WO2011039257A2 - Verfahren zum betreiben einer gleichstrommaschine - Google Patents

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    • H02K23/68—Structural association with auxiliary mechanical devices, e.g. with clutches or brakes

Definitions

  • Dropping speed of the starter is increased, preferably also to about the idle speed of
  • this speed increase can be performed once or repeatedly if necessary until the desired reduction of the coating is achieved.
  • Figure 5 is a circuit diagram of a one-stage energized
  • the Mit technicallyschaft 18 is fixedly connected to the outer ring of a freewheel ring 20, the inner ring carries a pinion 22.
  • Freewheel 20 are mounted axially displaceably on the output shaft 14 up to a stop 24.
  • the pinion 22 is thereby in a sprocket 26 a not shown
  • relay assembly 28 which via a
  • FIG. 2 shows the characteristic curves of an invention
  • Copper oxide (Cu 2 0), migrates the base point F of
  • the starting process of the internal combustion engine corresponds in
  • Embodiment at time ti is achieved. to Reduction of a patination on the surface of the
  • Duty cycle of the starter can be increased. Dashed lines show that the discharge speed (ni, n 2 ) of the starter, for example, increased from 700 to 1000 rev / min, or after reaching the normal
  • the rotational speed n itself can be monitored and limited or, alternatively, the duty cycle after reaching the
  • Schubweg pushes the relay armature of the engagement relay 49, the pinion 22 via the engaging lever in the direction of sprocket 26.
  • the ringweg is generated by the coarse thread 16.
  • inventive method extended by a measuring device 53, which monitors the voltage between the positive pole 30 and the negative pole 31 of the supply voltage source.
  • the decrease in the short-circuit current caused by a patination of the commutator 44 voltage decrease AU is forwarded to a control unit 61 which monitors the size of the voltage decrease and when exceeding a decrease in the inrush threshold corresponding to a control signal for delaying the Starterabidess only after reaching an increased speed n 2 of the starter motor outputs.
  • the measuring device 53 thus recognizes an impermissibly high degree of patination of the commutation system and, via the control unit 61, causes an increased release speed n 2 deviating from the normal operation of the machine. This process can be repeated as needed to reduce the
  • Engagement relay 49 an additional normally closed contact 55, by means of which the meshing of the pinion 22 takes place in the ring gear 26 of an internal combustion engine in two stages.
  • closing the Zündstartschalters 36 initially flows a reduced current across the pull-in winding 54 of the
  • Carbon brushes 42 suffer from severe commutator wear due to insufficient patination. In this way, harder brushes with longer lifetimes in the

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Betreiben einer Gleichstrommaschine, insbesondere eines Starters (10) für eine Brennkraftmaschine vorgeschlagen, wobei der Anker (46) der Maschine über Bürsten (42) und einen Kommutator (44) aus einer Gleichspannungsquelle (30, 31) gespeist wird. Hierbei wird die Patinierung des Kommutierungssystems durch Überwachung des maschinenspezifischen Einschaltstromes (I) überwacht und durch Änderungen der Betriebsparameter der Maschine korrigiert. Die Überwachung des Einschaltstromes (I) der Maschine erfolgt vorzugsweise anhand des beim Einschalten auftretenden Spannungseinbruchs ΔU im Hauptstromkreis der Maschine

Description

Be s ehre ibung
Titel
Verfahren zum Betreiben einer Gleichstrommaschine Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Betreiben einer Gleichstrommaschine nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Derartige Verfahren sind bekannt, wobei
insbesondere die Zusammensetzung und die Gestaltung der Bürsten besondere Aufmerksamkeit erfordert, um hinsichtlich der Lebensdauer des Kommutierungssystems und der
Kommutierungsvorgänge günstige Bedingungen zu schaffen. Hierzu ist beispielsweise in der DE 60 2004 006 086 T2 eine elektrische Verbundbürste offenbart, welche zur
Stabilisation der Reibungsverhältnisse zwei Schichten mit unterschiedlichem elektrischem Widerstand und
unterschiedlichen StoffZusammensetzungen offenbart, wodurch der Einsatz separater Schmierbürsten vermieden werden soll. Eine derartige Verbundbürste allein kann jedoch nur für einen bestimmten Betriebsfall einer bestimmten Maschine optimiert werden.
Besonders hohe Anforderungen sind an ein Verfahren zum Betreiben einer Gleichstrommaschine in der Gestalt eines Starters für eine Brennkraftmaschine zu stellen, weil diese zusätzlich zu sehr hohen Strombelastungen am
Kommutierungssystem erschwerten Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, insbesondere hinsichtlich Verschmutzung, Feuchtigkeit und stark schwankender Betriebstemperaturen. Hierbei wird der Betriebsstrom meist auf mehrere
Bürstenpaare verteilt, welche über den Kommutator die
Ankerwicklung speisen. In der Regel bestehen diese Bürsten aus einem Sinterwerkstoff, welcher hauptsächlich Kupfer- und Graphitanteile aufweist. Zur Erhöhung der Laufzeiten, wie sie beispielsweise im Start-Stopp-Betrieb von Startern für ein Kraftfahrzeug auftreten, sind jedoch zusätzliche
Maßnahmen erforderlich, um einerseits eine Schmierung des Kommutierungssystems und andererseits eine Reinigung der Kommutatoroberfläche zu erreichen. Diese, im Folgenden als Patinierung bezeichnete Schicht muss daher zur Erzielung hoher Betriebszeiten der Maschine optimiert werden, was allein durch die Auswahl des Bürstenwerkstoffes nicht oder zumindest nur für bestimmte Betriebsbedingen möglich ist. Zu hohe Anteile an Putzmitteln in den Bürsten vergrößern den Verschleiß am Kommutator. Zu geringe Putzmittelanteile verbessern zwar die Gleiteigenschaften der Bürsten auf dem Kommutator, nach längerer Laufzeit wird der Belag jedoch zu dick und damit der Übergangswiderstand von den Bürsten zum Kommutator zu hoch, was sich durch eine Leistungsabnahme und auch durch eine Schädigung des Kommutierungssystems durch Temperaturerhöhungen aufgrund des höheren
Übergangswiderstandes und durch Strombündelungen im
Übergangsbereich mit einem nachteiligen Effekt auf die Lebensdauer der Maschine auswirkt.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer
Gleichstrommaschine, insbesondere eines Starters für eine Brennkraftmaschine, hat den Vorteil, dass
maschinenspezifische Betriebsbedingungen ohne Änderungen an den Bürsten ausgeglichen werden können. Zur Erhöhung der Standzeiten des Kommutierungssystems durch Einflussnahme auf die Patinierung des Kommutators wird dabei insbesondere der mit der Patinierung veränderliche Spannungseinbruch an der Gleichspannungsquelle beim Einschalten des Starters genutzt, welcher einen klaren Rückschluss auf die Stärke der
Patinierung der Oberfläche des Kommutators zulässt. Durch eine geeignete Überwachung des maschinenspezifischen
Einschaltstromes, beziehungsweise des durch die Patinierung bedingten geringeren Spannungseinbruchs beim Einschalten der Maschine, ist es dann möglich, mittels einer Änderung der Betriebsparameter der Maschine auf die Patinierung des Kommutierungssystems gezielt einzuwirken.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Überwachung des Einschaltstromes der Maschine anhand des beim Einschalten auftretenden Spannungseinbruchs im Hauptstromkreis der Maschine, vorzugsweise des Spannungseinbruchs an der
Gleichspannungsquelle, erfolgt. Dieser Spannungseinbruch ist leicht zu erfassen und lässt eine hinreichend genaue Aussage über den Patinierungszustand des Kommutators zu, da andere Einflüsse auf diesen Spannungseinbruch, wie etwa
Veränderungen des Zuleitungswiderstandes oder des
Widerstandes des Starters und Veränderungen an der
speisenden Spannungsquelle durch vorzugsweise permanente Erfassung und Bewertung ausgeblendet werden können.
Insbesondere die Spannungslage vor und nach dem Start muss bei den Korrekturmaßnahmen berücksichtigt werden.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Korrektur der Patinierung des Kommutators sowohl bei zu starker wie auch bei zu schwacher Patinierung in Betriebszyklen erfolgt, welche vom Normalbetrieb getrennt sind. Hierbei haben sich zur Reduzierung einer zu starken Patinierung des Kommutierungssystem eines Starters für eine
Brennkraftmaschine insbesondere Reinigungszyklen mit erhöhter Drehzahl bewährt. Diese lassen sich bei einem zweistufigen Einspurvorgang des Starters ohne Schwierigkeit in einem vom Einspuren getrennten Zyklus mit hoher Drehzahl, insbesondere mit Leerlaufdrehzahl , durchführen. Hierbei wird vorzugsweise ein Leerlaufzyklus mit einer Dauer von 2 bis 5 Sekunden durchfahren, welcher dem Starter nicht schadet und bei Bedarf in einem oder mehreren nachfolgenden
Startvorgängen wiederholt werden kann. Ein entsprechender Reinigungszyklus kann auch bei einem einstufig
eingeschalteten Starter ohne Entkopplung des Einspurvorgangs vom Andrehvorgang realisiert werden, indem die
Abwurfdrehzahl des Starters erhöht wird, vorzugsweise ebenfalls bis auf eine etwa der Leerlaufdrehzahl der
Maschine entsprechende Drehzahl. Auch diese Drehzahlerhöhung kann einmalig oder bei Bedarf mehrmalig durchgeführt werden, bis die gewünschte Reduzierung der Beschichtung erreicht ist .
Unter Betriebsbedingungen, bei denen die am Kommutator entstehende Patinierung für eine ausreichende Schmierung zu gering ist, kann eine erhöhte Patinierung durch einen oder mehrere kurzzeitige Bestromungszyklen mit hohem Strom und niedriger Drehzahl erreicht werden. Bezogen wiederum auf einen Starter für eine Brennkraftmaschine ist diese Art der Verstärkung der Beschichtung zumindest bei einem zweistufig einspurenden Starter ohne Schwierigkeit möglich, da die Drehzahl, die Stromhöhe und deren Dauer getrennt vom
Einspuren gesteuert werden können. Bei einem einstufig einspurenden Starter könnte dazu der Startvorgang nach kurzer, hoher Bestromung abgebrochen und wiederholt werden, hierbei entstehen jedoch unerwünschte Geräusche und der Verschleiß insbesondere des Einspursystems wird erhöht. Durch die Möglichkeit der Einflussnahme auf die Stärke der Patinierung des Kommutierungssystems einer
Gleichstrommaschine wird es weiterhin ermöglicht, die
StoffZusammensetzung der Bürsten derart zu wählen, dass schon bald nach Inbetriebnahme der Maschine eine
ausreichende Schmierung des Kommutierungssystems erfolgt. Hierzu kann die Zusammensetzung der verschiedenen
Bürstenmaterialien im Sinne einer stärkeren Grundschmierung des Kommutierungssystems erhöht werden, welche dann nach Erreichen der ausreichenden Patinierung im Betrieb der Maschine durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen auf einem vorgebbaren, optimalen Wert gehalten wird.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele, welche in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert sind.
Es zeigen
Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines Schub-Schraub-
Starters mit einer Reihenschluss-Erregerwicklung,
Figur 2 eine schematische Kennliniendarstellung eines
Gleichstrommotors mit einer
Reihenschlusserregerwicklung, beziehungsweise mit einer permanentmagnetischen Erregung,
Figur 3 den Verlauf der Drehzahl und des Stromes eines
Startermotors beim Starten einer
Brennkraftmaschine,
Figur 4 eine schematisierte Darstellung des Hauptstromkreises einer Gleichstrommaschine,
Figur 5 ein Schaltschema eines einstufig bestrombaren
Starters für eine Brennkraftmaschine und
Figur 6 ein Schaltschema eines zweistufig bestrombaren
Starters für eine Brennkraftmaschine.
Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt schematisiert den mechanischen Aufbau einer Gleichstrommaschine in der Ausführung als Schub- Schraubtrieb-Starter für eine Brennkraftmaschine. Der
Starter 10 besitzt einen Startermotor 12, dessen
Abtriebswelle 14 ein Steilgewinde 16 aufweist, welches mit einem entsprechenden Muttergewinde in einem Mitnehmerschaft 18 zusammenwirkt. Alternativ wird die Abtriebswelle 14 über ein nicht dargestelltes, zwischengeschaltetes
Planetengetriebe angetrieben. Der Mitnehmerschaft 18 ist mit dem Außenring eines Freilaufrings 20 fest verbunden, dessen Innenring ein Ritzel 22 trägt. Das Ritzel 22 und der
Freilauf 20 sind auf der Abtriebswelle 14 bis zu einem Anschlag 24 axial verschiebbar gelagert. Das Ritzel 22 wird dabei in einen Zahnkranz 26 einer nicht dargestellten
Brennkraftmaschine eingespurt. Die Axialverschiebung erfolgt mit Hilfe einer in den Figuren 5 und 6 detailliert
dargestellten Relaisanordnung 28, welche über einen
Umlenkhebel 30 und eine Einspurfeder 32 am Freilauf 20 angreift. Als Spannungsquelle 34 der Anordnung dient eine Batterie, welche mit ihrem Minuspol 31 an Masse liegt und mit ihrem Pluspol 30 einerseits direkt und andererseits über einen Zündstandschalter 36 mit der Relaisanordnung 28 verbunden ist. Über die Relaisanordnung wird eine Reihenschlusswicklung 38 gespeist, welche über Bürsten 40 und 42 sowie über den Kollektor 44 des Motors mit Masse verbunden ist. Anstelle der Reihenschlusswicklung kann die Maschine in bekannter Weise auch eine permanentmagnetische Erregung aufweisen. Der vorzugsweise sechspolig ausgeführte Anker des Startermotors 12 ist mit 46, sein Stator mit 48 bezeichnet .
Figur 2 zeigt die Kennlinien eines erfindungsgemäß
betriebenen Gleichstrommotors, wobei die Drehzahl und das Drehmoment der Maschine in durchgezogenen Linien für einen Reihenschlussmotor und in gestrichelten Linien für einen permanentmagnetisch erregten Motor schematisch dargestellt sind. Die Abbildung zeigt, dass für den beispielhaft dargestellten Motor der Kurzschlussstrom I bei der Drehzahl n = 0 cirka 800 A erreicht. Während die Drehzahl des permanentmagnetisch erregten Motors nun linear ansteigt erfolgt der Drehzahlanstieg bei der Reihenschlussmaschine hyperbelartig bis zu einer deutlich über der Drehzahl des permanentmagnetisch erregten Motors liegenden
Leerlaufdrehzahl bei einem Strom von cirka 100 bis 200 A. Entsprechend dem Drehmomentverlauf einer
Nebenschlussmaschine steigt das Drehmoment M der
permanentmagnetisch erregten Maschine etwa linear mit dem Strom I an, während das Drehmoment der Reihenschlussmaschine überproportional mit dem Motorstrom I zunimmt. Die Spannung an dem beispielhaft dargestellten PKW-Startermotor ist mit Us bezeichnet. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass sie mit ansteigender Drehzahl bei abnehmendem Motorstrom ansteigt, und zwar bei dem betrachteten, aus einem 12 V- Bordnetz gespeisten Startermotor von cirka 6 V beim
Einschalten auf cirka 11 V im Leerlauf des Motors. Sobald sich nun auf der Oberfläche des Kommutators eine Patinierung ausbildet, welche bei gebräuchlichen Bürsten überwiegend aus nicht oder sehr schlecht leitendem
Kupferoxyd (Cu20) besteht, wandert der Fußpunkt F des
Motorstromes I nach links zu niedrigeren Stromwerten hin, welche um etwa 10% unter dem Stromwert bei nicht patiniertem Kommutator liegen. Hierbei nimmt die Leistung p sowie das von dem Motor abgegebene Moment M ab. Gleichzeitig wird der Spannungseinbruch an der speisenden Gleichspannungsquelle geringer und kann als Maß für die Patinierung des
Kommutators in der erfindungsgemäßen Weise benutzt werden. Die Betriebsparameter der Maschine können dann zur
Reduzierung, bei Bedarf aber auch zu einer Erhöhung der Patinierung des Kommutators verändert werden.
Figur 3 veranschaulicht den Verlauf der Drehzahl und des Stromes eines Startermotors für ein Kraftfahrzeug als bevorzugtes Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Die Abbildung zeigt nochmals, dass der
Kurzschlussstrom aus dem Stillstand des Motors heraus sehr schnell und steil ansteigt bis auf einen Wert von nahezu 800 A und anschließend innerhalb einer Zeit von 1,4 s bis 1,6 s auf seinen Leerlaufwert absinkt, wobei die zu erkennenden Schwingungen durch die unterschiedlichen Belastungen des Startermotors aufgrund der Kompressionen des angetriebenen Verbrennungsmotors bedingt sind. Die Drehzahl n nimmt mit entsprechenden Schwankungen zunächst langsam zu bis der Verbrennungsmotor nach cirka 1 s startet, wodurch der
Startermotor entlastet wird und die Drehzahl steil ansteigt.
Dem Startvorgang des Verbrennungsmotors entspricht im
Normalbetrieb eine Drehzahl ni des Starters im Bereich von cirka 700 U/min, welche beim dargestellten
Ausführungsbeispiel zur Zeit ti erreicht wird . Zur Reduzierung einer Patinierung auf der Oberfläche des
Kommutators des Startermotors kann diese Drehzahl nun erhöht werden, wobei wahlweise die Abwurfdrehzahl oder die
Einschaltdauer des Starters vergrößert werden. Durch gestrichelte Linien ist dargestellt, dass die Abwurfdrehzahl ( ni,n2) des Starters beispielsweise von 700 auf 1000 U/min erhöht, beziehungsweise nach Erreichen der normalen
Abwurfdrehzahl noch eine Zeit von ca. 0,1 bis 0,2 s gewartet wird, bevor der Starter abgeworfen wird, um die Reduzierung der Patinierung zu erreichen. Dabei kann wahlweise die Drehzahl n selbst überwacht und begrenzt werden oder alternativ die Einschaltdauer nach Erreichen der
Abwurfdrehzahl des Starters auf eine Zeit t2 gesetzt werden. Als Abwurfdrehzahl bezeichnet man hierbei diejenige
Drehzahl, bei der nach dem Loslassen des Zündschlüssels und dem Öffnen des Kontaktes 36 der Relaisstromkreis
unterbrochen und das Ritzel 22 durch die Einspurfeder 32 und das Steilgewinde 16 aus dem Zahnkranz 26 ausgerückt wird. Figur 4 zeigt den Hauptstromkreis einer Gleichstrommaschine. Es bezeichnen Rt den Innenwiderstand der speisenden
Gleichstromquelle, RZui den Zuleitungswiderstand, Rs den Widerstand des ( Starter- ) Motors , I den Motorstrom, UL die LeerlaufSpannung der Batterie, UK die Klemmenspannung der Batterie, US die Spannung am Startermotor, UBÜ den
Bürstenspannungsabfall und Uind die induzierte Spannung der Ankerwicklung. Grundsätzlich kann zur Überwachung des
Einschaltstromes der Maschine jede der angegebenen
Spannungen überwacht werden. Am leichtesten erfassbar ist jedoch die Klemmenspannung UK der Batterie, welche in sehr einfacher Weise zwischen deren Anschlüssen 30 und 31 der Spannungsquelle abgegriffen werden kann. Hierbei ist es wesentlich, dass die Bewertung des Einschaltstromes I jeweils unter Berücksichtigung der Ausgangslage im Hauptstromkreis der Maschine erfolgt, insbesondere unter Berücksichtigung der Spannungslage an der
Gleichspannungsquelle vor und nach dem Start. Außerdem muss bei der Messung die Temperatur der Maschine und/oder der Spannungsquelle berücksichtigt werden, da beide Einflüsse ebenfalls die Höhe des vom Motorstrom erzeugten
Spannungsabfalls beeinflussen.
Figur 5 zeigt ein Schaltschema eines einstufig bestromten Starters. Hierbei ist der Pluspol 30 der Spannungsquelle einerseits über den Zündstartschalter 36 sowie einen
Anschluss 50 und andererseits direkt mit einem Einrückrelais 49 verbunden. Dieses enthält eine Haltewicklung 52 und eine Einzugswicklung 54 welche den gleichen Wickelsinn aufweisen, auf den gleichen Kern gewickelt sind und beide, bei Bedarf über ein Vorsteuerrelais , mit einem Wicklungsende mit dem Anschluss 50 verbunden sind. Das andere Wicklungsende der Haltewicklung 52 liegt am Minuspol 31 und an Masse, das entsprechende andere Wickelende der Haltewicklung 54 ist über die Reihenschlusswicklung 38, beziehungsweise bei permanentmagnetischer Erregung direkt über den Anker 46 des Startermotors 12 mit dem Minuspol 31 und mit Masse
verbunden. Gemeinsam betätigen die Haltewicklung und die Einzugswicklung einen Arbeitskontakt 56 des Einrückrelais 49, über den der Startermotor 12 direkt mit dem Pluspol 30 verbunden wird, sobald der Relaisanker ganz oder nahezu ganz eingezogen und das Ritzel 22 in den Zahnkranz 26 eingespurt ist . Die Haltewicklung 52 und die Einzugswicklung 54 übernehmen bei dieser bekannten Anordnung gemeinsam die Arbeit des Einspurens des Ritzels 22 in den Zahnkranz 26 an der
Brennkraftmaschine und gleichzeitig die Funktion des
Schaltens des Hauptstromes für den Startermotor 12. Hierbei besteht der Einspurweg aus dem Schubweg und dem Schraubweg, welche nicht voneinander getrennt werden können. Beim
Schubweg schiebt der Relaisanker des Einrückrelais 49 das Ritzel 22 über den Einrückhebel in Richtung Zahnkranz 26. Der Schraubweg wird durch das Steilgewinde 16 erzeugt.
Beim Abwerfen des Starters werden die Relaiswicklungen abgeschaltet und gleichzeitig drückt die in Figur 5 nicht dargestellte Einspurfeder 32 den Relaisanker und über den Umlenkhebel 29 das Ritzel 22 in die Ruhelage zurück. Hierbei unterstützt das Steilgewinde 16 das Ausspuren des Ritzels, da beim Überholen des Verbrennungsmotors das durch die Reibung im Freilauf entstehende Überholmoment mit dem
Steilgewinde eine Axialkraft erzeugt, die das Ritzel 22 aus dem Zahnkranz 26 ausspurt.
Diese grundsätzlich bekannte Anordnung wird bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren durch eine Messeinrichtung 53 erweitert, welche die Spannung zwischen dem Pluspol 30 und dem Minuspol 31 der speisenden Spannungsquelle überwacht.
Die bei einer Verringerung des Kurzschlussstromes durch eine Patinierung des Kommutators 44 bedingte Spannungsabnahme AU wird an eine Steuereinheit 61 weiterleitet, welche die Größe der Spannungsabnahme überwacht und bei Überschreiten einer der Abnahme des Einschaltstromes entsprechenden Schwelle ein Steuersignal zur Verzögerung des Starterabwurfs erst nach Erreichen einer erhöhten Drehzahl n2 des Startermotors abgibt. Die Messeinrichtung 53 erkennt so eine unzulässig hohe Patinierung des Kommutierungssystems und bewirkt über die Steuereinheit 61 eine vom Normalbetrieb der Maschine abweichende, erhöhte Abwurfdrehzahl n2. Dieser Vorgang kann bei Bedarf wiederholt werden, um die Reduzierung der
Patinierung bis zum Erreichen des gewünschten Abtrages fortzusetzen. Die Steuerung des Abwurfs kann dabei, wie bereits anhand der Figur 3 erläutert, entweder drehzahlabhängig oder zeitabhängig gesteuert und begrenzt werden, wobei die Abwurfdrehzahl etwa auf die Höhe der Leerlaufdrehzahl des Startermotors begrenzt wird. An den Bürsten müssen hierbei keine Veränderungen vorgenommen werden, da praktisch bei allen Bürstenausführungen deren normale Oberflächenrauheit bei Erhöhung der Abwurfdrehzahl zum Abtragen der Patinierung ausreicht. Die Schaltungsanordnung gemäß Figur 6 entspricht weitgehend derjenigen in Figur 5, jedoch weist hierbei das
Einrückrelais 49 einen zusätzlichen Ruhekontakt 55 auf, mit dessen Hilfe das Einspuren des Ritzels 22 in den Zahnkranz 26 einer Brennkraftmaschine zweistufig erfolgt. Hierbei fließt nach dem Schließen des Zündstartschalters 36 zunächst ein reduzierter Strom über die Einzugswicklung 54 des
Einrückrelais 49, bei einem Reihenschlussmotor über die Reihenschlusswicklung 38, bei einem permanentmagnetisch erregten Motor direkt über den Anker 46 zum Minuspol 31 der Gleichspannungsquelle. Die magnetische Kraft des
Einrückrelais 49 bewegt das Ritzel 22 des Starters gegen den Zahnkranz 26 und bringt es bei gleichzeitig anlaufendem Anker 46 mit dem Zahnkranz schonend in Eingriff. Den vollen Erreger- und Ankerstrom schaltet das Einrückrelais 49 erst in der zweiten Schaltstufe unmittelbar vor dem Ende des Ritzel-Einspurweges über den Arbeitskontakt 56 ein.
Eine zu starke Patinierung des Kommutierungssystems kann bei einem derartigen, mehrstufig einschaltbaren Starter durch die Entkopplung des Einspurvorgangs vom Andrehvorgang in einem Reinigungszyklus im Leerlauf durchgeführt werden. Zur Schonung des Kommutierungssystems wird der Reinigungszyklus auf eine Dauer von 2 bis 5 s begrenzt. Bei Bedarf kann der Reinigungszyklus bei nachfolgenden Startvorgängen wiederholt werden .
Zur Trennung des Startvorganges des Motors 12 vom
Einspurvorgang des Ritzels 22 in den Zahnkranz 26 wird ein entsprechender Steuerbefehl von der Steuereinheit 61 an das Einrückrelais 49 ausgegeben, welcher in der Darstellung gemäß Figur 6 analog zu der Darstellung in Figur 5 durch eine Verbindungsleitung von der Steuereinheit 61 zum
Einrückrelais 49 nur schematisch dargestellt ist. Dieser Steuerbefehl ergeht, wiederum analog zu der Ausführung in Figur 5, sobald die Messeinrichtung 53 einen zu geringen Spannungseinbruch AU zwischen den Polen 30 und 31 der
Gleichspannungsquelle detektiert und die Steuereinheit 61 aktiviert .
In ähnlicher Weise kann bei einer zweistufigen Ausführung der Einspurvorrichtung eines Startermotors 12 und einer Entkopplung des Motoranlaufs vom Einspurvorgang eine zu schwache Patinierung und Schmierung des Kommutierungssystems durch wenigstens einen kurzzeitigen Bestromungszyklus mit hoher Strombelastung und niedriger Drehzahl korrigiert werden. Vorzugsweise wird eine derartige hohe Strombelastung im Bereich des Kurzschlussstromes auf eine Dauer von cirka 50 ms begrenzt. Reicht die Erhöhung der Patinierung des Kommutators 44 nach einem Bestromungszyklus nicht aus, so kann auch dieser Vorgang bei nachfolgenden Startvorgängen wiederholt werden. Eine derartige Erhöhung der Patinierung und Schmierung des Kommutierungssystems ist insbesondere bei Applikationen vorteilhaft, die mit den verwendeten
Kohlebürsten 42 unter einem starken Kommutatorverschleiß wegen zu geringer Patinierung leiden. Auf diese Weise können härtere Bürsten mit längeren Standzeiten in dem
Kommutierungssystem eingesetzt werden, da die Grundschmierung des Kommutierungssystems der Maschine durch eine stärkere Patinierung bei Bedarf korrigierbar ist. Bei dieser Art der Bestromung nimmt der Motor 12 keine hohe Drehzahl auf, die Strombelastung ist jedoch hoch
entsprechend dem hohen Strom beim Losdrehen des Motors.
Diese Vorgang kann wahlweise pulsartig nacheinander oder bei folgenden Startvorgängen so lange wiederholt werden, bis sich eine ausreichende Patinierung des Kommutators gebildet hat, wobei die Stärke der Patinierung wiederum durch die Größe des Spannungseinbruchs AU beim Einschalten des Stromes I von der Messeinrichtung 53 an den Polen der
Gleichspannungsquelle erfasst wird.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Gleichstrommaschine, insbesondere eines Starters (10) für eine
Brennkraftmaschine, mit einem über Bürsten (42) und einen Kommutator (44) aus einer Gleichspannungsquelle (31,32;34) gespeisten Anker (46), dadurch gekennzeichnet, dass eine Patinierung des Kommutators (46) durch Überwachung des maschinenspezifischen Einschaltstromes (I) ermittelt und durch Änderung der Betriebsparameter der Maschine korrigiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Überwachung des Einschaltstromes (I) der Maschine anhand des beim Einschalten auftretenden Spannungseinbruchs (AU) im Hauptstromkreis der Maschine erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachung des Einschaltstromes (I) der Maschine anhand des Spannungseinbruchs (AU) an der
Gleichspannungsquelle (31,32;34) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewertung des
Einschaltstromes (I) unter Berücksichtigung der Ausgangslage im Hauptstromkreis der Maschine erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewertung des Einschaltstromes (I) unter Berücksichtigung der Spannungslage der Gleichspannungsquelle (31,32;34) vor und nach dem Start erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewertung des Einschaltstromes (I) unter
Berücksichtigung der Temperatur der Maschine und/oder der Spannungsquelle (31,32;34) erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu starke oder zu schwache Patinierung des Kommutierungssystems (44) in vom
Normalbetrieb der Maschine getrennten Betriebszyklen korrigiert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu starke Patinierung des Kommutierungssystems (44) in Reinigungszyklen mit erhöhter Drehzahl (n) der Maschine reduziert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu starke Patinierung des Kommutierungssystems (44) eines mehrstufig einschaltbaren Starters (10) mit Entkopplung des Einspurvorgangs vom
Andrehvorgang durch einen Reinigungszyklus im Leerlauf erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leerlaufzyklus 2 bis 5 Sekunden dauert und bei Bedarf, vorzugsweise beim nächsten Startvorgang, wiederholt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu starke Patinierung des
Kommutierungssystems (44) eines einstufig einschaltbaren Starters (10) ohne Entkoppelungsmöglichkeit des Einspurvorgangs vom Andrehvorgang durch eine Erhöhung der Abwurfdrehzahl (n2) des Starters von der Brennkraftmaschine reduziert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu starke Patinierung des Kommutierungssystems (44) durch eine mehrmalige Erhöhung der Abwurfdrehzahl (n2) während einer vorgebbaren Anzahl von Startvorgängen
reduziert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Abwurfdrehzahl (n2) etwa der Leerlaufdrehzahl des Startermotors (12) entspricht.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu schwache Patinierung und
Schmierung des Kommutierungssystems (44) durch wenigstens einen kurzzeitigen Bestromungszyklus mit hoher
Strombelastung und niedriger Drehzahl korrigiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass für die Kommutierung Bürsten (42) mit größerer Härte und längerer Standzeit verwendet und eine stärkere
Grundschmierung des Kommutators (44) durch eine stärkere, korrigierbare Patinierung erzeugt wird.
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