WO2010115706A2 - Kältegerät mit einbauteil - Google Patents

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    • F25B39/00Evaporators; Condensers
    • F25B39/02Evaporators
    • F25B39/022Evaporators with plate-like or laminated elements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with a storage space bounded by an inner container and a built-in component anchored to a wall of the inner container, in particular an evaporator.
  • the object of the invention is therefore to provide a refrigeration device with a plate-like mounting part, in particular an evaporator, in which the built-in part is clearly fixed and the occurrence of stresses between the mounting part and housing due to different thermal expansion behavior is avoided.
  • the object is achieved by play in a refrigerator with a limited storage space of an inner container and anchored to a wall of the inner container via at least two mounting points anchoring in the direction of a connecting line between two attachment points at the first attachment point play and at the second attachment point play.
  • the connecting line extends between the first and the second connection point, and the anchoring is free of play at the first attachment point also in a wall-parallel direction orthogonal to the connection line, i. the built-in part is displaceable at the first attachment point in any direction parallel to the wall of the inner container.
  • a third attachment point may be provided, which spans a triangle with the first and the second attachment point.
  • the attachment points should be as far apart as possible. Therefore, in the case of a substantially rectangular fitting, preferably the first and second anchoring points adjacent to the ends of a first edge of the fitting and the third anchoring point are centrally located on a second edge opposite the first edge.
  • the connecting line extends between the second and a third attachment point. Then, the anchoring should be playful at the first attachment point in a direction orthogonal to the bond line to prevent differential thermal expansion behavior of the wall and fixture from causing rotation of the fixture. At the third point of attachment, anchoring in the direction of the connecting line should be playful in order to prevent the occurrence of stresses.
  • the second and third anchoring points adjacent to the ends of a first edge of the rectangular fixture and the first anchoring point may be centrally located on a second edge opposite the first edge.
  • the attachment points can each be formed by stationary pins on the wall and holes penetrated by the pins of the insert. By the shape of the holes can be easily determined whether and, if so, in which direction and to what extent at a point of attachment game.
  • At least one of the holes may be formed in the near-wall plate and be covered by the wandfernen plate to conceal the anchorage.
  • At least one of the holes may be key-shaped, such that a head of a stationary pin can be pushed through the hole and the fitting can be engaged on the pin behind the head.
  • the keyhole shape is particularly useful for a hidden hole, as insertion of the pin is precluded by a hole of the fixture after its placement on the wall here.
  • the pins may be part of expanding rivets, each held in a cup tightened in the wall.
  • the use of the cup formed preferably as a blind hole formed in the inner container instead of a hole has the advantage that no opening is formed through which insulating material could enter the storage space.
  • the formation of the bowl can be simple and economical in one
  • the expansion rivet preferably has a tubular housing part with a shaft and an insertable into the bowl root portion and an insertable for spreading the root portion in the housing part plunger.
  • the plunger may conveniently be identical to the above-mentioned pin.
  • the root portion to be spreadable divided into separate and expandable wall segments.
  • At an end remote from the root portion of the shaft is preferably arranged on the fitting fitting elastic member to attenuate possibly excited by the operation of a compressor vibrations of the mounting part.
  • Fig. 1 is a schematic section through an inventive
  • the refrigerator The refrigerator;
  • FIG. 2 is a perspective view of an expansion rivet
  • FIG. 4 is a plan view of the evaporator of the refrigerator of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 5 shows a section through an evaporator mounted on an inner container rear wall according to a second embodiment of the invention
  • Fig. 6 is a rear view of the evaporator of Fig. 5;
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 view according to a third embodiment.
  • Fig. 1 shows a cross section through a refrigerator with plate-shaped mounting parts according to the present invention.
  • a body 1 of the refrigerator is constructed in a conventional manner from a one-piece deep-drawn plastic inner container 2 and an assembled of individual plates outer skin 3, which together with insulating material 4 foam walls of the body.
  • cups 8 are at different points of the walls of the inner container, in the case shown here on its rear wall 6 and the ceiling 7, tightened.
  • Each cup 8 receives a spreading rivet 9.
  • the attached to the rear wall 6 Sp Dr Driren 9 carry a separate from the rear wall 6 through an air gap 10 plate evaporator 1 1.
  • On the ceiling is secured by means of the expansion rivets 9, a flat shell 12 made of plastic.
  • a trough 13, which is arranged centrally at the rear edge of the shell 12, adjacent to the rear wall 6, receives a fan not visible in the figure. The fan is provided to draw cold air from the air gap 10 via a suction slot 14 between the bottom of the trough 13 and the rear wall 6 and to lead between the shell 12 and the ceiling 7 along the door 5.
  • FIGS 2 and 3 show one of the expansion rivets 9 in a perspective view and in an axial section.
  • the expansion rivet 9 is essentially composed of two parts, a tubular housing part 15 and a plunger 16.
  • the housing part 15 has a substantially hollow cylindrical root portion 17 in which two flexible tongues through slots 18 in two offset parallel to the longitudinal axis of the expansion rivet 9 parallel tongues 19 are cut free, and a shaft 20, stiffened by radially projecting struts 21, an annular flange 22 carries.
  • an elastically deformable O-ring 23 is inserted.
  • the plunger 16 has a flat head 24 and a protruding therefrom cylindrical, slightly widened at its tip 24 facing away from the head tip pin 25.
  • the widened tip 26 of the pin 25 is behind an inwardly directed circumferential rib 27 of the root portion 17 locked.
  • the free cross section of the root portion 17 is so large in front of the rib 27, so that the plunger 16 can freely penetrate into the passage of the housing part 15 to the rib 27, without deforming the root portion 17. Only when passing the rib 27 spreads the Pestle 16 whose tongues 19 apart. Behind the rib 27, the free cross-section of the root portion 17 is smaller than before, so that the tongues remain spread apart when the plunger 16 engages behind the rib 27.
  • a flat rib 28 running around outside on the root sections 17 presses into the walls of the cup 8 and produces a frictional connection, preferably even a positive connection between the root section 17 and the cup 8.
  • the length of the pin 25 is adapted to the thickness of the part of the plate evaporator to be fastened 1 1 or the shell 12, so that when the tip 26 is locked to the rib 27, the part 11 or 12 between the head 24 of the plunger and the elastically deformed ring 23 is clamped.
  • the part 11 or 12 is fixed without play in the direction of the longitudinal axis of the expansion rivet 9.
  • Fig. 4 shows a plan view of the plate evaporator 1 1 according to a first embodiment of the invention.
  • a cutout 29 at the upper edge of the evaporator 11 which is provided to receive the trough 13
  • holes 30, 31 are arranged for the expansion rivets 9.
  • a third hole 32 is placed centrally near the bottom of the evaporator 11.
  • the diameter of the circular hole 30 corresponds substantially exactly to the outer diameter of a short annular nozzle 33 (see Fig.
  • the nozzle 33 thus provides a mounting position for the evaporator 11 exactly, if only the housing part 15 is inserted into its cup 8, but it is not yet locked by inserting the plunger 16 therein on the inner container 2.
  • the holes 31, 32 are elongated holes whose longitudinal direction substantially coincides with the direction of an imaginary connecting line between you and the hole 30. Due to the play between the oblong holes 31, 32 and the nozzle 33 of the engaging in them expansion rivets 9 manufacturing tolerances, in particular those that affect the placement of the holes 30, 31, 32 and the cups 8, can be compensated.
  • the inner container 2 and the evaporator 1 1 expand or contract to different degrees, this leads to a displacement of the expansion rivets 9 in the oblong holes 31, 32, whereby the formation of thermal stresses in the body 1 is avoided.
  • the evaporator 11 of FIG. 4 comprises a single plate extending in a single plane
  • the evaporator 34 shown in section in FIG. 5 has two planar plate sections 35, 36 connected at their upper edges by circular bridges 37 are.
  • expansion rivets 9 are provided with shafts of different lengths.
  • the housing parts 15 of all expansion rivets 9 are first set in the rear wall 6, and in the housing parts 15 of the upper, short expansion rivets, the plunger are introduced. Subsequently, the evaporator 34 is suspended at these upper expansion rivets so that the nozzle 33 of the lower expansion rivets 9 engage in a circular hole 30 and a horizontal slot 31 of the lower wall of the plate portion 35. With the insertion of the plunger 16 in the housing parts 15 of the lower expansion rivet 9, the assembly of the evaporator 34 is completed.
  • Fig. 7 shows an analogous to Fig. 6 view of an evaporator 1 1 according to a third embodiment of the invention.
  • a front concealed, keyhole-shaped hole 39 is formed, which surrounds the pin 25 of the plunger 16 of a spreader rivets 9 horizontal play, but with vertical clearance.
  • two horizontally elongated holes 40 are formed, the upper edge of each of which rests on a penetrating pin 25 of expansion rivets 9. The holes 40 set by the contact with the pins 25, the height of the evaporator 11, the hole 39, the position in the horizontal direction.
  • the evaporator 11 is held immobile. Nevertheless, the evaporator 11 can expand and contract both in the horizontal and in the vertical direction without tensions between the evaporator 11 and the rear wall 6 can occur.

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Abstract

Bei einem Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand (6; 7) des Innenbehälters (2) über wenigstens zwei Befestigungspunkte verankerten Einbauteil (11; 12; 34) ist die Verankerung in Richtung einer Verbindungslinie zwischen zwei Befestigungspunkten (9, 30; 9, 31) am ersten Befestigungspunkt (9,30) spielfrei und am zweiten Befestigungspunkt (9, 31) spielhaltig.

Description

Kältegerät mit Einbauteil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand des Innenbehälters verankerten Einbauteil, insbesondere einen Verdampfer.
Als Kältegeräte mit Plattenverdampfern waren in der jüngeren Vergangenheit vor allem sogenannte Coldwall-Geräte verbreitet. Bei diesen Geräten ist ein Verdampfer an der Außenseite eines Innenbehälters angeordnet und wird, wenn im Laufe der Fertigung der Innenbehälter von einer Isolationsmaterialschicht umgeben wird, in das Isolationsmaterial eingebettet. Die Fertigung eines Coldwall-Geräts ist einfach und preiswert, da es genügt, den Verdampfer an der Außenseite des Innenbehälters zu verkleben, und keine engen Positioniertoleranzen eingehalten werden müssen. Ein Nachteil dieser Bauweise ist jedoch, dass der Verdampfer nur an einer seiner zwei Hauptoberflächen Wärme aus dem Lagerraum aufnehmen kann, und dass darüber hinaus die Wärmeübertragung vom Lagerraum zum Verdampfer durch den nicht verschwindenden Wärmewiderstand der dazwischen liegenden Innenbehälterwand und der Klebstoffschicht beeinträchtigt ist.
In dem Bemühen, Kältegeräte mit optimalem Wirkungsgrad zu entwickeln, werden vermehrt Gerätetypen mit innen liegendem Verdampfer in Betracht gezogen. Herkömmlicherweise wird ein solcher innen liegender Verdampfer montiert mit Hilfe von Schrauben, die durch Löcher in der Wand des Innenbehälters in an dessen Außenseite platzierte Hinterlegteile eingreifen. Eine solche Bauweise erlaubt keine Relativbewegungen von Verdampfer und Innenbehälter; wenn Verdampfer und Innenbehälter aufgrund von Schwankungen der Temperatur, der sie ausgesetzt sind, gegeneinander arbeiten, kann dies unerwünschte Verbiegungen der Teile hervorrufen. Wenn durch das Arbeiten von Verdampfer und Innenbehälter gegeneinander die Abdichtung der Hinterlegteile unwirksam wird, kann Feuchtigkeit durch die Öffnungen des Innenbehälters hindurch in das Isolationsmaterial des Geräts eindringen und dessen Wärmeisolationsfähigkeit erheblich beeinträchtigen.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Kältegerät mit einem plattenartigen Einbauteil, insbesondere einen Verdampfer zu schaffen, bei dem das Einbauteil eindeutig fixiert ist und das Auftreten von Spannungen zwischen Einbauteil und Gehäuse aufgrund unterschiedlichen Wärmeausdehnungsverhaltens vermieden wird.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand des Innenbehälters über wenigstens zwei Befestigungspunkte verankerten Einbauteil die Verankerung in Richtung einer Verbindungslinie zwischen zwei Befestigungspunkten am ersten Befestigungspunkt spielfrei und am zweiten Befestigungspunkt spielhaltig ist. So ist einerseits in Höhe des ersten Befestigungspunkts die Position des Einbauteils entlang der Verbindungslinie exakt festgelegt, andererseits können Gehäuse und Einbauteil in Richtung der Verbindungslinie gegeneinander arbeiten, ohne dass sich Spannungen aufbauen könnten.
Einer ersten bevorzugten Ausgestaltung zufolge erstreckt die Verbindungslinie sich zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungspunkt, und die Verankerung ist am ersten Befestigungspunkt auch in einer zu der Verbindungslinie orthogonalen wandparallelen Richtung spielfrei, d.h. das Einbauteil ist am ersten Befestigungspunkt in keiner Richtung parallel zur Wand des Innenbehälters verschiebbar.
Um auch eine Drehung des Einbauteils um die Verbindungslinie als Achse auszuschließen, kann ein dritter Befestigungspunkt vorgesehen sein, der mit dem ersten und dem zweiten Befestigungspunkt ein Dreieck aufspannt.
Um die Verankerung des Einbauteils gegen äußere Kräfte unempfindlich zu machen, sollten die Befestigungspunkte möglichst weit auseinander liegen. Daher sind im Falle eines im Wesentlichen rechteckigen Einbauteils vorzugsweise der erste und der zweite Verankerungspunkt benachbart zu den Enden einer ersten Kante des Einbauteils und der dritte Verankerungspunkt zentral an einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante angeordnet.
Einer zweiten Ausgestaltung zufolge erstreckt sich die Verbindungslinie zwischen dem zweiten und einem dritten Befestigungspunkt. Dann solte die Verankerung am ersten Befestigungspunkt in einer zu der Verbindungslinie orthogonalen Richtung spielhaltig sein, um zu verhindern, dass unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten von Wand und Einbauteil zu einer Drehung des Einbauteils führen. Am dritten Befestigungspunkt sollte die Verankerung in Richtung der Verbindungslinie spielhaltig sein, um das Auftreten von Spannungen zu verhindern.
Bei der zweiten Ausgestaltung können der zweite und der dritte Verankerungspunkt benachbart zu den Enden einer ersten Kante des rechteckigen Einbauteils und der erste Verankerungspunkt zentral an einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante angeordnet sein.
Die Befestigungspunkte können jeweils durch an der Wand ortsfeste Stifte und von den Stiften durchsetzte Löcher des Einbauteils gebildet sein. Durch die Form der Löcher kann auf einfache Weise festgelegt werden, ob und wenn ja, in welcher Richtung und in welchem Maße an einem Befestigungspunkt Spiel besteht.
Bei einem Einbauteil mit einer wandnahen und einer wandfernen Platte kann wenigstens eines der Löcher in der wandnahen Platte gebildet und von der wandfernen Platte verdeckt sein, um die Verankerung zu kaschieren.
Ferner kann wenigstens eines der Löcher schlüsseiförmig sein, so dass ein Kopf eines ortsfesten Stifts durch das Loch durchgeschoben und das Einbauteil am Stift hinter dem Kopf in Eingriff gebracht werden kann. Die Schlüssellochform ist insbesondere bei einem verdeckten Loch sinnvoll, da ein Einschieben des Stifts durch ein Loch des Einbauteils nach dessen Platzierung an der Wand hier ausgeschlossen ist.
Die Stifte können Teil von Spreiznieten sein, die jeweils in einem in der Wand angezogenen Napf gehalten sind. Die Verwendung des - vorzugsweise als einstückig in den Innenbehälter eingeformtes Sackloch ausgebildeten - Napfs anstelle eines Lochs hat den Vorteil, dass keine Öffnung entsteht, durch die Isoliermaterial in den Lagerraum gelangen könnte. Die Formung des Napfs kann einfach und wirtschaftlich in einem
Arbeitsgang mit der Formung des Innenbehälters selbst erfolgen. Toleranzen der Relativposition der Näpfe sind durch die Verwendung eines einheitlichen Werkzeugs zum gleichzeitigen Formen aller Näpfe auf einfache Weise minimierbar. Die Spreizniete hat vorzugsweise ein rohrförmiges Gehäuseteil mit einem Schaft und einem in den Napf einführbaren Wurzelabschnitt und einen zum Aufspreizen des Wurzelabschnitts in das Gehäuseteil einführbaren Stößel. Der Stößel kann zweckmäßigerweise mit dem oben erwähnten Stift identisch sein.
Vorzugsweise ist der Wurzelabschnitt, um aufspreizbar zu sein, in voneinander getrennte und auseinander spreizbare Wandsegmente gegliedert.
An einem vom Wurzelabschnitt abgewandten Ende des Schafts ist vorzugsweise ein am Einbauteil anliegendes elastisches Element angeordnet, um eventuell durch den Betrieb eines Verdichters angeregte Schwingungen des Einbauteils zu dämpfen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
Kältegerät;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Spreizniete;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Spreizniete;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Verdampfer des Kältegeräts aus Fig. 1 ;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen an einer Innenbehälter-Rückwand montierten Verdampfer gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 6 eine Rückansicht des Verdampfers aus Fig. 5; und
Fig. 7 eine zu Fig. 6 analoge Ansicht gemäß einer dritten Ausgestaltung. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Kältegerät mit plattenförmigen Einbauteilen gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein Korpus 1 des Kältegeräts ist in herkömmlicher Weise aufgebaut aus einem aus Kunststoff einteilig tiefgezogenen Innenbehälter 2 und einer aus einzelnen Platten zusammengefügten Außenhaut 3, die zusammen mit Isoliermaterial 4 ausgeschäumte Wände des Korpus begrenzen.
Mit denselben Werkzeugen, die zum Tiefziehen des Innenbehälters 2 verwendet wurden, sind an verschiedenen Stellen der Wände des Innenbehälters, im hier gezeigten Fall an seiner Rückwand 6 sowie der Decke 7, Näpfe 8 angezogen. Jeder Napf 8 nimmt eine Spreizniete 9 auf. Die an der Rückwand 6 befestigten Spreiznieten 9 tragen einen von der Rückwand 6 durch einen Luftspalt 10 getrennten Plattenverdampfer 1 1. An der Decke ist mit Hilfe der Spreizniete 9 eine flache Schale 12 aus Kunststoff befestigt. Eine Mulde 13, die am hinteren Rand der Schale 12, angrenzend an die Rückwand 6 mittig angeordnet ist, nimmt ein in der Figur nicht sichtbares Gebläse auf. Das Gebläse ist vorgesehen, um Kaltluft aus dem Luftspalt 10 über einen Ansaugschlitz 14 zwischen dem Boden der Mulde 13 und der Rückwand 6 anzusaugen und zwischen der Schale 12 und der Decke 7 entlang zur Tür 5 zu führen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine der Spreiznieten 9 in einer perspektivischen Ansicht bzw. in einem axialen Schnitt. Die Spreizniete 9 ist im Wesentlichen aus zwei Teilen zusammengesetzt, einem rohrförmigen Gehäuseteil 15 und einem Stößel 16. Das Gehäuseteil 15 hat einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Wurzelabschnitt 17, in dem durch Schlitze 18 in zwei gegen die Längsachse der Spreizniete 9 versetzten parallelen Ebenen zwei biegsame Zungen 19 freigeschnitten sind, sowie einen Schaft 20, der, versteift durch radial abstehende Streben 21 , einen Ringflansch 22 trägt. In eine umlaufende Nut des Ringflansches 22 ist ein elastisch verformbarer O-Ring 23 eingefügt.
Der Stößel 16 hat einen flachen Kopf 24 und einen davon abstehenden zylindrischen, an seiner vom Kopf 24 abgewandten Spitze geringfügig verbreiterten Stift 25. Im montierten Zustand der Fig. 3 ist die verbreiterte Spitze 26 des Stifts 25 hinter einer einwärts gerichteten umlaufenden Rippe 27 des Wurzelabschnitts 17 verrastet. Der freie Querschnitt des Wurzelabschnitts 17 ist vor der Rippe 27 so groß, so dass der Stößel 16 in den Durchgang des Gehäuseteils 15 bis zur Rippe 27 ungehindert vordringen kann, ohne den Wurzelabschnitt 17 zu verformen. Erst beim Passieren der Rippe 27 spreizt der Stößel 16 dessen Zungen 19 auseinander. Hinter der Rippe 27 ist der freie Querschnitt des Wurzelabschnitts 17 kleiner als davor, so dass die Zungen auseinandergespreizt bleiben, wenn der Stößel 16 hinter der Rippe 27 einrastet. Dadurch drückt sich eine außen an den Wurzelabschnitten 17 umlaufende flache Rippe 28 in die Wände des Napfs 8 ein und erzeugt einen Reibschluss, vorzugsweise sogar einen Formschluss zwischen dem Wurzelabschnitt 17 und dem Napf 8.
Die Länge des Stifts 25 ist an die Dicke des zu befestigenden Teils des Plattenverdampfers 1 1 oder der Schale 12, angepasst so dass, wenn die Spitze 26 an der Rippe 27 verrastet ist, das Teil 11 oder 12 zwischen dem Kopf 24 des Stößels und dem elastisch verformten Ring 23 eingeklemmt ist. So ist das Teil 11 oder 12 in Richtung der Längsachse der Spreizniete 9 spielfrei fixiert.
Ob das Teil 11 oder 12 auch senkrecht zur Längsachse der Spreizniete 9 spielfrei fixiert ist, hängt von der Form eines Lochs des Teils 11 bzw. 12 ab, durch die sich die Spreizniete 9 erstreckt. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den Plattenverdampfer 1 1 gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Beiderseits eines Ausschnitts 29 am oberen Rand des Verdampfers 11 , der vorgesehen ist, um die Mulde 13 aufzunehmen, sind Löcher 30, 31 für die Spreiznieten 9 angeordnet. Ein drittes Loch 32 ist mittig nahe am unteren Rand des Verdampfers 1 1 platziert. Der Durchmesser des kreisrunden Lochs 30 entspricht im Wesentlichen exakt dem Außendurchmesser eines kurzen ringförmigen Stutzens 33 (siehe Fig. 3) des Gehäuseteils 15, der über den Ringflansch 22 hinaus gegen den Kopf 24 des Stößels 16 vorspringt. Der Stutzen 33 gibt somit eine Montageposition für den Verdampfer 11 exakt vor, wenn nur das Gehäuseteil 15 in seinen Napf 8 eingesteckt, es aber noch nicht durch Einführen des Stößels 16 darin am Innenbehälter 2 verriegelt ist. Die Löcher 31 , 32 sind Langlöcher, deren Längsrichtung im Wesentlichen mit der Richtung einer gedachten Verbindungslinie zwischen Ihnen und dem Loch 30 zusammenfällt. Aufgrund des Spiels zwischen den Langlöchern 31 , 32 und den Stutzen 33 der in sie eingreifenden Spreiznieten 9 können Fertigungstoleranzen, insbesondere solche, die die Platzierung der Löcher 30, 31 , 32 und der Näpfe 8 betreffen, ausgeglichen werden. Wenn sich bei Temperaturänderungen der Innenbehälter 2 und der Verdampfer 1 1 unterschiedlich stark ausdehnen oder zusammenziehen, so führt dies zu einer Verschiebung der Spreiznieten 9 in den Langlöchern 31 , 32, wodurch die Entstehung von thermischen Spannungen im Korpus 1 vermieden wird. Während der Verdampfer 1 1 der Fig. 4 eine einzige und sich in einer einzigen Ebene erstreckende Platte umfasst, hat der in Fig. 5 im Schnitt gezeigte Verdampfer 34 zwei planare Plattenabschnitte 35, 36, die an ihren oberen Rändern durch rund gebogenen Brücken 37 verbunden sind. Um die beiden Plattenabschnitte 35, 36 parallel zur Rückwand 6 zu fixieren, sind Spreiznieten 9 mit unterschiedlich langen Schäften vorgesehen. Für die kurzen Spreiznieten sind in dem kleineren Plattenabschnitt 36 an einer durch den davor liegenden Abschnitt 35 verdeckten Stelle schlüssellochförmige Löcher 38 geschnitten, deren unterer, weiter Bereich groß genug ist, um den Kopf 24 der Spreiznieten 9, nicht aber den Ringflansch 22 passieren zu lassen. Um den Verdampfer 34 zu montieren, werden zunächst in der Rückwand 6 die Gehäuseteile 15 aller Spreiznieten 9 gesetzt, und in die Gehäuseteile 15 der oberen, kurzen Spreiznieten werden die Stößel eingeführt. Anschließend wird der Verdampfer 34 an diesen oberen Spreiznieten so aufgehängt, dass die Stutzen 33 der unteren Spreiznieten 9 in ein kreisrundes Loch 30 und ein horizontales Langloch 31 der unteren Wand des Plattenabschnitts 35 eingreifen. Mit dem Einführen der Stößel 16 in die Gehäuseteile 15 der unteren Spreizniete 9 ist die Montage des Verdampfers 34 abgeschlossen.
Fig. 7 zeigt eine zu Fig. 6 analoge Ansicht eines Verdampfers 1 1 gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung. In einer der Rückwand 6 zugewandten Platte 36 ist ein vorderseits verdecktes, schlüssellochförmiges Loch 39 gebildet, das den Stift 25 des Stößels 16 einer Spreizniete 9 horizontal spielfrei, aber mit vertikalem Spiel umgibt. Am unteren Rand der von der Rückwand 6 abgewandten Platte 35 sind zwei horizontal langgestreckte Löcher 40 gebildet, deren oberer Rand jeweils auf einem hindurchgreifenden Stift 25 von Spreiznieten 9 aufliegt. Die Löcher 40 legen durch den Kontakt mit den Stiften 25 die Höhenlage des Verdampfers 11 fest, das Loch 39 die Lage in horizontaler Richtung. So ist durch das Zusammenwirken der drei Löcher 39, 40 und ihrer Stifte 25 der Verdampfer 11 unbeweglich gehalten. Dennoch kann der Verdampfer 11 sich sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ausdehnen und zusammenziehen, ohne dass Spannungen zwischen dem Verdampfer 11 und der Rückwand 6 auftreten können.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand (6; 7) des Innenbehälters (2) über wenigstens zwei Befestigungspunkte verankerten
Einbauteil (11 ; 12; 34), dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung in Richtung einer Verbindungslinie zwischen zwei Befestigungspunkten (9,30; 9,31 ; 9,40; 9,40) am ersten Befestigungspunkt (9,30; 9, 39) spielfrei und am zweiten Befestigungspunkt (9, 31 ; 9, 40) spielhaltig ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie sich zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungspunkt (9, 30; 9, 31 ) erstreckt und die Verankerung am ersten Befestigungspunkt (9, 30) auch in einer zu der Verbindungslinie orthogonalen wandparallelen Richtung spielfrei ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Befestigungspunkt (9, 32) mit dem ersten und dem zweiten Befestigungspunkt (9, 30; 9,31 ) ein Dreieck aufspannt.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung am dritten Befestigungspunkt (9, 32) in Richtung einer den ersten und den dritten Verankerungspunkt verbindenden Kante des Dreiecks spielhaltig ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Verankerungspunkt (9,30; 9, 31 ) benachbart zu den Enden einer ersten Kante des im Wesentlichen rechteckigen Einbauteils (1 1 ) und der dritte Verankerungspunkt (9, 32) zentral an einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante angeordnet ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie sich zwischen dem zweiten und einem dritten Befestigungspunkt (9, 40) erstreckt und die Verankerung am ersten Befestigungspunkt (9, 39) in einer zu der
Verbindungslinie orthogonalen Richtung spielhaltig ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung am dritten Befestigungspunkt (9, 40) in Richtung der Verbindungslinie spielhaltig ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und der dritte Verankerungspunkt (9, 40) benachbart zu den Enden einer ersten Kante des im Wesentlichen rechteckigen Einbauteils (11 ) und der zweite Verankerungspunkt (9, 39) zentral an einer der ersten Kante gegenüberliegenden zweiten Kante angeordnet ist.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungspunkte (9, 39; 9, 40) durch an der Wand (6) ortsfeste Stifte (25) und von den Stiften (25) durchsetzte Löcher (39, 40) des Einbauteils (11 ) gebildet sind.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Löcher (38, 39) in einer wandnahen Platte (36) des Einbauteils (34) gebildet und von einer wandfernen Platte (35) des Einbauteils (34) verdeckt ist.
11. Kältegerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das verdeckte Loch (38, 39) schlüssellochförmig ist.
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (25) Teil von Spreiznieten (9) sind, die jeweils in einem in der Wand (6;
7) angezogenen Napf (8) gehalten sind.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Napf (8) als einstückig in den Innenbehälter eingeformtes Sackloch ausgebildet ist.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizniete (9) ein rohrförmiges Gehäuseteil (15) mit einem Schaft (20) und einem in den Napf (8) einführbaren Wurzelabschnitt (17) und einen zum Aufspreizen des Wurzelabschnitts (17) in das Gehäuseteil (15) einführbaren
Stößel (16) umfasst.
15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wurzelabschnitt (17) in voneinander getrennte und auseinander spreizbare Wandsegmente gegliedert ist.
16. Kältegerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an einem vom Wurzelabschnitt (17) abgewandten Ende (22) des Schafts (20) ein am Einbauteil (11 ) anliegendes elastisches, vorzugsweise schwingungsdämpfendes Element (23) angeordnet ist.
17. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil ein Verdampfer (1 1 ; 34) ist.
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