WO2011066901A1 - Sensorschutzvorrichtung - Google Patents

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WO2011066901A1
WO2011066901A1 PCT/EP2010/006917 EP2010006917W WO2011066901A1 WO 2011066901 A1 WO2011066901 A1 WO 2011066901A1 EP 2010006917 W EP2010006917 W EP 2010006917W WO 2011066901 A1 WO2011066901 A1 WO 2011066901A1
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sensor protection
opening
optical sensor
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Stefan Weisshaar
Michael Bates
Christian Pradel
Volker Limpert
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Sartorius Stedim Biotech GmbH
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Sartorius Stedim Biotech GmbH
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
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    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/02—Mechanical
    • G01N2201/022—Casings

Definitions

  • the invention relates to a sensor protection device for optical sensors.
  • Optical sensors are used in particular in disposable, mixing and bioreactors or containers in medical technology and biotechnology. In these and similar applications, it is often necessary to sterilize a container prior to use. In the field of disposable products, sterilization by means of radiation, in particular gamma radiation, has proved successful, but this is detrimental to optical sensors. This applies in particular to porous matrices based optical sensors, such as fluorescence-based pH sensors. Therefore, an effective protection system is needed for such sensors, which is also feasible at low cost.
  • WO 02/056023 A1 and DE 10 051 220 A1 disclose optical sensors for measuring at least one parameter in a sample. These sensors are based on a device for exciting the fluorescence of an analyte-sensitive fluorescent dye immobilized in a sample vessel or reactor in a matrix, which is in at least indirect contact with the sample, and an evaluation device for the resulting fluorescent response signal. The evaluation or the determination of the analyte concentration can be effected both by the utilization of the fluorescence decay time and the fluorescence intensity.
  • pH sensor patches based on a hydrophilic carrier matrix, such as e.g. impregnated papers or sol-gel matrices are dose-dependently damaged in a radiation sterilization. Both the intensity of the fluorescence of the dye or of the dyes and the sensitivity of the sensor patch to the measured variable are reduced.
  • US Pat. No. 7,390,462 B2 discloses a sensor in which the fluorescent dye is immobilized in a hydrophilic matrix.
  • a sensor with the pH-sensitive fluorescent dye MA-HPDS in a hydrogel is claimed.
  • Such hydrophilic optical sensors in a sterilization with Gamma radiation dose-dependently be damaged.
  • Such radiation is particularly used in laboratory technology in containers made of polymers. Both the intensity of the fluorescence of the dye or of the dyes and the sensitivity of the sensor to the measured variable are reduced.
  • a particularly severe damage to such a sensor patch occurs when it is during the radiation sterilization in contact with a larger volume of air, or with conventional shielding gases, such as nitrogen or argon.
  • the gases are partially ionized, or free radicals are formed. These radicals react, for example, in the sterilization of a gas-filled polymer bag on the walls or on the sensor surfaces.
  • Sensors based on porous, hydrophilic matrices are particularly susceptible to this because, as a matter of principle, the sensor chemistry must be immobilized on the surface or inner surface of the matrix so that the sample to be measured can come into contact with the sensor chemistry.
  • the extent of the damage depends on the one hand on the radiation dose and on the other hand on the ratio of the surface area to the volume of the irradiated container containing the sensor patch. This ratio determines the number of ions or radicals which damage the sensor patch or the sensor chemistry contained therein.
  • an optical sensor for measuring at least one parameter is known, which is coated with a porous noble metal layer, whereby a Abreaction of reactive particles is achieved at the noble metal layer.
  • a coating is technically and mechanically complicated and is associated with high costs, which is to be avoided especially in the field of disposable products.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a sensor protection device for an optical sensor, whereby the sensitivity of the optical sensor to radiation, in particular gamma radiation, is reduced, and which is inexpensive and easy to implement.
  • the object is achieved by a sensor protection device according to claim 1.
  • the sensor protection device according to the invention has an upper part and a lower part.
  • the upper part has at least one opening.
  • the lower part has at least one optical Sensor on.
  • the optical sensor and the opening are offset from each other. When closed, the upper part covers the sensor. Thus, this is protected, for example, against mechanical influences.
  • the optical sensor is movable toward the opening and the sensor is thus accessible to the medium.
  • the lower part has at least one projection which contains one or more optical sensors.
  • the projection represents, for example, a protection for the optical sensor.
  • the projection is smaller than the opening.
  • the projection in the open state, the projection is slidable through the opening.
  • the surface of the lower part is flush with the surface of the optical sensor.
  • a variable force presses the lower part to the upper part. This ensures that the optical sensor does not reach the opening unintentionally.
  • the variable force presses the lower part towards the upper part and the projection on or in which there is at least one optical sensor to the upper part.
  • a projection which is made smaller than the opening is pressed and locked by a displacement in the direction of the opening therethrough. The projection is then outside and is easily accessible for media to be measured.
  • the variable force may be, for example, a spring force, pneumatic or hydraulic force exerted by a spring.
  • the upper part is rotatably mounted relative to the lower part.
  • the optical sensor is displaceable towards the opening by means of rotation.
  • a swivel joint or a ball joint possible.
  • the upper part and the lower part are made of plastic, which reduces the manufacturing cost.
  • the optical sensor in the closed state of the device by radiation while preserving its functionality is sterilized.
  • the sensitivity to sterilization For example, by means of ionizing radiation, gamma radiation, UV-C, beta or electron radiation is reduced by the sensor protection device.
  • the sensor protection device By minimizing the volume of gas in the vicinity of the optical sensor, the number of reactive particles formed therefrom, which result from radiation sterilization and which have access to the optical sensor and react with its matrix and the fluorescent dye (s), accordingly decreases.
  • the measured variables can be, for example, the pH value, the dissolved oxygen concentration or other parameters.
  • the sensor protection device is apparent after radiation sterilization or before the use of the container, for example as a bioreactor, without breaking the sterile barrier of the container.
  • the sensor protection device is used in chemical or biological plants, such as in a bioreactor. In this case, this is used to determine at least one parameter, such as the pH or the dissolved oxygen concentration.
  • Figure 2a shows a schematic cross section through an embodiment of the
  • Figure 2b shows a plan view of an embodiment of the sensor protection device according to
  • FIG. 2a is a diagrammatic representation of FIG. 1a
  • the sensor protection device consists of an upper part 1 and a lower part 3.
  • the optical sensor 4 is mounted in or on a projection 5, which is connected to the lower part 3.
  • the optical sensor can be moved to the opening.
  • a spring 6 is attached to the sensor protection device.
  • Figure la shows a schematic cross section through an embodiment of the sensor protection device in the closed state, wherein a spring 6, the lower part 3 and thus also the projection 5 together with the optical sensor 4 to the upper part 1 presses.
  • Figure lb is a plan view of an embodiment of the sensor protection device of Figure la. Here, the mirror-symmetrical position of opening 2 and optical sensor 4 or projection 5 can be seen. Likewise, an embodiment with a plurality of openings and projections or optical sensors is possible.
  • FIG. 2a shows a schematic cross section through an exemplary embodiment of the sensor protection device in the opened state.
  • the spring 6 pushes the smaller than the opening 2 held projection 5 to the outside, or in the container interior.
  • FIG. 2b shows a plan view of an exemplary embodiment of the sensor protection device according to FIG. 2a.
  • the upper part 1 and the lower part 3 form a hinge, which can also be executed as a ball joint.
  • the upper part 1 acts as a socket.
  • the lower part 3 acts as a joint head and contains the at least one optical sensor 4, which sits in or on a projection 5.
  • a shaft 8 facilitates the opening or closing of the sensor protection device. Seals 7 ensure opening and closing without breaking the sterile barrier of the container.
  • Figure 3 shows a schematic cross section through an embodiment of the sensor protection device in the closed state.
  • a rotation of the lower part 3 in the direction of arrow opens the sensor protection device.
  • Figure 4 shows a schematic cross section through an embodiment of the sensor protection device in the open state.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sensorschutzvorrichtung. Bekannte optische Sensoren sind empfindlich gegenüber Strahlungsprodukten. Insbesondere im Bereich von Einwegbehältern resultiert dies in teuren oder ungenauen Lösungsansätzen. Die erfindungsgemäße Sensorschutzvorrichtung soll die Empfindlichkeit des optischen Sensors (4) gegenüber Strahlungsprodukten, die beispielsweise während einer Sterilisation mit Gammastrahlung entstehen, herabsetzen, und eine einfache sowie kostengünstige Produktion gewährleisten. Die erfindungsgemäße Sensorschutzvorrichtung weist ein Oberteil (1), ein Unterteil (3) und einen optischen Sensor (4) auf. Der am Unterteil befindliche optische Sensor (4) ist gegenüber einer im Oberteil befindlichen Öffnung (2) versetzt stellbar und mittels Verschiebung zu der Öffnung (2) des Oberteils (1) bewegbar. Die Sensorschutzvorrichtung eignet sich zur Verwendung in Behältern und Laborprodukten, welche mittels Gamma-Strahlung sterilisiert werden, wie beispielsweise Einwegbioreaktoren.

Description

Sensorschutzvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Sensorschutzvorrichtung für optische Sensoren. Optische Sensoren werden insbesondere in Einweg-, Misch- und Bioreaktoren bzw. -behältern in der Medizintechnik und Biotechnologie eingesetzt. In diesen und ähnlichen Anwendungsgebieten ist es oft nötig, einen Behälter vor der Benutzung zu sterilisieren. Auf dem Gebiet der Einwegprodukte hat sich eine Sterilisation mittels Strahlung, insbesondere Gamma-Strahlung, bewährt, welche jedoch schädlich für optische Sensoren ist. Dies betrifft insbesondere auf porösen Matrizes basierende optische Sensoren, wie beispielsweise fluoreszenzbasierte pH- Sensoren. Daher wird für derartige Sensoren ein effektives Schutzsystem benötigt, das zugleich kostengünstig realisierbar ist.
Aus WO 02/056023 AI und DE 10 051 220 AI sind optische Sensoren zur Messung mindestens eines Parameters in einer Probe bekannt. Diese Sensoren basieren auf einer Vorrichtung zur Anregung der Fluoreszenz eines in einem Probengefäß bzw. Reaktor in einer Matrix immobilisierten Analyt-sensitiven Fluoreszenzfarbstoffes, der in zumindest indirektem Kontakt zur Probe steht, und einer Auswertungsvorrichtung für das resultierende Fluoreszenzantwortsignal. Die Auswertung bzw. die Bestimmung der Analyt-Konzentration kann hierbei sowohl durch die Verwertung der Fluoreszenzabklingzeit als auch der Fluoreszenzintensität erfolgen. Nachteilig ist, dass derartige pH-Sensorpatches, basierend auf einer hydrophilen Trägermatrix, wie z.B. imprägnierten Papieren oder Sol-Gel-Matrizes, bei einer Strahlen-Sterilisation dosisabhängig geschädigt werden. Es verringern sich sowohl die Intensität der Fluoreszenz des Farbstoffs bzw. der Farbstoffe, als auch die Sensitivität des Sensorpatches gegenüber der Messgröße.
Aus US 7,390,462 B2 ist ein Sensor bekannt, bei dem der Fluoreszenzfarbstoff in einer hydrophilen Matrix immobilisiert vorliegt. Hierbei wird ein Sensor mit dem pH-sensitiven Fluoreszenzfarbstoff MA-HPDS in einem Hydrogel vorliegend beansprucht. Auch hierbei ist nachteilig, dass derartige hydrophile optische Sensoren bei einer Sterilisation mit Gammastrahlung dosisabhängig geschädigt werden. Eine solche Strahlung wird insbesondere in der Labortechnologie bei Behältern aus Polymeren angewendet. Es verringern sich sowohl die Intensität der Fluoreszenz des Farbstoffs bzw. der Farbstoffe, als auch die Sensitivität des Sensors gegenüber der Messgröße. Eine besonders starke Schädigung eines solchen Sensorpatches tritt auf, wenn er während der Strahlen-Sterilisation in Kontakt mit einem größeren Volumen an Luft, bzw. auch mit üblichen Schutzgasen, wie z.B. Stickstoff oder Argon, steht. Bei der Strahlen-Sterilisation werden die Gase teilweise ionisiert, bzw. es entstehen freie Radikale. Diese Radikale reagieren beispielsweise bei der Sterilisation eines gasgefüllten Polymer-Beutels an den Wänden oder auch an den Sensoroberflächen ab. Auf porösen, hydrophilen Matrizes basierende Sensoren sind hierfür besonders anfällig, da die Sensorchemie prinzipbedingt an der Oberfläche, bzw. inneren Oberfläche der Matrix immobilisiert vorliegen muss, damit die zu vermessende Probe mit der Sensorchemie in Kontakt kommen kann. Das Ausmaß der Schädigung hängt einerseits von der Bestrahlungsdosis und andererseits vom Verhältnis der Oberfläche zum Volumen des bestrahlten, den Sensorpatch enthaltenden, Behälters ab. Dieses Verhältnis bestimmt die Anzahl an Ionen bzw. Radikalen, welche den Sensorpatch bzw. die darin enthaltene Sensorchemie schädigen.
Aus DE 10 2009 003 971.6 ist ein optischer Sensor zur Messung mindestens eines Parameters bekannt, welcher porös mit einer Edelmetallschicht überzogen ist, womit eine Abreaktion von reaktiven Teilchen an der Edelmetallschicht erreicht wird. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass sich eine derartige Beschichtung technisch und mechanisch aufwendig gestaltet und mit hohen Kosten verbunden ist, was insbesondere im Bereich von Einwegprodukten zu vermeiden ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sensorschutzvorrichtung für einen optischen Sensor zu schaffen, womit die Empfindlichkeit des optischen Sensors gegenüber Strahlung, insbesondere Gammastrahlung, herabgesetzt ist, und welche kostengünstig und einfach realisierbar ist.
Die Aufgabe wird durch eine Sensorschutzvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Sensorschutzvorrichtung weist ein Oberteil und ein Unterteil auf. Das Oberteil weist mindestens eine Öffnung auf. Das Unterteil weist mindestens einen optischen Sensor auf. Der optische Sensor und die Öffnung sind voneinander versetzt stellbar. Im geschlossenen Zustand deckt das Oberteil den Sensor ab. Somit ist dieser beispielsweise gegen mechanische Einflüsse geschützt. Durch Verschiebung ist der optische Sensor zu der Öffnung hin bewegbar und der Sensor ist somit für das Medium zugänglich.
Nach einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weist das Unterteil mindestens einen Vorsprung auf, welcher einen oder mehrere optische Sensoren enthält. Der Vorsprung stellt beispielsweise einen Schutz für den optischen Sensor dar.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist der Vorsprung kleiner als die Öffnung. Somit ist in geöffnetem Zustand der Vorsprung durch die Öffnung schiebbar.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform schließt die Oberfläche des Unterteils mit der Oberfläche des optischen Sensors bündig ab. Somit ist ein Kontakt des optischen Sensors mit durch Strahlensterilisation entstehenden reaktiven Ionen oder anderen Mitteln und Stoffen minimiert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform drückt eine veränderliche Kraft das Unterteil an das Oberteil. Somit ist gewährleistet, dass der optische Sensor nicht unvorhergesehen an die Öffnung gelangt. Bei Vorhandensein eines Vorsprunges drückt die veränderliche Kraft das Unterteil in Richtung des Oberteils und den Vorsprung, an oder in dem sich mindestens ein optischer Sensor befindet, an das Oberteil. Ein Vorsprung, der kleiner ausgeführt ist als die Öffnung, wird bei einer Verschiebung in Richtung der Öffnung durch diese hindurchgedrückt und arretiert. Der Vorsprung befindet sich dann außerhalb und ist gut zugänglich für zu messende Medien. Die veränderliche Kraft kann hierbei beispielsweise eine durch eine Feder ausgeübte Federkraft, pneumatische oder hydraulische Kraft sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Oberteil gegenüber dem Unterteil drehbar gelagert. Der optische Sensor ist zu der Öffnung hin mittels Drehung verschiebbar. Hierbei ist z.B. ein Drehgelenk oder ein Kugelgelenk möglich.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das Oberteil und das Unterteil aus Kunststoff gefertigt, was die Herstellungskosten senkt.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist der optische Sensor im geschlossenen Zustand der Vorrichtung durch Strahlung unter Erhalt seiner Funktionsfähigkeit sterilisierbar. Die Empfindlichkeit gegenüber einer Sterilisierung, beispielsweise mittels ionisierender Strahlung, Gammastrahlung, UV-C-, Beta- oder Elektronenstrahlung ist durch die Sensorschutzvorrichtung herabgesetzt. Durch die Minimierung des Volumens an Gas in umgebender Nähe zum optischen Sensor, verringert sich entsprechend die Anzahl daraus gebildeter reaktiver Teilchen, welche durch eine Strahlensterilisation entstehen und welche Zugang zu dem optischen Sensor haben und mit dessen Matrix und dem Fluoreszenzfarbstoff bzw. den Fluoreszenzfarbstoffen reagieren. Somit wird ein besseres Signal-Rausch- Verhältnis, sowie eine allgemein höhere Sensitivität des optischen Sensors gegenüber seiner Messgröße erreicht. Die Messgrößen können hierbei beispielsweise der pH- Wert, die Gelöstsauerstoffkonzentration oder andere Parameter sein. Die Sensorschutzvorrichtung ist nach der Strahlensterilisation bzw. vor der Verwendung des Behälters, beispielsweise als Bioreaktor, offenbar, ohne die Sterilbarriere des Behälters zu brechen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Sensorschutzvorrichtung in chemischen oder biologischen Anlagen verwendet, wie beispielsweise in einem Bioreaktor. Hierbei wird diese zur Bestimmung mindestens eines Parameters, wie beispielsweise des pH-Wertes oder der Gelöstsauerstoffkonzentration, verwendet.
Die Figuren la bis 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen der Sensorschutzvorrichtung. In den Zeichnungen zeigen:
Figur la einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der
Sensorschutzvorrichtung in geschlossenem Zustand, wobei eine Feder den optischen Sensor an das Oberteil presst,
Figur lb eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung nach
Figur la,
Figur 2a einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der
Sensorschutzvorrichtung in geöffnetem Zustand,
Figur 2b eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung nach
Figur 2a,
Figur 3 einen schematischen Querschnitt durch ein Ausfuhrungsbeispiel
Sensorschutzvorrichtung in geschlossenem Zustand und Figur 4 einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der
Sensorschutzvorrichtung in geöffnetem Zustand.
Gemäß Figur la bis Figur 4 besteht die Sensorschutzvorrichtung aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 3. Der optische Sensor 4 ist in bzw. an einem Vorsprung 5 angebracht, welcher mit dem Unterteil 3 verbunden ist. Mittels Rotation, welche in Pfeilrichtung dargestellt ist, ist der optische Sensor zu der Öffnung bewegbar. Dichtungen 7, beispielsweise ein oder mehrere O-Ringe, verhindern einerseits das Austreten des Mediums aus dem Behälter und andererseits eine Kontamination des Mediums mit beispielsweise Luftkeimen.
Gemäß den Figuren la bis 2b ist eine Feder 6 an die Sensorschutzvorrichtung angebracht. Figur la zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung in geschlossenem Zustand, wobei eine Feder 6 das Unterteil 3 und somit auch den Vorsprung 5 zusammen mit dem optischen Sensor 4 an das Oberteil 1 presst. Somit ist beispielsweise ein ungewolltes Öffnen während der Sterilisation vermeidbar. Figur lb ist eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung nach Figur la. Hierbei ist die spiegelsymmetrisch Stellung von Öffnung 2 und optischem Sensor 4 bzw. Vorsprung 5 erkennbar. Ebenso ist eine Ausführungsform mit mehreren Öffnungen und Vorsprüngen bzw. optischen Sensoren möglich.
Figur 2a zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausfiihrungsbeispiel der Sensorschutzvomchtung in geöffnetem Zustand. Die Feder 6 drückt den kleiner als die Öffnung 2 gehaltenen Vorsprung 5 nach Außen, bzw. in das Behälterinnere. Figur 2b zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung nach Figur 2a.
Gemäß den Figuren 3 und 4 bilden das Oberteil 1 und das Unterteil 3 ein Drehgelenk, welches auch als Kugelgelenk ausführbar ist. Das Oberteil 1 fungiert als Gelenkpfanne. Das Unterteil 3 fungiert als Gelenkkopf und enthält den mindestens einen optischen Sensor 4, welcher in bzw. an einem Vorsprung 5 sitzt. Ein Schaft 8 erleichtert das Öffnen bzw. Schließen der Sensorschutzvorrichtung. Dichtungen 7 gewährleisten ein Öffnen und Schließen ohne die Sterilbarriere des Behälters zu brechen. Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung in geschlossenem Zustand. Eine Drehung des Unterteils 3 in Pfeilrichtung öffnet die Sensorschutzvorrichtung. Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Sensorschutzvorrichtung in geöffnetem Zustand.

Claims

Ansprüche:
1. Sensorschutzvorrichtung aufweisend ein Oberteil ( 1 ) mit mindestens einer Öffnung (2) und ein Unterteil (3) mit mindestens einem optischen Sensor (4), wobei der optische Sensor (4) in seiner Ausgangsstellung gegenüber der Öffnung (2) versetzt stellbar ist und mittels Verschiebung zu der Öffnung (2) des Oberteils (1) bewegbar ist.
2. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Unterteil (3) mindestens einen Vorsprung (5) aufweist, welcher den mindestens einen optischen Sensor (4) aufweist.
3. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Vorsprung (5) kleiner ist als die Öffnung (2).
4. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche des Unterteils (3) mit der Oberfläche des optischen Sensors (4) bündig abschließt.
5. Sensorschutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine veränderliche Kraft das Unterteil (3) an das Oberteil (1) drückt.
6. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die veränderliche Kraft eine durch eine Feder (6) ausgeübte Federkraft ist.
7. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die veränderliche Kraft eine durch ein pneumatisches oder hydraulisches System ausgeübte Kraft ist.
8. Sensorschutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Oberteil (1) gegenüber dem Unterteil (3) drehbar gelagert ist.
9. Sensorschutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Oberteil (1) und das Unterteil (3) aus Kunststoff gefertigt sind.
10. Sensorschutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche durch Strahlung unter Erhalt der Funktionsfähigkeit des optischen Sensors (4) sterilisierbar ist.
11. Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Strahlung ionisierende,
Gamma- oder Elektronenstrahlung ist.
12. Verwendung einer Sensorschutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche in chemischen oder biologischen Anlagen.
13. Verwendung einer Sensorschutzvorrichtung nach Anspruch 12, wobei die chemische oder biologische Anlage ein Bioreaktor ist und die Sensorschutzvorrichtung zum Bestimmen mindestens eines Parameters in dem Bioreaktor eingesetzt wird.
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