WO2011040456A1 - 発電システムの制御装置および発電システムならびに発電システムの制御方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a control device, a power generation system, and a power generation system for a power generation system including a steam turbine and a power turbine that utilize exhaust energy of exhaust gas discharged from a main engine such as a marine diesel engine and a diesel engine for an onshore generator. Relates to the control method.
- a portion of the exhaust gas from a diesel engine (main engine) for ship propulsion is extracted and led to a power turbine for use as power generation output, and steam generated by an exhaust gas boiler using the exhaust gas from the diesel engine is used as a steam turbine.
- a power generation system used as a guidance power generation output.
- an inlet valve that controls the amount of exhaust gas supplied to the power turbine is conventionally an on / off valve.
- Patent Document 1 discloses a technique for collecting a part of exhaust gas of a diesel engine to a power turbine or the like without sending it to a supercharger and recovering exhaust energy as power.
- the amount of exhaust gas is adjusted to reduce the amount of change in the amount of exhaust gas sent from the diesel engine to the supercharger. Adjustment of the amount of exhaust gas entering the power turbine is performed by forming a gas inlet of the power turbine by a plurality of passages and providing a bypass valve in each passage.
- the power generation system described above cannot supply an arbitrary amount of exhaust gas to the power turbine because the inlet valve for introducing exhaust gas to the power turbine is an ON / OFF on / off valve. Therefore, even if there is a change in the demand power, since a certain amount of exhaust gas is supplied to the power turbine, the output of the power turbine cannot be arbitrarily changed. For this reason, in order to respond to changes in power demand, the output of the steam turbine must be adjusted, and if the steam generated in the exhaust gas boiler exceeds the amount of steam required for the steam turbine, it contributes to power generation. Excessive steam was not discharged (dumped) to the atmosphere. In this case, the steam energy recovered from the exhaust gas of the diesel engine is wasted, and fuel for the diesel engine is wasted.
- Patent Document 1 discloses an invention that adjusts the amount of exhaust gas supplied to the power turbine in stages
- the power turbine described in the Patent Document 1 is used for power recovery of a diesel engine.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and a power generation system control device and power generation capable of suppressing the surplus steam discarded without being used in the steam turbine and improving the fuel efficiency of the main engine It is an object of the present invention to provide a system and a method for controlling a power generation system.
- a power generation system control device In order to solve the above-described problems, a power generation system control device, a power generation system, and a power generation system control method according to the present invention employ the following means. That is, the power generation system control device according to the first aspect of the present invention is connected in series to a power turbine driven by exhaust gas extracted from the upstream side of the supercharger of the main engine, and the power turbine.
- a turbine generator comprising: a steam turbine driven by steam generated by an exhaust gas boiler using exhaust gas from the main engine; and a generator connected in series to the power turbine and the steam turbine.
- the supplyable output of the steam turbine obtained from the current operation state of the main engine is obtained as the supply capability of the steam turbine
- the output of the steam turbine can supply the steam turbine in relation to the demand power. It is determined to be close to the output, so as to compensate for the difference between the output and the power demand of the steam turbine, wherein the output of the power turbine is determined.
- the output of the steam turbine is determined so as to approach the output capable of supplying the steam turbine, the exhaust gas energy obtained from the main engine via the exhaust gas boiler can be effectively used in the steam turbine. Therefore, it is possible to prevent as much as possible the disposal of the steam generated in the exhaust gas boiler as surplus steam without using it in the steam turbine. Thereby, the fuel consumption of the main engine can be improved by effectively performing exhaust heat recovery of the main engine.
- the steam turbine supplyable output typically, the maximum steam turbine output obtained from the exhaust gas energy of the main engine is used. The steam turbine output is determined in relation to the demand power.
- the steam turbine output is equal to the steam turbine supplyable output or a value near the steam turbine supplyable output (for example, from the demand power to the minimum output of the power turbine). Is a value obtained by subtracting.
- the demand power is less than or equal to the steam turbine supplyable output
- the steam turbine output is preferably less than or equal to the supplyable output so as to satisfy the demand power.
- the output of the power turbine is determined so as to compensate for the difference between the steam turbine output (for example, the fed back current value output) and the demand power.
- the amount of exhaust gas supplied to the power turbine is adjusted so that the remaining load satisfying the demand power is shared by the power turbine. Thereby, the steam turbine can preferentially share the output that the steam turbine can bear with respect to the demand power.
- the main engine typically includes a marine propulsion diesel engine.
- the steam turbine supplyable output is predetermined with respect to the load of the main engine.
- the steam turbine supplyable output is determined in advance with respect to the main engine load, even if the main engine load changes, the steam turbine supplyable output can be immediately obtained from the changed main engine load. Since the output of the steam turbine can be determined based on the supplyable output obtained in this way, the steam turbine can be operated with good followability to the load change of the main engine. Moreover, since the load of the main engine reflects the exhaust gas flow rate and the exhaust gas pressure, it is suitable for obtaining a steam turbine supplyable output.
- the steam turbine supplyable output is corrected by the exhaust gas temperature at the inlet of the exhaust gas boiler.
- the steam turbine supplyable output is corrected by the exhaust gas temperature at the inlet of the exhaust gas boiler. Specifically, the supplyable output is increased when the exhaust gas temperature becomes higher than the standard temperature (for example, 300 ° C.), and the supplyable output is decreased when the exhaust gas temperature becomes lower than the standard temperature.
- the standard temperature for example, 300 ° C.
- the supplyable output of the power turbine obtained from the current operating state of the main engine is obtained as a power turbine supplyable output, and the power The output of the turbine is preferably determined so as not to exceed the power turbine supplyable output.
- the power turbine output is determined so as not to exceed the supplyable output determined from the current operating state of the main engine, it is not necessary to set the power turbine output excessively. It is possible to suppress the influence on the operation of the supercharger and the main engine.
- the power turbine supplyable output typically, the maximum power turbine output obtained from the exhaust gas energy of the main engine is used.
- the power turbine supplyable output is determined in advance with respect to the load of the main engine.
- the power turbine supplyable output is predetermined with respect to the load of the main engine, even if the load of the main engine changes, the supplyable output can be obtained immediately from the changed load of the main engine. Since the output of the power turbine can be determined based on the supplyable output obtained in this way, the power turbine can be operated with good followability with respect to the load change of the main engine. Moreover, since the load of the main engine reflects the exhaust gas flow rate and the exhaust gas pressure, it is suitable for obtaining a power turbine supplyable output.
- the power turbine supplyable output is corrected by the air temperature at the inlet of the supercharger.
- the air temperature at the inlet of the turbocharger changes, the exhaust gas energy from the main engine changes because the air density changes, so the power turbine supplyable output is corrected by the air temperature at the inlet of the turbocharger. Specifically, if the air temperature becomes higher than the standard temperature (for example, 25 ° C.), the air density decreases, so the supplyable output is reduced. If the air temperature becomes lower than the standard temperature, the air density increases, so the supply is performed. Increase possible output.
- the standard temperature for example, 25 ° C.
- control device for the power generation system when determining the output of the diesel engine for power generation of the diesel engine generator provided separately from the turbine generator, It is preferable to determine the power generation diesel engine output so as to compensate for the output and the difference between the power turbine output and the demand power.
- the priority for assigning the load to the power generating diesel engine is determined to be after the steam turbine and the power turbine.
- the steam turbine and the power turbine are mainly used, and the diesel engine generator can be used to supplement these. Therefore, the start-up time and load of the diesel engine for power generation can be reduced, and the energy generation system as a whole Efficiency can be increased.
- a power generation system includes the control device for a power generation system described in any of the above, and a steam turbine and a power turbine controlled by the control device.
- the power generation system control method includes a power turbine driven by exhaust gas extracted from an upstream side of a supercharger of a main engine, and a power turbine connected in series to the power turbine.
- a turbine generator comprising: a steam turbine driven by steam generated by an exhaust gas boiler using exhaust gas from the main engine; and a generator connected in series to the power turbine and the steam turbine.
- the output of the steam turbine is determined so as to approach the output capable of supplying the steam turbine, the exhaust gas energy obtained from the main engine via the exhaust gas boiler can be effectively used in the steam turbine. Therefore, it is possible to prevent as much as possible the disposal of the steam generated in the exhaust gas boiler as surplus steam without using it in the steam turbine. Thereby, the fuel consumption of the main engine can be improved by effectively performing exhaust heat recovery of the main engine.
- the steam turbine supplyable output typically, the maximum steam turbine output obtained from the exhaust gas energy of the main engine is used. The steam turbine output is determined in relation to the demand power.
- the steam turbine output is equal to the steam turbine supplyable output or a value near the steam turbine supplyable output (for example, from the demand power to the minimum output of the power turbine). Is a value obtained by subtracting.
- the demand power is less than or equal to the steam turbine supplyable output
- the steam turbine output is preferably less than or equal to the supplyable output so as to satisfy the demand power.
- the output of the power turbine is determined so as to compensate for the difference between the steam turbine output (for example, the fed back current value output) and the demand power.
- the amount of exhaust gas supplied to the power turbine is adjusted so that the remaining load satisfying the demand power is shared by the power turbine. Thereby, the steam turbine can preferentially share the output that the steam turbine can bear with respect to the demand power.
- the main engine typically includes a marine propulsion diesel engine.
- the fuel consumption of the main engine can be improved by suppressing the generation of surplus steam.
- FIG. 1 shows a schematic configuration of a turbine generator of the power generation system according to the present embodiment.
- the diesel engine 3 for ship propulsion is used as the main engine.
- the turbine generator 1 includes a marine propulsion diesel engine (main engine) 3, an exhaust turbocharger 5 driven by exhaust gas from the diesel engine 3, and diesel extracted from the upstream side of the exhaust turbocharger 5.
- the output from the diesel engine 3 is directly or indirectly connected to the screw propeller via the propeller shaft.
- the exhaust port of the cylinder part 13 of each cylinder of the diesel engine 3 is connected to an exhaust manifold 15 as an exhaust gas collecting pipe, and the exhaust manifold 15 is connected to the turbine part of the exhaust turbocharger 5 via the first exhaust pipe L1.
- the exhaust manifold 15 is connected to the inlet side of the power turbine 7 via the second exhaust pipe L2 (extraction passage), and a part of the exhaust gas is connected to the exhaust turbocharger 5. Before being supplied, the air is extracted and supplied to the power turbine 7.
- each cylinder part 13 is connected to an air supply manifold 17, and the air supply manifold 17 is connected to the compressor part 5b of the exhaust turbo supercharger 5 via an air supply pipe K1.
- An air cooler (intercooler) 19 is installed in the supply pipe K1.
- the exhaust turbocharger 5 includes a turbine unit 5a, a compressor unit 5b, and a rotating shaft 5c that connects the turbine unit 5a and the compressor unit 5b.
- the power turbine 7 is rotationally driven by the exhaust gas extracted from the exhaust manifold 15 via the second exhaust pipe L2, and the steam turbine 9 is supplied with steam generated by the exhaust gas economizer 11. Are driven to rotate.
- the exhaust gas economizer 11 is exhausted from the outlet side of the turbine section 5a of the exhaust turbocharger 5 through the third exhaust pipe L3, and discharged from the outlet side of the power turbine 7 through the fourth exhaust pipe L4.
- the exhaust gas is introduced and the heat exchange unit 21 evaporates the water supplied by the water supply pipe 23 by the heat of the exhaust gas to generate steam.
- the steam generated by the exhaust gas economizer 11 is introduced into the steam turbine 9 via the first steam pipe J1, and the steam that has finished work in the steam turbine 9 is discharged by the second steam pipe J2 and is not shown. It is led to a condenser (condenser).
- the power turbine 7 and the steam turbine 9 are coupled in series to drive the generator 25.
- the rotating shaft 29 of the steam turbine 9 is connected to the generator 25 via a speed reducer and a coupling (not shown), and the rotating shaft 27 of the power turbine 7 rotates the steam turbine 9 via a speed reducer and a clutch 31 (not shown).
- the shaft 29 is connected.
- a clutch that is fitted and detached at a predetermined rotational speed is used, and for example, an SSS (Synchro-Self-Shifting) clutch is preferably used.
- the second exhaust pipe L2 includes an exhaust gas amount adjustment valve 33 that controls the amount of gas introduced into the power turbine 7 and an emergency stop emergency shut-off valve 35 that shuts off the supply of exhaust gas to the power turbine 7 in an emergency. Is provided. Further, when the emergency stop emergency shut-off valve 35 is shut off, a bypass valve is used to prevent supercharging (supercharging exceeding the optimum operating pressure of the engine) to the turbine section 5a of the exhaust turbocharger 5. 34 is provided between the fourth exhaust pipe L4.
- the first steam pipe J1 includes a steam amount adjusting valve 37 that controls the amount of steam introduced into the steam turbine 9, and an emergency stop emergency shut-off valve 39 that shuts off the supply of steam to the steam turbine 9 in an emergency. is set up.
- the opening amounts of the exhaust gas amount adjusting valve 33 and the steam amount adjusting valve 37 are controlled by a control device 43 described later.
- the generator 25 is driven by the exhaust energy of the exhaust gas (combustion gas) of the diesel engine 3 for ship propulsion, and constitutes an exhaust energy recovery device.
- FIG. 2 shows a schematic configuration of a control device of a power generation system having the turbine generator 1 shown in FIG.
- the power generation system includes a plurality (two in this embodiment) of diesel engine generators 60 separately installed in the ship.
- the control device 43 receives a signal from the power sensor 45 that detects the output power of the generator 25, and receives a signal from the rotation sensor 49 that detects the rotation speed of the rotating shaft 29 of the steam turbine 9 as the rotation speed of the generator 25. A signal is being input. Further, an output signal from the diesel engine generator 60 and a signal from the inboard power consumption sensor 51 that detects inboard power consumption are input to the control device 43.
- the control device 43 includes a load sharing control unit 53, a power turbine governor unit 55, a steam turbine governor unit 57, and a diesel engine generator 60 governor unit (not shown). Output instruction signals corresponding to the load factor set from the load sharing control unit 53 are output to the power turbine governor unit 55, the steam turbine governor unit 57, and the diesel engine generator 60 governor unit.
- the power turbine governor section 55 rotates the generator 25 based on a control function based on a set rotational speed droop control (proportional control) according to the output of the power turbine 7 instructed from the load sharing control section 53.
- a control signal is calculated based on the deviation from the actual rotational speed detected by the rotation sensor 49 so that the target rotational speed is stabilized against the speed fluctuation. Then, the control signal is output to the exhaust gas amount adjusting valve 33, the opening degree of the exhaust gas amount adjusting valve 33 is controlled, and the exhaust gas flow rate supplied to the power turbine 7 is controlled.
- the rotational speed droop control function is a function that calculates a control amount by applying a proportional gain to the deviation between the rotational speed target value and the current rotational speed that is actually controlled.
- the rotational speed droop control in accordance with the output burden ratio of the steam turbine 9 instructed from the load sharing control unit 53 ( A control signal is calculated based on the deviation from the actual rotation speed detected by the rotation sensor 49 so as to stabilize the rotation speed fluctuation of the generator 25 at the target rotation speed based on the control function by the proportional control). The Then, the control signal is output to the steam amount adjusting valve 37, the opening amount of the steam amount adjusting valve 37 is controlled, and the steam amount supplied to the steam turbine 9 is controlled.
- the control device 43 is divided into five diagrams of FIGS. 3 to c7, and the schematic overall configuration of the control device 43 is obtained by combining these diagrams.
- the power management system 70 shown in FIGS. 3 and 4 is positioned above when FIGS. 3 to 7 are arranged, and the controller unit 72 shown in FIGS. 5 and 6 arranges FIGS. 3 to 7. 3 and 4 are located below, and the plant 73 shown in FIG. 7 is located below FIGS. 5 and 6 when FIGS. 3 to 7 are arranged.
- the control device 43 is mainly composed of a power management system 70 and a controller unit 72.
- FIG. 3 and 4 show the configuration of the power management system 70.
- FIG. 3 is located on the left side and FIG. 4 is located on the right side, and signal lines A1 to A8 are connected to each other.
- 5 and 6 show the configuration of the controller unit 72.
- FIG. 5 is on the left side, and FIG. 6 is on the right side, and the signal line A9 is connected.
- 5 and 6 are in a relationship located below FIG. 3 and FIG. 4 showing the power management system 70, and the signal lines B1 to B9 are respectively connected.
- 5 shows a diesel engine generator 60 for convenience of illustration, this belongs to the configuration of the plant 74 shown in FIG. In the lower part of FIG. 6, various signals obtained from the plant 74 side are shown.
- FIG. 6 shows a diesel engine generator 60 for convenience of illustration, this belongs to the configuration of the plant 74 shown in FIG. In the lower part of FIG. 6, various signals obtained from the plant 74 side are shown.
- FIG. 7 shows a plant 74 of the power generation system, and shows the power turbine 7 and the steam turbine 9 described with reference to FIGS. 1 and 2.
- FIG. 7 shows a relationship located below FIG. 5 and FIG. 6, and signal lines C1 to C3, B5 and AA, and a power line E1 are connected to each other.
- a map used when calculating the supplyable output Av (ST) of the steam turbine 9 is shown in a map M1 in FIG.
- the map M1 is stored in a memory provided in the controller unit 72.
- the map M1 has a steam turbine supplyable output Av (ST) as a vertical axis and a load (ME Load) of the diesel engine 3 as a horizontal axis, and is created in advance based on design time data and trial operation data. .
- the steam turbine supplyable output Av (ST) the maximum steam turbine output obtained from the exhaust gas energy of the diesel engine 3 is used.
- the load of the diesel engine 3 is the diesel engine load detector 78 (Main Engine Load) is input via a signal line A9, and a steam turbine supplyable output Av (ST) is obtained from this input value and the map M1.
- the steam turbine supplyable output Av (ST) thus obtained is output toward the power management system 70 shown in FIG. 4 via the signal line B7.
- the steam turbine supplyable output Av (ST) obtained from the map M1 is corrected by the exhaust gas temperature (ECO. GAS Inlet Temp.) At the inlet (upstream side) of the exhaust gas economizer 11 (see FIG. 1). It has become. This is because when the exhaust gas temperature at the inlet of the exhaust gas economizer 11 changes, the amount of generated steam generated by the exhaust gas boiler changes. Specifically, the supplyable output is increased when the exhaust gas temperature becomes higher than the standard temperature (for example, 300 ° C.), and the supplyable output is decreased when the exhaust gas temperature becomes lower than the standard temperature.
- the exhaust gas temperature becomes higher than the standard temperature
- a map used when calculating the supplyable output Av (PT) of the power turbine 7 is shown in a map M2 in FIG.
- the map M2 is stored in a memory provided in the controller unit 72.
- the map M2 has a power turbine supplyable output Av (PT) as a vertical axis and a load (ME Load) of the diesel engine 3 as a horizontal axis, and is created in advance based on design time data and trial operation data. .
- the power turbine supplyable output Av (PT) the maximum power turbine output obtained from the exhaust gas energy of the diesel engine 3 is used.
- the load of the diesel engine 3 is the diesel engine load detector 78 (Main Engine Load) is input via a signal line A9, and a power turbine supplyable output Av (PT) is obtained from this input value and the map M2.
- the power turbine supplyable output Av (PT) thus obtained is output toward the power management system 70 shown in FIG. 4 via the signal line B8.
- the power turbine supplyable output Av (PT) obtained from the map M2 is corrected by the air temperature at the inlet of the exhaust turbocharger 5 (see FIG. 1). This is because when the air temperature at the inlet of the exhaust turbocharger 5 changes, the air density changes and the exhaust gas energy from the diesel engine 3 changes.
- the air temperature of the exhaust turbocharger 5 is input to the map M2.
- the actual output (current value output) currently output by the steam turbine 9 is obtained from the map M3 shown in FIG.
- This map M3 is stored in a memory provided in the controller unit 72.
- the steam turbine actual output ST (kW) is a vertical axis
- the first stage pressure (FSP) of the steam turbine 9 is a horizontal axis.
- the first stage pressure FSP of the steam turbine 9 is obtained from a signal line AA from a pressure sensor (PT) provided downstream of the first stage turbine (high pressure turbine) of the steam turbine 9. It has come to be obtained through. Further, as shown in FIG.
- the actual output (current value output) currently output by the power turbine 7 is obtained from the calculation unit F1 shown in FIG.
- An arithmetic expression used in the arithmetic unit F1 is stored in a memory provided in the controller unit 72.
- the turbine generator output STG (kW) obtained from the power sensor 45 that detects the output power of the generator 25 (see FIG. 7) and the map M3 are obtained.
- the power turbine actual output PT is obtained from the difference from the actual steam turbine output ST (kW).
- PT (kW) STG (kW) ⁇ ST (kW) (1)
- the power turbine actual output PT (kW) obtained by the calculation unit F1 is output toward the power management system 70 shown in FIG. 4 via the signal line B9.
- PT (min) is the minimum output of the power turbine 7 and means the minimum output at which the power turbine can be stably operated.
- the clutch 31 that connects the power turbine 7 and the steam turbine 9 is engaged and disengaged.
- the equation for subtracting the diesel generator minimum output DG (min) and the power turbine minimum output PT (min) from the onboard demand electric power LD (kW) is used as a numerator of the calculation equation, so that The required output of the steam turbine 9 is determined preferentially over the engine generator 60 and the power turbine 7 so that the output of the steam turbine 9 can be maximized.
- the required output of the steam turbine 9 is shown as a ratio to the steam turbine supplyable output Av (ST), and the output of the steam turbine 9 is It can be used as effectively as possible.
- the steam turbine load factor R (ST) is set to 1 or less, and the output is not requested beyond the steam turbine supplyable output Av (ST).
- the steam turbine load factor R (ST) is set to be ST (min) / Av (ST) or more, and an output lower than the minimum output at which the steam turbine 9 can be stably operated is not required.
- the load factor R (PT) of the power turbine 7 is calculated by the calculation unit F ⁇ b> 3 of the power management system 70.
- the power turbine load factor R (PT) is obtained by the following equation (3).
- R (PT) [LD (kW) ⁇ [DG (min) + ST (kW)]] / Av (PT) (3)
- the numerator of the operation formula is used.
- the required output of the power turbine 9 is determined with priority over the diesel engine generator 60, and exhaust heat recovery of the diesel engine 3 can be performed to the maximum.
- the required output of the power turbine 7 is shown as a ratio to the power turbine supplyable output Av (PT), and the output of the power turbine 7 is It can be used as effectively as possible.
- the power turbine load factor R (PT) is set to 1 or less, and the output is not requested exceeding the power turbine supplyable output Av (PT).
- the power turbine load factor R (PT) is set to be equal to or greater than PT (min) / Av (PT), and does not require an output lower than the minimum output at which the power turbine 9 can be stably operated.
- the load factor R (DG) of the diesel engine generator 60 is calculated by the calculation unit F4 of the power management system 70.
- the diesel engine generator load factor R (DG) is obtained by the following equation (4).
- R (DG) [LD (kW) ⁇ [ST (kW) + PT (kW)]] / Av (DG) (4)
- the rated output Rate (DG) of the diesel engine generator is used as the diesel engine generator supplyable output Av (DG).
- the steam turbine actual power ST (kW) and the power turbine actual power PT (kW) are subtracted from the inboard demand power LD (kW) as a numerator of the arithmetic expression, thereby obtaining the steam turbine.
- 9 and the power turbine 7 are prioritized, and the operation of the diesel engine generator 60 is suppressed as much as possible.
- the required output of the diesel engine generator 60 is indicated as a ratio to the diesel engine generator suppliable output Av (DG). The output of the diesel engine generator 60 can be used as effectively as possible.
- the diesel engine generator load factor R (DG) is set to 1 or less, and the output is not requested exceeding the diesel engine generator supplyable output Av (DG). ing. Furthermore, the diesel engine generator load factor R (DG) is set to DG (min) / Av (DG) or more, and does not require an output lower than the minimum output at which the diesel engine generator can be stably operated. .
- Ta (kW) R (DG) ⁇ Av (DG) + R (ST) ⁇ Av (ST) + R (PT) ⁇ Av (PT) (5)
- the target output LT (PT) required for the power turbine 7 is calculated according to the following expression (7) by the calculation unit F8 using each calculation value described above.
- LT (PT) LD (kW) ⁇ [R (PT) ⁇ Av (PT)] / Ta (kW) (7)
- the power turbine target output LT (PT) obtained by the above equation (7) is compared with the power turbine actual output PT (kW) and then adjusted to a signal of a predetermined frequency by the mixer 82 by the frequency controller 79.
- an increase / decrease signal (INC / DEC) is output to the power turbine governor section 55 of the controller section 72 shown in FIG. 5 via the signal line B1.
- a control signal is generated based on the droop control described in FIG. 2, and this control signal is output to the exhaust gas amount adjusting valve 33 (see FIG. 7) via the signal line C1.
- the rotational speed (PT RPM) of the power turbine 7 is obtained, and in the vicinity of the rated output of the power turbine (for example, ⁇ several% of the rated output).
- a function generator 85 for providing a dead band (dead band) is provided. This is provided in order to maintain the stability of the diesel engine 3 so as not to change the target output command of the power turbine even if the rotational speed slightly changes in the vicinity of the rated output.
- the target output LT (DG) required for the diesel engine generator 60 is calculated by the calculation unit F9 according to the following equation (8) using each calculation value described above.
- LT (DG) LD (kW) ⁇ [R (DG) ⁇ Av (DG)] / Ta (kW) (8)
- the diesel engine generator target output LT (DG) obtained by the above equation (8) is compared with the diesel engine generator actual output DG (kW) and then the frequency controller 79 uses the mixer 83 to obtain a predetermined frequency. And output as an increase / decrease signal (INC / DEC) to the diesel engine generator governor section (not shown) of the diesel engine generator 60 shown in FIG. 5 via the signal line B3.
- step S1 When the predetermined repetition period ⁇ t elapses (step S1), the process proceeds to step S2, and the calculation unit F2 calculates the diesel generator minimum output DG (min) and the power turbine minimum output PT (min) from the inboard demand power LD (kW).
- the steam turbine load factor R (ST) is determined so that the steam turbine output is reduced.
- the steam turbine load factor R (ST) is set so that the steam turbine supplyable output Av (ST) does not exceed.
- step S3 it progresses to step S3, and it becomes the power turbine output which reduced the diesel generator minimum output DG (min) and the steam turbine actual output ST (kW) from the inboard demand electric power LD (kW) in the calculating part F3.
- the power turbine load factor R (PT) is determined. At this time, the power turbine load factor R (PT) is set so that the power turbine supplyable output Av (PT) does not exceed.
- step S4 it progresses to step S4, and it becomes the diesel engine generator output which reduced the steam turbine actual output ST (kW) and the power turbine actual output PT (kW) from the ship demand power LD (kW) in the calculation part F4.
- the diesel engine generator load factor R (DG) is determined.
- the diesel engine generator load factor R (DG) is set so that the diesel engine generator supplyable output Av (DG) does not exceed.
- step S5 the total supply possible output Ta (kW) is calculated in the calculating part F6. And it progresses to step S6 and uses the total supply possible output Ta (kW) obtained at step S5, steam turbine target output LT (ST), power turbine target output LT (PT), and diesel engine generator target output LT (DG) is calculated.
- step S ⁇ b> 7 a control command is output from the controller unit 72 to the steam turbine 9, the power turbine 7, and the diesel engine generator 60 based on each target output.
- finished it returns to "START" again and the same flow is repeated by predetermined repetition period (DELTA) t.
- DELTA predetermined repetition period
- the horizontal axis of FIG. 9 shows a percentage with respect to the rating of 100% of the onboard power demand.
- a power turbine (PT) 7, a steam turbine (ST) 9, a first diesel engine generator (DG1) 60, and a second diesel engine generator (DG2) 60 are arranged from the bottom.
- the vertical direction of each column means output.
- the output control described below is an example, and in the present embodiment, it is assumed that the outputs of the power turbine 7, the steam turbine 9, and the diesel engine generator 60 have substantially the same capability, but the set outputs are different. In the system, the control standard of the onboard demand power is appropriately changed to optimize the load sharing.
- the onboard demand power is 0 to 25%
- the output of the steam turbine 9 is gradually increased as the inboard demand power increases while the output of the power turbine 7 is minimized.
- the generation and dumping (release to the atmosphere) of surplus steam is abolished by using the steam turbine 9 preferentially.
- the onboard demand power is 25 to 50%
- the outputs of the steam turbine 9 and the power turbine 7 are gradually increased as the onboard demand power increases.
- the output of the power turbine 7 increases so as to compensate for the difference between the onboard power demand and the output of the steam turbine 9, and the generation and dumping of surplus steam and dumping (discharge to the condenser) are abolished. Yes.
- the first diesel engine generator 60 starts up with the minimum output so as to supplement the onboard power demand.
- the onboard demand power is 50 to 75%
- the steam turbine 9 and the power turbine 7 output the rated output at a constant level.
- the output of the first diesel engine generator 60 is gradually increased in accordance with the increase in shipboard power demand.
- the onboard power demand is 75 to 100%
- the steam turbine 9 and the power turbine 7 and the first diesel engine generator 60 output the rated output at a constant level.
- the output of the second diesel engine generator 60 is gradually increased in accordance with the increase in ship demand power.
- the power generation system has the following operational effects.
- the steam turbine load factor R (ST) is determined based on a value obtained by subtracting the diesel engine generator minimum output DG (min) and the power turbine minimum output PT (min) from the ship's demand power LD (kW). Therefore, the steam turbine output can be determined so as to approach the steam turbine supplyable output Av (ST).
- the exhaust gas energy obtained from the diesel engine 3 through the exhaust gas boiler 11 can be effectively used in the steam turbine 9. Therefore, it is possible to suppress as much as possible that the steam generated in the exhaust gas boiler 11 is discharged (dumped) as surplus steam without being used in the steam turbine 9.
- the fuel consumption of the main engine can be improved by effectively performing exhaust heat recovery of the main engine.
- the output of the power turbine 7 is determined so as to compensate for the difference between the steam turbine actual output ST (kW) and the onboard power demand LD (kW).
- the steam turbine can preferentially share the output that the steam turbine can bear with respect to the demand power, and the generation of surplus steam can be eliminated.
- the steam turbine supplyable output Av (ST) is predetermined with respect to the load of the diesel engine 3 (see the map M1 in FIG. 6), even if the load of the diesel engine 3 changes, the changed diesel engine 3 A steam turbine supplyable output Av (ST) can be obtained immediately from the load. Since the output of the steam turbine 9 can be determined based on the supplyable output Av (ST) obtained in this way, the steam turbine 9 can be operated with good followability with respect to the load change of the diesel engine 3. Further, since the load of the diesel engine 3 reflects the exhaust gas flow rate and the exhaust gas pressure, it is suitable for obtaining a steam turbine supplyable output Av (ST).
- the output of the power turbine 7 is determined so as not to exceed the power turbine supplyable output Av (PT) determined from the current operation state of the diesel engine 3, the output of the power turbine 7 is set excessively. Therefore, it is possible to prevent excessive exhaust gas extraction and suppress the influence on the operation of the exhaust gas turbocharger 5 and the diesel engine 3.
- the power turbine supplyable output Av (PT) is determined in advance with respect to the load of the diesel engine 3, even if the load of the diesel engine 3 changes, the output Av that can be supplied immediately from the changed load of the diesel engine 3 (PT) can be obtained. Since the output of the power turbine 7 can be determined based on the suppliable output Av (PT) obtained in this way, the power turbine 7 can be operated with good followability to the load change of the diesel engine 3. Moreover, since the load of the diesel engine 3 reflects the exhaust gas flow rate and the exhaust gas pressure, it is suitable for obtaining a power turbine supplyable output Av (PT).
- the output of the power generation diesel engine 60 is determined so as to compensate for the difference between the steam turbine actual output ST (kW) and the power turbine actual output PT (kW) and the on-board demand power LD (kW).
- the priority order for load sharing to the power generating diesel engine 60 is determined to be after the steam turbine 9 and the power turbine 7.
- the steam turbine 9 and the power turbine 7 are mainly used, and the diesel engine generator 60 can be used to compensate for them, so that the start-up time and load of the power generating diesel engine can be reduced, and the power generation system Overall, energy efficiency can be increased.
- this embodiment demonstrated the electric power generation system used for a ship, it can also be used as an onshore electric power generation system.
- the steam turbine output is controlled so as to suppress the release of surplus steam. However, if some surplus steam is allowed to be generated, the steam turbine output is controlled so that a predetermined amount of surplus steam is allowed. It is also good to do.
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Abstract
Description
すなわち、本発明の第一の態様にかかる発電システムの制御装置は、メインエンジンの過給機の上流側から抽気された排ガスによって駆動されるパワータービンと、該パワータービンに対して直列に接続され、前記メインエンジンの排ガスを用いた排ガスボイラによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンに対して直列に接続された発電機とを備えたタービン発電機に対して、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンの出力を制御する発電システムの制御装置において、前記メインエンジンの現在の運転状態から得られる前記蒸気タービンの供給可能出力を蒸気タービン供給可能出力として得ておき、前記蒸気タービンの出力が、需要電力との関係で前記蒸気タービン供給可能出力に近づくように決定され、前記蒸気タービンの出力と前記需要電力との差分を補うように、前記パワータービンの出力が決定されることを特徴とする。
蒸気タービン出力は、需要電力との関係で決定される。すなわち、需要電力が蒸気タービン供給可能出力を上回っている場合には、蒸気タービン出力は蒸気タービン供給可能出力と同等または蒸気タービン供給可能出力以下の近傍の値(例えば需要電力からパワータービンの最小出力を減じた値)とすることが好ましい。需要電力が蒸気タービン供給可能出力以下となっている場合には、需要電力を満たすように供給可能出力以下の蒸気タービン出力とすることが好ましい。
また、パワータービンの出力は、蒸気タービン出力(例えばフィードバックされた現在値出力)と需要電力との差分を補うように決定される。具体的には、需要電力を満たす残りの負荷量をパワータービンに分担させるように、パワータービンに供給される排ガス量を調整する。これにより、需要電力に対して蒸気タービンが負担できる出力を蒸気タービンに優先的に分担させることができる。
なお、メインエンジンとしては、典型的には、船舶推進用のディーゼルエンジンが挙げられる。
また、メインエンジンの負荷は、排ガス流量や排ガス圧力を反映しているので、蒸気タービン供給可能出力を得るのに適している。
また、メインエンジンの負荷は、排ガス流量や排ガス圧力を反映しているので、パワータービン供給可能出力を得るのに適している。
蒸気タービン出力は、需要電力との関係で決定される。すなわち、需要電力が蒸気タービン供給可能出力を上回っている場合には、蒸気タービン出力は蒸気タービン供給可能出力と同等または蒸気タービン供給可能出力以下の近傍の値(例えば需要電力からパワータービンの最小出力を減じた値)とすることが好ましい。需要電力が蒸気タービン供給可能出力以下となっている場合には、需要電力を満たすように供給可能出力以下の蒸気タービン出力とすることが好ましい。
また、パワータービンの出力は、蒸気タービン出力(例えばフィードバックされた現在値出力)と需要電力との差分を補うように決定される。具体的には、需要電力を満たす残りの負荷量をパワータービンに分担させるように、パワータービンに供給される排ガス量を調整する。これにより、需要電力に対して蒸気タービンが負担できる出力を蒸気タービンに優先的に分担させることができる。
なお、メインエンジンとしては、典型的には、船舶推進用のディーゼルエンジンが挙げられる。
図1には、本実施形態にかかる発電システムのタービン発電機の概略構成が示されている。本実施形態では、メインエンジンとして船舶推進用のディーゼルエンジン3を用いている。
タービン発電機1は、船舶推進用のディーゼルエンジン(メインエンジン)3と、ディーゼルエンジン3の排ガスによって駆動される排気ターボ過給機5と、排気ターボ過給機5の上流側から抽気されたディーゼルエンジン3の排ガスによって駆動されるパワータービン(ガスタービン)7と、ディーゼルエンジン3の排ガスによって蒸気を生成する排ガスエコノマイザ(排ガスボイラ)11と、排ガスエコノマイザ11によって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービン9とを備えている。
排気ターボ過給機5は、タービン部5aと、コンプレッサ部5bと、タービン部5aとコンプレッサ部5bを連結する回転軸5cとから構成されている。
この排ガスエコノマイザ11は、排気ターボ過給機5のタービン部5aの出口側から第3排気管L3を介して排出される排ガスと、パワータービン7の出口側から第4排気管L4を介して排出される排ガスとが、導入されて熱交換部21によって、排ガスの熱によって給水管23によって供給された水を蒸発させて蒸気を発生させる。そして、排ガスエコノマイザ11で生成された蒸気は第1蒸気管J1を介して蒸気タービン9に導入され、また、該蒸気タービン9で仕事を終えた蒸気は第2蒸気管J2によって排出されて図示しないコンデンサ(復水器)に導かれるようになっている。
以上のように発電機25は、船舶推進用のディーゼルエンジン3の排ガス(燃焼ガス)の排気エネルギーを動力として駆動されるようになっており、排気エネルギー回収装置を構成している。
制御装置43には、発電機25の出力電力を検出する電力センサ45からの信号が入力され、発電機25の回転速度として蒸気タービン9の回転軸29の回転速度を検出する回転センサ49からの信号が入力されている。また、制御装置43には、ディーゼルエンジン発電機60からの出力信号と、船内消費電力を検出する船内消費電力センサ51からの信号とが入力されている。
負荷分担制御部53から設定された負荷率に応じた出力の指示信号が、パワータービン用ガバナー部55、蒸気タービン用ガバナー部57、及びディーゼルエンジン発電機60用ガバナー部にそれぞれ出力される。
制御装置43は、パワーマネージメントシステム70とコントローラ部72とから主として構成されている。
図5及び図6は、コントローラ部72の構成を示しており、図5が左側、図6が右側に位置する関係となっており、信号線A9が接続されている。また、図5及び図6は、パワーマネージメントシステム70を示した図3及び図4の下に位置する関係となっており、信号線B1~B9がそれぞれ接続されている。なお、図5には図示の都合上、ディーゼルエンジン発電機60が示されているが、これは図7に示すプラント74の構成に属するものである。また、図6の下方には、プラント74側から得られる各種信号が示されている。
図7は、発電システムのプラント74が示されており、図1及び図2で説明したパワータービン7や蒸気タービン9等が示されている。図7は、図5及び図6の下に位置する関係となっており、信号線C1~C3,B5及びAA、並びに電力線E1がそれぞれ接続されている。
蒸気タービン9の供給可能出力Av(ST)を演算する際に用いるマップが図6のマップM1に示されている。このマップM1は、コントローラ部72に設けられたメモリに格納されている。マップM1は、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)が縦軸とされ、ディーゼルエンジン3の負荷(ME Load)が横軸とされており、設計時データや試運転データに基づいて予め作成されている。なお、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)としては、ディーゼルエンジン3の排ガスエネルギーから得られる最大の蒸気タービン出力が用いられる。
ディーゼルエンジン3の負荷が、図5のディーゼルエンジン負荷検出器78(Main
Engine Load)から信号線A9を介して入力されるようになっており、この入力値とマップM1から蒸気タービン供給可能出力Av(ST)が得られる。このように得られた蒸気タービン供給可能出力Av(ST)は、信号線B7を介して、図4に示されたパワーマネージメントシステム70に向けて出力される。
マップM1から得られる蒸気タービン供給可能出力Av(ST)は、排ガスエコノマイザ11(図1参照)の入口(上流側)の排ガス温度(ECO. GAS Inlet Temp.)によって補正(Compensation)されるようになっている。これは、排ガスエコノマイザ11の入口の排ガス温度が変化すると、排ガスボイラによって生成される発生蒸気量が変化するからである。具体的には、標準温度(例えば300℃)よりも排ガス温度が高温になれば供給可能出力を増大させ、標準温度よりも排ガス温度が低温になれば供給可能出力を減少させる。
パワータービン7の供給可能出力Av(PT)を演算する際に用いるマップが図6のマップM2に示されている。このマップM2は、コントローラ部72に設けられたメモリに格納されている。マップM2は、パワータービン供給可能出力Av(PT)が縦軸とされ、ディーゼルエンジン3の負荷(ME Load)が横軸とされており、設計時データや試運転データに基づいて予め作成されている。なお、パワータービン供給可能出力Av(PT)としては、ディーゼルエンジン3の排ガスエネルギーから得られる最大のパワータービン出力が用いられる。
ディーゼルエンジン3の負荷が、図5のディーゼルエンジン負荷検出器78(Main
Engine Load)から信号線A9を介して入力されるようになっており、この入力値とマップM2からパワータービン供給可能出力Av(PT)が得られる。このように得られたパワータービン供給可能出力Av(PT)は、信号線B8を介して、図4に示されたパワーマネージメントシステム70に向けて出力される。
マップM2から得られるパワータービン供給可能出力Av(PT)は、排気ターボ過給機5(図1参照)の入口の空気温度によって補正(Compensation)されるようになっている。これは、排気ターボ過給機5の入口の空気温度が変化すると、空気密度が変化し、ディーゼルエンジン3からの排ガスエネルギーが変化するからである。具体的には、標準温度(例えば25℃)よりも空気温度が高温になれば空気密度が下がるので供給可能出力を減少させ、標準温度よりも空気温度が低温になれば空気密度が上がるので供給可能出力を増大させる。なお、図6のマップM2には示されていないが、排気ターボ過給機5の入口空気温度は、マップM2に入力されるようになっている。
蒸気タービン9が現在出力している実出力(現在値出力)は、図6に示したマップM3から得られる。このマップM3は、コントローラ部72に設けられたメモリに格納されている。マップM3は、蒸気タービン実出力ST(kW)が縦軸とされ、蒸気タービン9の1段目圧力(First Stage Pressure; FSP)が横軸とされている。蒸気タービン9の1段目圧力FSPは、図7に示されているように、蒸気タービン9の1段目タービン(高圧タービン)の下流側に設けられた圧力センサ(PT)から信号線AAを介して得られるようになっている。また、図6に示されているように、蒸気タービンプラントの復水器圧力(Cond Vacuum Press.)と、入口蒸気温度(Inlet Steam
Temp.)と、入口蒸気圧力(Inlet Steam Press.)とによってマップM3が補正されるようになっている。マップM3から得られた蒸気タービン実出力ST(kW)は、信号線B6を介して、図4に示されたパワーマネージメントシステム70に向けて出力されるとともに、次に説明する演算部F1に向けて出力される。
パワータービン7が現在出力している実出力(現在値出力)は、図6に示した演算部F1から得られる。この演算部F1で用いられる演算式は、コントローラ部72に設けられたメモリに格納されている。演算部F1では、下式(1)に示すように、発電機25(図7参照)の出力電力を検出する電力センサ45から得られるタービン発電機出力STG(kW)と、マップM3で得られた蒸気タービン実出力ST(kW)との差分からパワータービン実出力PTが得られるようになっている。
PT(kW)=STG(kW)-ST(kW) ・・・・・(1)
演算部F1で得られたパワータービン実出力PT(kW)は、信号線B9を介して、図4に示されたパワーマネージメントシステム70に向けて出力される。
図4に示すように、パワーマネージメントシステム70の演算部F2にて、蒸気タービン9の負荷率R(ST)が演算される。蒸気タービン負荷率R(ST)は、下式(2)によって得られる。
R(ST)=[LD(kW)-[DG(min)+PT(min)]]/Av(ST)
・・・・・(2)
ここで、LD(kW)は船内需要電力であり、図3の演算部F5に示されているように、ディーゼルエンジン発電機出力DG(kW)と、タービン発電機出力STG(kW)との和から得られる。DG(min)は、ディーゼルエンジン発電機60(図5参照)の最小出力であり、発電用ディーゼルエンジンが安定して動作する最小の出力を意味する。PT(min)は、パワータービン7の最小出力であり、パワータービンが安定して運転できる最小の出力を意味し、具体的にはパワータービン7と蒸気タービン9とを連結するクラッチ31が嵌脱する回転数における出力に基づいて決定され、例えばパワータービンの定格の10%とされる。
式(2)に示したように、船内需要電力LD(kW)からディーゼル発電機最小出力DG(min)及びパワータービン最小出力PT(min)を減じる式を演算式の分子とすることにより、ディーゼルエンジン発電機60やパワータービン7よりも優先的に蒸気タービン9の要求出力を決定し、蒸気タービン9に出力を最大限とることができるようになっている。また、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)を演算式の分母とすることにより、蒸気タービン9の要求出力を蒸気タービン供給可能出力Av(ST)に対する割合で示すこととし、蒸気タービン9の出力を最大限有効に利用できるようになっている。
また、演算部F2に示されているように、蒸気タービン負荷率R(ST)は1以下とされ、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)を超えて出力を要求しないようになっている。さらに、蒸気タービン負荷率R(ST)は、ST(min)/Av(ST)以上とされ、蒸気タービン9が安定して運転できる最小出力を下回る出力を要求しないようになっている。
図4に示すように、パワーマネージメントシステム70の演算部F3にて、パワータービン7の負荷率R(PT)が演算される。パワータービン負荷率R(PT)は、下式(3)によって得られる。
R(PT)=[LD(kW)-[DG(min)+ST(kW)]]/Av(PT)
・・・・・(3)
式(3)に示したように、船内需要電力LD(kW)からディーゼル発電機最小出力DG(min)及び蒸気タービン実出力ST(kW)を減じる式を演算式の分子とすることにより、蒸気タービン9を優先するとともに、ディーゼルエンジン発電機60よりも優先的にパワータービン9の要求出力を決定し、ディーゼルエンジン3の排熱回収を最大限行うことができるようになっている。また、パワータービン供給可能出力Av(PT)を演算式の分母とすることにより、パワータービン7の要求出力をパワータービン供給可能出力Av(PT)に対する割合で示すこととし、パワータービン7の出力を最大限有効に利用できるようになっている。
また、演算部F3に示されているように、パワータービン負荷率R(PT)は1以下とされ、パワータービン供給可能出力Av(PT)を超えて出力を要求しないようになっている。さらに、パワータービン負荷率R(PT)は、PT(min)/Av(PT)以上とされ、パワータービン9が安定して運転できる最小出力を下回る出力を要求しないようになっている。
図4に示すように、パワーマネージメントシステム70の演算部F4にて、ディーゼルエンジン発電機60の負荷率R(DG)が演算される。ディーゼルエンジン発電機負荷率R(DG)は、下式(4)によって得られる。
R(DG)=[LD(kW)-[ST(kW)+PT(kW)]]/Av(DG)
・・・・・(4)
ここで、ディーゼルエンジン発電機供給可能出力Av(DG)は、ディーゼルエンジン発電機の定格出力Rated(DG)が用いられる。
式(4)に示したように、船内需要電力LD(kW)から蒸気タービン実出力ST(kW)及びパワータービン実出力PT(kW)を減じる式を演算式の分子とすることにより、蒸気タービン9及びパワータービン7を優先し、ディーゼルエンジン発電機60の運転を極力抑えるようになっている。また、ディーゼルエンジン発電機供給可能出力Av(DG)を演算式の分母とすることにより、ディーゼルエンジン発電機60の要求出力をディーゼルエンジン発電機供給可能出力Av(DG)に対する割合で示すこととし、ディーゼルエンジン発電機60の出力を最大限有効に利用できるようになっている。
また、演算部F4に示されているように、ディーゼルエンジン発電機負荷率R(DG)は1以下とされ、ディーゼルエンジン発電機供給可能出力Av(DG)を超えて出力を要求しないようになっている。さらに、ディーゼルエンジン発電機負荷率R(DG)は、DG(min)/Av(DG)以上とされ、ディーゼルエンジン発電機が安定して運転できる最小出力を下回る出力を要求しないようになっている。
図4に示した演算部F6では、各演算部F2,F3,F4で得られた結果に基づいて、下式(5)によって、合計供給可能出力Ta(kW)が求められる。
Ta(kW)=R(DG)×Av(DG)+R(ST)×Av(ST)
+R(PT)×Av(PT) ・・・・・(5)
図3に示されているように、蒸気タービン9に要求する目標出力LT(ST)は、上述した各演算値を用いて、演算部F7によって下式(6)に従って演算される。
LT(ST)=LD(kW)×[R(ST)×Av(ST)]/Ta(kW)
・・・・・(6)
上式(6)によって得られた蒸気タービン目標出力LT(ST)は、蒸気タービン実出力ST(kW)と比較演算された後、周波数制御器79によって混合器81にて所定周波数の信号に整えられて増減信号(INC / DEC)として、信号線B2を介して図5に示したコントローラ部72の蒸気タービン用ガバナー部57に出力される。
蒸気タービン用ガバナー部57では、図2にて説明したドループ制御に基づいて制御信号が生成され、この制御信号が信号線C2を介して蒸気量調整弁37(図7参照)に出力される。
図3に示されているように、パワータービン7に要求する目標出力LT(PT)は、上述した各演算値を用いて、演算部F8によって下式(7)に従って演算される。
LT(PT)=LD(kW)×[R(PT)×Av(PT)]/Ta(kW)
・・・・・(7)
上式(7)によって得られたパワータービン目標出力LT(PT)は、パワータービン実出力PT(kW)と比較演算された後、周波数制御器79によって混合器82にて所定周波数の信号に整えられて増減信号(INC / DEC)として、信号線B1を介して図5に示したコントローラ部72のパワータービン用ガバナー部55に出力される。
パワータービン用ガバナー部55では、図2にて説明したドループ制御に基づいて制御信号が生成され、この制御信号が信号線C1を介して排ガス量調整弁33(図7参照)に出力される。
なお、パワータービン用ガバナー部55では、図5に示されているように、パワータービン7の回転数(PT RPM)を得て、パワータービンの定格出力近傍(例えば定格出力の±数%)でデッドバンド(不感帯)を設ける関数発生器85を設けている。これは、定格出力近傍で回転数が多少変化してもパワータービンの目標出力指令を変化させないようにして、ディーゼルエンジン3の安定性を保つために設けている。また、このようにすることで、定格近傍の変動に対しては蒸気タービン9の出力変化によって対応することとしている。蒸気タービン9はパワータービン7に比べて制御性が良いので、タービン発電機として安定した運転が実現されるようになる。
図3に示されているように、ディーゼルエンジン発電機60に要求する目標出力LT(DG)は、上述した各演算値を用いて、演算部F9によって下式(8)に従って演算される。
LT(DG)=LD(kW)×[R(DG)×Av(DG)]/Ta(kW)
・・・・・(8)
上式(8)によって得られたディーゼルエンジン発電機目標出力LT(DG)は、ディーゼルエンジン発電機実出力DG(kW)と比較演算された後、周波数制御器79によって混合器83にて所定周波数の信号に整えられて増減信号(INC / DEC)として、信号線B3を介して図5に示したディーゼルエンジン発電機60のディーゼルエンジン発電機用ガバナー部(図示せず)に出力される。
所定の繰り返し周期Δtが経過すると(ステップS1)、ステップS2に進み、演算部F2にて、船内需要電力LD(kW)からディーゼル発電機最小出力DG(min)及びパワータービン最小出力PT(min)を減じた蒸気タービン出力となるように、蒸気タービン負荷率R(ST)が決定される。この際、蒸気タービン負荷率R(ST)は、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)が超えることがないように設定される。
そして、ステップS6に進み、ステップS5にて得た合計供給可能出力Ta(kW)を用いて、蒸気タービン目標出力LT(ST)、パワータービン目標出力LT(PT)、及びディーゼルエンジン発電機目標出力LT(DG)を演算する。
そして、ステップS7にて、各目標出力に基づいて、蒸気タービン9、パワータービン7、及びディーゼルエンジン発電機60に対して、制御指令をコントローラ部72から出力する。
このように一連のフローが終了した後、再び「スタート」に戻り、所定の繰り返し周期Δtで同様のフローが繰り返される。
図9の横軸は、船内需要電力の定格100%に対する百分率を示している。また、縦軸方向には、下からパワータービン(PT)7,蒸気タービン(ST)9,第1ディーゼルエンジン発電機(DG1)60、第2ディーゼルエンジン発電機(DG2)60が並べられており、それぞれの欄の縦方向は出力を意味する。なお、以下説明する出力制御は一例であり、本実施形態ではパワータービン7、蒸気タービン9、ディーゼルエンジン発電機60の出力がほぼ同等の能力を有する構成を想定しているが、設定出力が異なるシステムにおいては、船内需要電力の制御基準を適宜変更し、負荷分担の最適化を図ることになる。
船内需要電力が25~50%の場合、船内需要電力の増大に応じて蒸気タービン9及びパワータービン7の出力が漸次増大されるようになっている。この場合、パワータービン7の出力は、船内需要電力と蒸気タービン9の出力との差分を補うように増大するようになっており、余剰蒸気の生成およびダンプ(コンデンサへの放出)を廃止している。また、船内需要電力を補うように、第1ディーゼルエンジン発電機60が最小出力で立ち上がる。
船内需要電力が50~75%の場合、蒸気タービン9及びパワータービン7は定格出力を一定に出力する。船内需要電力の増大に応じて、第1ディーゼルエンジン発電機60の出力が漸次増大されるようになっている。
船内需要電力が75~100%の場合、蒸気タービン9及びパワータービン7並びに第1ディーゼルエンジン発電機60は定格出力を一定に出力する。船内需要電力の増大に応じて、第2ディーゼルエンジン発電機60の出力が漸次増大されるようになっている。
蒸気タービン9の出力を船内需要電力LD(kW)からディーゼルエンジン発電機最小出力DG(min)及びパワータービン最小出力PT(min)を減じた値に基づいて蒸気タービン負荷率R(ST)を決定することとしたので、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)に近づくように蒸気タービン出力を決定することができる。これにより、排ガスボイラ11を介してディーゼルエンジン3から得られる排ガスエネルギーを蒸気タービン9にて有効に利用することができる。したがって、排ガスボイラ11で生成した蒸気を蒸気タービン9に用いずに余剰蒸気として放出(ダンプ)することを可及的に抑制できる。これにより、メインエンジンの排熱回収を有効に行うことによって、メインエンジンの燃費を向上させることができる。
また、パワータービン7の出力を、蒸気タービン実出力ST(kW)と船内需要電力LD(kW)との差分を補うように決定することとしたので。需要電力に対して蒸気タービンが負担できる出力を蒸気タービンに優先的に分担させることができ、余剰蒸気の発生を廃止することができる。
また、ディーゼルエンジン3の負荷は、排ガス流量や排ガス圧力を反映しているので、蒸気タービン供給可能出力Av(ST)を得るのに適している。
また、ディーゼルエンジン3の負荷は、排ガス流量や排ガス圧力を反映しているので、パワータービン供給可能出力Av(PT)を得るのに適している。
また、発電システムとしてディーゼルエンジン発電機を備えた実施形態としたが、ディーゼルエンジン発電機を省略した発電システムに対して適用することもできる。
また、余剰蒸気の放出を抑制するように蒸気タービン出力を制御することとしたが、多少の余剰蒸気の発生を許容する場合には、所定量の余剰蒸気が許容するように蒸気タービン出力を制御することとしても良い。
3 ディーゼルエンジン
5 排気ターボ過給機
7 パワータービン
9 蒸気タービン
11 排ガスエコノマイザ(排ガスボイラ)
25 発電機
33 排ガス量調整弁
37 蒸気量調整弁
43 制御装置
60 ディーゼルエンジン発電機
Claims (9)
- メインエンジンの過給機の上流側から抽気された排ガスによって駆動されるパワータービンと、該パワータービンに対して直列に接続され、前記メインエンジンの排ガスを用いた排ガスボイラによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンに対して直列に接続された発電機とを備えたタービン発電機に対して、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンの出力を制御する発電システムの制御装置において、
前記メインエンジンの現在の運転状態から得られる前記蒸気タービンの供給可能出力を蒸気タービン供給可能出力として得ておき、
前記蒸気タービンの出力が、需要電力との関係で前記蒸気タービン供給可能出力に近づくように決定され、
前記蒸気タービンの出力と前記需要電力との差分を補うように、前記パワータービンの出力が決定される発電システムの制御装置。 - 前記蒸気タービン供給可能出力は、前記メインエンジンの負荷に対して予め決定されている請求項1に記載の発電システムの制御装置。
- 前記蒸気タービン供給可能出力は、前記排ガスボイラの入口の排ガス温度によって補正される請求項2に記載の発電システムの制御装置。
- 前記メインエンジンの現在の運転状態から得られる前記パワータービンの供給可能出力をパワータービン供給可能出力として得ておき、
前記パワータービンの出力は、前記パワータービン供給可能出力を超えないように決定されている請求項1から3のいずれかに記載の発電システムの制御装置。 - 前記パワータービン供給可能出力は、前記メインエンジンの負荷に対して予め決定されている請求項4に記載の発電システムの制御装置。
- 前記パワータービン供給可能出力は、前記過給機の入口の空気温度によって補正される請求項5に記載の発電システムの制御装置。
- 前記タービン発電機とは別に設けられたディーゼルエンジン発電機の発電用ディーゼルエンジンの出力を決定する際に、
前記蒸気タービンの出力および前記パワータービンの出力と需要電力との差分を補うように前記発電用ディーゼルエンジン出力を決定する請求項1から6のいずれかに記載の発電システムの制御装置。 - 請求項1から7のいずれかに記載された発電システムの制御装置と、
該制御装置によって制御される蒸気タービンおよびパワータービンと、
を備えている発電システム。 - メインエンジンの過給機の上流側から抽気された排ガスによって駆動されるパワータービンと、該パワータービンに対して直列に接続され、前記メインエンジンの排ガスを用いた排ガスボイラによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンに対して直列に接続された発電機とを備えたタービン発電機に対して、前記パワータービンおよび前記蒸気タービンの負荷を制御する発電システムの制御方法において、
前記メインエンジンの現在の運転状態から得られる前記蒸気タービンの供給可能出力を蒸気タービン供給可能出力として得ておき、
前記蒸気タービンの出力が、需要電力との関係で前記蒸気タービン供給可能出力に近づくように決定され、
前記蒸気タービンの出力と前記需要電力との差分を補うように、前記パワータービンの出力が決定される発電システムの制御方法。
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