WO2010124832A2 - Trennwandsystem für den innenausbau - Google Patents

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WO2010124832A2
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Jens Poischberg
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7433—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with panels and support posts
    • E04B2/7435—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks

Definitions

  • the invention relates to a partition wall system for interior work, especially for toilet facilities.
  • Profiles are known from the prior art, which are adapted to receive plate-shaped wall elements between posts. For this purpose, grooves are present within the profiles or posts, in which the separations can be pushed into it. Typically, such partitioning systems are used for toilet facilities.
  • a partition wall system comprising a support profile with at least one - seen in profile cross-section - pocket- shaped partition wall receptacle, wherein the support profile comprises a core, a fixedly connected to the core support wall and a fixedly connected to the core extension.
  • the support walls and the extension are arranged opposite each other, so that the pocket-shaped partition wall receptacle is formed between the support wall and the extension.
  • the support profile consisting of core, support wall and extension and forms a post of the partition wall system for receiving a partition.
  • a partition wall In order to construct a partition wall system, two support profiles are mounted vertically in front of each other in such a way that two of the pocket-shaped partition wall receptacles of different support profiles face each other.
  • a partition wall in particular a glass wall for a toilet installation, can be mounted between two support profiles.
  • the support wall and / or the extension for the attachment of a decorative profile for covering a gap in the support profile between two adjacent partition wall receptacles are formed. If, for example, two partition walls offset by 90 ° in a support profile are inserted, a gap of 90 ° is created between these two partition walls. In order to make the entire partition wall system aesthetically pleasing, this space is covered by a decorative profile.
  • the support wall and / or the extension are designed so that the decor profile is laterally plugged.
  • the support wall and / or the extension are designed for fastening a filling profile to cover an unused partition wall receptacle.
  • four partitions are not mounted on each support section, it is for aesthetic reasons, it is advantageous to cover unused partition walls with filling profiles.
  • at least one decorative profile is designed in one piece with a filling profile.
  • the dividing wall receptacle is open at the side with the filling profile removed, so that a dividing wall can be assembled and disassembled. So since the filling profile is subsequently mounted on the support profile, the partition wall receptacle is initially open laterally.
  • the support profiles can thus be permanently installed, for example, as upright posts, whereas only later can the dividing walls be laterally inserted. Consequently, not only the ease of assembly in the first construction of the partition wall system according to the invention improves over the prior art, but also at a later date, a damaged wall, especially in case of glass breakage can be easily replaced.
  • a further advantageous embodiment provides that the support wall has a detent connection, by means of which the decorative and / or the filling profiles can be mounted or clipped. Also, the extension has an identical locking lug connection. The fact that the partition wall system can be dismantled without destruction, a damaged partition can be replaced without a new support profile is needed.
  • the support profile comprises a plurality, in particular up to four, pocket-shaped partition wall recordings. So the support profile is more advantageous- - A -
  • the support profile may be made in one piece with the support wall as an aluminum extruded profile.
  • the filling profiles and the decorative profiles also proves the extrusion process, which can be used as materials plastic or aluminum.
  • the partition wall system according to the invention advantageously further comprises a support profile mounting bearing, wherein the support profile mounting bearing comprises a first bearing element fastened to the floor or to the ceiling.
  • the first storage element is fastened horizontally to the floor or to the ceiling via a fastening screw connection.
  • the support profile mounting bearing comprises a second bearing element, which is adjustable relative to the first bearing element in the distance.
  • the attachment of the bearing element to the floor or ceiling is usually subject to certain tolerances. Therefore, the second bearing element and thus the support profile can be moved or adjusted parallel to the ground.
  • the further bearing element comprises a connection pin and the core of the support profile is hollow, wherein the connection pin is formed for insertion into the core.
  • mounted support profile mounting bearing extends so perpendicular to the bottom or ceiling of the connecting pin, which is adapted with its outer periphery an inner circumference of the hollow core.
  • the decorative profile and / or the filling profile project beyond the supporting profile in order to cover the supporting profile fastening bearing with connecting pin.
  • the decorative profile and / or the filling profile are thus slightly longer than the support profile and thus can advantageously cover the support profile mounting bearing to the floor or ceiling.
  • FIG. 1 shows a cross section of a support profile according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a dismantled carrier profile mounting bearing in a perspective view
  • FIG. 3 shows a side view of the preassembled carrier profile mounting bearing
  • FIG. 4 shows a side view of the carrier profile mounting bearing together with the carrier profile according to the first exemplary embodiment
  • Figure 5 a support profile according to a second embodiment.
  • FIGS. 1 - 4 show a profile section of a supporting profile 2 with three decorative profiles 9a-c mounted as well as three mounted filling profiles 10, 11 and 18.
  • the supporting profile 2 comprises a square core 5 with a first to fourth core wall 16a-d and a cavity 15 enclosed therebetween. Further components of the supporting profile 2 are the first to fourth supporting walls 4a-d, one supporting wall 4a each d results from an extension of the core walls 16a-d. For example, by extending the core wall 16b, the support wall 4c is formed. Furthermore, by extension of the core wall 16a-d in the opposite direction to the support wall 4a-d, there is an extension 17a-d, on each of which a latching nose connection 7a-d is arranged.
  • the core 5 and the support walls 4a-d and the extensions 17a-d are integrai and made in one piece.
  • a first to fourth latching nose connections 7a-d and 8a-d are respectively arranged on the extensions 17a-d and on the support walls 4a-d, on which the decorative profiles 9a-c and filling profiles 10, 11, 18 attached, in particular can be clipped.
  • a first to fourth dividing wall receptacle 3a-d is created.
  • These four partition wall receptacles 3a-d are offset symmetrically by 90 ° so that each of the partition wall receptacles 3a-d has two adjacent partition wall receptacles 3a-d.
  • both the second dividing wall receptacle 3b and the fourth dividing wall receptacle 3d are adjacent to the first dividing wall receptacle 3a.
  • each partition wall receptacle 3a-d is formed in each case by one of the four Kemwandept 16a-d, wherein an extension of the respective Kemwandung16a-d forms a support wall 4a-d of the respective adjacent partition wall receptacle 3a-d.
  • the other lateral boundary tion of the partition wall 3a-d is formed by a respective extension 17a-d.
  • the detent lugs 8a-d are each arranged in the end region of the support walls 4a-d and serve for fastening the decorative profiles 9a-c.
  • the first partition wall receptacle 3a is formed by the first support wall 4a, the first core wall 16a and by the extension 17a. Adjacent to this first dividing wall receptacle 3a is a "first adjacent dividing wall receptacle", namely the second dividing wall receptacle 3b and a "second adjacent dividing wall receptacle”, namely the fourth dividing wall receptacle 3d.
  • the decorative profiles 9a-c and the filling profiles 10, 11 and 18 now provide in this first embodiment for the substantially square appearance of the post of the partition wall system.
  • Each decorative profile 9a-c surrounds at least one corner region of the supporting profile 2.
  • the decorative profile 9a is formed as a seamless and all-over profile for covering and finishing for one side of the support profile 2
  • the decorative profiles 9b and 9c are formed as corner profiles, which together with each one fill profile 10, 11 or 18 dress and complete another side of the support profile.
  • the support section 2 can also be clad with four decorative profiles, which in each case cover a corner region of the support profile 2.
  • the support section 2 can also be clad only with 2 decorative profiles, which then each cover a whole side surface of the support profile 2, so that then 2 partitions z. B. in the partition wall receptacle 3b and 3d are used and thus are in alignment with each other.
  • the filling profile 11 is inserted, created by the removal of the Greins 11 access to the partition wall receptacle 3c, in which a partition wall can be used.
  • the same possibility of receiving a dividing wall is created by the removal of the filling profile 10 between the decorative profile 9c and 9a, or by the removal of the filling profile 18 between the decorative profiles 9b and 9a.
  • the support profile 2 is after mounting on the ground, to which is further carried out with reference to Figures 2-4, flexibly equipped with partition elements and the decorative profiles 9a-c and possibly open partition wall recordings 3a-d with filling profiles 10, 11 or 18 closed.
  • the entire surface decorative element 9a can be variably plugged, for example, to the outside of a toilet facility. This means that every partition wall can be assembled and disassembled at any time with premounted and upright support profile 2.
  • the decorative profiles 9a-d and the filling profiles 10, 11 and 18 must be laterally attached to the support section 2. This is achieved by the latching nose connections 7a-d and 8a-d, which can be designed, for example, in the form of a clip connection.
  • the filling profile 11 is provided with a groove 21 for receiving a seal, which can thus seal the end edge of an adjacent partition.
  • a further embodiment of a filling profile is shown with the filling profile 18, to which a projection 19 is arranged in a vertical orientation.
  • This approach 19 can serve as a stop for a door, not shown, wherein the groove 20 is provided to receive a seal against which the door then rests.
  • Fig. 2 shows a support profile mounting bearing 22 of the partition wall system according to the first embodiment.
  • This support profile mounting bearing 22 is used to attach the support section 2 to the floor or ceiling.
  • the support profile mounting bearing 22 essentially comprises a first cylindrical bearing element 23 and a second disk-shaped bearing element 24, as well as a connection pin 25.
  • the first bearing element 23 is provided for fastening the support profile mounting bearing 22 on the wall or ceiling.
  • the second bearing element 24 is provided exclusively for the support of the supporting profile 2 and / or the partition wall elements.
  • the first bearing element 23 has in the upper region a threaded bore in the form of a blind hole, into which the connecting pin 25 is screwed.
  • a threaded bore in the form of a blind hole, into which the connecting pin 25 is screwed.
  • the thread alternative types of attachment, such as bayonet lock or lateral fixation with grub screws etc. can be used.
  • a horizontal slot 28 is arranged, which at least partially separates a projection 31 from the cylindrical base body of the bearing element. This slot 28 is designed by its height so that it can accommodate the head of a screw or alternative Befest Trentauersverschraubung 27, which rests on the neck 31.
  • the projection 31 has a slot 29 so that the entire support profile mounting bearing 22 can be connected to the first bearing element 23 to a limited extent horizontally adjustable about the Befest Trentsverschraubung 27 to the ground or the wall.
  • the fastening screw 27 is thus fastened or bored in the ground or in the ceiling,
  • the first bearing element 23 can be rotated by 360 ° about the fastening screw connection 27, and thus the adjustability of the elongated hole 29 can act in all directions.
  • connection pin 25 Before the connection pin 25 is screwed into the upper part of the first bearing element 23, a fastener 30, such as a nut, is still arranged or screwed onto the thread of the connecting pin 25.
  • the connection pin 25 with the screwed nut is screwed into the thread of the first bearing element 23 ⁇ .
  • the second bearing element 24 On the connecting pin 25, the second bearing element 24 is attached, and can be adjusted in its axial distance from the floor or the ceiling by turning the fastener 30.
  • the connecting pin 25 is inserted during assembly of the partition wall system 1 in the cavity 15 of the core 5.
  • connection pin 25 When mounting the support profile mounting bearing 22 on the ground, the core walls 16a-d and the built-in partitions sit on the second bearing element 24, which thus transfers the load via the fastening element 30 in the connection pin 25 via the first bearing element 23 to the ground.
  • the second bearing element 24 can be dispensed with, since only a horizontal fixation of the partition wall system is necessary here.
  • a better rotation between connection pin 25 and cavity 15 of the support section 2 is achieved in which at least a portion of the connecting pin 25 has a rough surface z.
  • the core walls 16a-d and the built-in partitions are seated on the second bearing element 24, which thus loads the load via the fastening element.
  • transmission element 30 in the connection pin 25 via the first bearing element 23 transmits to the ground.
  • the second bearing element 24 When fastening the support profile mounting bearing 22 to the ceiling, it is possible to dispense with the second bearing element 24, since here only a horizontal fixation of the partition wall system is necessary.
  • the decorative profile 9c and the filling profile 11 is shown, which protrude with respect to the length of the core 5 with the support walls 4a-d by the dimension L to the ground to cover the components of the support profile mounting bearing 22.
  • the decorative profiles 9a-d and the filling profiles 10, 11 and 18 are for this purpose by a length L longer than the core 5 with the support walls 4a-d.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the partition wall system, wherein identical and functionally identical components are described with the same reference numerals as in the first embodiment.
  • the support profile mounting bearing 22 (not shown in Fig. 5) and the support section 2 with the support walls 4a-d and the extensions 17a-d are absolutely identical in the first and in the second embodiment.
  • the two embodiments thus differ only in the configuration of the outer contour of the decorative profiles 9a-c and the outer contour of the filling profiles 10, 11 and 18. These are bent convexly in contrast to the first embodiment, so that the support profile 2 has a total of a round cross-section.
  • the center of curvature of the outer surfaces of the decorative profiles 9a-c and of the filling profiles 10, 11 and 18 is the center of the core of the support profile 2. This results in a round, columnar appearance of the post of the partition wall system according to the second embodiment.
  • the groove 21 is arranged in the filling profile 10 and not in the filling profile eleventh

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trennwandsystem (1), umfassend ein Tragprofil (2) mit zumindest einer im Profilquerschnitt gesehen taschenförmigen Trennwandaufnahme (3a-d), wobei das Tragprofil (2) einen Kern (5), eine mit dem Kern (5) fest verbundene Stützwandung (4a-d) und einen mit dem Kern fest verbundenen Fortsatz (17a-d) umfasst, und wobei die Stützwandung (4a-d) und der Fortsatz (17a-d) gegenüberliegend angeordnet sind, um zwischen der Stützwandung (4a-d) und dem Fortsatz (17a-d) die taschenförmige Trennwandaufnahme (3a-d) zu bilden.

Description

Titel: Trennwandsystem für den Innenausbau
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Trennwandsystem für den Innenausbau, insbesondere für WC-Anlagen.
Aus dem Stand der Technik sind Profile bekannt, die dazu geeignet sind, plattenförmige Wandelemente zwischen Pfosten aufzunehmen. Hierfür sind innerhalb der Profile bzw. Pfosten Nuten vorhanden, in denen die Abtrennungen hinein geschoben werden können. Typischerweise werden solche Trennwandsysteme für Toilettenanlagen verwendet.
Den ganzen Systemen nach dem Stand der Technik ist jedoch gemein, dass hier die tragenden Profile sowie die Trennwände immer gleichzeitig montiert werden müssen, da die Trennwände nicht nachträglich zwischen zwei stehende Profile eingesetzt werden können. Dies hat zur Folge, dass eine Montage der Trennwandsysteme erst beginnen kann, wenn sämtliche Komponenten auf einer Baustelle angeliefert wurden.
Somit ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Trennwandsystem bereitzustellen, das bei variabler Einsetzbarkeit und Montagefreundlichkeit kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Die Unteransprüche offenbaren vorteilhafte Weitergestaltungen des erfindungsgemäßen Trennwandsystems.
Somit wird die Aufgabe gelöst durch ein Trennwandsystem, umfassend ein Tragprofil mit zumindest einer - im Profilquerschnitt gesehen - taschen- förmigen Trennwandaufnahme, wobei das Tragprofil einen Kern, eine mit dem Kern fest verbundene Stützwandung und einen mit dem Kern fest verbundenen Fortsatz umfasst. Dabei sind die Stützwandungen und der Fortsatz gegenüberliegend angeordnet, so dass zwischen der Stützwan- düng und dem Fortsatz die taschenförmige Trennwandaufnahme ausgebildet ist. Das Tragprofil bestehend aus Kern, Stützwandung und Fortsatz und bildet einen Pfosten des Trennwandsystems zur Aufnahme einer Trennwand. Um nun ein Trennwandsystem aufzubauen, werden zwei Tragprofile stehend so gegenüber montiert, dass jeweils zwei der taschen- förmigen Trennwandaufnahmen, von unterschiedlichen Tragprofilen, sich gegenüberstehen. Dadurch kann zwischen zwei Tragprofilen eine Trennwand, insbesondere eine Glaswand für eine WC-Anlage, montiert werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Stützwandung und/ oder der Fortsatz zur Befestigung eines Dekorprofils zur Abdeckung eines Zwischenraums im Tragprofil zwischen zwei benachbarten Trennwandaufnahmen ausgebildet sind. Setzt man beispielsweise in einem Tragprofil zwei um 90° zueinander versetzte Trennwände ein, so entsteht zwischen diesen beiden Trennwänden ein Zwischenraum von 90°. Um nun das ge- samte Trennwandsystem ästhetisch zu gestalten, wird dieser Zwischenraum durch ein Dekorprofil abgedeckt. Die Stützwandung und/oder der Fortsatz sind so gestaltet, dass das Dekorprofil seitlich aufsteckbar ist.
Des Weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Stützwandung und/oder der Fortsatz zur Befestigung eines Füllprofils zur Abdeckung einer nicht genutzten Trennwandaufnahme ausgebildet sind. Um die Varianten in der Produktion des erfindungsgemäßen Trennwandsystems zu reduzieren, ist es von Vorteil, immer die gleiche Anzahl, insbesondere vier um 90° versetzte, taschenförmige Trennwandaufnahmen vorzusehen. Da jedoch nicht an jedes Tragprofil vier Trennwände montiert werden, ist es aus ästhetischen Gründen von Vorteil, nicht verwendete Trennwandaufnahmen mit Füllprofilen abzudecken. Dabei ist es ferner von Vorteil, Dekorprofile und Füllprofile zu kombinieren, um benachbarte Zwischenräume und nicht genutzte Trennwandaufnahmen einheitlich und spaltfrei abzude- cken. Dazu ist zumindest ein Dekorprofil mit einem Füllprofil einteilig ausgestaltet.
In vorteilhafter Weise ist also vorgesehen, dass die Trennwandaufnahme bei demontiertem Füllprofil seitlich offen ist, so dass eine Trennwand mon- tier- und demontierbar ist. Da also das Füllprofil nachträglich an das Tragprofils montiert wird, ist die Trennwandaufnahme zunächst seitlich offen. Die Tragprofile können somit beispielsweise als stehende Pfosten fest verbaut werden, wohingegen erst nachträglich die Trennwände seitlich eingesetzt werden kann. Folglich verbessert sich gegenüber dem Stand der Technik nicht nur die Montagefreundlichkeit beim ersten Aufbau des erfindungsgemäßen Trennwandsystems, sondern auch zu einem späteren Zeitpunkt kann eine beschädigte Wandung, insbesondere bei Glasbruch einfach ausgetauscht werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stützwandung eine Rastnasenverbindung aufweist, mittels denen die Dekor- und/oder die Füllprofile montiert bzw. angeclipst werden können. Auch der Fortsatz weist eine identische Rastnasenverbindung auf. Dadurch, dass das Trennwandsystem zerstörungsfrei demontierbar ist, kann eine beschädigte Trennwand ausgewechselt werden, ohne dass ein neues Tragprofil benötigt wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trennwandsystems umfasst das Tragprofil mehrere, insbesondere bis zu vier, taschenförmige Trennwandaufnahmen. So ist das Tragprofil vorteilhafter- - A -
weise so ausgestaltet, dass vier taschenförmige Trennwandaufnahmen entlang des Umfangs um 90° versetzt angeordnet sind, so dass ein Tragprofil bis zu vier Trennwände halten kann.
Das Tragprofil kann einstückig mit der Stützwandung als Aluminium- Strangpressprofil gefertigt sein. Als eine mögliche Fertigungsmethode für die Stützelemente, die Füllprofile und die Dekorprofile erweist sich ebenfalls das Strangpressverfahren, wobei als Materialien Kunststoff oder Aluminium verwendet werden können.
Das erfindungsgemäße Trennwandsystem umfasst vorteilhafterweise ferner ein Tragprofilbefestigungslager, wobei das Tragprofilbefestigungslager ein am Boden oder an der Decke befestigbares erstes Lagerelement umfasst. Dabei ist das erste Lagereiement über eine Befestigungsverschrau- bung horizontal am Boden oder an der Decke verstellbar befestigt.
In weiterer Ausgestaltung umfasst das Tragprofilbefestigungslager ein zweites Lagerelement, welches gegenüber dem ersten Lagerelement im Abstand justierbar ist. Die Befestigung des Lagerelements an Boden oder Decke ist üblicherweise gewissen Toleranzen unterworfen. Deshalb kann das zweite Lagerelement und somit das Tragprofil parallel zum Boden verschoben bzw. justiert werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trenn- wandsystems ist vorgesehen, dass das weitere Lagerelement einen Anschlusszapfen umfasst und der Kern des Tragprofils hohl ausgeführt ist, wobei der Anschlusszapfen zum Einstecken in den Kern ausgebildet ist. Bei montiertem Tragprofilbefestigungslager erstreckt sich also senkrecht zu Boden oder Decke der Anschlusszapfen, welcher mit seinem äußeren Umfang einem Innenumfang des hohlen Kerns angepasst ist. Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Dekorprofil und/oder das Füllprofil über das Tragprofil hinausragen, um das Tragprofilbefesti- gungslager mit Anschlusszapfen abzudecken. Das Dekorprofil und/oder das Füllprofil sind also etwas länger als das Tragprofil und können somit das Tragprofilbefestigungslager vorteilhafterweise bis zum Boden oder zur Decke abdecken.
Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnung genauer erläutert.
Dabei zeigen:
Figur 1 : einen Querschnitt eines Tragprofils nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2: ein demontiertes Tragprofilbefestigungslager in perspektivischer Darstellung,
Figur 3: eine Seitenansicht des vormontierten Tragprofilbefestigungs- lagers,
Figur 4: eine Seitenansicht des Tragprofilbefestigungslagers zusammen mit dem Tragprofil nach dem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 5: ein Tragprofil nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Im Folgenden wird das Trennwandsystem nach dem ersten Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 - 4 genauer erläutert. Fig. 1 zeigt einen Profilschnitt eines Tragprofils 2 mit drei montierten Dekorprofilen 9a-c sowie drei montierten Füllprofilen 10, 11 und 18.
Das Tragprofil 2 umfasst dabei einen im Querschnitt gesehen quadrati- sehen Kern 5 mit erster bis vierter Kernwandung 16a-d und einem dazwischen eingeschlossenen Hohlraum 15. Weitere Bestandteile des Tragprofils 2 sind die erste bis vierte Stützwandung 4a-d, wobei sich je eine Stützwandung 4a-d aus einer Verlängerung der Kernwandungen 16a-d ergibt. Beispielsweise entsteht durch Verlängerung der Kernwandung 16b die Stützwandung 4c. Weiterhin ergibt sich durch Verlängerung der Kernwandung 16a-d in die entgegen gesetzte Richtung zur Stützwandung 4a-d je ein Fortsatz 17a-d, an dem jeweils eine Rastnasenverbindung 7a-d angeordnet ist. Der Kern 5 sowie die Stützwandungen 4a-d und die Fortsätze 17a-d sind integrai und einstückig gefertigt. Zur Befestigung der Dekor- profile 9a-c und der Füllprofile 10, 11 , 18 sind an den Fortsätzen 17a-d sowie an den Stützwandungen 4a-d jeweils eine erste bis vierte Rastnasenverbindungen 7a-d und 8a-d angeordnet, an denen die Dekorprofile 9a-c und Füllprofile 10, 11 , 18 befestigt, insbesondere eingeclipt werden können.
Durch diese Ausgestaltung des Tragprofils 2 entsteht eine erste bis vierte Trennwandaufnahme 3a-d. Diese vier Trennwandaufnahmen 3a-d sind symmetrisch um 90° versetzt, so dass jede der Trennwandaufnahmen 3a- d zwei benachbarte Trennwandaufnahmen 3a-d hat. Zu der ersten Trenn- wandaufnahme 3a ist beispielsweise sowohl die zweite Trennwandaufnahme 3b als auch die vierte Trennwandaufnahme 3d benachbart. Die Rückwand einer jeden Trennwandaufnahme 3a-d wird jeweils gebildet durch eine der vier Kemwandungen 16a-d, wobei eine Verlängerung der jeweiligen Kemwandung16a-d eine Stützwandung 4a-d der jeweiligen be- nachbarten Trennwandaufnahme 3a-d bildet. Die andere seitliche Begren- zung der Trennwandaufnahme 3a-d wird durch je einen Fortsatz 17a-d gebildet. Die Rastnasenverbindungen 8a-d sind jeweils im Endbereich der Stützwandungen 4a-d angeordnet und dienen zur Befestigung der Dekorprofile 9a-c.
Beispielhaft für alle vier Trennwandaufnahmen 3a-d kann also wie folgt beschrieben werden: Die erste Trennwandaufnahme 3a ist gebildet durch die erste Stützwandung 4a, die erste Kemwandung 16a und durch den Fortsatz 17a. Benachbart zu dieser ersten Trennwandaufnahme 3a ist ei- ne „erste benachbarte Trennwandaufnahme", nämlich die zweite Trennwandaufnahme 3b und eine „zweite benachbarte Trennwandaufnahme", nämlich die vierte Trennwandaufnahme 3d.
Die Dekorprofile 9a-c sowie die Füllprofile 10, 11 und 18 sorgen in diesem ersten Ausführungsbeispiel nun für die im Wesentlichen quadratische Erscheinungsform des Pfostens des Trennwandsystems. Jedes Dekorprofil 9a-c umschließt zumindest einen Eckbereich des Tragprofiles 2. Dabei ist das Dekorprofil 9a als fugenloses und ganzflächiges Profil zur Verkleidung und zum Abschluss für eine Seite des Tragprofiles 2 ausgebildet, während die Dekorprofile 9b und 9c als Eckprofile ausgebildet sind, die zusammen mit je einem Füllprofil 10, 11 oder 18 eine weitere Seite des Tragprofiles verkleiden und abschließen. Selbstverständlich kann das Tragprofil 2 auch mit vier Dekorprofilen verkleidet werden, die dabei jeweils einen Eckbereich des Tragprofiles 2 verkleiden. Alternativ kann das Tragprofil 2 auch nur mit 2 Dekorprofilen verkleidet werden, die dann jeweils eine ganze Seitenfläche des Tragprofiles 2 verkleiden, so dass dann 2 Trennwände z. B. in die Trennwandaufnahme 3b und 3d einsetzbar sind und damit miteinander in einer Flucht stehen. Dadurch, dass zwischen den Dekorprofilen 9b und 9c das Füllprofil 11 eingesetzt wird, entsteht durch die Entnahme des Füllprofiles 11 der Zugang zu der Trennwandaufnahme 3c, in die eine Trennwand eingesetzt werden kann. Die gleiche Aufnahmemöglichkeit für eine Trennwand ent- steht durch die Entfernung des Füllprofiles 10 zwischen dem Dekorprofil 9c und 9a, bzw. durch die Entfernung des Füllprofiles 18 zwischen den Dekorprofilen 9b und 9a.
Das Tragprofil 2 wird nach der Befestigung am Boden, wozu anhand der Figuren 2 - 4 weiter ausgeführt wird, flexibel mit Trennwandelementen und den Dekorprofilen 9a-c bestückt und die ggf. offenen Trennwandaufnahmen 3a-d mit Füllprofilen 10, 11 oder 18 geschlossen. Dabei kann das ganzflächige Dekorelement 9a variabel zum Beispiel an die Außenseite einer WC-Anlage gesteckt werden. Damit ist jede Trennwand bei vormon- tiertem und stehendem Tragprofil 2 jederzeit montier- und demontierbar.
Um diese flexible Montierbarkeit weiter zu gewährleisten, müssen selbstverständlich auch die Dekorprofile 9a-d sowie die Füllprofile 10, 11 und 18 seitlich an das Tragprofil 2 ansteckbar sein. Dies wird durch die Rastna- senverbindungen 7a-d und 8a-d erreicht, die beispielsweise in Form einer Clipverbindung ausgestaltet sein können.
Das Füllprofil 11 ist mit einer Nut 21 zur Aufnahme einer Dichtung versehen, die damit die Stirnkante einer angrenzenden Trennwand abdichten kann.
Eine weitere Ausgestaltung eines Füllprofiles ist mit dem Füllprofil 18 dargestellt, zu dem in senkrechter Ausrichtung ein Ansatz 19 angeordnet ist. Dieser Ansatz 19 kann als Anschlag für eine nicht dargestellte Tür dienen, wobei die Nut 20 vorgesehen ist, eine Dichtung aufzunehmen, an der die Tür dann anliegt.
Fig. 2 zeigt ein Tragprofilbefestigungslager 22 des Trennwandsystems nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Dieses Tragprofilbefestigungslager 22 wird zur Befestigung des Tragprofils 2 an dem Boden oder der Decke verwendet. Das Tragprofilbefestigungslager 22 umfasst im Wesentlichen ein erstes zylindrisches Lagerelement 23 und ein zweites scheibenförmiges Lagerelement 24, sowie einen Anschlusszapfen 25.
Das erste Lagerelement 23 ist zur Befestigung des Tragprofilbefestigungs- lagers 22 an Wand oder Decke vorgesehen. Das zweite Lagerelement 24 ist ausschließlich für die Abstützung des Tragprofiles 2 und/oder der Trennwandelemente vorgesehen.
Das erste Lagerelement 23 weist im oberen Bereich eine Gewindebohrung in Form einer Sacklochbohrung auf, in die der Anschlusszapfen 25 eingeschraubt wird. Statt des Gewindes können auch alternative Befestigungsarten, wie Bajonettverschluss oder seitliche Fixierung mit Maden- schrauben etc. verwendet werden. Im unteren Bereich des Lagerelementes 23 ist ein horizontaler Schlitz 28 angeordnet, der einen Ansatz 31 zumindest teilweise vom zylindrischen Grundkörper des Lagerelementes trennt. Dieser Schlitz 28 ist von seiner Höhe so gestaltet, dass er den Kopf einer Schraube oder alternativen Befestigungsverschraubung 27 aufneh- men kann, die dabei auf dem Ansatz 31 aufliegt. Weiterhin weist der Ansatz 31 ein Langloch 29 auf, so dass das gesamt Tragprofilbefestigungslager 22 mit dem ersten Lagerelement 23 in begrenztem Umfang horizontal verstellbar um die Befestigungsverschraubung 27 mit dem Boden oder der Wand verbunden werden kann. Nachdem die Befestigungsverschrau- bung 27 also im Boden oder in der Decke befestigt bzw. verbohrt wird, kann das erste Lagerelement 23 um die Befestigungsverschraubung 27 um 360° gedreht und damit die Verstellbarkeit des Langloches 29 in allen Richtungen wirken.
Bevor der Anschlusszapfen 25 in den oberen Teil des ersten Lagerelementes 23 eingeschraubt wird, wird noch ein Befestigungselement 30, wie beispielsweise eine Mutter, auf das Gewinde des Anschlusszapfens 25 angeordnet bzw. aufgeschraubt. Der Anschlusszapfen 25 mit der aufgeschraubten Mutter wird in das Gewinde des ersten Lagerelementes 23 ~ eingeschraubt. Auf den Anschlusszapfen 25 wird das zweite Lagerelement 24 aufgesteckt, und kann so in seiner axialen Entfernung vom Boden oder der Decke durch Verdrehen des Befestigungselementes 30 verstellt werden kann. Der Anschlusszapfen 25 wird bei der Montage des Trennwandsystems 1 in den Hohlraum 15 des Kerns 5 gesteckt. Bei der Befestigung des Tragprofilbefestigungslagers 22 am Boden sitzen die Kernwandungen 16a-d und die eingebauten Trennwände auf dem zweiten Lagerelement 24 auf, das damit die Last über das Befestigungselement 30 in den Anschlusszapfen 25 über das erste Lagerelement 23 auf den Boden überträgt. Bei der Befestigung des Tragprofilbefestigungslagers 22 an der De- cke kann auf das zweite Lagerelement 24 verzichtet werden, da hier nur eine horizontale Fixierung des Trennwandsystemes nötig ist. Eine bessere Verdrehsicherung zwischen Anschlusszapfen 25 und Hohlraum 15 des Tragprofils 2 wird erreicht, in dem zumindest ein Teil des Anschlusszapfens 25 eine raue Oberfläche z. B. in Form einer Rändelung 26 oder Ver- zahnung aufweist.
In Figur 4 ist das Tragprofilbefestigungslager 22 mit Tragprofil 2 montiert dargestellt. Der Anschlusszapfen 25 steckt in dem Hohlraum 15 des Kerns
5. Die Kernwandungen 16a-d und die eingebauten Trennwände sitzen auf dem zweiten Lagerelement 24 auf, das damit die Last über das Befesti- gungselement 30 in den Anschlusszapfen 25 über das erste Lagerelement 23 auf den Boden überträgt. Bei der Befestigung des Tragprofilbefesti- gungslagers 22 an der Decke kann auf das zweite Lagerelement 24 verzichtet werden, da hier nur eine horizontale Fixierung des Trennwand- systemes nötig ist. Der Übersichtlichkeit ist nur das Dekorprofil 9c und das Füllprofil 11 dargestellt, die hinsichtlich der Länge über den Kern 5 mit den Stützwandungen 4a-d um das Maß L zum Boden hinausragen, um die Bauteile des Tragprofilbefestigungslagers 22 zu verdecken. Die Dekorprofile 9a-d sowie die Füllprofile 10, 11 und 18 sind hierzu um eine Länge L länger als der Kern 5 mit den Stützwandungen 4a-d.
Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Trennwandsystems, wobei gleiche sowie funktional gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben sind. Das Tragprofil- befestigungslager 22 (nicht dargestellt in Fig. 5) sowie das Tragprofil 2 mit den Stützwandungen 4a-d und den Fortsätzen 17a-d sind im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel absolut identisch. Die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich somit nur in der Ausgestaltung der Außenkontur der Dekorprofile 9a-c sowie der Außenkontur der Füllprofile 10, 11 und 18. Diese sind im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel konvex gebogen, so dass das Tragprofil 2 insgesamt einen runden Querschnitt aufweist. Krümmungsmittelpunkt der Außenflächen der Dekorprofile 9a-c sowie der der Füllprofile 10, 11 und 18 ist die Mitte des Kerns des Tragprofils 2. Dadurch entsteht ein rundes, säulenartiges Erscheinungs- bild des Pfostens des Trennwandsystems nach dem zweiten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Nut 21 im Füllprofil 10 angeordnet und nicht im Füllprofil 11.
Anhand dieser beiden Ausführungsbeispiele zeigt sich nun, dass unab- hängig von einem runden oder eckigen Erscheinungsbild des Pfostens des Trennwandsystems dasselbe Tragprofil 2 zusammen mit dem Trag- profilbefestigungslager 22 am Boden bzw. an der Decke montiert werden kann, unabhängig davon, ob die einzusetzende Trennwand oder Glaswand bereits vor Ort ist. Damit kann die Endmontage des Trennwandsys- tems unabhängig von der Montage des Tragprofiles 2 erfolgen, da über die Verstellbarkeit des Tragprofilbefestigungslagers 22 in Höhe und axialer Ausrichtung das System flexibel ist und nicht auf das Vorhandensein der Trennwände angewiesen ist. Die Trennwände bzw. Glaswände können dann nämlich nachträglich in die entsprechenden Trennwandaufnahmen 3a-d der Tragprofile 2 eingesetzt werden. Anschließend können Dekorprofile 9a-c oder Füllprofile 10, 11 , 18 eingesetzt werden, um entsprechend dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel ein eckiges oder rundes Erscheinungsbild zu gestalten.
Bezugszeichenliste
1 Trennwandsystem
2 Tragprofil
3a-d Trennwandaufnahme
4a-d Stützwandung
5 Kern
7a-d Rastnasenverbindung
8a-d Rastnasenverbindung
9a-c Dekorprofil
10, 11 Füllprofil
15 Hohlraum
16a-d Kernwandung
17a-d Fortsatz
18 Füllprofil
19 Ansatz
20 Nut
21 Nut
22 Tragprofilbefestigungslager
23 erstes Lagerelement
24 zweites Lagerelement
25 Anschlusszapfen
26 Rändelung
27 Befestigungsverschraubung
28 Schlitz
29 Langloch
30 Befestigungselement
31 Ansatz
L Zusatzlänge

Claims

Patentansprüche
1. Trennwandsystem (1 ) umfassend ein Tragprofil (2) mit zumindest einer im Profilquerschnitt gesehen taschenförmigen Trennwandauf- nähme (3a-d), wobei das Tragprofil (2) einen Kern (5), eine mit dem
Kern (5) fest verbundene Stützwandung (4a-d) und einen mit dem Kern fest verbundenen Fortsatz (17a-d) umfasst, wobei die Stützwandung (4a-d) und der Fortsatz (17a-d) gegenüberliegend angeordnet sind, um zwischen der Stützwandung (4a-d) und dem Fortsatz (17a-d) die taschenförmige Trennwandaufnahme (3a-d) zu bilden.
2. Trennwandsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwandung (4a-d) und/oder der Fortsatz (17a-d) zur Befestigung eines Dekorprofils (9a-c) zur Abdeckung eines Zwischenraums im Tragprofil (2) zwischen zwei benachbarten Trennwandaufnahmen
(3a-d) oder zur Abdeckung von Trennwandaufnahmen (3a-d) ausgebildet sind.
3. Trennwandsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Stützwandung (4a-d) und/oder der Fortsatz (17a-d) zur
Befestigung eines Füllprofils (10, 11 , 18) zur Abdeckung einer nicht genutzten Trennwandaufnahme (3a-d) ausgebildet sind.
4. Trennwandsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Trennwandaufnahme (3a-d) bei demontiertem Füllprofil (10, 11 , 18) seitlich offen ist, so dass eine Trennwand montierbar und demontierbar ist.
5. Trennwandsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (2) mehrere, insbesondere vier, taschenförmige Trennwandaufnahmen (3a-d) umfasst.
6. Trennwand System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwandung (4a-d) eine Rastnasenverbindung (7a-d) aufweist.
7. Trennwandsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (17a-d) eine Rastnasenverbindung (8a-d) aufweist.
8. Trennwandsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Tragprofilbefestigungslager (22), wobei das Trag- profilbefestigungslager (22) ein an Boden oder Decke befestigbares erstes Lagerelement (23) umfasst, das über eine Befestigungsver- schraubung (27) horizontal am Boden oder an der Decke verstellbar befestigt ist.
9. Trennwandsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofilbefestigungslager (22) ein an das Tragprofil (2) befestigbares zweites Lagerelement (24) umfasst, wobei das zweite Lagerelement (24) gegenüber dem ersten Lagerelement (23) im Abstand justierbar ist.
10. Trennwandsystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofilbefestigungslager (22) einen Anschlusszapfen (25) umfasst und der Kern (5) des Tragprofils (2) hohl ausgeführt ist, wobei der Anschlusszapfen (25) zum Einstecken in den Kern (5) ausgebildet ist.
11. Trennwandsystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorprofil (9a-c) und/oder das Füllprofil (10, 11 , 18) über das Tragprofil (2) hinausragen, um das Tragprofilbefes- tigungslager (22) mit Anschlusszapfen (25) abzudecken.
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