WO2010142289A2 - Einpresskontakt zur verbindung eines elektronischen bauelementes mit einer leiterplatte sowie einpresswerkzeug und verfahren zur herstellung eines einpresskontaktes - Google Patents

Einpresskontakt zur verbindung eines elektronischen bauelementes mit einer leiterplatte sowie einpresswerkzeug und verfahren zur herstellung eines einpresskontaktes Download PDF

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Continental Teves AG and Co OHG
USK Karl Utz Sondermaschinen GmbH
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Definitions

  • Press-in contact for connecting an electronic component to a printed circuit board and press-fit tool and method for producing a press-fit
  • the invention relates to a press-in contact and a press-fit tool for connecting an electronic component to a printed circuit board, wherein the press-in contact of the electronic component can be pressed by the press tool into a contact opening of the printed circuit board and a method for producing a press-fit.
  • Knife plugs or pins used for connectors or power strips tools is usually enough space available to ensure a proper pressing, for example, in a circuit board.
  • each blade connector is formed with a corresponding press-in zone.
  • the attachment of the blade connector in the circuit board by means of a press-in tool, with which several blade connectors are pressed into the openings of the circuit board.
  • the blade connector is provided above its press-in zone with stop shoulders projecting laterally beyond the pin, against which the press-fit tool can engage.
  • the press-fit pin for electrical contacts described in DE 10 2006 055 086 B3 is used in particular for connectors.
  • the press-in pin should be designed so that it can be pressed without damaging it.
  • the press-in pin has a shoulder element with the aid of which a tool can grasp the pin and can transmit a force in the longitudinal direction of the pin to it.
  • the shoulder element may have different configurations.
  • press-fit tools In order to avoid displacements or deformations of the components in the assembly of electronic components on printed circuit boards, an accurate positioning of the press-fit or Einpressloche to the contact openings of the circuit board is required. With correspondingly large-dimensioned electronic components special press-fit tools must be used, which take up as little space as possible. Such press tools, such as mounting combs, take the press-fit contacts or press-fit pins and perform a corresponding positioning.
  • An electronic component for placement on a printed circuit board is disclosed in DE 103 03 009 A1.
  • This device has connecting wires with press-in contacts and should thus be electrically connected without additional adapter with contact openings alone by pressing the press-fit.
  • the press-fit contacts are provided with a shoulder in order to transmit the press-in force and to limit the press-in depth in the contact opening. With the help of a tool, the press-in contact is inserted into the contact opening and pressed.
  • a tool for making a contact of an electronic component with a printed circuit board in which the tool designed as a mounting comb has a sleeve-shaped guide body which receives an axially movable sliding part. Between sliding part and guide body there is a relative mobility in the axial direction.
  • the press-fit contacts are received in serving as positioning aids grooves of the guide body or the sliding part.
  • the press-fit contacts each have a shoulder, with which they rest against a stop of the guide body (or the sliding part) during the press-fitting process. Due to the ever-narrower design of the electronic assemblies assembly with the described mounting comb is difficult to achieve.
  • the object of the invention is to provide a press-fit and a press-fit tool for connecting an electronic component to a circuit board, and a simple method for
  • the press-in contact has at least one guiding area which can be received in a guide contour of the press-in tool with a maximum guide length and a maximum width, wherein the maximum guide length is a multiple of the maximum width or substantially equal to or only slightly smaller than the maximum width and / or the guide region has a high rigidity in the press-in direction (z-direction) and a flexibility in the other directions (x / y-directions).
  • the press-in contact two (or more), spaced apart in the axial direction, shoulder elements, which are in a guide contour of the press-in tool positionally receivable.
  • the shoulder elements are arranged between a press-fit zone of the press-fit contact and a connection piece of the electronic component on the press-fit contact.
  • Each shoulder element represents a cross-sectional widening of the press-fit contact corresponding to the maximum width of the guide region, which in each case has a guide surface which is in contact with the guide contour of the press-fit tool.
  • the shoulder elements are arranged at a distance from each other, which is formed by an intermediate piece in the form of a cross-sectional reduction, the width of which is smaller than the maximum width of the guide region.
  • the shoulder elements may be the same or different shaped and / or dimensioned. They can be made in one piece or in several pieces with the press-in contact.
  • the high rigidity of the guide area in the press-in direction (z-direction) ensures the transmission of the required press-in forces.
  • the flexibility of the guide area in the installed state in xy direction ensures the greatest possible insensitivity to vibrations, shock loads and the like.
  • the guide area has for this purpose a flexibility ensuring cross-sectional reduction.
  • each press-in contact was separated by separating interlinked press-fit contacts.
  • the press-in tool accommodates a press-fit contact in at least one guide contour, which has a guide region with a maximum guide length and a maximum width, wherein the maximum guide length is a multiple of the maximum width.
  • the contour length of the guide contour of the press tool corresponds to at least the guide length of the press-fit.
  • the shoulder element closest to the electronic component is located during the press-fitting process on at least one abutment of the guide contour of the press-in tool arranged transversely to the press-in direction.
  • the guide surfaces of the two shoulder elements lie during the
  • the guide contour of the press-fit tool represents a cross-sectional enlargement of a guide groove provided at the end of the press-in tool.
  • the guide contour can, however, also be arranged in an attachment which is located at the end of the press-fit tool.
  • the attachment can be made in one piece with the press tool. But it can also be attached as a separate component to the press tool.
  • the guide contours are provided in inserts of the attachment part, wherein the guide contours and / or the inserts are preferably exchangeable.
  • the individual contours of the press-fit contacts are connected to one another at least in the region of the guide regions, and preferably also at their opposite ends.
  • the separation points are preferably between two shoulder elements of a press-fit, so that forms a constriction in the form of an intermediate piece between the shoulder elements during separation, whereby the guide contours of the shoulder elements are not affected by the separation process.
  • FIG. 1 shows two press-fit contacts of an electronic component
  • FIG. 2 shows a partial view of a press-fit tool
  • FIG. 3 shows press-fit contacts of an electronic component received by a press-in tool
  • FIG. 4 shows a variant of a press-in tool
  • FIG. 5 press-in contacts received by a press-in tool in front of it
  • Fig. 7 received by a press-fitting Einpress awardede at the end of the press-fitting.
  • FIG. 8 shows exemplary embodiments (a) to (d) of press-fit contacts
  • 9 shows a representation of chained press-fit contacts which have been prefabricated from a strip 10 on a roll 11
  • FIG. 10 shows the illustration of several interconnected contours of FIG
  • an electronic component B is indicated, which represents, for example, a coil.
  • the electronic component B here has two connecting wires / connecting pieces B1, at the free ends of each a press-in contact 1 is provided.
  • the press-fit contacts 1 are advantageously arranged in the axial direction of the electronic component B. However, they can be mounted at an angle to the component B as well as the connecting pieces B1. It should be noted at this point that the direction of the press-in process to be performed can be seen as the axial direction or longitudinal direction of the press-fit contact 1.
  • the press-fit contact 1 has a guide region 1.1, to which a press-in zone 2 and a component side connect the connection pieces B1 to the printed circuit board side.
  • the guide region 1.1 has a maximum axial guide length a1 and a maximum width b1.
  • the maximum guide length a1 is several times greater than the maximum width b1 of the guide area 1.1 of the press-fit contact 1.
  • the guide area 1.1 consists of two shoulder elements 3, 5 spaced apart in the axial direction.
  • the first shoulder element 3 is located at an axial distance a from the second shoulder element 5, wherein the distance a at the same time corresponds to the length of an intermediate piece 4 with a width b reduced to the width b1.
  • the shoulder elements 3, 5 together with the intermediate piece 4, a maximum guide length a1.
  • the shoulder elements 3, 5 are preferably designed as approximately the same size, the maximum width b1 corresponding, cross-sectional widening of the guide portion 1.1 of the press-fit 1, which have a guide surface 3.1 and 5.1 in the axial direction.
  • the shoulder elements 3, 5 can be manufactured in one piece with the press-fit contact 1 or can be produced in several parts and are located here between the press-fit zone of the press-fit contact 1 and the connection piece B1 of the electronic component B. However, the press-fit contact 1 could also be directly connected to the component without the interposition of a connection piece B1 B be connected. Between the shoulder elements 3, 5 (guide area 1.1) and the
  • Connector B1 of each press-fit contact 1 is an unspecified S-shaped bent portion formed so that each press-fit 1 in two directions (which are indicated by the double arrows) can spring, in this case in the pressing (z-direction) and from the plane the press-fit contact 1 away (y-direction) and at right angles thereto in the direction of the plane of the press-fit (x-direction), with a torsional rigidity of the press-fit contact 1 in the z-direction (press-in) is ensured.
  • a flexibility of the component B is achieved with respect to the circuit board equipped therewith (not shown here), which ensures that vibrations and shocks are better withstood.
  • Flexibility of the guide area in the x / y direction ensures, when installed, flexibility in the end product and rigidity in the z direction the transmission of the required press-in force.
  • FIG. 2 is a partial view of a press-in tool 6 in the manner of a
  • the press-in tool 6 has two guide grooves 7 on, wherein in each case a guide groove 7 is provided for receiving in each case a press-fit 1.
  • the guide grooves 7 have on the in the direction of a to be contacted circuit board L (shown in Figures 5 to 7) lying end of the press-in tool 6 by cross-sectional widening formed guide contours 7.1.
  • Their contour length I corresponds approximately to the maximum guide length a1 of the press-fit contact 1.
  • the further structural design of the press-in tool 6 is not essential to the invention here and therefore not shown.
  • the electronic component B is received with its Einpressfulnessen 1 of the press-in tool 6, wherein the component-side shoulder element 5 abuts against the stops 8 of the press tool 6.
  • the adjoining the press-in zone 2 of the press-fit contact 1 shoulder element 3 is located at the end of the press-in tool 6 within the guide contour 7.1.
  • the spaced, about their respective guide surfaces 3.1 and 5.1 with the guide contours 7.1 in contact shoulder elements 3, 5 cause a good positioning and fixing the position of the press-in contact 1 in the press tool. 6
  • the press-in tool 6 has an attachment part 9, in which inserts 9.1 are located in the form of the guide contours 7.1.
  • the attachment part 9 can be made in one piece with the press-in tool 6; but it can also be attached to the press tool 6 as a separate component.
  • attachment part 9 is a simple retrofit of known Einpresstechnikmaschineen 6 for press-fit contacts 1, z. B. with a shoulder element 3, to Einpresstechnikmaschineen 6 with two shoulder elements 3, 5 possible.
  • the inserts 9.1 are preferably provided interchangeable. In case of wear of the highly stressed Guide contours 7.1 can be removed the old bets 9.1 and new inserts 9.1 are introduced. This offers the possibility of using more effective production methods for the press-in tool 6.
  • Fig. 5 shows the press-in tool 6 with the press-fit contacts 1 before
  • Fig. 6 the press-in tool 6 is shown with the press-fit contacts 1 at the beginning of the press-fitting process.
  • the press-fit 1 are located with their tips at the end in the contact holes L1 of the circuit board L. Together with the voltage applied to the stop 8 shoulder element 5, both the intermediate piece 4 and the shoulder element 5 are within the guide contour 7.1 of the press tool. 6
  • Fig. 7 shows the press-in tool 6 with the press-fit contacts 1 at the end of the press-fitting process.
  • the printed circuit board L rests with its press tool 6 facing side on this.
  • the tips of the press-fit contacts 1 look out on the side of the printed circuit board L facing away from the press-in tool 6, while the press-in zones 2 of the press-fit contacts 1 are located in the contact openings L1 of the printed circuit board L.
  • Both shoulder elements 3, 5 are as well as the intermediate piece 4 still in the guide contour 7.1 of the press tool. 6
  • FIG. 8 further possible embodiments (a) to (d) of the press-fit contact 1 according to the invention are shown, although different trained guide sections 1.1 show, but which is approximately the same ratio of maximum guide length a1 to maximum width b1 and which can be pressed into the contact opening L1 of the printed circuit board L with the press-in tool 6 according to the invention.
  • the attachment of the electronic component B on the circuit board L is carried out as follows:
  • Press-in tool 6 moves.
  • the electronic component B is located with its Einpresscard 1 in the guide contours 7.1 of the press tool
  • the press-in tool 6 After completion of the press-in operation, the press-in tool 6 is moved back, d. H. it moves away from the circuit board L.
  • the electronic component B is fixed by means of its press-fit 1 on the circuit board L.
  • width b present in the form of a cross-sectional reduction relative to the maximum width b1 makes it possible to link the contacts in the production process without the cutting burr after the separation (separation) of the contacts having a negative influence on the guide surfaces.
  • the guide region 1.1 can also be designed as a single shoulder element (see FIG. 8), which has a maximum width b1 over the entire maximum guide length a1 or at least over the majority of the guide length a1. It is important that here too, the maximum guide length a1 is greater by a multiple than the maximum width b1.
  • the press-in contact with a double shoulder in the guide region was represented according to the examples described above. Due to the constriction between the two shoulders, this structural variant contributes to flexibility in the end product (not shown) in the xy direction.
  • the second variant (b) from the left shows a continuous design of the long guide portion 1.1 which also ensures excellent leadership during assembly.
  • the elongate guide region 1.1 was provided with recesses / openings (not designated) in order to save weight.
  • the variants of the representations (c) and (d) in FIG. 8 likewise lead to a desired flexibility when installed.
  • each guide region 1.1 has a first shoulder 1.2 in the press-in direction (z-direction) and a second shoulder 1.3 at its end opposite thereto.
  • the elongate guide region 1.1 provided with outer constrictions or recesses, which has a cross-sectional weakening between the first shoulder 1.2 and the second shoulder 1.3, thus has two functions used. On the one hand, this region ensures in z-direction the transmission of the required press-in force in the production of the connection with the printed circuit board not shown here, and on the other hand it contributes to a flexibility in the end product in the x-direction and in the y-direction, which is advantageous in the event of vibrations and Shakes is.
  • representation (b) has a high rigidity in the z direction (press-in direction). Due to the fact that the guide region 1.1 is designed "over the entire surface” and thus has no reduction in cross-section, there is a very limited flexibility in the end product.
  • the contours punched out from the strip 10 or otherwise produced can be fed to the press-fit contacts, for example from a roll 11 (FIG. 9), to a separating station and, according to FIG. 10, at the intended separation points T from the strip 10 to individual press-fit contacts 1 are separated according to Figure 11.
  • the press-fit tool according to the invention used for pressing in the press-fit contacts is inexpensive and easy to manufacture. There is no drive required and thus allows the economical use of these press tools on non-stationary facilities.
  • the entire assembly can be characterized in dimensions and

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt sowie ein Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt des elektronischen Bauelementes durch das Einpresswerkzeug in eine Kontaktöffnung der Leiterplatte einpressbar ist und ein Verfahren zur Herstellung eines Einpresskontaktes. Erfindungsgemäss weist der Einpresskontakt wenigstens einen in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite auf, wobei die maximale Führungslänge des Führungsbereiches ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt oder im Wesentlichen gleich oder nur geringfügig kleiner als die maximalen Breite ist und/oder wobei der Führungsbereich eine hohe Steifigkeit in Einpressrichtung (z-Richtung) und eine Flexibility in die anderen Richtungen (x/y-Richtungen) aufweist. Verfahrensgemäss werden in einem Band hergestellte aneinandergereihte (verkettete) Konturen der Einpresskontakte einer Trennstation zugeführt und in dieser an vorgegebenen Trennstellen zu einzelnen Einpresskontakten getrennt.

Description

Beschreibung
Einpresskontakt zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte sowie Einpresswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Einpresskontaktes
Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt sowie ein Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt des elektronischen Bauelementes durch das Einpresswerkzeug in eine Kontaktöffnung der Leiterplatte einpressbar ist und ein Verfahren zur Herstellung eines Einpresskontaktes.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die sich auf die Ausbildung und Montage von Einpressstiften beziehen, die bei Steckverbindern zum Einsatz kommen. Für die bei der Montage derartiger Einpressstifte,
Messerstecker oder Pins für Steckverbinder oder Steckerleisten eingesetzten Werkzeuge ist gewöhnlich genügend Platz vorhanden, um ein ordnungsgemäßes Einpressen beispielsweise in eine Leiterplatte zu gewährleisten.
So werden in DE 87 14 341 U1 stiftartige Messerstecker für Steckverbinder beschrieben, die auf einer Leiterplatte in einem bestimmten Rastermaß zueinander in mehreren Reihen angeordnet sind. Um einen Festsitz der Messerstecker in der Leiterplatte zu gewährleisten, ist jeder Messerstecker mit einer entsprechenden Einpresszone ausgebildet. Die Befestigung der Messerstecker in der Leiterplatte erfolgt mittels eines Einpresswerkzeuges, mit dem mehrere Messerstecker in die Öffnungen der Leiterplatte eingepresst werden. Um ein schiefes Einpressen sowie eine Deformation der Stecker zu vermeiden, ist der Messerstecker oberhalb seiner Einpresszone mit seitlich über den Stift vorstehenden Anschlagschultern versehen, an denen das Einpresswerkzeug angreifen kann. Ebenso wird der in DE 10 2006 055 086 B3 beschriebene Einpressstift für elektrische Kontakte insbesondere bei Steckverbindern eingesetzt. Hier sollte der Einpressstift so ausgebildet werden, dass dieser, ohne ihn zu beschädigen, eingepresst werden kann. Zu diesem Zweck weist der Einpressstift ein Schulterelement auf, mit dessen Hilfe ein Werkzeug den Stift greifen und eine Kraft in Längsrichtung des Stiftes auf diesen übertragen kann. Dabei kann das Schulterelement unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen.
Um bei der Montage elektronischer Bauelemente auf Leiterplatten Verschiebungen bzw. Verformungen der Bauelemente zu vermeiden, ist ein genaues Positionieren der Einpresskontakte oder Einpressstifte zu den Kontaktöffnungen der Leiterplatte erforderlich. Bei entsprechend groß dimensionierten elektronischen Bauelementen müssen spezielle Einpresswerkzeuge eingesetzt werden, die möglichst wenig Bauraum beanspruchen. Derartige Einpresswerkzeuge, wie Montagekämme, nehmen die Einpresskontakte oder Einpressstifte auf und führen eine entsprechende Positionierung durch.
Ein elektronisches Bauelement zur Anordnung auf einer Leiterplatte ist in DE 103 03 009 A1 offenbart. Dieses Bauelement weist Anschlussdrähte mit Einpresskontakten auf und soll so ohne zusätzliche Adapter mit Kontaktöffnungen allein durch Einpressen der Einpresskontakte elektrisch verbunden werden. Dabei sind die Einpresskontakte mit einer Schulter versehen, um die Einpresskraft zu übertragen und die Einpresstiefe in der Kontaktöffnung zu begrenzen. Mit Hilfe eines Werkzeuges wird der Einpresskontakt in die Kontaktöffnung eingeführt und eingepresst.
In DE 103 03 009 A1 wird zwar nicht näher auf das Einpresswerkzeug sowie auf den vorhandenen Bauraum eingegangen. Es ist aber leicht vorstellbar, dass ein genaues Positionieren der Einpresskontakte zu den Leiterplattenöffnungen sowie ein gerades Einpressen längs der Achse des Einpresskontaktes nicht gewährleistet ist. Leicht kann es dabei zu einer Schiefstellung des Einpresskontaktes kommen, wodurch eine ordnungsgemäße Befestigung des elektronischen Bauelementes nicht möglich ist.
Montagen (insbesondere verdeckte) von Presskontaktierungen erfordern hingegen ein genaues Positionieren der Presskontaktspitzen zu den Leiterplattenöffnungen während der Fügebewegung. Dazu werden zur Zeit sehr aufwändige bzw. durch aufwändige Technik angetriebene Montagekämme eingesetzt, die einen relativ großen Bauraum benötigen.
So wird in der noch nicht veröffentlichten DE 20 2008 012 657.6 ein Werkzeug zur Herstellung einer Kontaktierung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte beschrieben, bei dem das als Montagekamm ausgebildete Werkzeug einen hülsenförmig ausgebildeten Führungskörper besitzt, der ein axial bewegbares Schiebeteil aufnimmt. Zwischen Schiebeteil und Führungskörper besteht dabei eine relative Beweglichkeit in axialer Richtung. Die Einpresskontakte werden in als Positionierhilfen dienende Nuten des Führungskörpers oder des Schiebeteils aufgenommen. Dabei weisen die Einpresskontakte jeweils eine Schulter auf, mit der sie während des Einpressvorganges an einem Anschlag des Führungskörpers (oder des Schiebeteils) anliegen. Durch die immer engere Bauweise der elektronischen Baugruppen ist eine Montage mit dem beschriebenen Montagekamm nur schwer realisierbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Einpresskontaktes sowie eines Einpresswerkzeuges zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, und eines einfachen Verfahrens zur
Herstellung eines Einpresskontaktes, wobei unter Einsatz eines kostengünstigen Einpresswerkzeuges auch bei geringem Bauraum eine leichte Befestigung des elektronischen Bauelementes auf der Leiterplatte bei hoher Positioniergenauigkeit gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des 1., 15. und 27.
Patentanspruches gelöst.
Weitere Ausgestaltungen zeigen die Unteransprüche.
Erfindungsgemäß weist der Einpresskontakt wenigstens einen in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite auf, wobei die maximale Führungslänge ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt oder im Wesentlichen gleich oder nur geringfügig kleiner als die maximalen Breite und/oder wobei der Führungsbereich eine hohe Steifigkeit in Einpressrichtung (z-Richtung) und eine Flexibilität in die anderen Richtungen (x/y-Richtungen) aufweist.
Vorzugsweise weist der Einpresskontakt zwei (oder mehr), in axialer Richtung voneinander beabstandete, Schulterelemente auf, die in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbar sind. Die Schulterelemente sind zwischen einer Einpresszone des Einpresskontaktes und einem Anschlussstück des elektronischen Bauelementes an dem Einpresskontakt angeordnet. Jedes Schulterelement stellt eine der maximalen Breite des Führungsbereiches entsprechende Querschnittserweiterung des Einpresskontaktes dar, welche jeweils eine mit der Führungskontur des Einpresswerkzeuges in Kontakt befindliche Führungsfläche aufweist. Die Schulterelemente sind in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher durch ein Zwischenstück in Form einer Querschnittsverringerung gebildet wird, dessen Breite geringer ist als die maximale Breite des Führungsbereiches. Die Schulterelemente können gleich oder unterschiedlich geformt und/oder dimensioniert sein. Sie können einstückig oder mehrstückig mit dem Einpresskontakt hergestellt sein. Die hohe Steifigkeit des Führungsbereiches in Einpressrichtung (z-Richtung) gewährleistet die Übertragung der erforderlichen Einpresskräfte. Die Flexibilität des Führungsbereiches im eingebauten Zustand in x-y-Richtung sichert die weitestgehende Unempfindlichkeit gegen Schwingungen, Stoßbelastungen und dergleichen. Der Führungsbereich weist dazu eine die Flexibilität gewährleistende Querschnittsverringerung auf.
Vorzugsweise wurde jeder Einpresskontakt durch Trennen von miteinander verketteten Einpresskontakten vereinzelt.
Das erfindungsgemäße Einpresswerkzeug nimmt in wenigstens einer Führungskontur einen Einpresskontakt lagefixierend auf, welcher einen Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite aufweist, wobei die maximale Führungslänge ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt. Die Konturlänge der Führungskontur des Einpresswerkzeuges entspricht dabei mindestens der Führungslänge des Einpresskontaktes. Das dem elektronischen Bauelement am nächsten befindliche Schulterelement liegt während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zu der Einpressrichtung angeordneten Anschlag der Führungskontur des Einpresswerkzeuges an. Die Führungsflächen der beiden Schulterelemente liegen während des
Einpressvorganges in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskonturen des Einpresswerkzeuges an.
Die Führungskontur des Einpresswerkzeuges stellt eine endseitig an dem Einpresswerkzeug vorgesehene Querschnittserweiterung einer Führungsnut dar. Die Führungskontur kann aber auch in einem Aufsatzteil angeordnet sein, welches sich endseitig an dem Einpresswerkzeug befindet. Dabei kann das Aufsatzteil einstückig mit dem Einpresswerkzeug hergestellt sein. Es kann aber auch als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug angebracht sein. Die Führungskonturen sind in Einsätzen des Aufsatzteils vorgesehen, wobei die Führungskonturen und/oder die Einsätze vorzugsweise austauschbar sind. Die Herstellung eines Einpresskontaktes erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass zuerst in einem Band die Konturen der Konturen der Einpresskontakte miteinander verkettet/aneinandergereiht erzeugt werden. Anschließend wird das Band einer Trennstation zugeführt und in dieser der verkettete Verbund an vorgegebenen Trennstellen zu einzelnen Einpresskontakten getrennt.
Im Band sind die einzelnen Konturen der Einpresskontakte zumindest im Bereich der Führungsbereiche miteinander Verbunden sind und vorzugsweise auch an ihren gegenüberliegenden Enden.
Die Trennstellen liegen dabei vorzugsweise zwischen zwei Schulterelementen eines Einpresskontaktes, so dass sich beim Trennen eine Einschnürung in Form eines Zwischenstücks zwischen den Schulterelementen ausbildet, wodurch die Führungskonturen der Schulterelemente durch den Trennvorgang nicht beeinträchtigt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zwei Einpresskontakte eines elektronischen Bauelementes, Fig. 2 eine Teilansicht eines Einpresswerkzeuges, Fig. 3 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte eines elektronischen Bauelementes,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante eines Einpresswerkzeuges, Fig. 5 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte vor dem
Einpressvorgang, Fig. 6 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte zu
Beginn des Einpressvorganges,
Fig. 7 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte am Ende des Einpressvorganges.
Fig. 8 Ausführungsbeispiele (a) bis (d) von Einpresskontakten, Fig. 9 Darstellung von verketteten Einpresskontakten die aus einem Band 10 vorgefertigt wurden auf einer Rolle 11 , Fig. 10 die Darstellung von mehreren miteinander verbundenen Konturen von
Einpresskontakten, die aus einem Band 10 erzeugt wurden, Fig. 11 vereinzelter Einpresskontakt.
In Fig. 1 ist ein elektronisches Bauelement B angedeutet, welches beispielsweise eine Spule darstellt. Das elektronische Bauelement B weist hier zwei Anschlussdrähte/Anschlussstücke B1 auf, an deren freien Enden jeweils ein Einpresskontakt 1 vorgesehen ist. In Abhängigkeit von der Größe und der Beschaffenheit des elektronischen Bauelementes B kann die Anzahl der Anschlussstücke B1 und damit auch der Einpresskontakte 1 variieren. Die Einpresskontakte 1 sind vorteilhafter Weise in axialer Richtung des elektronischen Bauelementes B angeordnet. Sie können aber ebenso wie die Anschlussstücke B1 abgewinkelt zu dem Bauelement B angebracht sein. An dieser Stelle sei vermerkt, dass als axiale Richtung oder Längsrichtung des Einpresskontaktes 1 die Richtung des durchzuführenden Einpressvorganges zu sehen ist. Der Einpresskontakt 1 weist einen Führungsbereich 1.1 auf, an den sich leiterplattenseitig eine Einpresszone 2 und bauteilseitig die Anschlussstücke B1 anschließen. Der Führungsbereich 1.1 besitzt eine maximale axiale Führungslänge a1 sowie eine maximale Breite b1. Dabei ist die maximale Führungslänge a1 um ein Mehrfaches größer als die maximale Breite b1 des Führungsbereiches 1.1 des Einpresskontaktes 1. In einer bevorzugten Ausführung besteht der Führungsbereich 1.1 aus zwei in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen 3, 5.
Das erste Schulterelement 3 befindet sich in einem axialen Abstand a zu dem zweiten Schulterelement 5, wobei der Abstand a gleichzeitig der Länge eines Zwischenstücks 4 mit einer zur Breite b1 verringerten Breite b entspricht. Die Schulterelemente 3, 5 bilden gemeinsam mit dem Zwischenstück 4 eine maximale Führungslänge a1. Dabei sind die Schulterelemente 3, 5 vorzugsweise als in etwa gleichgroße, der maximalen Breite b1 entsprechende, Querschnittserweiterungen des Führungsbereiches 1.1 des Einpresskontaktes 1 ausgebildet, die in axialer Richtung eine Führungsfläche 3.1 bzw. 5.1 aufweisen. Die Schulterelemente 3, 5 können einstückig mit dem Einpresskontakt 1 gefertigt oder mehrstückig hergestellt sein und befinden sich hier zwischen der Einpresszone des Einpresskontaktes 1 und dem Anschlussstück B1 des elektronischen Bauelementes B. Der Einpresskontakt 1 könnte aber auch ohne Zwischenschaltung eines Anschlussstückes B1 direkt mit dem Bauelement B verbunden sein. Zwischen den Schulterelementen 3, 5 (Führungsbereich 1.1 ) und dem
Anschlussstück B1 jedes Einpresskontaktes 1 ist ein nicht näher bezeichneter S- förmig gebogener Bereich ausgebildet, so dass jeder Einpresskontakt 1 in zwei Richtungen (die durch die Doppelpfeile angedeutet sind) federn kann, in diesem Fall in Einpressrichtung (z-Richtung) und von der Ebene des Einpresskontaktes 1 weg (y-Richtung) und rechtwinklig dazu in Richtung der Ebene des Einpresskontaktes (x-Richtung), wobei eine Verwindungssteifigkeit des Einpresskontaktes 1 in z-Richtung (Einpressrichtung) gewährleistet ist. Dadurch wird eine Flexibilität des Bauelementes B in Bezug auf die damit bestückte Leiterplatte (hier nicht dargestellt) erzielt, die es gewährleistet, das Schwingungen und Erschütterungen besser standgehalten wird.
Zusätzlich wird durch die Schwächung des Querschnitts im Führungsbereich 1.1 durch die verringerte Breite b des sich zwischen ersten Schulterelement 3 und zweiten Schulterelement 5 erstreckenden Zwischenstücks 4 eine Flexibilität des Führungsbereiches in x/y-Richtung bei gleichzeitiger Gewährleistung der erforderlichen Steifigkeit in z-Richtung (beim Einpressvorgang) erzielt. Die
Flexibilität des Führungsbereiches in x/y-Richtung gewährleistet im eingebauten Zustand eine Flexibilität im Endprodukt und die Steifigkeit in z-Richtung die Übertragung der erforderlichen Einpresskraft.
In Fig. 2 ist eine Teilansicht eines Einpresswerkzeuges 6 in der Art eines
Montagekammes gezeigt. Das Einpresswerkzeug 6 weist zwei Führungsnuten 7 auf, wobei jeweils eine Führungsnut 7 zur Aufnahme von jeweils einem Einpresskontakt 1 vorgesehen ist. Die Führungsnuten 7 weisen an dem in Richtung einer zu kontaktierenden Leiterplatte L (in den Figuren 5 bis 7 dargestellt) liegenden Ende des Einpresswerkzeuges 6 durch Querschnittserweiterung gebildete Führungskonturen 7.1 auf. Deren Konturlänge I entspricht in etwa der maximalen Führungslänge a1 des Einpresskontaktes 1. Jeweils quer zur axialen Richtung verlaufende Anschläge 8 begrenzen die zu dem Ende des Einpresswerkzeuges 6 hin offenen Führungskonturen 7.1. Die weitere konstruktive Ausbildung des Einpresswerkzeuges 6 ist hier nicht erfindungswesentlich und deshalb nicht dargestellt.
In Fig. 3 ist das elektronische Bauelement B mit seinen Einpresskontakten 1 von dem Einpresswerkzeug 6 aufgenommen, wobei das bauteilseitige Schulterelement 5 an den Anschlägen 8 des Einpresswerkzeuges 6 anliegt. Das sich an die Einpresszone 2 des Einpresskontaktes 1 anschließende Schulterelement 3 befindet sich dabei am Ende des Einpresswerkzeuges 6 innerhalb der Führungskontur 7.1. Die beabstandeten, über ihre jeweiligen Führungsflächen 3.1 bzw. 5.1 mit den Führungskonturen 7.1 in Kontakt befindlichen Schulterelemente 3, 5 bewirken eine gute Positionierung und Lagefixierung des Einpresskontaktes 1 in dem Einpresswerkzeug 6.
Fig. 4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Einpresswerkzeuges 6. Hier weist das Einpresswerkzeug 6 ein Aufsatzteil 9 auf, in welchem sich Einsätze 9.1 in Form der Führungskonturen 7.1 befinden. Das Aufsatzteil 9 kann dabei einstückig mit dem Einpresswerkzeug 6 hergestellt sein; es kann aber auch als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug 6 anbringbar sein. Im Falle des zusätzlich auf dem ursprünglichen Einpresswerkzeug 6 angebrachten Aufsatzteils 9 ist eine einfache Nachrüstung von an sich bekannten Einpresswerkzeugen 6 für Einpresskontakte 1 , z. B. mit einem Schulterelement 3, zu Einpresswerkzeugen 6 mit zwei Schulterelementen 3, 5 möglich. Die Einsätze 9.1 sind vorzugsweise austauschbar vorgesehen. Bei Verschleiß der hoch beanspruchten Führungskonturen 7.1 können die alten Einsätze 9.1 entfernt und dafür neue Einsätze 9.1 eingebracht werden. Dadurch bietet sich die Möglichkeit des Einsatzes von effektiveren Herstellungsverfahren für das Einpresswerkzeug 6.
Fig. 5 zeigt das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 vor dem
Einpressvorgang in einer Positionierstellung. Dabei befindet sich die Leiterplatte L mit ihren Kontaktöffnungen L1 über den Spitzen der Einpresskontakte 1 , welche mit den Führungsflächen 3.1 bzw. 5.1 der beiden Schulterelemente 3, 5 an komplementären Seitenflächen der Führungskonturen 7.1 anliegen.
In Fig. 6 ist das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 zu Beginn des Einpressvorganges dargestellt. Die Einpresskontakte 1 befinden sich mit ihren endseitigen Spitzen in den Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L. Gemeinsam mit dem an dem Anschlag 8 anliegenden Schulterelement 5 befinden sich sowohl das Zwischenstück 4 als auch das Schulterelement 5 innerhalb der Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6.
Fig. 7 zeigt das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 am Ende des Einpressvorganges. Die Leiterplatte L liegt mit ihrer dem Einpresswerkzeug 6 zugewandten Seite auf diesem auf. Die Spitzen der Einpresskontakte 1 schauen auf der dem Einpresswerkzeug 6 abgewandten Seite der Leiterplatte L aus dieser heraus, während die Einpresszonen 2 der Einpresskontakte 1 sich in den Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L befinden. Beide Schulterelemente 3, 5 befinden sich ebenso wie das Zwischenstück 4 noch in der Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6.
In Fig. 8 sind weitere mögliche Ausführungsformen (a) bis (d) des erfindungsgemäßen Einpresskontaktes 1 dargestellt, die zwar unterschiedlich ausgebildete Führungsbereiche 1.1 zeigen, bei denen aber in etwa ein gleiches Verhältnis von maximaler Führungslänge a1 zu maximaler Breite b1 vorliegt und die mit dem erfindungsgemäßen Einpresswerkzeug 6 in die Kontaktöffnung L1 der Leiterplatte L einpressbar sind.
Die Befestigung des elektronischen Bauelementes B auf der Leiterplatte L wird folgendermaßen durchgeführt:
Zur Durchführung des Einpressvorganges wird die Leiterplatte L über das
Einpresswerkzeug 6 bewegt. Das elektronische Bauelement B befindet sich mit seinen Einpresskontakten 1 in den Führungskonturen 7.1 des Einpresswerkzeuges
6 entsprechend der weiter oben beschriebenen Figur 3. Die Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L werden über den Spitzen der
Einpresskontakte 1 positioniert. Durch ein Aufschieben der Leiterplatte L von oben auf die von dem Einpresswerkzeug 6 gehaltenen Einpresskontakte 1 erfolgt deren
Einpressen in die Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L.
Nach Beendigung des Einpressvorganges wird das Einpresswerkzeug 6 zurückgefahren, d. h. es entfernt sich nach unten von der Leiterplatte L. Das elektronische Bauteil B ist mittels seiner Einpresskontakte 1 auf der Leiterplatte L befestigt.
An dieser Stelle sei angefügt, dass auch die Möglichkeit besteht, das
Einpresswerkzeug 6 in Richtung der ruhenden Leiterplatte L zu bewegen und das Einpressen durch Druck auf das Einpresswerkzeug 6 durchzuführen.
Durch das gegenüber dem Stand der Technik neu hinzu gekommene zweite Schulterelement 5, das sich in einem dem Zwischenstück 4 entsprechenden Abstand a zu dem ersten Schulterelement 3 befindet, ergibt sich eine verlängerte Führung des Einpresskontaktes 1 innerhalb des Einpresswerkzeuges 6.
Dabei können die Abmessungen des Einpresskontaktes 1 , wie z. B. der Abstand a oder die Führungslänge a1 , in Abhängigkeit von dem Einsatzgebiet (aber in Übereinstimmung mit der Konturlänge I des Einpresswerkzeuges 6) variieren.
Aufgrund der beiden beabstandeten Schulterelemente 3, 5, die sich während des gesamten Einpressvorganges innerhalb der entsprechend ausgestalteten Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6 befinden, kann mit der erfindungsgemäßen Lösung eine hohe Positioniergenauigkeit während des Positionier- und Fügevorganges gewährleistet werden. Der Bestückungsvorgang ist leichtgängig ohne Verklemmen durch herstellungsbedingte Formfehler durchführbar.
Zudem ermöglicht die gegenüber der maximalen Breite b1 in Form einer Querschnittsverringerung vorhandenen Breite b eine Verkettung der Kontakte im Herstellungsprozess, ohne dass der Schnittgrat nach dem Vereinzeln (Trennen) der Kontakte einen negativen Einfluss auf die Führungsflächen hat.
Ein weiterer Vorteil ist die mit der erfindungsgemäßen Ausbildung erzielte Flexibilität der Einpresskontakte 1 während des Einpressvorganges und im eingebauten Endprodukt.
In dem in den Zeichnungen Figur 1 bis Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Einpresskontakt 1 einen Führungsbereich 1.1 auf, dessen Vorteile einer verlängerten Führung des Einpresskontaktes 1 innerhalb des Einpresswerkzeuges 6 durch zwei axial beabstandete Schulterelemente 3, 5 erzielt werden, die eine Querschnittserweiterung des Führungsbereiches 1.1 mit der maximalen Breite b1 darstellen.
Der Führungsbereich 1.1 kann aber auch als einziges Schulterelement ausgebildet sein (siehe Figur 8), welches über die gesamte maximale Führungslänge a1 oder zumindest über den Großteil der Führungslänge a1 eine maximale Breite b1 aufweist. Wichtig ist dabei, dass auch hier die maximale Führungslänge a1 um ein Mehrfaches größer ist als die maximale Breite b1.
In der ersten Darstellung (a) von links gemäß Figur 8 wurde der Einpresskontakt mit einer Doppelschulter im Führungsbereich gemäß den vorgenannt beschriebenen Beispielen dargestellt. Diese konstruktive Ausführungsvariante trägt durch die Einschnürung zwischen den beiden Schultern zu einer Flexibilität im Endprodukt (nicht dargestellt) in xy-Richtung bei. Die zweite Variante (b) von links zeigt eine durchgängige Ausbildung des langen Führungsbereiches 1.1 der ebenfalls eine hervorragende Führung bei der Montage gewährleistet. Nach der dritten Darstellung (c) und der vierten Darstellung (d) von links wurde der langgestreckte Führungsbereich 1.1 mit Aussparungen/ Durchbrüchen (nicht bezeichnet) versehen um Gewicht zu sparen. Zusätzlich führen die Varianten der Darstellungen (c) und (d) in Figur 8 im eingebauten Zustand ebenfalls zu einer gewünschten Flexibilität.
Aus den Darstellungen der Figur 8 ist ersichtlich, dass jeder Führungsbereich 1.1 in Einpressrichtung (z-Richtung) eine erste Schulter 1.2 und an seinem dazu entgegen gesetzten Ende eine zweite Schulter 1.3 aufweist.
Bei den Varianten (a), (c), (d) in Figur 8 wird somit der langgestreckte und mit äußeren Einschnürungen oder mit Aussparungen versehene Führungsbereich 1.1 , der zwischen der ersten Schulter 1.2 und der zweiten Schulter 1.3 eine Querschnittsschwächung aufweist, für zwei Funktionen genutzt. Einerseits gewährleistet dieser Bereich in z-Richtung die Übertragung der erforderlichen Einpresskraft bei der Herstellung der Verbindung mit der hier nicht dargestellten Leiterplatte und andererseits trägt er zu einer Flexibilität im Endprodukt in x- Richtung und in y-Richtung bei, die vorteilhaft bei auftretenden Schwingungen und Erschütterungen ist.
Die Variante gemäß Figur 8, Darstellung (b) weist eine hohe Steifigkeit in z- Richtung (Einpressrichtung) auf. Dadurch, dass der Führungsbereich 1.1 „vollflächig" ausgebildet ist und somit keine Querschnittsverringerung aufweist, ist im Endprodukt eine sehr eingeschränkte Flexibilität vorhanden.
Mit der neuartigen Gestaltung, insbesondere mit der Verwendung der „Doppelschulter" in Form der zwei Schulterelemente 3, 5 zwischen denen sich eine Einschnürung in Form des Zwischenstücks 4 erstreckt (s. Fig. 1 ) lässt eine Verkettung der Einpresskontakte im Herstellungsprozess zu, ohne dass der Schnittgrat nach dem Trennen der Kontakte einen negativen Einfluss auf die Führungsflächen hat. Gemäß Figur 9 können die vom Band 10 vorgestanzten oder anderweitig hergestellten Konturen (Laser, Wasserstrahlschneiden...) der Einpresskontakte z.B. von einer Rolle 11 (Fig. 9) einer Trennstation zugeführt werden und dort gemäß Figur 10 an den vorgesehenen Trennstellen T vom Band 10 zu einzelnen Einpresskontakten 1 gemäß Figur 11 getrennt werden. Dabei befindet sich in Richtung zur Einpresszone 2 die Trennstellen T jeweils zwischen den Schulterelementen 3, 5, so dass damit das Zwischenstück 4 ausgebildet wird und die Führungsfläche 3.1 und 5.1 keinen Schnittgrat aufweisen, wodurch eine gute Führung im Einpresswerkzeug gewährleistet ist. Die somit vereinzelten Einpresskontakte 1 werden nun S-förmig gebogen und jeweils zwei Einpresskontakte 1 mit einem Bauelement B verbunden (Fig. 1 ), welches zur Kontaktierung mit einer Leiterplatte vorgesehen ist.
Neben der Herstellung von Einpresskontakten mit Führungsbereichen, deren axiale Führungslänge a1 größer ist als deren maximale Breite b1 , wie in den vorgenannt beschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellt, ist es auch möglich, dass Führungslänge und -breite im Wesentlichen gleich sind oder dass die Führungslänge unwesentlich kleiner ist als die Breite des Führungsbereiches, wobei immer noch eine gute Führung gewährleistet ist, und dass dieser Führungsbereich mit einer Querschnittsverringerung versehen sein kann, die eine Flexibilität in x/y-Richtung gewährleistet und eine Stabilität in z-Richtung zur Übertragung der Einpresskraft garantiert.
Das erfindungsgemäße für das Einpressen der Einpresskontakte verwendete Einpresswerkzeug ist kostengünstig und einfach herstellbar. Es wird kein Antrieb benötigt und somit der wirtschaftliche Einsatz dieser Einpresswerkzeuge auf nicht stationären Einrichtungen ermöglicht.
Es zeigt geringere Abmessungen als die bekannten Montagekämme mit
Schiebeteil, wodurch die Bauelemente näher an die Fügeachsen herangerückt werden können. Die gesamte Baugruppe kann dadurch in Abmessungen und
Gewicht verringert werden. Bezuαszeichenliste
1 Einpresskontakt
1.1 Führungsbereich
1.2 erste Schulter
1.3 zweite Schulter
2 Einpresszone
3 Schulterelement
3.1 Führungsfläche
4 Zwischenstück
5 Schulterelement
5.1 Führungsfläche
6 Einpresswerkzeug
7 Führungsnut
7.1 Führungskontur
8 Anschlag
9 Aufsatzteil
9.1 Einsätze
10 Band
11 Rolle
B Bauelement
B1 Anschlussstück
L Leiterplatte
L1 Kontaktöffnung a Abstand a1 maximale Führungslänge b Breite b1 maximale Breite
I Konturlänge
T Trennstellen

Claims

Patentansprϋche
1. Einpresskontakt zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt (1 ) des elektronischen Bauelementes (B) mit einem Einpresswerkzeug (6) in eine Kontaktöffnung
(L1 ) der Leiterplatte (L) einpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt (1 ) wenigstens einen in einer Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich (1.1 ) mit einer maximalen Führungslänge (a1 ) und einer maximalen Breite (b1 ) aufweist, wobei die maximale Führungslänge (a1 ) des Führungsbereiches (1.1 ) o ein Mehrfaches der maximalen Breite (b1 ) beträgt oder o im Wesentlichen gleich oder nur geringfügig kleiner als die maximalen Breite (b1 ) und/oder dass der Führungsbereich (1.1 ) eine hohe Steifigkeit in Einpressrichtung (z-Richtung) und eine Flexibilität in die anderen Richtungen (x/y-Richtungen) aufweist.
2. Einpresskontakt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1 ) aus zwei, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen (3, 5) besteht, die in der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbar sind.
3. Einpresskontakt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schulterelement (3, 5) eine der maximalen Breite (b1 ) entsprechende Querschnittserweiterung des Führungsbereiches s (1.1 ) darstellt, welche in axialer Richtung mit der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) in Kontakt bringbare Führungsflächen (3.1 , 5.1 ) aufweist.
4. Einpresskontakt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, welcher durch ein Zwischenstück (4) gebildet ist, dessen Breite (b) geringer ist als die maximale Breite (b1 ) des Führungsbereiches (1.1 ).
5. Einpresskontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Konturlänge (I) der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) mindestens der maximalen Führungslänge (a1 ) des Einpresskontaktes (1 ) entspricht.
6. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bauelementseitige Schulterelement (5) während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zur Einpressrichtung angeordneten Anschlag (8) der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) anliegt.
7. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schulterelemente (3, 5) während des Einpressvorganges mit ihren Führungsflächen (3.1 , 5.1 ) in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskontur (7.1 ) des
Einpresswerkzeuges (6) anliegen.
8. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) gleich geformt und/oder dimensioniert sind.
9. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) unterschiedlich geformt und/oder dimensioniert sind.
10. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) einstückig mit dem Einpresskontakt (1 ) hergestellt sind.
11. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) und der Einpresskontakt (1 ) mehrstückig hergestellt sind.
12. Einpresskontakt nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1 ) eine die Flexibilität in x-Richtung und y-Richtung gewährleistende Querschnittsverringerung/Reduzierung aufweist.
13. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1 ) Einschnürungen und/oder Aussparungen und/oder Durchbrüche aufweist.
14. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere miteinander verkettete Einpresskontakte zu einzelnen Einpresskontakten (1 ) vereinzelt/getrennt sind.
15. Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei ein Einpresskontakt (1 ) des elektronischen Bauelementes (B) mit dem Einpresswerkzeug (6) in eine Kontaktöffnung (L1 ) der Leiterplatte (L) einpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) ein
Führungsbereich (1.1 ) des Einpresskontaktes (1 ) mit einer maximalen Führungslänge (a1 ) und einer maximalen Breite (b1 ) lagefixierend aufnehmbar ist, wobei die maximale Führungslänge (a1 ) des Führungsbereiches (1.1 ) ein Mehrfaches seiner maximalen Breite (b1 ) beträgt oder gleich oder nur geringfügig kleiner als die maximale Breite (b1 ) ist.
16. Einpresswerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1 ) des Einpresskontaktes (1 ) aus zwei, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen (3, 5) besteht, die in der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbar sind.
17. Einpresswerkzeug nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schulterelement (3, 5) eine der maximalen Breite (b1 ) entsprechende Querschnittserweiterung des Führungsbereiches (1.1 ) des
Einpresskontaktes (1 ) darstellt, welche in axialer Richtung mit der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) in Kontakt bringbare Führungsflächen (3.1 , 5.1 ) aufweist.
18. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, welcher durch ein Zwischenstück (4) gebildet ist, dessen Breite (b) geringer ist als die maximale Breite (b1 ) des Führungsbereiches (1.1 ), wobei die maximale Führungslänge (a1 ) des Einpresskontaktes (1 ) mindestens einer Konturlänge (I) der Führungskontur
(7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) entspricht.
19. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das bauelementseitige Schulterelement (5) des Einpresskontaktes (1 ) während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zur Einpressrichtung angeordneten Anschlag (8) der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) anliegt.
20. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schulterelemente (3, 5) des
Einpresskontaktes (1 ) während des Einpressvorganges mit ihren Führungsflächen (3.1 , 5.1 ) in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) anliegen.
21. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) eine endseitig an dem Einpresswerkzeug (6) vorgesehene Querschnittserweiterung einer Führungsnut (7) darstellt.
22. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (7.1 ) des Einpresswerkzeuges (6) in einem endseitig an dem Einpresswerkzeug (6) angeordneten Aufsatzteil (9) vorgesehen ist.
23. Einpresswerkzeug nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzteil (9) einstückig mit dem Einpresswerkzeug (6) herstellbar ist.
24. Einpresswerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzteil (9) als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug (6) anbringbar ist.
25. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskonturen (7.1 ) in Einsätzen (9.1 ) des Aufsatzteils (9) vorgesehen sind.
26. Einpresswerkzeug nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (9.1 ) und/oder die Führungskonturen (7.1 ) austauschbar sind.
27. Verfahren zur Herstellung eines Einpresskontaktes nach Anspruch 1 , der zur Verbindung eines einen Führungsbereich (1.1 ) aufweisenden elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte (L) dient, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Band (10) hergestellte aneinandergereihte (verkettete) Konturen der Einpresskontakte einer Trennstation zugeführt werden und in dieser an vorgegebenen Trennstellen (T) zu einzelnen Einpresskontakten (1 ) getrennt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die im Band (10) hergestellten Konturen zumindest im Bereich der Führungsbereiche (1.1 ) miteinander Verbunden sind und in der Trennstation getrennt werden.
29. Verfahren nach Anspruch 27 und 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstellen (T) zwischen zwei Schulterelementen (3, 5) eines Einpresskontaktes (1 ) angeordnet sind und dass sich beim Trennen eine Einschnürung in Form eines Zwischenstücks (4) zwischen den Schulterelementen (3, 5) ausbildet.
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