WO2011091895A1 - Dicht-hülsenkörper - Google Patents

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A61M2039/1077—Adapters, e.g. couplings adapting a connector to one or several other connectors

Definitions

  • the invention relates to a sealing sleeve body for sealingly connecting two fluid-carrying components.
  • Such a sealing sleeve body is known from DE 1 1 2006 001 148 B4.
  • DE 1 1 2006 001 148 B4 For sealing a plugged into the sealing sleeve body fluid-carrying component against the sleeve body an additional peripheral seal is provided there.
  • DE 20 2007 012 286 Ul shows a plug-in fitting for a plastic-containing pipe.
  • the sealing sleeve body has a total of three sleeve walls lying inside one another, namely an inner sleeve wall, an outer sleeve wall.
  • sealing sleeve body provides the sealing connection between the two fluid-carrying components, a wedged arrangement of the two fluid-carrying components relative to one another is possible owing to the flexible connection between the central sleeve wall and the outer sleeve wall. visually not aligned with the longitudinal axes of cooperating with the sleeve body sections. Such a canted arrangement does not lead to leakage problems within the flexibility range of the connection of the central sleeve wall to the outer sleeve wall.
  • a sealing blind groove according to claim 2 leads to an additional sealing tolerance of the sealing sleeve body even with non-planar end wall of the immersed in the sealing blind groove fluid-carrying component.
  • Integral transitions according to claims 3 and 4 lead to a structurally simple and in particular inexpensive to produce sealing sleeve body.
  • the sealing sleeve body can be made entirely as a one-piece component.
  • the sealing sleeve body can be manufactured as an injection molded part.
  • Sealing sleeve body may be made of plastic and in particular of polyethylene.
  • Ratios of Axialdimensionen according to claims 5 and 6 have been found to be particularly suitable.
  • An inner sleeve wall with a low axial extent according to claim 5 saves material.
  • An axially extending middle sleeve wall, which projects beyond the outer sleeve wall according to claim 6 leads in a tilted arrangement to defined investment conditions of the central sleeve wall on the outer sleeve wall.
  • Sealing ribs according to claim 7 have been found to be particularly suitable for the sealing effect of the outer surface of the outer sleeve wall.
  • a stop collar according to claim 8 allows a defined arrangement of a fluid-carrying component to the sealing sleeve body.
  • a bell-shaped extension according to claim 9 has been found to be advantageous for the sealing effect of the sealing sleeve body in particular in connection with the use together with fluid-carrying plastic components, for example with plastic bottles.
  • a Reduzierabites according to claim 10 improves a sealing effect of the inner circumferential surface of the central sleeve wall.
  • FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a sealing sleeve body for sealingly connecting two fluid-carrying components.
  • Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a comparison with Figures 1 and 2 slightly reduced, isometric perspective view of the sleeve body.
  • Fig. 4 to 6 to Figs. 1 to 3 similar representations of another
  • Fig. 7 shows the detail VII of Fig. 5 in an enlarged view Fig. 1 to 3 show an embodiment of a sealing sleeve body 1 for sealingly connecting two fluid-carrying components.
  • the inner sleeve wall 2 is surrounded by an outer sleeve wall 3.
  • An outer circumferential surface 4 of the outer sleeve wall 3 is at least partially for sealing engagement with one of the two fluid-conducting components, for example on inner neck of a glass bottle, formed.
  • the outer lateral surface 4 has a plurality, in the illustrated embodiment three, of circumferential sealing ribs 5.
  • the sealing ribs 5 are each integrally formed on the outer sleeve wall 3.
  • outer sleeve wall 3 has a likewise integrally formed on this, radially expanded stop collar 6 for abutment against an end edge, for example on the bottleneck, which then tightly against the outer surface 4 adjacent fluid-carrying component.
  • a central sleeve wall 7 of the sleeve body 1 Between the outer sleeve wall 3 and the inner sleeve wall 2 is a central sleeve wall 7 of the sleeve body 1.
  • the three sleeve walls 2, 7 and 3 are arranged coaxially with each other.
  • An inner circumferential surface 8 of the central sleeve wall 7 is at least partially formed for sealing abutment against the other of the two fluid-carrying components, which are to be sealingly connected to one another via the sleeve body 1.
  • an inner diameter of the inner circumferential surface 8 is reduced in a reducing section 9 with respect to the other inner diameter.
  • the central sleeve wall 7 and the outer sleeve wall 3 are flexibly in one piece with each other via an end-side outer connecting bridge 10 connected.
  • the central sleeve wall 7 and the outer sleeve wall 3 thus go in one piece into each other.
  • the connecting bridge 10 is arranged axially opposite to the stop collar 6.
  • the central sleeve wall 7 and the inner sleeve wall 2 are integrally connected to each other via a further, inner connecting bridge 1 1, which is adjacent to the above-mentioned connecting bridge 10. This connection is also flexible.
  • An axial strength of the connecting bridge 1 1 is greater than an axial strength of the connecting bridge 10.
  • the inner sleeve wall 2 and the central sleeve wall 7 define together with the inner connecting bridge 1 1 a circumferential sealing bag groove 12 for additional sealing receiving the other of the two fluid-carrying components, for example for sealingly receiving a dosing syringe.
  • the sealing blind groove 12 is thus formed between the inner sleeve wall 2 and the central sleeve wall 7.
  • the inner sleeve wall 2 and the central sleeve wall 7 go to form the sealing blind groove 12 for sealingly receiving the other component in one piece into each other.
  • An axial extent IH of the inner sleeve wall 2 is less than half of an axial extent MH of the central sleeve wall 7.
  • the sealing sleeve body 1 can be used as follows First, the sealing sleeve body 1 is inserted in the manner of a plug into a neck of one of the two fluid-carrying components, so that the outer circumferential surface 4 of the outer sleeve wall 3 seals against an inner wall of this neck. The insertion of the sleeve body 1 takes so long until the stop collar 6 strikes the front side of the neck of a fluid-carrying component.
  • the other of the two fluid-carrying components can be inserted into the sleeve body 1, wherein an outer diameter of this other fluid-carrying component corresponds approximately to the inner diameter of the inner circumferential surface 8 of the central sleeve wall 7.
  • an outer diameter of this other fluid-carrying component corresponds approximately to the inner diameter of the inner circumferential surface 8 of the central sleeve wall 7.
  • the reducing section 9 then seals the central sleeve wall 7 against this other iluidlibraryde component.
  • the other iluidgede component is inserted so long in the sleeve body 1 until this other iluidbankde component enters the front end in the sealing blind groove 12.
  • the other iluidtrainde component so for example a metering syringe
  • the other fluid-leading component so for example a reservoir for a liquid medium, tilted or tilted
  • this does not lead to a leakage of the sealing connection of the two fluid-carrying components on the sleeve body 1, since the central sleeve wall 7 can be tilted correspondingly flexibly with respect to the outer sleeve wall 3 via the flexible outer connecting bridge 10.
  • the circumferential sealing blind groove 12 provides additional sealing of the sleeve body 1 with respect to the other fluid-carrying component. Even if this other iluidgede component, so for example the metering syringe, a non-planar, in the sealing bag groove 12 coming to lie end wall, a seal in the sealing bag groove 12 is not endangered.
  • a reverse order of handling the sealing sleeve body 1 in which first, for example, a metering syringe inserted into the circumferential sealing bag groove 12 in the sleeve body 1 and then this other fluid-carrying component together with the sleeve body 1 in a fluid-carrying component, so for example the reservoir is inserted until it stops at the stop collar 6 is possible.
  • the sleeve body 13 differs from the sleeve body 1 mainly by the design of the outer sleeve wall 3 in the region of the stop collar 6.
  • the sleeve body 13 has two sealing ribs 5.
  • the outer sleeve wall 3 of the sleeve body 13 can be used in particular for sealing engagement with a plastic bottle as one of the sleeve body 13 to be tightly connected to each other fluid-carrying component.
  • the handling of the sleeve body 13 corresponds to that which has been explained above in connection with the sleeve body 1 according to FIGS. 1 to 3.

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Abstract

Ein Dicht-Hülsenkörper (1) zum dichtenden Verbinden zweier fluidführender Komponenten hat eine Innen-Hülsenwand (2) und eine diese umgebende Außen-Hülsenwand (3), deren äußere Mantelfläche (4) zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen an einer der beiden fluidführenden Komponenten ausgebildet ist. Zwischen der Außen-Hülsenwand (3) und der Innen-Hülsenwand (2) liegt eine Mittel-Hülsenwand (7), deren innere Mantelfläche (8) zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen der anderen der beiden fluidführenden Komponenten ausgebildet ist. Die Mittel-Hülsenwand (7) und die Außen-Hülsenwand (3) sind flexibel miteinander verbunden. Die Mittel-Hülsenwand (7) und die Innen-Hülsenwand (2) sind miteinander verbunden. Es resultiert ein Dicht-Hülsenkörper, bei dem die Wahrscheinlichkeit auftretender Undichtigkeiten verringert ist.

Description

Dicht-Hülsenkörper
Die Erfindung betrifft einen Dicht-Hülsenkörper zum dichtenden Verbinden zweier fluidführender Komponenten.
Ein derartiger Dicht-Hülsenkörper ist aus der DE 1 1 2006 001 148 B4 bekannt. Zur Abdichtung einer in den Dicht-Hülsenkörper eingesteckten fluidführenden Komponente gegen den Hülsenkörper ist dort eine zusätzliche Umfangsdichtung vorgesehen. Die DE 20 2007 012 286 Ul zeigt ein Steckfitting für ein kunststoffaufweisendes Rohr.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Dicht-Hülsenkörper der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Wahrscheinlichkeit auftretender Undichtigkeiten verringert ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Dicht-Hülsenkörper mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Erfindungsgemäß hat der Dicht-Hülsenkörper insgesamt drei ineinander liegende Hülsenwände, nämlich eine Innen-Hülsenwand, eine Außen-
Hülsenwand und eine zwischen diesen beiden Hülsenwänden liegende Mittel-Hülsenwand. Der Einsatz einer zusätzlichen, zum Dicht-Hülsenkörper separat ausgeführten Umfangsdichtung, wie bei der DE 1 1 2006 001 148 B4 ist nicht erforderlich. Dies spart Herstellungskosten und Montageauf- wand. Wenn der Dicht-Hülsenkörper die dichtende Verbindung zwischen den beiden fluidführenden Komponenten schafft, ist aufgrund der flexiblen Verbindung zwischen der Mittel-Hülsenwand und der Außen-Hülsenwand eine verkantete Anordnung der beiden fluidführenden Komponenten zueinander möglich, bei der die beiden fluidführenden Komponenten also hin- sichtlich der Längsachsen von mit dem Hülsenkörper zusammenwirkenden Abschnitten nicht miteinander fluchten. Eine derartige verkantete Anordnung führt innerhalb des Flexibilitätsbereichs der Verbindung der Mittel- Hülsenwand zur Außen- Hülsenwand nicht zu Dichtigkeitsproblemen.
Eine Dicht-Sacknut nach Anspruch 2 führt zu einer zusätzlichen Dichttoleranz des Dicht-Hülsenkörpers auch bei nicht ebener Stirnwand der in die Dicht-Sacknut eintauchenden fluidführenden Komponente. Einstückige Übergänge nach den Ansprüchen 3 und 4 führen zu einem baulich einfachen und insbesondere kostengünstig herstellbaren Dicht- Hülsenkörper. Der Dicht-Hülsenkörper kann insgesamt als einstückiges Bauteil gefertigt werden. Der Dicht-Hülsenkörper kann als Spritzgussteil gefertigt werden. Der
Dicht-Hülsenkörper kann aus Kunststoff und insbesondere aus Polyethylen gefertigt sein.
Verhältnisse der Axialdimensionen nach den Ansprüchen 5 und 6 haben sich als besonders geeignet herausgestellt. Eine Innen-Hülsenwand mit geringer Axialerstreckung nach Anspruch 5 spart Material. Eine axial sich weiter erstreckende Mittel-Hülsenwand, die entsprechend über die Außen- Hülsenwand übersteht nach Anspruch 6 führt bei einer verkanteten Anordnung zu definierten Anlageverhältnissen der Mittel-Hülsenwand an der Außen-Hülsenwand.
Dichtrippen nach Anspruch 7 haben sich zur abdichtenden Wirkung der äußeren Mantelfläche der Außen-Hülsenwand als besonders geeignet herausgestellt. Ein Anschlagsbund nach Anspruch 8 ermöglicht eine definierte Anordnung der einen fluidführenden Komponente zum Dicht-Hülsenkörper. Eine glockenförmige Erweiterung nach Anspruch 9 hat sich zur abdichtenden Wirkung des Dicht-Hülsenkörpers insbesondere im Zusammenhang mit dem Einsatz zusammen mit fluidführenden Kunststoffkomponenten, beispielsweise mit Kunststoffflaschen, als vorteilhaft herausgestellt. Ein Reduzierabschnitt nach Anspruch 10 verbessert eine Dichtwirkung der inneren Mantelfläche der Mittel-Hülsenwand.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Ausführung eines Dicht-Hülsenkörpers zum dichtenden Verbinden zweier fluidführenden Komponenten; Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II- II in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine gegenüber den Fig. 1 und 2 leicht verkleinerte, isometrische perspektivische Ansicht des Hülsenkörpers; Fig. 4 bis 6 zu den Fig. 1 bis 3 ähnliche Darstellungen einer weiteren
Ausführung eines Dicht-Hülsenkörpers; und
Fig. 7 das Detail VII aus Fig. 5 in vergrößerter Ansicht Fig. 1 bis 3 zeigen eine Ausführung eines Dicht-Hülsenkörpers 1 zum dichtenden Verbinden zweier fluidführender Komponenten.
Der Dicht-Hülsenkörper 1 hat eine Innen-Hülsenwand 2. Die Innen- Hülsenwand 2 wird umgeben von einer Außen-Hülsenwand 3. Eine äußere Mantelfläche 4 der Außen-Hülsenwand 3 ist zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen an einer der beiden fluidführenden Komponenten, beispielsweise am inneren Hals einer Glasflasche, ausgebildet. Hierzu hat die äußere Mantelfläche 4 eine Mehrzahl, in der dargestellten Ausführung drei, von umlaufenden Dichtrippen 5. Die Dichtrippen 5 sind jeweils einstückig an die Außen-Hülsenwand 3 angeformt.
Weiterhin hat die Außen-Hülsenwand 3 einen ebenfalls einstückig an diese angeformten, radial erweiterten Anschlagsbund 6 zum Anschlag an einen stirnseitigen Rand, beispielsweise am Flaschenhals, der dann dicht an der äußeren Mantelfläche 4 anliegenden fluidführenden Komponente.
Zwischen der Außen-Hülsenwand 3 und der Innen-Hülsenwand 2 liegt eine Mittel-Hülsenwand 7 des Hülsenkörpers 1. Die drei Hülsenwände 2, 7 und 3 sind koaxial ineinander liegend angeordnet. Eine innere Mantelfläche 8 der Mittel-Hülsenwand 7 ist zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen an der anderen der beiden fluidführenden Komponenten, die über den Hülsenkörper 1 dichtend miteinander verbunden werden sollen, ausgebildet. Hierzu ist ein Innendurchmesser der inneren Mantelfläche 8 in ei- nem Reduzierabschnitt 9 gegenüber dem sonstigen Innendurchmesser verringert ausgeführt.
Die Mittel-Hülsenwand 7 und die Außen-Hülsenwand 3 sind über eine stirnseitige äußere Verbindungsbrücke 10 flexibel einstückig miteinander verbunden. Die Mittel-Hülsenwand 7 und die Außen- Hülsenwand 3 gehen also einstückig ineinander über. Die Verbindungsbrücke 10 ist axial gegenüberliegend zum Anschlagsbund 6 angeordnet. Auch die Mittel- Hülsenwand 7 und die Innen-Hülsenwand 2 sind über eine weitere, innere Verbindungsbrücke 1 1 , die benachbart zur vorstehend erwähnten Verbindungsbrücke 10 angeordnet ist, einstückig miteinander verbunden. Auch diese Verbindung ist flexibel. Eine axiale Stärke der Verbindungsbrücke 1 1 ist größer als eine axiale Stärke der Verbindungsbrücke 10. Die Innen-Hülsenwand 2 und die Mittel-Hülsenwand 7 begrenzen zusammen mit der inneren Verbindungsbrücke 1 1 eine umlaufende Dicht- Sacknut 12 zur zusätzlich dichtenden Aufnahme der anderen der beiden fluidführenden Komponenten, beispielsweise zur dichtenden Aufnahme einer Dosierspritze. Die Dicht-Sacknut 12 ist also zwischen der Innen- Hülsenwand 2 und der Mittel-Hülsenwand 7 gebildet. Die Innen- Hülsenwand 2 und die Mittel-Hülsenwand 7 gehen unter Bildung der Dicht-Sacknut 12 zur dichtenden Aufnahme der anderen Komponente einstückig ineinander über. Eine Axialerstreckung IH der Innen-Hülsenwand 2 ist geringer als die Hälfte einer Axialerstreckung MH der Mittel-Hülsenwand 7. Die Axialerstreckung MH der Mittel-Hülsenwand 7 ist größer als eine Axialerstreckung AH der Außen-Hülsenwand 3. Der Dicht-Hülsenkörper 1 kann folgendermaßen verwendet werden: Zunächst wird der Dicht-Hülsenkörper 1 nach Art eine Stopfens in einen Hals der einen der beiden fluidführenden Komponenten eingesteckt, sodass die äußere Mantelfläche 4 der Außen-Hülsenwand 3 gegenüber einer Innenwand dieses Halses abdichtet. Das Einschieben des Hülsenkörpers 1 ge- schieht so lange, bis der Anschlagsbund 6 stirnseitig am Hals der einen fluidführenden Komponente anschlägt.
Dann kann die andere der beiden fluidführenden Komponenten in den Hül- senkörper 1 eingeschoben werden, wobei ein Außendurchmesser dieser anderen fluidführenden Komponente in etwa dem Innendurchmesser der inneren Mantelfläche 8 der Mittel-Hülsenwand 7 entspricht. Insbesondere im Reduzierabschnitt 9 dichtet dann die Mittel-Hülsenwand 7 gegen diese andere iluidführende Komponente ab.
Die andere iluidführende Komponente wird so lange in den Hülsenkörper 1 eingeschoben, bis diese andere iluidführende Komponente stirnseitig in die Dicht-Sacknut 12 eindringt. Wenn nun die andere iluidführende Komponente, also beispielsweise eine Dosierspritze, gegenüber der anderen fluid- führenden Komponente, also beispielsweise einem Vorratsbehälter für ein flüssiges Medium, verkantet oder verkippt wird, führt dies nicht zu einer Undichtigkeit der dichtenden Verbindung der beiden fluidführenden Komponenten über den Hülsenkörper 1 , da die Mittel-Hülsenwand 7 über die flexible äußere Verbindungsbrücke 10 flexibel gegenüber der Außen- Hülsenwand 3 entsprechend verkippt werden kann. Dieses Verkippen kann so lange geschehen, bis die Mittel-Hülsenwand 7 im Bereich des Anschlagsbundes 6 zur Anlage an der Außen-Hülsenwand 3 kommt. Die umlaufende Dicht-Sacknut 12 sorgt für eine zusätzliche Abdichtung des Hülsenkörpers 1 gegenüber der anderen fluidführenden Komponente. Auch dann, wenn diese andere iluidführende Komponente, also beispielsweise die Dosierspritze, eine nicht ebene, in der Dicht-Sacknut 12 zu liegen kommende Stirnwand aufweist, ist eine Abdichtung im Bereich der Dicht- Sacknut 12 nicht gefährdet. Auch eine ungekehrte Reihenfolge einer Handhabung des Dicht- Hülsenkörpers 1 , bei der zunächst beispielsweise eine Dosierspritze bis in die umlaufende Dicht-Sacknut 12 in den Hülsenkörper 1 eingeschoben und anschließend diese andere fluidführende Komponente zusammen mit dem Hülsenkörper 1 in die eine fluidführende Komponente, also beispielsweise den Vorratsbehälter, bis zum Anschlag am Anschlagsbund 6 eingesteckt wird, ist möglich. Die Fig. 4 bis 7 zeigen eine weitere Ausführung eines Dicht-Hülsenkörpers 13. Einzelheiten des Hülsenkörpers 13, die denjenigen des Hülsenkörpers 1 entsprechen, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Der Hülsenkörper 13 unterscheidet sich vom Hülsenkörper 1 hauptsächlich durch die Gestaltung der Außen-Hülsenwand 3 im Bereich des Anschlagsbundes 6. Beim Hülsenkörper 13 ist die Außen-Hülsenwand 3 im Bereich des Anschlagsbundes 6, wie die Ausschnittsvergrößerung nach Fig. 7 zeigt, mit einem glockenförmigen Erweiterungsbereich 13a ausgestaltet. In einem axialen Abschnitt 14 des Erweiterungsbereichs 13a läuft dieser unter Bildung eines Konuswinkels von beispielsweise 10° konisch zu. Diese Gestaltung der Außen-Hülsenwand 3 im Bereich des Anschlagsbundes 6 verbessert bei bestimmten Typen der einen fluidführenden Komponente, gegenüber der der Hülsenkörper mit der Außen-Hülsenwand 3 abdichtet, die dichtende Wirkung des Hülsenkörpers 13.
Der Hülsenkörper 13 hat zwei Dichtrippen 5. Die Außen-Hülsenwand 3 des Hülsenkörpers 13 kann insbesondere zur dichtenden Anlage an einer Kunststoffflasche als einer der über den Hülsenkörper 13 dicht miteinander zu verbindenden fluidführenden Komponente genutzt werden.
Die Handhabung des Hülsenkörpers 13 entspricht derjenigen, die vorstehend im Zusammenhang mit dem Hülsenkörper 1 nach den Fig. 1 bis 3 erläutert wurde.

Claims

Patentansprüche
Dicht-Hülsenkörper (1 ; 13) zum dichtenden Verbinden zweier fluid- führender Komponenten
mit einer Innen-Hülsenwand (2),
mit einer die Innen-Hülsenwand (2) umgebenden Außen- Hülsenwand (3), deren äußere Mantelfläche (4) zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen an einer der beiden fluidfüh- renden Komponenten ausgebildet ist,
mit einer zwischen der Außen-Hülsenwand (3) und der Innen- Hülsenwand (2) liegenden Mittel-Hülsenwand (7), deren innere Mantelfläche (8) zumindest bereichsweise zum dichtenden Anliegen der anderen der beiden fluidführenden Komponenten ausgebildet ist,
wobei die Mittel-Hülsenwand (7) und die Außen-Hülsenwand (3) flexibel miteinander verbunden sind und
wobei die Mittel-Hülsenwand (7) und die Innen-Hülsenwand (2) miteinander verbunden sind.
Hülsenkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innen-Hülsenwand
(2) und der Außen-Hülsenwand
(3) eine umlaufende Dicht- Sacknut (12) zur dichtenden Aufnahme der anderen der beiden fluidführenden Komponenten gebildet ist.
Hülsenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Innen-Hülsenwand (2) und die Mittel-Hülsenwand (7) unter Bildung der umlaufenden Dicht- Sacknut (12) zur dichtenden Aufnahme der anderen der beiden fluidführenden Komponenten einstückig ineinander übergehen.
4. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel-Hülsenwand (7) und die Außen-Hülsenwand (3) einstückig ineinander übergehen.
5. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Axialerstreckung IH der Innen-Hülsenwand (2) geringer ist als die Hälfte einer Axialerstreckung MH der Mittel- Hülsenwand (7).
6. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Axialerstreckung MH der Mittel-Hülsenwand (7) größer ist als eine Axialerstreckung AH der Außen-Hülsenwand (3).
7. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche (4) der Außen-Hülsenwand (3) eine Mehrzahl von umlaufenden Dichtrippen (5) aufweist.
8. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Außen-Hülsenwand (3) einen angeformten, radial erweiterten Anschlagsbund (6) aufweist.
9. Hülsenkörper (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen-Hülsenwand (3) im Bereich des An- schlagsbunds (6) glockenförmig erweitert ausgeführt ist.
10. Hülsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser der inneren Mantelfläche (8) der Mittel-Hülsenwand (7) zumindest abschnittsweise (9) gegenüber dem sonstigen Innendurchmesser verringert ausgeführt ist.
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