WO2011057918A1 - Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn Download PDF

Info

Publication number
WO2011057918A1
WO2011057918A1 PCT/EP2010/066646 EP2010066646W WO2011057918A1 WO 2011057918 A1 WO2011057918 A1 WO 2011057918A1 EP 2010066646 W EP2010066646 W EP 2010066646W WO 2011057918 A1 WO2011057918 A1 WO 2011057918A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film web
transport roller
line
transport
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/066646
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Linkies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to US13/509,090 priority Critical patent/US9333699B2/en
Priority to CN201080050976.XA priority patent/CN102725126B/zh
Priority to EP10773084.8A priority patent/EP2498976B1/de
Publication of WO2011057918A1 publication Critical patent/WO2011057918A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums

Definitions

  • the invention relates to a device for longitudinal stretching of a film web according to the preamble of claim 1 and to a corresponding method according to the preamble of claim 7.
  • thermoplastic films With the stretching of thermoplastic films, their properties can be specifically changed. Such properties are, for example, transparency or strength.
  • Such stretching which can take place in the transverse and / or longitudinal direction of the film web, can be carried out inline directly after the extrusion process. However, the extruded film can also be wound up first and fed to the device for longitudinal stretching after re-processing ("offline processing").
  • WO 2006/063641 A1 shows in its figure 1 such, in the case of multi-stage, device for longitudinal stretching of a film web. Characteristic of such a device are:
  • At least one heating device in which the film web is heatable in which the film web is heatable
  • At least one cooling device in which the film web is cooled again
  • At least one stretching unit in which the film web is stretchable in its longitudinal direction wherein the stretching unit comprises a first transport roller which has a first peripheral speed in the stretching operation and a, seen along the transport path of the film web, the first transport roller following second transport roller having a second peripheral speed wherein the second peripheral speed is greater than the first transport speed.
  • such devices also include annealing or annealing rolls, which are positioned between the stretching unit and the cooling rollers. These rollers often already have a lower temperature than the heating rollers, but are tempered so that they avoid too rapid cooling of the film. The difference between chill rolls and annealing rolls is often made because of the hot oil annealing rolls and the water chill rolls. It is a fact that most of the actual stretching process is done between the actual stretching rolls.
  • the longitudinal stretching takes place, that is, an elongation of the film web in its transport direction.
  • the thickness of the film web decreases.
  • the film web is first heated. After being stretched, the film web passes through the cooling device, with which the film web can be cooled again to a temperature well below the plasticizing temperature.
  • film webs are preferably processable from thermoplastic materials such as polystyrene, polypropylene or polyethylene.
  • the object of the present invention is therefore to propose an apparatus and a method with which film webs can be produced with a lower thickness variance.
  • the object is achieved by a device according to the preamble of claim 1, to which the features of the characterizing part of claim 1 have been added.
  • a pressing device is provided with which the film web can be pressed against the first transport roller along a line which lies in the region of the separation edge of the film web from the first transport roller. Additionally or instead, a pressing device is provided with which the film web can be pressed against the second transport roller along a line which lies in the region of the laying line of the film web against the second transport roller.
  • the invention is based on the following explanatory test for the thickness variance: since stretching as described begins immediately after the release of the film from the first transport roller, this can only mean that the film web does not travel along a line, as expected in theory. solves. As seen across the width of the film, it thus comes off at different circumferential angular positions. The same may occur when applying the film web to the second transport roller. Here, the film sets over its width seen at different circumferential angles to the second transport roller.
  • the film web now dissolves along a line transversely to its transport direction from the first transport roller.
  • the pressing device associated with the second transport roller presses the film web along a line transversely to its transport direction against the second transport roller, which leads to a further homogenization of the stretching.
  • the term "in the area” means that the pressing devices act exactly along the detachment and / or laying line, but that technical tolerances must be taken into account, this may cause the pressing device on the first transport roller to be slightly inclined in the transport direction of the film web The pressing device on the second transporting roller would then be displaced in the opposite direction to the transporting direction
  • the shift can be in the range of -1 degrees to +5 degrees in the direction of rotation of the first transporting roller as viewed from the detaching line Range from -5 degrees to +1 degrees from the landing line.
  • the pressing device presses the film web along a line which represents the contact line of a tangential plane on the first transport roller, this tangential plane being the common tangential plane of the first and the second transport roller.
  • This tangential plane represents the tangential plane along which the film is essentially guided from the first to the second transport roller.
  • the contact lines of the tangential planes represent the optimal separation point from the first transport roller and the optimal contact point on the second transport roller.
  • the pressing device is adjustable in the radial direction of the first transport roller and / or in its circumferential direction by means of a first or a second adjusting device. In this way the position of the detachment line can be influenced.
  • the pressing device comprises a pressure roller. With such a pressure roller, a relatively high contact pressure can be applied. Furthermore, it is advantageous if at least regions of the peripheral surface of the pressure roller are coated with an elastomer. There are various elastomeric materials conceivable here. An example is rubber.
  • Fig. 1 is a device for longitudinal stretching of a film web after the
  • FIG. 2 view of a first transport roller with a typical in the stretching process separation edge according to the prior art
  • FIG. 3 view of a section of a device according to the prior
  • Fig. 4 adjustment means for adjusting a pressure roller in a device according to the invention
  • the 1 shows a device 1 for longitudinal stretching of a film web 2, which is guided along a transport path in the transport direction 3.
  • the film web 2 is fed by an extrusion device or an unwinding device.
  • the film web passes a guide roller 5, before they in the heater 4 successively four heating rollers 6, which are temperature-controlled, running.
  • the stretching unit 8 comprises transport rollers 9, 10, 11, 12, wherein the roller pairs 9 and 10 and the pairs of rollers 11 and 12 each form a so-called stretching gap.
  • the rollers 10 and 12 each have a greater peripheral speed than their associated rollers. 9 and 1 1. However, the rollers 10 and 11 may have the same peripheral speed.
  • Each of the four transport rollers is associated with a pressure roller 13, which each ensures that the film web 2 rests firmly on the transport rollers and does not slip.
  • the film web 2 is guided over the cooling rollers 16.
  • the so-called annealing rollers can be provided, which have already been described at the outset, which are not shown here.
  • FIG. 2 illustrates the detachment edge 20 that occurs in practice when the film web 2 leaves the transport roller 9.
  • the direction of rotation of the roller 9 is indicated by the arrow 21.
  • the film web 2 does not dissolve, as would be generally expected, along a straight line parallel to the axis of rotation of the roller 9 (nominal detachment line) from the roller 9. Rather, the detachment edge 20 has an irregular course. Only a tendency of the film web to dissolve at the edges a little later from the roller 9 than in the middle, can be seen. In the areas where the film web 2 dissolves prematurely, a stronger stretching and a reduced thickness of the film web can be seen.
  • a pressure roller 22, which constitutes a pressing device, which holds the film web 2 up to the nominal release line on the circumference of the transport roller 9.
  • This nominal detachment line is the point of contact of the common tangential plane of the rollers 9 and 10 with the roller 9.
  • the same purpose is the pressure roller 27, which is arranged on the second transport roller 10 at the line at which said common tangent plane contacts the transport roller 10. This ensures that the film web 2 rests on this line over its entire width on the transport roller 10. DEurch the provision of the pressure roller 27 is thus terminated at this line of stretching operation over the entire film width.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the invention.
  • the pressure roller 22 is mounted in a pivot arm 23, so that the roller along the arrow 24 along the circumferential direction of the roller 9 is pivotable.
  • a swivel arm and a suitably shaped link guide in a part of the machine frame is conceivable.
  • Further embodiments of a pivoting device are known in the art and can use them as needed.
  • a pivoting device is necessary if the relative positions of the rollers 9 and 10 are mutually variable, so that the point of contact of the tangent plane changes.
  • the pivot arm 23 is provided with a guide 25, along which the roller 22 in the radial direction of the roller 9 (indicated by the double arrow 26) is movable in order to act with different contact pressures on the film web 2 can.
  • further adjusting devices are conceivable, in particular those which function independently of the pivoting arm.
  • the thickness of the film web is more uniform over its width than in devices according to the prior art. This overall increases the quality of the film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn (1), umfassend: wenigstens eine Heizeinrichtung (4), in welcher die Folienbahn (2) aufheizbar ist, wenigstens eine Abkühleinrichtung (15), in welcher die Folienbahn (2) wieder abkühlbar, und wenigstens ein Reckwerk (8), in welchem die Folienbahn (2) in ihrer Längsrichtung reckbar ist, wobei das Reckwerk (8) eine erste Transportwalze (9, 10, 11, 12), welche im Reckbetrieb eine erste Umfangsgeschwindigkeit aufweist und eine entlang des Transportpfades der Folienbahn (2) gesehen der ersten Transportwalze folgende zweite Transportwalze mit einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit umfasst, wobei die zweite Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die erste Transportgeschwindigkeit. Sie umfasst eine Anpresseinrichtung (22), mit welcher die Folienbahn (2) entlang einer Linie, welche im Bereich der Ablöselinie der Folienbahn (2) von der ersten Transportwalze liegt, an die erste Transportwalze andrückbar ist.

Description

Windmöller & Hölscher KG
Münsterstraße 50
49525 Lengerich/Westfalen
28. Oktober 2010
Unser Zeichen: 8968 WO - SCHN
Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Mit dem Recken von thermoplastischen Folien können deren Eigenschaften gezielt verändert werden. Solche Eigenschaften sind beispielsweise die Transparenz oder die Festigkeit. Ein solches Recken, das in Quer- und/oder Längsrichtung der Foliebahn erfolgen kann, kann direkt nach dem Extrusionsprozess inline erfolgen. Die extrudierte Folie kann aber auch zunächst aufgewickelt und der Vorrichtung zum Längsrecken nach einer erneuten Abwicklung zugeführt werden („Offline-Verarbeitung").
Die Druckschrift WO 2006/063641 A1 zeigt in ihrer Figur 1 eine solche, in dem Fall mehrstufige, Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn. Charakteristisch für eine solche Vorrichtung sind:
- wenigstens eine Heizeinrichtung, in welcher die Folienbahn aufheizbar ist,
- wenigstens eine Abkühleinrichtung, in welcher die Folienbahn wieder abkühlbar, und
- wenigstens ein Reckwerk, in welcher die Folienbahn in ihrer Längsrichtung reckbar ist, wobei das Reckwerk eine erste Transportwalze, welche im Reckbetrieb eine erste Umfangsgeschwindigkeit aufweist und eine, entlang des Transportpfades der Folienbahn gesehen, der ersten Transportwalze folgende zweite Transportwalze mit einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit umfasst, wobei die zweite Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die erste Transportgeschwindigkeit. In der Regel umfassen solche Vorrichtungen auch noch Annealing- oder Temperwalzen, die zwischen dem Reckwerk und den Kühlwalzen positioniert sind. Diese Walzen besitzen oft bereits eine niedrigere Temperatur als die Heizwalzen, sind jedoch derart temperiert, dass sie ein zu schnelles Abkühlen der Folie vermeiden. Der Unterschied zwischen Kühlwalzen und Annealingwalzen wird oft gemacht, weil die Annealingwalzen von heißem Öl und die Kühlwalzen von Wasser durchströmt werden. Es ist eine Tatsache, dass der Großteil des eigentlichen Reckprozesses zwischen den eigentlichen Reckwalzen vorgenommen wird.
Aufgrund der größeren Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Transportwalze im Vergleich zur Umfangsgeschwindigkeit der ersten Transportwalze erfolgt das Längsrecken, das heißt eine Dehnung der Folienbahn in ihrer Transportrichtung. Gleichzeitig nimmt die Dicke der Folienbahn ab. In der Heizeinrichtung wird die Folienbahn jedoch zunächst aufgeheizt. Nachdem sie gereckt wurde, durchläuft die Folienbahn die Abkühleinrichtung, mit welcher die Folienbahn wieder auf eine Temperatur deutlich unterhalb der Plastifizierungstemperatur abkühlbar ist. Mit einer solchen Vorrichtung zum Längsrecken sind Folienbahnen vorzugsweise aus thermoplastischen Materialien wie Polystyrol, Polypropylen oder Polyethylen verarbeitbar.
Der eigentliche Reckprozess findet zwischen den beiden Transportwalzen statt, wobei dieser Prozess unmittelbar nach dem Lösen der Folie von der ersten Transportwalze einsetzt.
Bei Dickenmessungen von Folienbahnen wurde jedoch festgestellt, dass die Dicken über die Querrichtung stark variieren. Das bedeutet, dass über die Querrichtung gesehen die Folienbahn unterschiedlich stark gereckt wurde. Folien mit unterschiedlichen Dicken über die Querrichtung sind jedoch oft nicht gewünscht. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen Folienbahnen mit einer geringeren Dickenvarianz herstellbar sind. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , welchem die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 hinzugefügt wurden.
Demnach ist eine Anpresseinrichtung vorgesehen, mit welcher die Folienbahn entlang einer Linie, welche im Bereich der Ablösekante der Folienbahn von der ersten Transportwalze liegt, an die erste Transportwalze andrückbar ist. Zusätzlich oder stattdessen ist eine Anpresseinrichtung vorgesehen, mit welcher die Folienbahn entlang einer Linie, welche im Bereich der Anlegelinie der Folienbahn an die zweite Transportwalze liegt, an die zweite Transportwalze andrückbar ist.
Der Erfindung liegt der folgende Erklärungsversuch für die Dickenvarianz zugrunde: Da das Recken wie beschrieben direkt nach dem Ablösen der Folie von der ersten Transportwalze beginnt, kann dies nur bedeuten, dass die Folienbahn sich nicht entlang einer Linie, wie es in der Theorie erwartet wird, löst. Über die Breite der Folie gesehen löst diese sich also an verschiedenen Umfangswinkelpositionen ab. Gleiches kann beim Anlegen der Folienbahn an die zweite Transportwalze vorkommen. Hier legt sich die Folie über ihre Breite gesehen an verschiedenen Umfangswinkeln an die zweite Transportwalze an.
Mit der Anpresseinrichtung löst sich nun die Folienbahn entlang einer Linie quer zu ihrer Transportrichtung von der ersten Transportwalze ab. Damit wird das Recken über die Breite der Folienbahn vergleichmäßigt, so dass auch die Dicke der Folienbahn eine geringere Varianz aufweist. Die der zweiten Transportwalze zugeordnete Anpresseinrichtung drückt die Folienbahn entlang einer Linie quer zu ihrer Transportrichtung an die zweite Transportwalze an, was zu einer weiteren Vergleichmäßigung des Reckens führt. Der Ausdruck„im Bereich" meint, dass die Anpresseinrichtungen zwar genau entlang der Ablöse- und/oder Anlegelinie wirken, dass jedoch technische Toleranzen zu berücksichtigen sind. Dies kann dazu führen, dass die Anpresseinrichtung an der ersten Transportwalze in Transportrichtung der Folienbahn gesehen etwas in dieser Richtung verschoben angeordnet ist. Die Anpresseinrichtung an der zweiten Transportwalze wäre dann entgegen der Transportrichtung verschoben. Von der Ablöselinie gesehen kann die Verschiebung im Bereich von -1 Grad bis +5 Grad in Drehrichtung der ersten Transportwalze liegen. In Drehrichtung der zweiten Transportwalze kann dieser Bereich entsprechend von -5 Grad bis +1 Grad von der Anlegelinie aus gesehen liegen.
Die folgenden Erläuterungen zu Ausführungsbeispielen und vorteilhaften Ausführungsformen beziehen sich oft jeweils auf die der ersten Transportwalze zugeordneten Anpresseinrichtung. Sie sind jedoch auch auf die der zweiten Transportwalze zugeordnete Anpresseinrichtung übertragbar.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anpresseinrichtung die Folienbahn entlang einer Linie andrückt, die die Berührungslinie einer Tangentialebene an der ersten Transportwalze darstellt, wobei diese Tangentialebene die gemeinsame Tangentialebene der ersten und der zweiten Transportwalze ist. Diese Tangentialebene stellt die Tangentialebene dar, entlang welcher die Folie von der ersten zu der zweiten Transportwalze im Wesentlichen geführt wird. Die Berührungslinien der Tangentialebenen stellen den optimalen Ablösepunkt von der ersten Transportwalze und den optimalen Anlagepunkt an der zweiten Transportwalze dar.
Vorteilhaft ist, wenn die Anpresseinrichtung in radialer Richtung der ersten Transportwalze und/oder in ihrer Umfangsrichtung mittels einer ersten beziehungsweise einer zweiten Versteileinrichtung verstellbar ist. Auf diese Weise kann die Lage der Ablöselinie beeinflusst werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anpresseinrichtung eine Anpresswalze umfasst. Mit einer solchen Anpresswalze lässt sich ein verhältnismäßig hoher Anpressdruck aufbringen. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn zumindest Bereiche der Umfangsfläche der Anpresswalze mit einem Elastomer beschichtet sind. Es sind hier verschiedene elastomere Materialien denkbar. Ein Beispiel ist Gummi.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn nach dem
Stand der Technik
Fig. 2 Ansicht einer ersten Transportwalze mit einer im Reckprozess typischen Ablösekante nach dem Stand der Technik
Fig. 3 Ansicht eines Ausschnittes einer Vorrichtung nach dem Stand der
Technik
Fig. 4 Versteileinrichtungen zum Verstellen einer Anpresswalze in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Längsrecken einer Folienbahn 2, die entlang eines Transportpfades in der Transportrichtung 3 geführt wird. Die Folienbahn 2 wird von einer Extrusionseinrichtung oder einer Abwickelvorrichtung zugeführt. Zunächst passiert die Folienbahn eine Leitwalze 5, bevor sie in der Heizeinrichtung 4 nacheinander über vier Heizwalzen 6, die temperierbar sind, läuft.
Nachdem die Folienbahn 2 auf diese Weise auf oder oberhalb der Plastifizierungstemperatur aufgeheizt wurde, wird sie in das Reckwerk 8 eingeführt. Das Reckwerk 8 umfasst Transportwalzen 9, 10, 1 1 , 12, wobei die Walzenpaare 9 und 10 und die Walzenpaare 1 1 und 12 jeweils einen so genannten Reckspalt ausbilden. Die Walzen 10 und 12 haben dabei jeweils eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die ihnen zugeordneten Walzen 9 und 1 1 . Die Walzen 10 und 1 1 können allerdings dieselbe Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Jeder der vier genannten Transportwalzen ist eine Andrückwalze 13 zugeordnet, welche jeweils dafür Sorge trägt, dass die Folienbahn 2 fest auf den Transportwalzen aufliegt und nicht durchrutscht.
In der Abkühleinrichtung 15 wird die Folienbahn 2 über die Abkühlwalzen 16 geführt. In der Abkühleinrichtung 15 können auch weitere Walzen, die so genannten Annealing-Walzen vorgesehen sein, die bereits eingangs beschrieben wurden, die hier aber nicht dargestellt sind.
Nachdem die Folienbahn 2 zwei weitere Leitwalzen 18 und 19 passiert hat, kann sie einer Wickelvorrichtung oder einer beliebigen Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt werden. Die Figur 2 verdeutlicht die Ablösekante 20, die in der Praxis auftritt, wenn die Folienbahn 2 die Transportwalze 9 verlässt. Die Drehrichtung der Walze 9 wird durch den Pfeil 21 angegeben. Die Folienbahn 2 löst sich nicht, wie es allgemein zu erwarten ist, entlang einer Geraden, die parallel zur Drehachse der Walze 9 liegt (nominelle Ablöselinie), von der Walze 9. Vielmehr weist die Ablösekante 20 einen unregelmäßigen Verlauf aus. Einzig eine Tendenz der Folienbahn, sich an den Rändern etwas später von der Walze 9 zu lösen als in der Mitte, ist erkennbar. In den Bereichen, in denen sich die Folienbahn 2 vorzeitig löst, ist eine stärkere Reckung und eine reduzierte Dicke der Folienbahn erkennbar.
Um dem Problem abzuhelfen, ist gemäß Figur 3 eine Anpresseinrichtung darstellende Anpresswalze 22 vorgesehen, die die Folienbahn 2 bis zur nominellen Ablöselinie auf dem Umfang der Transportwalze 9 hält. Diese nominelle Ablöselinie ist der Berührungspunkt der gemeinsamen Tangentialebene der Walzen 9 und 10 mit der Walze 9. Demselben Zweck dient die Anpresswalze 27, die an der zweiten Transportwalze 10 an der Linie angeordnet ist, an der die genannte gemeinsame Tangentialebene die Transportwalze 10 berührt. Damit ist sichergestellt, dass die Folienbahn 2 an dieser Linie über ihre gesamte Breite an der Transportwalze 10 anliegt. DEurch das Vorsehen der Anpresswalze 27 ist also an dieser Linie der Reckvorgang über die gesamte Folienbreite beendet.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Die Anpresswalze 22 ist in einem Schwenkarm 23 gelagert, so dass die Walze entlang des Pfeils 24 entlang der Umfangsrichtung der Walze 9 verschwenkbar ist. Anstelle eines Schwenkarms ist auch eine passend ausgeformte Kulissenführung in einem Teil des Maschinengestells denkbar. Weitere Ausführungsformen einer Schwenkeinrichtung sind dem Fachmann bekannt und können sie nach Bedarf einsetzen. Eine Schwenkeinrichtung ist notwendig, wenn die relativen Positionen der Walzen 9 und 10 zueinander veränderbar sind, so dass sich der Berührungspunkt der Tangentialebene verändert.
Der Schwenkarm 23 ist mit einer Führung 25 versehen, entlang welcher die Walze 22 in radialer Richtung der Walze 9 (angegeben durch den Doppelpfeil 26) bewegbar ist, um mit unterschiedlichen Anpressdrücken auf die Folienbahn 2 wirken zu können. Auch hier sind weitere Versteileinrichtungen denkbar, insbesondere solche, die unabhängig von dem Schwenkarm funktionieren. Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Dicke der Folienbahn über ihre Breite gleichmäßiger ist als in Vorrichtungen nach dem Stand der Technik. Damit wird insgesamt die Qualität der Folie erhöht.
Bezugszeichenliste
Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn 2
Folienbahn
Transportrichtung
Heizeinrichtung
Leitwalze
Heizwalze
Reckwerk
Transportwalze
Transportwalze
Transportwalze
Transportwalze
Andrückwalze
Abkühleinrichtung
Abkühlwalze
Leitwalze
Leitwalze
Ablösekante
Drehrichtung der Walze 9
Anpresswalze
Schwenkarm
Schwenkrichtung
Führung
Radiale Bewegungsrichtung
Anpresswalze

Claims

PCT/EP2010/066646
Windmöller & Hölscher KG
Münsterstraße 50
49525 Lengerich/Westfalen
28. Oktober 2010
Unser Zeichen: 8968 WO - SCHN
Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Längsrecken einer Folienbahn (1 ), umfassend:
- wenigstens eine Heizeinrichtung (4), in welcher die Folienbahn (2) aufheizbar ist,
- wenigstens eine Abkühleinrichtung (15), in welcher die Folienbahn (2) wieder abkühlbar, und
- wenigstens ein Reckwerk (8), in welchem die Folienbahn (2) in ihrer Längsrichtung reckbar ist, wobei das Reckwerk (8) eine erste Transportwalze (9, 10, 1 1 , 12), welche im Reckbetrieb eine erste Umfangsgeschwindigkeit aufweist und eine entlang des Transportpfades der Folienbahn (2) gesehen der ersten Transportwalze folgende zweite Transportwalze mit einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit umfasst, wobei die zweite Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die erste Transportgeschwindigkeit,
gekennzeichnet durch
eine Anpresseinrichtung (22), mit welcher die Folienbahn (2) entlang einer Linie, welche im Bereich der Ablöselinie der Folienbahn (2) von der ersten Transportwalze liegt, an die erste Transportwalze andrückbar ist und/oder
eine Anpresseinrichtung (27), mit welcher die Folienbahn (2) entlang einer Linie, welche im Bereich der Anlegelinie der Folienbahn (2) an die zweite Transportwalze liegt, an die zweite Transportwalze (10) andrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
die Anpresseinnchtung (22, 27) die Folienbahn (2) entlang einer Linie andrückt, die die Berührungslinie einer Tangentialebene an der ersten oder der zweiten Transportwalze darstellt, wobei diese Tangentialebene die gemeinsame Tangentialebene der ersten und der zweiten Transportwalze ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine erste Versteileinrichtung, mit welcher die Anpresseinrichtung (22, 27) in radialer Richtung der ersten oder der zweiten Transportwalze verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine zweite Versteileinrichtung, mit welcher die Anpresseinrichtung (22, 27) in Umfangsrichtung der ersten oder der zweiten Transportwalze verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anpresseinrichtung (22, 27) eine Anpresswalze ist.
6. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest Bereiche der Umfangsfläche der Anpresswalze (22, 27) mit einem Elastomer beschichtet sind.
7. Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn, bei dem:
- die Folienbahn (2) in wenigstens einer Heizeinrichtung (4) aufgeheizt wird,
- die Folienbahn (2) in wenigstens einer Abkühleinrichtung (15) wieder abgekühlt wird, und
- die Folienbahn (2) in einem Reckwerk (8) in ihrer Längsrichtung gereckt wird, wobei das Reckwerk (8) eine erste Transportwalze, welche im Reckbetrieb eine erste Umfangsgeschwindigkeit aufweist, und eine entlang des Transportpfades der Folienbahn (2) gesehen der ersten Transportwalze fol- 3/3
011/057918 PCT/EP2010/066646
gende zweite Transportwalze mit einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit umfasst, wobei die zweite Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die erste Transportgeschwindigkeit,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienbahn (2) entlang einer Linie, welche im Bereich der Ablöselinie der Folienbahn (2) von der ersten Transportwalze liegt, mit einer Anpresseinrichtung (22) an die erste Transportwalze (9) angedrückt wird und/oder
dass die Folienbahn (2) entlang einer Linie, welche im Bereich der Anlegelinie der Folienbahn (2) an die zweite Transportwalze liegt, mit einer Anpresseinrichtung (27) an die zweite Transportwalze (10) angedrückt wird.
PCT/EP2010/066646 2009-11-10 2010-11-02 Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn Ceased WO2011057918A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/509,090 US9333699B2 (en) 2009-11-10 2010-11-02 Device and method for longitudinally stretching a film web
CN201080050976.XA CN102725126B (zh) 2009-11-10 2010-11-02 用于纵向拉伸薄膜带的装置和方法
EP10773084.8A EP2498976B1 (de) 2009-11-10 2010-11-02 Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009046585.5 2009-11-10
DE102009046585A DE102009046585A1 (de) 2009-11-10 2009-11-10 Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011057918A1 true WO2011057918A1 (de) 2011-05-19

Family

ID=43498539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/066646 Ceased WO2011057918A1 (de) 2009-11-10 2010-11-02 Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9333699B2 (de)
EP (1) EP2498976B1 (de)
CN (1) CN102725126B (de)
DE (1) DE102009046585A1 (de)
WO (1) WO2011057918A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013007669A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien
DE102013012134A1 (de) 2013-07-19 2015-01-22 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
EP2849929B1 (de) 2012-08-07 2018-08-01 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folie
DE202013012785U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE202013012786U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE102013022651B4 (de) 2013-07-19 2024-12-05 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20130758A1 (it) * 2013-05-09 2014-11-10 No El Srl Macchina per la produzione di bobine di film estensibile prestirato con dispositivo di avvolgimento perfezionato
CN104772897A (zh) * 2015-04-04 2015-07-15 江苏华尚汽车玻璃工业有限公司 一种汽车玻璃胶片快速成形设备
KR102457173B1 (ko) 2016-05-10 2022-10-25 더글라스 마이클 트렌차드 태양 반응성 멀치 필름
CN107244062A (zh) * 2017-08-11 2017-10-13 溧阳月泉电能源有限公司 一种用于膜面整形的方法及装置
CN108340659A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 温州瑞驰机械有限公司 拉伸膜下绕膜对版部件
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
CN110962327A (zh) * 2019-11-14 2020-04-07 绍兴日月新材料有限公司 一种高性能聚酯薄膜的拉伸设备
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
DE102020007806A1 (de) * 2020-03-20 2021-09-23 Windmöller & Hölscher Kg Streckvorrichtung sowie ein Verfahren zum Verstrecken einer Kunststofffolie in ihrer Transportrichtung
WO2023001664A2 (de) 2021-07-19 2023-01-26 Windmöller & Hölscher Kg Streckvorrichtung und verfahren zum verstrecken einer kunststofffolie in ihrer transportrichtung
DE102022000351A1 (de) 2022-01-29 2023-08-03 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Foliendickenregelung von gereckter im Folienblasverfahren hergestellter Schlauchfolie

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310485A (en) * 1980-09-26 1982-01-12 Crown Zellerbach Corporation Method of improving the flatness of compression-rolled plastic film
US4436888A (en) * 1982-10-05 1984-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making balanced low shrink tension polyolefin film
JPS62147519U (de) * 1986-03-11 1987-09-18
JPH01237118A (ja) * 1988-03-18 1989-09-21 Shinetsu Film Kk ポリプロピレンフイルムおよびその製造方法
WO2006063641A1 (de) 2004-12-16 2006-06-22 Brückner Maschinenbau GmbH Vorrichtung und verfahren zum antrieb einer vorheizwalzenanordnung in einer kalander-vorrichtung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017251A (en) * 1974-12-09 1977-04-12 Marshall And Williams Company Apparatus for physically conditioning plastic tape
EP0181755B1 (de) * 1984-11-06 1988-08-03 Toray Industries, Inc. Verfahren zum Halten eines bewegten Filmes
JPS62147519A (ja) 1985-12-23 1987-07-01 Mitsubishi Electric Corp 入力装置
DE3621205A1 (de) * 1986-06-25 1988-01-07 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen von biaxial gestreckten flachfolien und vorrichtung hierfuer
CN1039377A (zh) * 1989-07-22 1990-02-07 贺洪奇 塑料双向拉伸薄膜成型方法
US6375781B1 (en) * 1999-10-28 2002-04-23 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and high speed process for making highly stretched film
IN266816B (de) * 2005-11-21 2015-06-03 Lohia Corp Ltd

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310485A (en) * 1980-09-26 1982-01-12 Crown Zellerbach Corporation Method of improving the flatness of compression-rolled plastic film
US4436888A (en) * 1982-10-05 1984-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making balanced low shrink tension polyolefin film
JPS62147519U (de) * 1986-03-11 1987-09-18
JPH01237118A (ja) * 1988-03-18 1989-09-21 Shinetsu Film Kk ポリプロピレンフイルムおよびその製造方法
WO2006063641A1 (de) 2004-12-16 2006-06-22 Brückner Maschinenbau GmbH Vorrichtung und verfahren zum antrieb einer vorheizwalzenanordnung in einer kalander-vorrichtung

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2849929B1 (de) 2012-08-07 2018-08-01 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folie
EP3266590B1 (de) 2012-08-07 2020-10-07 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folie
DE102013007669A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien
DE102013012134A1 (de) 2013-07-19 2015-01-22 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE202013012785U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE202013012784U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE202013012786U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE102013022651B4 (de) 2013-07-19 2024-12-05 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien

Also Published As

Publication number Publication date
US20120292818A1 (en) 2012-11-22
EP2498976B1 (de) 2013-08-28
DE102009046585A1 (de) 2011-05-19
CN102725126A (zh) 2012-10-10
US9333699B2 (en) 2016-05-10
EP2498976A1 (de) 2012-09-19
CN102725126B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2498976B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn
EP3854568B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur monoaxialen längenänderung von folienbahnen
DE102009033171B4 (de) Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3119583B1 (de) Winkelverstellbare anpress- oder nipwalze
EP2498975B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn
EP2991816B1 (de) Verfahren zur regelung des dickenprofils von inline gereckten folien
EP3022040B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von inline gereckten folien
EP2670577B1 (de) Kühlvorrichtung und kühlverfahren für ein extrudat
WO2011057929A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn
DE202020000221U1 (de) Vorrichtung zur monoaxilen Längenänderung von Folienbahnen
DE102019215492B4 (de) Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen
EP3221243B1 (de) Kontaktwalze
DE102019124865A1 (de) Anpresswalzenanordnung, insbesondere für eine Längsreckanlage sowie zugehörige Reckanlage und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Anpresswalzenanordnung
DE202013012786U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE102019215782A1 (de) Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn
DE202013012785U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE102010030269B4 (de) Verarbeitungsvorrichtung
DE102023135403A1 (de) Folienaufwickelvorrichtung, Folienherstellungsanlage sowie Verfahren zum Aufwickeln einer Folienbahn
WO2008099010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elastischen materialbahn
WO2022161584A1 (de) Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage
CH440677A (de) Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung von unbeschichteten oder beschichteten Kunststoff-Folien
WO2014029572A1 (de) Folienprodukt

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080050976.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10773084

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010773084

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13509090

Country of ref document: US