WO2011054764A1 - Saugnapf - Google Patents

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WO2011054764A1
WO2011054764A1 PCT/EP2010/066520 EP2010066520W WO2011054764A1 WO 2011054764 A1 WO2011054764 A1 WO 2011054764A1 EP 2010066520 W EP2010066520 W EP 2010066520W WO 2011054764 A1 WO2011054764 A1 WO 2011054764A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction cup
force
projections
contact surface
vacuum chamber
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2010/066520
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Sabec
Marko Uplaznik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to RU2012121689/12A priority patent/RU2514146C2/ru
Priority to ES10778927.3T priority patent/ES2563175T3/es
Priority to EP10778927.3A priority patent/EP2496850B1/de
Priority to SI201031174A priority patent/SI2496850T1/sl
Priority to CN201080050078.4A priority patent/CN102667187B/zh
Publication of WO2011054764A1 publication Critical patent/WO2011054764A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B47/00—Suction cups for attaching purposes; Equivalent means using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a suction cup for attachment to a contact surface, comprising a vacuum chamber for forming a holding force, which is defined by a peripheral sealing area for cooperation with the contact surface.
  • suction cups are used in practice in many ways.
  • suction cups can serve as fastening means in the household, or a further field of application is automated production, in which the most varied components or components have to be moved.
  • suction cups as a carrying aid for glass plates in order to provide a suitable handle for the bulky glass plates can.
  • Suction cups are usually mounted on smooth surfaces and they form a kind of suction device, in which the highest possible vacuum and a relatively wide contact surface should be formed on the smooth surface.
  • the suction cups are usually made as a rubber body, and are pressed onto the surface, so that in the suction cup, a vacuum can arise.
  • a Andrückrand ensures that the vacuum can be maintained in the suction cup, thus achieving a holding force on or to the surface. This holding force should be high, so that the suction cup can adhere firmly to the surface.
  • DE 10 2007 889 A1 proposes the use of a circumferential rib which presses on the outer edge of a suction cup in order thus to ensure a high sealing effect or a reliable maintenance of the vacuum in the suction cup. Due to this structure, the air can no longer into the Inlet cup flow in, which provides a secure and stable adhesion of the suction cup to the surface.
  • suction cups as a base for different devices or devices that can be set up and operated, for example, on a table.
  • the suction cups are to prevent the movement of the device, which are caused by vibrations and other forces, for example in the processing of food, if the suction cups have been used to secure a kitchen appliance.
  • the adhesion to the surface is in the foreground.
  • the detachment of the suction cups is usually ensured by means of additional devices, such as lever parts, which provide the air inlet or air inlet into the suction cup.
  • Another way of detaching a sucker is to apply a high force by a user.
  • the invention has for its object to provide a suction cup, which ensures safe and easy handling.
  • a suction cup for attachment to a bearing surface comprising a vacuum chamber for forming a holding force.
  • the vacuum chamber is defined by a peripheral sealing area for cooperation with the contact surface.
  • the suction cup comprises at least one means arranged on the sealing area for reducing a detaching force counteracting the holding force.
  • the means for reducing ensures a defined time of detachment, and has a high holding force until then, because the means for reducing influence the functionality in this area, that is, until the time of detachment.
  • the separation time is defined by the equalization of pressure between the vacuum chamber or suction cup and the environment, which is created by admission of air through a sealing lip.
  • the means for reducing the release force comprises a plurality of projections, which are arranged in an edge region of the peripheral sealing region.
  • the formations provide a particularly preferred embodiment of the means for reducing, as these are easy to produce and can also provide a precise release time.
  • the projections are arranged symmetrically spaced on the sealing region of the suction cup.
  • the symmetrical construction ensures that during pressure equalization, i. when detaching the suction cup, the air can flow from all sides into the vacuum chamber past the projections. It is also conceivable that the suction cup has only one or two projections.
  • the two formations may preferably be arranged diametrically symmetrical.
  • the projections are formed on the substantially flat sealing area. This simplifies the production and the mode of action of the moldings is ensured.
  • the suction cup is made in one piece from an elastically flexible material. By this choice of material, in particular a rubber-comprising material, a high sealing effect for the vacuum in the vacuum chamber is achieved and further, the detachment force can be transferred to the means for reducing by means of the elastic-flexible body of the suction cup.
  • the sealing region is formed annularly in a contact region of the vacuum chamber with the contact surface. Due to the rotationally symmetrical structure of the sealing region, a particularly secure sealing effect for the vacuum in the vacuum chamber can be achieved.
  • the projections are each formed as a circular segment on the circumferential sealing area.
  • the circular arc of the circular segment-shaped projections is arranged in the direction of the vacuum chamber and the circular chord of the circular segment-shaped projections runs along an outer line of the edge region. Consequently, by the distance of the circular arc to the contact area or to the sealing lip to define the separation force.
  • the suction cup comprises a fastening means for mounting the suction cup to a device.
  • the fastener allows easy installation and provides a secure hold.
  • a kitchen appliance floor comprises at least one suction cup, which is set up to secure the kitchen appliance to the contact surface.
  • Fig. 1 is a view of the vacuum chamber of the suction cup according to the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view of the suction cup
  • Fig. 3 is a side view of the suction cup according to the present invention. 4a to 4d, the basic operation of the suction cup;
  • FIG. 5 shows the course of the detachment force of a conventional suction cup with respect to a suction cup according to the present invention.
  • FIG. 6 shows the bottom of a kitchen appliance with suction cups according to the present invention
  • Fig. 1 shows a suction cup according to the present invention.
  • the suction cup 1 comprises a vacuum chamber or suction cup 2 and a sealing region 3.
  • the suction cup is pressed against a contact surface 1 1 and by the applied contact force, the air can escape from the vacuum chamber.
  • the suction cup 1 consists of an elastically flexible material, in particular rubber, so that the vacuum chamber 2 can be deformed so that the air can escape.
  • the suction cup 1 After the air has escaped from the vacuum chamber, thus creating a vacuum which can be maintained relative to the environment by means of the sealing region 3, in particular the sealing lip 3 a in the contact area with the contact surface 1 1, the suction cup 1.
  • the vacuum creates an atmospheric pressure on the suction cup 1, which causes the suction cup 1 is pressed onto the contact surface 1 1.
  • This contact pressure or holding force can also be regarded as a suction force which fixes or holds the suction cup 1 on the surface or contact surface 11.
  • the suction force or holding force of the suction cup 1 can also be defined.
  • the means 4 for reducing the peeling force is realized as a plurality of projections 5.
  • the projections are formed symmetrically spaced on a sealing region 3.
  • an asymmetrical arrangement of the projections 5 can be realized.
  • the projections 5 are flat on the Annrangtions 1 1.
  • depressurized state is meant the state in which there is no vacuum in the chamber 2. After the suction cup has been pressed onto a surface 11, the sealing region 3 forms a sealing lip in the contact region 3a with the contact surface 11, so that the vacuum within the vacuum chamber 2 can be maintained.
  • the suction cup 1 loses adhesion, as a result of which the vacuum has been dissolved by admission of air, ie a pressure equalization between the vacuum chamber 2 and the atmospheric environment has taken place.
  • the contact area or the sealing lip 3a forms after the air has escaped from the vacuum chamber 2 by the contact pressure.
  • the elastic properties of the material of which the suction cup 1 is made cause the projections 5 in the pressed-on state to have no contact with the contact surface 11.
  • the projections or nubs 5 are formed as a circular segment 8 on the sealing region 3.
  • the height of the circular segment-shaped projections 5 relative to the surface of the sealing region 3 is preferably 0.2 mm.
  • the distance of the circular arc 9 of the circular segment 8 to the contact region 3a corresponds to L2 and is about 1 mm, although other values can be used.
  • the circular chord 10 of the circular segment 8 extends essentially along an outer line 14 in the edge region 6 of the sealing region 3 of the suction cup 1.
  • the chord is about 4 mm according to an embodiment of the present invention.
  • the suction cup 1 is circular and has a radius L1. This radius L1 additionally defines the height of the holding force or suction force of the suction cup 1. A large radius corresponds to an enlarged vacuum chamber 3, which consequently defines an enlarged vacuum region.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a suction cup according to the present invention.
  • the vacuum chamber 2 of the suction cup 1 is formed kuppeniförmig and by the elastic-flexible material, can be generated by pressing the suction cup 1 on a contact surface 1 1 a vacuum.
  • the means 4 for reducing the detachment force F1 a plurality of circular segment-shaped projections 5, which are preferably formed integrally with the body of the suction cup 1.
  • the suction cup 1 can be made as a rubber body with moldings 5 easily in a manufacturing step, for example by injection molding.
  • the suction cup 1 further comprises a fastening means 7 which is such that the suction cup 1 can be used as a base for, for example, a kitchen appliance base 13.
  • a fastening means 7 which is such that the suction cup 1 can be used as a base for, for example, a kitchen appliance base 13.
  • the sealing region 3 on which the projections 5 are formed is formed such that the edge region 6 moves with its outer line 14 in the attached state of the suction cup away from the contact surface 1 1 or lifts, so that the projections 5 no contact with the contact surface 1 1 can build.
  • the sealing lip in the contact region 3 a of the sealing region 3 ensures that no air can enter the vacuum chamber 2, in which vacuum in the attached state of the suction cup 1 can thus be maintained.
  • the detachment of the suction cup 1 from a contact surface 1 1 is usually carried out by exerting a detachment force F1, for example in the region of the fastening means 7.
  • the force F1 should counteract the suction force or holding force of the suction cup 1 on the contact surface 1 1 act.
  • the formations 5 are caused to be pressed against the abutment surface 11, so that a lever action can be formed which reduces the detaching force in comparison with the conventional suction cups.
  • Fig. 4 the operation of the simplified detachment of the suction cup 1 is explained in more detail.
  • Fig. 3 is a side view of a suction cup according to the present invention.
  • the suction cup 1 is shown in the unattached state and consequently the formations 5 could be in contact with a contact surface 11.
  • the vacuum chamber or suction cup 2 has a dome-like structure in which a vacuum can form in the attached state.
  • the fastening device 7 has a joint or a flange, on which the suction cup 1 could be fixed or fastened, for example, in a device base. This mounting flange secures the suction cup on the bottom of the device 13.
  • FIG. 4a to 4d show the basic operation of the suction cup based on a sketch.
  • the suction cup 1 is shown in half to better represent the distribution of forces in the event of detachment.
  • the contact surface 1 for example, the surface of a work table in the kitchen is also shown schematically.
  • Fig. 4a the suction cup 1 is shown in the attached state. That is, a vacuum has been formed in the vacuum chamber 2 and suction cup, and by this vacuum becomes a suction force or holding force on the suction cup from the atmospheric pressure exercised, so that the suction cup 1 adheres to the contact surface 1 1 and, for example, a kitchen appliance (not shown) or its bottom 13 stabilized or secured in operation.
  • a detachment force F1 can for example be exerted in the vertical direction, wherein in principle the suction cup 1 can also be attached to a wall or an inclined surface.
  • the fastening means 7 is not shown in FIGS. 4a to 4d for the sake of simplicity.
  • This distance L2 to the sealing lip 3a of the suction cup 1 further defines the height of the detaching force F1, which acts by means of a lever structure, see FIGS. 4c and 4d, on the sealing lip in the contact region 3a.
  • the time is shown at which the contact point 5a of Anformung 5 has contacted the contact surface 1 1, and thus arises the above-mentioned lever structure with a pivot point which coincides with the contact point 5a of the Anformung 5.
  • the contact point 5a does not necessarily correspond to a single point, but rather by the elasticity of the body of the suction cup 1 or through the circular arc 9 of the respective projections 5 corresponds to a range at which the leverage effect of the detachment force F1 can begin.
  • a force F2 is exerted on the sealing lip 3a, which counteracts the holding force or suction force of the suction cup 1.
  • the means for reducing 4 are provided according to the invention, which means have been realized as formations 5 in this exemplary embodiment.
  • FIG. 4 d shows the point in time at which the sealing lip 3 a has yielded, and an air inlet, ie a pressure equalization to the surroundings, has taken place and the suction cup 1 has lost its suction force or holding force.
  • the reduced detachment force F2 is consequently defined by the lever action around the contact point 5a and is a function of the distance L2 between the sealing lip 3a and the circular arc 9 of the projection 5. Accordingly, the decreased peeling force F1 is defined by the arrangement of the reducing means 4 relative to the sealing lip or contact area 3a of the suction cup.
  • Fig. 5 shows the principal force curve of the suction cup compared to a conventional suction cup. On the left side of Fig. 5, the course of the detachment force
  • the x-axis corresponds to the power stroke with respect to the point of action, for example, the fastening means 7 of the suction cup.
  • the y-axis shows the course of the detachment force F2.
  • the force curve is linear to the stroke and there is no defined early time of a release or a pressure equalization
  • the means 4 for reducing the detachment force F2 causes the pressure equalization and consequently the detachment of the suction cup at a defined time, the curves being analogous up to this point in time. That up to this defined time, the suction cup 1 according to the invention provides the same holding force or stability.
  • the time or value of the defined separation force is shown schematically with the help of the dashed line.
  • FIG. 6 shows a possible application of suction cups according to the present invention.
  • the suction cups 1 are fastened by means of the fastening means 7, for example, to a floor 13 of a kitchen appliance.
  • the suction cups 1 act as feet and absorb the vibrations of the food processor or kitchen appliance taken in operation. If the kitchen appliance must be moved from a contact surface 1 1 after completion of work or for the purpose of adjustment, the force that is necessary for detachment of the device, not as in conventional suction cups relatively high, but has a defined value, by means of the projections 5 or the means 4 for reducing the release force has been provided.
  • the suction cup according to the invention has a defined and reduced detachment force, which improves the handling of the suction cup 1.
  • a user does not have to spend a relatively high amount of effort to achieve a replacement, which is considered to be particularly advantageous, has been found in the use of the suction cup as a base of an electrical device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

Es wird ein Saugnapf (1) zum Anbringen an eine Anlagefläche (11), umfassend eine Unterdruckkammer (2) zur Ausbildung einer Haltekraft bereitgestellt. Die Unterdruckkammer (2) wird durch einen umlaufenden Dichtbereich (3) zum Zusammenwirken mit der Anlagefläche (11) definiert. Der Saugnapf (1) umfasst wenigstens ein auf dem Dichtbereich (3) angeordnetes Mittel (4) zum Verringern einer der Haltekraft entgegenwirkenden Ablösekraft.

Description

Saugnapf
Beschreibung
Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Saugnapf zum Anbringen an eine Anlagefläche, umfassend eine Unterdruckkammer zur Ausbildung einer Haltekraft, welche durch einen umlaufenden Dichtbereich zum Zusammenwirken mit der Anlagefläche definiert ist.
Stand der Technik
Derartige Saugnäpfe finden in der Praxis in vielfältiger Weise Anwendung. So können Saugnäpfe beispielsweise als Befestigungsmittel im Haushalt dienen, oder ein weiteres Anwendungsgebiet ist die automatisierte Produktion, bei welcher unterschiedlichste Bauteile bzw. Komponenten bewegt werden müssen. Auch bekannt sind Saugnäpfe als Tragehilfe für Glasplatten, um einen geeigneten Tragegriff für die sperrigen Glasplatten bereitstellen zu können. Saugnäpfe werden in der Regel auf glatte Oberflächen angebracht und sie bilden eine Art Saugvorrichtung, bei welcher ein möglichst hohes Vakuum und eine verhältnismäßig breite Anlagefläche auf dem glatten Untergrund gebildet werden soll. Die Saugnäpfe werden üblicherweise als Gummikörper hergestellt, und werden auf die Oberfläche aufgepresst, so dass in der Ansaugschale ein Vakuum entstehen kann. Durch einen Andrückrand wird gewährleistet, dass das Vakuum in der Ansaugschale aufrechterhalten werden kann, um somit eine Haltekraft auf oder an die Oberfläche zu erzielen. Diese Haltekraft soll hoch sein, damit der Saugnapf fest an der Oberfläche anhaften kann.
Um diese Haftung zu verbessern schlägt die DE 10 2007 889 A1 den Einsatz einer umlaufenden Rippe, welche auf die Außenkante eines Saugnapfes drückt, um somit eine hohe Dichtwirkung bzw. eine sichere Aufrechterhaltung des Vakuums in der Ansaugschale zu gewährleisten. Durch diesen Aufbau, kann die Luft nicht mehr in die Ansaugschale hineinströmen, welches eine sichere und stabile Anhaftung des Saugnapfes auf die Oberfläche bereitstellt.
Ebenfalls bekann ist die Verwendung von Saugnäpfen als Standfuß für unterschiedliche Vorrichtungen bzw. Geräte, welche beispielsweise auf einem Tisch aufgestellt und betrieben werden können. Die Saugnäpfe sollen die Bewegung des Gerätes verhindern, welche durch Vibrationen und andere Kräfte beispielsweise bei der Verarbeitung von Lebensmitteln entstehen, falls die Saugnäpfe zur Sicherung eines Küchengeräts verwendet worden sind. Bei all den bekannten Saugnäpfen bzw. Befestigungsvorrichtungen mit Saugnäpfen steht die Anhaftung an die Oberfläche in den Vordergrund. Das Ablösen der Saugnäpfe wird üblicherweise mittels Zusatzvorrichtungen, wie beispielsweise Hebelteile, sicher gestellt, welche den Lufteinlass bzw. Luftzutritt in die Ansaugschale bereitstellen. Eine andere Möglichkeit des Ablösens eines Saugnapfes ist das Aufbringen einer hohen Kraft durch einen Benutzer. Diese bekannten Lösungen haben sich in der Praxis jedoch als unvorteilhaft dargestellt, da die ausgeübte Kraft bei der Verwendung mehrerer Saugnäpfe insbesondere beim Einsatz als Standfuß relativ hoch sein muss, welches zu einem schwierigen Handhaben eines Geräts führt. So muss beispielsweise ein Benutzer die Haltekraft bzw. Ansaugkraft der Saugnäpfe, welche als Standfüße eingesetzt sind, durch Ausübung einer relativ hohen Kraft auf das Gehäuse überwinden. Dies kann beispielsweise zur Zerstörung des Gehäuses oder im schlimmsten Falle zu einer Verletzung des Benutzers.
Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Saugnapf bereitzustellen, welcher eine sichere und einfache Handhabung gewährleistet.
Erfindungsgemäße Lösung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch einen Saugnapf mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es wird ein Saugnapf zum Anbringen an eine Anlagefläche, umfassend eine Unterdruckkammer zur Ausbildung einer Haltekraft bereitgestellt. Die Unterdruckkammer wird durch einen umlaufenden Dichtbereich zum Zusammenwirken mit der Anlagefläche definiert. Der Saugnapf umfasst wenigstens ein auf dem Dichtbereich angeordnetes Mittel zum Verringern einer der Haltekraft entgegenwirkenden Ablösekraft aufweist. Durch das erfindungsgemäße Mittel zum Verringern der Ablösekraft wird gewährleistet, dass ein Benutzer eine nicht verhältnismäßig hohe Ablösekraft aufwenden muss, um den Saugnapf von eine Anlagefläche auf der dieser anhaftet abzulösen. Das Mittel zum Verringern stellt einen definierten Zeitpunkt des Ablösens sicher, und weist bis zu diesem Zeitpunkt eine hohe Haltekraft, da die Mittel zum Verringern die Funktionalität in diesem Bereich, d.h. bis zum Ablösezeitpunkt, nicht beeinflussen. Der Ablösezeitpunkt wird durch den Druckausgleiche zwischen Unterdruckkammer bzw. Ansaugschale und Umgebung definiert, welches durch Luftzutritt durch eine Dichtlippe entsteht. Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
Bevorzugt weist das Mittel zum Verringern der Ablösekraft eine Vielzahl an Anformungen auf, welche in einem Randbereich des umlaufenden Dichtbereichs angeordnet sind. Die Anformungen stellen eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Mittels zum Verringern bereit, da diese leicht herstellbar sind und ferner einen genauen Ablösezeitpunkt bereitstellen können.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Anformungen auf dem Dichtbereich des Saugnapfes symmetrisch beabstandet angeordnet. Durch den symmetrischen Aufbau wird gesichert, dass beim Druckausgleich, d.h. beim Ablösen des Saugnapfes, die Luft von allen Seiten in die Unterdruckkammer an den Anformungen vorbei hineinströmen kann. Es ist auch denkbar dass der Saugnapf nur eine oder zwei Anformungen aufweist. Die zwei Anformungen können bevorzugt diametral symmetrisch angeordnet sein.
Zweckmäßigerweise sind die Anformungen auf dem im Wesentlichen flächigen Dichtbereich ausgebildet. Dies vereinfacht die Herstellung und die Wirkweise der Anformungen wird gesichert. Bevorzugt ist der Saugnapf einstückig aus einem elastisch-flexiblen Material hergestellt ist. Durch diese Wahl des Materials, insbesondere eines Gummi-umfassenden Material, wird eine hohe Dichtwirkung für das Vakuum in der Unterdruckammer erreicht und ferner kann die Ablösekraft auf das Mittel zum Verringern mittels des elastisch-flexiblen Körpers des Saugnapfes übertragen werden.
Es ist bevorzugt, dass der Dichtbereich ringförmig in einem Kontaktbereich der Unterdruckkammer mit der Anlagefläche ausgebildet ist. Durch den rotationssymmetrischen Aufbau des Dichtbereichs kann eine besonders sichere Dichtwirkung für das Vakuum in der Unterdruckkammer erreicht werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Anformungen jeweils als Kreissegment auf dem umlaufenden Dichtbereich ausgebildet. Durch diese vorteilhafte Form kann die Hebelstruktur unterstützt werden, und die definierte und verringerte Ablösekraft kann genau in der Herstellung des Saugnapfes Eingestellt werden.
Besonders bevorzugt ist der Kreisbogen der kreissegmentförmigen Anformungen in Richtung der Unterdruckkammer angeordnet und die Kreissehne der kreissegmentförmigen Anformungen verläuft entlang einer äußeren Linie des Randbereichs. Folglich kann durch den Abstand des Kreisbogens zum Kontaktbereich bzw. zu der Dichtlippe die Ablösekraft definieren.
Vorteilhaft umfasst der Saugnapf ein Befestigungsmittel zum Montieren des Saugnapfes an eine Vorrichtung. Das Befestigungsmittel erlaubt eine einfache Montage und stellt einen sicheren Halt bereit.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst ein Küchengeräteboden mindestens einen Saugnapf, welcher eingerichtet ist das Küchengerät auf die Anlagefläche zu sichern. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Saugnapfes als Standfuß für ein Küchengerät wird eine hohe Stabilität gewährleistet bei gleichzeitiger verbesserten Handhabung im Falle des Ablösens des Küchengeräts von einer Anlagefläche. Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Ansicht auf die Unterdruckkammer des Saugnapfes gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Saugnapfes;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Saugnapfes gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 4a bis 4d die prinzipielle Funktionsweise des Saugnapfes;
Fig. 5 den Verlauf der Ablösekraft eines herkömmlichen Saugnapfes gegenüber einem Saugnapf gemäß der vorliegenden Erfindung; und schließlich Fig. 6 den Boden eines Küchengeräts mit Saugnäpfen gemäß der vorliegenden
Erfindung.
Ausführliche Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispiels Bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. Fig. 1 zeigt einen Saugnapf gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Saugnapf 1 umfasst eine Unterdruckkammer bzw. Ansaugschale 2 und einen Dichtbereich 3. Üblicherweise wird der Saugnapf auf eine Anlagefläche 1 1 angepresst und durch die ausgeübte Anpresskraft kann die Luft aus der Unterdruckkammer entweichen. Der Saugnapf 1 besteht aus einem elastisch-flexiblen Material, insbesondere Gummi, so dass die Unterdruckkammer 2 verformt werden kann, damit die Luft ausweichen kann. Nachdem die Luft aus der Unterdruckkammer entwichen ist, entsteht folglich ein Vakuum, welches gegenüber der Umgebung mittels des Dichtbereichs 3, insbesondere der Dichtlippe 3a im Kontaktbereich mit der Anlagefläche 1 1 , des Saugnapfes 1 aufrechterhalten werden kann. Durch das Vakuum entsteht ein atmosphärischer Druck auf den Saugnapf 1 , welcher bewirkt, dass der Saugnapf 1 auf die Anlagefläche 1 1 angepresst wird. Diese Anpresskraft oder Haltekraft kann auch als Ansaugkraft angesehen werden, welche den Saugnapf 1 auf der Oberfläche bzw. Anlagefläche 1 1 fixiert bzw. hält. Durch die Wahl des Materials kann ebenfalls die Ansaugkraft bzw. Haltekraft des Saugnapfs 1 definiert werden.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Mittel zum Verringern 4 der Ablösekraft als eine Vielzahl an Anformungen 5 realisiert. Die Anformungen sind auf einem Dichtbereich 3 symmetrisch beabstandet ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass eine unsymmetrische Anordnung der Anformungen 5 realisiert werden kann. Im drucklosen Zustand liegen die Anformungen 5 flächig auf die Annlagefläche 1 1 . Mit drucklosem Zustand ist der Zustand gemeint, in welchem kein Vakuum in der Kammer 2 herrscht. Nachdem der Saugnapf auf eine Oberfläche 1 1 angepresst worden ist bildet der Dichtbereich 3 eine Dichtlippe im Kontaktbereich 3a mit der Anlagefläche 1 1 , so dass das Vakuum innerhalb der Unterdruckkammer 2 aufrechterhalten werden kann. Falls Luft an der Dichtlippe bzw. den Kontaktbereich 3a in die Unterdruckkammer 2 hineinströmt, verliert der Saugnapf 1 die Haftung, dadurch dass das Vakuum durch Luftzutritt aufgelöst wurde, d.h. ein Druckausgleich zwischen Unterdruckkammer 2 und atmosphärischer Umgebung hat stattgefunden. Der Kontaktbereich bzw. die Dichtlippe 3a bildet sich nachdem die Luft aus der Unterdruckkammer 2 durch die Anpresskraft entwichen ist. Die elastischen Eigenschaften des Materials, aus dem der Saugnapf 1 besteht, bewirken, dass die Anformungen 5 im angepressten Zustand keinen Kontakt mit der Anlagefläche 1 1 aufweisen.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung sind die Anformungen bzw. Noppen 5 als Kreissegment 8 auf dem Dichtbereich 3 angeformt. Die Höhe der kreissegmentförmigen Anformungen 5 gegenüber der Fläche des Dichtbereichs 3 beträgt bevorzugt 0,2 mm. Der Abstand des Kreisbogens 9 des Kreissegments 8 zum Kontaktbereich 3a entspricht L2 und beträgt ca. 1 mm, wobei auch andere Werte einsetzbar sind. Die Kreissehne 10 des Kreissegmentes 8 verläuft im Wesentlichen entlang einer äußeren Linie 14 im Randbereich 6 des. Dichtbereichs 3 des Saugnapfes 1 . Die Kreissehne beträgt gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ca. 4 mm. Der Saugnapf 1 ist kreisförmig ausgebildet und weist ein Radius L1 auf. Dieser Radius L1 definiert zusätzlich die Höhe der Haltekraft bzw. Ansaugkraft des Saugnapfes 1. Ein großer Radius entspricht einer vergrößerten Unterdruckkammer 3, welches folglich einen vergrößerten Vakuumbereich definiert.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Saugnapfes gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Unterdruckkammer 2 des Saugnapfes 1 ist kuppeiförmig ausgebildet und durch das elastisch-flexible Material, kann durch Anpressen des Saugnapfes 1 auf eine Anlagefläche 1 1 ein Vakuum erzeugt werden. Um ein leichteres Ablösen des Saugnapfes 1 von einer Oberfläche 1 1 , insbesondere falls der Saugnapf 1 als Standfuß eines Küchengeräts Anwendung findet, ist erfindungsgemäß ein Mittel zum Verringern 4 der Ablösekraft des Saugnapfes 1. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mittel zum Verringern 4 der Ablösekraft F1 eine Vielzahl an kreissegmentförmigen Anformungen 5, welche bevorzugt einstückig mit dem Körper des Saugnapfes 1 ausgebildet sind.
Der Saugnapf 1 kann als Gummikörper mit Anformungen 5 einfach in einem Herstellungsschritt beispielsweise durch Spritzguss gefertigt werden. Der Saugnapf 1 umfasst weiter ein Befestigungsmittel 7, welches dergestalt ist, dass der Saugnapf 1 als Standfuß für beispielsweise einen Küchengeräteboden 13 Einsatz finden kann. Im angebrachten Zustand des Saugnapfes 1 , d.h. nachdem ein Vakuum in der Unterdruckkammer 2 entstanden ist, bildet ein Kontaktbereich 3a eine Dichtlippe auf der Anlagefläche 1 1 aus, und die Anformungen weisen keinen Kontakt mit der Anlagefläche 1 1 auf. Der Dichtbereich 3 auf dem die Anformungen 5 ausgebildet sind ist derart ausgebildet, dass der Randbereich 6 mit seiner äußeren Linie 14 im angebrachten Zustand des Saugnapfes sich von der Anlagefläche 1 1 weg bewegt bzw. abhebt, so dass die Anformungen 5 keinen Kontakt mit der Anlagefläche 1 1 aufbauen können. Die Dichtlippe im Kontaktbereich 3a des Dichtbereichs 3 gewährleistet, dass kein Luftzutritt in die Unterdruckkammer 2 erfolgen kann, in welcher Vakuum in angebrachten Zustand des Saugnapfes 1 somit aufrecht erhalten werden kann.
Das Ablösen des Saugnapfes 1 von einer Anlagefläche 1 1 erfolgt üblicherweise durch Ausübung einer Ablösekraft F1 beispielsweise im Bereich des Befestigungsmittels 7. Die Kraft F1 sollte entgegen der Ansaugkraft bzw. Haltekraft des Saugnapfes 1 auf der Anlagefläche 1 1 wirken. Durch Ausübung der Ablösekraft F1 und durch die elastischen Eigenschaften des Saugnapfmaterials wird bewirkt, dass die Anformungen 5 gegen die Anlagefläche 1 1 gedrückt werden, so dass eine Hebelwirkung ausgebildet werden kann, welche die Ablösekraft im Vergleich mit den üblichen Saugnäpfen verringert. Im Folgenden, insbesondere Fig. 4, wird die Funktionsweise des vereinfachten Ablösens des Saugnapfes 1 näher erläutert.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines Saugnapfes gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Saugnapf 1 ist im nicht angebrachten Zustand abgebildet und folglich könnten die Anformungen 5 einen Kontakt mit einer Anlagefläche 1 1 aufweisen. Die Unterdruckkammer bzw. Ansaugschale 2 weist einen domartigen Aufbau, in welcher sich im angebrachten Zustand ein Vakuum bilden kann. Die Befestigungseinrichtung 7 weist eine Fuge oder einen Flansch auf, an welchem der Saugnapf 1 beispielsweise in einem Geräteboden fixiert bzw. befestigt werden könnte. Dieser Montageflansch sichert den Saugnapf am Geräteboden 13.
Fig. 4a bis 4d zeigen die prinzipielle Funktionsweise des Saugnapfes anhand einer Skizze. Der Saugnapf 1 ist zur Hälfte dargestellt, um die Kräfteverteilung im Falle des Ablösens besser darstellen zu können. Die Anlagefläche 1 1 beispielsweise die Oberfläche eines Arbeitstisches in der Küche ist ebenfalls schematisch dargestellt. In der Fig. 4a ist der Saugnapf 1 im angebrachten Zustand dargestellt. D.h. ein Vakuum ist in der Unterdruckkammer 2 bzw. Ansaugschale gebildet worden und durch dieses Vakuum wird eine Ansaugkraft bzw. Haltekraft auf den Saugnapf vom atmosphärischen Druck ausgeübt, so dass der Saugnapf 1 auf der Anlagefläche 1 1 anhaftet und beispielsweise ein Küchengerät (nicht gezeigt) bzw. dessen Boden 13 im Betrieb stabilisiert bzw. sichert.
Am Befestigungsmittel 7 kann eine Ablösekraft F1 beispielsweise in vertikaler Richtung ausgeübt werden, wobei prinzipiell der Saugnapf 1 auch an eine Wand oder einer schrägen Oberfläche anbringbar ist. Das Befestigungsmittel 7 ist in den Fig. 4a bis 4d der Einfachheit halber nicht dargestellt. Durch die Ablösekraft F1 wird der elastische Körper des Saugnapfes 1 so verformt, dass eine Drehung um den Kontaktbereich bzw. die Dichtlippe 3a entsteht. Die schematisch dargestellten Anformungen 5 werden folglich in Richtung der Anlagefläche bewegt. Der Abstand L2 definiert den Zeitpunkt zu welchem der Anlagepunkt 5a der Anformungen 5 die Oberfläche 1 1 kontaktiert. Dieser Abstand L2 zur Dichtlippe 3a des Saugnapfes 1 definiert ferner die Höhe der Ablösekraft F1 , welches mittels einer Hebelstruktur siehe Fig. 4c und 4d auf die Dichtlippe im Kontaktbereich 3a wirkt. In der Fig. 4c ist der Zeitpunkt gezeigt zu welchem der Anlagepunkt 5a der Anformung 5 die Anlagefläche 1 1 kontaktiert hat, und folglich entsteht die oben erwähnte Hebelstruktur mit einem Drehpunkt, der mit dem Anlagepunkt 5a der Anformung 5 übereinstimmt. Es sei erwähnt, dass der Anlagepunkt 5a nicht unbedingt einem einzelnen Punkt entspricht, sondern vielmehr durch die Elastizität des Körpers des Saugnapfes 1 bzw. durch den Kreisbogen 9 der jeweiligen Anformungen 5 einem Bereich entspricht, an welchem die Hebelwirkung der Ablösekraft F1 ansetzen kann. Durch diese Hebelstruktur wird folglich eine Kraft F2 auf die Dichtlippe 3a ausgeübt, welche der Haltekraft bzw. Ansaugkraft des Saugnapfes 1 entgegenwirkt. Damit der Saugnapf 1 durch eine verringerte Ablösekraft F1 von der Oberfläche 1 1 abgelöst werden kann, sind erfindungsgemäß die Mittel zum Verringern 4 vorgesehen, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Anformungen 5 realisiert worden sind.
Schließlich zeigt die Fig. 4d den Zeitpunkt an welchem die Dichtlippe 3a nachgegeben hat, und ein Luftzutritt d.h. ein Druckausgleich zur Umgebung hat statt gefunden und der Saugnapf 1 hat seine Ansaugkraft bzw. Haltekraft verloren. Die verringerte Ablösekraft F2 wird folglich durch die Hebelwirkung um den Anlagepunkt 5a definiert und ist eine Funktion des Abstandes L2 zwischen Dichtlippe 3a und Kreisbogen 9 der Anformung 5. Demgemäß wird die verringerte Ablösekraft F1 durch die Anordnung der Mittel zum Verringern 4 relativ zur Dichtlippe bzw. Kontaktbereich 3a des Saugnapfes definiert bzw. eingestellt.
Fig. 5 zeiht den prinzipiellen Kraftverlauf des Saugnapfes verglichen mit einem herkömmlichen Saugnapf. Auf der linken Seite der Fig. 5 wird der Verlauf der Ablösekraft
F2 eines herkömmlichen Saugnapfes gezeigt. Die x-Achse entspricht dem Krafthub bezüglich des Wirkpunktes, beispielsweise des Befestigungsmittels 7 des Saugnapfes.
Durch die Elastizität des Saugnapfes entsteht der Hub welcher auf der x-Achse beider
Diagramme schematisch dargestellt ist. Die y-Achse zeigt der Verlauf der Ablösekraft F2. Bei dem herkömmlichen Saugnapf verläuft der Kraftverlauf linear zu dem Hub und es gibt keinen definierten frühen Zeitpunkt eines Ablösens bzw. eines Druckausgleiches durch
Luftzutritt in die Unterdruckkammer 2.
Erfindungsgemäß bewirkt das Mittel zum Verringern 4 der Ablösekraft F2, dass der Druckausgleich und folglich das Ablösen des Saugnapfes zu einem definierten Zeitpunkt entsteht, wobei die Kurvenverläufe bis zu diesem Zeitpunkt analog verlaufen. D.h. bis zu diesem definierten Zeitpunkt stellt der erfindungsgemäße Saugnapf 1 dieselbe Haltekraft bzw. Stabilität bereit. Der Zeitpunkt bzw. der Wert der definierten Ablösekraft wird schematisch mit Hilfe der gestrichelten Linie dargestellt.
Schließlich zeigt Fig. 6 eine mögliche Anwendung von Saugnäpfen gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Saugnäpfen 1 werden mit Hilfe der Befestigungsmittel 7 beispielsweise an einem Boden 13 eines Küchengeräts befestigt. Die Saugnäpfe 1 wirken als Standfüße und nehmen die Vibrationen der im Betrieb genommenen Küchenmaschine bzw. des Küchengeräts auf. Falls das Küchengerät von einer Anlagefläche 1 1 nach Beendigung der Arbeit oder zwecks Verstellung bewegt werden muss, ist die Kraft die zum Ablösen des Geräts notwendig ist, nicht mehr wie bei üblichen Saugnäpfen verhältnismäßig hoch, sonder weist ein definierten Wert auf, der mittels der Anformungen 5 bzw. dem Mittel zum Verringern 4 der Ablösekraft bereitgestellt worden ist.
Der erfindungsgemäße Saugnapf weist eine definierte und verringerte Ablösekraft auf, welche die Handhabung des Saugnapfes 1 verbessert. Ein Benutzer muss nicht verhältnismäßig hohe Kräfte aufwenden, um eine Ablösung zu erreichen, welches sich als besonders vorteilhaft, bei der Verwendung des Saugnapfes als Standfuß eines elektrischen Geräts sich herausgestellt hat.
Bezugszeichenliste
Saugnapf 1
Unterdruckkammer bzw. Ansaugschale 2
Dichtbereich 3
Kontaktbereich bzw. Dichtlippe 3a
Mittel zum Verringern der Ablösekraft 4
Anformungen bzw. Noppen oder Warzen 5
Anlagepunkt 5a
Randbereich 6
Befestigungsmittel 7
Kreissegment 8
Kreisbogen des Kreissegmentes 9
Kreissehne des Kreissegmentes 10
Anlagefläche 1 1
Küchengeräteboden 13
Äußere Linie des Randbereichs 14

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Saugnapf (1 ) zum Anbringen an eine Anlagefläche (1 1 ), umfassend eine Unterdruckkammer (2) zur Ausbildung einer Haltekraft, welche durch einen umlaufenden Dichtbereich (3) zum Zusammenwirken mit der Anlagefläche (1 1 ) definiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugnapf (1 ) wenigstens ein auf dem Dichtbereich (3) angeordnetes Mittel zum Verringern (4) einer der Haltekraft entgegenwirkenden Ablösekraft (F1 ) aufweist.
Saugnapf (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Verringern (4) der Ablösekraft (F1 ) eine Vielzahl an Anformungen (5) aufweist, welche in einem Randbereich (6) des umlaufenden Dichtbereichs (3) angeordnet sind.
Saugnapf (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anformungen (5) auf dem Dichtbereich (3) des Saugnapfes (1 ) symmetrisch beabstandet angeordnet sind.
Saugnapf (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anformungen (5) auf dem im Wesentlichen flächigen Dichtbereich (3) ausgebildet sind.
Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugnapf (1 ) einstückig aus einem elastisch-flexiblen Material hergestellt ist.
Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (3) ringförmig in einem Kontaktbereich (3a) der Unterdruckkammer (2) mit der Anlagefläche (1 1 ) ausgebildet ist.
Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anformungen (5) jeweils als Kreissegment (8) auf dem umlaufenden Dichtbereich (3) ausgebildet sind.
8. Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisbogen (9) der kreissegmentformigen Anformungen (5) in Richtung der Unterdruckkammer (2) angeordnet ist und die Kreissehne (10) der kreissegmentformigen Anformungen (5) entlang einer äußeren Linie (14) des Randbereichs (6) verläuft.
9. Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugnapf (1 ) ein Befestigungsmittel (7) zum montieren des Saugnapfes an eine Vorrichtung (12).
10. Küchengeräteboden (13) für ein Küchengerät, umfassend mindestens einen Saugnapf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Saugnapf (1 ) eingerichtet ist, um das Küchengerät auf die Anlagefläche (1 1 ) zu sichern.
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