WO2011073222A2 - Hyperverzweigte polyester mit hydrophobem kern zur solubilisierung schwerlöslicher wirkstoffe - Google Patents

Hyperverzweigte polyester mit hydrophobem kern zur solubilisierung schwerlöslicher wirkstoffe Download PDF

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Definitions

  • Hyperbranched polyesters with hydrophobic core for the solubilization of poorly soluble active ingredients Hyperbranched polyesters with hydrophobic core for the solubilization of poorly soluble active ingredients
  • the present invention is a composition comprising an active ingredient which is soluble in water at 20 ° C to at most 10 g / L, and a hyperbranched polyester which is associated with a polar polymer containing a polycondensate or a polymer containing ethylenic unsaturated monomers.
  • the invention further relates to said hyperbranched polyester and a process for its preparation. It further relates to the use of the hyperbranched polyester for solubilizing the active ingredient in aqueous compositions. Combinations of preferred features with other preferred features are encompassed by the present invention.
  • compositions containing an active ingredient and a hyperbranched polyester are well known:
  • WO 2007/125028 discloses a process for solubilizing hydrophobic drugs in an aqueous medium, using a hyperbranched polyester optionally reacted with a polyalkylene oxide moiety bearing an isocyanate group.
  • various dicarboxylic acids are described, such as sebacic acid, and various trifunctional alcohols, such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol and their alkoxylated derivatives.
  • the polyester can be reacted with a reaction product of diisocyanate with a supported polyalkylene glycol.
  • WO 2009/047210 discloses hyperbranched polyesters comprising dicarboxylic acid units and trifunctional alcohols, where succinic acid units substituted as dicarboxylic acid units with C3-C40 alkyl radicals or alkenyl radicals are described.
  • Various trifunctional alcohols are mentioned, such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol and their alkoxylated derivatives.
  • WO 2007/068632 discloses hyperbranched polyesters obtainable by reaction of dicarboxylic acids containing polyisobutene groups and trifunctional alcohols, such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol and their alkoxylated derivatives. The polyester can be subsequently functionalized.
  • a disadvantage of the known hyperbranched polyesters is that they can solubilize only small amounts of sparingly soluble active ingredients, since they usually have a low amphiphilic structure.
  • the polyesters themselves are often not water-soluble or water-dispersible, so that they are not suitable for solubilization in aqueous media. Even by neutralizing the carboxylic acid groups present, water solubility could not be achieved because the acid number is usually very low, e.g. below 50 or even below 20 mg KOH per g of polymer.
  • the object of the present invention was to find an alternative hyperbranched polyester which is suitable for the solubilization of poorly soluble active substances, especially in aqueous medium. Another object was to find a polyester which can solubilize the highest possible amounts of active ingredient, in particular agrochemical active ingredient, and which should be as stable as possible, in particular hydrolytically stable.
  • the polyester itself should be water-soluble or water-dispersible, either by functionalization by means of a polyalkylene oxide group and / or a functional C1-C24 end group containing one acid group or two alcohol groups, and / or by the existence of numerous, optionally (partially) neutralizable carboxylic acid groups , Finally, it was also an object to find a hyperbranched polyester, which is easily produced from commercially available chemicals and industrially reliable.
  • composition comprising an active ingredient which is soluble in water at 20 ° C. to not more than 10 g / L, and a hyperbranched polyester which is linked to a polar polymer containing a polycondensate or a polymer containing ethylenically unsaturated monomers includes.
  • the active ingredient is soluble in water at 20 ° C to at most 10 g / L, preferably at most 2 g / l, more preferably at most 0.5 g / l and especially at most 0.1 g / l.
  • the composition may contain one or more different active ingredients. Examples of active ingredients are agrochemical active ingredients, cosmetic active ingredients, pharmaceutical active ingredients or dietary supplements (such as vitamins and carotenoids). Preferred active ingredients are agrochemical active ingredients.
  • cosmetic active ingredients are cosmetic oils, fragrances and flavorings, vitamins or UV absorbers.
  • Cosmetic oils include peanut oil, jojoba oil, Coconut oil, almond oil, olive oil, palm oil, castor oil, soybean oil, wheat germ oil or essential oils such as mountain pine oil, lavender oil, rosemary oil, pine oil, pine needle oil, eucalyptus oil, peppermint oil, sage oil, bergamot oil, turpentine oil, lemon balm oil, baskard oil, lemon oil, aniseed oil, cardamom oil , Camphor oil etc. or mixtures thereof.
  • UV absorbers include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-cyano- 3,3-diphenylacrylic acid 2'-ethylhexyl ester, 2,4,6-trianilino-p- (carbo-2'-ethylhexyl-1'-oxi) -1, 3,5-triazine, 3- (4-methoxybenzylidene) camphor, N, N-dimethyl-4-aminobenzoic acid 2-ethylhexyl ester, salicylic acid 3,3,5-trimethylcyclohexyl ester, 4-isopropyl-dibenzoylmethane, 2-ethylhexyl p-methoxycinnamate and 2-isoamyl p-methoxycinnamate as well as
  • fragrances and flavorings are as described in WO 01/49817 or in "Flavors and Fragrances", Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 2002, which is incorporated herein by reference.
  • vitamins examples include vitamins, provitamins and vitamin precursors from groups A, C, E and F, in particular 3,4-didehydroretinol, beta-carotene (provitamin of vitamin A), ascorbic acid (vitamin C), and the palmitic acid esters, glucosides or phosphates ascorbic acid, tocopherols, in particular alpha-tocopherol, and its esters, for example the acetate, the nicotinate, the phosphate and the succinate; vitamin F, which is understood as meaning essential fatty acids, especially linoleic acid, linolenic acid and arachidonic acid.
  • active pharmaceutical ingredients include: benzodiazepines, antihypertensives, vitamins, cytostatic drugs taxol, anesthetics, neuroleptics, antidepressants, antiviral agents such as anti-HIV agents, antibiotics, antimycotics, anti-dementia, fungicides, chemotherapeutics, urologics, platelet aggregation inhibitors, Sulfonamides, spasmolytics, hormones, immunoglobulins, sera, thyroid therapeutics, psychotropic drugs, Parkinson's and other antihyperkinetics, ophthalmics, neuropathy preparations, calcium metabolism regulators, muscle relaxants, anesthetics, lipid lowering agents, liver therapeutics, coronary agents, cardiacs, immunotherapeutics, regulatory peptides and their inhibitors, hypnotics , Sedatives, gynecologics, gout, fibrinolytics, enzyme preparations and transport proteins, enzyme inhibitors, emetics, circulation-promoting agents, di
  • agrochemical active ingredients denotes at least one active substance selected from the group of fungicides, insecticides, nematicides, herbicides, safeners and / or growth regulators.
  • Preferred pesticides are fungicides, insecticides and herbicides, especially insecticides.
  • mixtures of pesticides of two or more of the above classes may be used.
  • One skilled in the art will be familiar with such pesticides as described, for example, in Pesticide Manual, 14th Ed. (2006), The British Crop Protection Council, London.
  • Suitable insecticides are insecticides of the class of carbamates, organophosphates, organochlorine insecticides, phenylpyrazoles, pyrethroids, neonicotinoids, spinosines, avermectins, milbemycins, juvenile hormone analogs, alkylhalides, organotin compounds, nereistoxin analogs, benzoylureas, diacylhydrazines, METI Acaricides, as well as insecticides such as chloropicrin, pymetrozine, flonicamide, clofentezine, hexythiazox, etoxazole, diafenthiuron, propargite, tetradifon, Chlorfenapyr, DNOC, buprofezin, cyromazine, amitraz, hydramethylnone, acequinocyl, fluacrypyrim, rotenone, or their derivatives.
  • Suitable fungicides are fungicides of the classes dinitroanilines, allylamines, anilinopyrimidines, antibiotics, aromatic hydrocarbons, benzenesulfonides, benzimidazoles, benzisothiazoles, benzophenones, benzothiadiazoles, benzotriazines, benzylcarbamates, carbamates, carboxamides, carboxylic acid amides, chloronitriles, cyanoacetamide oximes, cyanoimidazoles, cyclopropanecarboxamides , Dicarboximides, dihydrodioxazines, dinitrophenyl crotonates, dithiocarbamates, dithiolanes, ethylphosphonates, ethylaminothiazolecarboxamides, guanidines, hydroxy (2-amino) pyrimidines, hydroxyanilides, imidazoles, imidazolinones, in
  • Suitable herbicides are herbicides of the classes of acetamides, amides, aryloxyphenoxypropionates, benzamides, benzofuran, benzoic acids, benzothiadiazinones, bipyridylium, carbamates, chloroacetamides, chlorocarboxylic acids, cyclohexanediones, dinitroanilines, dinitrophenol, diphenyl ethers, glycines, imidazolinones, isoxazoles, isoxazolidinones, nitriles, N-phenylphthalimides , Oxadiazoles, oxazolidinediones, oxyacetamides, phenoxycarboxylic acids, phenylcarbamates, phenylpyrazoles, phenylpyrazolines, phenylpyridazines, phosphinic acids, phosphoroamides, phosphorodithioates, phthalamates,
  • the pesticide contains an insecticide, preferably the pesticide is at least one insecticide.
  • Preferred insecticides are fipronil, al-lethrin, alpha-cypermethrin, beta-cyfluthrin, bifenthrin, bioallethrin, 4-chloro-2- (2-chloro-2-methylpropyl) -5 - [(6-iodo-3-pyridinyl) methoxy] - 3 (2H) -pyridazinones (CAS-RN: 120955-77-3), chlorfenapyr, chlorpyrifos, cyfluthrin, cyhalothrin, cypermethrin, deltamethrin, etofenprox, fenoxycarb, flufenoxuron, hydramethylnone, metaflumizone, permethrin, pyriproxifen, silafluofen, tebufenozide and tralomethr
  • Particularly preferred insecticides are fipronil, alpha-cypermethrin, bifenthrin, chlorfenapyr, cyfluthrin, cypermethrin, deltamethrin, etofenprox, hydramethylnone, metaflumizone, permethrin.
  • Very particularly preferred insecticides are fipronil, alpha-cypermethrin, deltamethrin,
  • the pesticide contains a fungicide, preferably the pesticide consists of at least one fungicide.
  • Preferred fungicides are pyraclostrobin, metconazole and epoxiconazole.
  • the pesticide contains a herbicide, preferably the pesticide consists of at least one herbicide.
  • the pesticide contains a growth regulator, preferably the pesticide consists of at least one growth regulator.
  • the composition according to the invention usually comprises from 0.1 to 70% by weight of active compound, preferably from 1 to 60% by weight, in particular from 3 to 50% by weight, based on the composition.
  • the composition according to the invention usually contains from 0.01 to 40% by weight, preferably from 0.05 to 30% by weight, particularly preferably from 0.1 to 20% by weight, of hyperbranched polyester.
  • the weight ratio of the hyperbranched polyester to the active ingredient is usually in the range 1: 2 to 25: 1.
  • Dendrimers and hyperbranched polymers are names for polymers that are characterized by a highly branched structure and a high functionality. Nevertheless, there are distinct differences in structure between dendrimers and hyperbranched polymers: Dendrimers are molecularly uniform macromolecules with a highly symmetrical structure. Dendrimers can be prepared starting from a central molecule by controlled, stepwise linking of two or more di- or polyfunctional monomers with each already bound monomer. With each linking step, the number of monomer end groups (and thus the linkages) multiplied by a factor of 2 or higher, and obtained generationally constructed, monodisperse polymers with tree-like structures, ideally spherical, whose branches each contain exactly the same number of monomer units.
  • the polymer properties are advantageous, for example, one observes a surprisingly low viscosity and high reactivity due to the high number of functional groups on the spherical surface.
  • the preparation of the monodisperse dendrimers is complicated by the need to introduce and remove protecting groups at each linking step, and to initiate each new growth step before starting any new growth step. tensive cleaning operations are required, which is why one usually produces dendrimers only on a laboratory scale.
  • hyperbranched polymers are both molecularly and structurally non-uniform, i. the molecules of the polymer have both a distribution in terms of molecular weight and in terms of the structure of the molecules. They are obtained by a non-generational construction. It is therefore not necessary to isolate and purify intermediates.
  • Hyperbranched polymers can be obtained by simply mixing the components required for construction and their reaction in a so-called one-pot reaction. Hyperbranched polymers can have dendrimeric substructures. In addition, they also have linear polymer chains and unequal polymer branches.
  • ⁇ -monomers are suitable for the synthesis of hyperbranched polymers. These have two different functional groups A and B in one molecule, which can react intermolecularly to form a linkage.
  • the functional group A is contained only once per molecule and the functional group B twice or more times.
  • the reaction of said ⁇ -monomers together produces uncrosslinked polymers with a high number of branching sites.
  • the polymers have almost exclusively B groups at the chain ends.
  • hyperbranched polymers can be prepared via the A x + B y synthesis route.
  • a x and B y represent two different monomers with the functional groups A and B and the indices x and y represent the number of functional groups per monomer.
  • a x + B y synthesis shown here using the example of an A2 + B3 synthesis, a difunctional monomer A2 is reacted with a trifunctional monomer B3. Initially, a 1: 1 adduct of A and B is formed with an average of one functional group A and two functional groups B, which can then also react to form a hyperbranched polymer.
  • the hyperbranched polymers thus obtained also have predominantly B groups as end groups.
  • the non-dendrimeric, hyperbranched polymers used according to the invention differ significantly from dendrimers in the degree of branching.
  • the degree of branching DB of the polymers in question is defined as
  • DB 100 * (T + Z) / (T + Z + L), where T is the average number of terminal monomer units, Z is the average number of branching monomer units, and L is the average number of linearly attached monomer units in the macromolecules of each Mean polymers.
  • degree of branching see also H. Frey et al., Acta Polym. 1997, 48, 30.
  • the term "hyperbranched” in connection with the polymers means that the degree of branching DB 10 to 95%, preferably 25 to 90% and especially preferred is 30 to 80%.
  • a dendrimer has the maximum possible number of branching points, which can only be achieved by a highly symmetrical design.
  • the polyesters have ester linkages in a known manner.
  • the polymers comprise as building blocks in each case at least one hydrophobic dicarboxylic acid unit and at least one trifunctional alcohol. You can also include other building blocks.
  • the hyperbranched polyester is usually soluble or dispersible in water, which means that it is possible to produce a clear (i.e., without particles that are visible to the naked eye) aqueous solution or dispersion.
  • the polyester is preferably based on a hydrophobic dicarboxylic acid which is an aliphatic C 10 -C 32 dicarboxylic acid, a polyisobutylene group-containing dicarboxylic acid and / or a C 3 -C 40 group comprising succinic acid unit.
  • the hydrophobic dicarboxylic acid is an aliphatic C10-C32 dicarboxylic acid.
  • the hydrophobic dicarboxylic acid is a polyisobutylene group-containing dicarboxylic acid.
  • the hydrophobic dicarboxylic acid is a C3-C40 group comprising succinic acid unit.
  • the hydrophobic dicarboxylic acid is a polyisobutylene group-containing dicarboxylic acid and / or a C3-C40 group comprising succinic acid unit.
  • the hydrophobic dicarboxylic acid an aliphatic C10-C32 dicarboxylic acid is suitable. Preference is given to sebacic acid, .alpha.,. Omega.-undecane-dicarboxylic acid, .alpha.,. Omega.-dodecane-dicarboxylic acid, tridecan-dicarboxylic acid (brassylic acid), in particular sebacic acid.
  • a dicarboxylic acid having polyisobutylene (hereinafter also referred to as "PIB-diacid").
  • PIB-diacid a dicarboxylic acid having polyisobutylene
  • a "polyisobutylene group-containing dicarboxylic acid” has at least two dicarboxylic acid groups, at least two dicarboxylic acid ester groups or at least one dicarboxylic acid anhydride group (preferably, it has a dicarboxylic acid anhydride group).
  • Such PIB-diacids are obtainable by reacting polyisobutylene with an enophile.
  • it is 1: 1 (mol / mol) reaction products of an ene reaction of a polyisobutene and the enophile.
  • the preparation of the PIB-diacid is carried out according to the methods known to the person skilled in the art and preferably as described in German Offenlegungsschriften DE-A 195 19 042, there preferably from page 2, lines 39 to page 4, line 2 and more preferably from 3, Z. 35 to 58, and DE-A 43 19 671, there preferably from page 2, Z. 30 to Z. 68, and DE-A 43 19 672, there preferably from page 2, Z. 44 to p. 3, Z. 19, for the reaction of polyisobutylenes with enophiles.
  • the polyols are preferably Sobutenen to those having at least 60 mol% end groups of vinyl isomer and / or vinylidene isomer.
  • Suitable enophiles are fumaric, fumaric, itaconic, itaconic, maleic, maleic and / or maleic, preferably maleic or maleic, more preferably maleic anhydride.
  • the number average molecular weight M n of the PIB acid is preferably at least 100 g / mol, more preferably at least 200 g / mol. In general, the number average molecular weight M n is up to 5000, more preferably up to 2000 g / mol. In a particularly preferred embodiment, the PI B acids have a number average molecular weight M n of 1000 +/- 500 g / mol.
  • the PIB-diacid preferably has a structure of the general formula (Ia), (Ib) or (Ic) in which PIB can be a polyisobutyl-nyl group having a number-average molecular weight M n of 100 to 100,000 daltons obtained by any polymerization. Preference is given to formula (Ia), ie the PIB succinic anhydride.
  • the number-average molecular weight M n of the polyisobutylenyl-substituted succinic anhydride derivative, so-called "PIBSA”, which is thus obtainable and preferred, can be determined by the saponification number. DIN 53401 in the unit mg KOH / g substance.
  • the synthesis of PIBSA is known in the literature as an ene reaction between maleic anhydride and polyisobutenes (see, for example, DE-A 43 19 672, EP-A 156 310).
  • polyisobutenes are possible not only with one but also with two or more succinic anhydride groups per molecule. Since the reaction with maleic anhydride produces a new double bond which can also react with maleic anhydride, the polyisobutylene group-substituted succinic anhydrides thus obtained generally have a ratio of 0.9 to 1.5, preferably 0.9 to 1.1, succinic anhydride groups per polyisobutylene chain. Most preferably, each polyisobutylene chain carries only one succinic anhydride group.
  • the degree of functionalization ie the proportion of o or ⁇ -olefinic end groups in the polyisobutene reacted with the enophile, of the polyisobutylene derivatives modified with terminal succinic anhydride groups is in total at least 65 mol%, preferably at least 75 mol% and very particularly preferably at least 85 mol%.
  • the degree of functionalization relates only to this one functional group with the two possible isomers ⁇ - and ⁇ -olefin PIBSA.
  • the values of the degrees of functionalization relate to the total number of all functional groups within a molecular chain.
  • the non-functionalized chain ends may be those which have no reactive group at all (ie no ⁇ - or ⁇ -olefin radical), such as those which have a reactive group ( ⁇ - or ⁇ -olefin radical) but were not reacted with maleic anhydride in the course of the ene reaction.
  • the degree of functionalization thus relates only to the number of functional groups present in a polymer chain, but not to their possible isomers.
  • C3-C40 group-containing succinic acid units preferably units of the formula (II), are also suitable as hydrophobic dicarboxylic acid.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently of one another are H, a C 3 to C 40 -alkyl or a C 3 to C 40 -alkenyl radical, with the proviso that at least one of the radicals R 1 , R 2 , R 3 3 and R 4 does not stand for H. They are preferably alkenyl radicals.
  • two or three of the radicals R 1 , R 2 , R 3 or R 4 are H and particularly preferably three of the radicals are H, ie the succinic acid unit has only one alkyl or alkenyl group.
  • the one substituent may be in position R 1 or R 3 .
  • the alkyl radicals can be linear or branched. It is preferably C 4 to C 30 radicals, more preferably C 6 to C 28 radicals, very particularly preferably C 1 to C 30 C26 radicals and, for example, C10 to C20 radicals. Particularly preferably, the alkyl chains are linear.
  • it may be butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, decyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl or Isooctadecylreste, it is preferably decyl, dodecyl, tetradecyl , Hexadecyl, octadecyl or isooctadecyl radicals. If the radicals are branched, there should preferably be no more than one branch per 3 C atoms of the radical, more preferably no more than one branch per 4 C atoms of the radical.
  • Alkenyl radicals have one or more double bonds. Preference is given to alkenyl radicals having a double bond.
  • the alkenyl radicals can be linear or branched. If the radicals are branched, there should preferably be no more than one branch per 3 C atoms of the radical, preferably no more than one branch per 4 C atoms of the radical. Preference is given to C 4 to C 30 radicals, particularly preferably C 6 to C 28 radicals, very particularly preferably C 1 to C 26 radicals and, for example, to C 1 to C 20 radicals.
  • the alkenyl radicals may be n- or iso-hexenyl-, n- or iso-heptenyl-, n- or iso-octenyl-, n- or iso-octadienyl-, n- or iso-nonenyl-, n- or iso-decenyl, n- or iso-dodecenyl, n- or iso-tetradecenyl, n- or iso-hexa-decenyl, n- or iso-octadecenyl or tetra propenyl radicals.
  • the alkenyl radicals are n- or iso-octenyl-, n- or iso-dodecenyl-, n- or isotethencenyl-, n- or iso-hexadecenyl-, n- or iso-octadecenyl or tetrapropenyl- reste.
  • substituted succinic acid can be used in the described manner.
  • succinic acid may preferably be used in the form of activated derivatives, in particular in the form of halides, esters or anhydrides.
  • Derivatives are in particular the relevant anhydrides in monomeric or else polymeric form, mono- or dialkyl esters, preferably mono- or di-C 1 -C 4 -alkyl esters, particularly preferably mono- or dimethyl esters or the corresponding mono- or diethyl esters, furthermore mono- and divinyl esters and mixed esters, preferably mixed esters with different C 1 -C 4 -alkyl components, particularly preferably mixed methylethyl esters.
  • mono- or dialkyl esters preferably mono- or di-C 1 -C 4 -alkyl esters, particularly preferably mono- or dimethyl esters or the corresponding mono- or diethyl esters, furthermore mono- and divinyl esters and mixed esters, preferably mixed esters with different C 1 -C 4 -alkyl components, particularly preferably mixed methylethyl esters.
  • Succinic anhydrides are particularly preferably used as starting material.
  • the use of the anhydrides has the advantage that alkenyl succinic anhydrides can be prepared in a particularly simple and cost-effective manner by reacting maleic anhydride with olefins which have an H atom in the allyl position (the so-called ene reaction).
  • ene reaction By reaction of linear ⁇ -olefins, alkenyl succinic anhydrides with n-alkylene radicals can be obtained, isomerized olefins with non-terminal double bonds can be obtained. fertilize substituted with iso-alkenyl radicals succinic anhydrides.
  • alkenylsuccinic anhydrides also known as ASA
  • ASA alkenylsuccinic anhydrides
  • Preferred succinic anhydrides substituted with alkenyl groups are n- or iso-hexenylsuccinic anhydride, n- or iso-heptenylsuccinic anhydride, n- or iso-octenylsuccinic anhydride, n- or iso-octadienylsuccinic anhydride, n- or isonononenylsuccinic anhydride, n- or iso-nonenylsuccinic anhydride iso-decenylsuccinic anhydride, n- or iso-dodecenylsuccinic anhydride (DDSA), n- or iso-tetradecenylsuccinic anhydride, n- or isohexadecenylsuccinic anhydride, n- or iso-octadecenylsuccinic anhydride, tetrapropeny
  • Particularly preferred products are n- or iso-octenylsuccinic anhydride, n- or iso-dodecenylsuccinic anhydride (DDSA), n- or iso-tetradecenylsuccinic anhydride, n- or isohexadecenylsuccinic anhydride, n- or iso-octadecenylsuccinic anhydride, tetrapropenylsuccinic anhydride or mixtures of mentioned products.
  • Very particular preference is given to n- or isohexadecenylsuccinic anhydride, n- or iso-octadecenylsuccinic anhydride, or mixtures thereof.
  • alkenylsuccinic acids or derivatives or mixtures thereof may also be used in admixture with alkylsuccinic acids or their derivatives.
  • At least one hydrophobic dicarboxylic acid is reacted with at least one trifunctional alcohol, the ratio of the reactive groups in the reaction mixture being selected such that a molar ratio of OH groups to carboxyl groups or derivatives thereof is from 5: 1 to 1 : 5, preferably from 4: 1 to 1: 4, more preferably from 3: 1 to 1: 3 and most preferably from 2: 1 to 1: 2 sets.
  • Trifunctional alcohols are understood to mean alcohols having at least three alcohol groups. Glycerol, trimethylolethane, trimethylolpropane, bis (trimethylolpropane), pentaerythritol, or an alkoxylated (preferably ethoxylated) trifunctional alcohol. tes or propoxylated) derivative thereof. Of course, mixtures of several different trifunctional alcohols can be used. Preferred trifunctional alcohols are glycerol, trimethylolpropane and pentaerythritol. Very particular preference is given to glycerol and trimethylolpropane.
  • Alkoxylated derivatives of glycerol, trimethylolethane, trimethylolpropane, bis (trimethylolpropane), pentaerythritol can be obtained in a manner known in principle by alkoxylation of the alcohols with alkylene oxide, such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and / or pentylene oxide.
  • alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and / or pentylene oxide.
  • the mixed alkoxylated polyetherols can be copolymers in which, for example, different alkylene oxide units are randomly distributed in the chain or they can be block copolymers.
  • the alkoxylated derivative of glycerol, trimethylolethane, trimethylolpropane, bis (trimethylolpropane) or pentaerythritol with 1, 1 to 20 alkylene oxide units, preferably ethylene oxide and / or propylene oxide units, is preferably alkoxylated.
  • the alkoxylated derivative of glycerol, trimethylolpropane or pentaerythritol is alkoxylated with 1, 1 to 20 propylene oxide units.
  • carboxylic acids examples include malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, 1, 2-, 1, 3- or 1, 4-cyclohexanedicarboxylic acid (hexahydrophthalic acids), phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid or derivatives thereof, in particular their anhydrides or esters.
  • the amount of such further carboxylic acids should as a rule not exceed 50 mol% with respect to the amount of all the carboxylic acids used (that is to say the sum of hydrophobic dicarboxylic acids and further di- or polyfunctional carboxylic acids) together.
  • difunctional aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic or aromatic diols can be used in addition to the trifunctional alcohols.
  • the proper choice of dihydric alcohols can influence the properties of the polyesters.
  • suitable diols are ethylene glycol, 1, 2-propanediol, 1, 3-propanediol, 1, 4-butanediol, 1, 5-pentanediol, 1, 6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 1, 2, 1, 3- and 1, 4-cyclohexanediol, 1, 3- and 1, 4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, and diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polyethylene glycols HO (CH 2 CH 2 0) nH or polypropylene glycols HO (CH [CH 3] CH 2 0) n H wherein n is an integer and n> 4, polyethylene-pol
  • the dihydric alcohols may optionally contain further functionalities such as, for example, carbonyl, carboxy, alkoxycarbonyl or sulfonyl functions, for example dimethylolpropionic acid or dimethylolbutyric acid, and also their C 1 -C 4 -alkyl esters, glycerol monostearate or glycerol monooleate.
  • the amount of such other dihydric alcohols should, however, generally not exceed 50 mol% with respect to the amount of all the alcohols used (ie the sum of trifunctional alcohol and difunctional diol).
  • the amount of dihydric alcohols is preferably not more than 30 mol%, particularly preferably not more than 20 mol%. Most preferably, only the trifunctional alcohols are used.
  • the reaction of all components of the hyperbranched polyester can be carried out in the presence or absence of a solvent.
  • Suitable solvents are, for example, hydrocarbons such as paraffins, aromatics, ethers and ketones. Preferably, however, the reaction is carried out without solvent.
  • the reaction is generally carried out at elevated temperatures, for example 30 to 250 ° C, in particular 80 to 220 ° C and particularly preferably 80 to 180 ° C.
  • the water or the alcohols formed during the polymerization (polycondensation) should be removed from the reaction medium by means of suitable measures.
  • the reaction can be carried out, for example, in the presence of a dehydrating agent as an additive, which is added at the beginning of the reaction. Suitable examples are molecular sieves, in particular 4 ⁇ molecular sieve, anhydrous MgS0 4 or anhydrous Na2S0 4 .
  • water or alcohols formed during the reaction can be distilled off. This can also be done by means of a suitable entraining agent using a water separator.
  • the distillation can be carried out under reduced pressure, for example at a pressure of 1 mbar to 500 mbar.
  • catalysts You can carry out the reaction in the absence of catalysts. However, it is preferable to work in the presence of at least one catalyst. These are preferably acidic inorganic, organometallic or organic catalysts or mixtures of several acidic inorganic, organometallic or organic catalysts. It is also possible to use enzymes as catalysts, although their use is less preferred.
  • acidic inorganic catalysts for the purposes of the present invention are sulfuric acid, sulfates and hydrogen sulfates, such as sodium hydrogen sulfate, phosphoric acid, phosphonic acid, hypophosphorous acid, aluminum sulfate hydrate, alum, acidic silica gel (pH ⁇ 6, in particular ⁇ 5) and acidic aluminum oxide denominator NEN.
  • aluminum compounds of the general formula AI (OR 1 ) 3 and titanates of the general formula Ti (OR 1 ) 4 can be used as acidic inorganic catalysts, wherein the radicals R 1 may be the same or different and are independently selected from Ci-C2o Alkyl radicals, for example methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, sec-pentyl, neo -Pentyl, 1,2-dimethylpropyl, iso-amyl, n-hexyl, iso-hexyl, sec-hexyl, n-heptyl, iso-heptyl, n-octyl, 2-ethylhexyl, n-nonyl, n-decyl, n Dodec
  • Preferred acidic organometallic catalysts are, for example, selected from dialkyltin oxides R 1 2 SnO or Dialkylzinndiestern R 1 2 Sn (OR 2) 2 wherein R 1 is as defined above standing and can be identical or different.
  • R 2 may have the same meanings as R 1 and additionally C 6 -C 12 aryl, for example phenyl, o-, m- or p-tolyl, xylyl or naphthyl. Each R 2 may be the same or different.
  • organotin catalysts examples include tin (II) n-octanoate, tin (II) 2-ethylhexanoate, tin (II) laurate, dibutyltin oxide, diphenyltin oxide, dibutyltin dichloride, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate or dioctyltin diacetate , Also conceivable are antimony, bismuth or organoaluminum catalysts. Particularly preferred representatives of acidic organometallic catalysts are dibutyltin oxide, diphenyltin oxide and dibutyltin dilaurate.
  • Preferred acidic organic catalysts are acidic organic compounds with, for example, phosphate groups, sulfonic acid groups, sulfate groups or phosphonic acid groups. Particularly preferred are sulfonic acids such as para-toluene sulfonic acid. It is also possible to use acidic ion exchangers as acidic organic catalysts, for example polystyrene resins containing sulfonic acid groups, which are crosslinked with about 2 mol% of divinylbenzene.
  • the reaction time is usually 5 minutes to 48 hours, preferably 30 minutes to 24 hours and more preferably 1 hour to 10 hours.
  • the end of the conversion It can often be seen from the fact that the viscosity of the reaction mixture suddenly begins to increase rapidly. At the onset of viscosity increase, the reaction can be stopped, for example by cooling. Thereafter, it is possible to determine the carboxyl group number in the (pre) polymer on a sample of the mixture, for example by titration of the acid number according to DIN 53402-2.
  • substantially uncrosslinked polyesters in the context of this invention means that a degree of crosslinking of less than 15% by weight, preferably less than 10% by weight, determined by the insoluble fraction of the polymer, is present.
  • the insoluble portion of the polymer was determined by extraction with the same solvent as used for gel permeation chromatography, ie tetrahydrofuran, dimethylacetamide or hexafluoroisopropanol, for four hours, depending on the solvent in which the polymer is more soluble, in a Soxhlet apparatus and After drying the residue to constant weight Weigh the remaining residue.
  • the final product When working without a solvent, the final product is generally obtained directly, which can be cleaned if necessary by conventional cleaning operations. If a solvent was also used, this can be removed from the reaction mixture in a customary manner after the reaction, for example by vacuum distillation.
  • the production is characterized by its great simplicity. It allows the production of hyperbranched polyesters in a simple one-pot reaction. The isolation or purification of intermediates or protecting groups for intermediates is not required. Further details for the preparation of hyperbranched polyesters are shown, for example, in WO 01/46296, DE 101 63 163, DE 102 19 508, DE 102 40 817 or WO 99/16810.
  • the hyperbranched polyesters are usually produced in a pressure range from 2 mbar to 20 bar, preferably at atmospheric pressure, in reactors or reactor cascades which are operated batchwise, semicontinuously or continuously.
  • hyperbranched polyesters which have a weight-average molecular weight in the range from about 500 to 100,000, particularly preferably from 1,000 to 50,000.
  • the molecular weight refers only to that part of the hyperbranched polyester without the polyalkylene oxide group.
  • the determination is usually carried out by gel Meat ion chromatography with a refractometer as a detector. Preferably, the determination is carried out as described in the examples.
  • the polydispersity of the polyesters used according to the invention is generally from 1.2 to 50, preferably from 1.4 to 40, particularly preferably from 1.5 to 30 and very particularly preferably from 2 to 30.
  • the information on polydispersity and on the number average and weight average molecular weight M n and M w here relate to gel permeation chromatographic measurements using polymethylmethacrylate as the standard and tetrahydrofuran, dimethylacetamide or hexafluoroisopropanol as eluent. The method is described in the Analyst Taschenbuch Vol. 4, pages 433 to 442, Berlin 1984.
  • the nature of the terminal groups can be influenced by the ratio of the monomers used. If predominantly OH-terminated polymers are to be obtained, then the alcohols should be used in excess. If predominantly COOH-terminated polymers are to be obtained, then the carboxylic acids should be used in excess.
  • the number of free OH groups (hydroxyl number) of the hyperbranched polyester is usually from 10 to 500, preferably from 20 to 450 mg KOH per gram of polymer and may be e.g. be determined by titration according to DIN 53240-2.
  • the number of free COOH groups (acid number) of the hyperbranched polyester is generally 0 to 400, preferably 25 to 300, very preferably 50 to 250, and in particular 120 to 250 mg KOH per gram of polymer and can likewise be determined by titration to DIN 53402 be determined.
  • the hyperbranched polyesters used according to the invention generally have at least 4 functional groups.
  • the number of functional groups is in principle not limited to the top. However, products with too many functional groups often have undesirable properties, such as poor solubility or very high viscosity. Therefore, the hyperbranched polymers used in the invention generally have not more than 100 functional groups.
  • the hyperbranched polymers preferably have 6 to 50 and particularly preferably 6 to 30 functional groups.
  • the hyperbranched polyester is preferably linked to a polar polymer comprising a polycondensate or a polymer containing ethylenically unsaturated monomers.
  • the hyperbranched polyester is preferably linked to the polar polymer by means of a polyisocyanate linker.
  • a linker-reactive group a hydroxyl group Group can be used at the chain end of the polar polymer. Preference is given to polar polymers which have exactly one linker-reactive group at the chain end.
  • Suitable polyisocyanate linkers are polyisocyanates having a functionality with respect to the isocyanate groups of at least 1, 5, in particular 1, 5 to 4.5 and especially 1, 8 to 3.5 comprising aliphatic, cycloaliphatic and aromatic di- and polyisocyanates and the isocyanurates, allophanates , Uretdiones and biurets of aliphatic, cycloaliphatic and aromatic diisocyanates.
  • the polyisocyanates have on average from 1.8 to 3.5 isocyanate groups per molecule.
  • polyisocyanates are aromatic diisocyanates such as toluene-2,4-diisocyanate, toluene-2,6-diisocyanate, commercially available mixtures of toluene-2,4 and 2,6-diisocyanate (TDI), n-phenylene diisocyanate, 3,3 'Diphenyl-4,4'-biphenylene diisocyanate, 4,4'-biphenylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dichloro-4,4'-biphenylene diisocyanate, cumene 2,4-diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, p-xylylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4-methoxy-1,3-phenylene diisocyanate,
  • Preferred polyisocyanates are those whose isocyanate groups differ in their reactivity, such as toluene-2,4-diisocyanate, toluene-2,6-diisocyanate, 4'-diphenylmethane diisocyanate, cis and trans isophorone diisocyanate, or mixtures thereof. these connections.
  • the reaction with the polyisocyanate linker takes place in melt or in an organic solvent, preferably in an aprotic-polar organic solvent or mixtures of such solvents.
  • organic solvent preferably in an aprotic-polar organic solvent or mixtures of such solvents.
  • ketones for example acetone
  • butyl acetate tetrahydrofuran (THF)
  • xylene tetrahydrofuran
  • chlorobenzene dimethyl sulfoxide
  • DMSO dimethylformamide
  • DMF dimethylformamide
  • Preferred solvents are butyl acetate, xylene and acetone.
  • the reaction is usually carried out at elevated temperatures, wherein the temperature also depends on the boiling point of the selected solvent.
  • the reaction of the polyisocyanate linker with the first component can be carried out at from 20 to 80.degree. C., but if desired also up to 100.degree.
  • the reaction of the further isocyanate group can be carried out at temperatures of 50 to 100 ° C.
  • the solvent can then be removed by distillation.
  • the reaction can be carried out in an equimolar manner, which means that the quantitative ratio is selected so that 1 mol of diisocyanate is used per mole of hydroxyl groups of the functionalizing reagent or of the linear polyalkylene oxide to be reacted. Preference is given to working with slight (eg 0 to 15 mol%) excess of the hydroxyl groups. tet to reduce the amount of unreacted diisocyanate. In the case of symmetrical diisocyanates (such as HDI), it may also be advisable to use an excess of diisocyanate and then to remove the excess by distillation.
  • the reaction is carried out in the presence of a catalyst. Suitable catalysts are, for example, tertiary amines, for.
  • B triethylamine, tri-n-propylamine, N-methylpyrrolidine, N-methylpiperidine and diazabicyclooctane (DABCO), zinc carboxylates, bismuth carboxylates, titanium alkoxides, organotin compounds, in particular dialkyltin (IV) salts of aliphatic carboxylic acids such as dibutyl tin dilaurate and dibutyltin dioctoate, tin (II) dialkanoates such as tin dioctoate, and cesium salts such as cesium acetate.
  • DABCO diazabicyclooctane
  • zinc carboxylates, bismuth carboxylates, titanium alkoxides are particularly suitable, the carboxylates preferably being C1-C20 carboxylates (such as formate, acetate, propionate, hexanoate, octanoate or neodecanoate).
  • the catalyst can be used in amounts of 50 to 50,000 ppm, preferably 100 to 5,000 ppm, based on total solids.
  • the reaction is carried out so that first the component which is to be functionalized isocyanate groups (for example the polar polymer) is reacted with the diisocyanate in the presence of the catalyst and a solvent until the isocyanate value in the reaction mixture half has dropped. If a slight excess of hydroxy group is used, the reaction is continued until the theoretical final value corresponds to the complete conversion of the hydroxyl groups. This can be determined in a known manner, for example titrimetrically. This is followed by the addition of the hyperbranched polyester.
  • the molar ratio of hyperbranched polyester to polyalkylene oxide or to the functional C 1 -C 24 end group containing one acid group or two alcohol groups is from 1: 1 to 1:25, preferably from 1: 2 to 1:15.
  • the reaction is continued, until the isocyanate value has dropped to zero.
  • the polycondensate is preferably a block polymer containing a) a block polyester or polyurethane, and b) a block of polyethylene glycol.
  • Suitable polyethylene glycols for a block are polyethylene glycol or polyethylene glycol monoalkyl ethers having a molecular weight Mn of 200 to 10,000 g / mol.
  • Suitable polyesters for a block are those based on hydroxycarboxylic acid compounds, dialcohol compounds or diacid compounds, especially hydroxycarboxylic acid compounds.
  • Preferred hydroxycarboxylic acid compounds are lactones, in particular C 4 to C 6 -alkyl lactones, very particularly preferably ⁇ -caprolactone.
  • Suitable polyurethanes for a block are based on at least one diisocyanate and at least one diol.
  • Suitable diisocyanates are compounds with at least at least two isocyanate groups.
  • Suitable diisocyanates are all aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic and aromatic di- or polyisocyanates known from the prior art and mentioned by way of example below.
  • 4,4'-diphenylmethane diisocyanate the mixtures of monomeric diphenylmethane diisocyanates and oligomeric diphenylmethane diisocyanates (polymer MDI), tetramethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate trimers, hexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate trimers, isophorone diisocyanate trimer, 4 4'-methylenebis (cyclohexyl) diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, dodecyl diisocyanate, lysine alkyl ester diisocyanate, wherein alkyl is C1 to C10, 1,4-diisocyanatocyclohexane or 4-isocyanatomethyl-1,8-octamethylene diisocyanate.
  • diol there can be used branched or linear alkanes having 2 to 18 carbon atoms, preferably 4 to 14 carbon atoms, cycloalkanes having 5 to 20 carbon atoms or aromatic compounds containing at least two alcohol groups, and mixtures of these diols.
  • branched or linear alkanes such as ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1, 7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,1,1-undecanediol, 1,12-dodecanediol, 1,13-tridecanediol, 2,4-dimethyl-2-ethyl -1, 3-hexanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-iso
  • Particularly suitable are ethylene glycol, 1, 3-propanediol, 1, 4-butanediol and 2,2-dimethyl-1, 3-propanediol, 1, 6-hexanediol or 1, 12-dodecanediol.
  • the polymer containing ethylenically unsaturated monomers is preferably a random copolymer or a block polymer.
  • the polymer is particularly preferably a random copolymer containing polyethylene glycol monomethyl ether (meth) acrylate or allyl alcohol alkoxylate in polymerized form, or a block polymer containing a block based on a polar, ethylenically unsaturated monomer.
  • random copolymers are random copolymers of polar, ethylenically unsaturated monomers, preferably of vinylpyrrolidone, of (meth) acrylic acid,
  • the random copolymer may contain esters of acrylic acid with C 1 -C 10 -alkanols such as ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and 3-propylheptyl acrylate, the esters of methacrylic acid with C 1 -C 10 -alkanols, such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate and n-hexyl methacrylate, N- (C 2 -C 10 -alkyl) amides of acrylic acid and methacrylic acid, and N- (C 1 -C 2 -Alkyl) -N- (C 2 -C 10 -alkanol
  • N-ethylacrylamide, ⁇ , ⁇ -diethylacrylamide, N-butylacrylamide, N-methyl-N-propylacrylamide, N- (n-hexyl) acrylamide, N- (n-octyl) acrylamide and the corresponding methacrylamides vinyl aromatic monomers such as styrene , Methyl styrene, Vinyltoluene, olefins having 2 to 10 carbon atoms, preferably ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms such as propene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene and 1-decene, vinyl esters of aliphatic carboxylic acids such as vinyl acetate , Vinyl propionate, vinyl laurate, Vinylnonanoat, vinyl decanoate, vinyl laurate and vinyl stearate, unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonit
  • C11-C20 alkyl acrylates and Cn-C2o alkyl methacrylates such as lauryl acrylate, lauryl methacrylate, isotridecyl acrylate, isotridecyl methacrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate, C1-C20 alkyl esters of ethylenically unsaturated dicarboxylic acids preferably having 4 to 8 carbon atoms, e.g. , B.
  • di-C 1 -C 20 -alkyl esters of fumaric acid and maleic acid such as dimethyl fumarate, dimethyl maleate, dibutyl fumarate and dibutyl maleate, glycidyl esters of monoethylenically unsaturated monocarboxylic acids having preferably 3 to 6 carbon atoms, such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate.
  • Preferred further monomers are the esters with C 1 -C 10 -alkanols of acrylic acid and of methacrylic acid.
  • the polymer containing ethylenically unsaturated monomers is in a preferred embodiment a block polymer containing a block of at least one polar, ethylenically unsaturated monomer.
  • the molecular weight Mn is usually in the range of 200-10,000 g / mol, preferably between 300 and 2000 g / mol, and can be determined by GPC.
  • the block polymer may be of A-B or A-B-A, preferably A-B type. The preparation of block polymers of these types is well known.
  • Suitable and preferred polar, ethylenically unsaturated monomers are vinylpyrrolidone, (meth) acrylic acid, sulfonic acid-containing ethylenically unsaturated monomers, amino-functional, ethylenically unsaturated monomers, or a (meth) acrylic acid ester of a polyethylene glycol derivative.
  • Examples of a block of at least one polar, ethylenically unsaturated monomer are polyvinylpyrrolidone or poly (meth) acrylic acid or polyethylene glycol monomethyl ether (meth) acrylate.
  • the other block may be constructed of polymer blocks of the prior art.
  • the other block is non-polar, for example, it is composed of caprolactone or propylene oxide.
  • the other block contains polyesters (e.g., based on a dicarboxylic acid and a diol), polyamide (e.g., based on a dicarboxylic acid and a diamine), polycarbonate, polyurethane, or polyurea.
  • Preferred block polymers are polyethylene glycol block polycaprolactone and polyethylene glycol monomethyl ether block polycaprolactone and polypropene glycol block polyethylene glycol.
  • the composition of the invention is obtainable by bringing the hyperbranched polyester and the active ingredient, which is soluble in water at 20 ° C to not more than 10 g / L, in contact.
  • the components can be contacted by well-known methods such as mixing, emulsifying or suspending.
  • the weight ratio of hyperbranched polyester to active ingredient is usually in the range from 1:50 to 100: 1, preferably 1: 5 to 50: 1, particularly preferably 1: 2 to 25: 1.
  • the active ingredient may be in dissolved form or in solid, particulate Form present.
  • the drug particles may be crystalline or amorphous.
  • the particle size can be 1 nm to 10 ⁇ .
  • the composition may be present as a solid, solution, emulsion, suspension or suspoemulsion of the active ingredient.
  • the composition according to the invention is preferably an aqueous composition.
  • the composition according to the invention is a substance, wherein it is particularly preferably a solid solution (so-called solid solution).
  • the drug is usually present in an amorphous form dispersed in a polymer matrix. It preferably contains at least 40% by weight, more preferably at least 60% by weight, and in particular at least 80% by weight of water. Usually, the composition contains at most 99% by weight of water.
  • composition according to the invention may contain formulation auxiliaries, wherein the choice of auxiliaries usually depends on the specific application form or the active substance.
  • suitable formulation auxiliaries are solvents, solid carriers, surface-active substances (such as surfactants, protective colloids, wetting agents and adhesives), organic and inorganic thickeners, bactericides, antifreeze agents, defoamers, if appropriate dyes and adhesives (for example for seed treatment).
  • surface-active substances are the alkali, alkaline earth, ammonium salts of aromatic sulfonic acids, eg. B. of lignin (Borresperse ® grades, Borregaard, Norway), phenol, naphthalene (Morwet ® types, Akzo Nobel, USA) and dibutyl (nekal ® types, BASF, Germany), and of fatty acids, alkyl Alkylarylsulfonaten, alkyl, lauryl ether and fatty alcohol sulfates, as well as salts of sulfated hexa-, hepta and octadecanols and fatty alcohol glycol ethers, condensation products of sulfonated naphthalene and its derivatives with formaldehyde, condensation products of naphthalene or naphthalenesulfonic
  • the active ingredient is a pesticide and the compositions of the invention are in the form of an agrochemical formulation.
  • Suitable agrochemical formulations are water-soluble concentrates (SL, LS), redispersible concentrates (TLC), emulsifiable concentrates (EC), emulsions (EW, EO, ES, ME), suspensions (SC, OD, FS) or suspoemulsions (SE).
  • the composition is preferably in the form of an emulsifiable concentrate (EC), a suspension concentrate (SC), a water-soluble concentrate (SL), a solution for seed treatment (LS), or a redispersible concentrate (DC).
  • the agrochemical formulation is usually diluted before use to produce the so-called tank mix.
  • mineral oil fractions of medium to high boiling point such as kerosene or diesel oil, coal tar and oils of vegetable or animal origin, aliphatic, cyclic and aromatic hydrocarbons, eg toluene, xylene, paraffin, tetrahydronaphthalene, alkylated naphthalene or its derivatives, methanol, Ethanol, propanol, butanol, cyclohexanol, cyclohexanone, isophorone, strongly polar solvents, for example dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or water into consideration. Preferably, water is used. It is also possible to add the amphiphile first to the tank mix.
  • the composition according to the invention is in the form of a tank mix.
  • the diluted composition is usually applied by spraying or atomizing.
  • wetting agents, adjuvants, herbicides, bactericides, fungicides can be added immediately before use (tank mix). These agents can be added to the compositions according to the invention in a weight ratio of 1: 100 to 100: 1, preferably 1:10 to 10: 1.
  • the pesticide concentration in the tank mix can be varied in larger areas. In general, they are between 0.0001 and 10%, preferably between 0.01 and 1%.
  • the application rates in the application in crop protection, depending on the nature of the desired effect between 0.01 and 2.0 kg of active ingredient per ha.
  • the use of the agrochemical formulations is possible for the control of phytopathogenic fungi and / or undesired plant growth and / or undesired insect or mite infestation and / or for the regulation of the growth of plants, wherein the composition of the respective pests, their habitat or before the respective pest to be protected plants, the soil and / or on unwanted plants and / or the crops and / or their habitat act. Furthermore, the use of the agrochemical formulations is possible for controlling undesired insect or mite infestation on plants and / or for controlling phytopathogenic fungi and / or for controlling undesired plant growth, treating seed of crop plants with the composition.
  • the invention also relates to a hyperbranched polyester which is linked to a polar polymer comprising a polycondensate or a polymer containing ethylenically unsaturated monomers.
  • a hyperbranched polyester which is linked to a polar polymer comprising a polycondensate or a polymer containing ethylenically unsaturated monomers.
  • Suitable and preferred embodiments of the hyperbranched polyester and the polar polymer are as described above.
  • the invention further relates to a process for the preparation of the hyperbranched polyester according to the invention by reacting the polyester, the polyre polymer and a linker. Suitable and preferred embodiments of the method are as described above.
  • the invention furthermore relates to the use of the hyperbranched polyester according to the invention for solubilizing an active substance which is soluble in water at 20 ° C. to not more than 10 g / l in aqueous solutions.
  • Solubilization means that in the presence of the hyperbranched polyester more active ingredient can be brought into solution than in its absence under otherwise identical conditions.
  • at least twice the amount, more preferably at least five times and in particular ten times the amount, can be brought into solution.
  • Advantages of the present invention are that a high concentration of active ingredient can be solubilized; the production of the hyperbranched polyester is very simple and industrially possible; Another advantage of the invention is that the hyperbranched polyesters are particularly resistant to hydrolysis by using the hydrophobic dicarboxylic acid and / or by using stable linker molecules, which form urethane bonds, for example. As a result, the polyesters according to the invention can be used particularly well for the preparation of storage-stable agroformulations.
  • bioavailability of the active ingredients is increased, that the systemic effect of the agrochemical active ingredients is increased by foliar uptake, that even sparingly soluble agrochemical active substances can now be formulated dissolved, for example as SL (water-soluble concentrate) or LS (solution for seed treatment) in that the distribution of agrochemical active ingredients in the spray solution is improved and that the reusable packaging of the active substances and the application equipment (eg the pesticide sprayers) can be better cleaned with water.
  • SL water-soluble concentrate
  • LS solution for seed treatment
  • AIBN azo-bis (isobutyronitrile)
  • Zinc neodecanoate commercially available as Tegokat 616, TIB Chemicals.
  • TMP x 15.7 PO Reaction product of trimethylolpropane with 15.7 molar excess of propylene oxide.
  • ASA 12 commercially available alkenyl succinic anhydrides (Trigon Chemie), wherein the alkenyl radicals are unsaturated C12 units.
  • the hyperbranched polymers were analyzed by gel permeation chromatography with a refractometer as detector. THF was used as the mobile phase and polymethyl methacrylate (PMMA) was used as the standard for determining the molecular weight.
  • the acid number was determined in each case according to DIN 53402. The OH number (mg KOH / g) was determined on the basis of DIN 53240, Part 2. The amine number was determined by titration with hydrochloric acid using a pH indicator.
  • the molar masses of the linear dendritic copolymers were calculated from the number-average molecular weight of the underlying hyperbranched core, its amine number and the degree of functionalization selected (stoichiometric ratio of NCO groups of the functional linear polymers / available amine groups of the core molecule) (assumption quantitative addition reaction of the linker-reactive groups to the linker).
  • Example 1 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.1 a) and a shell of a comb-like PMMA-co-PS-co-PEGMEMA copolymer, degree of functionalization 40%, AJ .
  • Step 1 Hyperetched polyester with terminal OH groups, A.1 a
  • TMP trifunctional alcohol trimethylolpropane
  • sebacic acid 200.0 g of the trifunctional alcohol trimethylolpropane (TMP) and 300.7 g of sebacic acid were initially charged, treated with 0.09 g of DBTL catalyst and the reaction mixture was heated to 160-190 ° C. with stirring. After a reaction time of 105 min and a quantity of water separated of 39 ml (conversion 72%), the reaction was terminated by cooling to room temperature.
  • TMP trifunctional alcohol trimethylolpropane
  • THF tetrahydrofuran
  • Stage 3 250.0 g of the reaction mixture A.1 b were initially charged and freed from the solvent THF in vacuo. After cooling to room temperature, the reaction was placed under nitrogen and the residue was dissolved in 126.5 g of butyl acetate. Now, 17.45 g of isophorone diisocyanate (IPDI) was added and the mixture heated to 50 ° C. By addition of 30 mg of zinc neodecanoate dissolved in 1 ml of butyl acetate, the reaction was started and run over the course of about 5 h at 50 ° C to an NCO content of 1, 07%. Subsequently, the reaction was terminated by cooling to -20 ° C. The reaction product A.1 c was used directly in step 4 without further work-up.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • Example 2 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.1 a) and a shell of a comb-like PVP-co-PLauryl acrylate-co-PEGMEMA copolymer, degree of functionalization 100%, A.2
  • Step 1 Hyperetched polyester with terminal OH groups, A.1 a
  • Step 2 100.0 g of tetrahydrofuran (THF) were placed under nitrogen and then heated under reflux. Within 3 h, a mixture 1 of 155.9 g of lauryl acrylate, 144.2 g of N-vinylpyrrolidone and 163.3 g of PEGMEMA 475, dissolved in 200.0 g of THF, and at the same time within 4 h, a mixture 2 of 8, 8 g of AIBN and 27.8 g of mercaptoethanol, dissolved in 200.0 g of THF, slowly fed to the batch by means of two metering pumps. After completion of the addition of mixture 2, the reaction mixture was heated under reflux for a further 18 h.
  • THF tetrahydrofuran
  • stage 3 (A.2c): 278.4 g of the reaction mixture A.2b were initially charged and freed from the solvent THF in vacuo. After cooling to room temperature, the reaction was placed under nitrogen and the residue was dissolved in 140.0 g of butyl acetate. Now, 20.0 g of IPDI was added and the mixture was heated to 50 ° C.
  • reaction product A.2c was used directly in step 4 without further work-up.
  • Example 3 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.3a) and a shell of a comb-like PVP-co-PLauryl acrylate-co-PEGMEMA copolymer, degree of functionalization 100%, A.3
  • Step 1 Hyperbranched polyester with terminal OH groups, A.3a
  • THF tetrahydrofuran
  • Stage 3 278.4 g of the reaction mixture A.3b were initially charged and freed from the solvent THF in vacuo. After cooling to room temperature, the reaction was placed under nitrogen and the residue was dissolved in 140.0 g of butyl acetate. Now, 20.0 g of IPDI was added and the mixture was heated to 50 ° C. By addition of 21 mg of zinc neodecanoate, dissolved in 1 mL of butyl acetate, the reaction was started and run in the course of 12 h at 60 ° C and a total of 16 h at room temperature to an NCO content of 1, 14%. Subsequently, the reaction was terminated by cooling to -20 ° C. The reaction product A.3c was used directly in step 4 without further work-up.
  • Step 4 (A.3) 2.0 g of the hydrophobic hyperbranched polyester core A.3a were initially charged and dissolved in 2.0 g of butyl acetate under nitrogen. Now the approach was with
  • Example 4 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.1 a) and a shell of a linear PEG-b-PCaprolactone block copolymer, degree of functionalization 100%, A.4
  • Step 1 Hypergoverned Polyesters with Terminal OH Groups, A.1 a
  • Mn 500 g / mol
  • Step 3 (A.4c): 200.0 g of the block copolymer A.4b were initially charged, placed under nitrogen and admixed with 34.1 g of IPDI. The mixture was heated to 50 ° C. By addition of 30 mg of zinc neodecanoate dissolved in 1 mL of butyl acetate, the reaction became started and run in the course of 4 h at 50 ° C to an NCO content of 2.23%. Subsequently, the reaction was terminated by cooling to -20 ° C.
  • Example 5 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.1 a) and a shell of a linear PEG-b-PUR block copolymer, degree of functionalization 100%, A.5
  • Step 1 Hyperbranched polyester with terminal OH groups, A.1 a
  • Step 2 (A.5b): 23.4 g of neopentyl glycol and 20.3 g of 1,3-butanediol were dissolved in 100.0 g of THF. The batch was placed under nitrogen and admixed with 100.8 g of hexamethylene diisocyanate (HDI) dissolved in 44.5 g of THF. By adding 140 mg of zinc neodecanoate dissolved in 1 mL THF, the exothermic reaction was started, which was manifested by an increase in temperature to about 50 ° C. In the following, an internal temperature of 50 ° C was maintained by means of an oil bath and the approach in the course of 7.5 h at 50 ° C to an NCO content of 4.40% driven.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • Example 6 Preparation of a linear dendritic copolymer based on a hydrophobic hyperbranched polyester core (A.6a) and a shell of a comb-like PMMA-co-PS-co-PEGMEMA copolymer, degree of functionalization 100%, AJ3
  • Step 1 Hyperbranched polyester with terminal OH groups, A.6a
  • Stage 3 235.0 g of the reaction mixture A.6b were initially charged and freed from the solvent THF in vacuo. After cooling to room temperature, the reaction was placed under nitrogen and the residue was dissolved in 1 14.5 g of butyl acetate. Now, 10.0 g of IPDI was added and the mixture heated to 50 ° C. By addition of a total of 42 mg of zinc neodecanoate, dissolved in 1 mL of butyl acetate, the reaction was started and run in the course of about 16 h at 50 ° C to an NCO content of 0.76%. Subsequently, the reaction was terminated by cooling to -20 ° C. The reaction product A.6c was used directly in step 4 without further work-up.
  • Example 7A Solubilization of Piroxicam, Carbamazepine, Estradiol and Clotrimazole 2 g of polymer were weighed into a 50 ml beaker. Then, 0.2 g of the drug was added to each batch to obtain a supersaturated solution. Now, as much phosphate buffer pH 7.0 was added that a mass ratio PolymenPhosphatpuffer of 1: 9 was present. The mixture was then stirred for 72 h at room temperature using a magnetic stirrer. After one hour rest, excess (i.e., not solubilized) drug was separated by filtration. The resulting, clear or opaque solution was then examined for its active ingredient content by UV spectroscopy or HPLC.
  • Hyperbranched polyester based on trimethylolpropane and sebacic acid were compared with each other. The difference was in the outer, polymeric shell, which once consisted of polyethylene glycol (A.12) or according to the invention (A.1, A.2 and A.4).
  • the hyperbranched polyester A.12 was prepared as described in European Patent Application EP 09179828.0 dated 18.12.2009 in Synthesis Example 12.
  • the polymers A.1, A.2 and A.4 have been described above. All polymers were tested for solubility according to the procedure described above. The results are summarized in Table 5. It has been shown that the polymers according to the invention have significantly higher solubilization capacities here. Table 5: Solubilization with non-inventive hyperbranched polyesters
  • TMP trimethylolpropane
  • MPEG500 Monomethylpolyethylene glycol, molecular weight 500 g / mol.

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zusammensetzung enthaltend einen Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, und einen hyperverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einem polaren Polymer, das ein Polykondensat oder ein Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin den genannten hyperverzweigten Polyester und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Weiterhin betrifft sie die Verwendung des hyperverzweigten Polyesters zur Solubilisierung von dem Wirkstoff in wässrigen Zusammensetzungen.

Description

Hyperverzweigte Polyester mit hydrophobem Kern zur Solubilisierung schwerlöslicher Wirkstoffe
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zusammensetzung enthaltend einen Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, und einen hyperverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einem polaren Polymer, das ein Polykonden- sat oder ein Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin den genannten hyperverzweigten Polyester und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Weiterhin betrifft sie die Verwendung des hyperverzweigten Polyesters zur Solubilisierung von dem Wirkstoff in wässrigen Zusammensetzungen. Kombinationen bevorzugter Merkmale mit anderen bevorzugten Merkmalen werden von der vorliegenden Erfindung umfasst.
In vielen Fällen ist es erforderlich, hydrophobe Wirkstoffe in Wasser zu solubilisieren, ohne den betreffenden Wirkstoff als solchen chemisch zu verändern. Dazu ist es beispielsweise möglich, eine Emulsion herzustellen, wobei sich der betreffende Wirkstoff in der Ölphase der Emulsion befindet. Bei vielen pharmazeutischen Wirkstoffen oder insbesondere Pflanzenschutzmitteln, insbesondere bei solchen, die mit einer Körperflüssigkeit bzw. in einem Pflanzensaft transportiert werden sollen, ist ein derartiges Vorgehen jedoch nicht möglich. Unter der Einwirkung von hohen Scherkräften können Emulsionen brechen. Außerdem ist eine Sterilisierung unter Erhalt der Emulsion in vielen Fällen nicht möglich.
Zusammensetzungen enthaltend einen Wirkstoff und einen hyperverzweigten Polyes- ter sind allgemein bekannt:
WO 2007/125028 offenbart ein Verfahren zur Solubilisierung von hydrophoben Wirkstoffen in wässrigem Medium, wobei man einen hyperverzweigten Polyester einsetzt, der optional mit einer Polyalkylenoxideinheit, die eine Isocyanatgruppe trägt, umgesetzt worden ist. Zur Herstellung des Polyester werden verschiedenste Dicarbonsäuren beschrieben, wie Sebacinsäure, und verschiedenste trifunktionelle Alkohole, wie Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und deren alkoxylierte Derivate. Der Polyester kann mit einem Reaktionsprodukt von Diisocyanat mit einerm verkaptem Polyalkylenglykol umgesetzt werden.
Hyperverzweigte Polyester sind allgemein bekannt:
WO 2009/047210 offenbart hyperverzweigte Polyester umfassend Dicarbonsäureein- heiten und trifunktionelle Alkohole, wobei als Dicarbonsäureeinheiten mit C3-C40 Alkyl- resten oder Alkenylresten substituierte Bernsteinsäureeinheiten beschrieben werden. Verschiedenste trifunktionelle Alkohole werden genannt, wie Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und deren alkoxylierte Derivate. WO 2007/068632 offenbart hyperverzweigte Polyester erhältlich durch Umsetzung von Polyisobutengruppen aufweisenden Dicarbonsäuren und trifunktionellen Alkoholen, wie Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und deren alkoxylierte Derivate. Der Polyester kann nachträglich funktionalisiert werden.
Nachteilig an den bekannten hyperverzweigten Polyestern ist, dass sie nur kleine Mengen an schwerlöslichen Wirkstoffen solubilisieren können, da sie zumeist über eine gering ausgeprägte amphiphile Struktur verfügen. Außerdem sind die Polyester oft selbst nicht wasserlöslich oder nicht wasserdispergierbar, so dass sie zur Solubilisie- rung in wässrigen Medien nicht geeignet sind. Selbst durch eine Neutralisierung der vorhandenen Carbonsäuregruppen könnte keine Wasserlöslichkeit erzielt werden, da die Säurezahl meist sehr gering ist, z.B. unter 50 oder sogar unter 20 mg KOH pro g Polymer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen alternativen hyperverzweigten Polyester zu finden, der zur Solubilisierung von schwerlöslichen Wirkstoffen geeignet ist, vor allem im wässrigen Medium. Weitere Aufgabe war ein Polyester zu finden, der möglichst hohe Mengen an Wirkstoff, insbesondere agrochemischen Wirkstoff, solubili- sieren kann und der möglichst stabil, insbesondere hydrolytisch stabil sein sollte. Des Weiteren sollte der Polyester selbst wasserlöslich oder wasserdispergierbar sein, entweder durch Funktionalisierung mittels einer Polyalkylenoxidgruppe und/oder einer funktionalen C1-C24 Endgruppe enthaltend eine Säuregruppe oder zwei Alkoholgruppen, und/oder durch die Existenz zahlreicher, ggf. (teil)neutralisierbarer Carbonsäu- regruppen. Schließlich war es auch Aufgabe, einen hyperverzweigten Polyester zu finden, der leicht aus kommerziell erhältlichen Chemikalien und industriell zuverlässig herstellbar ist.
Die Aufgabe wurde gelöst durch eine Zusammensetzung enthaltend einen Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, und einen hyperverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einem polaren Polymer, das ein Polykondensat oder ein Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst.
Der Wirkstoff ist in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L, bevorzugt zu höchstens 2 g/l, besonders bevorzugt zu höchstens 0,5 g/l und speziell zu höchstens 0,1 g/l löslich. Die Zusammensetzung kann einen oder mehrere verschiedene Wirkstoffe enthalten. Beispiele für Wirkstoffe sind agrochemische Wirkstoffe, kosmetische Wirkstoffe, pharmazeutische Wirkstoffe oder Nahrungsergänzungsmittel (wie Vitamine und Carotinoide). Bevorzugte Wirkstoffe sind agrochemische Wirkstoffe.
Beispiele für kosmetische Wirkstoffe sind kosmetische Öle, Riech- und Aromastoffe, Vitamine oder UV-Absorber. Kosmetische Öle sind unter anderem Erdnussöl, Jojobaöl, Kokosnussöl, Mandelöl, Olivenöl, Palmöl, Ricinusöl, Sojaöl, Weizenkeimöl oder etherische Öle wie Latschenkiefernöl, Lavendelöl, Rosmarinöl, Fichtennadelöl, Kiefernnadel- öl, Eukalyptusöl, Pfefferminzöl, Salbeiöl, Bergamotteöl, Terpentinöl, Melissenöl, Wa- cholderöl, Zitronenöl, Anisöl, Kardamomöl, Campheröl etc. oder deren Mischungen. UV-Absorber sind unter anderem 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, 2,2', 4,4'- Tetrahydroxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon, 2,4- Dihydroxybenzophenon, 2-Cyano-3,3-diphenylacrylsäure-2'-ethylhexylester, 2,4,6- Trianilino-p-(carbo-2'-ethylhexyl-1 '-oxi)-1 ,3,5-triazin, 3-(4-Methoxybenzyliden)-cam- pher, N,N-Dimethyl-4-aminobenzoesäure-2-ethylhexylester, Salicylsäure-3,3,5- trimethylcyclohexylester, 4-lsopropyl-dibenzoylmethan, p-Methoxyzimtsäure-2- ethylhexylester und p-Methoxyzimtsäure-2-isoamylester sowie deren Mischungen.
Beispiele für Riech- und Aromastoffe sind wie in der WO 01/49817, oder in„Flavors and Fragrances", Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 2002 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.
Beispiele für Vitamine sind Vitamine, Provitamine und Vitaminvorstufen aus den Gruppen A, C, E und F, insbesondere 3,4-Didehydroretinol, beta-Carotin (Provitamin des Vitamin A), Ascorbinsäure (Vitamin C), sowie die Palmitinsäureester, Glucoside oder Phosphate der Ascorbinsäure, Tocopherole, insbesondere alpha-Tocopherol sowie seine Ester, z.B. das Acetat, das Nicotinat, das Phosphat und das Succinat; weiterhin Vitamin F, worunter essentielle Fettsäuren, besonders Linolsäure, Linolensäure und Arachidonsäure, verstanden werden. Als Beispiele für pharmazeutische Wirkstoffe seien hier genannt: Benzodiazepine, Antihypertensiva, Vitamine, Cytostatika insbesondere Taxol, Anästhetika, Neuroleptika, Antidepressiva, antiviral wirksame Mittel wie beispielsweise Anti-HIV wirksame Mittel, Antibiotika, Antimykotika, Antidementiva, Fungizide, Chemotherapeutika, Urologika, Thrombozytenaggregationshemmer, Sulfonamide, Spasmolytika, Hormone, Immunglo- buline, Sera, Schilddrüsentherapeutika, Psychopharmaka, Parkinsonmittel und andere Antihyperkinetika, Ophthalmika, Neuropathiepräparate, Calciumstoffwechselregulato- ren, Muskelrelaxantia, Narkosemittel, Lipidsenker, Lebertherapeutika, Koronarmittel, Kardiaka, Immuntherapeutika, regulatorische Peptide und ihre Hemmstoffe, Hypnotika, Sedativa, Gynäkologika, Gichtmittel, Fibrinolytika, Enzympräparate und Transportpro- teine, Enzyminhibitoren, Emetika, Durchblutungsfördernde Mittel, Diuretika, Diagnosti- ka, Corticoide, Cholinergika, Gallenwegstherapeutika, Antiasthmatika, Broncholytika, Betarezeptorenblocker, Calciumantagonisten, ACE-Hemmer, Arteriosklerosemittel, Antiphlogistika, Antikoagulantia, Antihypotonika, Antihypoglykämika, Antihypertonika, Antifibrinolytika, Antiepileptika, Antiemetika, Antidota, Antidiabetika, Antiarrhythmika, Antianämika, Antiallergika, Anthelmintika, Analgetika, Analeptika, Aldosteronantagonisten, Abmagerungsmittel. Der Begriff agrochemische Wirkstoffe (im folgenden auch Pestizide genannt) bezeichnet mindestens einen Wirkstoff ausgewählt aus der Gruppe der Fungizide, Insektizide, Nematizide, Herbizide, Safener und/oder Wachstumsregulatoren. Bevorzugte Pestizide sind Fungizide, Insektizide und Herbizide, insbesondere Insektizide. Auch Mischungen von Pestiziden aus zwei oder mehr der vorgenannten Klassen können verwendet werden. Der Fachmann ist vertraut mit solchen Pestiziden, die beispielsweise in Pesticide Manual, 14th Ed. (2006), The British Crop Protection Council, London, gefunden werden können. Geeignete Insektizide sind Insektizide der Klasse der Carbamate, Orga- nophophate, Organochlor-Insektizide, Phenylpyrazole, Pyrethroide, Neonicotinoide, Spinosine, Avermectine, Milbemycine, Juvenil Hormon Analoga, Alkylhalide, Organo- zinn-Verbindungen, Nereistoxin-Analoga, Benzoylharnstoffe, Diacylhydrazine, METI Akarizide, sowie Insektizide wie Chloropicrin, Pymetrozin, Flonicamid, Clofentezin, He- xythiazox, Etoxazol, Diafenthiuron, Propargit, Tetradifon, Chlorfenapyr, DNOC, Bupro- fezin, Cyromazin, Amitraz, Hydramethylnon, Acequinocyl, Fluacrypyrim, Rotenon, oder deren Derivate. Geeignete Fungizide sind Fungizide der Klassen Dinitroaniline, Allyla- mine, Anilinopyrimidine, Antibiotica, aromatische Kohlenwasserstoffe, Benzenesulfo- namide, Benzimidazole, Benzisothiazole, Benzophenone, Benzothiadiazole, Benzotria- zine, Benzylcarbamate, Carbamates, Carboxamide, Carbonsäureamdide, Chloronitrile, Cyanoacetamideoxime, Cyanoimidazole, Cyclopropanecarboxamide, Dicarboximide, Dihydrodioxazine, Dinitrophenylcrotonate, Dithiocarbamate, Dithiolane, Ethylphospho- nate, Ethylaminothiazolcarboxamide, Guanidines, Hydroxy-(2-amino-)pyrimidine, Hydroxyanilides, Imidazole, Imidazolinone, Anorganika, Isobenzofuranone, Methoxyac- rylate, Methoxycarbamates, Morpholines, N-Phenylcarbamate, Oxazolidinedione, Oxi- minoacetate, Oximinoacetamide, Peptidylpyrimidinnucleoside, Phenylacetamide, Phe- nylamide, Phenylpyrrole, Phenylharnstoffe, Phosphonate, Phosphorothiolate, Phtha- lamsäuren, Phthalimide, Piperazine, Piperidine, Propionamide, Pyridazinone, Pyridine, Pyridinylmethylbenzamide, Pyrimidinamine, Pyrimidine, Pyrimidinonehydrazone, Pyrro- loquinolinone, Quinazolinone, Chinoline, Chinone, Sulfamide, Sulfamoyltriazole, Thia- zolecarboxamide, Thiocarbamate, Thiophanate, Thiophenecarboxamide, Toluamide, Triphenylzinn Verbindungen, Triazine, Triazole. Geeignete Herbizide sind Herbizide der Klassen der Acetamide, Amide, Aryloxyphenoxypropionate, Benzamide, Benzofuran, Benzoesäuren, Benzothiadiazinone, Bipyridylium, Carbamate, Chloroacetamide, Chlorcarbonsäuren, Cyclohexanedione, Dinitroaniline, Dinitrophenol, Diphenylether, Glycine, Imidazolinone, Isoxazole, Isoxazolidinone, Nitrile, N-phenylphthalimide, Oxa- diazole, Oxazolidinedione, Oxyacetamide, Phenoxycarbonsäuren, Phenylcarbamate, Phenylpyrazole, Phenylpyrazoline, Phenylpyridazine, Phosphinsäuren, Phosphoroami- date, Phosphorodithioate, Phthalamate, Pyrazole, Pyridazinone, Pyridine, Pyridincar- bonsäuren, Pyridinecarboxamide, Pyrimidindione, Pyrimidinyl(thio)benzoate, Chinolin- carbonsäuren, Semicarbazone, Sulfonylaminocarbonyltriazolinone, Sulfonylharnstoffe, Tetrazolinone, Thiadiazole, Thiocarbamate, Triazine, Triazinone, Triazole, Triazolino- ne, Triazolocarboxamide, Triazolopyrimidine, Triketone, Uracile, Harnstoffe. In einer Ausführungsform enthält das Pestizid ein Insektizid, bevorzugt besteht das Pestizid aus mindestens einem Insektizid. Bevorzugte Insektizide sind Fipronil, Al- lethrin, Alpha-Cypermethrin, Beta-Cyfluthrin, Bifenthrin, Bioallethrin, 4-Chlor-2-(2-chlor- 2methylpropyl)-5-[(6-iod-3-pyridinyl)methoxy]-3(2H)-pyridazinone (CAS-RN: 120955- 77-3), Chlorfenapyr, Chlorpyrifos, Cyfluthrin, Cyhalothrin, Cypermethrin, Deltamethrin, Etofenprox, Fenoxycarb, Flufenoxuron, Hydramethylnon, Metaflumizone, Permethrin, Pyriproxifen, Silafluofen, Tebufenozide und Tralomethrin. Besonders bevorzugte Insektizide sind Fipronil, Alpha-Cypermethrin, Bifenthrin, Chlorfenapyr, Cyfluthrin, Cypermethrin, Deltamethrin, Etofenprox, Hydramethylnon, Metaflumizone, Permethrin. Ganz besonders bevorzugte Insektizide sind Fipronil, Alpha-Cypermethrin, Deltamethrin,
Chlorfe-napyr, Hydramethylnon und Metaflumizone. Insbesondere bevorzugtes Insektizid ist Fipronil. In einer weiteren Ausführungsform enthält das Pestizid ein Fungizid, bevorzugt besteht das Pestizid aus mindestens einem Fungizid. Bevorzugte Fungizide sind Pyraclostrobin, Metconazol und Epoxiconazol. In einer weiteren Ausführungsform enthält das Pestizid ein Herbizid, bevorzugt besteht das Pestizid aus mindestens einem Herbizid. In einer weiteren Ausführungsform enthält das Pestizid ein Wachstumsregulator, bevorzugt besteht das Pestizid aus mindestens einem Wachstumsregulator.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst üblicherweise 0.1 bis 70 Gew.% Wirkstoff, bevorzugt 1 bis 60 Gew. %, insbesondere 3 bis 50 Gew.%, bezogen auf die Zusammensetzung. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält meist 0,01 bis 40 Gew.%, bevorzugt 0,05 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt 0,1 bis 20 Gew.% hy- perverzweiger Polyester. Das Gewichtsverhältnis von dem hyperverzweigtem Polyester zu dem Wirkstoff liegt meist im Bereich 1 : 2 bis 25 : 1 .
Dendrimere und hyperverzweigte Polymere sind Bezeichnungen für Polymere, die sich durch eine stark verzweigte Struktur und eine hohe Funktionalität auszeichnen. Zwischen Dendrimeren und hyperverzweigten Polymeren bestehen aber dennoch deutliche Unterschiede im Aufbau: Dendrimere sind molekular einheitliche Makromoleküle mit einem hoch symmetrischen Aufbau. Dendrimere lassen sich, ausgehend von einem zentralen Molekül, durch kontrollierte, schrittweise Verknüpfung von jeweils zwei oder mehr di- oder mehrfach funktionellen Monomeren mit jedem bereits gebundenen Monomer herstellen. Dabei vervielfacht sich mit jedem Verknüpfungsschritt die Zahl der Monomerendgruppen (und damit der Verknüpfungen) um den Faktor 2 oder höher, und man erhält generationenweise aufgebaute, monodisperse Polymere mit baumartigen Strukturen, im Idealfall kugelförmig, deren Äste jeweils exakt dieselbe Anzahl von Monomereinheiten enthalten. Aufgrund der verzweigten Struktur sind die Polymereigenschaften vorteilhaft, beispielsweise beobachtet man eine überraschend geringe Viskosität und eine hohe Reaktivität aufgrund der hohen Anzahl funktioneller Gruppen an der Kugeloberfläche. Allerdings wird die Herstellung der monodispersen Dendrimere dadurch verkompliziert, dass bei jedem Verknüpfungsschritt Schutzgruppen eingeführt und wieder entfernt werden müssen und vor Beginn jeder neuen Wachstumsstufe in- tensive Reinigungsoperationen erforderlich sind, weshalb man Dendrimere üblicherweise nur im Labormaßstab herstellt.
Im Gegensatz dazu sind hyperverzweigte Polymere sowohl molekular wie strukturell uneinheitlich, d.h. die Moleküle des Polymers weisen sowohl eine Verteilung hinsichtlich des Molekulargewichtes wie hinsichtlich der Struktur der Moleküle auf. Sie werden durch einen nicht-generationenweisen Aufbau erhalten. Es ist daher auch nicht notwendig, Zwischenprodukte zu isolieren und zu reinigen. Hyperverzweigte Polymere können durch einfaches Vermischen der zum Aufbau erforderlichen Komponenten und deren Reaktion in einer sogenannten Ein-Topf-Reaktion erhalten werden. Hyperverzweigte Polymere können dendrimere Substrukturen aufweisen. Daneben weisen sie aber auch lineare Polymerketten und ungleiche Polymeräste auf.
Zur Synthese von hyperverzweigten Polymeren eignen sich insbesondere so genannte ΑΒχ-Monomere. Diese weisen zwei verschiedene funktionelle Gruppen A und B in einem Molekül auf, die unter Bildung einer Verknüpfung intermolekular miteinander reagieren können. Die funktionelle Gruppe A ist dabei nur einmal pro Molekül enthalten und die funktionelle Gruppe B zweifach oder mehrfach. Durch die Reaktion der besagten ΑΒχ-Monomere miteinander entstehen unvernetzte Polymere mit einer hohen An- zahl an Verzweigungstellen. Die Polymere weisen an den Kettenenden fast ausschließlich B-Gruppen auf.
Weiterhin lassen sich hyperverzweigte Polymere über die Ax + By- Syntheseroute herstellen. Darin stehen Ax und By für zwei unterschiedliche Monomere mit den funktionel- len Gruppen A und B und die Indices x und y für die Anzahl der funktionellen Gruppen pro Monomer. Bei der Ax + By-Synthese, dargestellt hier am Beispiel einer A2 + B3-Syn- these, setzt man ein difunktionelles Monomer A2 mit einem trifunktionellen Monomer B3 um. Dabei entsteht zunächst ein 1 :1 -Addukt aus A und B mit im Mittel einer funktionellen Gruppe A und zwei funktionellen Gruppen B, das dann ebenfalls zu einem hy- perverzweigten Polymer reagieren kann. Auch die so erhaltenen hyperverzweigten Polymere weisen überwiegend B-Gruppen als Endgruppen auf.
Die erfindungsgemäß verwendeten, nicht-dendrimeren, hyperverzweigten Polymere unterscheiden sich von Dendrimeren deutlich im Verzweigungsgrad. Der Verzwei- gungsgrad DB (degree of branching) der betreffenden Polymere ist definiert als
DB = 100 * (T + Z) / (T + Z + L), wobei T die mittlere Anzahl der terminal gebundenen Monomereinheiten, Z die mittlere Anzahl der Verzweigungen bildenden Monomereinheiten und L die mittlere Anzahl der linear gebundenen Monomereinheiten in den Makromolekülen der jeweiligen Polymere bedeuten. Zur Definition des„Degree of Bran- ching" siehe auch H. Frey et al., Acta Polym. 1997, 48, 30. Das Merkmal„hyperverzweigt" im Zusammenhang mit den Polymeren bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der Verzweigungsgrad DB 10 bis 95 %, bevorzugt 25 bis 90 % und besonders bevor- zugt 30 bis 80 % beträgt. Ein Dendrimer hingegen weist die maximal mögliche Anzahl an Verzweigungsstellen auf, welche nur durch einen hochsymmetrischen Aufbau erreicht werden kann.„Dendrimer" sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung die Polymere hingegen dann, wenn ihr Verzweigungsgrad DB = 99 bis 100 % beträgt.
Die Polyester weisen in bekannter Art und Weise Ester-Verknüpfungen auf. Die Polymere umfassen als Bausteine jeweils mindestens eine hydrophobe Dicarbonsäureein- heit sowie mindestens einen trifunktionellen Alkohol. Sie können darüber hinaus weite- re Bausteine umfassen. Der hyperverzweigte Polyester ist meist löslich oder disper- gierbar in Wasser, das heißt, dass es möglich ist eine klare (d.h. ohne Partikel, die mit dem blossen Auge erkennbar sind) wässrige Lösung oder Dispersion herzustellen.
Der Polyester basiert bevorzugt auf einer hydrophoben Dicarbonsäure, die eine alipha- tische C10-C32 Dicarbonsäure, eine Polyisobutylengruppe aufweisende Dicarbonsäure und/oder eine C3-C40 Gruppe aufweisend Bernsteinsäureeinheit ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die hydrophobe Dicarbonsäure eine aliphatische C10-C32 Dicarbonsäure. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die hydrophobe Dicarbonsäure eine Polyisobutylengruppe aufweisende Dicarbonsäure. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die hydrophobe Dicarbonsäure eine C3-C40 Gruppe aufweisend Bernsteinsäureeinheit. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die hydrophobe Dicarbonsäure eine Polyisobutylengruppe aufweisende Dicarbonsäure und/oder eine C3-C40 Gruppe aufweisend Bernsteinsäureeinheit ist. Als hydrophobe Dicarbonsäure ist eine aliphatische C10-C32 Dicarbonsäure geeignet. Bevorzugt sind Sebacinsäure, α,ω-Undecan-dicarbonsäure, α,ω-Dodecan- dicarbonsäure, Tridecan-dicarbonsäure (Brassylsäure), insbesondere Sebacinsäure.
Als hydrophobe Dicarbonsäure ist auch eine Polyisobutylengruppe aufweisende Dicar- bonsäure (im folgenden auch "PIB-disäure" genannt) geeignet. In diesem Zusammenhang hat eine "Polyisobutylengruppe aufweisende Dicarbonsäure" mindestens zwei Dicarbonsäuregruppen, mindestens zwei Dicarbonsäureestergruppen oder mindestens eine Dicarbonsäureanhydridgruppe (bevorzugt hat sie eine Dicarbonsäureanhydrid- gruppe). Solche PIB-disäuren sind erhältlich durch Umsetzung von Polyisobutylen mit einem Enophil. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um 1 :1 (mol/mol) Reaktionsprodukte einer En-Reaktion eines Polyisobutens und des Enophils. Die Herstellung der PIB-disäure erfolgt nach den dem Fachmann bekannten Verfahren und bevorzugt wie beschrieben in den deutschen Offenlegungsschriften DE-A 195 19 042, dort bevorzugt von S. 2, Z. 39 bis S. 4, Z. 2 und besonders bevorzugt von S. 3, Z. 35 bis 58, und DE-A 43 19 671 , dort bevorzugt von S. 2, Z. 30 bis Z. 68, und DE-A 43 19 672, dort bevorzugt von S. 2, Z. 44 bis S. 3, Z. 19, beschriebenen Verfahren zur Umsetzung von Polyisobutylenen mit Enophilen. Bevorzugt handelt es sich bei den Polyi- sobutenen um solche, die zu mindestens 60 mol-% Endgruppen aus Vinyl-Isomer und / oder Vinyliden-Isomer aufweisen.
Geeignete Enophile sind Fumarsäuredichlorid, Fumarsäure, Itaconsäure, Itaconsäure- dichlorid, Maleinsäuredichlorid, Maleinsäureanhydrid und/oder Maleinsäure, bevorzugt Maleinsäureanhydrid oder Maleinsäuredichlorid, besonders bevorzugt mit Maleinsäureanhydrid.
Das zahlenmittlere Molekulargewicht Mn der PIB-säure beträgt bevorzugt mindestens 100 g/mol, besonders bevorzugt mindestens 200 g/mol. In der Regel beträgt das zahlenmittlere Molgewicht Mn bis zu 5000, besonders bevorzugt bis zu 2000 g/mol. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die PI B-säuren ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn von 1000 +/- 500 g/mol auf. Die PIB-disäure weist bevorzugt eine Struktur der allgemeinen Formel (la), (Ib) oder (Ic) auf, worin PIB eine durch eine beliebige Polymerisation erhaltene Polyisobutyle- nylgruppe mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn von 100 bis 100000 Dalton sein kann. Bevorzugt ist Formel (la), also das PIB-Bernsteinsäureanhydrid.
Figure imgf000009_0001
(la) (Ib) (Ic)
Das zahlenmittlere Molekulargewicht Mn des so erhältlichen und bevorzugten, mit einer Polyisobutylenylgruppe substituierten Bernsteinsäureanhydridderivats, sogenannter "PIBSA", kann über die Verseifungszahl gem. DIN 53401 in der Einheit mg KOH/g Substanz charakterisiert werden. Die Synthese von PIBSA ist in der Literatur als En- Reaktion zwischen Maleinsäureanhydrid und Polyisobutenen bekannt (siehe z. B. DE- A 43 19 672, EP-A 156 310).
Während der En-Reaktion wird eine neue α-Olefingruppe am Kettenende erzeugt, die ihrerseits wieder reaktiv ist. Es ist dem Fachmann bekannt, dass eine Umsetzung mit weiterem Maleinsäureanhydrid ein Produkt liefert, das pro reaktivem Kettenende des Polyisobutens somit zwei Bernsteinsäureanhydrid-Gruppen tragen kann. Das bedeutet, dass ein Polyisobuten aus der BF3-Katalyse je nach Reaktionsführung der En-Reaktion eine oder auch zwei Bernsteinsäureanhydrid-Gruppen pro Kette tragen kann. Folglich können Polyisobutene aus der lebenden kationischen Polymerisation bei der Umsetzung mit Maleinsäureanhydrid ebenfalls einfach oder zweifach pro reaktivem Ketten- ende substituiert sein. So sind Polyisobutene nicht nur mit einem, sondern auch mit zwei und mehr Bernsteinsäureanhydrid-Gruppen pro Molekül möglich. Da bei der Umsetzung mit Maleinsäureanhydrid eine neue Doppelbindung entsteht, die ebenfalls mit Maleinsäureanhydrid reagieren kann, weisen die so erhältlichen mit einer Polyisobutylengruppe substituierten Bernsteinsäureanhydride im Allgemeinen ein Verhältnis von 0,9 bis 1 ,5, bevorzugt von 0,9 bis 1 ,1 Bernsteinsäureanhydridgruppen pro Polyisobutylenkette auf. Besonders bevorzugt trägt jede Polyisobutylenkette nur eine Bernsteinsäureanhydridgruppe.
Figure imgf000010_0001
Oben ist eine beispielhafte Darstellung der Produktisomeren der einfachen En- Reaktion und zweifachen En-Reaktion eines idealen Polyisobutens mit einem einzigen reaktivem Kettenende dargestellt. Abgebildet sind Isomere mit einer (alpha-Olefin PIB- SA, "A"; beta-Olefin PIBSA, "B") oder zwei Bernsteinsäureanhydrid-Gruppe(n) an einem Kettenende. Analog sind aber PIBSA mit zwei und mehr Kettenenden entsprechend mit einem oder zwei Bernsteinsäureanhydrid-Resten pro Kettenende in den ver- schiedenen isomeren Varianten der Mono- und Disubstitution möglich. Die Anzahl an möglichen Isomeren steigt somit mit der Zahl der Kettenenden stark an. Dem Fachmann ist bekannt, dass je nach Reaktionsführung unterschiedliche Substitutionsmuster mit unterschiedlichen Isomerengehalten der PIBSA realisiert werden können. Der Funktionalisierungsgrad, d.h. der Anteil der mit dem Enophil umgesetzten o oder ß-olefinischen Endgruppen im Polyisobuten, der mit terminalen Bernsteinsäureanhydrid-Gruppen modifizierten Polyisobutylen-Derivate beträgt in Summe mindestens 65 mol-%, bevorzugt mindestens 75 mol-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 85 mol-%. Bei den Polymeren mit lediglich einem reaktiven Kettenende bezieht sich der Funktionalisierungsgrad nur auf diese eine funktionale Gruppe mit den beiden möglichen Isomeren a- und ß-Olefin PIBSA. Bei den zweifach und mehrfach substituierten PIBSA-Derivaten beziehen sich die Angaben der Funktionalisierungsgrade auf die Gesamtzahl aller funktionaler Gruppen innerhalb einer Molekülkette. Dabei sind je nachdem ob Mono- oder Di-Substitution an einem Kettenende vorliegt, oben abgebil- dete Isomere in wechselnden Anteilen vorhanden. Bei den nicht funktionalisierten Kettenenden kann es sich sowohl um solche handeln, die überhaupt keine reaktive Gruppe (d.h. keinen a- oder ß-Olefinrest) aufweisen, wie um solche, die zwar eine reaktive Gruppe (a- oder ß-Olefinrest) aufweisen, diese aber im Zuge der En-Reaktion nicht mit Maleinsäureanhydrid umgesetzt wurden. Zusam- menfassend bezieht sich somit der Funktionalisierungsgrad nur auf die Anzahl aller in einer Polymerkette vorhandenen funktionalen Gruppen, nicht aber auf deren mögliche Isomere.
Daneben ist auch die Co-Polymerisation von Maleinsäureanhydrid und Polyisobutenen beschrieben, beispielsweise in WO 90/03359, EP B1 644 208, EP B1 744 413. Die so hergestellten Produkte sind unter dem Namen polyPIBSA bekannt. Im Vergleich zur En-Reaktion spielt aber die Co-Polymerisation eine eher untergeordnete Rolle. Bei dieser Co-Polymerisation von Maleinsäureanhydrid und Polyisobutenen entstehen unter Einsatz von Radikal Startern alternierende Co-Polymere mit Kammstruktur. Sowohl von Maleinsäureanhydrid als auch von Polyisobutenen mit olefinischen Endgruppen sind keine Homopolymere bekannt. Somit kann angenommen werden, dass polyPIB- SAs eine streng alternierende Struktur aufweisen. Ein Funktionalisierungsgrad wie bei den PIBSAs mit endständigen Succinanhydrideinheiten aus der En-Reaktion kann nicht angegeben werden. N polyPIBSAs abgebildet.
Figure imgf000011_0001
Als hydrophobe Dicarbonsäure geeignet sind auch C3-C40 Gruppe aufweisende Bernsteinsäureeinheiten, bevorzugt einheiten der Formel (II)
Figure imgf000011_0002
wobei R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für H, einen C3 bis C4o-AI-kylrest oder einen C3 bis C4o-Alkenylrest stehen, mit der Maßgabe, dass mindestens einer der Reste R1, R2, R3 und R4 nicht für H steht. Bevorzugt handelt es sich um Alkenylreste.
Bevorzugt stehen zwei oder drei der Reste R1, R2, R3 oder R4 für H und besonders bevorzugt stehen drei der Reste für H, d.h. die Bernsteinsäureeinheit weist nur eine Alkyl- oder Alkenylgruppe auf. Der eine Substituent kann sich in Position R1 oder R3 befinden.
Die Alkylreste können linear oder verzweigt sein. Bevorzugt handelt es sich um C4 bis C3o-Reste, besonders bevorzugt C6 bis C28-Reste, ganz besonders bevorzugt C& bis C26-Reste und beispielsweise um C-io bis C2o-Reste. Besonders bevorzugt sind die Al- kylketten linear. Beispielsweise kann es sich um Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl- oder Isooctadecylreste handeln, bevorzugt handelt es sich um Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl- oder Isooctadecylreste. Falls die Reste verzweigt sind, sollte bevorzugt nicht mehr als eine Verzweigung pro 3 C-Atome des Restes vorhanden sein, besonders bevorzugt nicht mehr als eine Verzweigung pro 4 C-Atome des Restes.
Alkenylreste weisen eine oder auch mehrere Doppelbindungen auf. Bevorzugt handelt es sich um Alkenylreste mit einer Doppelbindung. Die Alkenylreste können linear oder verzweigt sein. Falls die Reste verzweigt sind, sollte bevorzugt nicht mehr als eine Verzweigung pro 3 C-Atome des Restes vorhanden sein, bevorzugt nicht mehr als eine Verzweigung pro 4 C-Atome des Restes. Bevorzugt handelt es sich um C4 bis C3o-Reste, besonders bevorzugt C6 bis C28-Reste, ganz besonders bevorzugt C& -bis C26-Reste und beispielsweise um C-io bis C2o-Reste. Bevorzugt kann es sich bei den Alkenylresten um n- oder iso-Hexenyl- , n- oder iso-Heptenyl-, n- oder iso-Octenyl-, n- oder iso-Octadienyl-, n- oder iso-Nonenyl-, n- oder iso-Decenyl-, n- oder iso- Dodecenyl-, n- oder iso-Tetradecenyl-, n- oder iso-Hexa-decenyl-, n- oder iso- Octadecenyl- oder Tetra propenylreste handeln. Besonders bevorzugte handelt es sich bei den Alkenylresten um n- oder iso-Octenyl-, n- oder iso-Dodecenyl-, n- oder iso- Tetradecenyl-, n- oder iso-Hexadecenyl-, n- oder iso-Octadecenyl oder Tetrapropenyl- reste.
Zur Synthese der hyperverzweigten Polyester kann in der beschriebenen Art und Wei- se substituierte Bernsteinsäure eingesetzt werden. Bevorzugt kann die Bernsteinsäure aber in Form aktivierter Derivate, insbesondere in Form von Halogeniden, Estern oder Anhydriden eingesetzt werden.
Derivate sind insbesondere die betreffenden Anhydride in monomerer oder auch poly- merer Form, Mono- oder Dialkylester, bevorzugt Mono- oder Di-Ci-C4-Alkylester, besonders bevorzugt Mono- oder Dimethylester oder die entsprechenden Mono- oder Diethylester, ferner Mono- und Divinylester sowie gemischte Ester, bevorzugt gemischte Ester mit unterschiedlichen Ci-C4-Alkylkomponenten, besonders bevorzugt gemischte Methylethylester.
Besonders bevorzugt werden Bernsteinsäureanhydride als Ausgangsmaterial eingesetzt. Neben der hohen Reaktivität der Anhydride hat der Einsatz der Anhydride den Vorteil, dass Alkenylbernsteinsäureanhydride durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid mit Olefinen, welche in der Allylstellung ein H-Atom aufweisen (die sogenannte En-Reaktion), besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden können. Durch Umsetzung von linearen α-Olefinen können Alkenylbernsteinsäureanhydride mit n-AI- kenylresten erhalten werden, isomerisierte Olefine mit nicht endständigen Doppelbin- düngen ergeben mit iso-Alkenylresten substituierte Bernsteinsäureanhydride. Als Olefine können auch reaktive Oligo- oder Polyolefine eingesetzt werden, wobei bevorzugt keine reaktiven Polyisobutene eingesetzt werden. Die Herstellung von Alkenylbern- steinsäureanhydriden (auch als ASA bekannt) mittels der en-Reaktion ist beispielswei- se in WO 97/23474 oder DE 195 19 042 sowie der darin zitierten Literatur ausführlich dargestellt.
Bevorzugt eingesetzte, mit Alkenylgruppen substituierte Bernsteinsäureanhydride sind n- oder iso-Hexenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Heptenylbernsteinsäure- anhydrid, n- oder iso-Octenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Octadienylbernstein- säureanhydrid, n- oder iso-Nonenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Decenylbern- steinsäureanhydrid, n- oder iso-Dodecenylbernsteinsäure-anhydrid (DDSA), n- oder iso-Tetradecenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Hexadecenylbernsteinsäure- anhydrid, n- oder iso-Octadecenylbernsteinsäureanhydrid, Tetrapropenylbernsteinsäu- reanhydrid, 2-Dodecenyl-3-tetradecenylbensteinsäure-anhydrid. Selbstverständlich können auch Gemische verschiedener substituierter Anhydride eingesetzt werden.
Besonders bevorzugte Produkte sind n- oder iso-Octenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Dodecenylbernsteinsäureanhydrid (DDSA), n- oder iso-Tetradecenylbern- steinsäureanhydrid, n- oder iso-Hexadecenylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Oc- tadecenylbernsteinsäureanhydrid, Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid oder Gemische der genannten Produkte. Ganz besonders bevorzugt sind n- oder iso-Hexadecen- ylbernsteinsäureanhydrid, n- oder iso-Octadecenylbernsteinsäureanhydrid, oder deren Gemische.
Die Alkenylbernsteinsäuren oder Derivate oder deren Gemische können auch in Mischung mit Alkylbernsteinsäuren oder deren Derivaten eingesetzt werden.
Zur Herstellung der hyperverzweigten Polyester werden mindestens eine hydrophobe Dicarbonsäure mit mindestens einem trifunktionellen Alkohol umgesetzt, wobei man das Verhältnis der reaktiven Gruppen im Reaktionsgemisch so wählt, dass sich ein molares Verhältnis von OH-Gruppen zu Carboxylgruppen bzw. deren Derivaten von 5:1 bis 1 :5, vorzugsweise von 4:1 bis 1 :4, besonders bevorzugt von 3:1 bis 1 :3 und ganz besonders bevorzugt von 2:1 bis 1 :2 einstellt. Wenn Mischungen aus hydropho- ben aliphatischen C10-C32 Dicarbonsäuren und/oder Polyisobutylengruppen aufweisenden Dicarbonsäuren und/oder eine C3-C40 Gruppe aufweisende Bernsteinsäureeinheiten verwendet werden, wird meist die Stöchiometrie von OH-Gruppen zu Carboxylgruppen wie oben beschrieben eingehalten. Unter trifunktionelle Alkohole werden Alkohole mit mindestens drei Alkoholgruppen verstanden. Als trifunktioneller Alkohol sind Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpro- pan, Bis(trimethylolpropan), Pentaerythrit, oder ein alkoxyliertes (bevorzugt ethoxylier- tes oder propoxyliertes) Derivat davon geeignet. Selbstverständlich können auch Gemische mehrerer verschiedener trifunktioneller Alkohole eingesetzt werden. Bevorzugt als trifunktionelle Alkohole sind Glycerin, Trimethylolpropan und Pentaerythrit. Ganz besonders bevorzugt sind Glycerin und Trimethylolpropan.
Alkoxylierte Derivate von Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Bis(trimethylol- propan), Pentaerythrit können in prinzipiell bekannter Art und Weise durch Alkoxylie- rung der Alkohole mit Alkylenoxid, wie Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, und/oder Pentylenoxid, erhalten werden. Bei den gemischt alkoxylierten Polyetherolen kann es sich um Copolymere handeln, bei denen beispielweise verschiedene Alkyle- noxideinheiten statistisch in der Kette verteilt sind oder es kann sich um Blockcopoly- mere handeln.
Bevorzugt ist das alkoxylierte Derivat von Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpro- pan, Bis(trimethylolpropan) oder Pentaerythrit mit 1 ,1 bis 20 Alkylenoxideinheiten, bevorzugt Ethylenoxid- und/oder Propylenoxideinheiten, alkoxyliert. Ganz besonders bevorzugt ist das alkoxylierte Derivat von Glycerin, Trimethylolpropan oder Pentaerythrit mit 1 ,1 bis 20 Propylenoxideinheiten alkoxyliert. Neben den genannten Komponenten können optional noch weitere Komponenten zur Synthese der erfindungsgemäß verwendeten hyperverzweigten Polymere eingesetzt werden. Mit solchen Komponenten lassen sich die Eigenschaften der Polymere beeinflussen und optimal für den gewünschten Zweck anpassen. So können weitere di- oder polyfunktionelle Carbonsäuren eingesetzt werden. Beispiele weiterer Carbonsäure umfassen Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, 1 ,2-, 1 ,3- oder 1 ,4-Cyclohexandicarbonsäure (Hexahydrophthalsäuren), Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure bzw. Derivate davon, insbesondere deren Anhydride oder Ester. Die Menge derartiger weiterer Carbonsäuren sollte aber im Regel- falle 50 mol % bzgl. der Menge aller eingesetzten Carbonsäuren (d.h. Summe aus hydrophoben Dicarbonsäuren und weiteren di- oder polyfunktionellen Carbonsäuren) zusammen nicht überschreiten.
Weiterhin können neben den trifunktionellen Alkoholen auch noch difunktionelle alipha- tische, cycloaliphatische, araliphatische oder aromatische Diole eingesetzt werden. Durch die geeignete Auswahl zweiwertiger Alkohole können die Eigenschaften der Polyester beeinflusst werden. Beispiele von geeigneten Diolen sind Ethylenglykol, 1 ,2- Propandiol, 1 ,3-Propandiol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,5-Pentandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,8-Octan- diol, 1 ,2-, 1 ,3- und 1 ,4-Cyclohexandiol, 1 ,3- und 1 ,4-Bis(hydroxymethyl)cyclohexan, sowie Diethylenglykol, Triethylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Polyethy- lenglykole HO(CH2CH20)n-H oder Polypropylenglykole HO(CH[CH3]CH20)n-H, wobei n eine ganze Zahl und n > 4 ist, Polyethylen-polypropylenglykole, wobei die Abfolge der Ethylenoxid- oder Propylenoxid-Einheiten blockweise oder statistisch sein kann, oder Polytetramethylenglykole, vorzugsweise bis zu einem Molgewicht von 5000 g/mol. Die zweiwertigen Alkohole können optional noch weitere Funktionalitäten wie beispielsweise Carbonyl-, Carboxy-, Alkoxycarbonyl- oder Sulfonyl-Funktionen enthalten, wie bei- spielsweise Dimethylolpropionsäure oder Dimethylolbuttersäure, sowie deren C1-C4- Alkylester, Glycerinmonostearat oder Glycerinmonooleat. Die Menge derartiger weiterer zweiwertiger Alkohole sollte aber im Regelfalle 50 mol % bzgl. der Menge aller eingesetzten Alkohole (d.h. Summe aus trifunktionellem Alkohol und difunktionellem Diol) nicht überschreiten. Bevorzugt beträgt die Menge an zweiwertigen Alkoholen maximal 30 mol %, besonders bevorzugt maximal 20 mol %. Ganz besonders bevorzugt werden nur die trifunktionellen Alkohole eingesetzt.
Die Umsetzung aller Komponenten des hyperverzweigten Polyesters kann in Gegenwart oder Abwesenheit eines Lösemittels durchgeführt werden. Als Lösemittel geeignet sind beispielsweise Kohlenwasserstoffe wie Paraffine, Aromaten, Ether und Ketone. Vorzugsweise wird die Reaktion aber frei von Lösungsmittel durchgeführt.
Die Umsetzung erfolgt in der Regel bei erhöhten Temperaturen, beispielsweise 30 bis 250°C, insbesondere 80 bis 220°C und besonders bevorzugt 80 bis 180°C.
Das während der Polymerisation (Polykondensation) gebildete Wasser bzw. die Alkohole sollten mittels geeigneter Maßnahmen aus dem Reaktionsmedium entfernt werden. Die Umsetzung kann beispielsweise in Gegenwart eines Wasser entziehenden Mittels als Additiv erfolgen, das man zu Beginn der Reaktion zusetzt. Geeignet sind beispielsweise Molekularsiebe, insbesondere Molekularsieb 4Ä, wasserfreies MgS04 oder wasserfreies Na2S04. Weiterhin können während der Reaktion gebildetes Wasser bzw. Alkohole abdestilliert werden. Dies kann auch mittels eines geeigneten Schleppmittels unter Verwendung eines Wasserabscheiders erfolgen. Bevorzugt kann das Ab- destilieren unter vermindertem Druck erfolgen, beispielsweise bei einem Druck von I mbar bis 500 mbar.
Man kann die Umsetzung in Abwesenheit von Katalysatoren durchführen. Vorzugsweise arbeitet man jedoch in Gegenwart von mindestens einem Katalysator. Hierbei handelt es sich bevorzugt um saure anorganische, metallorganische oder organische Kata- lysatoren oder um Gemische aus mehreren sauren anorganischen, metallorganischen oder organischen Katalysatoren. Es ist auch möglich, als Katalysatoren Enzyme einzusetzen, wenn deren Einsatz auch weniger bevorzugt ist.
Als saure anorganische Katalysatoren im Sinne der vorliegenden Erfindung sind bei- spielsweise Schwefelsäure, Sulfate und Hydrogensulfate, wie Natriumhydrogensulfat, Phosphorsäure, Phosphonsäure, hypophosphorige Säure, Aluminiumsulfathydrat, A- laun, saures Kieselgel (pH < 6, insbesondere < 5) und saures Aluminiumoxid zu nen- nen. Weiterhin sind beispielsweise Alumiumverbindungen der allgemeinen Formel AI(OR1)3 und Titanate der allgemeinen Formel Ti(OR1)4 als saure anorganische Katalysatoren einsetzbar, wobei die Reste R1 jeweils gleich oder verschieden sein können und unabhängig voneinander gewählt sind aus Ci-C2o-Alkylresten, beispielsweise Me- thyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso- Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec- Hexyl, n-Heptyl, iso-Heptyl, n-Octyl, 2-Ethylhexyl, n-Nonyl, n-Decyl, n-Dodecyl, n- Hexadecyl oder n-Octadecyl; C3-Ci2-Cycloalkylresten, beispielsweise Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, Cyclononyl, Cyclodecyl, Cycloundecyl und Cyclododecyl; bevorzugt sind Cyclopentyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl. Bevorzugt sind die Reste R1 in AI(OR1)3 bzw. Ti(OR1)4 jeweils gleich und gewählt aus n-Butyl, Isopropyl oder 2-Ethylhexyl.
Bevorzugte saure metallorganische Katalysatoren sind beispielsweise gewählt aus Dialkylzinnoxiden R12SnO oder Dialkylzinndiestern R12Sn(OR2)2 wobei R1 wie oben stehend definiert ist und gleich oder verschieden sein kann. R2 kann die gleichen Bedeutungen haben wie R1 und zusätzlich C6-Ci2-Aryl sein, beispielsweise Phenyl, o-, m- oder p-Tolyl, Xylyl oder Naphthyl. R2 kann jeweils gleich oder verschieden sein. Beispiele sind für zinnorganische Katalysatoren sind Zinn(ll)-n-octanoat, Zinn-(ll)-2-ethyl- hexanoat, Zinn-(ll)-laurat, Dibutylzinnoxid, Diphenylzinnoxid, Dibutylzinndichlorid, Dibu- tylzinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndimaleat oder Dioctylzinndiacetat. Denkbar sind auch Antimon-, Wismut-, oder Aluminiumorganische Katalysatoren. Besonders bevorzugte Vertreter für saure metallorganische Katalysatoren sind Dibutylzinnoxid, Diphenylzinnoxid und Dibutylzinndilaurat.
Bevorzugte saure organische Katalysatoren sind saure organische Verbindungen mit beispielsweise Phosphatgruppen, Sulfonsäuregruppen, Sulfatgruppen oder Phosphon- säuregruppen. Besonders bevorzugt sind Sulfonsäuren wie beispielsweise para-Toluol- sulfonsäure. Man kann auch saure lonentauscher als saure organische Katalysatoren einsetzen, beispielsweise Sulfonsäuregruppen-haltige Polystyrolharze, die mit etwa 2 mol-% Divinylbenzol vernetzt sind.
Man kann auch Kombinationen von zwei oder mehreren der vorgenannten Katalysatoren einsetzen. Auch ist es möglich, solche organische oder metallorganische oder auch anorganische Katalysatoren, die in Form diskreter Moleküle vorliegen, in immobilisierter Form, zum Beispiel an Kieselgel oder an Zeolithen, einzusetzen. Wünscht man saure anorganische, metallorganische oder organische Katalysatoren einzusetzen, so setzt man erfindungsgemäß 0,001 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,01 bis
1 Gew.-% Katalysator ein.
Die Reaktionsdauer beträgt üblicherweise 5 Minuten bis 48 Stunden, bevorzugt 30 min bis 24 Stunden und besonders bevorzugt 1 Stunde bis 10 Stunden. Das Ende der Um- setzung kann man oftmals daran erkennen, dass die Viskosität der Reaktionsmischung plötzlich schnell anzusteigen beginnt. Beim beginnenden Viskositätsanstieg kann man die Reaktion abstoppen, beispielsweise durch Abkühlen. Danach kann man an einer Probe der Mischung die Carboxylgruppenanzahl im (Prä)polymer bestimmen, bei- spielsweise durch Titration der Säurezahl nach DIN 53402-2.
Bei der Umsetzung der beschriebenen Monomere bilden sich üblicherweise Esterbindungen aus. Die erhaltenen hyperverzweigten Polyester sind im Wesentlichen unver- netzt. Im Wesentlichen unvernetzt im Rahmen dieser Erfindung bedeutet, dass ein Vernetzungsgrad von weniger als 15 Gew.-%, bevorzugt von weniger als 10 Gew.-%, bestimmt über den unlöslichen Anteil des Polymeren, vorhanden ist. Der unlösliche Anteil des Polymeren wurde bestimmt durch vierstündige Extraktion mit dem gleichen Lösungsmittel, wie es für die Gelpermeationschromatographie verwendet wird, also Tetrahydrofuran, Dimethylacetamid oder Hexafluorisopropanol, je nachdem, in wel- ehern Lösungsmittel das Polymer besser löslich ist, in einer Soxhlet-Apparatur und nach Trocknung des Rückstandes bis zur Gewichtskonstanz Wägung des verbliebenen Rückstandes.
Beim Arbeiten ohne Lösungsmittel erhält man in der Regel unmittelbar das Endpro- dukt, das erforderlichenfalls durch übliche Reinigungsoperationen gereinigt werden kann. Sofern ein Lösungsmittel mitverwendet wurde, kann dieses nach der Umsetzung in üblicher Weise aus der Reaktionsmischung entfernt werden, etwa durch Vakuumdestillation. Die Herstellung zeichnet sich durch ihre große Einfachheit aus. Es ermöglicht die Herstellung von hyperverzweigten Polyestern in einer einfachen Ein-Topf-Reaktion. Die Isolierung oder Reinigung von Zwischenstufen oder Schutzgruppen für Zwischenstufen sind nicht erforderlich. Weitere Einzelheiten zur Herstellung von hyperverzweigten Polyestern sind beispielsweise in WO 01/46296, DE 101 63 163, DE 102 19 508, DE 102 40 817 oder WO 99/16810 dargestellt. Die Herstellung der hyperverzweigten Polyester erfolgt zumeist in einem Druckbereich von 2 mbar bis 20 bar, bevorzugt bei Normaldruck, in Reaktoren oder Reaktorkaskaden, die im Batchbetrieb, halbkontinuierlich o- der kontinuierlich betrieben werden. Durch die vorgenannte Einstellung der Reaktionsbedingungen und gegebenenfalls durch die Wahl des geeigneten Lösemittels können die erfindungsgemässen Produkte nach der Herstellung ohne weitere Reinigung weiterverarbeitet werden.
Bevorzugt sind hyperverzweigte Polyester, die ein gewichtsmittleres Molekulargewicht im Bereich von etwa 500 bis 100000, besonders bevorzugt von 1000 bis 50000, auf- weisen. Bei einem hyperverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einer Polyalkyle- noxidgruppe bezieht sich das Molekulargewicht nur auf den Teil des hyperverzweigten Polyesters ohne die Polyalkylenoxidgruppe. Die Bestimmung erfolgt meist per Gelper- meationschromatographie mit einem Refraktometer als Detektor. Bevorzugt wird die Bestimmung wie in den Beispielen beschrieben durchgeführt.
Die Polydispersität der erfindungsgemäß verwendeten Polyester beträgt im Allgemei- nen 1 ,2 bis 50, bevorzugt 1 ,4 bis 40, besonders bevorzugt 1 ,5 bis 30 und ganz besonders bevorzugt 2 bis 30. Die Angaben zur Polydispersität sowie zum zahlenmittleren und gewichtsmittleren Molekulargewicht Mn und Mw beziehen sich hier auf gelpermea- tionschromatographische Messungen, wobei Polymethylmethacrylat als Standard und Tetrahydrofuran, Dimethylacetamid oder Hexafluorisopropanol als Elutionsmittel ver- wendet wurden. Die Methode ist im Analytiker Taschenbuch Bd. 4, Seiten 433 bis 442, Berlin 1984 beschrieben.
Die Art der terminalen Gruppen kann durch das Verhältnis der eingesetzten Monomere beeinflusst werden. Sollen überwiegend OH-termierte Polymere erhalten werden, so sollten die Alkohole im Überschuss eingesetzt werden. Sollen überwiegend COOH- terminierte Polymere erhalten werden, so sollten die Carbonsäuren im Überschuss eingesetzt werden.
Die Zahl freier OH-Gruppen (Hydroxylzahl) des hyperverzweigten Polyesters beträgt in der Regel 10 bis 500, bevorzugt 20 bis 450 mg KOH pro Gramm Polymer und kann z.B. durch Titration nach DIN 53240-2 bestimmt werden.
Die Zahl freier COOH-Gruppen (Säurezahl) des hyperverzweigten Polyesters beträgt in der Regel 0 bis 400, bevorzugt 25 bis 300, ganz besonders bevorzugt 50 bis 250, und insbesondere 120 bis 250 mg KOH pro Gramm Polymer und kann ebenfalls durch Titration nach DIN 53402 bestimmt werden.
Die erfindungsgemäß verwendeten hyperverzweigten Polyester weisen im Regelfalle mindestens 4 funktionelle Gruppen auf. Die Zahl der funktionellen Gruppen ist prinzi- piell nicht nach oben beschränkt. Allerdings weisen Produkte mit einer zu hohen Anzahl von funktionellen Gruppen häufig unerwünschte Eigenschaften auf, wie beispielsweise schlechte Löslichkeit oder eine sehr hohe Viskosität. Daher weisen die erfindungsgemäß verwendeten hyperverzweigten Polymere im Regelfalle nicht mehr als 100 funktionelle Gruppen auf. Bevorzugt weisen die hyperverzweigten Polymere 6 bis 50 und besonders bevorzugt 6 bis 30 funktionelle Gruppen auf.
Der hyperverzweigte Polyester ist bevorzugt verknüpft mit einem polaren Polymer, das ein Polykondensat oder ein Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst.
Der hyperverzweigte Polyester ist bevorzugt mit derm polaren Polymer mittels eines Polyisocyanat-Linkers verknüpft. Als Linker-reaktive Gruppe kann eine Hydroxy- Gruppe am Kettenende des polaren Polymers verwendet werden. Bevorzugt werden polare Polymere, die genau eine Linker-reaktive Gruppe am Kettenende haben. Geeignete Polyisocyanat-Linker sind Polyisocyanate mit einer Funktionalität bezüglich der Isocyanatgruppen von wenigstens 1 ,5, insbesondere 1 ,5 bis 4,5 und speziell 1 ,8 bis 3,5 umfassend aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Di- und Polyisocyanate sowie die Isocyanurate, Allophanate, Uretdione und Biurete von aliphatischen, cycloa- liphatischen und aromatischen Diisocyanaten. Vorzugsweise weisen die Polyisocyanate im Mittel 1 ,8 bis 3,5 Isocyanatgruppen pro Molekül auf. Beispiele für geeignete Polyisocyanate sind aromatische Diisocyanate wie Toluol-2,4-diisocyanat, Toluol-2,6- diisocyanat, kommerziell erhältliche Mischungen von Toluol-2,4und -2,6-diisocyanat (TDI), n-Phenylendiisocyanat, 3,3'-Diphenyl-4,4'-biphenylendiisocyanat, 4,4'- Biphenylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'-Diphenylmethan- diisocyanat, 3,3'-Dichlor-4,4'-biphenylendiisocyanat, Cumen-2,4-diisocyanat, 1 ,5- Naphthalindiisocyanat, p-Xylylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, 4-Methoxy-1 ,3- phenylendiisocyanat, 4-Chlor-1 ,3-phenylendiisocyanat, 4-Ethoxy-1 ,3-phenylen- diisocyanat, 2,4-Dimethylen-1 ,3-phenylendiisocyanat, 5,6-Dimethyl-1 ,3-phenylendiisocyanat, 2,4-Diisocyanatodiphenylether, aliphatische Diisocyanate wie Ethylendii- socyanat, Ethylidendiisocyanat, Propylen-1 ,2-diisocyanat, 1 ,6-Hexamethylen- diisocyanat (HDI), 1 ,4-Tetramethylendiisocyanat, 1 ,10-Decamethylendiisocyanat und cycloaliphatische Diisocyanate, wie Isophorondiisocyanat (IPDI), Cyclohexylen-1 ,2- diisocyanat, Cyclohexylen-1 ,4-diisocyanat und Bis(4,4'-lsocyanatocyclohexyl)methan. Unter den Polyisocyanaten sind solche bevorzugt, deren Isocyanatgruppen sich in ihrer Reaktivität unterscheiden, wie Toluol-2,4-diisocyanat, Toluol-2,6-diisocyanat, 4'-Di- phenylmethandiisocyanat, eis- und trans-lsophorondiisocyanat, oder Mischungen die- ser Verbindungen.
Die Umsetzung mit dem Polyisocyanat-Linker erfolgt in Schmelze oder in einem organischen Lösungsmittel, bevorzugt in einem aprotisch-polaren organischen Lösungsmitteln oder Gemischen solcher Lösungsmittel. Beispiele sind Ketone (beispielsweise A- ceton), Butylacetat, Tetrahydrofuran (THF), Xylol, Chlorbenzol, Dimethylsulfoxid
(DMSO) oder Dimethylformamid (DMF). Bevorzugte Lösungsmittel sind Butylacetat, Xylol und Aceton. Die Umsetzung erfolgt üblicherweise bei erhöhten Temperaturen, wobei sich dieTemperatur auch nach der Siedetemperatur des gewählten Lösungsmittels richtet. Die Umsetzung des Polyisocyanat-Linker mit der ersten Komponente kann bei 20 bis 80 °C, gewünschtenfalls aber auch bis 100 °C erfolgen. Die Umsetzung der weiteren Isocyanatgruppe kann bei Temperaturen von 50 bis 100 °C erfolgen. Das Lösungsmittel kann anschliessend durch Destillation entfernt werden.
Die Umsetzung kann äquimolar erfolgen, was bedeutet, dass das Mengenverhältnis so gewählt wird, dass pro Mol umzusetzender Hydroxyl-Gruppen des Funktionalisierungs- reagenz oder des linearen Polyalkylenoxids 1 Mol Diisocyanat eingesetzt wird. Bevorzugt wird mit leichtem (z.B. 0 bis 15 mol%) Überschuss der Hydroxyl-Gruppen gearbei- tet, um die Menge an nicht umgesetztem Diisocyanat zu verringern. Im Falle symmetrischer Diisocyanate (wie HDI) kann es sich auch empfehlen, einen Überschuss an Diisocyanat einzusetzen und den Überschuss anschliessend destillativ zu entfernen. Vorzugsweise wird die Umsetzung in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt. Als Katalysatoren eignen sich beispielsweise tertiäre Amine, z. B. Triethylamin, Tri-n- propylamin, N-Methylpyrrolidin, N-Methylpiperidin und Diazabicyclooctan (DABCO), Zink-Carboxylate, Wismut-Carboxylate, Titan-Alkoholate, zinnorganische Verbindungen, insbesondere Dialkylzinn(IV)salze von aliphatischen Carbonsäuren wie Dibutyl- zinndilaurat und Dibutylzinndioctoat, Zinn(ll)dialkanoate wie Zinndioctoat, sowie Cäsiumsalze wie Cäsiumacetat. In einer Ausführungsform sind Zink-Carboxylate, Wismut- Carboxylate, Titan-Alkoholate besonders geeignet, wobei die Carboxylate bevorzugt C1-C20 Carboxylate (wie Formiat, Acetat, Propionat, Hexanoat, Octanoat oder Neode- canoat) sind. Der Katalysator kann in Mengen von 50 bis 50000 ppm, vorzugsweise 100 bis 5000 ppm, bezogen auf gesamten Feststoff, eingesetzt werden.
Üblicherweise wird man die Umsetzung so durchführen, dass zunächst die Komponente, die Isocyanatgruppen-funktionalisiert werden soll (beispielsweise das polare POly- mer), mit dem Diisocyanat in Gegenwart des Katalysators und eines Lösungsmittels solange umgesetzt wird, bis der Isocyanat-Wert im Reaktionsgemisch auf die Hälfte gesunken ist. Bei Verwendung eines leichten Hydroxygruppen-Überschusses wird solange umgesetzt, bis der theoretische Endwert dem vollständigen Umsatz der Hydro- xyl-Gruppen entspricht. Dies lässt sich auf bekannte Weise beispielsweise titrimetrisch ermitteln. Danach erfolgt dann die Zugabe des hyperverzweigten Polyesters. Das mo- lare Verhältnis von hyperverzweigtem Polyester zum Polyalkylenoxid bzw. zur funktionalen C1-C24 Endgruppe enthaltend eine Säuregruppe oder zwei Alkoholgruppen liegt dabei bei 1 : 1 bis 1 : 25, bevorzugt bei 1 : 2 bis 1 : 15. Die Reaktion wird fortgeführt, bis der Isocyanatwert auf Null gesunken ist. Das Polykondensat ist bevorzugt ein Blockpolymer enthaltend a) einen Block Polyester oder Polyurethan, und b) einen Block Polyethylenglykol.
Geeignete Polyethylenglykole für einen Block sind Polyethylenglykol oder Polyethy- lenglykolmonoalkylether mit einer Molmasse Mn von 200 bis 10000 g/mol.
Geeignete Polyester für einen Block sind solche auf Basis von Hydroxycarbonsäure- verbindungen, Dialkoholverbindungen oder Disäureverbindungen, besonders Hydro- xycarbonsäureverbindungen. Bevorzugte Hydroxycarbonsäureverbindungen sind Lac- tone, insbesondere C4 bis Cis-Alkyllactone, ganz besonders bevorzugt ε-Caprolacton.
Geeignete Polyurethane für einen Block basieren auf mindestens einem Diisocyanat und mindestens einem Diol. Geeignete Diisocyanate sind Verbindungen mit mindes- tens zwei Isocyanatgruppen. Als Diisocyanate kommen alle nach dem Stand der Technik bekannten und nachfolgend beispielhaft genannten aliphatischen, cycloaliphati- schen, araliphatischen und aromatischen Di-oder Polyisocyanate in Frage. Zu nennen sind hier vorzugsweise 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, die Mischungen aus monome- ren Diphenylmethandiisocyanaten und oligomeren Diphenylmethandiisocyanaten (Po- lymer-MDl), Tetramethylendiisocyanat, Tetramethylendiisocyanat-Trimere, Hexamethy- lendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat-Trimere, Isophorondiisocyanat-Trimer, 4, 4'- Methylenbis (cyclohexyl)diisocyanat, Xylylendiisocyanat, Tetramethylxylylendiisocyanat Dodecyldiisocyanat, Lysinalkylester-diisocyanat, wobei Alkyl für C1 bis C10 steht, 1 ,4- Diisocyanatocyclohexan oder 4-lsocyanatomethyl-1 ,8-octamethylendiisocyanat. Als Diol können verzweigte oder lineare Alkane mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 4 bis 14 Kohlenstoffatomen, Cycloalkane mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen oder aromatische Verbingungen verwendet werden, die mindestens zwei Alkoholgruppen enthalten, sowie Mischungen dieser Diole. Bevorzugt sind verzweigte oder lineare Alkane, wie Ethylenglykol, 1 ,2-Propandiol, 1 ,3-Propandiol, 1 ,2-Butandiol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,5-Pen- tandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,7-Heptandiol, 1 ,8-Octandiol, 1 ,9-Nonandiol, 1 ,10-Decandiol, 1 ,1 1 -Undecandiol, 1 ,12-Dodecandiol, 1 ,13-Tridecandiol, 2,4-Dimethyl-2-ethyl-1 ,3- hexandiol, 2,2-Dimethyl-1 ,3-propandiol (Neopentylglykol), 2-Ethyl-2-butyl-1 ,3-propan- diol, 2-Ethyl-2-isobutyl-1 ,3-propandiol oder 2,2,4-Trimethyl-1 ,6-hexandiol. Insbesonde- re geeignet sind Ethylenglykol, 1 ,3-Propandiol, 1 ,4-Butandiol und 2,2-Dimethyl-1 ,3- propandiol, 1 ,6-Hexandiol oder 1 ,12-Dodecandiol.
Das Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere ist bevorzugt ein statistisches Copolymer oder ein Blockpolymer. Besonders bevorzugt ist das Polymerisat ein statistisches Copolymer, Polyethylenglykolmonomethylether(meth)acrylat oder Ally- lalkoholalkoxylat in polymerisierter Form enthält, oder ein Blockpolymer enthaltend einen Block auf Basis eines polaren, ethylenisch ungesättigten Monomers.
Beispiele für statistische Copolymere sind statistische Copolymere von polaren, ethy- lenisch ungesättigten Monomere, bevorzugt von Vinylpyrrolidon, (Meth)Acrylsäure,
Polyethylenglykolmonomethylether(meth)acrylat, Polyethylenglykol(meth)acrylat, oder Allylalkoholalkoxylat, insbesondere von Polyethylenglykolmonomethylether(meth)- acrylat oder Allylalkoholalkoxylat. Als weiteres Monomer kann das statistische Copolymer enthalten: Ester der Acrylsäure mit Ci-Cio-Alkanolen wie Ethylacrylat, n- Butylacrylat, Isobutylacry-Iat, tert.-Butylacrylat, n-Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat und 3-Propylheptylacrylat, die Ester der Methacrylsäure mit Ci-Cio-Alkanolen wie Methyl- methacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, tert- Butylmethacrylat und n-Hexylmethacrylat, N-(C2-Cio-Alkyl)amide der Acrylsäure und der Methacrylsäure sowie die N-(Ci-C2-Alkyl)-N-(C2-Cio-alkyl)amide der Acrylsäure und der Methacrylsäure, z. B. N-Ethylacrylamid, Ν,Ν-Diethylacrylamid, N-Butylacrylamid, N- Methyl-N-propylacrylamid, N-(n-Hexyl)acrylamid, N-(n-Octyl)acrylamid und die entsprechenden Methacrylamide, vinylaromatische Monomere wie Styrol, Methylstryrol, Vinyltoluol, Olefine mit 2 bis 10 C-Atomen, vorzugsweise α-Olefine mit 3 bis 10 C- Atomen wie Propen, 1 -Buten, 1 -Penten, 1 -Hexen, 1 -Octen und 1 -Decen, Vinylester aliphatischer Carbonsäuren wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyllaurat, Vinylnonanoat, Vinyldecanoat, Vinyllaurat und Vinylstearat, ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril und Me- thacrylnitril, halogenierte Olefine wie Vinylchlorid, Cn-C2o-Alkylester monoethylenisch ungesättigter Monocarbonsäuren mit vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen, z. B. C11-C20- Alkylacrylate und Cn-C2o-Alkylmethacrylate wie Laurylacrylat, Laurylmethacry-Iat, I- sotridecylacrylat, Isotridecylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, D1-C1-C20- Alkylester ethylenisch ungesättigter Dicarbonsäuren mit vorzugsweise 4 bis 8 C- Atomen, z. B. Di-Ci-C2o-Alkylester der Fumarsäure und der Maleinsäure wie Di- methylfumarat, Dimethylmaleat, Dibutylfumarat und Dibutylmaleat, Glycidylester monoethylenisch ungesättigter Monocarbonsäuren mit vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen, wie Glycidylacrylat und Glycidylmethacrylat. Bevorzugte weitere Monomere sind die Ester mit Ci-Cio-Alkanolen der Acrylsäure und der Methacrylsäure.
Das Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Blockpolymer enthaltend einen Block aus mindestens einem polaren, ethylenisch ungesättigten Monomer sein. Die Molmasse Mn liegt meist im Bereich von 200-10.000 g/mol, bevorzugt zwischen 300 und 2000 g/mol, und kann durch GPC ermittelt werden. Das Blockpolymer kann vom A-B oder A-B-A, bevorzugt A-B Typ sein. Die Herstellung von Blockpolymeren dieser Typen ist allgemein bekannt. Geeignete und bevorzugte polare, ethylenisch ungesättigte Monomere sind Vinylpyrro- lidon, (Meth)Acrylsäure, Sulfonsäure-haltige ethylenisch ungesättigte Monomere, Ami- no-funktionelle, ethylenisch ungesättigte Monomere, oder ein (Meth)Acrylsäureester von einem Polyethylenglykolderivat.
Beispiele für einen Block aus mindestens einem polaren, ethylenisch ungesättigten Monomer sind Polyvinylpyrrolidon oder Poly(meth)acrylsäure oder Polyethylenglykol- monomethylether(meth)acrylat. Der jeweils andere Block kann aus Polymerblöcken aus dem Stand der Technik aufgebaut sein. Bevorzugt ist der andere Block unpolar, beispielsweise ist er aus Caprolacton oder Propylenoxid aufgebaut. In einer weiteren Ausführungsform enthält der andere Block Polyester (z.B. basierend auf einer Dicar- bonsäure und einem Diol), Polyamid (z.B. basierend auf einer Dicarbonsäure und einem Diamin), Polycarbonat, Polyurethan oder Polyharnstoff. Bevorzugte Blockpolyme- re sind Polyethylenglykol-block-polycaprolacton und Polyethylenglykolmonomethyl- ether-block-polycaprolacton und PolyproypIenglykol-block-Polyethylenglykol.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist erhältlich indem man den hyperverzweigten Polyester und den Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, in Kontakt bringt. Die Komponenten können durch allgemein bekannte Methoden, wie Mischen, Emulgieren oder Suspendieren, in Kontakt gebracht werden. Das Gewichtsverhältnis von hyperverzweigtem Polyester zu Wirkstoff liegt meist im Bereich von 1 : 50 bis 100 : 1 , bevorzugt 1 : 5 bis 50 : 1 , besonders bevorzugt 1 : 2 bis 25 : 1. Der Wirkstoff kann in gelöster Form oder in fester, partikulärer Form vorliegen. Die Wirkstoffpartikel können kristallin oder amorph sein. Die Partikelgröße kann 1 nm bis 10 μηη betragen.
Die Zusammensetzung kann als Feststoff, Lösung, Emulsion, Suspension oder Suspoemulsion des Wirkstoffs vorliegen. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist bevorzugt eine wässrige Zusammensetzung. In einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung ein Fesstoff, wobei es sich besonders bevorzugt um eine feste Lösung (sog. Solid Solution) handelt. Bei festen Lösungen liegt der der Wirkstoff üblicherweise in amorpher Form dispergiert in einer Polymermatrix vor. Bevorzugt enthält sie mindestens 40 Gew.%, besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.%, und insbesondere mindestens 80 Gew.% Wasser. Üblicher- weise enthält die Zusammensetzung höchstens 99 Gew.% Wasser.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann Formulierungshilfsmittel enthalten, wobei sich die Wahl der Hilfsmittel üblicherweise nach der konkreten Anwendungsform bzw. dem Wirkstoff richtet. Beispiele für geeignete Formulierungshilfsmittel sind Lö- sungsmittel, feste Trägerstoffe, oberflächenaktive Stoffe (wie Tenside, Schutzkolloide, Netzmittel und Haftmittel), organische und anorganische Verdicker, Bakterizide, Frostschutzmittel, Entschäumer, ggf. Farbstoffe und Kleber (z. B. für Saatgutbehandlung).
Als oberflächenaktive Stoffe (Adjuvantien, Netz-, Haft-, Dispergieroder Emulgiermittel) kommen die Alkali-, Erdalkali-, Ammoniumsalze von aromatischen Sulfonsäuren, z. B. von Lignin-(Borresperse®-Typen, Borregaard, Norwegen), Phenol-, Naphthalin- (Morwet®-Typen, Akzo Nobel, USA) und Dibutylnaphthalinsulfonsäure (Nekal®-Typen, BASF, Deutschland), sowie von Fettsäuren, Alkylund Alkylarylsulfonaten, Alkyl-, Laury- letherund Fettalkoholsulfaten, sowie Salze sulfatierter Hexa-, Heptaund Octadecanole sowie von Fettalkoholglykolethern, Kondensationsprodukte von sulfoniertem Naphthalin und seiner Derivate mit Formaldehyd, Kondensationsprodukte des Naphthalins bzw. der Naphthalinsulfonsäuren mit Phenol und Formaldehyd, Polyoxyethylenoctylpheno- lether, ethoxyliertes Isooctyl-, Octyloder Nonylphenol, Alkylphenyl-, Tributylphenylpo- lyglykolether, Alkylarylpolyetheralkohole, Isotridecylalkohol, Fettalkoholethylenoxid- Kondensate, ethoxyliertes Rizinusöl, Polyoxyethylenoder Polyoxypropylenalkylether, Laurylalkoholpolyglykoletheracetat, Sorbitester, Lignin-Sulfitablaugen sowie Proteine, denaturierte Proteine, Polysaccharide (z.B. Methylcellulose), hydrophob modifizierte Stärken, Polyvinylalkohol (Mowiol®-Typen, Clariant, Schweiz), Polycarboxylate (Soka- Ian®-Typen, BASF, Deutschland), Polyalkoxylate, Polyvinylamin (Lupamin®-Typen, BASF, Deutschland), Polyethylenimin (Lupasol®-Typen, BASF, Deutschland), Polyvi- nylpyrrolidon und deren Copolymere in Betracht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Wirkstoff ein Pestizid und die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen liegen in Form einer agrochemischen Formulierung vor. Geeignete agrochemische Formulierungen sind wasserlösliche Konzentrate (SL, LS), redispergierbare Konzentrate (DC), emulgierbare Konzentrate (EC), Emulsionen (EW, EO, ES, ME), Suspensionen (SC, OD, FS) oder Suspoemulsionen (SE). Bevorzugt liegt die Zusammensetzung vor in Form eines emulgierbaren Konzentrates (EC), eines Suspensionskonzentrats (SC), eines wasserlöslichen Konzentrats (SL), einer Lösung für Saatgutbehandlung (LS), oder eines redispergierbaren Konzentrats (DC). Die agrochemischer Formulierung wird meist vor der Anwendung verdünnt um den sogenannten Tankmix herzustellen. Zur Verdünnung kommen Mineralölfraktionen von mittlerem bis hohem Siedepunkt, wie Kerosin oder Dieselöl, ferner Kohlenteerole sowie Öle pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, aliphatische, cyclische und aromatische Kohlenwasserstoffe, z.B. Toluol, Xylol, Paraffin, Tetrahydronaphthalin, alkylierte Naph- thaline oder deren Derivate, Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Cyclohexanol, Cyc- lohexanon, Isophoron, stark polare Lösungsmittel, z.B. Dimethylsulfoxid, N-Methyl- pyrrolidon oder Wasser in Betracht. Bevorzugt wird Wasser verwendet. Es ist auch möglich, das Amphiphil erst dem Tankmix zuzusetzen. In dieser Ausführungsform liegt die erfindungsgemäße Zusammensetzung in Form eines Tankmixes vor.
Die verdünnte Zusammensetzung wird üblicherweise durch Versprühen oder Vernebeln angewendet. Zu dem Tankmix können Öle verschiedenen Typs, Netzmittel, Adjuvante, Herbizide, Bakterizide, Fungizide unmittelbar vor der Anwendung (Tankmix) zugesetzt werden. Diese Mittel können zu den erfindungsgemäßen Zusammensetzun- gen im Gewichtsverhältnis 1 :100 bis 100:1 , bevorzugt 1 :10 bis 10:1 zugemischt werden. Die Pestizidkonzentration im Tankmix kann in größeren Bereichen variiert werden. Im Allgemeinen liegen sie zwischen 0,0001 und 10%, vorzugsweise zwischen 0,01 und 1 %. Die Aufwandmengen liegen bei der Anwendung im Pflanzenschutz je nach Art des gewünschten Effektes zwischen 0,01 und 2,0 kg Wirkstoff pro ha.
Die Verwendung der agrochemischen Formulierungen ist möglich zur Bekämpfung von phytopathogenen Pilzen und/oder unerwünschtem Pflanzenwuchs und/oder unerwünschtem Insektenoder Milbenbefall und/oder zur Regulation des Wachstums von Pflanzen, wobei man die Zusammensetzung auf die jeweiligen Schädlinge, deren Le- bensraum oder die vor dem jeweiligen Schädling zu schützenden Pflanzen, den Boden und/oder auf unerwünschte Pflanzen und/oder die Nutzpflanzen und/oder deren Lebensraum einwirken lässt. Weiterhin ist die Verwendung der agrochemischen Formulierungen möglich zur Bekämpfung von unerwünschtem Insektenoder Milbenbefall auf Pflanzen und/oder zur Bekämpfung von phytopathogenen Pilzen und/oder zur Be- kämpfung unerwünschten Pflanzenwuchs, wobei man Saatgüter von Nutzpflanzen mit der Zusammensetzung behandelt. Die Erfindung betrifft auch einen hyperzverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einem polaren Polymer, das ein Polykondensat oder ein Polymerisat enthaltend ethy- lenisch ungesättigte Monomere umfasst. Geeignete und bevorzugte Ausführungsformen des hyperverzweigten Polyester und des polaren Polymers sind wie oben be- schrieben.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen hyperverzweigten Polyesters, indem man den Polyester, das polyre Polymer und einen Linker umsetzt. Geeignete und bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind wie oben beschrieben.
Die Erfindung betrifft weiterhin Verwendung des erfindungsgemäßen hyperverzweigten Polyester zur Solubilisierung eines Wirkstoffs, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, in wässrigen Lösungen. Solubilisierung bedeutet, dass in Anwesenheit des hyperverzweigten Polyester mehr Wirkstoff in Lösung gebracht werden kann als in dessen Abwesenheit bei ansonsten gleichen Bedingungen. Bevorzugt kann mindestens die doppelte Menge, besonders bevorzuft mindestens die fünfache und insbesondere die zehnfache Menge in Lösung gebracht werden. Vorteile der vorliegenden Erfindung sind, dass eine hohe Konzentration von Wirkstoff in Lösung gebracht werden kann; dass die Herstellung des hyperverzweigten Polyesters sehr einfach und großtechnisch möglich ist; und dass das Amphiphil selbst wasserlöslich oder wasserdispergierbar ist.. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die hyperverzweigten Polyester besonders hydrolysestabil sind durch Verwen- dung der hydrophoben Dicarbonsäure und/oder durch Verwendung von stabilen Linkermolekülen, welche beispielsweise Urethanbindungen ausbilden. Hierdurch lassen sich die erfindungsgemäßen Polyester besonders gut zur Herstellung lagerstabiler Agroformulierungen einsetzen. Weitere Vorteile sind, dass die Bioverfügbartkeit der Wirkstoffe erhöht wird, dass der systemische Effekt der agrochemischen Wirkstoffe bei foliarer Aufnahme erhöht wird, dass sogar schwerlösliche agrochemische Wirkstoffe nun gelöst formuliert werden können, beispielsweise als SL (wasserlösliches Konzentrat) oder LS (Lösung für Saatgutbehandlung), dass die Verteilung der agrochemischen Wirkstoffe in der Sprühlösung verbessert ist, und dass die Mehrwegverpackungen der Wirkstoffe und die Applikationsgeräte (z.B. die Sprühgeräte für Pestizide) besser mit Wasser gereinigt werden können.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern ohne sie einzuschränken.
Beispiele
DBTL: Dibutylzinndilaurat
PEGMEMA 475: Polyethylenglykolmonomethylethermethacrylat (M = 475 g/mol) PEGMEMA 1 100: Polyethylenglykolmonomethylethermethacrylat (M = 1 100 g/mol) AIBN: Azo-bis-(isobutyronitril)
Zink-neodecanoat: kommerziell erhältlich als Tegokat 616, TIB Chemicals.
TMP x 15,7 PO: Umsetzungsprodukt von Trimethylolpropan mit 15,7 molarem Überschuß Propylenoxid.
ASA 12: kommerziell erhältliche Alkenylbernsteinsäureanhydride (Trigon Chemie), wobei es sich bei den Alkenylresten um ungesättigte C12 Einheiten handelt.
Die hyperverzweigten Polymere wurden per Gelpermeationschromatographie mit einem Refraktometer als Detektor analysiert. Als mobile Phase wurde THF verwendet, als Standard zur Bestimmung des Molekulargewichts wurde Polymethylmethacrylat (PMMA) eingesetzt. Die Säurezahl wurde jeweils nach DIN 53402 bestimmt. Die Bestimmung der OH-Zahl (mg KOH/g) erfolgte in Anlehnung an DIN 53240, Teil 2. Die Bestimmung der Amin-Zahl erfolgte durch Titration mit Salzsäure unter Verwendung eines pH-Indikators.
Die Molmassen der linear-dendritischen Copolymere wurden rechnerisch aus dem zah- lenmittleren Molekulargewicht des zugrundeliegenden hyperverzweigten Kerns, dessen Amin-Zahl und dem gewählten Funktionalisierungsgrad (stöchiometrisches Verhältnis NCO-Gruppen der funktionellen linearen Polymere / verfügbare Amin-Gruppen des Kernmoleküls) bestimmt (Annahme einer quantitativen Additionsreaktion der Linker-reaktiven Gruppen an den Linker).
Beispiel 1 : Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.1 a) und einer Schale aus einem kammartigen PMMA-co-PS-co-PEGMEMA-Copolymer, Funktionalisierungsgrad 40%, AJ.
Stufe 1 : Hyperverzeigter Polyesters mit terminalen OH-Gruppen, A.1 a
Unter Begasung mit trockenem Stickstoff wurden 200,0 g des trifunktionellen Alko- holsTrimethylolpropan (TMP) und 300,7 g Sebacinsäure vorgelegt, mit 0,09 g Katalysator DBTL versetzt und das Reaktionsgemisch unter Rühren auf 160-190 °C erhitzt. Nach einer Reaktionszeit von 105 min und einer abgeschiedenen Wassermenge von 39 ml (Umsatz 72 %) wurde die Reaktion durch Abkühlen auf Raumtemperatur beendet. Das Polymer A.1 a (Mn = 1400 g/mol; Mw = 34500 g/mol; OH-Zahl: 210 mg KOH/g Polymer; Säurezahl: 40 mg KOH/g Polymer) wurde in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche nicht wasserlöslich war.
Stufe 2 (A.1 b): 250,0 g Tetrahydrofuran (THF) wurden unter Stickstoff vorgelegt und anschließend unter Rückfluss erhitzt. Innerhalb von 2 h wurde ein Gemisch 1 aus 180,2 g Methylmethacrylat, 70,3 g Styrol und 214,0 g PEGMEMA 475 sowie zeitgleich innerhalb von 4 h ein Gemisch 2 aus 8,6 g AIBN und 27,0 g Mercaptoethanol, gelöst in 250,0 g THF, mit Hilfe zweier Dosierpumpen langsam dem Ansatz zugeführt. Nach beendeter Zugabe des Gemischs 2 wurde die Reaktionsmischung weitere 16 h unter Rückfluss erhitzt. Nachfolgende Kontrolle der Restmonomere mittels GC ergab einen Anteil an MMA von <1 %, so dass der Ansatz abgekühlt und das Produkt A.1 b (Mn = 1030 g/mol) direkt weiter in Stufe 3 eingesetzt wurde.
Stufe 3 (A.1 c): 250,0 g des Reaktionsgemischs A.1 b wurden vorgelegt und im Vakuum vom Lösungsmittel THF befreit. Nach dem Abkülen auf Raumtemperatur wurde der Ansatz unter Stickstoff gesetzt und der Rückstand in 126,5 g Butylacetat gelöst. Nun wurden 17,45 g Isophorondiisocyanat (IPDI) zugegeben und das Gemisch auf 50 °C erhitzt. Durch Zugabe von 30 mg Zink-neodecanoat gelöst in 1 ml_ Butylacetat, wurde die Reaktion gestartet und imVerlauf von ca. 5 h bei 50 °C bis auf einen NCO-Gehalt von 1 ,07 % gefahren. Anschließend wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.1 c wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 4 eingesetzt.
Stufe 4 (A.1 ): 19,0 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.1 a wurden vorgelegt und unter Stickstoff in 13,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurde der Ansatz mit 1 19,2 g des Reaktionsgemischs A.1 c versetzt, auf 80 °C erhitzt und die Reaktion durch Zugabe von 80 mg DBTL, gelöst in 1 ml_ Butylacetat, gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO-Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das linear-dendritische Co- polymer A.1 (Mn = 4000 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war.
Beispiel 2: Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.1 a) und einer Schale aus einem kammartigen PVP-co-PLaurylacrylat-co-PEGMEMA-Copolymer, Funktionalisierungs- grad 100%, A.2
Stufe 1 : Hyperverzeigter Polyesters mit terminalen OH-Gruppen, A.1 a
Siehe Beispiel 1 , Stufe 1 .
Stufe 2 (A.2b): 100,0 g Tetrahydrofuran (THF) wurden unter Stickstoff vorgelegt und anschließend unter Rückfluss erhitzt. Innerhalb von 3 h wurde ein Gemisch 1 aus 155,9 g Laurylacrylat, 144,2 g N-Vinylpyrrolidon und 163,3 g PEGMEMA 475, gelöst in 200,0 g THF, sowie zeitgleich innerhalb von 4 h ein Gemisch 2 aus 8,8 g AIBN und 27,8 g Mercaptoethanol, gelöst in 200,0 g THF, mit Hilfe zweier Dosierpumpen langsam dem Ansatz zugeführt. Nach beendeter Zugabe des Gemischs 2 wurde die Reaktionsmischung weitere 18 h unter Rückfluss erhitzt. Nachfolgende Kontrolle der Rest- monomere mittels GC ergab einen Anteil an Laurylacrylat von <1 %, so dass der Ansatz abgekühlt und das Produkt A.2b (Mn = 1000 g/mol) direkt weiter in Stufe 3 einge- setzt wurde. Stufe 3 (A.2c): 278,4 g des Reaktionsgemischs A.2b wurden vorgelegt und im Vakuum vom Lösungsmittel THF befreit. Nach dem Abkülen auf Raumtemperatur wurde der Ansatz unter Stickstoff gesetzt und der Rückstand in 140,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurden 20,0 g IPDI zugegeben und das Gemisch auf 50 °C erhitzt. Durch Zugabe von 21 mg Zink-neodecanoat, gelöst in 1 mL Butylacetat, wurde die Reaktion gestartet und imVerlauf von ca. 6 h bei 60 °C sowie insgesamt ca. 16 h bei Raumtemperatur bis auf einen NCO-Gehalt von 1 ,16 % gefahren. Anschließend wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.2c wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 4 eingesetzt.
Stufe 4 (A.2): 1 ,0 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.1 a wurden vorgelegt und unter Stickstoff in 1 g Butylacetat gelöst. Nun wurde der Ansatz mit 15,7 g des Reaktionsgemischs A.2c versetzt, auf 80 °C erhitzt und die Reaktion durch Erhitzen auf 80 °C gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO- Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das linear-dendritische Copolymer A.2 (Mn = 7750 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war.
Beispiel 3: Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.3a) und einer Schale aus einem kammartigen PVP-co-PLaurylacrylat-co-PEGMEMA-Copolymer, Funktionalisierungs- grad 100%, A.3
Stufe 1 : Hyperverzeigten Polyesters mit terminalen OH-Gruppen, A.3a
Unter Begasung mit trockenem Stickstoff wurden 432,0 g des trifunktionellen Alkohols TMP x 15,7 PO und 168,0 g Sebacinsäure vorgelegt, mit 0,1 g Katalysator DBTL versetzt und das Reaktionsgemisch unter Rühren auf 160-180 °C erhitzt. Nach einer Reaktionszeit von 12 h und einer abgeschiedenen Wassermenge von 1 1 ,1 ml (Umsatz 50 %) wurde die Reaktion durch Abkühlen auf Raumtemperatur beendet. Das Polymer A.3a (Mn = 1700 g/mol; Mw = 15000 g/mol; OH-Zahl: 73 mg KOH/g Polymer; Säurezahl: 67 mg KOH/g Polymer) wurde in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche nicht wasserlöslich war. Stufe 2 (A.3b): 100,0 g Tetra hydrofu ran (THF) wurden unter Stickstoff vorgelegt und anschließend unter Rückfluss erhitzt. Innerhalb von 3 h wurde ein Gemisch 1 aus 155,9 g Laurylacrylat, 144,2 g N-Vinylpyrrolidon und 163,3 g PEGMEMA 475, gelöst in 200,0 g THF, sowie zeitgleich innerhalb von 4 h ein Gemisch 2 aus 8,8 g AIBN und 27,8 g Mercaptoethanol, gelöst in 200,0 g THF, mit Hilfe zweier Dosierpumpen lang- sam dem Ansatz zugeführt. Nach beendeter Zugabe des Gemischs 2 wurde die Reaktionsmischung weitere 18 h unter Rückfluss erhitzt. Nachfolgende Kontrolle der Rest- monomere mittels GC ergab einen Anteil an Laurylacrylat von <1 %, so dass der An- satz abgekühlt und das Produkt A.3b (Mn = 1000 g/mol) direkt weiter in Stufe 3 eingesetzt wurde.
Stufe 3 (A.3c): 278,4 g des Reaktionsgemischs A.3b wurden vorgelegt und im Vakuum vom Lösungsmittel THF befreit. Nach dem Abkülen auf Raumtemperatur wurde der Ansatz unter Stickstoff gesetzt und der Rückstand in 140,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurden 20,0 g IPDI zugegeben und das Gemisch auf 50 °C erhitzt. Durch Zugabe von 21 mg Zink-neodecanoat, gelöst in 1 mL Butylacetat, wurde die Reaktion gestartet und imVerlauf von 12 h bei 60 °C sowie insgesamt 16 h bei Raumtemperatur bis auf einen NCO-Gehalt von 1 ,14 % gefahren. Anschließend wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.3c wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 4 eingesetzt.
Stufe 4 (A.3): 2,0 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.3a wurden vorgelegt und unter Stickstoff in 2,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurde der Ansatz mit
1 1 ,0 g des Reaktionsgemischs A.3c versetzt und die Reaktion durch Erhitzen auf 80 °C gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO-Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das linear-dendritische Copolymer A.3 (Mn = 4450 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war.
Beispiel 4: Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.1 a) und einer Schale aus einem linearen PEG-b-PCaprolacton Blockcopolymer, Funktionalisierungsgrad 100%, A.4
Stufe 1 : Hyperverzeigte Polyestersmit terminalen OH-Gruppen, A.1 a
Siehe Synthesebeispiel 1 , Stufe 1. Stufe 2 (A.4b): 150,0 g Polyethylenglykolmonomethylether (Mn = 500 g/mol) wurden vorgelegt und im Vakuum bei 90 °C von Wasserresten befreit. Nach dem Abkülen auf Raumtemperatur wurde der Ansatz unter Stickstoff gesetzt und das Polymer mit 205,0 g ε-Caprolacton versetzt. Das Gemisch wurde auf 90 °C erwärmt und die ringöffnende Polymerisation des Caprolactons durch Zugabe von 355 mg Butylzinn-tris(2- ethylhexanoat) gestartet. Der Ansatz wurde weitere 18 h bei 90 °C erhitzt und nach beendeter Reaktion auf Raumtemperatur abgekühlt. Das so erhaltene, OH-terminierte Blockcopolymer A.4b (Mn = 1 180 g/mol) wurde ohne weitere Aufreinigung direkt in Stufe 3 eingesetzt. Stufe 3 (A.4c): 200,0 g des Blockcopolymers A.4b wurden vorgelegt, unter Stickstoff gesetzt und mit 34,1 g IPDI versetzt. Das Gemisch wurde auf 50 °C erhitzt. Durch Zugabe von 30 mg Zink-neodecanoat, gelöst in 1 mL Butylacetat, wurde die Reaktion gestartet und im Verlauf von 4 h bei 50 °C bis auf einen NCO-Gehalt von 2,23 % gefahren. Anschließend wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.4c wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 4 eingesetzt. Stufe 4 (A.4): 1 ,8 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.1 a wurden vorgelegt und unter Stickstoff in 10,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurde der Ansatz mit 12,6 g des Reaktionsgemischs A.4c versetzt, auf 80 °C erhitzt und die Reaktion durch Zugabe von 14 mg DBTL, gelöst in 1 ml_ Butylacetat, gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO-Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das linear-dendritische Co- polymer A.4 (Mn = 8690 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war.
Beispiel 5: Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.1 a) und einer Schale aus einem linearen PEG-b-PUR Blockcopolymer, Funktionalisierungsgrad 100%, A.5
Stufe 1 : Hyperverzeigter Polyester mit terminalen OH-Gruppen, A.1 a
Siehe Synthesebeispiel 1 , Stufe 1 .
Stufe 2 (A.5b): Es wurden 23,4 g Neopentylglykol und 20,3 g 1 ,3-Butandiol in 100,0 g THF gelöst. Der Ansatz wurde unter Stickstoff gesetzt und mit 100,8 g Hexamethylen- diisocyanat (HDI), gelöst in 44,5 g THF, versetzt. Durch Zugabe von 140 mg Zink- neodecanoat, gelöst in 1 mL THF, wurde die exotherme Reaktion gestartet, was sich an einem Temperaturanstieg auf ca. 50 °C manifestierte. Im Folgenden wurde mittels eines Ölbades eine Innentemperatur von 50 °C aufrechterhalten und der Ansatz im Verlauf von 7,5 h bei 50 °C bis auf einen NCO-Gehalt von 4,40 % gefahren. Anschließend wurde eine Lösung von 300,0 g Polyethylenglykolmonomethylether (Mn = 2000 g/mol) in 300,0 g THF dem Reaktionsgemisch hinzugefügt und dieses weitere ca. 4 h auf 50 °C erhitzt. Nach dem Erreichen eines NCO-Gehalts von 0,79 % wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.5b (Mn = 2960 g/mol) wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 3 eingesetzt.
Stufe 3 (A.5): 4,0 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.1 a wurden vorgelegt und unter Stickstoff mit 76,6 g des Umsetzungsprodukts A.5b versetzt, woraufhin eine klare Lösung resultierte. Nun wurde der Ansatz auf 50 °C erhitzt und die Reaktion durch Zugabe von 4 mg DBTL, gelöst in 1 mL Butylacetat, gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO-Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel THF im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das line- ar-dendritische Copolymer A.5 (Mn = 16790 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war. Beispiel 6: Herstellung eines linear-dendritischen Copolymers basierend auf einem hydrophoben hyperverzweigten Polyester-Kern (A.6a) und einer Schale aus einem kammartigen PMMA-co-PS-co-PEGMEMA-Copolymer, Funktionalisierungsgrad 100%, AJ3
Stufe 1 : Hyperverzeigter Polyester mit terminalen OH-Gruppen, A.6a
Es wurden unter Begasung mit trockenem Stickstoff 357,7 g des trifunktionellen Alkohols TMP x 12,2 EO und 142,2 g Alkenylbernsteinsäureanhydrid (ASA 12) vorgelegt, mit 0,21 g Katalysator DBTL versetzt und das Reaktionsgemisch unter Rühren auf 180- 200 °C erhitzt. Nach einer Reaktionszeit von 23 h wurde die Reaktion durch Abkühlen auf Raumtemperatur beendet.. Das Polymer A.6a (Mn = 3880 g/mol; Mw = 32560 g/mol; OH-Zahl: 94 mg KOH/g Polymer; Säurezahl: 9 mg KOH/g Polymer) wurde in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche nicht wasserlös- lieh war.
Stufe 2 (A.6b): 250,0 g THF wurden unter Stickstoff vorgelegt und anschließend unter Rückfluss erhitzt. Innerhalb von 2 h wurde ein Gemisch 1 aus 1 17,1 g Methylmethacry- lat, 44,8 g Styrol und 315,7 g PEGMEMA 1 100 sowie zeitgleich innerhalb von 4 h ein Gemisch 2 aus 5,4 g AIBN und 17,0 g Mercaptoethanol, gelöst in 250,0 g THF, mit Hilfe zweier Dosierpumpen langsam dem Ansatz zugeführt. Nach beendeter Zugabe des Gemischs 2 wurde die Reaktionsmischung weitere 20 h unter Rückfluss erhitzt. Nachfolgende Kontrolle der Restmonomere mittels GC ergab einen Anteil an MMA von <1 %, so dass der Ansatz abgekühlt und das Produkt A.6b (Mn = 1690 g/mol) direkt weiter in Stufe 3 eingesetzt wurde.
Stufe 3 (A.6c): 235,0 g des Reaktionsgemischs A.6b wurden vorgelegt und im Vakuum vom Lösungsmittel THF befreit. Nach dem Abkülen auf Raumtemperatur wurde der Ansatz unter Stickstoff gesetzt und der Rückstand in 1 14,5 g Butylacetat gelöst. Nun wurden 10,0 g IPDI zugegeben und das Gemisch auf 50 °C erhitzt. Durch Zugabe von insgesamt 42 mg Zink-neodecanoat, gelöst in 1 mL Butylacetat, wurde die Reaktion gestartet und imVerlauf von ca. 16 h bei 50 °C bis auf einen NCO-Gehalt von 0,76 % gefahren. Anschließend wurde die Reaktion durch Abkülen auf -20 °C beendet. Das Umsetzungsprodukt A.6c wurde ohne weitere Aufarbeitung direkt in Stufe 4 eingesetzt.
Stufe 4 (A.6):
10,0 g des hydrophoben hyperverzeigten Polyester-Kerns A.6a wurden vorgelegt und unter Stickstoff in 10,0 g Butylacetat gelöst. Nun wurde der Ansatz mit 95,2 g des Reaktionsgemischs A.6c versetzt, auf 80 °C erhitzt und die Reaktion durch Zugabe von 60 mg DBTL gestartet. Nach dem vollständigen Umsatz aller NCO-Gruppen (NCO- Gehalt 0 %) wurde der Ansatz abgekühlt und das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Schließlich wurde das linear-dendritische Copolymer A.6 (Mn = 16310 g/mol) in Form einer gelb gefärbten, hoch viskosen Flüssigkeit erhalten, welche vollständig wasserlöslich war.
Beispiel 7A -Solubilisierung von Piroxicam, Carbamazepin, Estradiol und Clotrimazol In einem 50 ml_ Becherglas wurden 2 g Polymer eingewogen. Anschließend wurde dem Ansatz jeweils 0,2 g Wirkstoff zugewogen, um eine übersättigte Lösung zu erhalten. Nun wurde soviel Phosphatpuffer pH 7,0 zugegeben, dass ein Masseverhältnis PolymenPhosphatpuffer von 1 :9 vorlag. Das Gemisch wurde nun 72 h bei Raumtemperatur mit Hilfe eines Magnetrührers gerührt. Nach einstündiger Ruhezeit wurde über- schüssiger (d.h. nicht solubilisierter) Wirkstoff durch Filtration abgetrennt. Die so erhaltene, klare bzw. opake Lösung wurde anschließend auf ihren Wirkstoffgehalt mittels UV-Spektroskopie oder HPLC untersucht.
Beispiel 7B -Solubilisierung von Pyren, Pyraclostrobin und Fipronil
In einem 50 mL Becherglas wurden 100 mg Polymer eingewogen und in 9,900 g dest. Wasser gelöst. Anschließend wurde dem Ansatz jeweils 100 mg Wirkstoff zugewogen, um eine übersättigte Lösung zu erhalten. Das Gemisch wurde nun 24 h bei Raumtemperatur mit Hilfe eines Magnetrührers gerührt. Nach einstündiger Ruhezeit wurde überschüssiger (d.h. nicht solubilisierter) Wirkstoff durch Zentrifugieren abgetrennt. Die so erhaltene, klare bzw. opake Lösung wurde anschließend auf ihren Wirkstoffgehalt mittels UV-Spektroskopie untersucht. Die Wellenlänge der UV-spektroskopischen Messung (falls anwendbar) sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle 1
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Beispiel 8 - Solubilisierung mittels hyperverzweigter Polyester
Die Daten wurde nach den Arbeitsvorschriften in Beispiel 7 erhoben. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und 3 zusammengestellt.
Tabelle 2: Löslichkeit von Wirkstoffen [mg/l] mit hyperverzweigtem Polyester
Polymer Piroxicam Carbamazepin Estradiol Clotrimazol ohne 420 140 <100 <100
A.1 2150 1300 1270 2510
A.2 2880 1880 1840 1910
Tabelle 3: Löslichkeit von Wirkstoffen [mg/l] mit hyperverzweigtem Polyester
Polymer Pyren Pyraclostrobin Fipronil
ohne 0,1 22,5 3
A.1 300 1 155 493
A.2 235 n.b. 525
A.3 291 n.b. 615
A.4 290 n.b. 547
A.5 52 258 n.b.
A.6 121 n.b. 180
n.b. = nicht bestimmt
Tabelle 4: Löslichkeit von Wirkstoffen [mg/l] mit hyperverzweigtem Polyester
Figure imgf000033_0001
a) nicht erfindungsgemäß
Der direkte Vergleich von A.2 mit A.2b zeigt, dass das linear-dendritische Blockcopo- lymer signifikant höhrere Solubilisierungskapazitäten aufweist als die zugehörige Schalekomponente alleine.
Beispiel 9 - Vergleichsversuche zur Solubilisierung mit nicht erfindungsgemäßem hyperverzweigten Polyester
Es wurden hyperverzweigte Polyester basieren auf Trimethylolpropan und Sebacinsäu- re untereinander verglichen. Der Unterschied bestand in der äußeren, polymeren Schale, die einmal aus Polyethylenglykol bestand (A.12) oder erfindungsgemäß war (A.1 , A.2 und A.4). Der hyperverzweigte Polyester A.12 wurden hergestellt wie in der europäischen Patentanmeldung EP 09179828.0 vom 18.12.2009 in Synthesebeispiel 12. Die Polymere A.1 , A.2 und A.4 wurden oben beschrieben. Alle Polymere wurden nach der oben beschriebenen Arbeitsvorschrift auf ihre Solubilisierung hin getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengestellt. Es wurde gezeigt, dass hier die erfindungsgemäßen Polymere signifikant höhrere Solubilisierungskapazitäten aufweisen. Tabelle 5: Solubilisierung mit nicht erfindugnsgemaßen hyperverzweigten Polyestern
Figure imgf000034_0001
a) nicht erfindungsgemäß; n.b. = nicht bestimmt. TMP: Trimethylolpropan; MPEG500: Monomethylpolyethylenglykol, Molmasse 500 g/mol.

Claims

Ansprüche
1 . Zusammensetzung enthaltend einen Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu
höchstens 10 g/L löslich ist, und einen hyperverzweigten Polyester, der verknüpft ist mit einem polaren Polymer, das ein Polykondensat oder ein Polymerisat enthaltend ethylenisch ungesättigte Monomere umfasst.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , wobei der Polyester auf einer hydrophoben Dicarbonsäure basiert, die eine aliphatische C10-C32 Dicarbonsäure, eine Polyi- sobutylengruppe aufweisende Dicarbonsäure und/oder eine C3-C40 Gruppe aufweisend Bernsteinsäureeinheit ist.
3. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Polyester auf einem trifunktionellen Alkohol basiert, der Glycerin, Trimethylolethan, Trimethy- lolpropan, Bis(trimethylolpropan), Pentaerythrit, oder ein alkoxyliertes Derivat davon ist.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polykondensat ein Blockpolymer ist enthaltend a) Polyester oder Polyurethan, und b) Polyethy- lenglykol.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Polymerisat ein statistisches Copolymer oder ein Blockpolymer ist.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Polymerisat ein statistisches Copolymer ist, das Polyethylenglykolmonomethyl- ether(meth)acrylat oder Allylalkoholalkoxylat in polymerisierter Form enthält, oder ein Blockpolymer enthaltend einen Block auf Basis eines polaren, ethylenisch ungesättigten Monomers.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die mindestens 10
Gew.% Wasser enthält.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Wirkstoff ein agrochemischer Wirkstoff ist.
Hyperverzweigter Polyester gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
10. Verfahren zur Herstellung des hyperverzweigten Polyester gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, indem man den Polyester, das polare Polymer und einen Linker umsetzt. Verwendung des hyperverzweigten Polyesters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Solubilisierung von einem Wirkstoff, der in Wasser bei 20 °C zu höchstens 10 g/L löslich ist, in wässrigen Zusammensetzungen.
Verwendung der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Bekämpfung von phytopathogenen Pilzen und/oder unerwünschtem Pflanzenwuchs und/oder unerwünschtem Insekten- oder Mi Iben befall und/oder zur Regulation des Wachstums von Pflanzen, wobei man die Zusammensetzung auf die jeweiligen Schädlinge, deren Lebensraum oder die vor dem jeweiligen Schädling zu schützenden Pflanzen, den Boden und/oder auf unerwünschte Pflanzen und/oder die Nutzpflanzen und/oder deren Lebensraum einwirken lässt.
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