WO2010143703A1 - エンコーダボタンの抜け防止構造 - Google Patents

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WO2010143703A1
WO2010143703A1 PCT/JP2010/059901 JP2010059901W WO2010143703A1 WO 2010143703 A1 WO2010143703 A1 WO 2010143703A1 JP 2010059901 W JP2010059901 W JP 2010059901W WO 2010143703 A1 WO2010143703 A1 WO 2010143703A1
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encoder
button
encoder button
preventing
fitting portion
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PCT/JP2010/059901
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正浩 西島
典子 伊奈
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Sharp Corp
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Sharp Corp
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Priority to US13/377,208 priority patent/US20120087721A1/en
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    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • H01H3/10—Means for securing to shaft of driving mechanism
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
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    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/038—Anti-vandalism

Definitions

  • the present invention relates to a structure for preventing an encoder button from being removed, and more particularly, to a structure for preventing an encoder button from being detached when used in a cooking device such as a microwave oven or a steam cooker.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-197070
  • This structure for preventing the encoder button from coming off includes an annular rotary flange and a rotor, and the rotary flange has a plurality of elastic locking claws protruding from the lower surface of the rotary flange.
  • the plurality of elastic locking claws are disposed at intervals in the circumferential direction.
  • Each of the elastic locking claws is formed in an L shape with its tip end facing inward.
  • the rotor has a rotatable cylindrical portion, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion has a plurality of locking holes, and the plurality of locking holes are arranged at intervals in the circumferential direction. ing.
  • the structure for preventing the encoder button from coming off prevents the rotary flange from coming out of the rotor by snapping the elastic locking claw portion of the rotary flange into the locking hole of the rotor.
  • the elastic locking claw portion of the rotary flange is only snapped into the locking hole of the rotor.
  • an object of the present invention is to provide a structure for preventing the encoder button from coming off, which can reliably prevent the encoder button from coming off the rotary encoder and can be easily and smoothly disassembled and assembled.
  • the structure for preventing the encoder button from falling off is A rotary encoder having a stationary part and a rotating part with respect to the stationary part, and having a plurality of engaging grooves that extend in the axial direction and are spaced apart from each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotating part;
  • An operating portion having an outer peripheral surface, a substantially cylindrical fitting portion that protrudes in the axial direction from the center side of the operating portion and that fits into the rotating portion, and the engagement portion is provided in the fitting portion.
  • An encoder button having an engaging portion that engages with the groove, and at least one retaining protrusion that protrudes radially outward from the fitting portion in the circumferential direction;
  • a plate-like member having a through-hole into which the fitting portion is inserted and at least one recess through which the retaining protrusion can pass;
  • the retaining protrusion can pass through the recess when the circumferential phase coincides with the recess, and when the phase between the retaining protrusion and the recess does not coincide with each other, It is characterized by being locked to the plate-like member in the axial direction.
  • the number of the retaining protrusions and the number of the recesses may be the same, and the number of the retaining protrusions may be smaller than the number of the recesses.
  • the phases match when the number of the retaining protrusions is smaller than the number of the plurality of recesses, the phases of all the retaining protrusions are the retaining protrusions of the plurality of recesses. A state in which the same number of phases as the number of recesses coincides with the number of recesses.
  • the substantially cylindrical shape includes a cylindrical shape.
  • the retaining protrusion in the state in which the engaging portion of the encoder button is fitted in the engaging groove of the rotary encoder, the retaining protrusion is located on the opposite side of the operating portion side of the recess, And only when the said recessed part protrusion part and the phase of the circumferential direction correspond with the said recessed part can pass the said recessed part.
  • the user has a great force at a place where the retaining protrusion is not in phase with the concave part in the circumferential direction, more specifically, at a place other than one or a few removable places during one rotation.
  • the encoder button is pulled in a direction away from the plate-like member, the above-mentioned retaining protrusion protrudes from the surface of the concave portion of the plate-like member that is continuous with the opening on the side opposite to the operation portion side, and the drag from that surface.
  • the encoder button is reliably prevented from being separated from the plate member by a predetermined amount or more. Therefore, the encoder button from the rotary encoder does not come off.
  • the encoder button when it is necessary to disassemble the encoder button drop prevention structure during maintenance or the like, the encoder button is appropriately rotated so that the stopper protrusion protrudes from the recess and the periphery.
  • the structure for preventing the encoder button from coming off can be easily and smoothly disassembled. Therefore, maintenance can be performed easily and smoothly.
  • the engaging portion is an inner claw that bends inwardly in a radial shape in a letter shape from a tip portion opposite to the operation portion side of the fitting portion,
  • claw has a plane part in the surface which has faced the inner direction of radial direction.
  • the inner claw since the inner claw has the flat portion on the surface facing inward in the radial direction, the static friction coefficient between the flat portion and the engagement groove can be lowered. . Therefore, even if the retaining protrusion is not pulled with an excessively large force at a position where the circumferential phase coincides with the concave portion, it can be applied from the engagement groove of the rotary encoder by applying a force exceeding a certain level. The engaging portion of the encoder button can be removed. Therefore, maintenance requiring disassembly of the encoder button can be performed more easily.
  • the encoder button has a connecting portion that connects the fitting portion and the operation portion, A C-plane cut is applied to a portion around the through hole of the plate-like member.
  • the friction generated when the fitting portion and the portion of the plate-like member around which the C-hole is cut around the through hole is reduced during rotation is reduced. Can do. Therefore, wear of the encoder button and the sliding surface of the plate-like member can be suppressed, and the operation unit can be operated smoothly.
  • the structure for preventing the encoder button from coming off according to the present invention, it is possible to reliably prevent the encoder button from coming off from the rotary encoder, and to easily and smoothly attach and detach the encoder button from the rotary encoder during maintenance. it can.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line F8-F8 in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steam cooker according to an embodiment of the present invention as viewed from the front side.
  • This steam cooker includes a rectangular parallelepiped casing 101, a heating chamber 2 (see FIG. 2), an open / close door 103, and a handle structure 104.
  • the opening / closing door 103 opens and closes the opening of the door frame 120 on the front side of the heating chamber 2 by rotating about the lower edge of the opening / closing door 103 as a substantially central axis. Yes.
  • a heat-resistant glass 111 is disposed at a substantially central portion of the open / close door 103 so that a user can visually recognize the state in the heating chamber 2 through the heat-resistant glass 111.
  • a heat-resistant resin packing (not shown) is fixed to the rear surface of the door 103 so as to surround the heat-resistant glass 111.
  • the door frame 120 is an example of the plate member of the present invention. A member having a shape different from that of the door frame 120 may be used as an example of the plate-like member of the present invention.
  • the packing is strongly pressed against the peripheral edge of the opening of the heating chamber 2 when the open / close door 103 is fully closed. Thereby, it is prevented that the water vapor
  • the operation panel includes a dial 105 as an encoder button, a determination button 106, a start button 107, an operation button 114, and a liquid crystal display unit 108.
  • the dial 105 and the determination button 106 are used for various purposes. For example, by appropriately rotating the dial 105, a desired cooking menu can be selected from a plurality of cooking menus displayed on the liquid crystal display unit 108. it can. In addition, the desired cooking menu can be determined by the determination button 106.
  • the start button 107 is used when cooking is started.
  • the operation button 114 includes a cancel button or the like, and the cancel button is used when canceling cooking.
  • the dial 105 is engaged with a rotary unit 330 (see FIG. 4) of a rotary encoder 320 (see FIG. 4) mounted on a circuit board inside the steam cooker so as to transmit rotational power to the rotary encoder 320. It has become. In this way, the rotational speed at which the user turns the dial 105 is measured, and for example, the display method of the cooking menu on the liquid crystal display unit 108 is appropriately changed based on this information.
  • the dial 105, the door frame 120, and the rotary encoder 320 constitute an encoder button removal prevention structure 700 (see FIG. 7).
  • reference numeral 109 denotes a metal annular member having an outer peripheral conical surface.
  • the annular member 109 is fixed to the door frame 120.
  • the annular member 109 supports the dial 105 and plays a role of supporting the dial 105 in the radial direction.
  • the annular member 109 makes the user feel comfortable when operating the dial 105, and makes the appearance of the steam cooker full of luxury.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the heating cooker.
  • the cooking device includes a casing 101, a heating chamber 2, a steam generator 3 that generates steam, a steam heater 4, and a control device 5.
  • the heating chamber 2 is provided in the casing 101.
  • the steam heater 4 heats the steam from the steam generator 3 to form superheated steam.
  • the control device 5 controls the operation of the steam generator 3 and the steam heater 4.
  • the said superheated steam means the steam heated to the overheated state of 100 degreeC or more.
  • the heating chamber 2 has an opening on the front side that is opened and closed by a door 103 (see FIG. 1).
  • the side surface, bottom surface and top surface of the heating chamber 2 are made of stainless steel plates. The user inserts and removes the object to be heated 10 into and from the heating chamber 2 through the opening.
  • a heat insulating material (not shown) is arranged around the heating chamber 2 to insulate the inside of the heating chamber 2 from the outside.
  • a tray 6 made of metal such as iron or ceramics is placed at a predetermined interval from the bottom surface of the heating chamber 2.
  • the tray 6 is supported by lower receiving shelves 11 provided on the left and right side walls of the heating chamber 2.
  • a metal cooking net 7 such as iron is placed on the tray 6, and an object to be heated 10 is placed in the approximate center of the cooking net 7.
  • the object to be heated 10 is accommodated in the heating chamber 2 with a space from the bottom surface of the heating chamber 2.
  • the left and right side walls of the heating chamber 2 are provided with a middle receiving shelf 12 located above the lower receiving shelf 11 and an upper receiving shelf 13 located above the middle receiving shelf 12.
  • the middle receiving shelf 12 and the upper receiving shelf 13 can support the tray 6 in the same manner as the lower receiving shelf 11.
  • the steam generator 3 includes a steam generator 39, a water supply tank 40, a water heater 41, and a solenoid valve 49.
  • the water supply tank 40 accommodates water to be supplied to the steam generator 39.
  • the water heater 41 is installed in the steam generation unit 39, and heats water accumulated in the steam generation unit 39 to evaporate it.
  • the water heater 41 is a sheathed heater wound in a spiral shape.
  • the steam generation unit 39 is provided with a water level sensor (not shown), and the electromagnetic valve 49 opens and closes according to the detection value of the water level sensor.
  • the water supply tank 40 is attachable to and detachable from the steam generating unit 39 and can be taken out of the casing 1 from the front side.
  • a drain valve 42 is attached to the bottom of the steam generating unit 39.
  • One end of the drainage path 14 is connected to the drain valve 42.
  • the other end of the drainage path 14 is located on the soot receiver 9.
  • the soup receiver 9 is detachable from the casing 1 and can be taken out of the casing 1 from the front side.
  • a circulation intake port 15 is provided between the upper receiving shelf 13 and the middle receiving shelf 12.
  • a first jet port 16 is provided on the upper surface of the heating chamber 2 so as to face the steam heater 4.
  • second and third jet outlets 17 and 18 are provided on the other side surface of the heating chamber 2.
  • the second jet port 17 is located between the upper receiving shelf 13 and the middle receiving shelf 12.
  • the third jet outlet 18 is located between the middle receiving shelf 12 and the lower receiving shelf 11.
  • the circulation path 8 has one end connected to the circulation inlet 15 and the other end connected to the second outlet 17 and the third outlet 18.
  • a circulation fan 19 in the vicinity of the circulation inlet 15 sucks water vapor in the heating chamber 2 from the circulation inlet 15 and blows it out toward the steam heater 4. Then, after the steam is heated by the steam heater 4 to become superheated steam, the steam is ejected from the first jet port 16 and the second and third jet ports 17 and 18 into the heating chamber 2. It has become.
  • a portion of the circulation path 8 in the vicinity of the circulation intake port 15 is connected to the steam generation unit 39 via the steam discharge path 20.
  • the steam generated in the steam generating section 39 flows through the steam discharge path 20 and enters the circulation path 8, merges with the steam from the circulation intake port 15, and flows toward the steam heater 4. .
  • excess steam in the heating chamber 2 flows out of the heating chamber 2 from the first and second exhaust ports 21 and 22.
  • One end of an exhaust path 23 is connected to the first exhaust port 21. Further, the other end of the exhaust path 23 forms an ejector 24.
  • the first exhaust port 21 can be opened and closed by an exhaust damper 25.
  • One end of an exhaust tube 26 is connected to the second exhaust port 22.
  • the other end of the exhaust tube 26 is connected to the exhaust path 23.
  • the steam in the exhaust tube 26 merges with the steam in the exhaust path 23 and can exit the casing 1 from the ejector 24.
  • the steam traveling from the ejector 24 to the outside of the casing 101 can be diluted by mixing with the air from the dilution air passage 27 and the suction duct 28.
  • the dilution air path 27 has one end inserted into the ejector 24 and the other end connected to the fan casing 29.
  • the exhaust dilution fan 30 in the fan casing 29 sends air to the ejector 24.
  • the fan casing 29 is connected to an air supply port 32 via an air supply path 31.
  • the air supply port 32 can be opened and closed by an air supply damper 33.
  • a magnetron 52 that generates microwaves is also installed in the casing 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the dial 105 which is an encoder button.
  • the dial 105 includes a cylindrical operation part 200, a substantially cylindrical fitting part 210, a connecting part 220, and three retaining protrusions 225.
  • the connecting part 220 connects the inner peripheral side of the operation part 200 and the outer peripheral side of the fitting part 210.
  • the fitting portion 210 is externally fitted to and engaged with the outer peripheral surface of the rotary encoder 320 mounted on the circuit board.
  • the fitting portion 210 protrudes in the axial direction from the center side of the operation portion 200.
  • the fitting portion 210 projects from the connecting portion 220 toward the rotary encoder 320 side in the axial direction.
  • the fitting part 210 has a plurality of inner claws 230 as engaging parts.
  • the plurality of inner claws 230 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each of the inner claws 230 is bent radially inward from the tip in a letter shape on the opposite side of the fitting portion 210 from the operation portion 200 side.
  • Each of the inner claws 230 has a flat portion 231 on the surface facing inward in the radial direction.
  • the three retaining protrusions 225 are arranged at intervals in the circumferential direction. Each of the retaining protrusions 225 protrudes in the radial direction. Each of the retaining protrusions 225 has a planar shape with a substantially isosceles trapezoidal cross section.
  • the fitting portion 210 has a plurality of notches 260.
  • the notch 260 reduces the rigidity of the fitting portion 210 and improves the flexibility of the fitting portion 210. In this way, when the fitting portion 210 is externally fitted and fixed to the rotary encoder 320, cracks and the like are prevented from occurring in the fitting portion 210.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the rotary encoder 320.
  • the rotary encoder 320 is mounted and fixed to the circuit board 300.
  • the rotary encoder 320 has a cylindrical stationary part 341 and a cylindrical rotating part 330.
  • the stationary part 341 is fixed to the rotating substrate 300.
  • the stationary part 341 is stationary with respect to the rotating substrate 300.
  • the rotating part 330 is fitted on the inner peripheral surface side of the cylindrical stationary part 341 so as not to move relative to the stationary part 341 in the axial direction, while being rotatable in the circumferential direction.
  • the axial length of the rotating part 330 is longer than the length of the stationary part 341.
  • a portion of the outer peripheral surface of the rotating part 330 that is away from the stationary part 341 has a plurality of engaging grooves 340.
  • Each of the engagement grooves 340 extends in the axial direction of the rotating part 330.
  • the plurality of engaging grooves 340 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • a fitting portion 210 (see FIG. 3) of the dial 105 is externally fitted and fixed to the rotating portion 330.
  • a plurality of inner claws 230 (see FIG. 3) of the fitting portion 210 are engaged with the annular groove 340 of the rotating portion 330. In this way, the dial 105 and the rotating part 330 are engaged with each other, and the rotational power of the dial 105 is transmitted to the rotating part 330.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the door frame 120 of the steam cooker.
  • 400 is an opening into which the liquid crystal display unit 108 is fitted, and 410 is an opening into which the operation button 114 is fitted.
  • Reference numeral 420 denotes an opening into which the start button 107 is fitted, and reference numeral 430 denotes an opening into which the dial 105 is fitted.
  • Reference numeral 440 denotes an opening into which the heat-resistant glass 111 (see FIG. 1) is fitted.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the vicinity of an opening (hereinafter referred to as a dial opening) 430 for fitting the dial 105 of the door frame 120.
  • a dial opening an opening for fitting the dial 105 of the door frame 120.
  • the dial opening 430 has a circular through hole 500 and three recesses 510, and each recess 510 has an isosceles trapezoidal opening.
  • the recess 510 passes through the door frame 120.
  • the recess 510 communicates with a disk-shaped retaining protrusion receiving recess (not shown) on the surface of the door frame 120 opposite to the operation unit 200 side.
  • Each of the concave portions 510 communicates with the through hole 500.
  • the three concave portions 510 are equally arranged on the circumference of the through hole 500.
  • the inner diameter of the through hole 500 is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion of the substantially cylindrical fitting portion 210 (see FIG. 3), and the fitting portion 210 can pass through the through hole 500. ing.
  • the inner diameter of the virtual circumscribed circle of the three retaining protrusions 225 of the dial 105 is larger than the inner diameter of the through hole 500. For this reason, the three retaining projections 225 cannot pass through the through hole 500.
  • an inner diameter of the disc-shaped retaining protrusion receiving recess is larger than an inner diameter of the virtual circumscribed circle.
  • the three retaining protrusions 225 can freely rotate in the retaining protrusion accommodating recess.
  • each of the recesses 510 has a planar shape corresponding to the planar shape of the retaining projection 225 (see FIG. 3) of the dial 105.
  • Each recess 510 has a slightly larger opening area than the retaining projection 225 of the dial 105 so that the retaining projection 225 can pass through the recess 510.
  • the encoder button drop prevention structure 700 is assembled as follows.
  • the fitting portion 210 (see FIG. 3) of the dial 105 is passed through the through hole 500 (see FIG. 6)
  • the fitting portion 210 (see FIG. 6) is moved to the distal end side of the outer peripheral surface of the rotating portion 330 (see FIG. 4) of the rotary encoder 320.
  • the end portion of the inner claw 230 of the fitting portion 210 is hooked on the annular groove 340 of the rotary encoder 320 (see FIG. 4).
  • the dial 105 is appropriately rotated until the three retaining projections 225 of the fitting part 210 and the circumferential phase of the concave part 510 of the rotary encoder 320 coincide with each other.
  • the dial 105 is pushed toward the rotary encoder 320 in a state where the circumferential direction phases of the three retaining protrusions 225 and the concave portion 510 of the rotary encoder 320 coincide with each other.
  • the claw 230 is completely engaged with the annular groove 340 of the rotary encoder 320.
  • the three retaining protrusions 225 are accommodated in the disk-shaped retaining protrusion accommodating recess on the surface of the door frame 120 opposite to the operation part 200 side. Yes.
  • complete engagement of the inner claw 230 of the fitting portion 210 with the annular groove 340 of the rotary encoder 320 can be confirmed by an engagement sound of clicking.
  • the dial 105 is appropriately rotated in the circumferential direction, and the three retaining protrusions 225 are rotated in the disk-shaped retaining protrusion accommodating recesses. Then, the three retaining protrusions 225 and the circumferential phase of the concave portion 510 of the rotary encoder 320 are brought into a mismatched state. In this way, the assembly of the encoder button drop prevention structure 700 including the dial 105, the door frame 120, and the rotary encoder 320 is completed.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the encoder button drop prevention structure 700.
  • 105 is a dial
  • 200 is an operation unit
  • 330 is a rotation unit of the rotary encoder 320.
  • Reference numeral 300 denotes a circuit board
  • 120 denotes a door frame. As shown in FIG. 7, the door frame 120 has a through hole 500.
  • the fitting portion 210 of the dial 105 is externally fitted to the rotating portion 320 of the rotary encoder 320.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view taken along line F8-F8 in FIG.
  • a C surface cut (chamfering) is applied to a portion 570 around the through hole 500 of the door frame 120. Further, the chamfering is smoothly performed so that the edge does not stand.
  • the drop-out protrusion 225 in the state where the inner claw 230 of the dial 105 is fitted in the engagement groove 340 of the rotary encoder 320, the drop-out protrusion 225 has the operation portion of the recess 510.
  • the three retaining protrusions 225 are located on the side opposite to the 200 side, and can pass through the three recesses 510 only when the circumferential phases of the three recesses 510 coincide with each other.
  • the user has a large force at the three retaining protrusions 225 where the three recesses 510 are not in phase with the three recesses 510, specifically, at a place other than the removable part that is only one place during one rotation.
  • the retaining protrusion 225 is formed on a surface continuous with the opening on the side opposite to the operation unit 200 side of the recess 510 of the door frame 120.
  • the dial 105 is reliably prevented from being separated from the door frame 120 by a predetermined distance or more. Therefore, the dial 105 from the rotary encoder 320 does not come off.
  • the dial 105 when it is necessary to disassemble the encoder button drop prevention structure 700 during maintenance or the like, the dial 105 is appropriately rotated appropriately.
  • the encoder button disconnection prevention structure 700 can be easily and smoothly disassembled by simply pulling out the dial 105 in a state where the three retaining protrusions 225 are in phase with the three recesses 510 in the circumferential direction. . Therefore, maintenance can be performed easily and smoothly.
  • the inner claw 230 has the flat surface portion 231 on the surface facing the inner side in the radial direction.
  • the static friction coefficient with the engaging groove 340 can be lowered. Therefore, the rotary encoders 225 can apply a force of a certain level or more, even if the three retaining protrusions 225 are not pulled with an excessively large force at a position where the circumferential direction phase coincides with the three recesses 510.
  • the inner claw 230 of the dial 105 can be removed from the engagement groove 340 of 320. Therefore, maintenance requiring disassembly of the dial 105 can be easily performed.
  • the fitting portion 210 and a portion 570 in which a portion around the through hole 500 of the door frame 120 is cut in a C plane see FIG. 6
  • the planar shape of the retaining protrusion 225 and the shape of the opening of the recess 510 are substantially isosceles trapezoidal shapes.
  • the planar shape and the shape of the opening of the recess may be any shape such as a rectangular shape or a semicircular shape.
  • the retaining protrusions 225 and the recesses 510 are equally arranged in the circumferential direction.
  • the retaining protrusions and the recesses are arranged in the circumferential direction. May be arranged one by one, or 2 or N (N is a natural number of 4 or more) or the like may be arranged in the circumferential direction.
  • a plurality of retaining protrusions and recesses may be arranged at intervals that are not equal in the circumferential direction.
  • the number of the retaining protrusions 225 and the number of the recesses 510 are equal, but in this invention, the number of the retaining protrusions is larger than the number of the recesses. It may be less. In this case, at the time of assembling the structure for preventing the encoder button from coming off, the phases of all the retaining protrusions are the same as the number of the recessed parts in the plurality of recessed parts. Needless to say.
  • the drop prevention protrusion 225 is accommodated in the drop prevention protrusion accommodating recess located on the surface of the door frame 120 opposite to the operation part 200 side. It was. However, in the present invention, there is no need to have the retaining projection receiving recess on the surface of the door frame opposite to the operation portion side, and the retaining projection can be freely synchronized with the rotation of the operation portion.
  • the surface of the door frame opposite to the operation unit side may have any shape as long as it can rotate.
  • the recess may not communicate with the door frame, and the recess may communicate with the retaining projection housing chamber formed in the door frame.
  • the retaining protrusion accommodating chamber has a radial cross-sectional area that can accommodate the virtual circumscribed circle of the retaining protrusion.
  • the engaging portion is the inner claw 230.
  • the engaging portion is a spline, a serration or the like, and the engaging groove Is a spline groove or serration groove, etc., and the encoder button fitting portion and the rotary encoder rotation portion may rotate synchronously by spline engagement or serration engagement.
  • the engaging portion may be an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the fitting portion, and the fitting portion may be press-fitted into the rotating portion of the rotary encoder by external fitting or internal fitting.
  • the encoder button drop prevention structure 700 of the above embodiment is part of a steam cooker.
  • the encoder button omission prevention structure of the present invention may be a part of a heating cooker such as an oven, a range, an oven range, or an IH cooking heater that does not use superheated steam, and an oven that uses superheated steam, It may be part of a cooking device such as a range or IH cooking heater.
  • the encoder button disconnection preventing structure of the present invention may be a part of various measuring devices.

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Abstract

ロータリーエンコーダ（３２０）の係合溝にダイヤル（１０５）の嵌合部（２１０）の内爪を係合する。ダイヤル（１０５）に嵌合部（２１０）から径方向の外方に周方向に互いに間隔をおいて突出する複数の抜け止め突出部を形成する。ドアフレーム（１２０）に嵌合部（２１０が通過可能な貫通穴（５００）と、複数の抜け止め突出部が通過可能の複数の凹部とを形成する。複数の抜け止め突出部を、複数の凹部と周方向の位相が一致したときのみ複数の凹部を通過可能にする。複数の抜け止め突出部を、凹部の操作部（２００）側とは反対側に位置させて、操作部（２００）の回動と同期して自在に回動するようにする。

Description

エンコーダボタンの抜け防止構造
　本発明は、エンコーダボタンの抜け防止構造に関し、特に、電子レンジや、蒸気調理器等の加熱調理器に使用すれば好適なエンコーダボタンの抜け防止構造に関する。
　従来、エンコーダボタンの抜け防止構造としては、特開２００５－１９７０７０号公報（特許文献１）に記載されているものがある。
　このエンコーダボタンの抜け防止構造は、環状のロータリーフランジと、ローターとを備え、上記ロータリーフランジは、ロータリーフランジの下面から突出する複数の弾性係止爪部を有する。上記複数の弾性係止爪部は、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。上記各弾性係止爪部は、その先端部を内側に向けてＬ字状に形成されている。
　一方、上記ローターは、回転自在な筒部を有し、その筒部の外周面は、複数の係止穴を有し、上記複数の係止穴は、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
　上記エンコーダボタンの抜け防止構造は、ロータリーフランジの弾性係止爪部を、上記ローターの係止穴にスナップイン係止することにより、ロータリーフランジが上記ローターから抜けないようにしている。
　上記従来のエンコーダボタンの抜け防止構造では、ロータリーフランジの弾性係止爪部を、上記ローターの係止穴にスナップイン係止しているのみであるから、ユーザーがロータリーフランジを一定以上の力で引っ張った場合、弾性係止爪部が、複数の係止穴から外れるのを避けがたく、エンコーダボタンの抜け防止構造の所望でない分解を避けがたい。
　一方、蒸気調理器等のメンテナンス時において、エンコーダボタンの抜け防止構造を円滑かつ容易に分解できるようにして欲しいという要請がある。
特開２００５－１９７０７０号公報（第２図）
　そこで、本発明の課題は、ロータリーエンコーダからのエンコーダボタンの外れを確実に防止でき、かつ、容易かつ円滑に分解かつ組み立てができるエンコーダボタンの抜け防止構造を提供することにある。
　上記課題を解決するため、この発明のエンコーダボタンの抜け防止構造は、
　静止部と、この静止部に対する回転部とを有し、この回転部の外周面に、軸方向に延びると共に、互いに周方向に間隔をおいて位置する複数の係合溝を有するロータリーエンコーダと、
　外周面を有する操作部と、上記操作部の中央側から軸方向に突出すると共に、上記回転部に嵌合する略筒状の嵌合部と、上記嵌合部に設けられて、上記係合溝に係合する係合部と、上記嵌合部から径方向の外方に周方向に互いに間隔をおいて突出する少なくとも１つの抜け止め突出部とを有するエンコーダボタンと、
　上記嵌合部が挿入される貫通穴と、上記抜け止め突出部が通過可能な少なくとも１つの凹部とを有する板状部材と
を備え、
　上記抜け止め突出部は、上記凹部と周方向の位相が一致したときに、上記凹部を通過可能であると共に、上記抜け止め突出部と、上記凹部との位相が一致していないときに、上記板状部材に軸方向に係止されることを特徴としている。
　尚、上記抜け止め突出部の数と、上記凹部の数は、一致していても良く、上記抜け止め突出部の数が、上記凹部の数よりも少なくても良い。上記位相が一致したときとは、上記抜け止め突出部の数が、上記複数の凹部の数よりも少ない場合には、全部の抜け止め突出部の位相が、複数の凹部のうちで抜け止め突出部の数と同じ数の凹部の位相と一致している状態をいう。
　また、上記略筒状には、筒状が含まれる。
　本発明によれば、上記ロータリーエンコーダの係合溝に、エンコーダボタンの係合部が嵌合した状態で、上記抜け止め突出部が、上記凹部の上記操作部側とは反対側に位置し、かつ、上記抜け止め突出部は、上記凹部と周方向の位相が一致したときのみ、上記凹部を通過可能になっている。
　したがって、上記抜け止め突出部が、上記凹部と周方向の位相が一致していない箇所、詳しくは、一回転中一または数箇所のみの着脱可能箇所以外の箇所において、ユーザーが大きな力で、上記エンコーダボタンを、板状部材から離れる方向に引っ張ったとしても、上記抜け止め突出部が、板状部材の凹部の操作部側とは反対側の開口に連なる面に衝突して、その面から抗力を受けることにより、エンコーダボタンが、板状部材から所定以上離れることが確実に防止される。したがって、ロータリーエンコーダからのエンコーダボタンが外れることがない。
　また、本発明によれば、メンテナンス時等において、エンコーダボタンの抜け防止構造の分解が必要になった際には、エンコーダボタンを適宜適切に回転させて、抜け止め突出部は、上記凹部と周方向の位相が一致している状態で、エンコーダボタンを引き抜くだけで、容易かつ円滑にエンコーダボタンの抜け防止構造を分解することができる。したがって、メンテナンスを容易かつ円滑に行うことができる。
　また、一実施形態では、
　上記係合部は、上記嵌合部の上記操作部側とは反対側の先端部からレ字状に径方向の内側に屈曲する内爪であり、
　上記内爪は、径方向の内方を向いている面に平面部を有している。
　上記実施形態によれば、上記内爪が、径方向の内方を向いている面に平面部を有しているから、その平面部と、係合溝との静止摩擦係数を下げることができる。したがって、上記抜け止め突出部が、上記凹部と周方向の位相が一致している箇所において、過度に大きな力でひっぱらなくても、一定以上の力を加えることで、ロータリーエンコーダの係合溝からエンコーダボタンの係合部を外すことができる。したがって、エンコーダボタンの分解が必要なメンテナンスを更に容易に行うことができる。
　また、一実施形態では、
　上記エンコーダボタンは、上記嵌合部と、上記操作部とを連結する連結部を有し、
　上記板状部材の上記貫通穴の周辺の部分には、Ｃ面カットが施されている。
　上記実施形態によれば、上記嵌合部と、上記板状部材の上記貫通穴の周辺の部分のＣ面カットが施された部分とが、回転時に接触した際に発生する摩擦を小さくすることができる。したがって、エンコーダボタンと、板状部材の摺動面の摩耗を抑制できて、また、操作部を円滑に操作することができる。
　本発明のエンコーダボタンの抜け防止構造によれば、ロータリーエンコーダからのエンコーダボタンの外れを確実に防止でき、かつ、メンテナンス時においては、ロータリーエンコーダからのエンコーダボタンの着脱を容易かつ円滑に行うことができる。
本発明の一実施形態の蒸気調理器の外観を示す斜視図である。 上記蒸気調理器の概略構成図である。 上記蒸気調理器のエンコーダボタンを示す斜視図である。 上記蒸気調理器の回路基板上に配置されたロータリーエンコーダを示す斜視図である。 上記蒸気調理器のドアフレームを示す斜視図である。 ドアフレーム上のエンコーダボタン挿入口の形状を示す図である。 エンコーダボタン、ドアフレームおよびロータリーエンコーダが係合している状態の模式図である。 図６のF８－F８線矢視断面図である。
　以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施形態の蒸気調理器を正面側から見たときの斜視図である。
　この蒸気調理器は、直方体形状のケーシング１０１と、加熱室２（図２参照）と、開閉扉１０３と、取手構造１０４とを備える。上記開閉扉１０３は、その開閉扉１０３の下縁を、略中心軸とする、回動を行うことによって、上記加熱室２の前面側のドアフレーム１２０の開口部が開閉されるようになっている。開閉扉１０３の略中央部には、耐熱ガラス１１１が配置され、ユーザーが、耐熱ガラス１１１を通して加熱室２内の状態を視認できるようになっている。上記開閉扉１０３の後面には、耐熱ガラス１１１を取り囲むように耐熱樹脂製のパッキン（図示せず）が固着されている。なお、上記ドアフレーム１２０は本発明の板状部材の一例である。また、上記ドアフレーム１２０とは形状が異なる部材を本発明の板状部材の一例としてもよい。
　上記パッキンは、開閉扉１０３の全閉時、加熱室２の開口部の周縁部に強く押し付けられるようになっている。これにより、開閉扉１０３と加熱室２の開口部の周縁部との間から、加熱室２内の水蒸気などが漏れ出るのを防止している。
　上記ケーシング１０１の前面の右側には、操作パネルがある。操作パネルには、エンコーダボタンとしてのダイヤル１０５、決定ボタン１０６、スタートボタン１０７、操作ボタン１１４および液晶表示部１０８がある。
　上記ダイヤル１０５および決定ボタン１０６は、多目的で使用されるが、例えば、ダイヤル１０５を適宜回転することで、液晶表示部１０８に表示される複数の調理メニューから所望の調理メニューを取捨選択することができる。また、上記決定ボタン１０６で、その所望の調理メニューを決定することができる。
　また、上記スタートボタン１０７は、調理をスタートさせる際に使用するようになっている。また、上記操作ボタン１１４は、取り消しボタン等からなり、取り消しボタンは、調理を取り消す際に使用するようになっている。
　上記ダイヤル１０５は、蒸気調理器内部の回路基板に搭載されているロータリーエンコーダ３２０（図４参照）の回転部３３０（図４参照）に係止して、ロータリーエンコーダ３２０に回転動力を伝えるようになっている。このようにして、ユーザーがダイヤル１０５を回す回転速度を測定して、例えば、この情報によって、液晶表示部１０８での調理メニューの表示方法を適宜、変えるようにしている。上記ダイヤル１０５、ドアフレーム１２０および上記ロータリーエンコーダ３２０は、エンコーダボタンの抜け防止構造７００（図７参照）を構成している。
　尚、図１において、１０９は、外周円錐面を有する金属製の環状部材である。この環状部材１０９は、ドアフレーム１２０に固定されている。この環状部材１０９は、ダイヤル１０５をサポートし、ダイヤル１０５を径方向に支持する役割を果たしている。また、上記環状部材１０９は、ユーザーのダイヤル１０５操作時の手触り感を心地よいものとし、また、蒸気料理器の外観を高級感あふれるものとしている。
　図２は、上記加熱調理器の概略構成図である。
　上記加熱調理器は、ケーシング１０１と、加熱室２と、蒸気を発生させる蒸気発生装置３と、蒸気加熱ヒータ４と、制御装置５とを備える。
　上記加熱室２は、ケーシング１０１内に設けられている。また、上記蒸気加熱ヒータ４は、蒸気発生装置３からの水蒸気を加熱して過熱水蒸気にしている。また、制御装置５は、蒸気発生装置３や蒸気加熱ヒータ４などの動作を制御している。尚、上記過熱水蒸気とは、１００℃以上の過熱状態にまで加熱された水蒸気を意味している。
　上記加熱室２は、扉１０３（図１参照）で開閉される開口部を正面側に有している。また、上記加熱室２の側面、底面および天面は、ステンレス鋼板からなっている。ユーザーは、その開口部を通して、加熱室２に被加熱物１０を出し入れするようになっている。上記加熱室２の周囲に、断熱材（図示せず）を配置して、加熱室２内と外部とを断熱している。
　上記加熱室２内には、加熱室２の底面から所定の間隔をあけて鉄などの金属製あるいはセラミックス製のトレイ６が置かれている。上記トレイ６は、加熱室２の左右の側壁に設けられた下受け棚１１により支持されている。上記トレイ６上には、鉄などの金属製の調理網７が載置され、その調理網７の略中央に被加熱物１０が置かれるようになっている。こうして、上記被加熱物１０が、加熱室２の底面から間隔をあけた状態で加熱室２内に収容されるようになっている。
　上記加熱室２の左右の側壁には、下受け棚１１よりも上側に位置する中受け棚１２と、中受け棚１２よりも上側に位置する上受け棚１３とが設けられている。上記中受け棚１２および上受け棚１３も、下受け棚１１と同様に、トレイ６を支持することが可能である。
　上記蒸気発生装置３は、蒸気発生部３９と、給水タンク４０と、水加熱ヒータ４１と、電磁弁４９とを有している。上記給水タンク４０は、蒸気発生部３９に供給する水を収容するようになっている。また、上記水加熱ヒータ４１は、蒸気発生部３９内に設置され、蒸気発生部３９内に溜まった水を加熱して蒸発させるようになっている。尚、上記水加熱ヒータ４１は、シーズヒータを渦巻状に巻いたものである。
　上記電磁弁４９が開放すると、給水タンク４０内の水が蒸気発生部３９内に流入し、また、電磁弁４９が閉鎖すると、給水タンク４０から蒸気発生部３９への水の移動ができなくなる。また、上記蒸気発生部３９には、水位センサ（図示せず）が設けられており、この水位センサの検出値に応じて、電磁弁４９が開閉するようになっている。
　上記給水タンク４０は、蒸気発生部３９に対して着脱可能となっており、正面側からケーシング１外に取り出せるようになっている。上記蒸気発生部３９の底部には、排水弁４２が取り付けられている。この排水弁４２に、排水経路１４の一方の端部が接続されている。上記排水経路１４の他方の端部は、つゆ受け９上に位置している。上記つゆ受け９は、ケーシング１に着脱可能となっており、正面側からケーシング１外に取り出せるようになっている。
　また、上記加熱室２の一方の側面においては、上受け棚１３と中受け棚１２との間に、循環吸気口１５が設けられている。そして、上記加熱室２の上面には、蒸気加熱ヒータ４に対向するように第１噴出口１６が設けられている。さらに、上記加熱室２の他方の側面には、第２，第３噴出口１７，１８が設けられている。上記第２噴出口１７は、上受け棚１３と中受け棚１２との間に位置している。一方、第３噴出口１８は、中受け棚１２と下受け棚１１との間に位置している。上記循環吸気口１５、第１噴出口１６、第２噴出口１７および第３噴出口１８により、加熱室２内の空間と、循環経路８内の空間とが互いに連通するようになっている。
　上記循環経路８は、一端部が循環吸気口１５に接続されていると共に、他端部が第２噴出口１７および第３噴出口１８に接続されている。循環吸気口１５近傍の循環ファン１９は、循環吸気口１５から加熱室２内の水蒸気を吸い込み、蒸気加熱ヒータ４に向けて吹き出す。そして、上記水蒸気が、蒸気加熱ヒータ４で加熱されて過熱水蒸気となった後、第１噴出口１６および第２，第３噴出口１７，１８から、加熱室２内に向かって噴出するようになっている。
　また、上記循環経路８の循環吸気口１５近傍の部分は、蒸気放出経路２０を介して蒸気発生部３９に接続されている。これにより、蒸気発生部３９で発生した水蒸気が、蒸気放出経路２０を流れて循環経路８に入り、循環吸気口１５からの水蒸気と合流して蒸気加熱ヒータ４へ向かって流れるようになっている。また、上記加熱室２内の余剰な蒸気が、第１，第２排気口２１，２２から加熱室２外に流れ出るようになっている。
　上記第１排気口２１には、排気経路２３の一端部が接続されている。また、上記排気経路２３の他端部は、エジェクタ２４を形成している。また、上記第１排気口２１は、排気ダンパ２５で開閉可能になっている。
　上記第２排気口２２には、排気チューブ２６の一端部が接続されている。また、上記排気チューブ２６の他端部は、排気経路２３に接続されている。これにより、排気チューブ２６内の蒸気が、排気経路２３内の蒸気と合流して、エジェクタ２４からケーシング１外に出ることができるようになっている。また、上記エジェクタ２４からケーシング１０１外へ向かう蒸気が、希釈空気経路２７および吸込ダクト２８からの空気と混ざって希釈できるようになっている。
　上記希釈空気経路２７は、エジェクタ２４内に挿入された一端部と、ファンケーシング２９に接続された他端部とを有する。このファンケーシング２９内の排気希釈ファン３０は、エジェクタ２４へ空気を送るようになっている。また、上記ファンケーシング２９は、給気経路３１を介して給気口３２に接続されている。上記給気口３２は、給気ダンパ３３で開閉可能になっている。また、上記ケーシング１内には、マイクロ波を発生するマグネトロン５２も設置されている。
　図３は、エンコーダボタンであるダイヤル１０５を示す斜視図である。
　図３に示すように、上記ダイヤル１０５は、円筒状の操作部２００と、略筒状の嵌合部２１０と、連結部２２０と、３つの抜け止め突出部２２５とを有する。上記連結部２２０は、操作部２００の内周側と、嵌合部２１０の外周側とを連結している。後に詳述するように、上記嵌合部２１０は、上記回路基板に装着された上記ロータリーエンコーダ３２０の外周面に外嵌して係合するようになっている。
　図３に示すように、上記嵌合部２１０は、操作部２００の中央側から軸方向に突出している。上記嵌合部２１０は、連結部２２０から、軸方向のロータリーエンコーダ３２０側となる方に突出している。
　上記嵌合部２１０は、係合部としての複数の内爪２３０を有している。上記複数の内爪２３０は、周方向に等間隔に配置されている。上記各内爪２３０は、嵌合部２１０の操作部２００側とは反対側に先端からレ字状に径方向の内側に屈曲している。上記各内爪２３０は、径方向の内方を向いている面に平面部２３１を有している。
　上記３つの抜け止め突出部２２５は、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。上記各抜け止め突出部２２５は、径方向に突出している。上記各抜け止め突出部２２５は、断面略等脚台形の平面形状を有している。
　また、上記嵌合部２１０は、複数の切欠き２６０を有している。この切欠き２６０によって、嵌合部２１０の剛性を下げて、嵌合部２１０の可撓性を向上させるようにしている。このようにして、嵌合部２１０を、上記ロータリーエンコーダ３２０に外嵌して固定した際に、嵌合部２１０にクラック等が発生することを防止している。
　図４は、ロータリーエンコーダ３２０を示す斜視図である。
　上記ロータリーエンコーダ３２０は、回路基板３００に装着されて固定されている。上記ロータリーエンコーダ３２０は、筒状の静止部３４１と、筒状の回転部３３０を有する。上記静止部３４１は、回転基板３００に対して固定されている。上記静止部３４１は、回転基板３００に対して静止している。また、上記回転部３３０は、筒状の静止部３４１の内周面側に、静止部３４１に対して、軸方向に相対移動不可である一方、周方向に回転自在に内嵌されている。上記回転部３３０の軸方向の長さは、静止部３４１の長さよりも長くなっている。上記回転部３３０の外周面の静止部３４１から離れた部分は、複数の係合溝３４０を有する。上記各係合溝３４０は、回転部３３０の軸方向に延在している。上記複数の係合溝３４０は、周方向に等間隔に配置されている。上記回転部３３０には、ダイヤル１０５の嵌合部２１０（図３参照）が外嵌されて固定されるようになっている。上記回転部３３０の環状溝３４０には、嵌合部２１０の複数の内爪２３０（図３参照）が係合するようになっている。このようにして、ダイヤル１０５と、回転部３３０とを係合して、ダイヤル１０５の回転動力を、回転部３３０に伝達するようになっている。
　図５は、蒸気調理器のドアフレーム１２０を示す斜視図である。
　図５において、４００は、液晶表示部１０８が、嵌め込まれる開口であり、４１０は、操作ボタン１１４が、嵌め込まれる開口である。また、４２０は、スタートボタン１０７が、嵌め込まれる開口であり、４３０は、ダイヤル１０５が、嵌め込まれる開口である。また、４４０は、耐熱ガラス１１１（図１参照）が嵌め込まれる開口である。
　図６は、ドアフレーム１２０のダイヤル１０５嵌め込み用の開口（以下、ダイヤル用開口という）４３０付近の拡大平面図である。
　図６に示すように、上記ダイヤル用開口４３０は、円形状の貫通穴５００と、３つの凹部５１０とを有し、各凹部５１０は、等脚台形状の開口形状を有している。上記凹部５１０は、ドアフレーム１２０を貫通している。上記凹部５１０は、ドアフレーム１２０の操作部２００側とは反対側の表面に存在する円板状の抜け止め突出部収容凹部（図示せず）に連通している。上記各凹部５１０は、貫通穴５００に連通している。上記３つの凹部５１０は、貫通穴５００の周上に３等配されている。
　上記貫通穴５００の内径は、略筒状の嵌合部２１０（図３参照）の円筒部の外径よりに若干大きくなっており、嵌合部２１０は、貫通穴５００を通過できるようになっている。一方、上記ダイヤル１０５の３つの抜け止め突出部２２５の仮想外接円の内径は、貫通穴５００の内径よりも大きくなっている。このことから、３つの抜け止め突出部２２５は、貫通穴５００を通過することができないようになっている。また、上記円板状の抜け止め突出部収容凹部の内径は、上記仮想外接円の内径よりも大きくなっている。このことから、３つの抜け止め突出部２２５は、抜け止め突出部収容凹部内を自在に回動できるようになっている。
　上記各凹部５１０の開口は、ダイヤル１０５の抜け止め突出部２２５（図３参照）の平面形状に対応した平面形状を有している。また、各凹部５１０は、ダイヤル１０５の抜け止め突出部２２５よりも若干大きな開口面積を有し、抜け止め突出部２２５が、凹部５１０を通過できるようになっている。
　上記構成において、エンコーダボタンの抜け防止構造７００を次のように組み立てる。
　先ず、ダイヤル１０５の嵌合部２１０（図３参照）を、貫通穴５００（図６参照）を通過させた後、ロータリーエンコーダ３２０の回転部３３０（図４参照）の外周面の先端側に外嵌させて、嵌合部２１０の内爪２３０の先端側の端部を、ロータリーエンコーダ３２０の環状溝３４０（図４参照）にひっかける。
　次に、上記嵌合部２１０の３つの抜け止め突出部２２５と、ロータリーエンコーダ３２０の凹部５１０の周方向の位相が一致するまで、ダイヤル１０５を適宜、適切に回転させる。
　続いて、３つの抜け止め突出部２２５と、ロータリーエンコーダ３２０の凹部５１０の周方向の位相が一致している状態で、ダイヤル１０５を、ロータリーエンコーダ３２０の方に押し込んで、嵌合部２１０の内爪２３０を、ロータリーエンコーダ３２０の環状溝３４０に完全に係合させる。この状態で、上記３つの抜け止め突出部２２５が、ドアフレーム１２０における操作部２００側とは反対側の表面に存在する上記円板状の抜け止め突出部収容凹部に収容されるようになっている。尚、この時、ロータリーエンコーダ３２０の環状溝３４０に対する嵌合部２１０の内爪２３０の完全な係合は、カチィッという係合音により確認できる。
　最後に、上記ダイヤル１０５を、周方向に適当に回転して、３つの抜け止め突出部２２５を、円板状の抜け止め突出部収容凹部内を回転させる。そして、３つの抜け止め突出部２２５と、ロータリーエンコーダ３２０の凹部５１０の周方向の位相が不一致な状態にする。このようにして、ダイヤル１０５、ドアフレーム１２０およびロータリーエンコーダ３２０からなるエンコーダボタンの抜け防止構造７００の組み立てを完了する。
　図７は、エンコーダボタンの抜け防止構造７００の模式断面図である。
　図７において、１０５は、ダイヤルであり、２００は、操作部であり、３３０は、ロータリーエンコーダ３２０の回転部である。また、３００は、回路基板であり、１２０は、ドアフレームである。図７に示すように、上記ドアフレーム１２０は、貫通穴５００を有している。また、上記ダイヤル１０５の嵌合部２１０が、ロータリーエンコーダ３２０の回転部３２０に外嵌されている。
　図８は、図６のF８－F８線から見た概略断面図である。
　上記ドアフレーム１２０の貫通穴５００の周辺の部分５７０には、Ｃ面カット（面取り）が施されている。また、この面取りは、エッジが立たないように滑らかに施されている。
　上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００によれば、ロータリーエンコーダ３２０の係合溝３４０に、ダイヤル１０５の内爪２３０が嵌合した状態で、抜け止め突出部２２５が、凹部５１０の操作部２００側とは反対側に位置し、かつ、３つの抜け止め突出部２２５は、３つの凹部５１０と周方向の位相が一致したときのみ、３つの凹部５１０を通過可能になっている。
　したがって、上記３つの抜け止め突出部２２５が、３つの凹部５１０と周方向の位相が一致していない箇所、詳しくは、一回転中一箇所のみの着脱可能箇所以外の箇所において、ユーザーが大きな力で、エンコーダボタンであるダイヤル１０５を、ドアフレーム１２０から離れる方向に引っ張ったとしても、抜け止め突出部２２５が、ドアフレーム１２０の凹部５１０の操作部２００側とは反対側の開口に連なる面に衝突して、その面から抗力を受けることにより、ダイヤル１０５が、ドアフレーム１２０から所定以上離れることが確実に防止される。したがって、上記ロータリーエンコーダ３２０からのダイヤル１０５が外れることがない。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００によれば、メンテナンス時等において、エンコーダボタンの抜け防止構造７００の分解が必要になった際には、ダイヤル１０５を適宜適切に回転させて、３つの抜け止め突出部２２５が、３つの凹部５１０と周方向の位相が一致している状態で、ダイヤル１０５を引き抜くだけで、容易かつ円滑にエンコーダボタンの抜け防止構造７００を分解することができる。したがって、メンテナンスを容易かつ円滑に行うことができる。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００によれば、上記内爪２３０が、径方向の内方を向いている面に平面部２３１を有しているから、その平面部２３１と、係合溝３４０との静止摩擦係数を下げることができる。したがって、上記３つの抜け止め突出部２２５が、３つの凹部５１０と周方向の位相が一致している箇所において、過度に大きな力でひっぱらなくても、一定以上の力を加えることで、ロータリーエンコーダ３２０の係合溝３４０からダイヤル１０５の内爪２３０を外すことができる。したがって、上記ダイヤル１０５の分解が必要なメンテナンスを容易に行うことができる。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００によれば、上記嵌合部２１０と、ドアフレーム１２０の貫通穴５００の周辺の部分のＣ面カットが施された部分５７０（図６参照）とが、回転時に接触した際に発生する摩擦を小さくすることができる。したがって、ダイヤル１０５と、ドアフレーム１２０の摺動面の摩耗を抑制できて、また、ダイヤル１０５の操作部２００を円滑に操作することができる。
　尚、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００では、抜け止め突出部２２５の平面形状および凹部５１０の開口の形状が、略等脚台形状であったが、この発明では、抜け止め突出部の平面形状および凹部の開口の形状は、矩形状、半円形状等、如何なる形状であっても良い。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００では、抜け止め突出部２２５および凹部５１０が、周方向に３等配されていたが、この発明では、抜け止め突出部および凹部は、周方向に１つ配置されても良いし、あるいは、周方向に２またはＮ（Ｎは、４以上の自然数）等配されていても良い。また、この発明では、抜け止め突出部および凹部は、周方向に等間隔でない間隔をおいて複数配置されていても良い。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００では、抜け止め突出部２２５の数と、凹部５１０の数が等しかったが、この発明では、抜け止め突出部の数が、凹部の数よりも少なくても良い。尚、この場合、エンコーダボタンの抜け防止構造の組立時において、全ての抜け止め突出部の位相が、複数の凹部のうちで抜け止め突出部の数と同じ数の凹部の位相と一致することは言うまでもない。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００では、抜け止め突出部２２５が、ドアフレーム１２０の操作部２００側とは反対側の表面に位置する抜け止め突出部収容凹部に収容されるようになっていた。しかしながら、この発明では、ドアフレームの操作部側とは反対側の表面に、抜け止め突出部収容凹部が存在していなくても良く、抜け止め突出部が、操作部の回転と同期して自在に回転できれば、ドアフレームの操作部側とは反対側の表面は、如何なる形状であっても良い。また、この発明では、凹部が、ドアフレームを貫通していなくて、凹部が、ドアフレーム内に形成された抜け止め突出部収容室内に連通する構成であっても良い。尚、この場合、上記抜け止め突出部収容室が、抜け止め突出部の仮想外接円を収容できる径方向の断面広さを有していることは言うまでもない。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００では、係合部が、内爪２３０であったが、この発明では、係合部が、スプライン、または、セレーション等であって、係合溝が、スプライン溝、または、セレーション溝等であり、エンコーダボタンの嵌合部と、ロータリーエンコーダの回転部とが、スプライン係合、または、セレーション係合等して、同期回転する構成であっても良い。また、係合部が、嵌合部の内周面または外周面であって、嵌合部を、ロータリーエンコーダの回転部に外嵌または内嵌により圧入する構成であっても良い。
　また、上記実施形態のエンコーダボタンの抜け防止構造７００は、蒸気調理器の一部であった。しかしながら、この発明のエンコーダボタンの抜け防止構造は、過熱水蒸気を使用しないオーブン、レンジ、オーブンレンジまたはＩＨクッキングヒータ等の加熱調理器の一部であっても良く、また、過熱水蒸気を使用するオーブン、レンジまたはＩＨクッキングヒータ等の加熱調理器の一部であっても良い。また、この発明のエンコーダボタンの抜け防止構造は、各種計測装置の一部であっても良い。
　１０５　ダイヤル
　１２０　ドアフレーム
　２００　操作部
　２１０　嵌合部
　２２０　連結部
　２２５　抜け止め突出部
　２３０　内爪
　２３１　平面部
　３２０　ロータリーエンコーダ
　３３０　回転部
　３４０　係合溝
　３４１　静止部
　４３０　ダイヤル用開口
　５００　貫通穴
　５１０　凹部
　５７０　ドアフレームの貫通穴の周辺の部分
　７００　エンコーダボタンの抜け防止構造

Claims (3)

  1. 　静止部と、この静止部に対する回転部とを有し、この回転部の外周面に、軸方向に延びると共に、互いに周方向に間隔をおいて位置する複数の係合溝を有するロータリーエンコーダと、
    　外周面を有する操作部と、上記操作部の中央側から軸方向に突出すると共に、上記回転部に嵌合する略筒状の嵌合部と、上記嵌合部に設けられて、上記係合溝に係合する係合部と、上記嵌合部から径方向の外方に周方向に互いに間隔をおいて突出する少なくとも１つの抜け止め突出部とを有するエンコーダボタンと、
    　上記嵌合部が挿入される貫通穴と、上記抜け止め突出部が通過可能な少なくとも１つの凹部とを有する板状部材と
    を備え、
    　上記抜け止め突出部は、上記凹部と周方向の位相が一致したときに、上記凹部を通過可能であると共に、上記抜け止め突出部と、上記凹部との位相が一致していないときに、上記板状部材に軸方向に係止されることを特徴とするエンコーダボタンの抜け防止構造。
  2. 　請求項１に記載のエンコーダボタンの抜け防止構造において、
    　上記係合部は、上記嵌合部の上記操作部側とは反対側の先端部からレ字状に径方向の内側に屈曲する内爪であり、
    　上記内爪は、径方向の内方を向いている面に平面部を有していることを特徴とするエンコーダボタンの抜け防止構造。
  3. 　請求項１または２に記載のエンコーダボタンの抜け防止構造において、
    　上記エンコーダボタンは、上記嵌合部と、上記操作部とを連結する連結部を有し、
    　上記板状部材の上記貫通穴の周辺の部分には、Ｃ面カットが施されていることを特徴とするエンコーダボタンの抜け防止構造。
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