WO2010112767A1 - Roue de turbine a pales désaccordées comportant un dispositif d'amortissement. - Google Patents

Roue de turbine a pales désaccordées comportant un dispositif d'amortissement. Download PDF

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Jean-Philippe Ousty
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Turbomeca SA
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    • Y10S416/00—Fluid reaction surfaces, i.e. impellers
    • Y10S416/50—Vibration damping features

Definitions

  • Impeller wheel with detuned blades having a damping device
  • the present invention relates to the field of paddle wheels which are found in particular but not exclusively in turbine engines, such as gas turbines.
  • a wheel may be in a high pressure turbine or in a free turbine.
  • the present invention relates more particularly to a turbine wheel comprising:
  • a plurality of blades a disk, having an axis of rotation, at a periphery of which the blades are mounted, each of the blades having a head secured to a foot engaged in a housing opening at the periphery of the disk.
  • these vibratory excitations can cause significant and harmful vibrations leading to the rupture of the turbine wheel. Indeed, if the vibratory excitations enter the turbine wheel in resonance, that is to say if the frequency of the vibratory excitations corresponds to the resonant frequency of the turbine wheel and if the modal deformation of the wheel is excitable by the vibratory excitation forces on the wheel, the latter will have a very high vibration amplitude resulting in mechanical fatigue of the wheel material and, in the extreme, its destruction.
  • a technical solution could be to strengthen the mechanical strength of the turbine wheel so that it can better withstand vibrations.
  • a design constraint is that the blades must break before the disc if the turbine wheel starts overspeeding to limit the energy of any debris, brake the rotor and protect the other elements of the line of transmission.
  • This situation occurs, for example, when a part of the transmission line of the turbomachine breaks so that a turbine wheel connected to this transmission line no longer has resistant torque. In this case, it is understood that the turbine wheel can then rotate at a very high speed, it is said that it goes into overspeed.
  • the blades are dimensioned so that they break at a given speed of rotation. is less than the speed at which the turbine wheel would break.
  • dampers that are available between the blades or between blades and disk.
  • their use can be very expensive because their effect can be verified only late, in the design process, by motor tests.
  • the vibration resonance problem remains intact if these dampers are not sufficient to move the resonance out of the operating range where the vibratory excitation is harmful or if these dampers do not sufficiently reduce the vibration amplitudes.
  • the blade heels or other damping systems can also play an equivalent role through the contacts they establish between adjacent blades
  • An object of the present invention is to provide a turbine wheel which has a good tolerance to vibratory excitations while respecting, without additional difficulty, all other design constraints, including, for example, the constraint where the blades are set to break before the disc.
  • the invention achieves its object by the fact that the turbine wheel according to the invention comprises;
  • first blades a plurality of first blades and a plurality of second blades, at least one of the first blades being adjacent to at least one of the second blades,
  • each of the blades having a head secured to a foot engaged in a housing opening at the periphery of the disc, each of the blades comprising a polarizer constituted by a tablet disposed between the head and the foot of said blade, the tablets of the first blades having an azimuthal length different from the azimuthal length of the tablets of the second blades; furthermore, a damping device disposed at least between said two adjacent blades, said damping device being disposed between the blade shelves and the periphery of the disk; the turbine wheel in which the mass of the second blades is smaller than the mass of the first blades, the mass of the feet of the second blades being less than the mass of the feet of the first blades while the profiles of the heads of the first and second blades are identical whereby the resonance frequency of the first blades is different from the resonant frequency of the second blades, and wherein the first and second blades are angularly
  • the inventors have found that the use of at least two types of blades having distinct resonant frequencies, very advantageously makes it possible to reinforce the efficiency of the damping device.
  • the resonances of the turbine wheel are modified with vibratory deformations during resonances which have very different amplitudes between adjacent blades. This effect is called detuning.
  • the damping device the function of which is to reduce the vibration amplitudes of the blades, introduced between adjacent blades is all the more effective as the relative displacements between these adjacent blades are large. The more this efficiency is improved and the greater the vibration amplitudes will be reduced or the resonances will be shifted to other frequencies and, therefore, other operating speeds of the turbine.
  • This offset allows, in an optimal case, to reduce the risk of the turbine wheel coming into resonance by moving the resonant frequencies of the wheel out of the band of vibrational excitation frequencies detrimental to the wheel.
  • the turbine wheel can on the one hand be less inclined to enter into resonance and on the other hand have reduced vibration amplitudes permissible by the material which will not be significantly worn or damaged in fatigue by vibrations.
  • the damping device may be of the friction type. It consists for example of a plurality of metal plates intended to be inserted under the adjacent blades of blades. It can also have other shapes and be positioned elsewhere between the blades. The intensity of the damping can be adjusted by playing on the mass of the pads.
  • the damping device between two adjacent blades may also not involve other parts: the heels at the top of blades, known elsewhere, may for example act as a damping device.
  • the resonant frequency of the first blades is at least 10% greater than the resonant frequency of the second blades.
  • f the strength of the feet of second blades are less than the strength of the feet of the first blades.
  • azimuth is meant the direction which, with the axial and radial directions, forms an orthogonal base, it being understood that the axial and radial directions are considered with respect to the axis of rotation of the disc.
  • Each of the feet of the first and second blades has a shelf, a stilt and a fastener, the head extending radially from the stilt while the fastener is intended to be mounted in the housing and the stilt extends from the attachment to the tablet, the stilts of the second blades having an azimuth thickness less than that of the stilts of the first blades. It is therefore understood that the stilts, preferably, do not participate in fixing the blades to the disc.
  • the second blades are preferably obtained from first blades by machining the stilts of the latter so as to reduce their azimuthal thickness.
  • the fasteners For fastening the blades to the disc, the fasteners preferentially but not necessarily in the shape of a fir-tree. Still preferably, the fasteners of the first blades are identical to the fasteners of the second blades, so as to facilitate the machining of the disk housing.
  • Each of the blades has a keying, this in order to avoid improper mounting of the blades on the disc. It is understood that if the blades are not properly mounted on the disk, the center of gravity of the turbine wheel may not be located on the axis of rotation of the disk which would cause an imbalance of the wheel if although an unbalance could appear during the rotation of it.
  • Each polarizer is in the form of a tablet disposed between the head and the stilt of the corresponding blade, and the tablets of the first blades have an azimuthal length different from that of the tablets of the second blades, This table is generally present on the turbine blades.
  • the Tablets as a keyer by properly choosing their shape, for example their azjmutal length.
  • Another advantage of tablets is that they can also participate in detuning insofar as the mass of the tablet of the first blades is different from that of the tablet of the second blades.
  • the azimuthal length of the second tablets is larger than that of the first tablets.
  • the blade strength can be freely selected so that the first or second blades are caused to break before the disc.
  • the intentional and programmed rupture of only a part of the blades, preferably the seconds, makes it possible to protect the disc from bursting and to brake the turbine wheel in the event of overspeed.
  • the first and second blades are arranged alternately along the periphery of the disk.
  • a first blade may be alternately disposed, then a second blade and then a first blade, etc.
  • a second blade out of three, provided to maintain a central symmetry of the second blades. Any other combination is also possible provided that the center of gravity of the wheel substantially coincides with the center of the disc.
  • the present invention finally relates to a turbomachine comprising at least one turbine wheel according to the invention.
  • the turbomachine is a helicopter gas turbine and the turbine wheel corresponds to the high pressure turbine wheel and / or the turbine wheel of the free turbine.
  • FIG. 1 shows a turbine wheel according to the present invention which comprises first and second blades
  • FIG. 2 is a detail view of FIG. 1 showing a first blade disposed between two second blades whose Azirnutal width of the stilts is smaller than that of the stilt of the first blade
  • FIG. 3 is a graph showing the effects of the damping on the vibration amplitude of the turbine wheel, while FIG. 3B shows the effects of detuning on the vibratory amplitude of the turbine wheel as a function of frequency. vibration
  • FIG. 4 shows a turbomachine comprising the turbine wheel according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a turbine wheel 10 that is usually found in turbine engines such as helicopter gas turbines 100.
  • a gas turbine such as that represented in FIG. 4, comprises a high turbine pressure 102 rotated by a flow of burnt gases leaving the combustion chamber
  • the high pressure turbine 102 rotates a compressor
  • the excess of the flue gas stream exiting the high-pressure turbine 102 is used to drive a free turbine 108 in rotation.
  • the latter is notably connected to the main rotor of the helicopter in order to drive it in rotation.
  • the turbine wheel 10 according to the invention can advantageously be used in the high-pressure turbine 102 or in the free turbine 108.
  • the turbine wheel 10 consists of a disc 12 having a center O and a periphery 14. This disc 12 is intended to rotate about its axis of rotation passing through the center O.
  • the turbine wheel 10 further comprises a plurality of blades 20,22, in this case thirty, which are mounted in the housings 16.
  • the blades 20,22 are introduced axially into the housings 16 and are retained axially by an axial retention device not shown here.
  • Each of the blades 20, 22 comprises a head 2pa, 22a which is integral with a foot 20b, 22b which is engaged in its housing 16.
  • Each of the heads 20a, 22a has an aerodynamic profile, known elsewhere, which is here simply schematized. According to the present invention, the profiles of the heads 20a,
  • 22a are preferentially, but not necessarily, identical.
  • each of the feet 20b, 22b has a fastener 20c, 22c shaped fir tail which cooperates with the edges of the housing 16 associated.
  • This particular form known moreover, allows the radial retention of the blades 20, 22 in the disc 12.
  • the fasteners 20c of the first blades 20 are identical to the fasteners 22c of the second blades 22.
  • each of the feet 20b, 22b further has a stag 2Od, 22d which corresponds to the portion of the foot between the fastener 20c, 22c and the head 20a, 22a. More specifically, the stag 2Od, 22d is here the part of the foot that does not participate in maintaining the blade 20,22 in the housing 16.
  • each blade 20, 22 further comprises a shelf 20e, 22e disposed between the head 20a, 22a and the foot 20b, 22b and more precisely between the head 20a, 22a and the stool 20d, 22d .
  • Tablet 20e, 22e is in the form of a thin plate which extends in a curved surface orthogonal to the radial direction R.
  • annular surface S concentric to disc 12, which annular surface S constitutes an inner ring for the flow of gas.
  • the blades 20, 22 have a plurality of first blades 20 and a plurality of second blades 22 different from the first blades.
  • first blades 20 and the second blades 22 are arranged alternately along the periphery of the disk 14. There are thus here fifteen first blades 20 and as many second blades 22.
  • the mass of the second blades 22 is smaller than the mass of the first blades 20.
  • the first blades 20 have the same mass which is greater than that of the second blades 22, thanks to at which the resonant frequency of the first blades is different from the resonant frequency of the second blades.
  • the center of gravity of the assembly formed by the first blades 20, as well as the center of gravity of the assembly formed by the second blades 22 are located on the axis of rotation of the disc 12, so that the center of gravity G of the wheel 10 is also located on the axis of disc rotation, whereby the turbine wheel 10 does not present an unbalance during operation.
  • the mass of the feet 22b of the second blades 22 is smaller than the mass of the feet 20b of the first blades 20, while the profiles of the heads 20a, 22a of the first and second blades 20,22 are identical.
  • the second blades 22 differ from the first blades 20 in that the feet 22b of the second blades 22 locally have an azimuthal thickness E2 which is smaller than that of the feet 20b of the first blades 20 More specifically, the stilts 22d of the second blades 22 which have an azimuthal thickness 12 less than the azimuthal thickness E 1 of the stilts 20d of the first blades 20.
  • the second blades 22 we can therefore start from a first blade 20 which will reduce the azimuthal thickness of the stagger 2Od through machining tools, such as grinding wheels.
  • the second blades 22 are therefore easily industrializable with the current production means.
  • the risk of resonance input and its effects is further reduced by adding a damping device 30 between the shelves 20e, 22e and the disc 12.
  • This damping device 30 is preferably of the friction type. It is, for example, in the form of metal plates 32 arranged successively under the shelves while extending between two adjacent blades 20,22.
  • the advantage of having two types of blades having different masses and solidities makes it possible to obtain blades having different resonance frequencies and to detune the blades while the damping system allows to shift the resonant frequency of the turbine wheel, in order to prevent the turbine wheel 10 from resonating during its operation.
  • each blade 20 , 22 advantageously comprises a polarizer 60, 62.
  • the polarizers 60, 62 are arranged in such a way that their shape renders an incorrect assembly of the blades mechanically impossible or at least easily detectable.
  • the blades 20, 22 are advantageously arranged alternately.
  • the polarizers make it possible to prevent two first blades 20 (or two second blades 22) from being placed next to each other.
  • each polarizer 60, 62 is here constituted by the tablet 20e, 22e of the blades 20, 22. More specifically, the tablets 20e of the first blades 20 have a different azimuthal length LI, in this case smaller, Ia azimuthal length L2 of the tablets 22e of the second blades 22. It is therefore understood that it is not possible to have two second blades next to each other since the tablet of one of the second blades prevents the axial insertion of another second blade. Similarly, if the operator inserts two first blades next to each other, he immediately notices his error because there would be a significant azimuthal gap between two adjacent shelves.
  • the second blade 22 because of the relative fineness of its staggering relative to that of the first blade 20, is advantageously shaped to break before the first blade 20 in the event that the turbine wheel would overspeed.

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Abstract

La présente invention concerne une roue de turbine (10) comprenant : - une pluralité de premières pales (20) et une pluralité de secondes pales (22), au moins l'une des premières pales étant adjacente à au moins l'une des secondes pales; un disque (12), présentant un axe de rotation, à une périphérie duquel sont montées les pales, chacune des pales ayant une tête solidaire d'un pied engagé dans un logement (16) s' ouvrant à la périphérie du disque, chacune des pales comportant un détrompeur constitué par une tablette disposée entre la tête et le pied de ladite pale, les tablettes des premières pales (20) présentant une longueur azimutale (Ll) différente de la longueur azimutale (L2) des tablettes des secondes pales (22); un dispositif d'amortissement (30) disposé au moins entre lesdites deux pales adjacentes, ledit dispositif d'amortissement étant disposé entre les tablettes des pales (20, 22) et la périphérie du disque (12); la masse des pieds (22b) des secondes pales (22) est inférieure à la masse des pieds (20b) des premières pales (20) tandis que les profils des têtes (20a, 22a) des premières et secondes pales sont identiques, par quoi la fréquence de résonance des premières pales est différente de la fréquence de résonance des secondes pales, et les secondes pales (22) sont dimensionnées pour casser avant les premières pales (20) dans le cas où la roue de turbine part en survitesse.

Description

Roue de turbine à pales désaccordées comportant un dispositif d'amortissement
La présente invention concerne Ie domaine des roues à pales que l'on trouve notamment mais pas exclusivement dans les turbomachines, telles les turbines à gaz. Par exemple, une telle roue peut se trouver dans une turbine à haute pression ou dans une turbine libre.
La présente invention concerne plus particulièrement une roue de turbine comprenant :
- une pluralité de pales ; - un disque, présentant un axe de rotation, à une périphérie duquel sont montées les pales, chacune des pales ayant une tête solidaire d'un pied engagé dans un logement s'ouvrant à la périphérie du disque.
Il est bien connu que lors de leur fonctionnement, notamment au sein d'un turbomoteur, les roues de turbine sont soumises à d'importantes variations de forces d'excitations vibratoires.
Dans certaines circonstances, ces excitations vibratoires peuvent entraîner des vibrations importantes et néfastes conduisant à la rupture de la roue de turbine. En effet, si les excitations vibratoires font entrer la roue de turbine en résonance, c'est-à-dire si la fréquence des excitations vibratoires correspond à la fréquence de résonance de la roue de turbine et si la déformée modale de la roue est excitable par les forces d'excitations vibratoires sur la roue, cette dernière va présenter une amplitude vibratoire très importante entraînant une fatigue mécanique du matériau de la roue et, à l'extrême, sa destruction.
Une solution technique pourrait être de renforcer la solidité mécanique de la roue de turbine pour qu'elle puisse mieux résister aux vibrations.
Cependant, une telle solution n'est pas acceptable notamment lorsque la roue de turbine est destinée à être montée dans une turbomachine.
En effet, dans la conception d'une turbomachine, les objectifs très contraignants de performance, de consommation ou de masse de la turbomachine, les objectifs d'inertie des rotors permettant des accélération suffisantes et les objectifs de respect des spécifications réglementaires ou de Habilité induisent de multiples contraintes de conception qui réduisent parfois les marges de manoeuvre en terme d'amélioration de la solidité mécanique.
Parmi les spécifications techniques, par exemple, une contrainte de conception est que les pales doivent de casser avant le disque si la roue de turbine part en survitesse pour limiter l'énergie des débris éventuels, freiner le rotor et protéger les autres éléments de la ligne de transmission. Cette situation a lieu, par exemple, lorsqu'une pièce de la ligne de transmission de la turbomachine casse si bien qu'une roue de turbine liée à cette ligne de transmission ne présente plus de couple de rotation résistant. Dans ce cas, on comprend que la roue de turbine peut alors tourner à très grande vitesse, on dit alors qu'elle part en survitesse. Pour éviter que la roue de turbine n'éclate où ne tourne encore plus vite, ce qui endommagerait fortement la turbomachine, et supprimer le couple de rotation d'entraînement, on dimensionne les pales pour qu'elles cassent à une vitesse de rotation donnée qui est inférieure à la vitesse à laquelle casserait la roue de turbine.
On comprend donc que la conception d'une roue de turbine répond à des objectifs contradictoires et qu'un compromis doit être trouvé.
Pour répondre à un problème de résonance vibratoire, il est déjà connu d'utiliser, par exemple, des amortisseurs que l'on dispose entre les pales ou entre pales et disque. Cependant leur utilisation peut être très coûteuse car leur effet ne peut être vérifié que tardivement, dans le processus de conception, par des essais moteurs. Le problème de résonance vibratoire reste entier si ces amortisseurs ne sont pas suffisants pour déplacer la résonance hors du domaine de fonctionnement où l'excitation vibratoire est néfaste ou si ces amortisseurs ne permettent pas de réduire suffisamment les amplitudes vibratoires. Les talons des pales ou d'autres systèmes amortissants, peuvent également jouer un rôle équivalent par le biais des contacts qu'ils établissent entre pales adjacentes
Un but de la présente invention est de proposer une roue de turbine qui présente une bonne tolérance aux excitations vibratoires tout en respectant, sans difficulté supplémentaire, l'ensemble des autres contraintes de conception, y compris, par exemple, la contrainte où les pales sont dîmensionnées pour casser avant le disque. L'invention atteint son but par Ie fait que la roue de turbine selon l'invention comporte ;
- une pluralité de premières pales et une pluralité de secondes pales, au moins l'une des premières pales étant adjacente à au moins l'une des secondes pales,
- un disque, présentant un axe de rotation, à une périphérie duquel sont montées les pales, chacune des pales ayant une tête solidaire d'un pied engagé dans un logement s'ouvrant à la périphérie du disque, chacune des pales comportant un détrompeur constitué par une tablette disposée entre la tête et le pied de ladite pale, les tablettes des premières pales présentant une longueur azimutale différente de la longueur azimutale des tablettes des secondes pales ; en outre un dispositif d'amortissement disposé au moins entre lesdites deux pales adjacentes, ledit dispositif d'amortissement étant disposé entre les tablettes des pales et la périphérie du disque ; la roue de turbine dans laquelle la masse des secondes pales est inférieure à la masse des premières pales, la masse des pieds des secondes pales étant inférieure à la masse des pieds des premières pales tandis que les profils des têtes des premières et secondes pales sont identiques, par quoi la fréquence de résonance des premières pales est différente de la fréquence de résonance des secondes pales, et dans laquelle les premières et secondes pales sont réparties angulairement selon la périphérie du disque de telle façon que le centre de gravité de la roue de turbine est situé sur l'axe de rotation du disque, les secondes pales différant des premières pales en ce que les pieds des secondes pales présentent localement une épaisseur azimutale inférieure à l'épaisseur azimutale des pieds des premières pales, chacun des pieds des premières et secondes pales présentant une échasse et une attache, la tête s'étendant radialement depuis l'échasse tandis que l'attache est destinée à être montée dans le logement, l'épaisseur azimutale des échasses des secondes pales étant inférieure à l'épaisseur azimutale des échasses des premières pales, de telle sorte que les secondes pales sont dimensionnées pour casser avant les premières pales dans le cas où la roue de turbine part en survitesse.
Les inventeurs ont constaté que l'utilisation d'au moins deux types de pales ayant des fréquences de résonance distinctes, permet très avantageusement de renforcer l'efficacité du dispositif d'amortissement. Dans la mesure où les premières pales présentent une fréquence de résonance différente de celle des secondes pales, les résonances de la roue de turbine sont modifiées avec des déformées vibratoires lors des résonances qui présentent des amplitudes très différentes entre pales adjacentes. Cet effet est appelé le désaccordage.
De plus, les inventeurs ont constaté que le dispositif d'amortissement, dont la fonction est de réduire les amplitudes vibratoires des pales, introduit entre pales adjacentes est d'autant plus efficace que les déplacements relatifs entre ces pales adjacentes sont grands. Plus cette efficacité est améliorée et plus les amplitudes vibratoires seront réduites ou les résonances seront décalées vers d'autres fréquences et, par conséquent, d'autres vitesses de fonctionnement de la turbine. Ce décalage permet, dans un cas optimal, de diminuer le risque de voir la roue de turbine entrer en résonance en déplaçant les fréquences de résonance de la roue hors de la bande de fréquences d'excitation vibratoire néfaste de la roue. Il s'ensuit que grâce à l'invention, la roue de turbine peut d'une part être moins encline à entrer en résonance et d'autre part avoir des amplitudes vibratoires réduites admissibles par le matériau qui ne sera pas significativement usé ou endommagé en fatigue par les vibrations.
On pourrait également choisir des pales ayant des répartitions massiques différentes.
De préférence, le dispositif d'amortissement peut être du type à friction. Il est par exemple constitué d'une pluralité de plaquettes de métal destinée à être insérées sous les tablettes de pales adjacentes. Il peut également avoir d'autres formes et être positionné ailleurs entre les pales. L'intensité de l'amortissement pourra être réglé en jouant sur la masse des plaquettes. Le dispositif d'amortissement entre deux pales adjacentes peut également ne pas faire intervenir d'autres pièces : les talons en sommet de pales, connus par ailleurs, peuvent par exemple jouer le rôle de dispositif d'amortissement.
De préférence, la fréquence de résonance des premières pales est au moins 10% supérieure à la fréquence de résonance des secondes pales. De manière préférentiellef la solidité des pieds des secondes pales sont inférieures à la solidité des pieds des premières pales. Un intérêt de disposer de profils identiques est d'avoir un écoulement fluide stable mais aussi d'avoir un processus d'obtention des pièces simple et économique.
Par « azimutale » on entend la direction qui, avec les directions axiale et radiale, forme une base orthogonale, étant entendu que les directions axiale et radiale sont considérées par rapport à l'axe de rotation du disque.
Chacun des pieds des premières et secondes pales présente une tablette, une échasse et une attache, la tête s'étendant radialement depuis l'échasse tandis que l'attache est destinée à être montée dans le logement et que l'échasse s'étend de l'attache à la tablette, les échasses des secondes pales présentant une épaisseur azimutale inférieure à celle des échasses des premières pales. On comprend donc que les échasses, de préférence, ne participent pas à la fixation des pales au disque. Les secondes pales sont préférentiel lement obtenues à partir de premières pales en usinant les échasses de ces dernières de manière à réduire leur épaisseur azimutale.
Pour la fixation des pales au disque, les attaches présentent préférentiellement mais pas nécessairement la forme d'un pied de sapin. Encore de préférence, les attaches des premières pales sont identiques aux attaches des secondes pales, de manière à faciliter l'usinage des logements du disque.
Chacune des pales comporte un détrompeur, ceci afin d'éviter un mauvais montage des pales sur le disque. On comprend en effet que si les pales ne sont pas correctement montées sur le disque, le centre de gravité de la roue de la turbine risque de ne pas être situé sur l'axe de rotation du disque ce qui entraînerait un déséquilibre de la roue si bien qu'un balourd pourrait apparaître lors de la rotation de celle-ci.
Grâce aux détrompeurs, l'opérateur qui monte les pales sur le disque évite de se tromper.
Chaque détrompeur se présente sous la forme d'une tablette disposée entre la tête et l'échasse de la pale correspondante, et les tablettes des premières pales présentent une longueur azimutale différente de celle des tablettes des secondes pales, Cette tabiette est généralement présente sur les pales de turbine.
On comprend donc que selon l'invention on utilise avantageusement les tablettes en tant que détrompeur en choisissant convenablement leur forme, par exemple leur longueur azjmutale.
Un autre intérêt des tablettes est qu'elles peuvent aussi participer au désaccordage dans la mesure où la masse de la tablette des premières pales est différente de celle de la tablette des secondes pales.
De préférence, mais non nécessairement, la longueur azimutale des secondes tablettes est plus grande que celle des premières tablettes.
Qui plus est, la solidité des pales peut être librement choisie de telle sorte que les premières ou les secondes pales soient amenées à rompre avant le disque.
Grâce à l'invention, la rupture intentionnelle et programmée de seulement une partie des pales, de préférence les secondes, permet de protéger le disque de l'éclatement et de freiner la roue de turbine en cas de survitesse. Avantageusement, les premières et secondes pales sont disposées alternativement selon la périphérie du disque.
On pourra par exemple disposer alternativement une première pale puis une seconde pale puis une première pale, etc. Dans une autre variante on pourra disposer une seconde pale sur trois, sous réserve de maintenir une symétrie centrale des secondes pales. Toute autre combinaison est également possible sous réserve que le centre gravité de la roue coïncide sensiblement avec le centre du disque.
Sans sortir du cadre de la présente invention, on pourra également prévoir un nombre de types de pales supérieur à deux. La présente invention concerne enfin une turbomachine comportant au moins une roue de turbine selon l'invention.
De préférence, mais pas nécessairement, la turbomachine est une turbine à gaz d'hélicoptère et la roue de turbine correspond à la roue de turbine haute pression et/ou bien à la roue de turbine de la turbine libre. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- Ia figure 1 montre une roue de turbine selon Ia présente invention qui comporte des premières et secondes pales ; - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 représentant une première pale disposée entre deux secondes pales dont la largueur azirnutale des échasses est plus petite que celle de l'échasse de la première pale ; - la figure 3Â est un graphique représentant les effets de l'amortissement sur l'amplitude vibratoire de la roue de turbine, tandis que la figure 3B représente les effets du désaccordage sur l'amplitude vibratoire de la roue de turbine en fonction de la fréquence de vibration ; et - la figure 4 montre une turbomachine comprenant la roue de turbine selon la présente invention.
L'exemple de la figure 1 montre une roue de turbine 10 que l'on trouve habituellement dans les turbomachines telles les turbines à gaz d'hélicoptère 100. Classiquement, une turbine à gaz, telle que celle représentée figure 4, comporte une turbine haute pression 102 entraînée en rotation par un flux de gaz brûlés sortant de la chambre de combustion
104. La turbine haute pression 102 entraine en rotation un compresseur
106 dont la fonction est de comprimer l'air frais entrant dans la turbine à gaz 100 et de l'amener dans la chambre de combustion 104 où il est mélangé avec du carburant en vue de la combustion.
L'excédent du flux de gaz brûlés qui sort de la turbine haute pression 102 est utilisé pour entraîner en rotation une turbine libre 108. Cette dernière est notamment reliée au rotor principal de l'hélicoptère afin de l'entraîner en rotation. La roue de turbine 10 selon l'invention peut avantageusement être utilisée dans la turbine haute pression 102 ou bien dans la turbine libre 108.
En se référant à nouveau à la figure 1, on voit que la roue de turbine 10 est constituée d'un disque 12 présentant un centre O et une périphérie 14. Ce disque 12 est destiné à tourner autour de son axe de rotation passant par le centre O.
Dans la suite de la description, les termes « axial », « radial » et « azîmutal » seront considérés par rapport à l'axe de rotation du disque. Par soucis de clarté, on a représenté sur la figure i les directions radiale R et azimutale Ai pour une pale 2©. On constate également qu'une pluralité de logements 16 est ménagée dans le disque 12. Plus précisément les logements 16 s'ouvrent radialement à la périphérie 14 et s'étendent axialement entre deux faces opposées du disque 12. Comme on le voit sur la figure 1, deux logements consécutifs délimitent une dent 18.
La roue de turbine 10 comporte en outre une pluralité de pales 20,22, en l'espèce trente, qui sont montées dans les logements 16.
Classiquement, les pales 20,22 sont introduites axialement dans les logements 16 et sont retenues axialement par un dispositif de rétention axiale non représenté ici.
Chacune des pales 20, 22 comporte une tête 2pa, 22a qui est solidaire d'un pied 20b, 22b qui est engagé dans son logement 16.
Chacune des têtes 20a, 22a présente un profil aérodynamique, connu par ailleurs, qui est ici simplement schématisé. , Conformément à la présente invention, les profils des têtes 20a,
22a sont préférentiellement, mais pas nécessairement, identiques.
En se référant à la figure 2, on voit que chacun des pieds 20b, 22b présente une attache 20c, 22c en forme de queue de sapin qui coopère avec les bords du logement 16 associé. Cette forme particulière, connue par ailleurs, permet la rétention radiale des pales 20, 22 dans le disque 12. De préférence, les attaches 20c des premières pales 20 sont identiques aux attaches 22c des secondes pales 22.
Par ailleurs, chacun des pieds 20b, 22b présente en outre une échasse 2Od, 22d qui correspond à la partie du pied située entre l'attache 20c, 22c et la tête 20a, 22a. Plus précisément, l'échasse 2Od, 22d est ici la partie du pied qui ne participe pas au maintien de la pale 20,22 dans le logement 16.
Dans l'exemple représenté ici, chaque pale 20,22 comporte en outre une tablette 20e, 22e disposée entre la tête 20a, 22a et le pied 20b, 22b et, plus précisément entre la tête 20a, 22a et l'échasse 2Od, 22d.
La tablette 20e, 22e se présente sous la forme d'une plaque fine qui s'étend dans une surface courbe orthogonale à la direction radiale R.
Comme on Ie voit sur la figure 1, Ia juxtaposition des tablettes 20e# 22e de toutes les pales forme une surface annulaire S concentrique au disque 12, laquelle surface annulaire S constitue une virole interne pour l'écoulement du gaz.
Conformément à Ia présente invention, les pales 20, 22 présentent une pluralité de premières pales 20 et une pluralité de secondes pales 22 différentes des premières pales.
En l'espèce, les premières pales 20 et les secondes pales 22 sont disposées en alternance selon la périphérie du disque 14. Il y a donc ici quinze premières pales 20 et autant de secondes pales 22.
Qui plus est, selon un aspect de l'invention, la masse des secondes pales 22 est inférieure à la masse des premières pales 20. Autrement dit, les premières pales 20 présentent la même masse qui est supérieure à celle des secondes pales 22, grâce à quoi la fréquence de résonance des premières pales est différente de la fréquence de résonance des secondes pales Du fait de la répartition alternative des premières et secondes pales autour du disque, on comprend que le centre de gravité de l'ensemble formé par les premières pales 20, ainsi que le centre de gravité de l'ensemble formé par les secondes pales 22 sont situés sur l'axe de rotation du disque 12, de sorte que le centre de gravité G de la roue 10 soit également situé sur l'axe de rotation du disque, grâce à quoi la roue de turbine 10 ne présente pas de balourd lors de son fonctionnement.
De manière avantageuse, la masse des pieds 22b des secondes pales 22 est inférieure à la masse des pieds 20b des premières pales 20, tandis que les profils des têtes 20a, 22a des premières et secondes pales 20,22 sont identiques.
Pour ce faire, comme on Ie voit sur Ia figure 2, les secondes pales 22 diffèrent des premières pales 20 en ce que les pieds 22b des secondes pales 22 présentent localement une épaisseur azimutale E2 qui est inférieure à celle des pieds 20b des premières pales 20. Plus précisément, les échasses 22d des secondes pales 22 qui présentent une épaisseur azimutale 12 inférieure à l'épaisseur azimutale El des échasses 2Od des premières pales 20.
Pour obtenir les secondes pales 22, on pourra donc partir d'une première pale 20 dont on diminuera l'épaisseur azimutale de l'échasse 2Od grâce à des outils d'usinage, telles que des molettes de rectification. Les secondes pales 22 sont donc aisément industrialisables avec les moyens de production actuels.
Conformément à l'invention, on diminue encore le risque d'entrée en résonance et ses effets en ajoutant un dispositif d'amortissement 30 entre les tablettes 20e, 22e et le disque 12.
Ce dispositif d'amortissement 30 est préférentiellement du type à friction. Il se présente, par exemple, sous la forme de plaquettes métalliques 32 disposées successivement sous les tablettes tout en s'étendant entre deux pales 20,22 adjacentes. Comme il l'a déjà été expliqué, l'intérêt de disposer de deux types de pales ayant des masses et solidités différentes permet d'obtenir des pales ayant des fréquences de résonances différentes et de désaccorder les pales tandis que le système d'amortissement permet de décaler la fréquence de résonance de la roue de turbine, afin d'éviter que la roue de turbine 10 n'entre en résonance lors de son fonctionnement.
Pour éviter un mauvais montage des pales 20,22 sur le disque 12, ce qui aurait pour conséquence de déplacer radialement le centre de gravité de la roue 10 et donc d'induire un balourd néfaste pour la roue de turbine 10, chacune de pales 20,22 comporte avantageusement un détrompeur 60, 62.
Les détrompeurs 60, 62 sont arrangés de telle sorte que leur forme rend un montage erroné des pales mécaniquement impossible ou à tout le moins aisément décelable.
Dans un montage correct, les extrémités azimutales des tablettes 20e, 22e de deux pales adjacentes s'effleurent de telle façon qu'il n'y a pas de gap azimutal entre deux tablettes adjacentes au-delà d'un jeu de fonctionnement nécessaire.
Comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, en l'espèce, les pales 20, 22 sont avantageusement disposées en alternance. Autrement dît, les détrompeurs permettent d'empêcher de disposer deux premières pales 20 (ou deux secondes pales 22) l'une à côté de l'autre.
Pour ce faire, chaque détrompeur 60, 62 est ici constitué par la tablette 20e, 22e des pales 20, 22. Plus précisément, les tablettes 20e des premières pales 20 présentent une longueur azimutale LI différente, en l'espèce plus petite, de Ia longueur azîmutale L2 des tablettes 22e des secondes pales 22. On comprend donc qu'il n'est pas possible de disposer deux secondes pales l'une à côté de l'autre dans la mesure où Ia tablette de l'une des secondes pales empêche l'insertion axiale d'une autre seconde pale. De même, si l'opérateur insère deux premières pales l'une à côté de l'autre, il s'aperçoit immédiatement de son erreur car il existerait alors un gap azimutal important entre deux tablettes adjacentes.
En outre, la deuxième pale 22, du fait de la finesse relative de son échasse par rapport à celle de la première pale 20, est avantageusement conformée pour casser avant la première pale 20 dans l'hypothèse où la roue de turbine partirait en survitesse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Roue de turbine (10) comprenant :
- une pluralité de premières pales (20) et une pluralité de secondes pales (22), au moins l'une des premières pales étant adjacente à au moins l'une des secondes pales,
- un disque (12), présentant un axe de rotation, à une périphérie (14) duquel sont montées les pales, chacune des pales ayant une tête (20a, 22a) solidaire d'un pied (20b, 22b) engagé dans un logement (16) s'ouvrant à la périphérie (14) du disque, chacune des pales comportant un détrompeur (60, 62) constitué par une tablette (20e, 22e) disposée entre la tête et le pied de ladite pale, les tablettes (20e) des premières pales (20) présentant une longueur azimutale (Ll) différente de la longueur azimutale (L2) des tablettes (22e) des secondes pales
(22) ;
- un dispositif d'amortissement (30) disposé au moins entre lesdites deux pales adjacentes, ledit dispositif d'amortissement étant disposé entre les tablettes (20e, 22e) des pales (20, 22) et la périphérie du disque (12) ; roue de turbine dans laquelle la masse des secondes pales est inférieure à la masse des premières pales, la masse des pieds (22b) des secondes pales (22) étant inférieure à la masse des pieds (20b) des premières pales (20) tandis que les profils des têtes (2Qa, 22a) des premières et secondes pales sont identiques, par quoi la fréquence de résonance des premières pales est différente de la fréquence de résonance des secondes pales, et dans laquelle les premières et secondes pales sont réparties angulaïrement selon la périphérie (14) du disque de telle façon que le centre de gravité (G) de la roue de turbine (10) est situé sur l'axe de rotation du disque, les secondes pales (22) différant des premières pales (20) en ce que les pieds (22b) des secondes pales présentent localement une épaisseur azimutale (E2) inférieure à l'épaisseur azimutale (Ei) des pieds (20b) des premières pales (20), chacun des pieds des premières et secondes pales présentant une échasse (2Od, 22d) et une attache (20cf 22c), Ia tête s'étendant radialement depuis l'échasse tandis que l'attache est destinée à être montée dans le logement (16), l'épaisseur azimutale (E2) des échasses (22d) des secondes pales (22) étant inférieure à l'épaisseur azimutale (El) des échasses des premières pales, de telle sorte que les secondes pales (22) sont dimensionnées pour casser avant les premières pales (20) dans le cas où la roue de turbine part en survitesse.
2. Roue de turbine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les attaches (20c, 22c) présentent la forme d'un pied de sapin.
3 ROute de turbine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les attaches (20c) des premières pales (20) sont identiques aux attaches (22c) des secondes pales (22).
4. Roue de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les premières et secondes pales (20, 22) sont disposées alternativement selon la périphérie (14) du disque (12).
5. Turbomachine (100) comportant au moins une roue de turbine (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
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