WO2010125132A1 - Elektrische steckvorrichtung - Google Patents

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WO2010125132A1 PCT/EP2010/055779 EP2010055779W WO2010125132A1 WO 2010125132 A1 WO2010125132 A1 WO 2010125132A1 EP 2010055779 W EP2010055779 W EP 2010055779W WO 2010125132 A1 WO2010125132 A1 WO 2010125132A1
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Kurt Standke
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in device for effecting an electrical connection by plugging with a mating plug device, with a housing, with at least one electrical contact element having a first end connected to an electrical lead, which comprises an insulating jacket, and a second end leading in the plug-in direction which is mounted in the housing and perpendicular to the insertion direction under the action of the system of an electrical counter-contact element of the mating plug device is displaced.
  • Such a plug-in device is known from the REMA Lipprandt GmbH & Co. KG, Bonn and is referred to as "plug-in device with flat contacts.” So that the connection and disconnection with the mating plug device is possible, the contacts are movably mounted within the housing each contact a leaf spring anchored in the housing, against the spring force, the contacts are moved in the direction perpendicular to the plugging direction during the plugging operation and thus cause a spring-loaded interaction of the contacts and mating contacts.
  • the mobility of the contacts in the housing is chosen so large that the contacts on Such elevations are provided in particular in order to avoid a defined contact resistance in order to avoid electrical contact resistance. to create a tactile surface. Assign contact and mating contact respectively facing each other surveys, this is additionally achieved by a locking force that must be overcome when disconnecting plug and mating device.
  • the movement of the electrical contact elements in the housing leads to wear of the bearing seats and to an increase of the game with increasing duration and magnitude of the stress.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide an electrical connector, which is improved in terms of the aforementioned disadvantages.
  • the at least one electrical contact element is made of a material which permits the displacement approximately perpendicularly to the plugging direction under the effect of the electrical mating plug element with elastic deformation.
  • the housing in the particularly preferred embodiment, a storage area in which the electrical contact element is mounted rigidly in the region of the first end.
  • the manufacturability of the electrical plug-in device according to the invention is facilitated and the contact reliability between the electrical contact element and the lead connected to it is improved - if, as is particularly preferred - the electrical lead is welded to the first end of the contact element. As a result of this measure, only lower processing tolerances are produced in comparison to pressing.
  • the storage area is produced by encapsulating the first end area connected to the electrical supply line with housing material, thus completely eliminating the formation of a storage area in the housing and thus reducing the production outlay.
  • a particularly tight fit of the contacts and the welded with these electrical see leads is achieved during encapsulation, when the housing material and the material of the insulating jacket are coordinated with each other, that arises during encapsulation of a material connection of the materials. It is thereby achieved an extremely effective strain relief, which is also a separation of a plug connection caused by means of this plug-in device by pulling on the cable without damaging the connector allowed.
  • the plug device housing thus formed is particularly resistant to breakage and even suitable to complete the connection region between the electrical supply line and the electrical contact element gas-tight.
  • the plug device according to the invention preferably has a mating face, which is formed by an attachable to the housing essay. It can then be used for different mating connectors always the same arrangement comprising the electrical contact elements with welded electrical leads and the housing, which is then provided with the appropriate attachment.
  • the housing and attachment may include compatible latching devices.
  • the housing and the attachment with mutually cooperating abutment surfaces, which allow a cohesive connection, for example by gluing or welding.
  • an embodiment of the electrical plug-in device according to the invention in which two copies of the same, rotated in the insertion direction by 180 °, can be plugged.
  • This electrical plug-in device can thus act as a counter-plug device, in other words at the same time form plug and socket part.
  • an embodiment of the plug-in device according to the invention is shown schematically. It shows:
  • Fig. 1 is a vertical longitudinal section of this connector according to section line l-l in Fig. 2 and
  • the plug-in device designated as a whole by 100, comprises two electrical contact elements 1, 2, which are produced by cutting to length and bending from a flat strand of material.
  • first ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2 are each electrically and mechanically connected to an electrical conductor 5, 6 of an electrical supply line 3, 4 by welding.
  • the electrical leads 3, 4 have insulating shells 9, 10, which has been removed for the purpose of welding over a length L of the electrical conductors 5, 6.
  • the first ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2, the stripped length L and in the direction of the electrical leads 3, 4 subsequent length I of the insulating shells 9, 10 are molded with an insulating plastic material form fit to a housing 11.
  • This plastic material forming the housing 11 and the material of the insulating sheaths 9, 10 are matched to one another in such a way that the insulating sheaths 9, 10 additionally enter into a cohesive connection with the housing 11 over the length I.
  • ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2 are substantially flat areas 12, 13, which in each case a directed to a Jacobit- element not shown in the drawing elevation 14, 15th pass.
  • downwardly directed sections adjoin the elevations 14, 15, which form contact surfaces with the countercontact elements, not shown in the drawing, which form second, free ends 16, 17 of the electrical contact elements 1, 2.
  • the electrical contact elements 1, 2 are electrically well made of such a springy property made of conductive material, which allows a resilient displacement of the elevations 14, 15 over the length F.
  • copper alloys such as bronze, copper beryllium or electrolytic copper having a Brinell hardness of> HRW 130 may be considered as materials having these properties.
  • the electrical plug-in device 100 further comprises an attachment 18, which completely encloses the electrical contact elements 1, 2 with the exception of the side leading in the direction of insertion, which is shown on the left in the drawing, which forms the mating face of the electrical plug-in device.
  • the attachment 18 On the side facing the housing 11, the attachment 18 has a collar 19 whose contour is adapted to a provided on the housing 1 1 flange 20 such that the collar 19 sits at least substantially free of play on the flange 20.
  • the housing 11 and the attachment 18 have compatible locking devices 21 which secure the attachment 18 against removal from the housing 11.
  • the mutually facing surfaces of the collar 19 and the flange 20 can be materially connected to each other, for example by gluing, so as to accomplish a more reliable connection of the attachment 18 and the housing 11.
  • the attachment 18 has a projection 22 directed to the respective electrical contact element 1, 2, to which the respective electrical contact element element 1, 2 bears with its counter contact element facing side under spring tension.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Bei der elektrischen Steckvorrichtung (100) zum Bewirken einer elektrischen Verbindung durch Überstecken mit einer Gegensteckvorrichtung, mit einem Gehäuse (11), mit mindestens einem ein mit einer elektrischen Zuleitung (3, 4), die einen isolierenden Mantel (9, 10) umfasst, verbundenen ersten Ende (7, 8) und ein in Steckrichtung voreilendes zweites Ende (16, 17) aufweisenden elektrischen Kontaktelement (1, 2), welches in dem Gehäuse (11) gelagert und senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung der Anlage eines elektrischen Gegenkontaktelements der Gegensteckvorrichtung verlagerbar ist, ist das elektrische Kontaktelement (1, 2) aus einem Material gefertigt, welches die Verlagerung unter Wirkung des elektrischen Gegensteckelements unter elastischer Verformung erlaubt.

Description

Elektrische Steckvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckvorrichtung zum Bewirken einer elektrischen Verbindung durch Überstecken mit einer Gegensteckvorrichtung, mit einem Gehäuse, mit mindestens einem ein mit einer elektrischen Zuleitung, die einen isolierenden Mantel umfasst, verbundenen ersten Ende und ein in Steckrichtung voreilendes zweites Ende aufweisenden, elektrischen Kontaktelement, welches in dem Gehäuse gelagert und senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung der Anlage eines elektrischen Gegenkontaktelements der Gegensteckvorrichtung verlagerbar ist.
Eine derartige Steckvorrichtung ist von der REMA Lipprandt GmbH & Co. KG, Bonn bekannt und wird als „Steckvorrichtung mit Flachkontakten" bezeichnet. Damit die Übersteckung und das Trennen mit der Gegensteckvorrichtung möglich ist, sind die Kontakte beweglich innerhalb des Gehäuses gelagert. Hierzu ist für jeden Kontakt eine Blattfeder in dem Gehäuse verankert, gegen deren Federkraft die Kontakte in zur Steckrichtung senkrechter Richtung beim Steckvorgang bewegt werden und so ein federkraftbeaufschlagtes Zusammenwirken der Kontakte und Gegenkontakte bewirken. Die Beweglichkeit der Kontakte in dem Gehäuse ist so groß gewählt, dass die Kontakte über eine zum Gegenkontakt gerichtete Erhebung übersteckbar sind. Derartige Erhebungen sind insbesondere vorgesehen, um zur Vermeidung von elektrischen Übergangswiderständen eine definierte Kon- taktfläche zu schaffen. Weisen Kontakt und Gegenkontakt jeweils einander zugewandte Erhebungen auf, wird durch diese zusätzlich eine Verriegelungskraft erzielt, die beim Trennen von Steck- und Gegensteckvorrichtung überwunden werden muss.
Derartige Steckvorrichtungen befinden sich bereits seit langem in einer Vielzahl im Einsatz. Es hat sich gezeigt, dass die Kraft, die zum Überstecken bzw. Trennen von Steckvorrichtung und Gegensteckvorrichtung aufgebracht werden muss, stark variiert und selbst bei fabrikneuen Steckern nicht immer reproduzierbar ist. Dieses Phänomen wird vermutlich damit zusammenhängen, dass diese Kraft von einer Vielzahl von Parametern abhängig ist, beispielsweise von
mechanischen Eigenschaften der elektrischen Zuleitung;
- Art der Verbindung der elektrischen Zuleitung mit dem elektrischen Kontaktelement;
relative Lage der Zuleitung zum elektrischen Kontaktelement;
- Abnutzungsgrad der elektrischen Steckvorrichtung, insbesondere abhängig vom Alter und der mechanischen Beanspruchung der Steckvorrichtung.
Die Bewegung der elektrischen Kontaktelemente in dem Gehäuse führt zu einer Abnutzung der Lagerungssitze und zu einer Vergrößerung des Spiels mit zuneh- mender Dauer und Höhe der Beanspruchung.
Ferner wurde in der Vergangenheit festgestellt, dass überraschenderweise in Einzelfällen sämtliche Stecker einer gesamten Fahrzeugflotte einem erhöhten Verschleiß unterlagen. Dieses Phänomen wird damit erklärt, dass ein Gegenstecker, beispielsweise ein Ladegerätegegenstecker, aufgrund von Fertigungs- und Verarbeitungstoleranzen elektrische Kontaktelemente mit Eigenschaften aufweist, die sich besonders verschleißfördernd auswirken. Es wurde in der Vergangenheit versucht, dieses Problem durch Minimierung der Verarbeitungstoleranz mittels spezieller Verarbeitungswerkzeuge zu reduzieren. Darüber hinaus ist bei diesen bekannten Steckvorrichtungen mit Flachkontakten von Nachteil, dass eine auf die elektrischen Zuleitungen wirkende Zugentlastung die Bewegbarkeit der elektrischen Kontaktelemente reduziert, wodurch sich der Übersteck- bzw. Trennvorgang bei derartigen Steckvorrichtungen deutlich erschwert. Wird auf die Zugentlastung zur Vermeidung des vorstehenden Nachteils verzichtet, so entstehen besondere Probleme, da derartige Steckvorrichtungen häufig durch Ziehen an den Kabeln getrennt werden: Die zum Trennen benötigte Kraft wirkt dann nahezu unmittelbar auf die Kontakte, verbiegt diese möglicher- weise ebenso wie die zur Bewirkung des elektrischen Kontaktes vorhandenen Blattfedern mit der Folge, dass ein sicherer elektrischer Kontakt nicht mehr gewährleistet ist. Durch dann auftretende elektrische Übergangswiderstände besteht die Gefahr, dass die Steckvorrichtung thermisch zerstört wird, schlimmstenfalls sogar in Brand gerät. Darüber hinaus können derartige Kontaktprobleme durch Fertigungstoleranzen der verschiedenen Bauteile entstehen, wenn diese sich ungünstig addieren, Auch kann die Kontaktform nach dem Verpressen der Anschlussbuchse mit dem zugehörigen Kabel negativ verändert werden, so dass zu den Fertigungstoleranzen noch Verarbeitungstoleranzen hinzu kommen können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Steckvorrichtung zu schaffen, die hinsichtlich der vorgenannten Nachteile verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene elektrische Steckverbindung gelöst.
Erfindungsgemäß ist bei dieser elektrischen Steckverbindung des mindestens eine elektrische Kontaktelement aus einem Material gefertigt, welches die Verlagerung etwa senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung des elektrischen Gegensteckele- ments unter elastischer Verformung erlaubt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass es möglich ist, elektrische Kontaktelemente mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und guten elektrischen Kontakteigenschaften mit einer elastischen Nachgiebigkeit einzusetzen, die eine Übersteckbar- keit mit Gegenkontaktelementen ermöglicht, ohne dass hierzu die elektrischen Kontaktelemente beweglich in dem Gehäuse gelagert sein müssten und ohne dass hierzu unterstützende Federelemente notwendig sind. Fertigungstoleranzen sind hierdurch reduziert.
Versuche haben gezeigt, dass als Material insbesondere Bronze-Legierungen, Kupferberyllium-Legierungen oder Elektrolyt-Kupfer-Legierungen in Betracht kommen, wenn diese - ganz besonders bevorzugt - durch mechanische Einflüsse (Kaltverformung) ausreichende elastische Eigenschaften erhalten haben.
Da es aufgrund der elastischen Verformbarkeit der elektrischen Kontaktelemente nicht mehr notwendig ist, diese beweglich in dem Gehäuse zu lagern, weist das Gehäuse in der besonders bevorzugten Ausführungsform einen Lagerbereich auf, in welchem das elektrische Kontaktelement im Bereich des ersten Endes starr gelagert ist.
Die Herstellbarkeit der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung wird erleichtert und die Kontaktsicherheit zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der an ihm verbundenen Zuleitung werden verbessert - wenn wie besonders bevorzugt - die elektrische Zuleitung mit dem ersten Ende des Kontaktelements ver- schweißt ist. Durch diese Maßnahme entstehen in Vergleich zum Verpressen nur geringere Verarbeitungstoleranzen.
Ganz besonders bevorzugt ist dann eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung, bei der der Lagerbereich durch Umspritzen des mit der elektrischen Zuleitung verbundenen ersten Endbereichs mit Gehäusematerial hergestellt ist, da somit auf die Ausformung eines Lagerbereichs in dem Gehäuse vollständig entfällt und somit der Herstellungsaufwand reduziert wird.
Ein besonders fester Sitz der Kontakte und der mit diesen verschweißten elektri- sehen Zuleitungen wird beim Umspritzen erzielt, wenn das Gehäusematerial und das Material des isolierenden Mantels derart aufeinander abgestimmt sind, dass beim Umspritzen eines stoffschlüssige Verbindung der Materialien entsteht. Es wird hierdurch eine außerordentlich wirkungsvolle Zugentlastung erzielt, die auch ein Trennen einer mit Hilfe dieser Steckvorrichtung bewirkten Steckverbindung durch Ziehen an dem Kabel ohne Beschädigung der Steckvorrichtung erlaubt. Darüber hinaus ist das so gebildete Steckvorrichtungs-Gehäuse besonders bruchfest und sogar geeignet, den Verbindungsbereich zwischen elektrischer Zuleitung und elektrischem Kontaktelement gasdicht abzuschließen.
Um die erfindungsgemäße elektrische Steckverbindung an unterschiedliche, bereits bestehende Gegensteckvorrichtungen im Sinne einer Übersteckbarkeit anpassen zu können, weist die erfindungsgemäße Steckvorrichtung vorzugsweise ein Steckgesicht auf, welches von einem an dem Gehäuse befestigbaren Aufsatz gebildet ist. Es kann dann für unterschiedliche Gegensteckvorrichtungen stets dieselbe Anordnung umfassend die elektrischen Kontaktelemente mit angeschweißten elektrischen Zuleitungen und das Gehäuse verwendet werden, die dann mit dem geeigneten Aufsatz versehen wird.
Zur Befestigung des Aufsatzes an dem Gehäuse können Gehäuse und Aufsatz miteinander kompatible Rasteinrichtungen umfassen.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, das Gehäuse und den Aufsatz mit miteinander zusammenwirkenden Anlageflächen zu versehen, die eine stoffschlüssige Verbin- düng, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen, erlauben.
Um den elektrischen Kontakt zwischen dem elektrischen Kontaktelement und dem elektrischen Gegenkontaktelement zu verbessern und eine Kraft zu schaffen, die beim Trennen von Steckvorrichtung und Gegensteckvorrichtung zu überwinden ist, weisen auch die elektrischen Kontaktelemente der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung im Bereich des zweiten Endes eine zum Gegenkontaktelement gerichtete Erhebung auf.
Ganz bevorzugt ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung, bei der zwei Exemplare derselben, in Steckrichtung um 180° gedreht, übersteckbar sind. Diese elektrische Steckvorrichtung kann somit gleichsam als Gegensteckvorrichtung wirken, mit anderen Worten zugleich Stecker- und Buchsenteil bilden. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt dieser Steckvorrichtung gemäß Schnittlinie l-l in Fig. 2 sowie
Fig. 2 einen horizontalen Längsschnitt gemäß Schnittlinie M-Il in Fig. 1.
Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Steckvorrichtung umfasst zwei elektrische Kontaktelemente 1 , 2, die durch Ablängen und Biegen aus einem flachen Materialstrang hergestellt sind.
Die in der Zeichnung rechts dargestellten, ersten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 sind jeweils mit einem elektrischen Leiter 5, 6 einer elektrischen Zuleitung 3, 4 durch Schweißen elektrisch und mechanisch verbunden. Die elektrischen Zuleitungen 3, 4 weisen isolierende Mäntel 9, 10 auf, die zum Zwecke der Verschweißung über eine Länge L von den elektrischen Leitern 5, 6 entfernt worden ist.
Die ersten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1 , 2, die abisolierte Länge L und eine sich in Richtung der elektrischen Zuleitungen 3, 4 anschließende Länge I der isolierenden Mäntel 9, 10 sind mit einem isolierenden Kunststoffmaterial formschlüssig zu einem Gehäuse 11 umspritzt. Dieses das Gehäuse 11 bildende Kunststoffmaterial und das Material der isolierenden Mäntel 9, 10 sind so aufein- ander abgestimmt, dass die isolierenden Mäntel 9, 10 mit dem Gehäuse 11 über die Länge I zusätzlich eine stoffschlüssige Verbindung eingehen.
An die ersten, fest in dem Gehäuse 11 verankerten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 schließen sich im wesentlichen ebene Bereiche 12, 13 an, die in jeweils eine zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gegenkontakt- element gerichtete Erhebung 14, 15 übergehen. An die Erhebungen 14, 15, die Kontaktflächen zu den in der Zeichnung nicht dargestellten Gegenkontaktelemen- ten bilden, schließen sich gemäß Fig. 1 nach unten gerichtete Abschnitte an, die zweite, freie Enden 16, 17 der elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 bilden. Damit die elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 beim Überstecken mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Gegensteckvorrichtung in dieser vorhandenen Ge- genkontaktelementen ausweichen können und eine zuverlässige Anlage an den Gegenkontaktelementen sichergestellt ist, sind die elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 aus einem derartige federelastische Eigenschaften aufweisenden elektrisch gut leitenden Material hergestellt, das eine federelastische Verlagerung der Erhebungen 14, 15 über die Länge F erlaubt. Als diese Eigenschaften aufweisende Materialien kommen insbesondere Kupfer-Legierungen wie Bronze, Kupfer- Beryllium oder Elektrolyt-Kupfer mit einer Brinell-Härte von >HRW 130 in Betracht.
Die elektrische Steckvorrichtung 100 umfasst des Weiteren einen Aufsatz 18, der die elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 mit Ausnahme der in Steckrichtung voreilenden, in der Zeichnung links dargestellten Seite, die das Steckgesicht der elekt- rischen Steckvorrichtung bildet, vollständig umschließt. Auf der dem Gehäuse 11 zugewandten Seite weist der Aufsatz 18 einen Kragen 19 auf, dessen Kontur an einen an dem Gehäuse 1 1 vorgesehenen Flansch 20 derart angepasst ist, dass der Kragen 19 zumindest im wesentlichen spielfrei auf dem Flansch 20 sitzt.
Das Gehäuse 11 und der Aufsatz 18 weisen kompatible Rasteinrichtungen 21 auf, die den Aufsatz 18 gegen ein Abziehen von dem Gehäuse 11 sichern. Alternativ oder zusätzlich können die einander zugewandten Flächen des Kragens 19 und des Flansches 20 stoffschlüssig, beispielsweise durch Verkleben miteinander verbunden sein, um so eine noch zuverlässigere Verbindung von Aufsatz 18 und Ge- häuse 11 zu bewerkstelligen. Durch diese Maßnahme können verschiedene Aufsätze 18, deren Steckgesicht an unterschiedliche Gegensteckvorrichtungen angepasst sind, vorgehalten und bedarfsweise mit der Anordnung bestehend aus elektrischen Kontaktelementen, Gehäuse und elektrischen Leitern verbunden werden.
Damit zur Erhöhung der elektrischen Kontaktsicherheit die elektrischen Kontaktelemente 1 , 2 unter einer höheren elastischen Kraft an Gegenkontaktelementen anliegen, weist der Aufsatz 18 einen zum jeweiligen elektrischen Kontaktelement 1 , 2 gerichteten Vorsprung 22 auf, an welchem das jeweilige elektrische Kontakt- element 1 , 2 mit seiner dem Gegenkontaktelement zugewandten Seite unter Federvorspannung anliegt.
Bezugszeichenliste:
100 Steckvorrichtung
1 Elektrisches Kontaktelement
2 Elektrisches Kontaktelement
3 Elektrische Zuleitung
4 Elektrische Zuleitung
5 Elektrischer Leiter
6 Elektrischer Leiter
7 erstes Ende
8 erstes Ende
9 Isolierender Mantel
10 Isolierender Mantel
11 Gehäuse
12 ebener Bereich
13 ebener Bereich
14 Erhebung
15 Erhebung
16 zweites Ende
17 zweites Ende
18 Aufsatz
19 Kragen
20 Flansch
21 Rasteinrichtungen
22 Vorsprung
23 Lagerbereich
F Länge
I Länge
L Länge

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrische Steckvorrichtung (100) zum Bewirken einer elektrischen Verbin- düng durch Überstecken mit einer Gegensteckvorrichtung, mit einem Gehäuse (11 ), mit mindestens einem ein mit einer elektrischen Zuleitung (3, 4), die einen i- solierenden Mantel (9, 10) umfasst, verbundenen ersten Ende (7, 8) und ein in Steckrichtung voreilendes zweites Ende (16, 17) aufweisenden elektri- sehen Kontaktelement (1 , 2), welches in dem Gehäuse (1 1 ) gelagert und senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung der Anlage eines elektrischen Gegenkontaktelements der Gegensteckvorrichtung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Kontaktelement (1 , 2) aus einem Material gefertigt ist, welches die Verlagerung unter Wirkung des elektrischen Gegensteckele- ments unter elastischer Verformung erlaubt.
2. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Bronze-Legierung ist.
3. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Kupferberyllium-Legierung ist.
4. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ma- terial eine Elektrolyt-Kupfer-Legierung ist.
5. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material kaltverformt ist.
6. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11 ) einen Lagerbereich (23) aufweist, mittels welchem das elektrische Kontaktelement (1 , 2) im Bereich des ersten Endes (7, 8) starr in dem Gehäuse (11 ) gelagert ist.
7. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Zuleitung (3, 4) mit dem ersten Ende (7, 8) des Kontaktelements (1 , 2) verschweißt ist.
8. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (23) durch Umspritzen des mit der elektrischen Zuleitung (3, 4) verbundenen ersten Endbereichs (7, 8) mit Gehäusematerial hergestellt ist.
9. Steckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Gehäuses (11 ) und das Material der isolierenden Mäntel (9, 10) derart aufeinander abgestimmt sind, dass beim Umspritzen eine stoffschlüssige Verbindung der Materialien entsteht.
10. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckvorrichtung (100) ein Steckgesicht aufweist, welches von einem an dem Gehäuse (11 ) befestigbaren Aufsatz (18) gebildet ist.
11. Steckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11 ) und der Aufsatz (18) miteinander kompatible Rasteinrichtungen (21 ) umfassen.
12. Steckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11 ) und der Aufsatz (18) miteinander zusammenwirkende Anlageflächen umfassen, die eine stoffschlüssige Verbindung erlauben.
13. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Kontaktelement (1 , 2) im Bereich des zweiten Endes (16, 17) eine zum Gegenkontaktelement gerichtete Erhebung (14, 15) umfasst.
14. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckvorrichtung (100) und die Gegensteckvorrichtung identisch derart ausgebildet sind, dass zwei Steckvorrichtungen (100) in Steckrichtung um 180° gedreht übersteckbar sind.
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