WO2010136403A1 - Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens - Google Patents

Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens Download PDF

Info

Publication number
WO2010136403A1
WO2010136403A1 PCT/EP2010/057041 EP2010057041W WO2010136403A1 WO 2010136403 A1 WO2010136403 A1 WO 2010136403A1 EP 2010057041 W EP2010057041 W EP 2010057041W WO 2010136403 A1 WO2010136403 A1 WO 2010136403A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
ionic liquid
cooling medium
furnace
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/057041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Filzwieser
Iris Filzwieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mettop GmbH
Original Assignee
Mettop GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to MX2011012529A priority Critical patent/MX2011012529A/es
Priority to US13/322,398 priority patent/US8992822B2/en
Priority to CA2763697A priority patent/CA2763697C/en
Priority to BRPI1014692-0A priority patent/BRPI1014692B1/pt
Priority to RU2011153751/02A priority patent/RU2537479C2/ru
Priority to AU2010252063A priority patent/AU2010252063B2/en
Priority to JP2012512321A priority patent/JP5702367B2/ja
Priority to EP10721488.4A priority patent/EP2435772B1/de
Priority to KR1020117031405A priority patent/KR101712685B1/ko
Application filed by Mettop GmbH filed Critical Mettop GmbH
Priority to ES10721488.4T priority patent/ES2690740T3/es
Priority to SI201031769T priority patent/SI2435772T1/sl
Priority to CN2010800246105A priority patent/CN102460051A/zh
Priority to PL10721488T priority patent/PL2435772T3/pl
Publication of WO2010136403A1 publication Critical patent/WO2010136403A1/de
Priority to ZA2011/08407A priority patent/ZA201108407B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas

Definitions

  • cooling elements in the furnace wall there are generally two versions, namely those with water flow inside and those with water flow outside the furnace shell.
  • the cooling elements with water flow inside the furnace shell are preferably used in floating furnaces and electric furnace, since they allow a high heat transfer, without, as in the cooling elements with water flow outside of the furnace shell, a plurality of openings in the furnace shell is necessary.
  • the temperature of the water-cooled cooling elements is due to the cooling water temperature significantly lower ( ⁇ 100 0 C) than those of the adjacent refractory bricks, so that it can lead to the condensation of water between the refractory material and the cooling element. This in turn leads to hydration and damage in this area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Kühlung eines metallurgischen Ofens mit mindestens einem, von einem Kühlmedium durchströmten Kühlelement, wird ein Kühlmedium, das mindestens eine ionische Flüssigkeit enthält, vorzugsweise daraus besteht, durch das Kühlelement geleitet. Hierdurch werden die mit Wasserkühlung verbundenen Probleme, wie die Gefahr von Wasserstoffexplosionen und Beschädigungen der Ofenauskleidung, vermieden.

Description

Verfahren zur Kühlung eines metallurgischen Ofens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines metallurgischen Ofens mit mindestens einem Kühlelement, welches von einem Kühlmedium durchströmt wird. Weiters betrifft die Erfindung ein Kühlkreislaufsystem für metallurgische Öfen mit mindestens einem Kühlelement mit einem Zulauf und einem Ablauf für ein Kühlmedium, einem Wärmetauscher und einer Umwälzpumpe.
In der Regel wird in Kühlelementen in metallurgischen Öfen Wasser als Kühlmedium eingesetzt. Es gibt im Stand der Technik verschiedene Ausführungen von solchen Kühlelementen, die sich hinsichtlich Geometrie und Führung des Kühlmediums unterscheiden. Die Kühlelemente können an der Wand, in der Wand oder am Abstichloch installiert werden, wobei jene in der Ofenwand die intensivste Kühlung ermöglichen.
Für diese sehr effektiven Kühlelemente in der Ofenwand gibt es generell zwei Ausführungen, nämlich solche mit Wasserfluss innerhalb und solche mit Wasserfluss außerhalb der Ofenhülle. Die Kühlelemente mit Wasserfluss innerhalb der Ofenhülle werden bevorzugt in Schwebeschmelzöfen und Elektroofen eingesetzt, da sie einen hohen Wärmeübergang ermöglichen, ohne dass, wie bei den Kühlelementen mit Wasserfluss, außerhalb der Ofenhülle eine Vielzahl von Öffnungen in der Ofenhülle nötig ist.
Der große Nachteil bei den Kühlelementen mit Wasserfluss in der Ofenhülle ist jedoch das Kühlmedium Wasser selbst. Bei Schäden am Kühlelement bzw. bei Bruch des Kühlelements und einem damit verbundenen Wasseraustritt kann Wasser in den Ofen gelangen.
Durch die Reaktion von Wasser und schmelzflüssigem Metall und den damit verbundenen Wasser Stoffreaktionen besteht hohe Explosionsgefahr (Knallgasreaktion), insbesondere wenn sich das Leck im Kühlelement und somit der Ort des Wasseraustritts unterhalb der Badlinie befindet. Diese Explosionen aufgrund der Reaktion mit Wasser können zur Zerstörung des Ofens führen.
Ferner kann Wassereintritt in den Ofen zu großen Problemen mit dem Feuerfestmaterial der Ofenausmauerung führen, wenn - wie es insbesondere in der Nichteisenmetall- und Ferrolegierungsindustrie üblich ist - MgO-hältiges Material verwendet wird. Bei Kontakt mit Wasser kommt es zur Reaktion von Periklas (MgO) zu Brucit (Mg(OH)2), d.h. Hydration, und einer damit verbundenen Volumszunahme von bis zu 115 %: MgO + H2O →Mg(OH)2
Diese reaktionsbedingte Volumszunahme führt zu Rissen und im Extremfall bis zu einem sandartigen Zerfall des Feuerfestmaterials. Weiters verursacht die Volumszunahme eine unkontrollierte Bewegung der Feuerfestzustellung, welche die Ofenhülle beeinträchtigen kann.
Ein weiteres großes Problem kann beim Aufheizen des Ofens auftreten. Dabei entweicht das Wasser, d.h. die Restfeuchtigkeit, aus den Feuerfeststeinen. Um die Gefahr der Hydration der MgO-hältigen Steine zu minimieren, die bevorzugt in einem Temperaturbereich von ca. 40 bis 180 0C auftritt, wird dieser Temperaturbereich möglichst schnell durchlaufen.
Kritisch ist allerdings der Bereich in der Nähe von Kühlelementen. Die Temperatur der wassergekühlten Kühlelemente ist aufgrund der Kühlwassertemperatur deutlich geringer (<100 0C) als jene der angrenzenden Feuerfeststeine, so dass es zur Kondensation von Wasser zwischen Feuerfestmaterial und Kühlelement kommen kann. Dies wiederum führt zu Hydration und Schädigungen in diesem Bereich.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der oben genannten Nachteile und Probleme des Standes der Technik und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Kühlung von metallurgischen Öfen bereitzustellen, bei dem die Gefahr von Wasserstoffexplosionen und Beschädigungen des Feuerfestmaterials beseitigt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein Kühlmedium, das mindestens eine ionische Flüssigkeit enthält, vorzugsweise daraus besteht, durch das Kühlelement geleitet wird.
Ionische Flüssigkeiten, welche ausschließlich Ionen enthalten, sind definitionsgemäß Salze, die bei Temperaturen unter 100 0C flüssig sind, ohne dass das Salz dabei in einem Lösungsmittel wie Wasser gelöst ist.
Ionische Flüssigkeiten enthalten als Kationen, die insbesondere auch alkyliert sein können, zum Beispiel Imidazolium, Pyridinium, Pyrrolidinium, Guanidinium, Uronium, Thiouronium, Piperidinium, Morpholinium, Ammonium oder Phosphonium, die mit einer Vielzahl unterschiedlicher Anionen, wie z.B. Sulfat-Derivaten, Phosphat-Derivaten, Halogeniden, fluorierten Anionen, beispielsweise Tetrafluorborat, Hexafluorborat, Trifluoracetat, Trifluormethansulfonat oder Hexafluorphosphat, Sulfonaten, Phosphinaten oder Tosylaten, kombiniert werden können. Auch organische Anionen, wie Imide und Amide, können ionische Flüssigkeiten bilden.
Viele Vertreter dieser Verbindungsklasse zeichnen sich bereits ohne große strukturelle Optimierung durch vergleichsweise hohe Wärmekapazitäten und Wärmespeicherdichten, sowie hohe Thermo Stabilitäten aus. Außerdem besitzen ionische Flüssigkeiten einen vernachlässigbaren bzw. gar keinen Dampfdruck.
Ionische Flüssigkeiten finden als Lösungsmittel in der chemischen, sowie der Bioverfahrenstechnik, als Elektrolyte in Kondensatoren, Brennstoffzellen und Batterien oder als Thermofluide für die Wärmespeicherung, z.B. in solarthermischen Anlagen, Verwendung.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung eine ionische Flüssigkeit, die in einem Temperaturbereich zwischen Raumtemperatur und 600 0C, vorzugsweise zwischen Raumtemperatur und 300 0C, flüssig ist, verwendet. Die ionische Flüssigkeit kann in jeglicher Art von Kühlelement verwendet werden, z.B. in üblichen Kupferkühlelementen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die ionische Flüssigkeit ausgewählt aus Verbindungen, die Phosphor, Bor, Silicium und/oder Metalle enthalten. Als Beispiel für eine solche ionische Flüssigkeit kann Triethylmethylphosphonium- dibutylphosphat genannt werden.
Diese bevorzugten ionischen Flüssigkeiten haben den Vorteil, dass sie bei der thermischen Zersetzung (an Luft) nicht flüchtige, feste Oxide bilden. Dadurch ist die ionische Flüssigkeit nicht nur unter ihrem Zersetzungspunkt nicht brennbar, sondern sie ist auch darüber schwer entflammbar oder gar gänzlich unbrennbar.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass die Kühlwirkung durch die als (Bestandteil des) Kühlmedium(s) verwendete ionische Flüssigkeit gut eingestellt werden kann. So können beispielsweise am Abstich des Ofens durch eine geringere Kühlung höhere Temperaturen realisiert werden. Daraus folgen z.B. bei der Kupferherstellung ein geringerer Sθ2-Dampfdruck im Blisterkupfer und somit auch eine Verminderung der Gasentwicklung. Des Weiteren ist das erfϊndungsgemäße Verfahren beim Aufheizen des Ofens vorteilhaft. Da ionische Flüssigkeiten auch auf Temperaturen > 100 0C erwärmt werden können, ist es somit möglich, die Temperatur der Kühlelemente schon beim Aufheizen des Ofens entsprechend hoch einzustellen. Dadurch tritt keine Wasserkondensation im Bereich zwischen Feuerfeststeinen und Kühlelement auf, und die damit verbundene Hydration und Schädigungen der Ofenauskleidung können vermieden werden.
Vorzugsweise wird das Kühlmedium in einem geschlossenen Kühlkreislauf geführt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Kühlkreislauf mit einer Dampferzeugung gekoppelt. Hierfür wird das Kühlmedium zur Wärmeabfuhr zweckmäßigerweise durch einen Wärmetauscher geleitet.
Die Erfindung betrifft weiters ein Kühlkreislaufsystem für metallurgische Öfen mit mindestens einem Kühlelement mit einem Zulauf und einem Ablauf für ein Kühlmedium, einem Wärmetauscher und einer Umwälzpumpe, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass es einen Kühlmediumsammelbehälter mit einer ionischen Flüssigkeit umfasst.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung einer ionischen Flüssigkeit zur Kühlung von metallurgischen Öfen, wobei die ionische Flüssigkeit vorzugsweise ausgewählt ist, aus Verbindungen, die Phosphor, Bor, Silicium und/oder Metalle enthalten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels und der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 ein Kühlkreislaufsystem gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung veranschaulicht.
Beispiel:
In einem metallurgischen Ofen in Labormaßstab wurden 10 kg Kupfer aufgeschmolzen. Die Temperatur des Kupferschmelzbades betrug etwa 1150 0C. Um den Schadensfall und einen Austritt des Kühlmediums aus einem defekten Kühlelement zu simulieren, wurde ein Stahlröhrchen in das Schmelzbad eingebracht und eine ionische Flüssigkeit mit Hilfe einer Schlauchpumpe unter Bad eingebracht. Als ionische Flüssigkeit wurden 2 1 Triethylmethylphosphoniumdibutylphosphat eingesetzt. Die Durchflussgeschwindigkeit der ionischen Flüssigkeit betrug 200 ml/min. Im Gegensatz zu den heftigen Reaktionen, d.h. Explosionen und Auswurf des Schmelzgutes, die bei Einsatz von Wasser zu erwarten gewesen wären, traten mit der ionischen Flüssigkeit, abgesehen von einem seltenen, leichten Spritzen des flüssigen Kupfers, keine Badbewegungen, insbesondere keine Explosionen, auf.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes geschlossenes Kühlkreislaufsystem dargestellt. Das Kühlmedium, das mindestens eine ionische Flüssigkeit enthält, tritt über den Zulauf 2 mit der Temperatur Tl, z.B. Raumtemperatur bis etwa 500 0C, in das Kühlelement 1 ein und durchströmt die im Kühlelement 1 angeordneten Kühlkanäle, bis es über den Ablauf 3 mit erhöhter Temperatur T2 (T2 = Tl + ΔT; z.B. ΔT = 0 bis 600 0C) wieder aus dem Kühlelement 1 austritt. In einem Wärmetauscher 4 wird das Kühlmedium wieder auf die für die entsprechende Kühlanwendung im Kühlelement 1 erwünschte Temperatur Tl abgekühlt, wobei die abgegebene Wärmemenge ΔT z.B. zur Dampferzeugung genutzt werden kann. Für die Kreislaufführung des Kühlmediums ist nach dem Wärmetauscher 4 eine Pumpe 5 angeordnet. Im Kühlkreislauf ist außerdem ein Sammelbehälter 6 vorgesehen, z.B. zwischen dem Wärmetauscher 4 und der Pumpe 5, in dem das die ionische Flüssigkeit enthaltende Kühlmedium gesammelt wird und aus dem bei Bedarf Kühlmedium entnommen oder zu dem Kühlmedium hinzugefügt werden kann.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Kühlung eines metallurgischen Ofens mit mindestens einem Kühlelement, welches von einem Kühlmedium durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmedium, das mindestens eine ionische Flüssigkeit enthält, vorzugsweise daraus besteht, durch das Kühlelement geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine ionische Flüssigkeit, die in einem Temperaturbereich zwischen Raumtemperatur und 600 0C, vorzugsweise zwischen Raumtemperatur und 300 0C, flüssig ist, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit ausgewählt ist aus Verbindungen, die Phosphor, Bor, Silicium und/oder Metalle enthalten.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium in einem geschlossenen Kühlkreislauf geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium zur Wärmeabfuhr durch einen Wärmetauscher geleitet wird, der vorzugsweise zur Dampferzeugung genutzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Kühlung eines metallurgischen Ofens zur Herstellung von Kupfer oder Ferrolegierungen eingesetzt wird.
7. Kühlkreislaufsystem für metallurgische Öfen mit mindestens einem Kühlelement (1) mit einem Zulauf (2) und einem Ablauf (3) für ein Kühlmedium, einem Wärmetauscher (4) und einer Umwälzpumpe (5), dadurch gekennzeichnet, dass es einen Kühlmediumsammelbehälter (6) mit einer ionischen Flüssigkeit umfasst.
8. Verwendung einer ionischen Flüssigkeit zur Kühlung von metallurgischen Öfen.
9. Verwendung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ionische Flüssigkeit ausgewählt ist aus Verbindungen, die Phosphor, Bor, Silicium und/oder Metalle enthalten.
PCT/EP2010/057041 2009-05-28 2010-05-21 Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens Ceased WO2010136403A1 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020117031405A KR101712685B1 (ko) 2009-05-28 2010-05-21 야금로의 냉각 방법
CA2763697A CA2763697C (en) 2009-05-28 2010-05-21 Method for cooling a metallurgical furnace
BRPI1014692-0A BRPI1014692B1 (pt) 2009-05-28 2010-05-21 Método para resfriar um forno metalúrgico, sistema de circuito de resfriamento para fornos metalúrgicos, e uso de um líquido iônico
RU2011153751/02A RU2537479C2 (ru) 2009-05-28 2010-05-21 Способ охлаждения металлургической печи
AU2010252063A AU2010252063B2 (en) 2009-05-28 2010-05-21 Method for cooling a metallurgical furnace
JP2012512321A JP5702367B2 (ja) 2009-05-28 2010-05-21 冶金炉を冷却する方法
EP10721488.4A EP2435772B1 (de) 2009-05-28 2010-05-21 Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens
MX2011012529A MX2011012529A (es) 2009-05-28 2010-05-21 Metodo para enfriar un horno metalurgico.
ES10721488.4T ES2690740T3 (es) 2009-05-28 2010-05-21 Procedimiento para enfriar un horno metalúrgico
US13/322,398 US8992822B2 (en) 2009-05-28 2010-05-21 Method for cooling a metallurgical furnace
SI201031769T SI2435772T1 (sl) 2009-05-28 2010-05-21 Postopek hlajenja metalurške peči
CN2010800246105A CN102460051A (zh) 2009-05-28 2010-05-21 用于冷却冶金炉的方法
PL10721488T PL2435772T3 (pl) 2009-05-28 2010-05-21 Sposób chłodzenia pieca metalurgicznego
ZA2011/08407A ZA201108407B (en) 2009-05-28 2011-11-16 Method for cooling a metallurgical furnace

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA833/2009 2009-05-28
AT0083309A AT508292B1 (de) 2009-05-28 2009-05-28 Verfahren zur kühlung eines metallurgischen ofens sowie kühlkreislaufsystem für metallurgischeöfen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010136403A1 true WO2010136403A1 (de) 2010-12-02

Family

ID=42315839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/057041 Ceased WO2010136403A1 (de) 2009-05-28 2010-05-21 Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8992822B2 (de)
EP (1) EP2435772B1 (de)
JP (1) JP5702367B2 (de)
KR (1) KR101712685B1 (de)
CN (1) CN102460051A (de)
AT (1) AT508292B1 (de)
AU (1) AU2010252063B2 (de)
BR (1) BRPI1014692B1 (de)
CA (1) CA2763697C (de)
CL (1) CL2011002957A1 (de)
CO (1) CO6470831A2 (de)
ES (1) ES2690740T3 (de)
MX (1) MX2011012529A (de)
PE (1) PE20121068A1 (de)
PL (1) PL2435772T3 (de)
RU (1) RU2537479C2 (de)
SI (1) SI2435772T1 (de)
TR (1) TR201815282T4 (de)
WO (1) WO2010136403A1 (de)
ZA (1) ZA201108407B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013113461A1 (en) 2012-02-02 2013-08-08 Vtu Holding Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment
WO2016119770A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische öfen sowie verfahren zur herstellung eines kühlelements
WO2017001306A1 (de) * 2015-06-29 2017-01-05 Urbangold Gmbh Vorrichtung und anordnung zur metallurgischen behandlung von elektro- und/oder elektronikschrott bzw. -komponenten sowie deren verwendungen und verfahren zur metallurgischen behandlung von elektro- und/oder elektronikschrott bzw. -komponenten
EP3636638A1 (de) 2018-10-08 2020-04-15 proionic GmbH Zusammensetzung umfassend eine ionische flüssigkeit mit fluoriertem anion

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9731990B2 (en) * 2013-05-30 2017-08-15 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
US20160144435A1 (en) * 2014-11-24 2016-05-26 Ati Properties, Inc. Atomizing apparatuses, systems, and methods
CN105651057B (zh) * 2016-03-21 2017-12-19 中国恩菲工程技术有限公司 冷却系统
DE102018220242A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Sms Group Gmbh Verfahren zum Anordnen eines Sauerstoffinjektors an einem metallurgischen Schmelzaggregat sowie metallurgisches Schmelzaggregat
US12185630B2 (en) 2019-08-09 2024-12-31 Apple Inc. Layered sensor having multiple laterally adjacent substrates in a single layer
US11771406B2 (en) 2020-08-12 2023-10-03 Apple Inc. In-bed temperature array for menstrual cycle tracking

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294155A (en) * 1964-01-09 1966-12-27 Biegler Hanns Method and apparatus for circulating coolant
DE2657238A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur kuehlung eines schachtofens zum brennen von kalk, dolomit oder magnesit
EP0283622A2 (de) * 1986-12-29 1988-09-28 Dow Corning Corporation Verfahren zur Kühlung von flüssigen Medien
EP1672051A1 (de) * 2003-10-10 2006-06-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Schmieröl
EP1844880A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-17 So &amp; So Sommerhofer OEG Bandgiessen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275515A (en) * 1939-08-03 1942-03-10 George S Dunham Method of and apparatus for cooling blast furnaces
US2744742A (en) * 1953-02-25 1956-05-08 Albert M Lord Apparatus for burning wire metal
US5290468A (en) * 1991-07-23 1994-03-01 Basf Corporation Polycarboxylate-containing antifreeze/coolant additive for use in hard water applications
JPH07145414A (ja) * 1993-11-24 1995-06-06 Nkk Corp 金属溶解炉の溶融金属排出方法及びその排出口
JPH09279218A (ja) * 1996-04-16 1997-10-28 Nippon Steel Corp 耐火物施工体の冷却・加熱方法及びそれを用いた精錬容器の温度調整方法
DE10119034A1 (de) * 2001-04-18 2002-10-24 Sms Demag Ag Kühlelement zur Kühlung eines metallurgischen Ofens
DE10208822A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-11 Solvent Innovation Gmbh Halogenfreie ionische Flüssigkeiten
EP1452252A1 (de) * 2003-02-28 2004-09-01 Hubert Dipl.-Ing. Sommerhofer Verfahren zum Stranggiessen
US8715521B2 (en) 2005-02-04 2014-05-06 E I Du Pont De Nemours And Company Absorption cycle utilizing ionic liquid as working fluid
WO2008055523A1 (en) 2006-11-07 2008-05-15 Stichting Dutch Polymer Institute Magnetic fluids and their use

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294155A (en) * 1964-01-09 1966-12-27 Biegler Hanns Method and apparatus for circulating coolant
DE2657238A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur kuehlung eines schachtofens zum brennen von kalk, dolomit oder magnesit
EP0283622A2 (de) * 1986-12-29 1988-09-28 Dow Corning Corporation Verfahren zur Kühlung von flüssigen Medien
EP1672051A1 (de) * 2003-10-10 2006-06-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Schmieröl
EP1844880A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-17 So &amp; So Sommerhofer OEG Bandgiessen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 November 2001 (2001-11-01), XP002592919, Retrieved from the Internet <URL:http://www.dow.com/PublishedLiterature/dh_0040/0901b80380040ba9.pdf?filepath=heattrans/pdfs/noreg/176-01469.pdf&fromPage=GetDoc> [retrieved on 20100721] *
VALKENBURG, VAUGHN, WILLIAMS, WILKES: "Themochemistry of ionic liquid heat transfer fluids", THERMOCHIMICA ACTA, vol. 425, no. ---, 15 December 2004 (2004-12-15), pages 181 - 188, XP002592920 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013113461A1 (en) 2012-02-02 2013-08-08 Vtu Holding Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment
US20160138876A1 (en) * 2012-02-02 2016-05-19 Vtu Holding Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment
US10677532B2 (en) 2012-02-02 2020-06-09 Proionic Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment
WO2016119770A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische öfen sowie verfahren zur herstellung eines kühlelements
DE102015001190A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische Öfen sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
DE102015001190B4 (de) * 2015-01-31 2016-09-01 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische Öfen sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
WO2017001306A1 (de) * 2015-06-29 2017-01-05 Urbangold Gmbh Vorrichtung und anordnung zur metallurgischen behandlung von elektro- und/oder elektronikschrott bzw. -komponenten sowie deren verwendungen und verfahren zur metallurgischen behandlung von elektro- und/oder elektronikschrott bzw. -komponenten
RU2730352C2 (ru) * 2015-06-29 2020-08-21 Юрбанголд Гмбх Устройство и система для металлургического передела лома и способ металлургического передела лома
US11060164B2 (en) 2015-06-29 2021-07-13 Urbangold Gmbh Apparatus and arrangement for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components and uses thereof and methods for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components
EP3636638A1 (de) 2018-10-08 2020-04-15 proionic GmbH Zusammensetzung umfassend eine ionische flüssigkeit mit fluoriertem anion
WO2020074457A1 (de) 2018-10-08 2020-04-16 Proionic Gmbh Zusammensetzung umfassend eine ionische flüssigkeit mit fluoriertem anion

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011012529A (es) 2012-04-02
EP2435772B1 (de) 2018-07-18
RU2537479C2 (ru) 2015-01-10
AT508292B1 (de) 2011-03-15
CA2763697A1 (en) 2010-12-02
US8992822B2 (en) 2015-03-31
CN102460051A (zh) 2012-05-16
EP2435772A1 (de) 2012-04-04
CL2011002957A1 (es) 2012-06-08
AU2010252063B2 (en) 2016-06-16
PE20121068A1 (es) 2012-08-06
US20120138271A1 (en) 2012-06-07
JP5702367B2 (ja) 2015-04-15
KR20120030114A (ko) 2012-03-27
PL2435772T3 (pl) 2018-12-31
ES2690740T3 (es) 2018-11-22
SI2435772T1 (sl) 2018-11-30
AT508292A1 (de) 2010-12-15
CO6470831A2 (es) 2012-06-29
TR201815282T4 (tr) 2018-11-21
KR101712685B1 (ko) 2017-03-06
RU2011153751A (ru) 2013-07-10
BRPI1014692A2 (pt) 2016-04-12
JP2012528290A (ja) 2012-11-12
CA2763697C (en) 2018-04-17
BRPI1014692B1 (pt) 2018-02-06
ZA201108407B (en) 2014-04-30
AU2010252063A1 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2435772B1 (de) Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens
DE2745622C2 (de) Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
EP1781828B1 (de) Vorrichtung zum schutz metallischer fl[chen vor kondensaten korrosiver medien hoher temperatur in technischen anlagen
DE4420450C2 (de) Kühlbare Zustellung für einen Hochtemperatur-Vergasungsreaktor
DE102010030832B4 (de) Vorrichtung zur HCI-Synthese mit Dampferzeugung
WO2017093386A1 (de) Vorrichtung zur speicherung elektrischer energie
DE69902471T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer schmelze
EP1794352B1 (de) Elektrolysezelle zur herstellung von alkalimetall
EP2622300A2 (de) Vorrichtung zur speicherung von heissen, korrosiv wirkenden flüssigkeiten sowie verwendung der vorrichtung
EP2361675B1 (de) Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung
EP1789608B1 (de) Elektrolysevorrichtung zur herstellung von alkalimetall
DE3315527A1 (de) Oefen zur kombinierten metallreduktion und -destillation
DE3911276C1 (en) Device for recovering (reclaiming) heat from the exhaust gases of firing units (installations, systems)
DE102023002982A1 (de) Temperierkreislauf und Verfahren zum Betrieb eines Temperierkreislaufs
DE102010034070A1 (de) 4-Wegearmatur mit Leitelementen
DE102006013428B4 (de) Anlage und Verfahren zum Herstellen von gelöteten Bauteilen in einer Schutzgasatmosphäre
Hanel et al. ILTEC Technology–New Pathways Towards Safe and Effective Cooling
DE1950289C3 (de) Wärmeaustauscher
DE2254140A1 (de) Vorrichtung zum kuehlen von fluessigmetallen in atomkernreaktoren
DE131893C (de)
DE3208665A1 (de) Waermeaustauscher zur rueckgewinnung thermischer energie aus einem fluid mit hochkorrodierenden substanzen
DE2355264A1 (de) Vorrichtung zum feuerverzinken von metallischen gegenstaenden, insbesondere von draehten und baendern

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080024610.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10721488

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010252063

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010721488

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011002957

Country of ref document: CL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/012529

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012512321

Country of ref document: JP

Ref document number: 11161977

Country of ref document: CO

Ref document number: 002020-2011

Country of ref document: PE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2763697

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010252063

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20100521

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 9773/DELNP/2011

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011153751

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20117031405

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13322398

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1014692

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1014692

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20111128