WO2011006266A1 - Wandstruktur für ein gebäude - Google Patents

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WO2011006266A1
WO2011006266A1 PCT/CH2009/000257 CH2009000257W WO2011006266A1 WO 2011006266 A1 WO2011006266 A1 WO 2011006266A1 CH 2009000257 W CH2009000257 W CH 2009000257W WO 2011006266 A1 WO2011006266 A1 WO 2011006266A1
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grid
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Guillaume Eugène HILLERS
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Stone Treuhand AG
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    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of building construction and more particularly to a wall structure for a building according to claim 1, a prefabricated building element with this structure according to claim 24 and a building with such prefabricated building elements according to claim 25.
  • a wall structure for buildings which has a first plate-shaped Stutzkorper of a solid foam material, adjoining the interior of the building surface adjacent to an insulating layer, and a first wave-shaped metal wire mesh, at least partially in a Gebaueausseren to be aligned surface of the first
  • BESTATIGUNGSKOPIE Stutzkorpers is foamed, as well as first fasteners, which pass through both the first grid and the first Stutzkorper to attach support elements, between which the insulation layer is added.
  • An essential point of the structure according to the invention consists first of all in the fact that its usually required load-bearing capacity is ensured solely by the first support body in conjunction with the first metal wire grid embedded therein at least partially.
  • the first wave-shaped lattice acts in such a stabilizing way that stresses which arise due to static or dynamic loads acting on the stump body are distributed uniformly over the latter.
  • the structure of the invention therefore also proves to be particularly earthquake-resistant, but also resistant to lateral force.
  • the first grid By the first grid, radiations are kept away from the building interior, as they emanate, for example, from power lines, telecommunications equipment, radioactive sources oA. At the same time, the first grid serves to hold the fastening elements securely in their position, so that they do not slip and a stable recording of the insulating layer is ensured.
  • the body can be made of a polyurethane foam with a gravel lining which has high pressure resistance, capillary water absorption, unidirectional stability and good water vapor permeability. Due to the good thermal conductivity of the first grid also prevents such a structured wall heats up slightly, since the heat absorbed is dissipated through the grid.
  • the described wall structure is also particularly simple and inexpensive to produce, for example, by fully automated placement of fasteners at any desired location of the support body, regardless of, for example, given boreholes.
  • Preferred developments of the inventive wall structure are specified in the subclaims. These relate in particular to insulation and stability aspects as well as equipment details.
  • the structure has an inner lining which adjoins a surface of the insulating layer to be aligned with the building interior, and is provided with second fastening elements which reach through the inner lining in order to fasten them to the supporting elements.
  • the support elements can thus be used not only for receiving the insulation layer, but also for fastening the inner lining, and thus form a uniform fastening system.
  • the inner lining represents a further insulation layer.
  • a wall structure with already pre-assembled inner lining can be supplied, so that a corresponding installation on the construction site (on site) is omitted.
  • the interior lining may include plasterboard, which will later be provided with an individual coating (wallpaper, paint or similar).
  • the inner lining comprises a second plate-shaped supporting body made of a solid foam material, which is arranged adjacent to the insulating layer.
  • the load capacity of the wall structure increases significantly with increasing heat and sound insulation.
  • the inner lining comprises - A - a second wave-shaped metal wire mesh, which is at least partially foamed into a plane to be arranged interior of the building surface of the second Stutzkorpers. This strengthens the advantages that have already been mentioned in connection with the first metal wire grid.
  • the second grid also prevents the wall from warming up so that a good thermal insulation against a cold environment is created. It is conceivable to repeat the stratification of the wall structure according to the invention as required, ie, to allow an insulation layer to follow the second support body (with second grid) and in turn a third support body (with third grid), etc.
  • such an inner lining has an inner plaster layer, which is applied to the surface of the second support body to be aligned with the building interior and anchored to the second metal wire grid.
  • About the second grid is thus a particularly secure hold of the inner plaster layer on the second Stutzkorper ensured. Due to the particularly good stress distribution in the second Stutzkorper initiated loads a crack formation in the plaster is also safely excluded.
  • an external covering may also be provided, which is at the exterior of the building to be aligned surface of the first support layer adjacent, and comprising an outer plaster layer, which is anchored to the first metal wire grid.
  • Such outer plaster layer completely covers the first wave-shaped metal wire grid and also prevents heating of the wall structure.
  • the exterior plaster has a moisture-repellent effect and is also frost- and shock-resistant.
  • the outer lining may also consist of a mortar layer which covers the first grid and which in turn carries decorative plates.
  • Wall structures which are subjected to the highest loads preferably have a respective three-dimensional metal wire grid which is completely foamed into the first and / or second support body.
  • the insulating layer is preferably made of a mineral wool material, which is the simplest and most effective heat and sound insulation, which is still inexpensive.
  • a particularly easy to install and durable attachment of the support elements results when the first and / or second fastening elements consist of a respective screw and abutment combination.
  • the abutment can in the simplest case consist of a threaded nut which is tightened against a part of the support element and thus hold the element in position.
  • plate-shaped or block-shaped bearings with threaded taps mounted therein which allow the largest possible fixing surface.
  • the head diameter of a respective screw is preferably larger than the mesh size of the first and second metal wire mesh.
  • the screw can thus be attracted to the one against the grid and at the same time held in his mesh.
  • a washer may be provided for a respective screw, whose diameter is greater than the mesh width of the first and second metal wire grid.
  • the screw can basically be made of a material that is only poorly heat-conductive. But in order to use particularly heavy-duty screws made of a metal material, the head of a respective screw is preferably covered with a plastic cap and / or the washer is made of a plastic material. Thus, the screw head is completely encapsulated in relation to its immediate surroundings and thus insulated in a warm manner.
  • the support element can also be made of a wood or plastic material itself, whereby a screwed therein - self-tapping - screw would also be insulated on the side of its abutment.
  • the support element made of a metallic material it is preferred when a respective support element and abutment combination be shaped and dimensioned so that a screwed into the abutment screw does not come into contact with the support member.
  • a particularly simple installation of the Stutzelement- and abutment combination is given when this is shaped and dimensioned that when screwing the screw movement of the abutment against the support element is blocked. The abutment is thus accurately absorbed by the support element, which makes additional fasteners or materials between the two superfluous.
  • a respective support element preferably has a substantially U-shaped cross-sectional shape, the legs of which are provided with passage openings for receiving the fastening elements.
  • a shaped support element has the advantage that its base can serve as a stop for a correspondingly shaped abutment.
  • these can preferably be used to accommodate electrical lines in the wall structure that run in the insulation layer and are held by the support elements.
  • the inventive wall structure is provided with heating and / or Kuhischlauchen, which are laid in the inner and / or outer cladding and extend substantially between the wave crests of the first and / or second metal wire grid, which over the respective Surface of the first and / or second Stutzkorpers protrude.
  • the hoses are guided on the one hand between the wave crests and can easily be laid.
  • the hoses can also easily on the first and second grid be attached, for example by means of known cable ties.
  • the heating and / or Kuhlschlauche be held in a respective additional three-dimensional metal wire grid, which extends over the peaks of the first and / or second metal wire mesh away.
  • Both the first and second and the additional grid are e.g. absorbed in a plaster or mortar layer, which thereby gains in stability or viability.
  • the hoses can already be laid in the additional grid before this grid is attached. This significantly facilitates and accelerates the installation of the heating and / or cooling hoses.
  • a particularly good bearing capacity, dam and radiation protection effect of the first and second metal wire mesh is achieved if the mesh size is between 5 mm and 30 mm, preferably about 10 mm.
  • prefabricated components for a building in particular wall, floor or ceiling elements to have the inventive wall structure.
  • These elements can be configured according to the embodiments described above, so that more Assembly operations on site 'unnecessary. This makes a particularly fast creation of buildings possible in different, the customer's desired variants.
  • Buildings with these prefabricated components are preferably designed so that the components are arranged and connected to each other so that their first and / or second
  • Metal wire mesh to form a Faraday cage This provides an ideal radiation protection over the building exterior, e.g. secured against telecommunications radiation, high voltage fields, radioactive radiation o. A.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a first inventive wall structure to illustrate its basic structure
  • FIG. 2A shows a cross-sectional view of a second wall structure according to the invention with inner lining
  • FIG. 2B shows a spatial representation of the wall structure of FIG
  • FIG. 3A shows a cross-sectional view of a third wall structure according to the invention with inner lining
  • FIG. 3B shows a spatial representation of the wall structure of FIG
  • Figure 3A Figure 4A is a perspective view of an additional three-dimensional metal wire grid for receiving heating and / or Kuhischlauchen;
  • 4B is a spatial representation of a first or
  • Figure 5A is a side view of a first and second
  • FIG. 5B shows a front view of the first or second support body according to FIG. 5A
  • FIG. 6 is a plan view of the grids of FIGS.
  • a basic structure comprises a first support body 10 made of a polyurethane foam with a gravel insert, on whose surface facing the interior of the building I (Interior) an insulation layer 20 of mineral wool rests.
  • a first wave-shaped metal wire grid 30 is foamed into the surface of the first supporting body 10 directed towards the building exterior E (Exterior) so that its wave peaks protrude therefrom.
  • the first supporting body 10 and the first wave-shaped grid 30 constitute supporting elements of the structure Wl.
  • Fastening elements 40 extend through the supporting body 10 and essentially hold U-shaped support elements 50 made of steel, between which the insulation layer 20 is received and thus on the supporting body 10 is held.
  • a fastening element 40 is shown which consists of a (shaft) screw and abutment combination 41, 42.
  • the abutment 42 in this case comprises a nut 42-1, which is tightened against a plastic bushing 42-2, which in turn is positively received in the U-shaped support member 50.
  • an insulation of the fastening element 40 is achieved, which prevents heat transfer between support element 50 and screw 41 (or vice versa).
  • the screw 41 is additionally made of a poor heat-conducting, but nevertheless sufficiently tensile plastic material.
  • the screw 41 is additionally made of a poor heat-conducting, but nevertheless sufficiently tensile plastic material.
  • the washer 43 in this case has a diameter which is greater than the mesh width of the first grid 30, so that the grid of the tightening force of the screw 41 counteracts and hold them in position at the same time.
  • the surface of the first support body 10 directed towards the exterior of the building is provided with an outer covering CE (Cover Exterior), which comprises different layers of mortar and a clinker (not designated nearer).
  • the first wave-shaped metal wire grid 30 engages in the outer panel CE and holds it, so that their carrying capacity is significantly increased. At the same time it serves to reinforce the Stutzkorpers 10 and the flat stress distribution in this body 10. This leads on the one hand to a significantly increased load capacity of the wall structure Wl and on the other prevents cracking in Stutzkorper 10 and outer panel CE. As a result, the wall structure Wl is resistant to static as well as dynamic stress, both in the vertical and in the horizontal direction particularly resistant.
  • the first grid 30 also acts as a thermal insulation, as it dissipates heat and so prevents heating of the structure Wl. In addition, it provides effective protection against all types of electromagnetic fields.
  • the constructive exclusion of a thermal bridge on the fastener 40 in conjunction with the first Stutzkorper 10 made of foam and the insulating layer 20 of mineral wool continues to ensure optimum heat and sound insulation of the structure Wl.
  • the Stutzkorper 10 may still be provided with a completelyLemmolten in, additional three-dimensional metal wire mesh that its load capacity increases even further.
  • FIG. 2A shows a cross-sectional view of a second wall structure W2 according to the invention with inner lining CI (cover interior), which starts from the basic structure of the wall structure W1 already shown in FIG.
  • the inner lining CI consists for example of plasterboard 60, which completely cover the insulating layer 20 and are connected to the U-shaped support elements 50 via fasteners, not shown here.
  • the support elements 50 thus serve to receive the insulation layer 20 and the holder of the inner lining 60.
  • the support elements 50 are held by fastening elements 40 ', consisting of a screw and abutment combination 41', 42 '.
  • the screw 41 ' is equipped with a self-tapping thread, which is screwed into the abutment 42' of a plastic or wood material.
  • the abutment 42 ' is form-fitting and thus blocked against rotation in a leg of the U-shaped support member 50 added to the latter, the abutment 42' at its top once again engages.
  • a vapor-permeable film 70 made of a PVC material is attached in order to ensure a ventilation of the inner insulating layer 20 while preventing liquid penetration.
  • the interior trim CI can already be preassembled, its installation on site is no longer necessary. Customer requests can also be taken into account in a very early building creation phase.
  • the outer lining CE of the wall structure W2 shown here should in principle be no different from that of Figure 1. Overall, the structure W2 is thus particularly resilient, without letting miss the other already described in relation to Figure 1 advantages.
  • electrical lines 80 are laid which extend in the insulation layer 20 and are held in the U-shaped support elements 50. Thus, an electrical wiring in the wall structure is prefabricated, the on site 'only needs to be interconnected.
  • FIG. 2B shows a spatial representation of the wall structure of FIG. 2A.
  • the spatial execution of the support elements 50 shows that they are designed as elongated U-shaped sheets.
  • the openings of the support elements 50 are in the illustrated portion of the structure W2 facing each other so that the insulating layer 20 is held between them.
  • a PVC film 70 which is permeable to gases and water vapor and resists the passage of water in Flusstechniksform.
  • the fastening elements 40 and the first shaft-shaped element embedded in the first support body 10 are Metal wire grid 30 not shown.
  • the spatial representation of the structure W2 illustrates the simple and compact design of the building wall according to the invention, which is extremely durable and robust and at the same time insensitive to radiation as well as warm and sound-absorbing.
  • a wall can also be configured as desired, fully automated and installed on site.
  • FIG. 3A shows a cross-sectional view of a third wall structure W3 according to the invention with inner lining CI '.
  • the structure W3 is based on the basic structure of the wall structure W2 already described in FIG.
  • the support elements 50 are also held here by fasteners 40, which include a self-tapping screw 41 ', which is screwed into an abutment 42' made of a plastic or wood material.
  • the outer lining CE 'of the structure W3 here has an outer plaster layer 61' which is anchored to the first wave-shaped metal wire grid 30.
  • the structure W3 is further differentiated by its inner lining CI ', which comprises a second support body 10' and an inner plaster layer 61 ', in which heating and / or cooling hoses 90 are laid for heating or cooling the building interior I.
  • the second support body 10 ' is mirror-inverted to the first support body 10 equipped with a second wave-shaped metal wire grid 30', which is also at least partially embedded in this. Also mirror-image to the first Stutzkorper 10 of the second Stutzkorper 10 'is attached via fasteners 40' with self-tapping screws to the support members 50.
  • the second wave-shaped grating 30 fulfills the task of stabilizing the fastening elements 40', ie, to trim and hold them in position, as in the case of the first support body 10.
  • it also serves to guide and fasten the heating and / or Kuhlschlauche 90 between the wave crests of the protruding grid 30 '.
  • these hoses 90 on the second Stutzkorper is possible before the interior plaster 61 is applied.
  • it is of course additionally or alternatively possible, in a manner similar to itself, to install heating and / or cooling hoses in the external plaster 61 '.
  • a vapor-permeable film 70 is attached between inner lining CI 'and insulation layer 20, in turn, a vapor-permeable film 70 is attached.
  • electrical lines can also be laid in the insulation layer 20, which is not shown here for reasons of clarity.
  • the illustrated wall structure W3 Due to the inner lining CI 'with second Stutzkorper 10', the illustrated wall structure W3 has increased load capacity and stability, but in principle could also be increased by Einschaum of three-dimensional metal wire mesh in the Stutzkorper 10, 10 '. At the same time the heat and sound insulation of the structure W3 is increased, and achieved by the doubling of the wave-shaped grids 30, 30 'increased radiation protection.
  • FIG. 3B shows a spatial representation of the wall structure W3 of FIG. 3A.
  • This again shows the basic structure of the structure according to the invention, which is accommodated between the outer and inner lining CE ', CI'.
  • the inner lining CI ' comprises the second Stutzkorper 10' and a réelleputz Anlagen 61. Between inner lining CI 'and insulation layer 20, the vapor-permeable film 70 is attached.
  • the spatial representation of the structure W3 also illustrates the simple and compact structure of a building wall according to the invention, which is extremely durable and robust, at the same time radiopaque and also warm and sound-absorbing.
  • a wall can be configured as desired, fully automated and built on site.
  • FIG. 4A shows a spatial representation of an additional three-dimensional metal wire grid 31, 31 'for receiving heating and / or Kuhischlauchen 90.
  • the grid 31, 31' consists of two flat gratings 32, 32 'and 34, 34', between which a three-dimensional wave-shaped grid 33, 33 'is mounted.
  • the resulting, extremely stable construction can be embedded in an inner and / or outer cladding CI ', CE' of the wall structure according to the invention and serve for its additional stabilization.
  • heating and / or cooling hoses may also be accommodated in the channels of the grids 31, 31 ', even before the grid 31, 31' is fitted in the cladding CI ', CE'. This makes a particularly simple laying of the hoses possible.
  • FIG. 4B shows a spatial representation of a first or second wave-shaped metal wire grid 30, 30 'for embedding in first and second supporting bodies 10, 10', respectively.
  • the wave trough of the grids 30, 30 ' is hereby framed into the surface of the stub bodies 10, 10', while the wave crests protrude therefrom and intervene in a plaster or mortar layer to be applied.
  • the mesh size of the grids here amounts to 12, 7 mm.
  • 5A shows a side view of a first or second support body 10, 10 'with the gratings 30, 30' and 31, 31 'of the figures 4.
  • the grids 30, 30' are in a depth of 6 mm in the Stutzkorper 10, 10 'foamed and connected at its top to the three-dimensional grid 31, 31'. Heating and / or Kuhlschlauche may be laid in the channels of the grid 31, 31 ', before the grids 31, 31 'are embedded in a panel. With appropriate dimensioning of the grids 30, 30 'but also a laying of the tubes between the wave crests of the grids 30, 30' and their support by the grids 31, 31 'is conceivable, which are guided over the wave crests away.
  • FIG. 5B shows a front view of the first and second supporting bodies 10, 10 'of FIG. 5A. It can be seen that the heating and / or Kuhlschlauche be laid in a direction perpendicular to the channels of Figure 5A extending direction, so that there is a consistently good support of the hose in all directions.
  • FIG. 6 shows a top view of the gratings 30, 30 ' and 31, 31' of FIGS. 5, from which the continuous mesh size of the common grid structure results.
  • This requires only a continuous same fastener, which the grid 30, 30 '(or in addition the grids 31, 31') and the Stutz body 10, 10 'passes to secure the support elements on Stutzkorper 10, 10'.
  • the figure also illustrates that such a lattice structure is particularly well suited to the same extent stabilizing and heat-dissipating effect and to block unwanted electromagnetic radiation.
  • wall elements with the structure according to the invention can be connected to one another in such a way that a Faraday cage is created which protects a building's interior against radiation, lightning or the like.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wandstruktur (W1, W2, W3) eines Gebäudes, mit einem ersten plattenförmigen Stützkörper (10) aus einem massiven Schaummaterial, dessen zum Gebäudeinneren (I) auszurichtende Oberfläche an eine Isolationsschicht (20) angrenzt, mit einem ersten wellenförmig ausgebildeten Metalldrahtgitter (30), das wenigstens teilweise in eine zum Gebäudeäusseren (E) auszurichtenden Oberfläche des ersten Stützkörpers (10) eingeschäumt ist, und mit ersten Befestigungselementen (40), die sowohl das erste Metalldrahtgitter (30) als auch den ersten Stützkörper (10) durchgreifen, um Stützelemente (50) zu befestigen, zwischen denen die Isolationsschicht (20) aufgenommen ist.

Description

Wandstruktur für ein Gebäude
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Gebaudekonstruktion und insbesondere eine Wandstruktur für ein Gebäude nach Anspruch 1, ein vorgefertigtes Bauelement mit dieser Struktur nach Anspruch 24 und ein Gebäude mit derart vorgefertigten Bauelementen nach Anspruch 25.
Aus der Patentschrift NL 8902670 ist bereits eine Gebaudestruktur mit einem Schaummaterial-Fundament und einer darauf errichtete Holzgerust-Stutzkonstruktion bekannt. Diese ist mit Frontpaneelen aus einem Schaummaterial verkleidet, die mit einem teilweise darin eingebetteten Metalldrahtgitter verstärkt sind. Die internationale Patentanmeldung WO 2005/121469 zeigt eine Gebaudekomponente aus einem Schaummaterial, in das ein raumlich strukturiertes Verstarkungsnetz wenigstens teilweise eingebettet ist. Die von dem Schaummaterial abstehenden Netzteile werden zum Verankern einer Putzschicht genutzt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Wandstrukturen zu verbessern, insbesondere ihre Belastbarkeit, ihre Warme -, Schall- und Strahlungsdammung bei gleichzeitig einfachem konstruktivem Aufbau und leichter wie kostengünstiger Herstellbarkeit zu erhohen. Diese Aufgabe wird durch eine Wandstruktur für Gebäude gelost, die einen ersten plattenformigen Stutzkorper aus einem massiven Schaummaterial aufweist, dessen zum Gebaudeinneren auszurichtende Oberflache an eine Isolationsschicht angrenzt, und ein erstes wellenförmig ausgebildetes Metalldrahtgitter, das wenigstens teilweise in eine zum Gebaudeausseren auszurichtenden Oberflache des ersten
BESTATIGUNGSKOPIE Stutzkorpers eingeschaumt ist, sowie erste Befestigungselemente, die sowohl das erste Gitter als auch den ersten Stutzkorper durchgreifen, um Stutzelemente zu befestigen, zwischen denen die Isolationsschicht aufgenommen ist. Ein wesentlicher Punkt der erfindungsgemassen Struktur besteht zunächst darin, dass deren üblicherweise geforderte Belastbarkeit allein durch den ersten Stutzkorper in Verbindung mit dem darin wenigstens teilweise eingebetteten ersten Metalldrahtgitter gewahrleistet ist. Das erste wellenförmige Gitter wirkt dabei derart stabilisierend, dass Spannungen, die durch auf den Stutzkorper einwirkende statische oder dynamische Lasten entstehen, gleichmassig über diesen hinweg verteilt werden. Die erfindungsgemasse Struktur erweist sich deshalb auch als besonders erdbebenresistent , aber auch resistent gegen seitliche Krafteinwirkung. Durch das erste Gitter werden weiterhin Strahlungen vom Gebaudeinneren ferngehalten, wie sie z.B. von Hochspannungsleitungen, Telekommunikationsanlagen, radioaktiven Quellen o.A. ausgehen. Gleichzeitig dient das erste Gitter dazu, die Befestigungselemente sicher in ihrer Position zu halten, so dass diese nicht verrutschen und eine stabile Aufnahme der Isolationsschicht gewahrleistet ist. Der Stutzkorper kann aus einem Polyurethan-Schaum mit einer Kieseinlage bestehen, die hohe Druckresistenz, eine kapillare Wasserabsorption, eine unidirektionale Stabilität und eine gute Durchlässigkeit für Wasserdampf aufweist. Durch die gute Wärmeleitfähigkeit des ersten Gitters wird zudem verhindert, dass sich eine derart strukturierte Wand leicht aufheizt, da die aufgenommene Warme über das Gitter abgeleitet wird. In Zusammenhang mit der Isolationsschicht entsteht damit eine besonders gute Warme- und Schalldämmung z.B. gegen eine Verbindung aus heisser und zudem lauter Umgebung. Die beschriebene Wandstruktur ist ausserdem besonders einfach und kostengünstig herstellbar, z.B. durch vollautomatisierte Platzierung der Befestigungselemente an jeder gewünschten Stelle des Stützköpers, unabhängig z.B. von vorgegebenen Bohrlöchern. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Wandstruktur sind in den Unteransprüchen angegeben. Diese betreffen insbesondere Dämmungs- und Stabilitätsaspekte sowie Ausstattungsdetails.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Struktur eine Innenverkleidung aufweist, welche an eine zum Gebäudeinneren auszurichtende Oberfläche der Isolationsschicht angrenzt, und mit zweiten Befestigungselementen versehen ist, welche die Innenverkleidung durchgreifen, um diese an den Stützelementen zu befestigen. Die Stützelemente können damit nicht nur der Aufnahme der Isolationsschicht, sondern auch zur Befestigung der Innenverkleidung genutzt werden, und bilden damit ein einheitliches Befestigungssystem. Gleichzeitig stellt die Innenverkleidung eine weitere Isolationsschicht dar. Damit kann eine Wand- struktur mit bereits vormontierter Innenverkleidung geliefert werden, so dass eine diesbezügliche Montage auf der Baustelle (on site) entfällt. Im einfachsten Fall kann die Innenverkleidung Gipskartonplatten umfassen, die später mit einer individuellen Beschichtung (Tapete, Farbe o.Ä) versehen werden.
Bevorzugt ist es allerdings, wenn die Innenverkleidung einen zweiten plattenförmigen Stützkörper aus einem massiven Schaummaterial umfasst, der angrenzend zu der Isolationsschicht angeordnet ist. Damit erhöht sich die Belastbarkeit der Wandstruktur bei zudem steigender Wärme- und Schalldämmung erheblich. Bevorzugt umfasst die Innenverkleidung - A - ein zweites wellenförmig ausgebildetes Metalldrahtgitter, das wenigstens teilweise in eine zum Gebaudeinneren auszurichtende Oberflache des zweiten Stutzkorpers eingeschaumt ist. Dadurch verstarken sich die Vorteile, die schon im Zusammenhang mit dem ersten Metalldrahtgitter genannt wurden. Insbesondere verhindert auch das zweite Gitter, dass sich die Wand aufwärmt, so dass eine gute Wärmedämmung gegen eine kalte Umgebung entsteht. Es ist dabei denkbar, die Schichtung der erfindungsgemassen Wandstruktur anforderungs- abhangig beliebig zu wiederholen, d. h. auf den zweiten Stutzkorper (mit zweitem Gitter) wiederum eine Isolationsschicht folgen zu lassen und auf diese wiederum einen dritten Stutzkorper (mit drittem Gitter) usw..
Bevorzugt weist eine solche Innenverkleidung eine Innenputz- schicht auf, die auf der zum Gebaudeinneren auszurichtenden Oberflache des zweiten Stutzkorpers aufgebracht und an dem zweiten Metalldrahtgitter verankert ist. Über das zweite Gitter ist damit ein besonders sicherer Halt der Innenputzschicht an dem zweiten Stutzkorper gewahrleistet. Durch die besonders gute Spannungsverteilung in den zweiten Stutzkorper eingeleiteter Lasten wird ausserdem eine Rissbildung im Putz sicher ausgeschlossen.
Bei Anbringung einer Innenverkleidung ist es weiterhin bevorzugt, eine dampfdurchlässige Folie anzubringen, die sich zwischen der Isolationsschicht und der Innenverkleidung erstreckt. Damit wird Schwitzwasser, dass sich zwangsläufig bei Temperaturwechseln in der Isolationsschicht bildet, aus diesem Raum entweichen kann. Damit ist eine Durchfeuchtung der Wand von innen her ausgeschlossen. Ahnlich der Innenverkleidung kann auch eine Aussenverklei- dung vorgesehen sein, die an eine zum Gebaudeausseren auszurichtende Oberflache der ersten Stutzschicht angrenzt, und die eine Aussenputzschicht umfasst, welche an dem ersten Metalldrahtgitter verankert ist. Eine solche Aussenputzschicht bedeckt dabei vollständig das erste wellenförmige Metalldrahtgitter und verhindert ebenfalls ein Aufheizen der Wandstruktur. Zudem wirkt der Aussenputz feuchtigkeitsabweisend und ist zudem frost- und schockresistent . Grundsatzlich kann die Aussenverkleidung aber auch aus einer Mortelschicht bestehen, welche das erste Gitter bedeckt, und die wiederum Zierplatten tragt.
Wandstrukturen, die höchsten Belastungen ausgesetzt sind, weisen bevorzugt ein jeweiliges dreidimensionales Metalldrahtgitter auf, das vollständig in den ersten und/oder zweiten Stutzkorper eingeschaumt ist. Damit wird die Belastungsfahigkeit der Wandstruktur noch einmal deutlich erhöht. Die Isolationsschicht besteht in bevorzugter Weise aus einem Mineralwollmaterial, das die einfachste und wirksamste Warme- und Schalldämmung darstellt, die noch dazu kostengünstig ist. Eine besonders leicht zu montierende und haltbare Befestigung der Stutzelemente ergibt sich, wenn die ersten und/oder zweiten Befestigungselemente aus einer jeweiligen Schrauben- und Widerlagerkombination bestehen. Das Widerlager kann im einfachsten Fall aus einer Gewindemutter bestehen, die gegen einen Teil des Stutzelements angezogen wird und so das Element in Position halt. Denkbar sind aber auch platten- oder blockformige Lager mit darin angebrachten Gewindelochern, die eine möglichst grosse Fixierungsflache zulassen.
Noch einfacher zu montieren ist allerdings eine jeweilige Schrauben- und Widerlagerkombination, die eine selbstschneidende Schraube und ein Widerlager aus einem Kunststoff- material umfasst. Dabei entfallt eine genaue Ausrichtung beider Teile auseinander, insbesondere dann, wenn das Widerlager platten- oder blockformig ausgeprägt ist.
Um eine besonders stabile Befestigung der Stutzelemente zu erzielen, ist der Kopfdurchmesser einer jeweiligen Schraube bevorzugt grosser als die Maschenweite des ersten bzw. zweiten Metalldrahtgitters gewählt. Die Schraube kann damit zum einen gegen das Gitter angezogen und zugleich in seinen Maschen gehalten werden. Grundsatzlich kann für eine jeweilige Schraube eine Unterlegscheibe vorgesehen sein, deren Durchmesser grosser als die Maschenweite des ersten bzw. zweiten Metalldrahtgitters ist. Dadurch kann ein und dieselbe Schraube in Metalldrahtgittern unterschiedlich grosser Maschenweite Verwendung fin- den, wenn nur die Unterlegscheibe entsprechend angepasst wird.
Um auszuschliessen, dass die Schrauben- und Widerlagerkombination als Warme- oder Kaltebrucke wirkt, kann die Schraube grundsatzlich aus einem nur schlecht warmeleit- fähigen Material hergestellt sein. Um aber auch besonders hochbelastbare Schrauben aus einem Metallmaterial einsetzen zu können, ist der Kopf einer jeweiligen Schraube bevorzugt mit einer Kunststoffkappe abdeckbar und/oder die Unterlegscheibe besteht aus einem Kunststoff. Damit ist der Schraubenkopf gegenüber seiner unmittelbaren Umgebung voll- standig verkapselt und somit warmeisoliert .
Grundsatzlich kann das Stutzelement auch selbst aus einem Holz- oder Kunststoffmaterial ausgeführt sein, womit eine darin eingedrehte - selbstschneidende - Schraube auch auf Seiten ihres Widerlagers warmeisoliert wäre. Besteht das Stutzelement aber aus einem metallischen Werkstoff ist es bevorzugt, wenn eine jeweilige Stutzelement- und Widerlagerkombination so geformt und bemessen sein, dass eine in das Widerlager eingedrehte Schraube nicht mit dem Stutzelement in Kontakt tritt. Eine besonders einfache Montage der Stutzelement- und Widerlagerkombination ist dabei dann gegeben, wenn diese so geformt und bemessen ist, dass beim Eindrehen der Schraube eine Bewegung des Widerlagers gegenüber dem Stutzelement blockiert ist. Das Widerlager wird somit passgenau von dem Stutzelement aufgenommen, was weitere Verbindungselemente oder -Materialien zwischen beiden überflüssig macht.
Bevorzugt weist dazu ein jeweiliges Stutzelement eine im Wesentlichen U-formige Querschnittsform auf, deren Schenkel mit Durchtrittsoffnungen zur Aufnahme der Befestigungs- elemente versehen sind. Ein derart geformtes Stutzelement hat den Vorteil, dass dessen Basis als Anschlag für ein entsprechend geformtes Widerlager dienen kann.
Unabhängig von der Form der Stutzelemente können diese bevorzugt genutzt werden, um in der Wandstruktur elektrische Leitungen unterzubringen, die in der Isolationsschicht verlaufen und von den Stutzelementen gehalten sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform ist die erfin- dungsgemasse Wandstruktur mit Heiz- und/oder Kuhischlauchen versehen, die in der Innen- und/oder Aussenverkleidung verlegt sind und im Wesentlichen zwischen den Wellenbergen des ersten und/oder zweiten Metalldrahtgitters verlaufen, welche über die jeweilige Oberflache des ersten und/oder zweiten Stutzkorpers hinausragen. Dadurch werden die Schlauche einerseits zwischen den Wellenbergen gefuhrt und können einfach verlegt werden. Gleichzeitig können die Schlauche auch leicht an dem ersten bzw. zweiten Gitter befestigt werden, z.B. mittels an sich bekannten Kabelbindern .
Eine noch einfachere Befestigung entsteht dann, wenn die Heiz- und/oder Kuhlschlauche zwischen einem jeweils zusatz- liehen, sich über die Wellenberge der ersten und/oder zweiten Metalldrahtgitter hinweg erstreckenden, ebenen Metalldrahtgitter und dem ersten und/oder zweiten wellenförmigen Metalldrahtgitter gehalten sind. Damit werden die Schlauche flachig abgedeckt und zwischen den Wellenbergen des ersten bzw. zweiten Gitters fixiert, was einfacher zu bewerkstelligen ist.
Alternativ dazu können die Heiz- und/oder Kuhlschlauche auch in einem jeweils zusatzlichen dreidimensionalen Metalldrahtgitter gehalten sein, das sich über die Wellenberge der ersten und/oder zweiten Metalldrahtgitter hinweg erstreckt. Sowohl das erste bzw. zweite als auch das zusatzliche Gitter werden z.B. in einer Putz- oder Mortelschicht aufgenommen, die dadurch an Stabilität bzw. Tragfähigkeit gewinnt. Die Schlauche können dabei schon in dem zusatzlichen Gitter verlegt sein, bevor dieses Gitter angebracht wird. Dadurch wird die Montage der Heiz- und/oder Kuhlschlauche deutlich erleichtert und beschleunigt.
Eine besonders gute Tragfähigkeit, Damm- und Strahlungsschutzwirkung des ersten und zweiten Metalldrahtgitters wird erzielt, wenn deren Maschenweite zwischen 5 mm und 30 mm liegt, bevorzugt ungefähr 10 mm betragt.
In bevorzugter Weise sollen vorgefertigte Bauelemente für ein Gebäude, insbesondere Wand-, Boden- oder Deckenelemente, die erfindungsgemasse Wandstruktur aufweisen. Diese Elemente können entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsformen konfiguriert werden, so dass sich weitere Montagevorgange On site' erübrigen. Damit ist eine besonders schnelle Erstellung von Gebäuden in unterschiedlichen, dem Kundenwunsch gemassen Varianten möglich.
Gebäude mit diesen vorgefertigten Bauelementen werden bevor- zugt so gestaltet, dass die Bauelemente so angeordnet und miteinander verbunden sind, dass deren erste und/oder zweite
Metalldrahtgitter einen Faradayschen Käfig bilden. Damit ist ein idealer Strahlungsschutz gegenüber dem Gebaudeausseren, z.B. gegen Telekommunikationsstrahlung, Hochspannungsfelder, radioaktive Strahlung o. A. sichergestellt.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren detailliert erläutert. Massangaben in den Zeichnungen stellen Angaben in Millimetern [mm] dar. Gleiche oder gleichwirkende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Es zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsansicht einer ersten erfindungs- gemassen Wandstruktur zur Verdeutlichung ihres grundlegenden Aufbaus;
Figur 2A eine Querschnittsansicht einer zweiten erfindungs- gemassen Wandstruktur mit Innenverkleidung;
Figur 2B eine raumliche Darstellung der Wandstruktur der
Figur 2A;
Figur 3A eine Querschnittsansicht einer dritten erfindungs- gemassen Wandstruktur mit Innenverkleidung; Figur 3B eine raumliche Darstellung der Wandstruktur der
Figur 3A; Figur 4A eine raumliche Darstellung eines zusatzlichen dreidimensionalen Metalldrahtgitters zur Aufnahme von Heiz- und/oder Kuhischlauchen;
Figur 4B eine raumliche Darstellung eines ersten bzw.
zweiten wellenförmigen Metalldrahtgitters zur Einbettung in erste bzw. zweite Stutzkorper;
Figur 5A eine Seitenansicht eines ersten bzw. zweiten
Stutzkorpers mit den Gittern der Figuren 4;
Figur 5B eine Vorderansicht des ersten bzw. zweiten Stutz- korpers nach Figur 5A, und
Figur 6 eine Draufsicht auf die Gitter der Figuren 5.
Die Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer ersten erfindungsgemassen Wandstruktur Wl (Wall 1) zur Verdeutlichung ihres grundlegenden Aufbaus. Eine Grundstruktur umfasst dabei einen ersten Stutzkorper 10 aus einem Polyurethan-Schaum mit einer Kieseinlage, an dessen zum Gebaudeinneren I (Interior) gerichteten Oberflache eine Isolationsschicht 20 aus Mineralwolle anliegt. Ein erstes wellenförmiges Metalldrahtgitter 30 ist in die zum Gebaudeausseren E (Exterior) gerichteten Oberflache des ersten Stutzkorpers 10 eingeschaumt , so dass dessen Wellenberge davon abstehen. Erster Stutzkorper 10 und erstes wellenförmiges Gitter 30 stellen tragende Elemente der Struktur Wl dar. Durch den Stutzkorper 10 hindurch erstrecken sich Befestigungselemente 40, die im Wesentlichen U-formige Stutzelemente 50 aus einem Stahl halten, zwischen denen die Isolationsschicht 20 aufgenommen und damit am Stutzkorper 10 gehalten ist. Beispielhaft ist hier ein Befestigungselement 40 gezeigt, das aus einer (Schaft) Schrauben- und Widerlagerkombination 41, 42 besteht. Das Widerlager 42 umfasst dabei eine Mutter 42-1, die gegen eine Kunststoffbuchse 42-2 angezogen wird, welche wiederum formschlussig in dem U-formigen Stutzelement 50 aufgenommen ist. Damit wird eine Isolation des Befestigungselements 40 erzielt, die einen Wärmeübergang zwischen Stutzelement 50 und Schraube 41 (oder umgekehrt) verhindert. Um die Isolationswirkung der Schrauben- und Widerlagerkombination 41, 42 noch zu erhohen, besteht die Schraube 41 zusatzlich aus einem schlecht wärmeleitenden, aber dennoch ausreichend zugfesten Kunststoffmaterial. Zum Gebaudeausseren ist deren Schraubenkopf zudem mit einer Abdeckung 44 und einer Unterlegscheibe 43 aus Kunststoff versehen, um auch dort den isolierenden Effekt zu erhalten. Die Unterlegscheibe 43 weist dabei einen Durchmesser auf, der grosser als die Maschenweite des ersten Gitters 30 ist, so dass das Gitter der Anzugskraft der Schraube 41 entgegen wirkt und diese gleichzeitig in Position halt. Die zum Gebäudeausseren gerichtete Oberflache des ersten Stutzkorpers 10 ist mit einer Aussenverkleidung CE (Cover Exterior) versehen, die unterschiedliche Schichten Mörtel und eine Verklinkerung (nicht naher bezeichnet) umfasst.
Das erste wellenförmige Metalldrahtgitter 30 greift dabei in die Aussenverkleidung CE ein und halt diese, so dass deren Tragfähigkeit erheblich erhöht wird. Gleichzeitig dient es zur Verstärkung des Stutzkorpers 10 und zur flachigen Spannungsverteilung in diesem Korper 10. Dies fuhrt zum einen zu einer deutlich erhöhten Tragfähigkeit der Wandstruktur Wl und verhindert zum anderen eine Rissbildung in Stutzkorper 10 und Aussenverkleidung CE. Dadurch ist die Wandstruktur Wl gegen statische wie auch dynamische Beanspruchung, und zwar sowohl in vertikaler wie auch horizontaler Richtung besonders resistent. Das erste Gitter 30 wirkt zudem als Wärmedämmung, da es Warme ableitet und so eine Aufheizung der Struktur Wl verhindert. Ausserdem stellt es einen wirksamen Schutz gegen alle Arten von elektromagnetischen Feldern dar. Der konstruktive Ausschluss einer Warmebrucke am Befestigungselement 40 in Verbindung mit dem ersten Stutzkorper 10 aus Schaumstoff und der Isolationsschicht 20 aus Mineralwolle sorgt weiterhin für eine optimale Warme- und Schalldämmung der Struktur Wl. Der Stutzkorper 10 kann noch mit einem vollständig darin eingeschaumten, zusatzlichen dreidimensionalen Metalldrahtgitter versehen sein, dass dessen Belastungsfahigkeit noch weiter erhöht.
Die Figur 2A zeigt eine Querschnittsansicht einer zweiten erfindungsgemassen Wandstruktur W2 mit Innenverkleidung CI (Cover Interior) , die vom Grundaufbau der bereits in Figur 1 gezeigten Wandstruktur Wl ausgeht. Die Innenverkleidung CI besteht beispielhaft aus Gipskartonplatten 60, welche die Isolationsschicht 20 vollständig abdecken und über hier nicht gezeigte Befestigungselemente mit den U-formigen Stutzelementen 50 verbunden sind. Die Stutzelemente 50 dienen damit der Aufnahme der Isolationsschicht 20 und der Halterung der Innenverkleidung 60. Im Unterschied zur Wandstruktur Wl der Figur 1 werden die Stutzelemente 50 von Befestigungselementen 40' gehalten, die aus einer Schrauben- und Widerlagerkombination 41' , 42' bestehen. Die Schraube 41' ist dabei mit einem selbstschneidenden Gewinde ausgestattet, welches in das Widerlager 42' aus einem Kunststoff- oder auch Holzmaterial eingedreht wird. Das Widerlager 42' ist formschlussig und damit gegen Verdrehung blockiert in einem Schenkel des U-formigen Stutzelements 50 aufgenommen, der dazu das Widerlager 42' an seiner Oberseite noch einmal umgreift. Insgesamt lasst eine solche Ausfuhrung der Befestigungselemente 40' die besonders einfache und vollautomatisierbare Montage der Wandstruktur W2 zu. Zwischen Innenverkleidung CI und Isolationsschicht 20 ist dabei eine dampfdurchlässige Folie 70 aus einem PVC-Material angebracht, um eine Belüftung der innenliegenden Isolationsschicht 20 bei gleichzeitiger Verhinderung eines Flussig- keitsdurchtritts zu gewahrleisten. Da sich die Innenverklei- düng CI bereits vormontieren lasst, ist deren Anbringung On site' nicht mehr erforderlich. Kundenwunsche können zudem bereits in einer sehr frühen Gebaudeerstellungsphase Berücksichtigung finden. Die Aussenverkleidung CE der hier gezeigten Wandstruktur W2 soll prinzipiell nicht anders sein als diejenige der Figur 1. Insgesamt ist die Struktur W2 damit besonders belastbar, ohne die anderen in Bezug auf Figur 1 schon geschilderten Vorteile vermissen zu lassen. In der Wandstruktur W2 sind darüber hinaus noch elektrische Leitungen 80 verlegt, die in der Isolationsschicht 20 verlaufen und in den U-formigen Stutzelementen 50 gehalten werden. Damit ist auch eine elektrische Verkabelung in der Wandstruktur vorkonfektionierbar, die On site' lediglich noch verschaltet werden muss.
Die Figur 2B zeigt eine raumliche Darstellung der Wandstruktur der Figur 2A. Zwischen der Innen- und Aussenverkleidung CI und CE der Struktur W2 ist der erste Stutzkorper 10 zu erkennen, an den die Isolationsschicht 20 angrenzt. Die raumliche Ausfuhrung der Stutzelemente 50 zeigt, dass diese als langgestreckte U-formige Bleche ausgeführt sind. Die Offnungen der Stutzelemente 50 sind im dargestellten Abschnitt der Struktur W2 einander so zugewandt, dass die Isolationsschicht 20 zwischen diesen gehalten wird. Zwischen der Innenverkleidung CI und der Isolationsschicht 20 erstreckt sich eine PVC-Folie 70, die durchlassig für Gase und Wasserdampfe ist und dem Wasserdurchgang in Flussigkeitsform widersteht. Aus Ubersichtlich- keitsgrunden sind die Befestigungselemente 40 und das in dem ersten Stutzkorper 10 eingebettete erste wellenförmige Metalldrahtgitter 30 nicht dargestellt. Die raumliche Darstellung der Struktur W2 verdeutlicht den einfachen und kompakten Aufbau der erfindungsgemassen Gebaudewand, der extrem tragfahig und robust und gleichzeitig strahlungsun- durchlassig sowie warme- und schalldammend ist. Eine entsprechende Wand kann zudem wunschgemass konfiguriert, vollautomatisiert hergestellt und On site' verbaut werden.
Die Figur 3A zeigt eine Querschnittsansicht einer dritten erfindungsgemassen Wandstruktur W3 mit Innenverkleidung CI ' . Die Struktur W3 geht dabei von dem schon in Figur 2 beschriebenen Grundaufbau der Wandstruktur W2 aus. Die Stutzelemente 50 werden auch hier über Befestigungselemente 40 gehalten, die eine selbstschneidende Schraube 41' umfassen, die in ein Widerlager 42' aus einem Kunststoff- oder auch Holzmaterial eingedreht wird. Die Aussenverkleidung CE' der Struktur W3 weist hier eine Aussenputzschicht 61' auf, die an dem ersten wellenförmigen Metalidrahtgitter 30 verankert ist. Die Struktur W3 unterschiedet sich weiterhin durch ihre Innenverkleidung CI ' , die einen zweiten Stutz- korper 10 'und eine Innenputzschicht 61' umfasst, in der Heiz- und/oder Kuhlschlauche 90 zum Heizen bzw. Kuhlen des Gebaudeinneren I verlegt sind. Der zweite Stutzkorper 10' ist spiegelbildlich zum ersten Stutzkorper 10 mit einem zweiten wellenförmigen Metalldrahtgitter 30' ausgestattet, das ebenfalls wenigstens teilweise in diesen eingebettet ist. Ebenfalls spiegelbildlich zum ersten Stutzkorper 10 wird der zweite Stutzkorper 10' über Befestigungselemente 40' mit selbstschneidenden Schrauben an den Stutzelementen 50 befestigt. Das zweite wellenförmige Gitter 30' erfüllt dabei wie beim ersten Stutzkorper 10 zum einen die Aufgabe, die Befestigungselemente 40' zu stabilisieren, d.h. zu stutzen und in Position zu halten. Zum anderen aber dient es hier zusatzlich der Fuhrung und Befestigung der Heiz- und/oder Kuhlschlauche 90 zwischen den Wellenbergen des abstehenden Gitters 30'. Damit ist eine besonders einfache Verlegung und Befestigung dieser Schlauche 90 am zweiten Stutzkorper möglich, bevor der Innenputz 61 aufgebracht wird. Grundsatzlich ist es naturlich zusatzlich oder alternativ möglich, in an sich ahnlicher Art und Weise Heiz- und/oder Kuhlschlauche im Aussenputz 61' anzubringen. Zwischen Innenverkleidung CI' und Isolationsschicht 20 ist wiederum eine dampfdurchlässige Folie 70 angebracht. In der Isolationsschicht 20 können naturlich auch hier elektrische Leitungen verlegt sein, was hier aus Ubersichtlichkeits- grunden aber nicht dargestellt ist. Auf Grund der Innenverkleidung CI' mit zweitem Stutzkorper 10' weist die dargestellte Wandstruktur W3 eine gesteigerte Tragfähigkeit und Stabilität auf, die aber grundsatzlich auch noch durch Einschaumen von dreidimensionalen Metalldrahtgittern in die Stutzkorper 10, 10' erhöht werden konnte. Gleichzeitig wird die Warme- und Schalldämmung der Struktur W3 erhöht, und durch die Dopplung der wellenförmigen Gitter 30, 30' ein erhöhter Strahlungsschutz erreicht.
Die Figur 3B zeigt eine raumliche Darstellung der Wandstruktur W3 der Figur 3A. Aus dieser ist noch einmal der Grundaufbau der erfindungsgemassen Struktur ersichtlich, der zwischen der Aussen- und Innenverkleidung CE', CI' aufgenom- men ist. Die Innenverkleidung CI' umfasst dabei den zweiten Stutzkorper 10' und eine Innenputzschicht 61. Zwischen Innenverkleidung CI' und Isolationsschicht 20 ist die dampfdurchlässige Folie 70 angebracht. Auch die raumliche Darstellung der Struktur W3 verdeutlicht den einfachen und kompakten Aufbau einer erfindungsgemassen Gebaudewand, der extrem tragfahig und robust, gleichzeitig strahlungsundurch- lassig sowie warme- und schalldammend ist. Eine diese Wand kann wunschgemass konfiguriert, vollautomatisiert hergestellt und On site' verbaut werden.
Die Figur 4A zeigt eine raumliche Darstellung eines zusatzlichen dreidimensionalen Metalldrahtgitters 31, 31' zur Aufnahme von Heiz- und/oder Kuhischlauchen 90. Das Gitter 31, 31' besteht aus zwei ebenen Gittern 32, 32' und 34, 34', zwischen denen ein dreidimensionales wellenförmiges Gitter 33, 33 ' angebracht ist. Die dadurch entstehende, ausserst stabile Konstruktion kann in eine Innen- und/oder Aussenver- kleidung CI', CE' der erfindungsgemassen Wandstruktur eingebettet werden und zu deren zusatzlicher Stabilisierung dienen. Insbesondere können aber auch Heiz- und/oder Kuhlschlauche in den Kanälen der Gitter 31, 31' aufgenommen sein, und zwar schon vor Anbringung des Gitters 31, 31' in den Verkleidungen CI', CE'. Damit wird eine besonders einfache Verlegung der Schlauche möglich.
Die Figur 4B zeigt eine raumliche Darstellung eines ersten bzw. zweiten wellenförmigen Metalldrahtgitters 30, 30' zur Einbettung in erste bzw. zweite Stutzkorper 10, 10'. Das Wellental der Gitter 30, 30' ist dabei in die Oberflache der Stutzkorper 10, 10' eingeschaumt , wahrend die Wellenberge davon abstehen und eine aufzubringende Putz- oder Mortel- schicht eingreifen. Die Maschenweite der Gitter betragt hier 12, 7 mm. Die Figur 5A zeigt eine Seitenansicht eines ersten bzw. zweiten Stutzkorpers 10, 10' mit den Gittern 30, 30' und 31, 31' der Figuren 4. Die Gitter 30, 30' werden in einer Tiefe von 6 mm in die Stutzkorper 10, 10' eingeschaumt und an ihrer Oberseite mit dem dreidimensionalen Gitter 31, 31' verbunden. In den Kanälen des Gitters 31, 31' können Heiz- und/oder Kuhlschlauche verlegt sein, bevor die Gitter 31, 31' in eine Verkleidung eingebettet werden. Bei entsprechender Bemessung der Gitter 30, 30' ist aber auch eine Verlegung der Schlauche zwischen den Wellenbergen der Gitter 30, 30' und deren Halterung durch die Gitter 31, 31' denkbar, welche über die Wellenberge hinweg gefuhrt sind.
Die Figur 5B zeigt eine Vorderansicht des ersten bzw. zweiten Stutzkorpers 10, 10' der Figur 5A. Dabei wird ersichtlich, dass die Heiz- und/oder Kuhlschlauche auch in einer senkrecht zu den Kanälen der Figur 5A verlaufenden Richtung verlegbar sind, so dass sich eine durchgangig gute Halterung der Schlauche in allen Richtungen ergibt.
Die Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Gitter 30, 30' und 31, 31' der Figuren 5, aus der sich die durchgangig gleiche Maschenweite der gemeinsamen Gitterstruktur ergibt. Diese erfordert nur ein durchgangig gleiches Befestigungselement, welches die Gitter 30, 30' (oder zusatzlich die Gitter 31, 31') und die Stutzkorper 10, 10' durchtritt, um die Stutzelemente am Stutzkorper 10, 10' zu befestigen. Die Figur veranschaulicht auch, dass eine solche Gitterstruktur besonders gut geeignet ist, in gleichem Mass stabilisierend und warmeableitend zu wirken sowie unerwünschte elektromagnetische Strahlung zu blockieren. Insbesondere lassen sich Wandelemente mit der erfindungsgemassen Struktur so miteinander verbinden, dass ein Faradayscher Käfig entsteht, der ein Gebaudeinneres vor Strahlung, Blitzschlag o. A. schützt.
Grundsatzlich ist naturlich denkbar, zur weiteren Verbesserung der Leistungsfähigkeit der erfindungsgemassen Wandstruktur eine mehrfache Schichtung ihres Grundaufbaus, also eine mehrfache Aneinanderreihung von Stutzkorpern mit Metalldrahtgittern sowie Isolierungsschichten vorzunehmen, die jeweils über Befestigungselemente miteinander verbunden sind. Entsprechende Schichtungen sind abhangig von den spezifischen Anforderungen an eine Wandstruktur für Gebäude und liegen im Ermessen des Fachmanns.

Claims

Patentansprüche
1. Wandstruktur (Wl; W2; W3) eines Gebäudes, mit einem ersten plattenformigen Stutzkorper (10) aus einem massiven Schaummaterial, dessen zum Gebaudeinneren (I) auszurichtende Oberflache an eine Isolationsschicht (20) angrenzt, mit einem ersten wellenförmig ausgebildeten Metalldrahtgitter (30), das wenigstens teilweise in eine zum Gebaudeausseren (E) auszurichtenden Oberflache des ersten Stutzkorpers (10) eingeschaumt ist, und mit ersten Befestigungselementen (40), die sowohl das erste Gitter (30) als auch den ersten Stutzkorper (10) durchgreifen, um Stutzelemente (50) zu befestigen, zwischen denen die Isolationsschicht (20) aufgenommen ist.
2. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach Anspruch 1, mit einer Innenverkleidung (CI), welche an eine zum Gebaudeinneren
(I) auszurichtende Oberflache der Isolationsschicht (20) angrenzt, und mit zweiten Befestigungselementen (40'), welche die Innenverkleidung (CI) durchgreifen, um diese an den Stutzelementen (50) zu befestigen.
3. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 2, bei der die Innenverkleidung (CI) Gipskartonplatten (60) umfasst.
4. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 2, bei der die Innenverkleidung (CI) einen zweiten plattenformigen Stutzkorper (10') aus einem massiven Schaummaterial umfasst, der angrenzend zu der Isolationsschicht (20) angeordnet ist.
5. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach Anspruch 4, bei dem die Innenverkleidung (CI) ein zweites wellenförmig ausgebildetes Metalldrahtgitter (30') umfasst, das wenigstens teilweise in eine zum Gebaudeinneren (I) auszurichtende Oberflache des zweiten Stυtzkorpers (10') eingeschaumt ist.
6. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 5, bei dem die Innenverkleidung (CI) eine Innenputzschicht (61) auf- weist, die auf der zum Gebaudeinneren (I) auszurichtenden Oberflache des zweiten Stutzkorpers (10') aufgebracht und an dem zweiten Metalldrahtgitter (30') verankert ist.
7. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, mit einer dampfdurchlässigen Folie (70), die sich zwischen der Isolationsschicht (20) und der Innenverkleidung (CI) erstreckt.
8. Struktur (Wl; W2; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Aussenverkleidung (CE) , die an eine zum Gebaudeausseren (E) auszurichtende Oberflache der ersten Stutzschicht (10) angrenzt, und die eine Aussen- putzschicht umfasst, welche an dem ersten Metalldrahtgitter (30) verankert ist.
9. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem jeweiligen dreidimensionalen
Metalldrahtgitter, das vollständig in den ersten und/ oder zweiten Stutzkorper (10, 10') eingeschaumt ist.
10. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Isolationsschicht (20) aus einem Mineralwollmaterial besteht.
11. Struktur (Wl; W2; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die ersten und/oder zweiten Befestigungselemente (40, 40') aus einer jeweiligen Schrauben- und Widerlagerkombination (41, 42) bestehen.
12. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 11, bei der eine jeweilige Schrauben- und Widerlagerkombination (41, 42) eine selbstschneidenden Schraube (41') und ein Widerlager (42') aus einem Kunststoffmaterial umfasst.
13. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 11 oder 12, bei welcher der Kopfdurchmesser einer jeweiligen Schraube (41) grösser als die Maschenweite des ersten bzw. zweiten Metalldrahtgitters (30, 30') sind.
14. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 11 oder 12, bei welcher für eine jeweilige Schraube (41) eine
Unterlegscheibe (43) vorgesehen ist, deren Durchmesser grösser als die Maschenweite des ersten bzw. zweiten Metalldrahtgitters (30, 30') ist.
15. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 11 bis 14, bei welcher der Kopf einer jeweiligen Schraube (41) mit einer Kunststoffkappe (44) abdeckbar ist und/oder die Unterlegscheibe (43) aus einem Kunststoff besteht.
16. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der Ansprüche 11 bis
15, bei der eine jeweilige Stützelement- und Widerlager- kombination (50, 42) so geformt und bemessen ist, dass eine in das Widerlager (42) eingedrehte Schraube (41) nicht mit dem Stützelement (50) in Kontakt tritt.
17. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der Ansprüche 11 bis
16, bei der eine jeweilige Stützelement- und Widerlager- kombination (50, 42) so geformt und bemessen ist, dass beim Eindrehen der Schraube (41) eine Bewegung des Widerlagers (42) gegenüber dem Stützelement (50) blockiert ist.
18. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein jeweiliges Stutzelement (50) eine im Wesentlichen U-formige Querschnittsform aufweist, deren Schenkel mit Durchtrittsoffnungen zur Aufnahme der Befestigungselemente (40, 40') versehen sind.
19. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit elektrischen Leitungen (80), die in der Isolationsschicht (20) verlaufen und von den Stutzelementen (50) gehalten sind.
20. Struktur (Wl; W2; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit Heiz- und/oder Kuhischlauchen (90), die in der Innen- und/oder Aussenverkleidung (CI, CE) verlegt sind und im Wesentlichen zwischen den Wellenbergen des ersten und/oder zweiten Metalldrahtgitters (30, 30') verlaufen, welche über die jeweilige Oberflache des ersten und/oder zweiten Stutzkorpers (10, 10') hinausragen .
21. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach Anspruch 20, bei der die Heiz- und/oder Kuhlschlauche (90) zwischen einem jeweils zusatzlichen, sich über die Wellenberge der ersten und/ oder zweiten Metalldrahtgitter (30, 30') hinweg erstreckenden, ebenen Metalldrahtgitter und dem ersten und/oder zweiten wellenförmigen Metalldrahtgitter (30, 30') gehalten sind.
22. Struktur (Wl; W2; W3) nach Anspruch 20, bei der die Heiz- und/oder Kuhlschlauche (90) in einem jeweils zusatzlichen dreidimensionalen Metalldrahtgitter (31, 31') gehalten sind, das sich über die Wellenberge der ersten und/oder zweiten Metalldrahtgitter (30, 30') hinweg erstreckt.
23. Struktur (Wl; W2 ; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die Maschenweite des ersten und/oder des zweiten Metalldrahtgitters (30, 30') zwischen 5 mm und 30 mm liegt, bevorzugt ungefähr 10 mm beträgt.
24. Vorgefertigtes Bauelement für ein Gebäude, insbesondere ein Wand-, Boden- oder Deckenelement, mit einer Wandstruktur (Wl; W2; W3) nach einem der vorstehenden Ansprüche .
25. Gebäude mit vorgefertigten Bauelementen nach Anspruch 24, die so angeordnet und miteinander verbunden sind, dass deren erste und/oder zweite Metalldrahtgitter (30, 30') einen Faradayschen Käfig bilden.
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