WO2010136710A2 - Dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur à turbomachine - Google Patents

Dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur à turbomachine Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of aeronautical equipment. More specifically, it relates to heat dissipation systems, and more particularly to heat sinks for turbine engine type aircraft thrusters.
  • a large number of aircraft thrusters comprise a turbomachine, this is for example the case of "propfan" type propellers for which this turbomachine drives two counter-rotating rotors.
  • a gear box (gear between the axis of the turbomachine and the rotors) transmits the mechanical energy generated by the turbomachine to the rotors.
  • this gearbox dissipates in heat by friction some of the energy created by the thruster. This heat is in particular transmitted to the lubrication fluid of the gearbox.
  • the turbomachine itself generates a strong thermal dissipation mainly by mechanical friction, also through its lubricating liquid.
  • a first solution close to the state of the art of turbofans (see for example the patent application FR2006 / 0052654), is to draw air on a compressor stage (low pressure so as not to have too high temperatures), positioning an air / oil exchanger in this air flow, positioning an air regulating valve, and exiting the air tangentially to the outer surface of the nacelle to recover a portion of the thrust.
  • the valve On the thermal sizing points (hot day floor for example), the valve is fully open and despite the fact that the aircraft is stationary, the air exchanger is powered. In flight, to limit the impact performance, the air valve is partially open in order to adapt the air flow.
  • the major disadvantages of this solution are:
  • the objective of this invention is then to provide a turbomachine cooling device that overcomes the aforementioned drawbacks by ensuring a sufficient level of cooling on the ground and in flight while limiting the aerodyanmic impact during the flight phases.
  • a second object of the invention is to use a reduced volume, the invention to be particularly used within a booster nacelle.
  • the invention is directed to a fluid cooling device for an aircraft propellant of the so-called "propfan” type, said propellant comprising a turbomachine driving in rotation at least one rotor, said turbomachine being supplied with external air by an air intake.
  • said turbomachine having a compressor at least two stages, and generating during its operation a heating of a lubricating fluid
  • said fluid cooling device comprising a pressurized air intake, an air stream capable of driving the pressurized air to a volume / surface cooler, means for conducting the heat of the lubricating fluid to the volume / surface cooler, said volume / surface cooler comprising: on the one hand, a matrix body equipped with a plurality of coolant conduits, which conduits extend from a first, so-called internal surface to a second surface, e, the matrix body, so that the matrix body can be traversed by the pressurized air acting as a cooling agent, and, on the other hand, a set of fins extending from the outer surface of the matrix body outwardly of the thruster, and oriented substantially parallel to the direction of flow of the air when the aircraft is in motion.
  • the volume / surface cooler works according to two possible modes: firstly in a volume heat exchanger, by offering a very large contact surface to the coolant, within the ducts of the matrix body, on the other hand, in surface heat exchanger, thanks to the fins.
  • the matrix body is dimensioned so as to be sufficient to ensure only the desired cooling when the aircraft is at zero speed or low, in environmental conditions previously chosen, and the fins are sized to suffice to ensure alone the desired cooling when the aircraft is in flight, in environmental conditions and speed previously chosen.
  • the chiller works at these fins, as a surface heat exchanger, unlike its operation by its part comprising a matrix body traversed by a large number of ducts.
  • these fins contribute to provide protection of the matrix body of the cooler against impacts of objects.
  • the matrix body of the cooler forms part of the outer coating of the propellant.
  • this arrangement eliminates the need for an exhaust air stream of the matrix body, and thus reduces the size of the device. Furthermore, it is known that the flow of air in flight, perpendicular to the ducts of the matrix body, is slightly disturbed by the outer surface of this matrix body. The pressure drop generated is low, given the simplification provided. According to an advantageous implementation, the compressed air intake is disposed downstream of the 1 st or 2 nd stage of the air compressor.
  • the cooling device comprises an additional air inlet disposed substantially at the front of the thruster.
  • the matrix body comprises a plurality of lamellae defining the ducts
  • the cooling device comprises means for controlling the flow of compressed air passing through the ducts of the matrix body of the cooler.
  • the purpose here is to allow the control of the cooler between its volume heat exchange mode and its surface heat exchange mode.
  • the invention also relates to an aircraft comprising a device as described.
  • the invention aims, in a second aspect, on a method for the use of a device as described, said method comprising operations, when the aircraft is on the ground, controlling the passage of a stream of compressed air maximum through the cooler, and, when the aircraft is in flight, controlling passage of a reduced or zero air flow through the conduits of the matrix body of the cooler.
  • FIG. 1 shows a propellant of the "Propfan" type, to which FIG. 2 is a diagrammatic sectional view of such a thruster, FIG. 3 is a detailed view of FIG. 2, centered on the front part of the thruster, and which highlights the main elements of the thruster.
  • FIG. 4 illustrates a detail view of a volume / surface cooler used in the invention,
  • FIG. 5 schematically illustrates the data processed by the control electronics of the cooling device according to the invention, FIG.
  • Figure 7 illustrates in a detailed view the flow of air in the cooler in this mode of operation
  • Figure 8 similarly illustrates the operation of the cooling device according to the invention when the aircraft is in flight
  • Figure 9 then illustrates in detail the flow of air in the cooler in this mode of operation.
  • the invention is intended to be used in an aircraft propellant 1, for example of the so-called "propfan” type, as shown in FIG. 1.
  • propellant 1 for example of the so-called "propfan” type, as shown in FIG. 1.
  • propfan 1 thrusters are fixed by support mats, on either side of the rear part of the fuselage 2 of an aircraft.
  • Each propfan propeller 1 here comprises two counter-rotating rotors 3a, 3b each comprising a set of equidistant blades 4a, 4b, and arranged in the rear part of the thruster 1.
  • the blades 4a, 4b of each rotor 3a, 3b protrude from an annular ring 5a, 5b movable with this rotor, whose outer surface is in the continuity of the outer casing 6 of the propellant.
  • the propfan 1 propellant comprises an air inlet 7 which supplies a turbomachine 8.
  • This turbomachine 8 comprises an axial portion driven in rotation when the turbomachine is in operation.
  • This axis in turn, via mechanical transmissions not shown in Figure 2, the axes
  • the outside air whose temperature is between +30 ° C. in the immediate vicinity of the ground and -50 ° C. at altitude, circulates along the external coating of the propulsion unit, substantially in the direction opposite to the longitudinal axis X of displacement of the aircraft.
  • the thruster generates a significant thermal rejection, part of which is discharged by the annular hot vein 10, and another part, transmitted to the engine and gearbox oil circuits, must be evacuated by a cooling device ad hoc.
  • the turbomachine 8 comprises, in a conventional manner, a multi-stage compressor allowing incremental increases in pressure of the air entering the turbomachine.
  • the cooling device takes advantage of the presence of this compressor, and then comprises an air intake 11, of a type known per se, arranged, in the present nonlimiting example, downstream of the second stage of the compressor.
  • the turbomachine 8 as seen in Figure 3.
  • This provision is intended to provide air already pressurized enough (from 1.5 to 2.5 bar relative), but still warmed by compression, unlike the air at the level subsequent stages of the compressor.
  • the position of the sampling point naturally depends on the specific characteristics of the turbomachine 8 in question, and its compressor, but this position is dictated by the need for air at a pressure sufficient to bring a predetermined flow of air to a cooler, and at a sufficiently low temperature, while not disturbing the correct operation of the compressor and more generally of the turbomachine 8.
  • This air intake 11 comprises a regulating valve 12, here illustrated schematically, adapted to control the flow of pressurized air, taken from the level of the air intake 11, between a value almost zero and a maximum value determined according to the need for cooling the oil of the gearbox and / or the engine.
  • An air stream 13 disposed downstream of the control valve 12 conducts the flow of pressurized air sampled to a volume / surface cooler 14.
  • This volume / surface cooler 14 is intended to operate in two main heat exchange modes: 1 / one on the ground, or on take-off, when the outside air flow is low or zero, and that an exchange of heat heat produced over a very large area in a small volume (the exchange is said volume abuse volume) is preferable, 2 / the other in flight, when the outside air flow is significant and allows a heat exchange on a weak surface (the exchange being then said surface).
  • This volume / surface cooler 14 is for example of the type described in the German patent application Airbus GmbH No. 10 2009 013 159.0 filed on March 16, 2009, not yet published, and incorporated herein by reference.
  • the volume / surface cooler 14 comprises (FIG. 4), in the first place, a matrix body 15, in which have been formed a set of conduits 20 for the passage of the agent. cooling, here the pressurized air supplied by the air valve 13.
  • This matrix body 15 consists for example of assembled slats, which thus delimit the ducts 20 for the passage of pressurized air.
  • the matrix body 15 is made of a very good thermal conductor material, for example a metal alloy, or a composite material suitable for this purpose.
  • the matrix body 15 serves as a coolant between the fluid to be cooled (lubricating oil of the gearbox in this case) and the pressurized air at a temperature close to ambient temperature.
  • the matrix body 15 comprises a set of tubes (not shown in the figures) embedded in its volume and in which circulates the fluid to be cooled.
  • various networks of tubes are formed in the volume of the matrix body 15.
  • the matrix body 15 is arranged, in the present example, so that its outer surface 16 comes in the extension of the outer surface 6 of the nacelle of the thruster, locally replacing the outer surface 6.
  • the matrix body 15 of the cooler forms thus a part of the external coating of the propellant.
  • the shape of the matrix body is here globally cylindrical, and in any case determined by the shape of the outer surface of the propeller nacelle at the place where the matrix body is to be installed.
  • the matrix body 15 is here of substantially rectangular shape, arched to match the profile of the surface 6 of the nacelle of the thruster.
  • the internal surface 17 of the matrix body is, in the present example, substantially parallel to its outer surface 16, the length of the ducts 20 then being almost constant, and equal in this example to the distance between these internal 17 and outer surfaces 16, if the ducts 20 are perpendicular to these surfaces.
  • the dimensions of the matrix body 15 are determined by the need for cooling when the aircraft is on the ground or at low speed, by the flow of cold pressurized air available, and by the exchange surface formed within the matrix body 15. The calculation itself is known to those skilled in the art and is therefore not detailed further here.
  • the front surface of the heat exchanger is about 80in 2 for a thickness of about 3in.
  • the maximum air flow through the heat exchanger is approximately 0.45 kg / s.
  • the volume / surface cooler 14 has secondly a set of fins 18 starting from the outer surface 16 of the matrix body 15 and forming a projection. the outer surface 16 of the matrix body.
  • These fins 18 act as guiding surfaces of the air flow, and are oriented substantially parallel to the flow lines of an air flow circulating on the outer surface 16 of the matrix body 15 when the aircraft is in flight, that is substantially along the longitudinal axis X.
  • the fins 18 are made here in the same material as the matrix body 15, on the surface of which they are secured by the greater part of their lower edge.
  • these fins 18 are determined by the need for cooling when the aircraft is in flight, and by the flow of outside air and the temperature of the air flowing along the surface of these fins 18. such a calculation is known to those skilled in the art.
  • the fins exchange surface is about 0.5m 2 , the fins having a height of about 50mm.
  • these fins 18 have, in the present example, a curved profile in the direction of the outer surface 16 of the matrix body 15.
  • the fins 18 protect the matrix body 15 and in particular the outer surface 16 of the matrix body 15 impacts external, eg bird shocks, frost etc.
  • the cooling device is controlled by a control electronics 19 (shown in FIG. 5), of a type known per se, whose main function is the control of the control valve 12 according to various input information.
  • This control electronics 19 receives as input, in the present example in no way limiting, temperature data of the oil circuits that the cooling device must regulate, as well as data of outside air temperature and air in the vein. 13. It also receives status information from the regulating valve 12.
  • control data eg oil circuit temperature and control valve position
  • This control electronics 19 can be installed at the thruster, in the immediate vicinity of the volume / surface cooler 14.
  • the control electronics 19 can be part of the various electronic equipment located in the cockpit, or simply one of the functions managed by one of the multifunctional computers usually present on board aircraft.
  • the thermal rejections of the propulsion unit are very important and the speed of the plane weak or zero.
  • the outside air flow is low, and insufficient for cooling by the only fins 18.
  • the control electronics 19 therefore pilot the control valve 12 in the substantially maximum open position, allowing the matrix body 15 to be traversed by the pressurized air taken from the compressor. This thus ensures a heat exchange between the hot matrix body and the cold pressurized air, causing the desired cooling of the matrix body 15 and fluids circulating inside or connected to it by thermal conduction.
  • control electronics 19 On the basis of the temperature information. oil received, an opening of the control valve 12, so as to circulate air in the matrix body, and thus to increase the overall cooling capacity of the cooling device.
  • the cooling device allows to cool the engine components on all phases of flight while allowing the use of surface exchanger during the cruising phases.
  • the aerodynamic performance of the engine is thus improved.
  • Managing the opening of the control valve 12 during flight makes it possible to control the power draw on the compressor, and to reduce it as far as possible, which results in a reduction in consumption.
  • the present invention takes advantage of the presence of the compressor which provides the pressurized air, without having to add specific fan dedicated to force the passage of air through the matrix body. This results in increased simplicity of the device, as well as reduced space and reduced fuel consumption.
  • a fan is integrated within the new air stream 13 'to provide a sufficient cooling air flow when the aircraft is on the ground.
  • the matrix body 15 comprises ducts 20, no longer perpendicular to its outer surface 16, but on the contrary inclined towards the rear of the thruster, so as to reduce the drag induced by this matrix body 15. It has been mentioned in the description a matrix body 15 of rectangular shape, arched.
  • a conceivable arrangement comprises several matrix bodies 15 distributed at regular angular intervals around the nacelle, so as to limit the disturbance created on the blades by the air flow created at the output of said matrix body 15.
  • the matrix body 15 is not flush with the outer surface 6 of the nacelle of the thruster, but is disposed a few centimeters below this surface, and only its fins 18 come through the outer surface 6.
  • the ducts 20 are inclined and an air outlet duct leads the air leaving the matrix body 15 towards an air outlet point on the external surface 6 of the nacelle.

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Abstract

Le dispositif de refroidissement de fluides (1) pour propulseur d'aéronef de type dit "propfan", comporte une prise d'air compressé (11) au niveau du compresseur d'air de la turbomachine (8), une veine d'air (13) apte à conduire l'air compressé prélevé vers un refroidisseur (14), des moyens de conduire la chaleur du fluide de lubrification vers le refroidisseur, ledit refroidisseur (14) comportant, d'une part, un corps matriciel (15) équipé d'une pluralité de conduits (20) pour agent de refroidissement, lesquels conduits (20) s'étendent d'une première surface (17), dite interne, jusqu'à une seconde surface (16), dite externe, du corps matriciel (15), de telle sorte que le corps matriciel (15) puisse être traversé par l'air compressé prélevé agissant comme un agent de refroidissement, le corps matriciel (15) du refroidisseur (14) formant une partie du revêtement externe (6) du propulseur, et, d'autre part, un ensemble d'ailettes (18) s'étendant à partir de sa surface externe (16) vers l'extérieur du propulseur, et orientées principalement parallèlement au sens d'écoulement de l'air (X) lorsque l'aéronef est en vol.

Description

«Dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur à turbomachine»
La présente invention relève du domaine des équipements aéronautiques. Elle concerne plus spécifiquement les systèmes de dissipation thermique, et encore plus particulièrement les dissipateurs thermiques pour propulseurs d'aéronefs de type à turbomachine. Un grand nombre de propulseurs d'aéronefs comportent une turbomachine, c'est par exemple le cas des propulseurs de type "propfan" pour lesquels cette turbomachine entraîne deux rotors contrarotatifs.
Dans ces propulseurs, une boite de vitesse (engrenage entre l'axe de la turbomachine et les rotors) transmet l'énergie mécanique générée par la turbomachine vers les rotors.
Bien que dotée d'un rendement très élevé, cette boîte de vitesse dissipe en chaleur par friction une partie de l'énergie créée par le propulseur. Cette chaleur est en particulier transmise au liquide de lubrification de la boîte de vitesse. Par ailleurs, la turbomachine elle-même génère une forte dissipation thermique majoritairement par friction mécanique, également au travers de son liquide de lubrification.
On comprend que cette chaleur doit être dissipée vers l'environnement extérieur pour refroidir le propfan. Diverses solutions ont été développées pour procéder à ce refroidissement.
Une première solution, proche de l'état de l'art des turbofans (voir par exemple la demande de brevet FR2006/0052654), consiste à prélever de l'air sur un étage de compresseur (basse pression pour ne pas avoir de trop hautes températures), à positionner un échangeur air/huile dans cet écoulement d'air, à positionner une vanne de régulation d'air, et à faire sortir l'air tangentiellement à la surface extérieure de la nacelle pour récupérer une partie de la poussée. Sur les points de dimensionnement thermique (sol jour chaud par exemple), la vanne est totalement ouverte et malgré le fait que l'avion soit immobile, l'échangeur à air est alimenté. En vol, pour limiter l'impact performance, la vanne à air est partiellement ouverte afin d'adapter le débit d'air. Les inconvénients majeurs de cette solution sont :
- Impact significatif sur la performance du moteur du fait du prélèvement d'air (il faut dimensionner la turbomachine en considérant cette perte de débit)
- Impact acoustique de l'éjection de l'air en amont des hélices et sur une position discrète (non annulaire)
- Distortion de l'écoulement aérodynamique externe de la nacelle, pouvant entrainer une réduction de l'efficacité des hélices. L'objectif de cette invention est alors de proposer un dispositif de refroidissement de turbomachine qui pallie aux inconvénients précités en assurant un niveau de refroidissement suffisant au sol et en vol tout en limitant l'impact aérodyanmique pendant les phases de vol.
Un second objectif de l'invention est d'utiliser un volume réduit, l'invention devant être particulièrement utilisée au sein d'une nacelle de propulseur.
A cet effet, l'invention vise un dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur d'aéronef de type dit "propfan", ledit propulseur comportant une turbomachine entraînant en rotation au moins un rotor, ladite turbomachine étant alimentée en air extérieur par une entrée d'air, ladite turbomachine comportant un compresseur à au moins deux étages, et générant lors de son fonctionnement un échauffement d'un fluide de lubrification, ledit dispositif de refroidissement de fluides comportant une prise d'air pressurisé, une veine d'air apte à conduire l'air pressurisé vers un refroidisseur volumique / surfacique, des moyens de conduire la chaleur du fluide de lubrification vers le refroidisseur volumique / surfacique, ledit refroidisseur volumique / surfacique comportant : d'une part, un corps matriciel équipé d'une pluralité de conduits pour agent de refroidissement, lesquels conduits s'étendent d'une première surface, dite interne, jusqu'à une seconde surface, dite externe, du corps matriciel, de telle sorte que le corps matriciel puisse être traversé par l'air pressurisé agissant comme un agent de refroidissement, et, d'autre part, un ensemble d'ailettes s'étendant à partir de la surface externe du corps matriciel vers l'extérieur du propulseur, et orientées principalement parallèlement au sens d'écoulement de l'air lorsque l'aéronef est en vol. En d'autres termes, le refroidisseur volumique / surfacique travaille selon deux modes possibles : d'une part en échangeur de chaleur volumique, en offrant une très grande surface de contact à l'agent de refroidissement, au sein des conduits du corps matriciel, d'autre part, en échangeur de chaleur surfacique, grâce aux ailettes. Dans ce cas, préférentiellement, le corps matriciel est dimensionné de manière à suffire à assurer seul le refroidissement souhaité lorsque l'aéronef est à vitesse nulle ou faible, dans des conditions d'environnement préalablement choisies, et les ailettes sont dimensionnées de manière à suffire à assurer seules le refroidissement souhaité lorsque l'aéronef est en vol, dans des conditions d'environnement et de vitesse préalablement choisies. Ces ailettes assurent deux fonctions.
En effet, le refroidisseur travaille, au niveau de ces ailettes, comme un échangeur de chaleur surfacique, au contraire de son fonctionnement par sa partie comportant un corps matriciel traversé d'un grand nombre de conduits. D'autre part,, ces ailettes contribuent à assurer une protection du corps matriciel du refroidisseur contre des impacts d'objets.
Préférentiellement, le corps matriciel du refroidisseur forme une partie du revêtement externe du propulseur.
En effet, cette disposition permet de s'affranchir de la nécessité d'une veine d'air de sortie du corps matriciel, et réduit ainsi l'encombrement du dispositif. Par ailleurs, il est connu que l'écoulement d'air en vol, perpendiculaire aux conduits du corps matriciel, est peu perturbé par la surface externe de ce corps matriciel. La perte de charge engendrée est faible, au regard de la simplification apportée. Selon une mise en œuvre avantageuse, la prise d'air compressé est disposée en aval du 1er ou du 2nd étage du compresseur d'air.
Alternativement, le dispositif de refroidissement comprend une entrée d'air additionnelle disposée sensiblement à l'avant du propulseur. Ces dispositions permettent de fournir une source d'air pressurisé, à température ambiante, cet air devant absorber la chaleur en excès dans les fluides de lubrification de la turbomachine.
Selon diverses dispositions éventuellement mises en œuvre conjointement :
- le corps matriciel comporte une pluralité de lamelles délimitant les conduits,
- les conduits du corps matriciel sont orientés sensiblement perpendiculairement à la surface externe du corps matriciel. De manière à piloter le mode de refroidissement, le dispositif de refroidissement comporte des moyens de contrôler le flux d'air compressé traversant les conduits du corps matriciel du refroid isseur.
Le but ici est de permettre le pilotage du refroidisseur entre son mode d'échange de chaleur volumique, et son mode d'échange de chaleur surfacique.
L'invention vise également un aéronef comportant un dispositif tel qu'exposé.
L'invention vise sous un second aspect un procédé destiné à l'utilisation d'un dispositif tel qu'exposé, ledit procédé comportant des opérations, lorsque l'aéronef est au sol, de commande de passage d'un flux d'air compressé maximum à travers le refroidisseur, et, lorsque l'aéronef est en vol, de commande de passage d'un flux d'air réduit ou nul à travers les conduits du corps matriciel du refroidisseur.
La description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple d'un mode de réalisation de l'invention, est faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles : la figure 1 montre un propulseur de type dit "Propfan", auquel l'invention peut être appliquée, la figure 2 illustre en vue en coupe très schématisée un tel propulseur, la figure 3 est une vue de détail de la figure 2, centrée sur la partie avant du propulseur, et qui met en évidence les éléments principaux du dispositif selon l'invention, la figure 4 illustre une vue de détail d'un refroidisseur volumique / surfacique utilisé dans l'invention, la figure 5 illustre de façon schématique les données traitées par l'électronique de contrôle du dispositif de refroidissement selon l'invention, la figure 6 illustre le fonctionnement du dispositif de refroidissement selon l'invention lorsque l'aéronef est au sol, la figure 7 illustre alors sur une vue de détail la circulation de l'air dans le refroidisseur dans ce mode de fonctionnement, la figure 8 illustre de même le fonctionnement du dispositif de refroidissement selon l'invention lorsque l'aéronef est en vol, la figure 9 illustre alors sur une vue de détail la circulation de l'air dans le refroidisseur dans ce mode de fonctionnement.
L'invention est destinée à être utilisée dans un propulseur 1 d'avion, par exemple de type dit "propfan", tel qu'illustré figure 1. De tels propulseurs sont envisagés pour des aéronefs futurs. Dans l'exemple de mise en œuvre illustré ici, deux propulseurs propfan 1 sont fixés, par des mats de support, de part et d'autre de la partie arrière du fuselage 2 d'un aéronef.
Chaque propulseur propfan 1 comporte ici deux rotors contrarotatifs 3a, 3b comportant chacun un ensemble de pales 4a, 4b équidistantes, et disposés en partie arrière du propulseur 1. Les pales 4a, 4b de chaque rotor 3a, 3b font saillie d'une couronne annulaire 5a, 5b mobile avec ce rotor, dont la surface externe se place dans la continuité de l'enveloppe extérieure 6 du propulseur.
Comme on le voit sur la figure 2 de façon schématique, le propulseur propfan 1 comporte une entrée d'air 7 qui alimente une turbomachine 8. Cette turbomachine 8 comporte une partie axiale entraînée en rotation lorsque la turbomachine est en fonctionnement. Cet axe entraîne à son tour, par l'intermédiaire de transmissions mécaniques non illustrées figure 2, les axes
9a, 9b des pales 4a, 4b des deux rotors contrarotatifs 3a, 3b. Les gaz chauds générés par la turbomachine 8 lors de son fonctionnement sont évacués par une veine chaude annulaire 10 dont la sortie est située à l'arrière des deux rotors 3a, 3b. Dans une variante, ces gaz peuvent également être évacués en amont des deux rotors. Les détails de réalisation des propfan et de leurs composants : rotors, turbomachine, transmission, ainsi que leurs dimensions, matériaux etc. sortent du cadre de la présente invention. Les éléments décrits ici ne sont donc donnés qu'à titre informatif facilitant la compréhension de l'invention dans un de ses exemples, nullement limitatif, de mise en oeuvre.
Lors du vol de l'aéronef, l'air extérieur, dont la température est comprise entre +300C à proximité immédiate du sol et -500C en altitude, vient circuler le long du revêtement externe du propulseur, sensiblement selon la direction opposée à l'axe longitudinal X de déplacement de l'aéronef. Dans le même temps, le propulseur génère une réjections thermique significative, dont une partie est évacuée par la veine chaude annulaire 10, et une autre partie, transmise aux circuits d'huile du moteur et de la boîte de vitesse, doit être évacuée par un dispositif de refroidissement ad hoc.
La turbomachine 8 comporte, de façon classique, un compresseur à plusieurs étages permettant des augmentations incrémentales de pression de l'air entrant dans la turbomachine.
Le dispositif de refroidissement selon l'invention tire parti de la présence de ce compresseur, et comporte alors une prise d'air 11 , de type connu en soi, disposée, dans le présent exemple non limitatif, en aval du second étage du compresseur de la turbomachine 8, comme on le voit sur la figure 3. Cette disposition est destinée à fournir un air déjà suffisamment pressurisé (de 1.5 à 2.5 bars relatifs), mais encore peu réchauffé par la compression, au contraire de l'air situé au niveau des étages suivants du compresseur. La position du point de prélèvement dépend naturellement des caractéristiques spécifiques de la turbomachine 8 considérée, et de son compresseur, mais cette position est dictée par le besoin d'air à une pression suffisante pour amener un flux d'air prédéterminé vers un refroidisseur, et à une température suffisamment basse, tout en ne perturbant pas le fonctionnement correct du compresseur et plus généralement de la turbomachine 8.
Cette prise d'air 11 comporte une vanne de régulation 12, ici illustrée de façon schématique, adaptée à piloter le flux d'air pressurisé, prélevé au niveau de la prise d'air 11 , entre une valeur quasiment nulle et une valeur maximale déterminée en fonction du besoin de refroidissement de l'huile de la boîte de vitesse et / ou du moteur.
Une veine d'air 13 disposée en aval de la vanne de régulation 12 conduit le flux d'air pressurisé prélevé vers un refroidisseur volumique / surfacique 14.
Ce refroidisseur volumique / surfacique 14 est destiné à fonctionner dans deux modes d'échange de chaleur principaux : 1/ l'un au sol, ou au décollage, lorsque le flux d'air extérieur est faible ou nul, et qu'un échange de chaleur réalisé sur une très grande surface ménagée dans un volume faible (l'échange est dit par abus de langage volumique) est préférable, 2/ l'autre en vol, lorsque le flux d'air extérieur est significatif et permet un échange de chaleur sur une surface faible (l'échange étant alors dit surfacique).
Ce refroidisseur volumique / surfacique 14 est par exemple du type décrit dans la demande de brevet allemande Airbus Deutschland n°10 2009 013 159.0 déposée le 16/03/2009, non encore publiée, et incorporée ici à la présente description par référence.
Conformément à cette demande, résumée ici à titre de clarification, le refroidisseur volumique / surfacique 14 comprend (figure 4), en premier lieu, un corps matriciel 15, dans lequel ont été ménagés un ensemble de conduits 20 pour le passage de l'agent de refroidissement, ici l'air pressurisé amené par la vanne d'air 13.
Ce corps matriciel 15 est par exemple constitué de lamelles assemblées, qui délimitent ainsi les conduits 20 de passage de l'air pressurisé. Le corps matriciel 15 est réalisé dans un matériau très bon conducteur thermique, par exemple un alliage métallique, ou un matériau composite adapté à cet usage.
Le corps matriciel 15 sert de caloporteur entre le fluide à refroidir (huile de lubrification de la boîte de vitesse dans le cas présent) et l'air pressurisé à température proche de la température ambiante. Dans le présent exemple nullement limitatif, le corps matriciel 15 comporte un ensemble de tubes (non illustrés sur les figures) noyés dans son volume et dans lesquels circule le fluide à refroidir. Dans le cas où on souhaite refroidir simultanément plusieurs fluides, divers réseaux de tubes sont ménagés dans le volume du corps matriciel 15.
Le corps matriciel 15 est disposé, dans le présent exemple, de telle sorte que sa surface externe 16 vienne dans le prolongement de la surface externe 6 de la nacelle du propulseur, en remplaçant localement cette surface externe 6. Le corps matriciel 15 du refroidisseur forme ainsi une partie du revêtement externe du propulseur. La forme du corps matriciel est donc ici globalement cylindrique, et en tout cas déterminée par la forme de la surface externe de la nacelle du propulseur à l'endroit où le corps matriciel doit être installé. Le corps matriciel 15 est ici de forme sensiblement rectangulaire, arqué pour épouser le profil de la surface 6 de la nacelle du propulseur.
La surface interne 17 du corps matriciel est, dans le présent exemple, sensiblement parallèle à sa surface externe 16, la longueur des conduits 20 étant alors quasiment constante, et égale dans le présent exemple à la distance entre ces surfaces interne 17 et externe 16, si les conduits 20 sont perpendiculaires à ces surfaces.
Les dimensions du corps matriciel 15 sont déterminées par le besoin de refroidissement lorsque l'avion est au sol ou à faible vitesse, par le flux d'air pressurisé froid disponible, et par la surface d'échange ménagée au sein du corps matriciel 15. Le calcul en lui-même est connu de l'homme de l'art est n'est donc pas détaillé plus avant ici. Pour refroidir durant le décollage un générateur électrique équipant un appareil de 150 places environ et équipé de deux ensembles propulsifs, la surface frontale del'échangeur de chaleur est environ de 80in2 pour une épaisseur de 3in environ. Le débit d'air maximum traversant l'échangeur de chaleur est environ de 0.45kg/s.Le refroidisseur volumique / surfacique 14 comporte en second lieu un ensemble d'ailettes 18 partant de la surface externe 16 du corps matriciel 15 et formant saillie à la surface externe 16 du corps matriciel.
Ces ailettes 18 agissent comme des surface de guidage du flux d'air, et sont orientées sensiblement parallèlement aux lignes d'écoulement d'un flux d'air circulant sur la surface externe 16 du corps matriciel 15 lorsque l'avion est en vol, c'est à dire sensiblement selon l'axe longitudinal X. Les ailettes 18 sont réalisées ici dans le même matériau que le corps matriciel 15, à la surface duquel elles sont solidarisées par la plus grande partie de leur bord inférieur.
Les dimensions de ces ailettes 18 sont déterminées par le besoin de refroidissement lorsque l'avion est en vol, et par le flux d'air extérieur et la température de l'air circulant le long de la surface de ces ailettes 18. Le détail d'un tel calcul est connu de l'homme de l'art. Pour refroidir en croisière un générateur électrique équipant un appareil de 150 places environ et équipé de deux ensembles propulsifs, la surface d'échange des ailettes est environ de 0.5m2, les ailettes ayant une hauteur d'environ 50mm.
De plus, ces ailettes 18 présentent, dans le présent exemple, un profil courbe dans le sens de la surface externe 16 du corps matriciel 15. Les ailettes 18 protègent le corps matriciel 15 et en particulier la surface externe 16 du corps matriciel 15 des impacts externes, par ex. chocs d'oiseaux, du givre etc. Le dispositif de refroidissement est piloté par une électronique de contrôle 19, (illustrée figure 5), de type connu en soi, dont la fonction principale est le contrôle de la vanne de régulation 12 selon diverses informations d'entrée.
Cette électronique de contrôle 19 reçoit en entrée, dans le présent exemple nullement limitatif, des données de température des circuits d'huile que le dispositif de refroidissement doit réguler, ainsi que des données de température d'air extérieur et d'air dans la veine d'air 13. Elle reçoit aussi des informations d'état de la vanne de régulation 12.
Elle émet des données de contrôle, par exemple température des circuits d'huile et position de la vanne de régulation, vers le poste de pilotage de l'appareil, dont elle reçoit également des instructions.
Cette électronique de contrôle 19 peut être installée au niveau du propulseur, à proximité immédiate du refroidisseur volumique / surfacique 14. Alternativement, l'électronique de contrôle 19 peut faire partie des divers équipements électroniques situés dans le poste de pilotage, ou être simplement une des fonctions gérées par un des calculateurs multifonctions usuellement présents à bord des aéronefs. En fonctionnement lorsque l'aéronef est au sol (figures 6 et 7), ou dans les phases de roulage, de décollage ou d'approche, avec les propulseurs en marche, les réjections thermiques de l'ensemble propulsif sont très importantes et la vitesse de l'avion faible ou nulle. Durant ces phases, le flux d'air extérieur est faible, et insuffisant pour un refroidissement par les seules ailettes 18. L'électronique de commande 19 pilote donc la vanne de régulation 12 en position d'ouverture sensiblement maximale, permettant au corps matriciel 15 d'être parcouru par l'air pressurisé prélevé au niveau du compresseur. Ceci assure ainsi un échange thermique entre le corps matriciel 15 chaud et l'air pressurisé froid, provoquant le refroidissement souhaité du corps matriciel 15 et des fluides circulant à l'intérieur ou reliés à lui par conduction thermique.
Au fur et à mesure de la montée et de l'évolution vers le vol en palier, la vitesse de l'avion augmente et la température extérieure de l'air diminue. En conséquence, le prélèvement d'air au niveau du compresseur est réduit par une fermeture progressive de la vanne de régulation 12, commandée par l'électronique de contrôle 19, et le refroidissement se fait de plus en plus uniquement par les ailettes 18.
Par la suite, lorsque l'aéronef est en vol stabilisé (figures 8 et 9), le refroidissement est fait normalement par les ailettes externes 18, et la vanne de régulation reste alors fermée, ce qui supprime le prélèvement d'air sur le compresseur, et réduit donc la surconsommation de carburant qu'entraîne autrement ce prélèvement de puissance.
Naturellement, même dans cette phase de vol, dans les cas de conditions particulières (température extérieure élevée, surcharge des générateurs électriques, etc.), il est loisible de commander par l'électronique de contrôle 19, sur la base des informations de température d'huile reçues, une ouverture de la vanne de régulation 12, de manière à faire circuler de l'air dans le corps matriciel, et ainsi à augmenter la capacité de refroidissement globale du dispositif de refroidissement.
Il ressort de la description que le dispositif de refroidissement, permet de refroidir les composants moteur sur toutes les phases de vol tout en permettant l'utilisation d'échangeur surfacique pendant les phases de croisière. La performance aérodynamique du moteur en est ainsi améliorée.
Le fait de gérer l'ouverture de la vanne de régulation 12 en cours de vol permet de piloter le prélèvement de puissance sur le compresseur, et de le réduire dans la mesure du possible, ce qui se traduit en une réduction de consommation.
Par ailleurs, la présente invention tire parti de la présence du compresseur qui permet de fournir l'air pressurisé, sans devoir ajouter de soufflante spécifique dédiée à forcer le passage d'air à travers le corps matriciel. Ceci se traduit par une simplicité accrue du dispositif, ainsi que par un encombrement réduit et une consommation de carburant également réduite.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art. En variante, il est possible de remplacer, ou de compléter, le point de prélèvement d'air 11 par une seconde entrée d'air, disposée à l'avant de la nacelle du propulseur, à proximité de l'entrée d'air principale 7. Cette seconde entrée d'air est également dotée d'une vanne de régulation 12'.
Dans le cas d'un remplacement du point de prélèvement d'air 11 par la seconde entrée d'air, une soufflante est intégrée au sein de la nouvelle veine d'air 13' pour fournir un flux d'air de refroidissement suffisant lorsque l'aéronef est au sol.
Au contraire, dans le cas ou la seconde entrée d'air co-existe avec le point de prélèvement d'air 11 sur le compresseur, cette seconde entrée d'air est particulièrement utilisable lorsque la vitesse de l'aéronef est suffisante pour fournir un flux d'air de refroidissement significatif, par exemple au dessus de Mach 0.2. Dans le but de réduire encore le prélèvement de puissance sur le compresseur, il est possible de mitiger les deux sources selon les modes de vol, en modifiant l'électronique de contrôle 19 en conséquence. Dans une autre variante de réalisation, le corps matriciel 15 comporte des conduits 20, non plus perpendiculaires à sa surface externe 16, mais au contraire inclinés vers l'arrière du propulseur, de manière à réduire la traînée induite par ce corps matriciel 15. II a été mentionné dans la description un corps matriciel 15 de forme rectangulaire, arqué. D'autres géométries sont naturellement possibles, en particulier pour tenir compte des disponibilités en termes de volume à proximité de la surface externe 6 de la nacelle du propulseur. Une disposition envisageable comprend plusieurs corps matriciels 15 répartis à intervalles angulaires réguliers autour de la nacelle, de manière à limiter la perturbation créée sur les pales par le flux d'air créé en sortie dudit corps matriciel 15.
Dans une autre variante non illustrée, le corps matriciel 15 n'est pas affleurant à la surface externe 6 de la nacelle du propulseur, mais est disposé quelques centimètres sous cette surface, et seules ses ailettes 18 viennent traverser la surface externe 6. Dans ce cas, les conduits 20 sont inclinés et une veine de sortie d'air conduit l'air sortant du corps matriciel 15 vers un point de sortie d'air à la surface externe 6 de la nacelle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur d'aéronef de type dit "propfan", ledit propulseur comportant une turbomachine (8) entraînant en rotation au moins un rotor, ladite turbomachine (8) étant alimentée en air extérieur par une entrée d'air (7), ladite turbomachine (8) comportant un compresseur à au moins deux étages, et générant lors de son fonctionnement un échauffement d'un fluide de lubrification, caractérisé en ce que ledit dispositif de refroidissement de fluides comporte une prise d'air pressurisé (11 ), une veine d'air (13) apte à conduire l'air pressurisé vers un refroidisseur volumique / surfacique (14), des moyens de conduire la chaleur du fluide de lubrification vers le refroidisseur volumique / surfacique (14), ledit refroidisseur (14) comportant, d'une part, un corps matriciel (15) équipé d'une pluralité de conduits
(20) pour agent de refroidissement, lesquels conduits (20) s'étendent d'une première surface (17), dite interne, jusqu'à une seconde surface (16), dite externe, du corps matriciel (15), de telle sorte que le corps matriciel (15) puisse être traversé par l'air pressurisé agissant comme un agent de refroidissement, et, d'autre part, un ensemble d'ailettes (18) s'étendant à partir de la surface externe (16) du corps matriciel (15) vers l'extérieur du propulseur, et orientées principalement parallèlement au sens d'écoulement de l'air (X) lorsque l'aéronef est en vol.
2. Dispositif de refroidissement (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que : le corps matriciel (15) est dimensionné de manière à suffire à assurer seul le refroidissement souhaité lorsque l'aéronef est à vitesse nulle ou faible, dans des conditions d'environnement préalablement choisies, les ailettes (18) sont dimensionnées de manière à suffire à assurer seules le refroidissement souhaité lorsque l'aéronef est en vol, dans des conditions d'environnement et de vitesse préalablement choisies.
3. Dispositif de refroidissement (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps matriciel (15) du refroidisseur (14) forme une partie du revêtement externe (6) du propulseur.
4. Dispositif de refroidissement (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la prise d'air pressurisé (11 ) est disposée en aval du 1er ou du 2nd étage du compresseur d'air de la turbomachine (8).
5. Dispositif de refroidissement (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une entrée d'air additionnelle disposée sensiblement à l'avant du propulseur.
6. Dispositif de refroidissement (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps matriciel (15) comporte une pluralité de lamelles délimitant les conduits (20).
7. Dispositif de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conduits (20) du corps matriciel (15) sont orientés sensiblement perpendiculairement à la surface externe (16) dudit corps matriciel (15).
8. Dispositif de refroidissement (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de contrôle (19) du flux d'air pressurisé traversant les conduits (20) du corps matriciel (15) du refroidisseur (14).
9. Aéronef comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes.
10. Procédé destiné à l'utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des opérations, lorsque l'aéronef est au sol, de commande de passage d'un flux d'air pressurisé maximum à travers le refroidisseur (14), et, lorsque l'aéronef est en vol, de commande de passage d'un flux d'air réduit ou nul à travers les conduits (20) du corps matriciel (15) du refroidisseur (14).
PCT/FR2010/050996 2009-05-27 2010-05-21 Dispositif de refroidissement de fluides pour propulseur à turbomachine Ceased WO2010136710A2 (fr)

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