WO2010148418A1 - Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen - Google Patents

Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen Download PDF

Info

Publication number
WO2010148418A1
WO2010148418A1 PCT/AT2010/000228 AT2010000228W WO2010148418A1 WO 2010148418 A1 WO2010148418 A1 WO 2010148418A1 AT 2010000228 W AT2010000228 W AT 2010000228W WO 2010148418 A1 WO2010148418 A1 WO 2010148418A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor blades
alternative fuel
glass fiber
fiber reinforced
reinforced components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2010/000228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Schmidl
Stephan Hinrichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holcim Technology Ltd
Original Assignee
Holcim Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Technology Ltd filed Critical Holcim Technology Ltd
Publication of WO2010148418A1 publication Critical patent/WO2010148418A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Definitions

  • the invention relates to a method for disposing of glass fiber reinforced components, such as e.g. Rotor blades of wind power machines with a base made of fiber-reinforced plastics.
  • Rotor blades for wind turbines usually consist of a base made of glass-fiber reinforced plastics, wherein in addition to the plastics primarily inorganic compounds are essential components of the rotor blades.
  • Rotor blades are attracting increased attention in recent times as existing substances, with the preparation and disposal of such rotor blades is very problematic due to their composition and size.
  • On the other hand when comminuting or cutting such rotor blades, extremely fine dust-like particles are formed which make handling difficult and pose a health risk.
  • the invention now aims to provide glass fiber reinforced components, e.g. Rotor blades for wind turbines with a base made of fiber-reinforced plastics to dispose of economically meaningful way and to ensure the fullest possible use of the starting materials, as used in rotor blades.
  • the method according to the invention essentially consists in that the rotor blades are supplied as an alternative fuel to a clincher manufacturing process.
  • the utilization of rotor blades in the cement industry is particularly advantageous because the plastic component of the rotor blades is a good alternative fuel and the post-combustion fiberglass component gives inorganic combustion products that match the starting materials used in clinker production.
  • the inventive method is therefore further developed such that the rotor blades are comminuted to a fraction size of ⁇ 50 mm and mixed after at least partial separation of iron and non-ferrous metals with an alternative fuel having a water content of> 20 wt.% And homogenized and as alternative fuel to a clinker manufacturing process.
  • an alternative fuel having a water content of> 20 wt.%
  • homogenized and as alternative fuel to a clinker manufacturing process In a cutting or crushing to a fraction size of ⁇ 50 mm, relatively high levels of small, respirable dust particles, which complicate the handling.
  • the comminution can be made multi-stage and in the dry state still a separation of ferrous and non-ferrous metals can be made to be mixed with proven, wet fuels, it succeeds to bind the dust-like particles and to achieve intensive mixing and homogenization by means of a corresponding mixing technique, with the result that the mixture can be used in a particularly simple manner for clinker production.
  • the method according to the invention is further developed in that the weight ratio of rotor blades used to alternative fuel is greater than or equal to 1: 2. This will ensure that the Dust is bound during comminution and thus does not pose any danger to the personnel. In general, the more the water-containing alternative fuel is used, the better the inclusion of the dust. Thus, weight ratios of 1: 3 and 1: 4 and more are conceivable.
  • the method according to the invention is further developed such that the glass-fiber-reinforced components or the rotor blades are used in the calciner of the cement process.
  • the relatively homogeneous mixture provided by the mixing leads to an intensive incorporation of the inorganic substances, as present in the rotor blades as well as in the spit materials or the alternative fuel.
  • the method is therefore further developed such that the amount of glass fiber reinforced components used or the rotor blade fractions is determined and that the use of inorganic correction materials such as sand and chalk in the raw meal is reduced according to the amount of glass fiber reinforced components used.
  • Based on the analysis of such rotor blades it is possible to dispense with the use of 1250 t of natural sand and about 750 t of chalk per year when using 10,000 t of rotor blades per year. At the same time, about 7,000 t of lignite can be saved as fuel. In the oxidizing furnace atmosphere, the organic components are completely burned, thus making optimum use of the calorific value of the starting materials.
  • rejects and / or paper sludge from the paper industry and / or other production waste can be used.
  • the rejects in the material mixture also include films and plastics as well as textiles, filling or coating pigments from graphic papers, polystyrene from packaging materials, coating materials, composites, foreign substances from everyday office life and garbage-like defects from the municipal paper bin as well as paper scraps and sand.
  • Direct landfilling of such a substance mixture is, among other things, out of the question due to the relatively high calorific value.
  • the relatively high moisture content of the rejects is particularly suitable to bind finely divided and dust-like particles from the comminution of the rotor blades and to facilitate the manipulation of this mixture.
  • the heavy metal loadings of the rejects and paper and fiber sludge move in comparable fluctuation ranges as the corresponding heavy metal components in the inorganic part of the rotor blades, so that a simple adjustment of the maximum permissible load in the clinker is made possible.
  • the utilization of the above-mentioned rejects as well as the shredded rotor blades thus represents a positive energy contribution in the cement production as well as an environmental contribution, in which the idea of sustainability is taken into account and natural resources are spared.
  • the recipe for cement production is calculated taking into account all raw materials and combustion residues entered in the process. From the analysis, it can be seen that in the rotor blade fraction, almost 50% of the residues, mainly SiO 2 and CaO, remain in the clinker and are thus incorporated into the product.
  • multi-stage processes can be used, whereby the final comminution in so-called Stromzerspanern on a fraction size ⁇ 50 mm can be made.
  • the combustion energy of rotor blades could be determined on typical embodiments between 14 and 16 MJ / t.
  • the main elements in the ashes were determined with about 25 wt.% SiO 2 , 6 wt.% Al 2 O 3 , 14 wt.% CaO and small amounts of other oxides, thereby improving the usefulness as an inorganic correction substance in the clinker or Cement production results directly.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Entsorgung von glasfaserverstärkten Bauteilen wie z.B. Rotorblättern von Windkraftmaschinen mit einem Grundkörper aus faserverstärkten Kunststoffen werden die Rotorblätter als alternativer Brennstoff einem Klinkerherstellungsprozess zugeführt.

Description

Verfahren zur Entsorgung von glasfaserverstärkten Bauteilen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entsorgung von glasfaserverstärkten Bauteilen wie z.B. Rotorblättern von Wind- kraftmaschinen mit einem Grundkörper aus faserverstärkten Kunststoffen.
Rotorblätter für Windkraftmaschinen bestehen in aller Regel aus einem Grundkörper aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, wobei neben den Kunststoffen in erster Linie anorganische Verbindungen wesentliche Bestandteile der Rotorblätter sind. Rotorblätter fallen in jüngster Zeit in erhöhtem Ausmaß als Altstoffe an, wobei sich die Aufbereitung und Entsorgung derartiger Rotorblätter aufgrund ihrer Zusammensetzung und ihrer Größe sehr problematisch gestaltet. Andererseits entstehen bei der Zerkleinerung bzw. Zerspanung solcher Rotorblätter überaus feine staubförmige Teilchen, welche die Handhabung erschweren und ein Gesundheitsrisiko darstellen.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, glasfaserverstärkte Bauteile wie z.B. Rotorblätter für Windkraftmaschinen mit einem Grundkörper aus faserverstärkten Kunststoffen in wirtschaftlich sinnvoller Weise zu entsorgen und eine möglichst vollständige Verwendung der Ausgangsmaterialien, wie sie in Rotorblättern verwendet werden, sicherzustellen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen darin, dass die Rotorblätter als alternativer Brennstoff einem Klin- kerherstellungsprozess zugeführt werden. Die Verwertung von Rotorblättern in der Zementindustrie ist besonders vorteilhaft, da die Kunststoffkomponente der Rotorblätter einen guten alternativen Brennstoff darstellt und die Glasfaserkomponente nach der Verbrennung anorganische Verbrennungsprodukte ergibt, die den in der Klinkerherstellung eingesetzten Ausgangsmaterialien entspricht.
Wenn ein direktes Einbringen der Rotorblätter in die Anlagen zur Klinkerherstellung nicht möglich ist, müssen die Rotorblät- ter in einem ersten Schritt zerkleinert werden, wobei die dabei anfallende Staublast ein hohes gesundheitliches Risiko für das an der Verarbeitung beteiligte Personal darstellt. Deshalb muss der Staub in geeigneter Weise gebunden werden. Bei der Zement- herstellung wurde eine Reihe von alternativen Brennstoffen bereits erfolgreich eingesetzt. Insbesondere Spuckstoffe (Rejec- te) aus der Papierindustrie, d.h. faserfremde Materialien, die bei den verschiedenen Sortier- und Aufbereitungsvorgängen von Altpapier ausgeschleust werden, sowie Papierschlämme und andere Produktionsabfälle aus der Papierindustrie wurden bereits erfolgreich als alternative Brennstoffe verwendet, wobei es sich hier in der Regel um Produkte einer Nassaufbereitung handelt, sodass Brennstoffe mit erhöhter Feuchtigkeit vorliegen. Mit Vorteil ist das erfindungsgemäße Verfahren daher dahingehend weitergebildet, dass die Rotorblätter auf eine Fraktionsgröße von < 50 mm zerkleinert werden und nach zumindest teilweiser Abtrennung von Eisen und Nichteisenmetallen mit einem alternativen Brennstoff mit einem Wassergehalt von > 20 Gew.% vermengt und homogenisiert werden und als alternativer Brennstoff einem Klinkerherstellungsprozess aufgegeben werden. Bei einer Zerspanung bzw. Zerkleinerung auf eine Fraktionsgröße von < 50 mm entstehen relativ hohe Anteile an kleinen, lungengängigen Staubpartikeln, welche die Handhabung erschweren. Dadurch, dass nun derartige zerkleinerte Rotorblätter, wobei die Zerkleine- rung mehrstufig vorgenommen werden kann und im trockenen Zustand noch eine Abtrennung von Eisen- und Nichteisenmetallen vorgenommen werden kann, mit bewährten, feuchten Brennstoffen vermengt werden, gelingt es, die staubförmigen Partikel zu binden und durch eine entsprechende Mischtechnik eine intensive Vermengung und Homogenisierung zu erreichen, wobei das Gemisch in der Folge in besonders einfacher Weise für die Klinkerherstellung genutzt werden kann.
In bevorzugter Weise ist das erfindungsgemäße Verfahren dahin- gehend weitergebildet, dass das Gewichtsverhältnis von eingesetzten Rotorblättern zu alternativem Brennstoff größer oder gleich 1:2 ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der bei der Zerkleinerung anfallende Staub gebunden wird und somit keine Gefährdung für das Personal darstellt. Allgemein gilt, dass der Staub umso besser eingebunden wird, je mehr von dem wasserhaltigen alternativen Brennstoff eingesetzt wird. So sind auch Gewichtsverhältnisse von 1:3 und 1:4 und mehr denkbar.
Mit Vorteil ist das erfindungsgemäße Verfahren dahingehend weitergebildet, dass die glasfaserverstärkten Bauteile bzw. die Rotorblätter im Calcinator des Zementprozesses eingesetzt wer- den.
Das durch das Mischen bereitgestellte relativ homogene Gemisch führt zu einer intensiven Einbindung der anorganischen Substanzen, wie sie sowohl in den Rotorblättern als auch in den Spuck- Stoffen bzw. dem alternativen Brennstoff vorliegen. In bevorzugter Weise ist das Verfahren daher dahingehend weitergebildet, dass die Menge der eingesetzten glasfaserverstärkten Bauteile bzw. der Rotorblattfraktionen bestimmt wird und dass der Einsatz von anorganischen Korrekturstoffen wie Sand und Kreide im Rohmehl entsprechend der eingesetzten Menge der glasfaserverstärkten Bauteile reduziert wird. Ausgehend von der Analyse derartiger Rotorblätter kann bei einem Einsatz von 10.000 t Rotorblättern im Jahr ungefähr auf den Einsatz von 1250 t Natursand und etwa 750 t Kreide verzichtet werden, wobei gleich- zeitig etwa 7000 t Braunkohle als Brennstoff eingespart werden können. In der oxidierenden Ofenatmosphäre werden die organischen Bestandteile vollständig verbrannt und somit der Heizwert der Ausgangsmaterialien optimal genutzt.
In einfacher Weise kann so vorgegangen werden, dass die Abtrennung von Eisen und Nichteisenmetallen mit Wirbelstrommagneten vorgenommen wird, wobei Metalle aus dem Blitzschutzsystem und den Naben der Rotorblätter abgetrennt werden.
Mit Vorteil können als alternativer Brennstoff Spuckstoffe und/oder Papierschlämme aus der Papierindustrie und/oder andere Produktionsabfälle eingesetzt werden. Neben den mechanisch ab- getrennten Abfällen aus der Auflösung von Papier- und Pappeabfällen sowie den Abfällen aus dem Sortieren von Papier und Pappe für das Recycling kommen hier vor allen Dingen auch Dein- kingschlämme aus dem Papierrecycling als alternative Brennstof- fe in Betracht. Die Spuckstoffe enthalten im Materialgemisch unter anderem auch Folien und Kunststoffe sowie Textilien, Füll- oder Streichpigmente aus grafischen Papieren, Styropor aus Verpackungsmaterialien, Beschichtungsmaterialien, Verbundstoffe, Fremdstoffe aus dem Büroalltag und hausmüllartige Fehl- würfe aus der kommunalen Papiertonne sowie Papierreste und Sand. Eine unmittelbare Deponierung eines derartigen Stoffgemi- sches kommt unter anderem wegen des relativ hohen Heizwertes nicht infrage. In jedem Fall ist der relativ hohe Feuchtigkeitsgehalt der Rejecte besonders geeignet, feinteilige und staubförmige Partikel aus der Zerkleinerung der Rotorblätter entsprechend zu binden und die Manipulation dieses Stoffgemisches zu vereinfachen. Die Schwermetallbelastungen der Spuckstoffe und Papier- und Faserschlämme bewegen sich in vergleichbaren Schwankungsbereichen wie die entsprechenden Schwermetall- anteile im anorganischen Teil der Rotorblätter, sodass eine einfache Einstellung der maximal zulässigen Belastung im Klinker ermöglicht wird. Die Verwertung der oben genannten Rejecte sowie der zerkleinerten Rotorblätter stellt somit einen positiven energetischen Beitrag bei der Zementherstellung ebenso wie einen Umweltschutzbeitrag dar, bei welchem dem Gedanken der Nachhaltigkeit Rechnung getragen wird und natürliche Ressourcen geschont werden. Gleichzeitig führt die Verwendung in der Klinkerherstellung dazu, dass ein konsequenter Verwertungsnachweis über den Verbleib dieser Abfälle geführt werden kann. Die Re- zeptur für die Zementherstellung wird unter Berücksichtigung aller in den Prozess eingetragenen Rohmaterialien und Verbrennungsrückstände jeweils berechnet. Aus der Analytik ist ersichtlich, dass bei der Rotorblattfraktion fast 50 % der Rückstände, und zwar hauptsächlich SiO2 und CaO im Klinker verblei- ben und somit in das Produkt eingebunden werden. Für die Zerkleinerung der Rotorblätter können mehrstufige Verfahren eingesetzt werden, wobei die Endzerkleinerung in sogenannten Quer- stromzerspanern auf eine Fraktionsgröße < 50 mm vorgenommen werden kann. Die Verbrennungsenergie von Rotorblättern konnte an typischen Ausführungsbeispielen zwischen 14 und 16 MJ/t ermittelt werden. Die Hauptelemente in der Asche wurden mit ca. 25 Gew.% SiO2, 6 Gew.% Al2O3, 14 Gew.% CaO sowie geringer Mengen weiterer Oxide bestimmt, wodurch sich die Brauchbarkeit als anorganischer Korrekturstoff in der Klinker- bzw. Zementher- stellung unmittelbar ergibt.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Entsorgung von glasfaserverstärkten Bauteilen wie z.B. Rotorblättern von Windkraftmaschinen mit einem Grundkörper aus faserverstärkten Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorblätter als alternativer Brennstoff einem Klinkerherstellungsprozess zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorblätter auf eine Fraktionsgröße von < 50 mm zerkleinert werden und nach zumindest teilweiser Abtrennung von Eisen und Nichteisenmetallen mit einem alternativen Brennstoff mit einem Wassergehalt von > 20 Gew.% vermengt und homogenisiert werden und als alternativer Brennstoff einem Klinkerherstellungsprozess aufgegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von eingesetzten Rotorblättern zu alternativem Brennstoff größer oder gleich 1:2 ist.
4; Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die glasfaserverstärkten Bauteile bzw. die Rotorblätter im Calcinator des Zementprozesses eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der eingesetzten glasfaserverstärkten Bauteile bzw. der Rotorblattfraktionen bestimmt wird und dass der Einsatz von anorganischen Korrekturstoffen wie Sand und Kreide im Rohmehl entsprechend der eingesetzten Menge der glasfaserverstärkten Bauteile reduziert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abtrennung von Eisen und Nichteisenmetallen mit Wirbelstrommagneten vorgenommen wird, wobei Metalle aus dem Blitzschutzsystem und den Naben der Rotorblätter abgetrennt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass als alternativer Brennstoff Spuckstoffe und/oder Papierschlämme aus der Papierindustrie und/oder andere Produktionsabfälle eingesetzt werden.
PCT/AT2010/000228 2009-06-22 2010-06-22 Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen Ceased WO2010148418A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0096009A AT508702B1 (de) 2009-06-22 2009-06-22 Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen
ATA960/2009 2009-06-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010148418A1 true WO2010148418A1 (de) 2010-12-29

Family

ID=42617519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2010/000228 Ceased WO2010148418A1 (de) 2009-06-22 2010-06-22 Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT508702B1 (de)
WO (1) WO2010148418A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013002005A1 (de) 2013-02-06 2014-08-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Rückgewinnung von Fasern aus Bauteilen und Produkten aus Kunststoff-Faserverbundmaterialien
WO2021011976A1 (de) * 2019-07-25 2021-01-28 Radanitsch Joerg Vorrichtung zur aufbereitung von verbundwerkstoffabfällen
DE102019007654A1 (de) * 2019-10-25 2021-04-29 Roland Stoer Recycling von Rotorblättern
CN113121135A (zh) * 2021-05-25 2021-07-16 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种在回转窑中资源化利用废旧叶片的系统及其工作方法
DE102021115498B3 (de) 2021-06-15 2022-06-30 Rhm Rohstoff-Handelsgesellschaft Mbh Verfahren zum Verwerten eines Flügels einer Windkraftanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH068247A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Mitsubishi Materials Corp 繊維強化プラスチックの処理方法
JP2001200276A (ja) * 2000-01-20 2001-07-24 Tokuyama Corp 燃料組成物
JP2008088357A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 National Maritime Research Institute Ｆｒｐ廃棄物処理方法及びその処理設備

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH068247A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Mitsubishi Materials Corp 繊維強化プラスチックの処理方法
JP2001200276A (ja) * 2000-01-20 2001-07-24 Tokuyama Corp 燃料組成物
JP2008088357A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 National Maritime Research Institute Ｆｒｐ廃棄物処理方法及びその処理設備

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R.KEHRBAUM: "Perspektiven eines Recycling von Windkraftanlagen", DEWI MAGAZIN, no. 7, August 1995 (1995-08-01), pages 35 - 38, XP002598194 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013002005A1 (de) 2013-02-06 2014-08-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Rückgewinnung von Fasern aus Bauteilen und Produkten aus Kunststoff-Faserverbundmaterialien
EP2764970A1 (de) 2013-02-06 2014-08-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Rückgewinnung von Fasern aus Formteilen aus Kunststoffverbundmaterialien
WO2021011976A1 (de) * 2019-07-25 2021-01-28 Radanitsch Joerg Vorrichtung zur aufbereitung von verbundwerkstoffabfällen
US12097643B2 (en) 2019-07-25 2024-09-24 Jörg Radanitsch Device for preparing composite material waste
DE102019007654A1 (de) * 2019-10-25 2021-04-29 Roland Stoer Recycling von Rotorblättern
CN113121135A (zh) * 2021-05-25 2021-07-16 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种在回转窑中资源化利用废旧叶片的系统及其工作方法
DE102021115498B3 (de) 2021-06-15 2022-06-30 Rhm Rohstoff-Handelsgesellschaft Mbh Verfahren zum Verwerten eines Flügels einer Windkraftanlage
EP4104943A1 (de) 2021-06-15 2022-12-21 RHM Rohstoff-Handelsgesellschaft mbH Verfahren zum verwerten eines flügels einer windkraftanlage

Also Published As

Publication number Publication date
AT508702B1 (de) 2011-04-15
AT508702A1 (de) 2011-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Silva et al. Bamboo leaf ash for use as mineral addition with Portland cement
Thomas et al. Sustainable concrete containing palm oil fuel ash as a supplementary cementitious material–A review
DE112011101025B4 (de) Verfahren zur kombinierten Aufbereitung von Haushaltsabfall und Abwasser
EP0423606B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Haushalts-, Gewerbe- und anderen vergleichbaren Abfällen mit Gewinnung eines Cellulosematerials
AT508702B1 (de) Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen
DE19625538B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement und Schwefelsäure
EP0723527A1 (de) Verfahren zur herstellung von leichtaggregaten und produkt
DE2260787A1 (de) Verfahren zur muellverbrennung und waermeausbeute in dampfkesseln
DE102012106307B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ersatzbrennstoffes
DE10336569B4 (de) Verfahren zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten und Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten
EP2025738A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzpellets aus Hackgut
DE3624234C2 (de)
Kadir et al. Stabilization of heavy metals in fired clay brick incorporated with wastewater treatment plant sludge: Leaching analysis
DE3325570A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von feststoffe enthaltenden substanzen
Yazdanbakhsh Technical and economic implications of using recycled fiber-reinforced polymer waste as aggregate in concrete
EP2030693B1 (de) Aufbereitung von Gipsplattenabfällen zum Zwecke der hochwertigen Wiederverwertung der Einzelkomponenten Gips und Karton
DE19833447C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Abfällen
DE19957521A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Ersatzbrennstoffen
AT503357B1 (de) Verfahren zur herstellung eines brennstoffes aus abfall
DE2718000C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines brennbaren Produktes aus Abfällen
DE102016124707A1 (de) Verfahren zur Bereitstellung eines hydraulisch erhärtenden Bindemittels und Verwendung des darauf basierenden Zement-Grundstoffs
LU507057B1 (de) Verfahren zur Umwandlung von nicht biolöslichen Mineralfasern, zum Beispiel Asbest, in einen gefahrlosen Wertstoff
DE4239948A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines natürlichen Grund-Baustoffs aus Lehmböden
CH688990A5 (de) Aufbereitung organischer und anorganischer Reststoffe aus rekonstruierten Altdeponien und/oder Frischmuell zu einem wiedervertbaren Stoff unter Schadstoffverfrachtung.
LU505664B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur effizienten Reduktion von Kohlendioxidemissionen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10732249

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10732249

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1