WO2011064088A1 - Wäge-fördervorrichtung - Google Patents
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- WO2011064088A1 WO2011064088A1 PCT/EP2010/067037 EP2010067037W WO2011064088A1 WO 2011064088 A1 WO2011064088 A1 WO 2011064088A1 EP 2010067037 W EP2010067037 W EP 2010067037W WO 2011064088 A1 WO2011064088 A1 WO 2011064088A1
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/022—Material feeding devices
- G01G13/026—Material feeding devices by mechanical conveying means, e.g. belt or vibratory conveyor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/02—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements
- B65G21/06—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements constructed to facilitate rapid assembly or dismantling
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- G—PHYSICS
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- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/003—Details; specially adapted accessories
Definitions
- the invention relates to a weighing conveyor.
- a checkweigher with a machine body wherein the machine body consists of a rear hollow body and a front side clamping plate, which projects beyond the hollow body at least on two opposite sides at least in places so as to form a mounting flange.
- a modular weighing system which comprises a feed conveyor and a weighing conveyor, wherein about the feed conveyor to be weighed objects are supplied to the weighing conveyor.
- the corresponding system is modular.
- WO 2008/125484 A1 discloses a weighing conveyor for weighing and transporting goods to be weighed with a conveyor on which weighing material can be positioned, and a weighing device, by means of which the weight of goods to be weighed on the conveyor can be determined.
- the conveyor has a conveyor belt, a carrier device on which the conveyor belt is guided and at least one transport roller for the conveyor belt.
- the carrier device has a carrier body with an integrally connected carrier plate, on which opposite side cheeks are integrally formed. By the opposite side cheeks, the at least one transport roller is held.
- WO 2008/006783 A1 discloses a carriage device with a weighing device, a conveyor belt device, via which the weighing device can be fed weighing material, a column which is designed as a hollow body and a console with a first console wall and a second console wall.
- the first console wall is connected to a first side wall of the hollow body and the second console wall is connected to a second one Side wall of the hollow body connected.
- the conveyor belt device and the weighing device sit on the console.
- a support frame for a monitoring scale which has a longitudinal support frame part and at least one transverse support part. A load cell is held on the support frame.
- US Pat. No. 7,432,455 B2 discloses a frame for a monitoring scale which has a longitudinal part which extends in a longitudinal direction and has at least one transverse part which is fixed to the longitudinal part. This at least one cross member serves to support the frame on a floor.
- the at least one transverse part is a hollow body which has a filling opening and can be filled with a ballast material.
- the invention has for its object to provide a weighing conveyor with modular design.
- the combination of two set-up elements and the transverse struts form a module which can be constructed in a simple manner, with adaptation being possible in a simple manner.
- the length of such a module can be adjusted in a transport direction of the weighing conveyor in a simple manner by selecting the length of the transverse struts.
- the erection elements of a plate material can be produced in a simple manner. They have a high rigidity in a plane direction.
- the cross struts ensure the transverse rigidity.
- a holding region is oriented in particular transversely to a region of the positioning element outside the holding region. Thereby, a corresponding fixing area for holding the weighing conveyor is provided.
- the weighing conveyor can be suspended cantilevered from set-up elements. This makes it easy to implement a good all-round accessibility for operation and cleaning. Furthermore, an optimized introduction of force can be achieved in a Gesteil listening.
- a weighing conveyor according to the invention satisfies high hygiene standards, since the number of components can be kept low and the components can be adapted to hygiene requirements in an optimized manner.
- the weighing conveyor according to the invention has a modular structure and can thereby be designed flexibly during construction or conversion. For example, a conversion to adapt to other requirements can be realized in a simple manner.
- erecting elements are provided from a plate material, transverse struts which are connected to adjacent erecting elements are provided, and a weighing conveyor is provided which is held on erecting elements, the erecting elements respectively a foot area over which they are placed on a base, and have a holding portion on which the weighing conveyor is held, wherein a base module is provided with at least two mounting elements and at least two transverse struts and an expansion module with at least one positioning element and at least one Cross member via the at least one transverse strut with the basic module is connectable.
- a base module is provided with at least two mounting elements and at least two transverse struts and an expansion module with at least one positioning element and at least one Cross member via the at least one transverse strut with the basic module is connectable.
- the result is a modular design with simple adaptability to specific requirements. Furthermore, additional devices such as metal detectors, etc. can be easily integrated. Furthermore, cabinets such as control cabinets can be integrated in a simple manner.
- the at least one transverse strut can be formed, for example, by a discrete tubular element.
- a cabinet device can also serve, for example, as a transverse strut.
- the holding region has a fold region, which is oriented transversely to a thickness direction of the plate material and serves to fix the weighing conveyor.
- a holding region can be formed by bending over a plate material in a simple manner.
- the weighing conveyor can then be fixed in a simple manner to a mounting element and hang in particular self-supporting.
- the plate material is in particular a metal sheet.
- the erection elements can be inexpensively manufactured in an optimized manner.
- a thickness of the plate material in the thickness direction is more preferably less than or equal to 20 mm, and more preferably less than or equal to 15 mm. In one embodiment, this thickness is less than or equal to 10 mm and is, for example, 8 mm. A minimum thickness is in particular 2 mm.
- the fold region is provided with fastening openings which are arranged in particular in a row.
- the weighing conveyor can be fixed, for example via screws or bolts. If there are a number of mounting holes, then the height at which the weighing conveyor is mounted can also be varied. This in turn results in a flexible modular design. It is favorable if the foot region in a transverse direction to the thickness direction has a greater width than the holding region. As a result, on the one hand a large footprint is provided and on the other hand a free space is provided in which a fixed weighing conveyor can be positioned.
- the weighing conveyor is fixed at a height-distanced to the foot areas on the positioning elements. This makes it easy to implement a good all-round accessibility for operation and cleaning. Furthermore, an optimized introduction of force can be achieved in a Gesteil arthritis.
- the erection elements have an L-shaped configuration with a first leg and a second leg, wherein the first leg and the second leg are oriented transversely to one another.
- height-adjustable feet are arranged on the respective foot areas. As a result, for example, uneven floors can be compensated.
- the respective foot region has an oblique upper side leading away from the holding region. As a result, areas are avoided, where liquids or the like could accumulate. Such accumulations can lead to bacterial nests.
- the transverse struts are made of a solid material. This prevents cavities in which bacterial nests can form. It is also advantageous if the cross struts have at least outside fixing areas for positioning an edge-free outer contour. A smooth, edge-free surface makes cleaning easy.
- transverse struts can be connected to erection elements by screwing.
- a rigid connection between erection elements and transverse struts can be achieved in a simple manner.
- the corresponding weighing conveyor can be easily set up and also dismantle again.
- cross struts are frontally provided with threaded portions. With the help of such threaded areas, cross struts can be fixed to mounting elements.
- the erection elements have attachment openings and / or a threaded device for engaging or reaching through threaded areas of the transverse struts.
- the threaded areas may in principle be designed as external threads, which are arranged, for example, on pins, or may be formed as internal threads.
- a grub screw may for example be fixed to a thread on a mounting hole or be penetrated through a mounting hole and fixed with a nut.
- a threaded pin can for example also be fixed to an internal thread of an adjacent transverse strut.
- a transverse strut can be fixed in a simple manner by means of a threaded device arranged on a positioning element. It is basically possible that a threaded device is arranged at a mounting opening.
- At least one cabinet device is fixed to opposite mounting elements.
- the cabinet device is designed for example in the form of a device cabinet. It can thus be easily integrated into the weighing conveyor with corresponding modulo integrate a larem structure.
- the barrier device can also provide for a stabilization.
- transverse strut elements which are fixed to the erection elements, are arranged on the barrier device. If the barrier device has a length (in the transport direction) which is smaller than the distance between adjacent set-up elements to which the barrier device is to be fixed, then the missing distance can be compensated for via the transverse strut elements in order to enable a fixation. About the cross strut elements, the barrier device can fix in the same way to set-up as cross braces are fixed to the mounting elements.
- the weighing conveyor has a conveyor on which goods to be weighed can be transported, and has a weighing device, by means of which the weight of goods to be weighed on the conveyor can be determined.
- a checkweigher can be realized which determines the weight of packaged goods (packaging with contents) and checks whether deviations from a target weight exist.
- the conveyor on a conveyor belt, which leads to the weighing sample weighing device.
- a conveyor body and / or a weighing device body is provided with at least one cover body mounted along the weighing conveyor, which covers an interior space.
- a cover body can be the interior, in which, for example, a conveyor belt mechanism or a load cell is arranged, protect against contamination.
- the cover body is designed in particular as a dirt baffle.
- the at least one cover body has an upper side oriented obliquely from the conveyor body or weighing device body. This reduces the accumulation of dirt, liquids, etc., with the danger of forming bacterial nests.
- a cover body can be formed in a simple manner by means of a bent guide plate.
- the weighing conveyor according to the solution according to the invention has a modular construction. It can be easily adapted to different conditions while minimizing the number of components. It is favorable if a sealing device is provided, which is arranged on a connection region of two elements. For example, a sealing device is arranged at the connection between a transverse strut and an erecting element or between a closing element and an erecting element or between a closing element and a transverse strut.
- a sealing device such as an O-ring, a hygienically tight connection of the elements can be achieved with each other.
- terminating elements are provided for a tight closure of fastening openings of a positioning element.
- An end element is designed, for example, as a blind plug. It can thereby tightly complete unneeded connections for an expansion module.
- Figure 1 shows a first embodiment of a weighing conveyor according to the invention in a partial view in the unassembled state
- Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of a weighing conveyor according to the invention
- Figure 3 is a plan view of the weighing conveyor of Figure 2;
- Figure 4 is a side view of the weighing conveyor of Figure 2;
- Figure 5 is a front view of the weighing conveyor of Figure 2;
- FIG. 6 is a perspective view of a second embodiment of a weighing conveyor device according to the invention.
- Figure 7 is a front view of the weighing conveyor of Figure 6;
- FIG. 8 shows an embodiment of a metal detector
- Figure 9 shows a third embodiment of a weighing conveyor in
- FIG. 10 shows a weighing conveyor according to FIG. 9 in FIG.
- An exemplary embodiment of a weighing conveyor according to the invention comprises a positioning device 10 (FIG. 1).
- the positioning device 10 in turn has a plurality of (at least two) positioning elements 12.
- the erecting elements 12 form side supports for a weighing conveyor 14 ( Figure 2, in Figure 1, the weighing conveyor 14 is not shown).
- the erection elements 12 are made of a metallic plate material 16 and in particular of a metal plate.
- a thickness D of this plate material 16 is preferably below 20 mm and, for example, below 10 mm. In one embodiment, the thickness D is about 8 mm.
- the plate material 16 for a positioning element 12 is a flat material which extends between a first plane 18a and a second plane 18b.
- the first plane 18a and the second plane 18b are in particular at least approximately parallel to one another.
- a distance direction between the first plane 18a and the second plane 18b is the thickness direction.
- a respective positioning element 12 has a foot region 20 and a holding region 22.
- the foot region 20 is formed by a first limb 24 and the retaining region is formed by a second limb 26, which is oriented transversely to the first limb 24.
- the positioning element 12 is placed on a base (a floor).
- the weighing conveyor 14 is fixed.
- feet 28a, 28b are arranged, each comprising a stand plate 30.
- the feet 28a, 28b are height-adjustable, that is, the distance between the base plate 30 and a lower edge 32 of the foot portion 20, which is spaced apart when erecting element 12 to the pad is lockable adjustable.
- the foot portion 20 has a (maximum) width bi in a width direction orthogonal to the thickness direction.
- the holding region 22 has a (maximum) width b 2 in this broad direction.
- the width b 2 of the holding region 22 is smaller than the width bi of the foot region 20.
- a free space 32 is formed between the holding region 22 and the foot region 20.
- the weighing conveyor 14 can be positioned.
- the foot region 20 has an upper side 34 which adjoins the free space 32.
- This top has the thickness D. It runs away from the holding area 22 obliquely downward (relative to the direction of gravity when erecting 12 erected). As a result, liquids that hit the foot area 20, do not accumulate on this top 34.
- a bent region 36 is arranged which limits the free space 32 to the holding region 22.
- the fold region 36 is formed by a strip 38 of plate material 16, which lies transversely and in particular perpendicular to the region 40 against which this strip 38 is folded.
- the strip 38 of the bent region 36 is connected in one piece with the region 40 and produced, for example, on an edge forming machine. In one embodiment (shown in FIG. 1), the strip 38 extends from an upper side 42 of the holding region 22 to the foot region 20.
- mounting holes 44 are arranged on the strip 38 of the Abkantungs Schemes 36 .
- the attachment openings 44 are arranged in particular in a row.
- the bar 38 is oriented vertically, in particular with respect to the direction of gravity and accordingly, the row of mounting holes 44 is vertically aligned.
- Respective axes of the attachment openings 44 are transversely and in particular orthogonal to the thickness direction and are at least approximately parallel to the width direction of the positioning element 12th
- a positioning element 12 has a further bent region 46 opposite the bending region 36. This extends in particular over the entire height of the plate material 16 of the positioning element 12.
- An erection element 12 is provided with further attachment openings 48, which are arranged in the region 40 outside the fold regions 36 and 46. These attachment openings 48 extend in the thickness direction and serve to fix transverse struts 50.
- the set-up elements 12 are oriented at least approximately (with respect to the direction of gravity) vertically.
- Cross struts 50 connect adjacent set-up elements 12 and provide a stabilizer.
- a plurality of transverse struts 12 are provided between adjacent erecting elements 12, which are fixed correspondingly to the erecting elements 12.
- transverse struts 50 are fixed to the respective holding regions 22 and the respective foot regions 20 of the erection elements 12.
- the cross struts 50 are made of a solid material to avoid cavities in which bacterial nests can form.
- An outer contour 52 of the transverse struts 50 is edge-free.
- the transverse struts 50 are rounded off on the outer contour 52. For example, they are cylindrical.
- threaded regions can be dipped or penetrated through respective attachment openings 44 on the erection elements 12.
- a threaded portion is formed as a threaded pin with an external thread on one side of a cross member 50. If a mounting hole 44 as a threaded device has an internal thread, then can be screw the cross brace 50 here.
- the transverse strut 50 can also be fixed to the positioning element 12 via a nut when the attachment opening 44 has no internal thread. It is also possible for a threaded area to have an internal thread into which a threaded pin of another transverse strut can engage, wherein this threaded pin passes through an attachment opening 48 in an erecting element 12.
- the transverse struts 50 are in particular made of a metallic material and formed in one piece.
- the transverse struts 50 are preferably orientated at least approximately horizontally (with respect to the direction of gravity). They are along a transport direction 65 of the weighing
- Oriented conveyor Furthermore, they are oriented transversely and in particular orthogonal to the erection elements 12 (to their regions 40). In particular, they are oriented at least approximately parallel to a thickness direction of the positioning elements 12.
- the set-up elements 12 and the cross braces 50 can be the modular device 10 and thus the weighing conveyor modular build.
- the distance between the positioning elements 12 can be adjusted. This distance can then be set, for example, depending on weighing material or conveyed.
- the weighing conveyor 40 can be fixed in the strips 38 at a desired height.
- the height-adjustable feet 28a, 28b also allow adjustability with easy compensation option for horizontal installation.
- a barrier device 58 may be positioned between adjacent positioning elements 12.
- the cabinet device 58 which for example a
- Control device and / or display device can record, is fixed in one embodiment in basically the same way to set-up elements 12 as crossbars 50.
- transverse strut elements 60 are arranged on the cabinet device 58, which are fixed transversely to the positioning elements 12.
- the transverse strut elements 60 are fixed to the adjacent erecting elements 12 via fastening openings 48.
- By appropriate length selection of the cross strut elements 60 can be a predetermined
- a perforated strip 59 is arranged on opposite sides, wherein openings of this perforated strip 59 have a passage direction which is parallel to the thickness direction of the positioning elements 12.
- the cross strut elements 60 can be fixed.
- the perforated strips are formed, for example, by continuation of corresponding side walls 61 of the barrier device 58.
- the weighing conveyor 14 is fixed to opposite setting-up elements 12.
- a cabinet device is further fixed according to the cabinet device 58. This barrier device 58 is reset with respect to the strips 38 of the respective holding regions 22.
- the weighing conveyor 62 is mounted to mounting holes 44 of the ledges 38 via screws or the like.
- the weighing conveyor 62 is fixed to the respective strips 38 of the two erection elements 12.
- the weighing conveyor 62 is arranged cantilevered on the erection elements 12.
- a bottom 64 of the weighing conveyor 62 is height-spaced to the respective foot portion 20 of the erection elements 12 with the oblique top 34th
- the weighing conveyor 62 comprises a conveying device 66 and a weighing device 68. Weighing goods can be fed to the weighing device 68 for weighing via the conveying device 66 and removed from the weighing device 68.
- the conveyor 66 includes, for example, a conveyor belt 70 in the form of an endless belt.
- the conveyor 66 further comprises a conveyor body (conveyor belt body) 72 and a weighing device body (weighing belt body) 74.
- the conveyor 66 and the weighing device 68 are provided with corresponding transport elements with transport rollers with corresponding drive means.
- the weighing device 68 is further provided with a load cell.
- the weighing device 68 is assigned a corresponding evaluation device.
- the conveyor 66 and the weighing device 68 comprise cover body 76, which are oriented along the transport direction 65. These cover bodies 76 cover interior spaces 78 of the weighing conveyor 14 to the outside. The cover is laterally (with respect to the transport direction 65) forward and backward to the cabinet device 58 out.
- the cover bodies 76 in this case have an upper side 79, which is oriented away from the respective conveyor body 72 and weighing device body 74 obliquely downwards. They also have a respective outer side 80, opposite which the upper side 79 is folded.
- the weighing conveyor 82 corresponds in its basic structure to the weighing conveyor 62 described above.
- a metal detector device 86 (FIG. 8) is integrated in a weighing conveyor. This metal detector device 86 has a conveying device 88, through which transported goods (goods to be weighed) can be passed through a metal detector 90.
- the metal detector device 86 has holding elements 92 to which the metal detector 90 and the conveyor 88 are fixed.
- the metal detector device 86 is in turn fixed to mounting elements 12 via the retaining elements 92.
- the holding elements 92 for example, strips 94, wherein, for example via screws, a connection of a strip 94 of the holding member 92 with a strip 38 of the corresponding positioning element 12 takes place.
- a positioning device 98 comprises erection elements 100 of a first type and erection elements 102 of a second type.
- the positioning elements 100 in turn have a foot region 104 and a holding region 106.
- the foot region 104 is designed in such a way that it raises its height. offset cross struts 50 can be fixed.
- the foot region 104 of an erection element 100 has a greater height than the foot region 20 of an erection element 12. Otherwise, an erection element 100 has the same design as an erection element 12.
- An erecting element 102 of the second type is basically designed like an erecting element 100, but it is wider than an erecting element 100. In this way, a holding region 108 with a greater width, for example for fixing a barrier device 58, can be provided for an erecting element 102.
- a weighing conveyor 110 is fixed.
- the barrier device 58 is fixed between adjacent positioning elements 102.
- the weighing conveyor according to the invention works as follows:
- the erection elements 12 are designed as plate elements 16 and these have correspondingly a high rigidity with respect to a planar application of force.
- the transverse struts 50 provide for the transverse rigidity.
- Adjacent set-up elements with the transverse struts 50 form modules, in principle any number of modules can be combined.
- Various functional modules can be connected, such as a metal detector module, pusher module and / or sorter module. Due to the cantilevered hanging of the weighing conveyor 14 to the erection elements 12 results in a good all-round accessibility for operation and agreement of the weighing conveyor 14th
- the cover bodies 76 prevent the ingress of dirt into the interior spaces 78.
- a high standard of hygiene can be achieved, since areas in which bacterial nests can form are minimized.
- a weighing conveyor according to the invention can be realized as a checkweigher. With such a checkweigher, which is arranged in particular at the end of a packaging line, the weight of a pack (packaging including contents) can be determined and checked whether the weight is within a predetermined range.
- a basic module 120 (FIG. 1) can be realized via at least two positioning elements 12 and transverse struts 50. This basic module 120 can be set up independently on the base. An expansion module 122 can be connected to such a basic module 120.
- the expansion module has an erection element corresponding to the positioning element 12 and at least one transverse strut. Via the cross strut, for example of the type 50, the expansion module 122 can be connected to the base module 120.
- the expansion module 122 can be connected to the base module 120.
- any number of expansion modules can be connected to a basic module or to a basic module expansion module combination.
- a weighing conveyor of any length can be realized; this can be adapted to the application.
- additional devices such as a metal detector device can be connected in a simple way.
- An expansion module can be easily connected to the base module via one or more cross braces by screwing.
- closing elements 124 are provided, for example, in the form of blind plugs.
- fastening openings 48 can be tightly closed on set-up elements 12.
- closing elements 124 for fastening openings 44 can also be provided.
- sealing devices 126 are provided which serve for the sealing connection between connected elements.
- a sealing device in the form of an O-ring between a transverse strut 50 and a corresponding positioning element 12 is provided.
- a sealing device 126 can also be assigned to a closing element 124 or integrated into it. By sealing means 126, the hygiene standard can be increased.
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Abstract
Es wird eine Wäge-Fördervorrichtung vorgeschlagen, welche Aufstellelemente aus einem Plattenmaterial, Querstreben, welche mit benachbarten Aufstellelementen verbunden sind, und eine Wäge-Fördereinrichtung, welche an Aufstellelementen gehalten ist, umfasst. Die Aufstellelemente weisen jeweils einen Fußbereich, über den sie auf einer Unterlage aufgestellt sind, und einen Haltebereich auf, an welchem die Wäge-Fördereinrichtung gehalten ist; der Haltebereich weist einen Abkantungsbereich auf, welcher quer zu einer Dickenrichtung des Plattenmaterials orientiert ist und zur Fixierung der Wäge- Fördereinrichtung dient.
Description
Wäge-Fördervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Wäge-Fördervorrichtung.
Aus der DE 10 2005 006 002 AI ist eine Kontrollwaage mit einem Maschinenkörper bekannt, wobei der Maschinenkörper aus einem rückseitigen Hohlkörper und einer frontseitigen Ausspannplatte besteht, welche den Hohlkörper zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten zumindest stellen- weise überragt und so einen Befestigungsflansch bildet.
Aus der US 5,304,745 ist ein modulares Wägesystem bekannt, welches einen Zuführförderer und einen Wägeförderer umfasst, wobei über den Zuführförderer zu wiegende Gegenstände dem Wägeförderer zugeführt werden. Das entsprechende System ist modular aufgebaut.
Aus der WO 2008/125484 AI ist eine Wäge-Fördervorrichtung zum Wiegen und zum Transport von Wägegut mit einer Fördereinrichtung, auf welcher Wägegut positionierbar ist, und einer Wägeeinrichtung, durch welche das Gewicht von Wägegut auf der Fördereinrichtung ermittelbar ist, bekannt. Die Fördereinrichtung weist ein Förderband, eine Trägereinrichtung, an welcher das Förderband geführt ist und mindestens eine Transportwalze für das Förderband auf. Die Trägereinrichtung weist einen Trägerkörper mit einer einstückig zusammenhängenden Trägerplatte auf, an welcher gegenüber- liegende Seitenwangen einstückig gebildet sind. Durch die gegenüberliegenden Seitenwangen ist die mindestens eine Transportwalze gehalten.
Aus der WO 2008/006783 AI ist eine Wagenvorrichtung mit einer Wägeeinrichtung, einer Förderbandeinrichtung, über welche der Wägeeinrichtung Wägegut zuführbar ist, einer Säule, welche als Hohlkörper ausgebildet ist und mit einer Konsole mit einer ersten Konsolenwand und einer zweiten Konsolenwand bekannt. Die erste Konsolenwand ist mit einer ersten Seitenwand des Hohlkörpers verbunden und die zweite Konsolenwand ist mit einer zweiten
Seitenwand des Hohlkörpers verbunden. Die Förderbandeinrichtung und die Wägeeinrichtung sitzen an der Konsole.
Aus der US 7,307,225 B2 ist ein Stützrahmen für eine Überwachungswaage bekannt, welcher einen longitudinalen Stützrahmenteil und mindestens einen Querstützteil aufweist. Eine Wägezelle ist an dem Stützrahmen gehalten.
Aus der US 7,432,455 B2 ist ein Rahmen für eine Überwachungswaage bekannt, welcher einen longitudinalen Teil aufweist, der sich in einer longitu- dinalen Richtung erstreckt, und mindestens ein Querteil aufweist, welcher an dem longitudinalen Teil fixiert ist. Dieser mindestens eine Querteil dient zum Stützen des Rahmens auf einem Boden. Der mindestens eine Querteil ist ein Hohlkörper, welcher eine Füllöffnung aufweist und mit einem Ballastmaterial befüllbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wäge-Fördervorrichtung mit modularem Aufbau bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Aufstellelemente aus einem Plattenmaterial vorgesehen sind, Querstreben, welche mit benachbarten Aufstellelementen verbunden sind, vorgesehen sind, und eine Wäge- Fördereinrichtung, welche an Aufstellelementen gehalten ist, vorgesehen ist, wobei die Aufstellelemente jeweils einen Fußbereich, über den sie auf eine Unterlage aufgestellt sind, aufweisen und einen Haltebereich, an welchem die Wäge-Fördereinrichtung gehalten ist, aufweisen, und wobei die Wäge-Förder- einrichtung freitragend an den Aufstellelementen hängt.
Die Kombination zweier Aufstellelemente und der Querstreben bilden ein Modul, welches sich auf einfache Weise aufbauen lässt, wobei eine Anpassung auf einfache Weise möglich ist. Beispielsweise lässt sich die Länge eines solchen Moduls in einer Transportrichtung der Wäge-Fördereinrichtung auf einfache Weise über Wahl der Länge der Querstreben einstellen.
Die Aufstellelemente aus einem Plattenmaterial lassen sich auf einfache Weise herstellen . Sie weisen eine hohe Steifigkeit in einer Ebenenrichtung auf. Die Querstreben sorgen für die Quersteifigkeit. Ein Haltebereich ist insbesondere quer zu einem Bereich des Aufstellelements außerhalb des Haltebereichs orientiert. Dadurch wird ein entsprechender Fixierungsbereich zum Halten der Wäge-Fördereinrichtung bereitgestellt. Die Wäge-Fördereinrichtung lässt sich freitragend an Aufstellelemente hängen. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine gute allseitige Zugänglichkeit zur Bedienung und Reinigung realisieren. Ferner lässt sich eine optimierte Krafteinleitung in eine Gesteileinrichtung erreichen.
Eine erfindungsgemäße Wäge-Fördervorrichtung genügt hohen Hygienestandards, da die Anzahl der Bauelemente gering gehalten werden kann und sich die Bauelemente optimiert an Hygieneanforderungen anpassen lassen.
Die erfindungsgemäße Wäge-Fördervorrichtung ist modular aufgebaut und lässt sich dadurch beim Aufbau oder Umbau flexibel gestalten. Beispielsweise kann ein Umbau zur Anpassung an andere Anforderungen auf einfache Weise realisiert werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Aufstellelemente aus einem Plattenmaterial vorgesehen sind, Querstreben, welche mit benachbarten Aufstellelementen verbunden sind, vor- gesehen sind, und eine Wäge-Fördereinrichtung vorgesehen ist, welche an Aufstellelementen gehalten ist, wobei die Aufstellelemente jeweils einen Fußbereich aufweisen, über den Sie auf einer Unterlage aufgestellt sind, und einen Haltebereich aufweisen, an welchem die Wäge-Fördereinrichtung gehalten ist, wobei ein Grundmodul mit mindestens zwei Aufstellelementen und mindestens zwei Querstreben vorgesehen ist und ein Erweiterungsmodul mit mindestens einem Aufstellelement und mindestens einer Querstrebe über die mindestens eine Querstrebe mit dem Grundmodul verbindbar ist.
Auf diese Weise lässt sich grundsätzlich eine Wäge-Fördervorrichtung einer beliebigen Länge herstellen. Es ergibt sich ein modularer Aufbau mit einfacher Anpassbarkeit an konkrete Vorgaben. Ferner lassen sich auf einfache Weise Zusatzvorrichtungen wie Metalldetektoren usw. integrieren. Ferner lassen sich auf einfache Weise Schränke wie Schaltschränke integrieren. Die mindestens eine Querstrebe kann dabei beispielsweise durch ein diskretes Rohrelement gebildet sein. Auch eine Schrankeinrichtung kann beispielsweise als Querstrebe dienen.
Günstig ist es, wenn der Haltebereich einen Abkantungsbereich aufweist, welcher quer zu einer Dickenrichtung des Plattenmaterials orientiert ist und zur Fixierung der Wäge-Fördereinrichtung dient. Ein solcher Haltebereich lässt sich durch einfache Weise über Abkantung an einem Plattenmaterial bilden. Die Wäge-Fördereinrichtung lässt sich dann auf einfache Weise an einem Aufstellelement fixieren und insbesondere freitragend aufhängen.
Das Plattenmaterial ist insbesondere ein Metallblech. Dadurch lassen sich die Aufstellelemente kostengünstig auf optimierte Weise herstellen.
Eine Dicke des Plattenmaterials in der Dickenrichtung ist insbesondere kleiner als oder gleich 20 mm und insbesondere kleiner als oder gleich 15 mm. Bei einer Ausführungsform ist diese Dicke kleiner als oder gleich 10 mm und liegt beispielsweise bei 8 mm. Eine Mindestdicke liegt insbesondere bei 2 mm.
Günstig ist es, wenn der Abkantungsbereich mit Befestigungsöffnungen versehen ist, welche insbesondere in einer Reihe angeordnet sind . An diesen Befestigungsöffnungen lässt sich die Wäge-Fördereinrichtung beispielsweise über Schrauben oder Bolzen fixieren. Wenn eine Reihe von Befestigungsöffnungen vorhanden ist, dann lässt sich dadurch auch die Höhe, in welcher die Wäge- Fördereinrichtung montiert wird, variieren. Dadurch wiederum ergibt sich ein flexibler modularer Aufbau.
Günstig ist es, wenn der Fußbereich in einer Querrichtung zur Dickenrichtung eine größere Breite aufweist als der Haltebereich. Dadurch wird zum einen eine große Stellfläche bereitgestellt und zum anderen wird ein Freiraum bereitgestellt, in welchem sich eine fixierte Wäge-Fördereinrichtung positionieren lässt.
Aus diesem Grund ist es günstig, wenn zwischen dem Haltebereich und dem Fußbereich ein Freiraum zur Positionierung der Wäge-Fördereinrichtung liegt. Dadurch ist auch eine allseitige Zugänglichkeit zur Bedienung oder Reinigung möglich.
Insbesondere ist es günstig, wenn die Wäge-Fördereinrichtung höhen- beabstandet zu den Fußbereichen an den Aufstellelementen fixiert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine gute allseitige Zugänglichkeit zur Bedienung und Reinigung realisieren. Ferner lässt sich eine optimierte Krafteinleitung in eine Gesteileinrichtung erreichen.
Insbesondere haben die Aufstellelemente eine L-förmige Gestalt mit einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel, wobei der erste Schenkel und der zweite Schenkel quer zueinander orientiert sind.
Bei einer Ausführungsform sind an den jeweiligen Fußbereichen höhenverstellbare Standfüße angeordnet. Dadurch lassen sich beispielsweise Bodenunebenheiten ausgleichen.
Aus hygienischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn der jeweilige Fußbereich eine von dem Haltebereich wegführende schräge Oberseite aufweist. Dadurch werden Bereiche vermieden, an denen sich Flüssigkeiten oder dergleichen ansammeln könne. Solche Ansammlungen können zu Bakteriennestern führen.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Querstreben aus einem Vollmaterial sind. Dadurch werden Hohlräume verhindert, in denen sich Bakteriennester ausbilden können.
Es ist ferner günstig, wenn die Querstreben zumindest außerhalb Fixierungsbereichen für Aufstellelemente eine kantenfreie Außenkontur aufweisen. Durch eine glatte, kantenfreie Oberfläche lässt sich die Reinigung auf einfache Weise durchführen.
Günstig ist es, wenn Querstreben mit Aufstellelementen durch Verschrauben verbindbar sind . Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine steife Verbindung zwischen Aufstellelementen und Querstreben erreichen. Die entsprechende Wäge-Fördervorrichtung lässt sich auf einfache Weise aufbauen und auch wieder abbauen.
Für den moduiaren Aufbau ist es günstig, wenn die Querstreben stirnseitig mit Gewindebereichen versehen sind. Mit Hilfe solcher Gewindebereiche lassen sich Querstreben an Aufstellelementen fixieren.
Insbesondere weisen die Aufstellelemente Befestigungsöffnungen und/oder eine Gewindeeinrichtung zum Eingreifen oder Durchgreifen von Gewindebereichen der Querstreben auf. Die Gewindebereiche können dabei grund- sätzlich als Außengewinde ausgebildet sein, welche beispielsweise an Stiften angeordnet sind, oder können als Innengewinde ausgebildet sein. Ein Gewindestift kann beispielsweise an einem Gewinde an einer Befestigungsöffnung fixiert sein oder durch eine Befestigungsöffnung durchgetaucht sein und mit einer Mutter fixiert sein. Ein Gewindestift kann beispielsweise auch an einem Innengewinde einer benachbarten Querstrebe fixiert sein. Über eine an einem Aufstellelement angeordnete Gewindeeinrichtung lässt sich eine Querstrebe auf einfache Weise fixieren. Es ist dabei grundsätzlich möglich, dass eine Gewindeeinrichtung an einer Befestigungsöffnung angeordnet ist. Es kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Schrankeinrichtung an gegenüberliegenden Aufstellelementen fixiert ist. Die Schrankeinrichtung ist beispielsweise in Form eines Geräteschranks ausgebildet. Sie lässt sich so auf einfache Weise in die Wäge-Fördervorrichtung mit entsprechendem modu-
larem Aufbau integrieren. Die Schrankeinrichtung kann dabei auch für eine Querstabilisierung sorgen.
Bei einer Ausführungsform sind an der Schrankeinrichtung Querstreben- elemente angeordnet, welche an den Aufstellelementen fixiert sind . Wenn die Schrankeinrichtung eine Länge (in Transportrichtung) aufweist, welche kleiner ist als der Abstand zwischen benachbarten Aufstellelementen, an denen die Schrankeinrichtung fixiert werden soll, dann lässt sich über die Querstreben- elemente der fehlende Abstand ausgleichen, um eine Fixierung zu er- möglichen. Über die Querstrebenelemente lässt sich die Schrankeinrichtung auf die gleiche Weise an Aufstellelementen fixieren wie Querstreben an den Aufstellelementen fixiert werden.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es auf einfache Weise möglich, Zusatz- module wie beispielsweise eine Metalldetektoreinrichtung und/oder mindestens eine Pushereinrichtung und/oder mindestens eine Sortiereinrichtung zu integrieren, wobei solche Zusatzeinrichtungen insbesondere an Abkantungs- bereichen der Aufstellelemente fixiert sind. Die Wäge-Fördereinrichtung weist eine Fördereinrichtung auf, auf der Wägegut transportierbar ist, und weist eine Wägeeinrichtung auf, durch welche das Gewicht von Wägegut auf der Fördereinrichtung ermittelbar ist. Dadurch lässt sich beispielsweise ein Checkweigher realisieren, der das Gewicht von Verpackungsgut (Verpackung mit Inhalt) ermittelt und prüft, ob Abweichungen von einem Sollgewicht vorliegen.
Beispielsweise weist die Fördereinrichtung ein Transportband auf, welches Wägegut zur Wägeeinrichtung führt.
Bei einer Ausführungsform ist ein Fördereinrichtungskörper und/oder eine Wägeeinrichtungskörper mit mindestens einem längs der Wäge-Fördereinrichtung montierten Abdeckkörper versehen, welcher einen Innenraum abdeckt. Über einen solchen Abdeckkörper lässt sich der Innenraum, in dem beispielsweise eine Förderbandmechanik oder eine Wägezelle angeordnet ist,
vor Verschmutzungen schützen. Der Abdeckkörper ist insbesondere als Schmutz-Leitblech ausgebildet.
Es ist vorteilhaft, wenn der mindestens eine Abdeckkörper eine von dem Fördereinrichtungskörper oder Wägeeinrichtungskörper weg schräg orientierte Oberseite aufweist. Dadurch wird das Ansammeln von Schmutz, Flüssigkeiten usw. mit der Gefahr der Ausbildung von Bakteriennestern verringert. Ein solcher Abdeckkörper lässt sich auf einfache Weise mittels eines abgekanteten Leitblechs bilden.
Die Wäge-Fördervorrichtung gemäß der erfindungsgemäßen Lösung weist einen modularen Aufbau auf. Sie lässt sich auf einfache Weise an unterschiedliche Verhältnisse unter Minimierung der Anzahl der Bauteile anpassen. Günstig ist es, wenn eine Dichtungseinrichtung vorgesehen ist, welche an einem Anschlussbereich zweier Elemente angeordnet ist. Beispielsweise ist eine Dichtungseinrichtung am Anschluss zwischen einer Querstrebe und einem Aufstellelement angeordnet oder zwischen einem Abschlusselement und einem Aufstellelement oder zwischen einem Abschlusselement und einer Querstrebe. Durch eine entsprechende Dichtungseinrichtung, wie beispielsweise einem O- Ring, lässt sich ein hygienisch dichter Anschluss der Elemente untereinander erreichen.
Es ist ferner günstig, wenn Abschlusselemente für ein dichtes Abschließen von Befestigungsöffnungen eines Aufstellelements vorgesehen sind . Ein Abschlusselement ist beispielsweise als Blindstopfen ausgebildet. Es lassen sich dadurch nicht benötigte Anschlüsse für ein Erweiterungsmodul dicht abschließen.
Dadurch wiederum erhält man einen hohen Hygienestandard . Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen :
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäge- Fördervorrichtung in einer Teildarstellung im nicht zusammengebauten Zustand; Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wäge-Fördervorrichtung;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Wäge-Fördervorrichtung gemäß Figur 2; Figur 4 eine Seitenansicht der Wäge-Fördervorrichtung gemäß Figur 2;
Figur 5 eine Vorderansicht der Wäge-Fördervorrichtung gemäß Figur 2;
Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungs- beispiels einer erfindungsgemäßen Wäge-Fördervorrichtung;
Figur 7 eine Vorderansicht der Wäge-Fördervorrichtung gemäß Figur 6;
Figur 8 ein Ausführungsbeispiel eines Metalldetektors;
Figur 9 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Wäge-Fördervorrichtung in
Teildarstellung im nicht zusammengebauten Zustand;
Figur 10 eine Wäge-Fördervorrichtung entsprechend Figur 9 im
zusammengebauten Zustand.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäge-Fördervorrichtung umfasst eine Gesteileinrichtung 10 (Figur 1). Die Gesteileinrichtung 10 wiederum weist eine Mehrzahl (mindestens zwei) Aufstellelemente 12 auf. Die Aufstellelemente 12 bilden Seitenträger für eine Wäge-Fördereinrichtung 14 (Figur 2; in Figur 1 ist die Wäge-Fördereinrichtung 14 nicht gezeigt).
Die Aufstellelemente 12 sind aus einem metallischen Plattenmaterial 16 und insbesondere aus einer Blechplatte hergestellt. Eine Dicke D dieses Plattenmaterials 16 liegt vorzugsweise unterhalb von 20 mm und beispielsweise unterhalb von 10 mm. Bei einer Ausführungsform beträgt die Dicke D circa 8 mm.
Das Plattenmaterial 16 für ein Aufstellelement 12 ist ein Flachmaterial, welches sich zwischen einer ersten Ebene 18a und einer zweiten Ebene 18b erstreckt. Die erste Ebene 18a und die zweite Ebene 18b sind insbesondere mindestens näherungsweise parallel zueinander. Eine Abstandsrichtung zwischen der ersten Ebene 18a und der zweiten Ebene 18b ist die Dickenrichtung .
Ein jeweiliges Aufstellelement 12 hat einen Fußbereich 20 und einen Halte- bereich 22. Der Fußbereich 20 ist durch einen ersten Schenkel 24 gebildet und der Haltebereich ist durch einen zweiten Schenkel 26 gebildet, welcher quer zu dem ersten Schenkel 24 orientiert ist. Über dem Fußbereich 20 ist das Aufstellelement 12 auf einer Unterlage (einem Boden) aufgestellt. An dem Haltebereich 20 ist die Wäge-Fördereinrichtung 14 fixiert.
An dem Fußbereich 20 sind Standfüße 28a, 28b angeordnet, welche jeweils einen Standteller 30 umfassen. Die Standfüße 28a, 28b sind höhenverstellbar, das heißt, der Abstand zwischen dem Standteller 30 und einer Unterkante 32 des Fußbereichs 20, welche bei aufgestelltem Aufstellelement 12 beabstandet zu der Unterlage ist, ist feststellbar einstellbar.
Der Fußbereich 20 weist eine (maximale) Breite bi in einer Breitenrichtung orthogonal zur Dickenrichtung auf. Der Haltebereich 22 weist in dieser breiten Richtung eine (maximale) Breite b2 auf. Die Breite b2 des Haltebereichs 22 ist kleiner als die Breite bi des Fußbereichs 20. Dadurch ist zwischen dem Haltebereich 22 und dem Fußbereich 20 ein Freiraum 32 gebildet. In diesem lässt sich die Wäge-Fördereinrichtung 14 positionieren.
Der Fußbereich 20 weist eine Oberseite 34 auf, welche an den Freiraum 32 grenzt. Diese Oberseite hat die Dicke D. Sie läuft von dem Haltebereich 22 weg schräg nach unten (bezogen auf die Schwerkraftrichtung bei aufgestelltem Aufstellelement 12). Dadurch können Flüssigkeiten, welche auf den Fußbereich 20 treffen, sich an dieser Oberseite 34 nicht ansammeln.
An dem Haltebereich 22 des jeweiligen Aufstellelements 12 ist ein Abkantungsbereich 36 angeordnet, welcher den Freiraum 32 zu dem Haltebereich 22 hin begrenzt. Der Abkantungsbereich 36 ist durch eine Leiste 38 an Plattenmaterial 16 gebildet, welche quer und insbesondere senkrecht zu dem Bereich 40 liegt, gegenüber dem diese Leiste 38 abgekantet ist. Die Leiste 38 des Abkantungsbereichs 36 ist dabei einstückig mit dem Bereich 40 verbunden und beispielsweise an einer Kantenumformmaschine hergestellt. Bei einem Ausführungsbeispiel (welches in Figur 1 gezeigt ist) erstreckt sich die Leiste 38 von einer Oberseite 42 des Haltebereichs 22 bis zu dem Fußbereich 20.
An der Leiste 38 des Abkantungsbereichs 36 sind Befestigungsöffnungen 44 angeordnet. Mittels diesen lässt sich die Wäge-Fördereinrichtung 14 fixieren. Die Befestigungsöffnungen 44 sind dabei insbesondere in einer Reihe angeordnet. Bei einem auf einer Unterlage korrekt aufgestellten Aufstellelement 12 ist die Leiste 38 insbesondere bezogen auf die Schwerkraftrichtung vertikal ausgerichtet und entsprechend ist die Reihe an Befestigungsöffnungen 44 vertikal ausgerichtet.
Entsprechende Achsen der Befestigungsöffnungen 44 liegen quer und insbesondere orthogonal zu der Dickenrichtung und liegen mindestens näherungsweise parallel zu der Breitenrichtung des Aufstellelements 12.
Es kann vorgesehen sein, dass ein Aufstellelement 12 dem Abkantungsbereich 36 gegenüberliegend einen weiteren Abkantungsbereich 46 aufweist. Dieser
erstreckt sich insbesondere über die gesamte Höhe des Plattenmaterials 16 des Aufstellelements 12.
Ein Aufstellelement 12 ist mit weiteren Befestigungsöffnungen 48 versehen, welche in dem Bereich 40 außerhalb der Abkantungsbereiche 36 und 46 angeordnet sind. Diese Befestigungsöffnungen 48 erstrecken sich in der Dickenrichtung und dienen zur Fixierung von Querstreben 50.
Wenn die Gesteileinrichtung 10 auf einer Unterlage korrekt aufgestellt ist, dann sind die Aufstellelemente 12 mindestens näherungsweise (bezogen auf die Schwerkraftrichtung) vertikal orientiert. Querstreben 50 verbinden benachbarte Aufstellelemente 12 und sorgen für eine Querstabilisierung . Zur Bereitstellung dieser Querstabilisierung sind zwischen benachbarten Aufstellelementen 12 mehrere Querstreben vorgesehen, welche entsprechend an den Aufstellelementen 12 fixiert sind. Insbesondere sind Querstreben 50 an den jeweiligen Haltebereichen 22 und den jeweiligen Fußbereichen 20 der Aufstellelemente 12 fixiert.
Die Querstreben 50 sind aus einem Vollmaterial hergestellt, um Hohlräume zu vermeiden, in denen sich Bakteriennester bilden können. Eine Außenkontur 52 der Querstreben 50 ist kantenfrei. Insbesondere sind die Querstreben 50 an der Außenkontur 52 abgerundet. Beispielsweise sind sie zylinderförmig.
An jeweiligen stirnseitigen Enden 54a, 54b sind an den Querstreben 50 Gewindebereiche 56a, 56b angeordnet. Über diese Gewindebereiche lassen sich die Querstreben 50 an den jeweiligen Aufstellelementen 12 fixieren.
Insbesondere lassen sich Gewindebereiche durch jeweilige Befestigungsöffnungen 44 an den Aufstellelementen 12 eintauchen oder durchtauchen.
Beispielsweise ist an einer Seite einer Querstrebe 50 ein Gewindebereich als Gewindestift mit einem Außengewinde ausgebildet. Wenn eine Befestigungsöffnung 44 als Gewindeeinrichtung ein Innengewinde aufweist, dann lässt sich
die Querstrebe 50 hier verschrauben. Die Querstrebe 50 kann auch, wenn die Befestigungsöffnung 44 kein Innengewinde aufweist, über eine Mutter an dem Aufstellelement 12 fixiert werden. Es ist auch möglich, dass ein Gewindebereich ein Innengewinde aufweist, in den ein Gewindestift einer anderen Querstrebe eingreifen kann, wobei dieser Gewindestift durch eine Befestigungsöffnung 48 in einem Aufstellelement 12 durchgreift. Die Querstreben 50 sind insbesondere aus einem metallischen Material hergestellt und einstückig ausgebildet.
Bei aufgestellter Gesteileinrichtung 10 sind die Querstreben 50 vorzugsweise zumindestens näherungsweise horizontal (bezogen auf die Schwerkraft - richtung) orientiert. Sie sind längs einer Transportrichtung 65 der Wäge-
Fördereinrichtung orientiert. Ferner sind sie quer und insbesondere orthogonal zu den Aufstellelementen 12 (zu deren Bereichen 40) orientiert. Insbesondere sind sie mindestens näherungsweise parallel zu einer Dickenrichtung der Aufstellelemente 12 orientiert.
Über die Aufstellelemente 12 und die Querstreben 50 lässt sich die Gesteileinrichtung 10 und damit die Wäge-Fördervorrichtung modular aufbauen. Durch entsprechende Längenauswahl der Querstreben 50 lässt sich der Abstand zwischen den Aufstellelementen 12 einstellen. Dieser Abstand kann dann beispielsweise in Abhängigkeit von Wägegut beziehungsweise Fördergut eingestellt werden.
Die Wäge-Fördereinrichtung 40 lässt sich in den Leisten 38 in einer gewünschten Höhe fixieren. Die höhenverstellbaren Standfüße 28a, 28b erlauben ebenfalls eine Einstellbarkeit mit leichter Ausgleichsmöglichkeit für eine horizontale Aufstellung.
Zwischen benachbarten Aufstellelementen 12 kann eine Schrankeinrichtung 58 positioniert sein. Die Schrankeinrichtung 58, welche beispielsweise ein
Steuerungsgerät und/oder Anzeigegerät aufnehmen kann, ist bei einem Ausführungsbeispiel auf grundsätzlich gleiche Weise an Aufstellelementen 12 fixiert wie Querstreben 50. Dazu sind an der Schrankeinrichtung 58 Quer- strebenelemente 60 angeordnet, welche quer zu den Aufstellelementen 12 fixiert sind. Die Querstrebenelemente 60 sind über Befestigungsöffnungen 48 an den benachbarten Aufstellelementen 12 fixiert. Durch entsprechende Längenwahl der Querstrebenelemente 60 lässt sich eine vorgegebene
Schrankeinrichtung 58 an ein Abstandsraster für die Aufstellelemente 12 anpassen.
An der Schrankeinrichtung 58 ist an gegenüberliegenden Seiten eine Lochleiste 59 angeordnet, wobei Öffnungen dieser Lochleiste 59 eine Durchgangs- richtung aufweisen, welche parallel zur Dickenrichtung der Aufstellelemente 12 ist. An diesen Lochleisten 59 lassen sich die Querstrebenelemente 60 fixieren. Die Lochleisten sind beispielsweise durch Fortsetzung von entsprechenden Seitenwänden 61 der Schrankeinrichtung 58 gebildet. Bei einem Ausführungsbeispiel einer Wäge-Fördervorrichtung, welches in den Figuren 2 bis 5 gezeigt und dort mit 62 bezeichnet ist, ist die Wäge-Förderein- richtung 14 an gegenüberliegenden Aufstellelementen 12 fixiert. An diesen gegenüberliegenden Aufstellelementen 12 ist ferner eine Schrankeinrichtung entsprechend der Schrankreinrichtung 58 fixiert. Diese Schrankeinrichtung 58 ist dabei bezüglich der Leisten 38 der jeweiligen Haltebereiche 22 zurückgesetzt.
Die Wäge-Fördereinrichtung 62 ist über Schrauben oder dergleichen an Befestigungsöffnungen 44 der Leisten 38 montiert. Die Wäge-Fördereinrichtung 62 ist dabei an den jeweiligen Leisten 38 der beiden Aufstellelementen 12 fixiert. Die Wäge-Fördereinrichtung 62 ist freitragend hängend an den Aufstellelementen 12 angeordnet. Eine Unterseite 64 der Wäge-Fördereinrichtung
62 ist höhenbeabstandet zu dem jeweiligen Fußbereich 20 der Aufstellelemente 12 mit der schrägen Oberseite 34.
Die Wäge-Fördereinrichtung 62 umfasst eine Fördereinrichtung 66 und eine Wägeeinrichtung 68. Wägegut lässt sich über die Fördereinrichtung 66 der Wägeeinrichtung 68 zum Wiegen zuführen und von der Wägeeinrichtung 68 abführen.
Die Fördereinrichtung 66 umfasst beispielsweise ein Transportband 70 in Form eines Endlosbandes. Die Fördereinrichtung 66 umfasst ferner einen Fördereinrichtungskörper (Förderbandkörper) 72 und einen Wägeeinrichtungskörper (Wägebandkörper) 74. Die Fördereinrichtung 66 und die Wägeeinrichtung 68 sind mit entsprechenden Transportelementen mit Transportrollen mit entsprechender Antriebseinrichtung versehen. Die Wägeeinrichtung 68 ist ferner mit einer Wägezelle versehen. Der Wägeeinrichtung 68 ist eine entsprechende Auswertungseinrichtung zugeordnet.
Die Fördereinrichtung 66 und die Wägeeinrichtung 68 umfassen Abdeckkörper 76, welche längs der Transportrichtung 65 orientiert sind. Diese Abdeckkörper 76 decken Innenräume 78 der Wäge-Fördereinrichtung 14 nach außen hin ab. Die Abdeckung erfolgt seitlich (bezogen auf die Transportrichtung 65) nach vorne und nach hinten zu der Schrankeinrichtung 58 hin.
Die Abdeckkörper 76 weisen dabei eine Oberseite 79 auf, welche von dem je- weiligen Fördereinrichtungskörper 72 und Wägeeinrichtungskörper 74 weg schräg nach unten orientiert ist. Sie weisen ferner eine jeweilige Außenseite 80 auf, gegenüber welcher die Oberseite 79 abgekantet ist.
Durch die Abdeckkörper 76 werden Schmutz-Leitbleche gebildet, welche das Eindringen von Schmutz in die Innenräume 78 zumindest verringern. Dadurch lassen sich Verschmutzungen der Wägezelle der Wägeeinrichtung 68, welche in dem entsprechenden Innenraum 78 angeordnet ist, sowie Verschmutzungen einer Fördereinrichtungsmechanik zumindest verringern.
Die Gesteileinrichtung 10 und damit auch die entsprechende Wäge-Fördervorrichtung lässt sich flexibel modular aufbauen. Bei einem Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren 6 und 7 und dort mit 82 bezeichnet ist, sind drei Aufstellelemente 12 vorgesehen, wobei benachbarte Aufstellelemente 12 über Querstreben 50 verbunden sind . Eine Wäge-Fördereinrichtung 84 ist mit den drei Aufstellelementen 12 verbunden. Durch Auswahl der Anzahl der Aufstellelemente 12 lässt sich eine beliebige Länge für die Wäge-Fördereinrichtung 84 realisieren.
Ansonsten entspricht die Wäge-Fördervorrichtung 82 in ihrem grundsätzlichen Aufbau der oben beschriebenen Wäge-Fördervorrichtung 62.
Bei einer Ausführungsform ist in eine Wäge-Fördervorrichtung eine Metall- detektoreinrichtung 86 (Figur 8) integriert. Diese Metalldetektoreinrichtung 86 weist eine Fördereinrichtung 88 auf, durch welche sich Transportgut (Wägegut) durch einen Metalldetektor 90 durchführen lässt.
Die Metalldetektoreinrichtung 86 weist Halteelemente 92 auf, an welchen der Metalldetektor 90 und die Fördereinrichtung 88 fixiert sind. Über die Halteelemente 92 ist die Metalldetektoreinrichtung 86 wiederum an Aufstellelementen 12 fixiert.
Dazu weisen die Halteelemente 92 beispielsweise Leisten 94 auf, wobei beispielsweise über Schrauben eine Verbindung einer Leiste 94 des Halteelements 92 mit einer Leiste 38 des entsprechenden Aufstellelements 12 erfolgt.
Bei einem Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren 9 und 10 gezeigt und dort mit 96 bezeichnet ist, umfasst eine Gesteileinrichtung 98 Aufstellelemente 100 eines ersten Typs und Aufstellelemente 102 eines zweiten Typs. Die Aufstellelemente 100 weisen wiederum einen Fußbereich 104 und einen Haltebereich 106 auf. Der Fußbereich 104 ist so ausgebildet, dass an ihm höhen-
versetzt Querstreben 50 fixiert werden können. Der Fußbereich 104 eines Aufstellelements 100 weist eine größere Höhe auf als der Fußbereich 20 eines Aufstellelements 12. Ansonsten ist ein Aufstellelement 100 gleich ausgebildet wie ein Aufstellelement 12.
Ein Aufstellelement 102 des zweiten Typs ist grundsätzlich ausgebildet wie ein Aufstellelement 100, wobei es jedoch breiter ist als ein Aufstellelement 100. Dadurch lässt sich für ein Aufstellelement 102 ein Haltebereich 108 mit einer größeren Breite beispielsweise zur Fixierung einer Schrankeinrichtung 58 bereitstellen.
An den Aufstellelementen 100 und 102 ist eine Wäge-Fördereinrichtung 110 fixiert. Die Schrankeinrichtung 58 ist zwischen benachbarten Aufstellelementen 102 fixiert.
Ansonsten entspricht der Aufbau den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Die erfindungsgemäße Wäge-Fördervorrichtung funktioniert wie folgt:
Es wird eine Gesteileinrichtung (beispielsweise die Gesteileinrichtung 10) aus Aufstellelementen 12 und Querstreben 15 aufgebaut. Die Aufstellelemente 12 sind als Plattenelemente 16 ausgebildet und diese weisen entsprechend eine hohe Steifigkeit bezüglich ebener Krafteinleitung auf. Für die Quersteifigkeit sorgen die Querstreben 50.
Aufgrund der Abkantungsbereiche 36 der Aufstellelemente 12 lässt sich eine Wäge-Fördereinrichtung 14 freitragend hängend an der Gesteileinrichtung 10 fixieren.
Es ergibt sich eine hohe Flexibilität aufgrund des modularen Aufbaus der Gesteileinrichtung 10.
Benachbarte Aufstellelemente mit den Querstreben 50 bilden Module, wobei sich grundsätzlich eine beliebige Anzahl von Modulen kombinieren lässt. Es lassen sich unterschiedliche funktionale Module anbinden, wie beispielsweise ein Metalldetektoreinrichtungs-Modul, Pushereinrichtungs-Modul und/oder Sortierereinrichtungsmodul. Durch das freitragende Aufhängen der Wäge-Fördereinrichtung 14 an den Aufstellelementen 12 ergibt sich eine gute allseitige Zugänglichkeit zur Bedienung und Einigung der Wäge-Fördereinrichtung 14.
Die Abdeckkörper 76 verhindern das Eindringen von Schmutz in die Innen- räume 78.
Es lässt sich ein hoher Hygienestandard realisieren, da Bereiche, in denen sich Bakteriennester bilden können, minimiert sind. Eine erfindungsgemäße Wäge-Fördervorrichtung lässt sich als Checkweigher realisieren. Mit einem solchen Checkweigher, welcher insbesondere am Ende einer Verpackungsstraße angeordnet ist, lässt sich das Gewicht einer Packung (Verpackung samt Inhalt) bestimmen und prüfen, ob das Gewicht innerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt.
Bei der Gewichtsbestimmung von Wägegut an einer Wägeeinrichtung 68 ist es wichtig, dass das entsprechende Wägegut von der Wägeeinrichtung 68 vollständig aufgenommen ist. Die Größe der Wägeeinrichtung 68 muss deshalb an das Wägegut angepasst sein unter Berücksichtigung der Durchlaufrate von Wägegut in der Fördereinrichtung 66. Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich auf einfache Weise beim Aufbau oder beim Umbau eine solche Anpassung erreichen.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung lässt sich über mindestens zwei Aufstellelemente 12 und Querstreben 50 ein Grundmodul 120 (Figur 1) realisieren. Dieses Grundmodul 120 ist selbstständig auf der Unterlage aufstellbar. An ein solches Grundmodul 120 kann ein Erweiterungsmodul 122 angeschlossen werden. Das Erweiterungsmodul weist dabei ein Aufstellelement entsprechend dem Aufstellelement 12 und mindestens eine Querstrebe auf. Über die Querstrebe beispielsweise des Typs 50 lässt sich das Erweiterungsmodul 122 mit dem Grundmodul 120 verbinden. Grundsätzlich lassen sich dadurch beliebig viele Erweiterungsmodule an ein Grundmodul beziehungsweise an eine Grundmodul-Erweiterungsmodul-Kombination anschließen. Dadurch lässt sich eine Wäge-Fördervorrichtung einer beliebigen Länge realisieren; diese lässt sich angepasst an die Anwendung aufbauen. Ferner lassen sich dadurch auf einfache Weise Zusatzvorrichtungen wie beispielsweise eine Metalldetektorvorrichtung anschließen.
Ein Erweiterungsmodul lässt sich auf einfache Weise über eine oder mehrere Querstreben mit dem Grundmodul durch Verschrauben verbinden .
Es ist in diesem Zusammenhang günstig, wenn Abschlusselemente 124 bei- spielsweise in Form von Blindstopfen vorgesehen sind . Durch diese können beispielsweise Befestigungsöffnungen 48 an Aufstellelementen 12 dicht geschlossen werden. Grundsätzlich können auch Abschlusselemente 124 für Befestigungsöffnungen 44 vorgesehen werden . Es ist ferner günstig, wenn Dichtungseinrichtungen 126 vorgesehen sind, welche zum dichtenden Anschluss zwischen angeschlossenen Elementen dienen. Beispielsweise ist eine Dichtungseinrichtung in Form eines O-Rings zwischen einer Querstrebe 50 und einem entsprechenden Aufstellelement 12 vorgesehen.
Es kann beispielsweise auch eine Dichtungseinrichtung 126 einem Abschlusselement 124 zugeordnet sein oder in dieses integriert sein.
Durch Dichtungseinrichtungen 126 lässt sich der Hygienestandard erhöhen .
Claims
PATENTANSPRÜCHE
Wäge- Fördervorrichtung, umfassend
- Aufstellelemente (12; 100; 102) aus einem Plattenmaterial (16),
- Querstreben (50), welche mit benachbarten Aufstellelementen (12;
100; 102) verbunden sind, und
- eine Wäge-Fördereinrichtung (14), welche an Aufstellelementen (12;
100; 102) gehalten ist,
wobei die Aufstellelemente (12; 100; 102) jeweils einen Fußbereich (20) aufweisen, über den sie auf einer Unterlage aufgestellt sind, und einen Haltebereich (22) aufweisen, an welchem die Wäge-Fördereinrichtung (14) gehalten ist, und wobei die Wäge-Fördereinrichtung (14) freitragend an den Aufstellelementen (12; 100; 102) hängt.
Wäge- Fördervorrichtung, umfassend
- Aufstellelemente (12; 100; 102) aus einem Plattenmaterial (16),
- Querstreben (50), welche mit benachbarten Aufstellelementen (12;
100; 102) verbunden sind, und
- eine Wäge-Fördereinrichtung (14), welche an Aufstellelementen (12;
100; 102) gehalten ist,
wobei die Aufstellelemente (12; 100; 102) jeweils einen Fußbereich (20) aufweisen, über den sie auf einer Unterlage aufgestellt sind, und einen Haltebereich (22) aufweisen, an welchem die Wäge-Fördereinrichtung (14) gehalten ist, wobei ein Grundmodul (120) mit mindestens zwei Aufstellelementen (12) und mindestens zwei Querstreben (50) vorgesehen ist und ein Erweiterungsmodul (122) mit mindestens einem Aufstellelement (12) und mindestens einer Querstrebe (50) über die mindestens eine Querstrebe (50) mit dem Grundmodul (120) verbindbar ist.
3. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (22) einen Abkantungsbereich (36) aufweist, welcher quer zu einer Dickenrichtung des Plattenmaterials (16) orientiert ist und zur Fixierung der Wäge-Fördereinrichtung (14) dient.
4. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenmaterial (16) ein Metallblech ist.
5. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (D) des Plattenmaterials (16) in Dickenrichtung kleiner als oder gleich 20 mm ist.
6. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abkantungsbereich (36) mit Befestigungsöffnungen (44) versehen ist, welche insbesondere in einer Reihe angeordnet sind .
7. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich (20) in einer Querrichtung zur Dickenrichtung eine größere Breite (bl) aufweist als der Haltebereich (22).
8. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltebereich (22) und dem Fußbereich (20) ein Freiraum (32) zur Positionierung der Wäge-Fördereinrichtung (14) liegt.
9. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäge-Fördereinrichtung (14) freitragend an den Aufstellelementen (12; 100; 102) hängt und höhen- beabstandet zu den Fußbereichen (20) an den Aufstellelementen (12; 100; 102) fixiert ist.
10. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellelemente (12; 100; 102) eine L-förmige Gestalt aufweisen.
11. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweiligen Fußbereichen (20) höhenverstellbare Standfüße (28) angeordnet sind.
12. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Fußbereich (20) eine von dem Haltebereich (22) wegführende schräge Oberseite (34) aufweist.
13. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (50) aus einem Vollmaterial sind .
14. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (50) zumindest außerhalb Fixierungsbereichen für Aufstellelemente (12) eine kantenfreie Außenkontur (52) aufweisen.
15. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Querstreben (50) mit Aufstellelementen (12) durch Verschrauben verbindbar sind.
16. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (50) stirnseitig mit Gewindebereichen (56a; 56b) versehen sind.
17. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellelemente (12) Befestigungsöffnungen (48) und/oder eine Gewindeeinrichtung zum Eingreifen oder Durchgreifen von
Gewindebereichen der Querstreben (50) aufweisen.
18. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Schrankeinrichtung (58), welche an gegenüberliegenden Aufstellelementen (12) fixiert ist.
19. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schrankeinrichtung (58) Querstrebenelemente (60) angeordnet sind, welche an den Aufstellelementen fixiert sind.
20. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Metalldetektoreinrichtung (86) und/oder mindestens eine Pushereinrichtung und/oder mindestens eine Sortiereinrichtung, welche an Abkantungsbereichen (36) fixiert ist.
21. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäge-Fördereinrichtung (14) eine Fördereinrichtung (66), auf der Wägegut transportierbar ist, und eine Wägeeinrichtung (68), durch welche das Gewicht von Wägegut auf der Fördereinrichtung (14) ermittelbar ist, umfasst.
22. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (66) ein Transportband (70) aufweist.
23. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fördereinrichtungskörper (72) und/oder ein Wäge- einrichtungskörper (74) mit mindestens einem längs der Wäge-Fördereinrichtung (14) orientiertem Abdeckkörper (76) versehen ist, welcher einen Innenraum (78) abdeckt.
24. Wäge-Fördervorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abdeckkörper (76) eine von dem Fördereinrichtungskörper (72) oder Wägeeinrichtungskörper (74) weg schräg orientierte Oberseite aufweist.
25. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen modularen Aufbau.
26. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Dichtungseinrichtung (126), welche an einem Anschlussbereich zweier Elemente (12; 50; 124; 12) angeordnet ist.
27. Wäge-Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Abschlusselemente (124) für ein dichtes Abschließen von Befestigungsöffnungen (46).
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