WO2010112467A1 - System zur verringerung des luftwiderstandes eines lastkraftwagens - Google Patents

System zur verringerung des luftwiderstandes eines lastkraftwagens Download PDF

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WO2010112467A1
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José Manuel Algüera Gallego
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Jost Werke SE
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    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D35/00—Vehicle bodies characterised by streamlining
    • B62D35/001—For commercial vehicles or tractor-trailer combinations, e.g. caravans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/08—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position
    • B60J7/16—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position non-foldable and rigid, e.g. a one-piece hard-top or a single rigid roof panel
    • B60J7/1607—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position non-foldable and rigid, e.g. a one-piece hard-top or a single rigid roof panel for covering load areas, e.g. rigid panels for pick-up truck beds
    • B60J7/1614—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position non-foldable and rigid, e.g. a one-piece hard-top or a single rigid roof panel for covering load areas, e.g. rigid panels for pick-up truck beds with a vertical lifting movement maintaining the inclination of the roof or panel

Definitions

  • the invention relates to a system for reducing the air resistance of a truck, in particular a Satteizuges, wherein this comprises a loading space which is bounded below by a loading floor and in its height by a roof wall spaced therefrom.
  • the available cargo space in practice is hardly fully utilized, since often smaller carriers are transported or above the charge a free space is left to get during loading and unloading a sufficient freedom of movement.
  • the object of the invention was to provide a system which minimizes the end face of the truck and thus the fuel consumption as a function of the cargo space actually used.
  • the object is achieved with a system in which the roof wall is height adjustable relative to the loading floor. This results in the advantage that before driving or while driving depending on the actual existing load volume, the surface of the front page can be reduced by lowering the roof wall. With unloaded or only with low load It is, for example, possible to lower the roof wall to a level below the driver's cab.
  • the height adjustment of the roof wall should be done in a plane preferably parallel to the originally set, substantially parallel to the loading floor alignment.
  • the roof wall may also be inclined, in particular sloping forward.
  • a height adjustment of the roof wall by means of telescoping supports is possible. These can be coupled to each other in terms of their travel at least in pairs.
  • the telescoping supports should be located in the four corners of the cargo hold for uniform load bearing and ease of loading and unloading.
  • the controller is in accordance with a particularly advantageous embodiment, remotely operable in contact with a display and control device.
  • a plurality of motor drives in the form of a spindle and / or a pneumatic cylinder and / or a rack are provided.
  • the motor drive may also include a scissors joint and / or a cable.
  • the above-described motor drives allow a continuous lateral adjustment of the supports and thus also a stepless height adjustment of the roof wall.
  • the cargo space is bounded laterally by height-adjustable side walls. These provide for an externally closed cargo space regardless of the retraction position of the roof wall opposite the loading floor.
  • a significant advantage of the height-adjustable side walls is that when a roof wall lowered while driving, no unnecessary material of the lateral side walls hanging loose from the truck and is damaged by hitting the wind or endangers other road users.
  • the tailgate should be designed as a height-adjustable side wall.
  • dimensionally stable side walls for example, they can be divided into two parts in the vertical direction and formed in an overlapping manner.
  • the height-adjustable side walls can also be formed in each case from a tarpaulin rollable about a horizontal axis. According to a further embodiment, it is provided to collapse the tarpaulin when lowering the roof wall in a Faltenschiag to a horizontal folding axis.
  • the height-adjustable side walls should preferably be coupled to the motor drive of the supports.
  • a roller shutter with a plurality of mutually hingedly connected wall panels can be used.
  • the height-adjustable side walls from sliding or foldable wall panels. These can be moved when lowering / raising the roof wall in or out of a magazine. Such a height adjustment of the lateral side walls is advantageously carried out without its own dedicated motor drive.
  • the height adjustment by the driver can be manually adjustable, conveniently from the cab. - A -
  • the height adjustment comprises a pre-selection control in predeterminable levels, so that the driver first takes a look at the loading height in the loading space.
  • This can be simplified for example by an optically readable in the load compartment Messskaia. The driver then enters the reading measured in the pre-selection control, whereby a process of the roof wall is started and this is moved in discrete steps to the next level.
  • a loading height detection module which detects the actual loading height and optionally automatically makes the height adjustment of the roof wall.
  • this embodiment makes it possible to adjust the height remotely from the driver's cabin without the driver having to enter the loading space.
  • the loading height recognition module prefferably detects the loading height by means of at least one laser and / or ultrasound sensor and / or infrared sensor.
  • the laser and / or ultrasound sensor and / or infrared sensor are both transmitters and receivers and cooperate with reflectors arranged on the opposite side of the load compartment.
  • two transmitters / receivers are arranged on the side wall adjacent to the cab and two reflectors on the opposite side wall. A particularly comprehensive monitoring of the loading height is achieved when the signals emitted by the respective transmitter cross through the loading space.
  • the ultrasound sensor is designed as an ultrasound unit for 3D scanning of the cargo space.
  • It is a so-called three-dimensional scanner, which does not require additional reflectors.
  • This embodiment minimizes the space requirement for the loading height detection module and at the same time reduces the risk of damage to the individual components by parts of the load during loading and unloading.
  • the height stiffening of the roof wall can also be done depending on the driving speed. If a control unit for the commissioning of the motor drives is used, this can for example communicate with the vehicle control unit and receive from this a signal about the speed traveled. A height adjustment then takes place only when driving on highways or highways, where due to the high speed makes a reduction in air resistance by lowering the roof wall particularly noticeable.
  • a wind deflector is arranged on the roof of the truck, the inclination of which is adaptable to the height of the roof wall.
  • the deflector should also be equipped with an adjustment motor.
  • the adjusting motor is connected according to a particularly advantageous embodiment with the control device for the supports of the roof wall and receives a corresponding signal in response to its extended state. This avoids that the wind deflector is in a raised position, although the roof wall has already been lowered and is, for example, in the lee of the cab.
  • FIG. 1 a schematic side view of a semitrailer tractor at maximum height of the cargo space
  • FIG. 2 shows a view of the semitrailer of FIG. 1 with the roof wall lowered
  • FIG. 3 shows a plan view of a semi-trailer and a loading height recognition module located therein according to a first embodiment
  • FIG. 4 shows a three-dimensional view of a semitrailer with a loading height recognition module arranged therein according to a second embodiment
  • 5a shows a partial longitudinal section along the plane A: A in
  • 5b shows a partial longitudinal section along the plane A: A in FIG. 3 with height-adjustable side walls from a tarpaulin foldable with a fold;
  • Fig. 5c a partial longitudinal section along the plane A: A in
  • FIG. 1 shows a lorry 1 comprising a towing vehicle 1 a and a semitrailer 1 b releasably securable thereto via an ordinary fifth wheel coupling.
  • the semi-trailer 1 b has a cargo space 2, on the loading floor. 3 a total of four charge carriers 18 are.
  • the load carriers 18 are, for example, europallets with a piece goods located thereon.
  • the loading space 2 is laterally surrounded by on-board walls 8a, 8b, 8c, 8d oriented perpendicularly to the loading floor 3, wherein in the schematic side views of FIGS. 1 and 2 the side wall 8d has been designed as a rear door and the side wall 8b has been omitted for reasons of illustration. At the top closes the hold 3 a parallel to this aligned roof wall. 4
  • the roof wall 4 is at the front and rear ends of the trailer 1 b respectively supported by two supports 5a, 5b and 5c, 5d opposite the loading floor 3. In the illustrated position of the roof wall 4, this protrudes in the vertical direction upwards the cab 19 of the towing vehicle 1 a, on the roof of which a wind deflector 16 is arranged to reduce the aerodynamic drag.
  • the position of the wind deflector 16 should also be adjusted. This can be carried out, for example, with an adjusting motor 17 acting on the wind deflector 16, wherein the steepening of the wind deflector 16 and the roof wall 4 should expediently be carried out via a common electronic control unit (not shown here).
  • the roof wall 4 of the trailer 1 b is lowered to a lower level corresponding to the height of the charged charge carriers 18.
  • the upper edge thereof is detected by a loading height recognition module 12 which comprises a combined transmitter / receiver 13 in the region of the front supports 5a, 5b (see also FIG. 3) and an associated reflector 14 in the rear region, adjacent to the supports 5c, 5d.
  • the transmitter / receiver 13 After completion of the loading process, the transmitter / receiver 13 emits a signal in the direction of the reflector 14, which, if no charge carriers 18 block the beam path 20, is reflected by the latter and detected by the transmitter / receiver 13. Both the transmitter / receiver 13 and the reflector 14 should be arranged fixed to the roof wall 4. A lowering of the roof wall 4 is then possible until the beam path 20 is interrupted in the sense of a light barrier of at least one charge carrier 18.
  • FIG. 3 shows a top view of the crossing beam path 20 of two transmitter / receiver 13 and the two associated reflectors 14.
  • the arrangement of the respective cooperating transmitter / receiver 13 and reflectors 14 on opposite sides of the trailer 1 b is a particularly extensive monitoring of the cargo space second
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the loading height detection module 12 is shown in FIG. Here, in the front, front-side side wall 8a, a 3D ultrasound unit 15 which scans the loading space 2 and thereby detects the loading height of any charge carriers 18. This embodiment does not require any additional reflectors 14. It is beyond that it is possible to install the 3D satellite unit 15 stationary in the side wall 8a, thereby further reducing the risk of damage or accidental misalignment.
  • the roof wall 4 With the lowering of the roof wall 4, it is also useful to adjust the height of the side walls 8a, 8b, 8c, 8d and thereby always ensure a completely enclosed cargo space 2.
  • the front end side wall 8a is variably adjustable in height.
  • the side walls 8b, 8c, 8d are also adjustable in height.
  • the side walls 8a, 8b, 8c 8d may be formed as dimensionally stable elements.
  • FIG. 5b illustrates an embodiment for lorries 1 with a tarpaulin covering the cargo space 2.
  • this one or more fold creases (g) extend over the entire width of the respective side wall 8a, 8b, 8c, 8d (e) 10a on.
  • FIG. 5 c shows a further embodiment in which the tarpaulin 10 or wall panels 11 connected in an articulated manner about a horizontal axis 9 can be wound up and form a roller blind or a roller shutter.

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  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)

Abstract

Es wird ein System zur Verringerung des Luftwiderstandes eines Lastkraftwagens (1) beschrieben, insbesondere eines Sattelzuges, wobei dieser einen Laderaum (2) umfasst, welcher nach unten durch einen Ladeboden (3) und in seiner Höhe durch eine dazu beabstandete Dachwand (4) begrenzt ist. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein System bereitzustellen, welches die Stirnfläche des Lastkraftwagens (1) und somit den Kraftstoffverbrauch in Abhängigkeit des tatsächlich genutzten Laderaums (2) minimiert. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dachwand (4) gegenüber dem Ladeboden (3) höhenverstellbar ist.

Description

System zur Verringerung des Luftwiderstandes eines Lastkraftwagens
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein System zur Verringerung des Luftwiderstandes eines Lastkraftwagens, insbesondere eines Satteizuges, wobei dieser einen Laderaum umfasst, welcher nach unten durch einen Ladeboden und in seiner Höhe durch eine dazu beabstandete Dachwand begrenzt ist.
Üblicherweise werden Lastkraftwagen mit einem möglichst maximierten Laderaum gebaut. Dieses führt in der Regel dazu, dass die im direkt proportionalen Verhält- nis zum Luftwiderstand stehende Stirnfläche groß und daraus resultierend der
Kraftstoffverbrauch hoch ist. Andererseits wird der zur Verfügung stehende Laderaum in der Praxis kaum vollständig genutzt, da oftmals kleinere Ladungsträger transportiert werden oder oberhalb der Ladung ein freier Platz gelassen wird, um während des Be- und Entladens einen ausreichenden Bewegungsfreiraum zu erhalten.
Demzufolge lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein System bereitzustellen, welches die Stirnfläche des Lastkraftwagens und somit den Kraftstoffverbrauch in Abhängigkeit des tatsächlich genutzten Laderaums minimiert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem System gelöst, bei dem die Dachwand gegenüber dem Ladeboden höhenverstellbar ist. Hieraus resultiert der Vorteil, dass vor Fahrtantritt oder während der Fahrt in Abhängigkeit des tatsächlich vorhandenen Ladevolumens die Fläche der Stirnseite durch ein Absenken der Dachwand verringert werden kann. Bei unbeladenen oder nur mit niedrigen La- dungsträgern bestückten Lastkraftwagen ist es zum Beispiel möglich, die Dachwand bis auf ein Niveau unterhalb des Fahrerhauses abzusenken.
Die Höhenverstellung der Dachwand sollte in einer Ebene vorzugsweise parallel zu der ursprünglich eingestellten, im Wesentlichen zum Ladeboden parallelen Ausrichtung erfolgen. Alternativ kann die Dachwand auch geneigt, insbesondere nach vorne abfallend, ausgerichtet sein.
Vorzugsweise ist eine Höhenverstellung der Dachwand mittels teleskopierbarer Stützen möglich. Diese können hinsichtlich ihres Verfahrweges zumindest paarweise aneinander gekoppelt sein. Die teleskopierbaren Stützen sollten für eine gleichmäßige Kraftaufnahme und aus Gründen einer einfachen Be- und Entladbarkeit in den vier Ecken des Laderaums angeordnet sein.
Es hat sich dabei als günstig herausgestellt, die Stützen mit einem motorischen Antrieb auszustatten. Hierdurch erfolgt eine für den Fahrer komfortable Verstellung der Stützen, wobei bei einem oder mehreren ausreichend dimensionierten Antrieb(en) ein zeitgleiches und damit schnelles Anheben beziehungsweise Absenken der Dachwand möglich ist. Sofern mehrere Antriebe zum Einsatz kommen, sollten diese über ein gemeinsames Steuergerät in Betrieb gesetzt werden können. Das Steuergerät steht gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform fernbedienbar mit einer Anzeige- und Bedieneinrichtung in Kontakt.
Vorteilhafterweise sind mehrere motorische Antriebe in Form einer Spindel und/oder eines pneumatischen Zylinders und/oder einer Zahnstange vorgesehen. Alternativ oder ergänzend kann der motorische Antrieb auch ein Scherengelenk und/oder einen Seilzug umfassen. Die vorstehend näher bezeichneten motorischen Antriebe ermöglichen eine stufenlose laterale Verstellung der Stützen und somit eine ebenfalls stufenlose Höhenanpassung der Dachwand. Zweckmäßigerweise ist der Laderaum seitlich durch höhenverstellbare Bordwände begrenzt. Diese sorgen für einen nach außen abgeschlossenen Laderaum unabhängig von der Einfahrposition der Dachwand gegenüber dem Ladeboden. Ein wesentlicher Vorteil der höhenverstellbaren Bordwände besteht darin, dass bei einer im Fahrbetrieb abgesenkten Dachwand kein überflüssiges Material der seitlichen Bordwände lose vom Lastkraftwagen herunterhängt und durch Schlagen im Fahrtwind beschädigt wird beziehungsweise andere Verkehrsteilnehmer gefährdet. Dabei sollte auch die Hecktür als höhenversteilbare Bordwand ausgebildet sein.
Bei formstabilen Bordwänden können diese beispielsweise in senkrechter Richtung zweigeteilt und überlappend ausgeformt sein.
Alternativ können die höhenverstellbaren Bordwände auch jeweils aus einer um eine horizontale Achse aufrollbaren Plane gebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, die Plane beim Herunterfahren der Dachwand in einem Faltenschiag um eine horizontale Faltachse zusammenzulegen. Die höhen- versteilbaren Bordwände sollten vorzugsweise mit dem motorischen Antrieb der Stützen gekoppelt sein. Anstelle einer Plane kann auch ein Rollladen mit einer Vielzahl untereinander gelenkig verbundener Wandpanele verwendet werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist es auch möglich, die höhenver- stelibaren Bordwände aus verschiebbaren oder faltbaren Wandpanelen auszubilden. Diese können bei einem Absenken/Anheben der Dachwand in ein bezie- hungsweise aus einem Magazin bewegt werden. Eine derartige Höhenverstellung der seitlichen Bordwände erfolgt zweckmäßigerweise ohne einen eigenen dafür vorgesehenen motorischen Antrieb.
Dabei kann die Höhenverstellung vom Fahrer manuell einstellbar sein, günstigerweise aus dem Fahrerhaus. - A -
Vorzugsweise umfasst die Höhenverstellung eine Vorwahlsteuerung in vorgebbaren Stufen, so dass der Fahrer zunächst die Beladungshöhe im Laderaum in Augenschein nimmt. Dieses kann beispielsweise durch eine optisch im Laderaum ablesbare Messskaia vereinfacht werden. Anschließend gibt der Fahrer den abgelesenen Messwert in die Vorwahlsteuerung ein, wodurch ein Verfahren der Dachwand in Gang gesetzt und diese in diskreten Schritten auf das nächstüe- gende Niveau verfahren wird.
Vorteilhafterweise ist jedoch ansteile der visuellen Erfassung der Beladungshöhe ein Ladehöhenerkennungsmodul vorgesehen, welches die tatsächliche Beladungshöhe erkennt und gegebenenfalls automatisch die Höhenverstellung der Dachwand vornimmt. Diese Ausführungsform ermöglicht insbesondere eine aus dem Fahrerhaus fernbedienbare Höhenverstellung, ohne dass der Laderaum vom Fahrer betreten werden muss.
Es hat sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn das Ladehöhenerkennungsmodul die Beladungshöhe mittels mindestens eines Lasers und/oder Ultraschallsensors und/oder Infrarotsensors erfasst. Gemäß einer ersten bevor- zugten Ausführungsform sind der Laser und/oder Ultraschailsensor und/oder Infrarotsensor gleichzeitig Sender sowie Empfänger und wirken mit auf der gegenüberliegenden Seite des Laderaums angeordneten Reflektoren zusammen. Vorteilhafterweise sind an der zum Fahrerhaus benachbarten Bordwand zwei Sender/Empfänger und an der gegenüberliegenden Bordwand zwei Reflektoren angeordnet. Eine besonders umfassende Überwachung der Beladungshöhe wird erreicht, wenn die von dem jeweiligen Sender emittierten Signale kreuzweise den Laderaum durchlaufen.
In einer zweiten, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Ultraschallsen- sor als Ultraschalleinheit zur 3D-Abtastung des Laderaums ausgebildet. Hierbei handeit es sich um einen so genannten dreidimensionalen Scanner, der ohne zusätzliche Reflektoren auskommt. Diese Ausführungsform minimiert den Platzbedarf für das Ladehöhenerkennungsmodul und senkt gleichzeitig das Risiko von Beschädigungen der Einzelkomponenten durch Teile der Ladung beim Be- und Entladen.
Die Höhenversteifung der Dachwand kann zusätzlich in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit erfolgen. Sofern ein Steuergerät für die Inbetriebnahme der motorischen Antriebe verwendet wird, kann dieses beispielsweise mit dem Fahrzeug- Steuergerät kommunizieren und von diesem ein Signal über die gefahrene Geschwindigkeit erhalten. Eine Höhenverstellung erfolgt dann erst bei Befahren von Schnellstraßen oder Autobahnen, wo sich aufgrund der hohen Fahrgeschwindigkeit eine Verminderung des Luftwiderstandes durch ein Absenken der Dachwand besonders bemerkbar macht.
Günstigerweise ist auf dem Dach des Lastkraftwagens ein Windabweiser angeordnet, dessen Neigung an die Höhe der Dachwand anpassbar ist. Der Windabweiser sollte dafür ebenfalls mit einem Verstellmotor versehen sein. Der Verstellmotor ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit dem Steuer- gerät für die Stützen der Dachwand verbunden und erhält ein entsprechendes Signal in Abhängigkeit von dessen Ausfahrzustand. Hierdurch wird vermieden, dass sich der Windabweiser in einer aufgestellten Position befindet, obwohl die Dachwand bereits abgesenkt wurde und sich beispielsweise im Windschatten des Fahrerhauses befindet.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachfolgend anhand von fünf Figuren näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1: eine schematische Seitenansicht auf einen Sattelzug bei maximaler Höhe des Laderaums;
Fig. 2: eine Ansicht auf den Sattelzug gemäß Fig. 1 mit abge- senkter Dachwand;
Fig. 3: eine Draufsicht auf einen Auflieger und ein darin befindliches Ladehöhenerkennungsmodul gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 4: eine dreidimensionale Ansicht eines Aufliegers mit einem darin angeordneten Ladehöhenerkennungsmodul gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5a: einen teilweisen Längsschnitt entlang der Ebene A:A in
Figur 3 mit in der Höhe variablen Bordwänden aus faltbaren Wandpanelen;
Fig. 5b: einen teilweisen Längsschnitt entlang der Ebene A:A in Figur 3 mit in der Höhe variablen Bordwänden aus einer mit Faltenschlag zusammenlegbaren Plane;
Fig. 5c: einen teilweisen Längsschnitt entlang der Ebene A:A in
Figur 3 mit in der Höhe variablen Bordwänden aus Rollläden.
Die Figur 1 zeigt einen Lastkraftwagen 1 umfassend ein Zugfahrzeug 1a und einen daran über eine gewöhnliche Sattelkupplung lösbar befestigbaren Auflie- ger 1 b. Der Auflieger 1 b weist einen Laderaum 2 auf, auf dessen Ladeboden 3 insgesamt vier Ladungsträger 18 stehen. Die Ladungsträger 18 sind beispielsweise Europaletten mit einem darauf befindiichen Stückgut.
Der Laderaum 2 ist seitlich von senkrecht zum Ladeboden 3 ausgerichteten Bord- wänden 8a, 8b, 8c, 8d umgeben, wobei in den schematischen Seitenansichten der Figuren 1 und 2 die Bordwand 8d als Hecktür ausgebildet und aus Veranschauli- chungsgründen die Bordwand 8b weggelassen wurde. Nach oben verschließt den Laderaum 3 eine parallel zu diesem ausgerichtete Dachwand 4.
Die Dachwand 4 ist am vorderen und hinteren Ende des Aufliegers 1 b jeweils durch zwei Stützen 5a, 5b und 5c, 5d gegenüber dem Ladeboden 3 abgestützt. In der dargestellten Position der Dachwand 4 überragt diese in vertikaler Richtung nach oben das Fahrerhaus 19 des Zugfahrzeugs 1a, auf dessen Dach zur Minderung des Luftwiderstandes ein Windabweiser 16 angeordnet ist.
Die auf dem Ladeboden 3 aufstehenden Ladungsträger 18 füllen den Laderaum 2 insbesondere nach oben nur teilweise aus, so dass erfindungsgemäß ein Absenken der Dachwand 4 auf das mit unterbrochener Linie skizzierte Niveau um den Versteliweg h möglich ist. Hierfür werden die mit einem motorischen Antrieb 6 versehenen Stützen 5a, 5b, 5c, 5d eingefahren, wobei als Antrieb 6 vorzugsweise pneumatische Zylinder 7 eingesetzt sind.
Nach dem Versteilen der Dachwand 4 auf ein der tatsächlichen Beladung entsprechendes Niveau sollte auch die Stellung des Windabweisers 16 angepasst wer- den. Dieses kann beispielsweise mit einem an dem Windabweiser 16 angreifenden Verstellmotor 17 durchgeführt werden, wobei die Versteilung des Windabweisers 16 und der Dachwand 4 zweckmäßigerweise über ein gemeinsames hier nicht gezeigtes elektronisches Steuergerät durchgeführt werden sollte. In der Figur 2 ist die Dachwand 4 des Aufliegers 1 b auf ein niedrigeres Niveau entsprechend der Höhe der geladenen Ladungsträger 18 abgesenkt. Deren Oberkante wird von einem Ladehöhenerkennungsmodul 12 detektiert, welches im Bereich der vorderen Stützen 5a, 5b (siehe auch Figur 3) einen kombinierten Sender/Empfänger 13 und im Heckbereich, benachbart zu den Stützen 5c, 5d, einen zugehörigen Reflektor 14 umfasst. Nach Abschluss des Beladungsvorganges emittiert der Sender/Empfänger 13 ein Signal in Richtung des Reflektors 14, welches, sofern keine Ladungsträger 18 den Strahlengang 20 blockieren, von diesem reflektiert und von dem Sender/Empfänger 13 erfasst wird. Sowohl der Sender/Empfänger 13 als auch der Reflektor 14 sollten ortsfest zu der Dachwand 4 angeordnet sein. Ein Absenken der Dachwand 4 ist dann solange möglich, bis der Strahlengang 20 im Sinne einer Lichtschranke von mindestens einem Ladungsträger 18 unterbrochen ist.
Durch das Absenken der Dachwand 4 unterhalb des Niveaus des Fahrerhauses 19 erfolgt eine massive Verringerung des Luftwiderstandes. In dieser Position der Dachwand 4 kann der Windabweiser 16 mit einer möglichst geringen Neigung gefahren werden.
Die Figur 3 zeigt in einer Draufsicht den kreuzenden Strahlengang 20 zweier Sender/Empfänger 13 und der beiden zugehörigen Reflektoren 14. Durch die Anordnung der jeweils zusammenwirkenden Sender/Empfänger 13 und Reflektoren 14 auf gegenüberliegenden Seiten des Aufliegers 1 b erfolgt eine besonders umfängliche Überwachung des Laderaums 2.
Eine alternative Ausführungsform des Ladehöhenerkennungsmoduls 12 ist in Figur 4 dargestellt. Hierbei befindet sich in der vorderen, stirnseitigen Bordwand 8a eine 3D-Ultraschalleinheit 15, welche den Laderaum 2 abtastet und dadurch die Beladungshöhe etwaiger Ladungsträger 18 erfasst. Diese Ausfüh- rungsform kommt ohne zusätzliche Reflektoren 14 aus. Darüber hinaus ist es möglich, die 3D-liltraschalleinheit 15 ortsfest in der Bordwand 8a zu installieren, wodurch das Risiko von Beschädigungen oder unbeabsichtigter Dejustierungen weiter verringert wird.
Mit dem Absenken der Dachwand 4 ist es auch sinnvoll, die Höhe der Bordwände 8a, 8b, 8c, 8d anzupassen und dadurch stets einen rundherum abgeschlossenen Laderaum 2 zu gewährleisten. In den nachfolgend beschriebenen Figuren 5a, 5b und 5c ist aus Gründen einer besseren Darstellbarkeit jeweils die vordere stirnseitige Bordwand 8a in der Höhe variabel versteilbar dargestellt. In gleicher Weise sind ebenfalls die Bordwände 8b, 8c, 8d höhenverstellbar ausgebildet.
Gemäß der in Figur 5a gezeigten Ausführungsform erfolgt die Höhenverstellung der Bordwände 8a, 8b, 8c, 8d durch horizontal ausgerichtete Wandpanele 11 , die an ihrer oberen und unteren Längskante gelenkig miteinander verbunden sind und bei einem absenken der Dachwand 4 zieharmonikaartig zusammenwandern.
Hierbei können die Bordwände 8a, 8b, 8c 8d als formstabile Elemente ausgebildet sein.
Die Figur 5b stellte eine Ausführungsform für Lastkraftwagen 1 mit einer den Laderaum 2 überdeckenden Plane 10 dar. Diese weist in horizontaler Richtung einen oder mehrere über die gesamte Breite der jeweiligen Bordwand 8a, 8b, 8c, 8d verlaufende(n) Faltenschla(ä)g(e) 10a auf.
In Figur 5c ist eine weitere Ausführungsform zu erkennen, bei der die Plane 10 oder auch gelenkig miteinander verbundene Wandpanele 11 um eine horizontale Achse 9 aufwickelbar sind und ein Rollo beziehungsweise einen Rollladen ausbilden. Bezugszeichenliste
1 Lastkraftwagen
1a Zugfahrzeug
1 b Auflieger
2 Laderaum
3 Ladeboden
4 Dachwand
5a-d Stützen
6 motorischer Antrieb
7 pneumatischer Zylinder
8a-d Bordwand
9 horizontale Achse
10 Plane
10a Faltenschlag Plane
11 Wandpanele
12 Ladehöhenerkennungsmodul
13 Sender/Empfänger
14 Reflektor
15 3D-Ultraschalleinheit
16 Windabweiser
17 Verstellmotor Windabweiser
18 Ladungsträger
19 Fahrerhaus
20 Strahlengang
Verstellweg Dachwand

Claims

Patentansprüche
1. System zur Verringerung des Luftwiderstandes eines Lastkraftwagens (1 ), insbesondere eines Sattelzuges, wobei dieser einen Laderaum (2) umfasst, welcher nach unten durch einen Ladeboden (3) und in seiner Höhe durch eine dazu beabstandete Dachwand (4) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dachwand (4) gegenüber dem Ladeboden (3) höhenverstellbar ist.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Dachwand (4) und Ladeboden (3) mittels höhenverstellbarer Stützen (5a, 5b, 5c, 5d) veränderbar ist.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (5a, 5b, 5c, 5d) teleskopierbar sind.
4. System nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (5a, 5b, 5c, 5d) einen motorischen Antrieb (6) aufweisen.
5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der motorische Antrieb (6) eine Spindel und/oder einen pneumatischen Zylinder (7) und/oder eine Zahnstange und/oder ein Scherengelenk und/oder einen Seilzug umfasst.
6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Laderaum (2) seitlich durch höhenverstellbare Bordwände (8a, 8b, 8c, 8d) begrenzt ist.
7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine höhenverstellbare Bordwand (8d) als höhenvariable Hecktϋr ausgebildet ist.
8. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die höhenversteilbaren Bordwände (8a, 8b, 8c, 8d) jeweils aus einer um eine horizontale Achse (9) aufrollbaren Plane (10) gebildet sind.
9. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die höhenversteilbaren Bordwände (Sa1 8b, 8c, 8d) aus verschiebbaren oder faltbaren Wandpanelen (11 ) gebildet sind.
10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenversteliung vom Fahrer einstellbar ist.
11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die HöhenversteNung eine Vorwahlsteuerung in vorgebbaren Stufen umfasst.
12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Ladehöhenerkennungsmodul (12) vorgesehen ist, weiches die tatsächliche Beladungshöhe erfasst.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Lade- höhenerkennungsmodul (12) automatisch die Höhenverstellung der Dachwand (4) vornimmt.
14. System nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ladehöhenerkennungsmodul (12) die Beladungshöhe mittels mindestens eines Lasers und/oder Ultraschallsensors und/oder Infrarotsensors erfasst.
15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser und/oder Uitraschallsensor und/oder Infrarotsensor gleichzeitig Sender und Empfänger (13) sind und mit auf der gegenüberliegenden Seite des Lade- raums (2) angeordneten Reflektoren (14) zusammenwirken.
16. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Uitraschallsensor als Ultraschalleinheit (15) zur 3D-Abtastung des Laderaums (2) ausgebildet ist.
17. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellung der Dachwand (4) in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit erfolgt.
18. System nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Dach des Lastkraftwagens (1 ) ein Windabweiser (16) angeordnet ist, dessen Neigung an die eingestellte Höhe der Dachwand (4) anpassbar ist.
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