WO2011092115A2 - Flaschenablage für ein kältegerät - Google Patents

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WO2011092115A2
WO2011092115A2 PCT/EP2011/050809 EP2011050809W WO2011092115A2 WO 2011092115 A2 WO2011092115 A2 WO 2011092115A2 EP 2011050809 W EP2011050809 W EP 2011050809W WO 2011092115 A2 WO2011092115 A2 WO 2011092115A2
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bottle
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refrigerated goods
recess
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Max Eicher
Ralph Staud
Thomas Tischer
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders

Definitions

  • the present invention relates to a shelf for the horizontal placement of bottles in a refrigerator, in particular a household refrigerator.
  • a refrigerator in particular a household refrigerator.
  • conventional refrigerators usually one or more plate-shaped refrigerated goods are mounted on which refrigerated goods can be placed.
  • Most such refrigerated goods essentially consist of a flat glass plate.
  • Such refrigerated goods are not well suited for the horizontal storage of bottles or other rollable objects, as on its flat top no lock is present, which can prevent the rolling of such an item.
  • a rack with a plurality of suspended from a refrigerated goods, possibly folding ironing can be hung in the bottles in a lying orientation.
  • racks are only limited to accommodate bottles of different sizes, since a bottle to be kept stable, must be kept on at least two brackets and the distance between two brackets must therefore not be greater than the smallest bottle to be stored.
  • the dimensions of the bracket also provide a maximum diameter of the storable in the frame bottles.
  • Object of the present invention is to provide a bottle rack for a refrigerator whose space requirements can be flexibly adapted to the number of bottles to be stored, so that not required for the storage of bottles space is flexible for other use available.
  • a bottle rack for a refrigerator with a first plate having a recess for receiving a lying bottle on a top
  • a recess for at least one second plate is formed and the plates against each other between a submerged position in which a recess of the second plate is at least substantially hidden below the first plate, and at least one displaced position are displaceable, in which the recess of the second plate is at least substantially free.
  • plates are to be understood as supporting structures which
  • Breakthroughs are formed. Whether the well of the second plate is substantially hidden or substantially exposed is to be judged with respect to the purpose of the well; as essentially being exposed, the depression is at least when it is exposed so far that a bottle can be stably stored therein; it is essentially hidden at least when the intersection between the plates is so large that it is not possible.
  • the bottle tray according to the invention has two different staggered positions, in which the second plate with respect to the first plate in each case
  • the plates can be moved against each other when needed in each case to one side, where the space is straight or located there refrigerated goods can be eased the simplest.
  • means are provided for clamping on the refrigerated goods to the first plate as a fastening means.
  • These means for clamping may in particular be a groove which can be attached to an edge of the refrigerated goods carrier.
  • the first plate has at least one open to a narrow side
  • the two plates adjacent to respective opposite longitudinal sides have complementary stops which touch each other in pairs in one of the staggered positions. These stops prevent the second plate from being pulled completely under the first, thereby ensuring cohesion of the plates, which contributes to the stable storage of the bottles thereon.
  • the projections in that they prevent complete separation of the plates from each other, also facilitate the reinsertion of the second plate under the first.
  • a first pair of complementary stops may have a stop adjacent to a left longitudinal side of the first plate and one to a right
  • the stops of the two pairs should not intersect each other vertically to ensure that a stop of the first pair does not catch on one of the second pair.
  • the stops can be arranged on end faces and / or on an upper side of the second plate as well as on these end faces or on the upper side facing flanks of the first plate.
  • two pairs of complementary stops are arranged at different heights on an end face of the second plate and in each case at the same heights on an edge of the first plate facing this end face, so that each stop of the second plate abuts against exactly one stop of the first plate can.
  • the stops may be disposed on the top of the second plate and a bottom of the first.
  • the two plates may have intermeshing grooves and tongues which extend in the direction of displacement, so as not to hinder the movement of the plates against each other between recessed and offset positions, but which ensure cohesion of the two plates. if they are separated from the refrigerated goods carrier.
  • the two plates can be designed simply and inexpensively as injection-molded parts.
  • a third plate is additionally provided, and the second and third plates are each in the form of a comb with tines engaged in the lowered position. So it is possible, the second and the third plate in opposite directions under the first plate
  • the bottle tray can therefore accommodate up to three bottles as needed, and if not all of its capacity is needed, the second plate, the third plate or both can simultaneously occupy the recessed position below the first one.
  • the invention is also an arrangement with a refrigerated goods and an attached bottle rack of the type described above.
  • the bottle rack is slidable on the refrigerated goods to be able to place each adapted to the current needs.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerated goods carrier with a bottle rack according to a first embodiment of the invention in a lowered position.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section analogous to FIG. 3 according to a first development
  • FIG. 5 shows a longitudinal section analogous to FIG. 3 according to a second development
  • Fig. 6 shows a cross section through the bottle rack of Fig. 5 along the plane
  • FIG. 7 is a plan view of a bottle tray according to a third embodiment in an offset position.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier 1 for a
  • the refrigerated goods 1 comprises in a conventional manner a substantially rectangular plate 4 made of safety glass, attached to the glass plate 4 locking contours 5 for
  • the plate 4 may be enclosed in a circumferential frame, in which case the locking contours 5 and the stop profile 6 may be formed as components of the frame.
  • the bottle shelf 2 is composed of a first, upper plate 7 and a second, lower plate 8, both of which are injection molded in one piece from plastic.
  • the upper plate 7 extends substantially over the entire depth of the glass plate 4, from its front edge to the stop profile 6.
  • a shallow groove 9 extends over substantially the entire depth of the plate 7.
  • On both sides the gutter 9 are two open to the side notches 10 on the longitudinal sides 34, 35 of the plate 7 is formed.
  • the plate 8 is substantially completely sunk in a recess in the bottom of the plate 7; only in the notches 10 are each a part of the top of the plate 8 free.
  • FIG. 2 shows the arrangement of Fig. 1 with the bottle tray 2 in a staggered position: the lower plate 8 is pulled almost completely under the upper plate 7, so that a groove 12 is exposed at the top of the plate 8, in the as in Gully 9 the plate 7 a bottle 3 can be placed lying.
  • the channel 12 closes in the illustration of FIG. 2 at its rear, the stop profile 6 facing the end with a low vertical wall 13 from. This wall 13 may also be missing, so that a bottle in the channel 12 can be placed over the rear edge of the plate 8 projecting.
  • FIG. 3 shows a section in the depth direction through the front edge region of FIG
  • a forwardly projecting spring 18 is formed, which engages in a complementary groove 19 of the plate 7.
  • the groove 19 is bounded below by the protruding from the end wall 14 of the plate 7, extending over the entire width of the plate 7 rib 15; an upper limit 20 of the groove 19 is present only at the level of the right and left longitudinal wall of the plate 7.
  • a corresponding, not shown in the figure, tongue and groove engagement is also between a rear end wall of the plate 8 and an opposite edge of the
  • Recess 10 is provided. Thus, it is possible to deduct the bottle tray 2 from the front edge of the refrigerated goods carrier 1 and to bring to another location without the plate 8 can fall out of the recess 10.
  • 5 shows a partial section, analogous to FIGS. 3 and 4, through the bottle rack 2 according to a second development in an intermediate position between the sunk position and an offset position.
  • a small projection 22 can be seen in a corner of the rear end wall 21 of the plate 8.
  • a second, invisible projection is offset from the projection 22 on an opposite side of the end wall 21. Accordingly, the front end wall has projections 22, 23.
  • FIG. 6 shows the bottle rest of FIG. 5 in a cross section along the plane VI-VI of FIG. 5. As can be seen in this section, each of these projections 22, 23 corresponds to a notch 24 or 25 on a longitudinal wall 34 and 35 of the plate 7.
  • Stop position is reached when the projection 23 abuts below the notch 24 against a projection 26 of the right side wall 35.
  • the plate 8 can also be brought into a position offset to the left, in which the upper projection 22 at a projection 27 above the notch 25 of the left side wall 34 abuts.
  • the gutter 12 (not shown in FIGS. 5 and 6) of the plate 8 is completely free and can receive a lying bottle; However, since the overlap of the plates 7, 8 never completely lost together, it is easy to push back the plate 8 in the recessed position.
  • Fig. 7 shows a plan view of a bottle rack 2 according to another
  • the top plate 7 in this bottle tray 2 may be the same as in one of the embodiments considered with reference to Figs. 1-6.
  • the plate 8 is replaced by two plates 28, 29 of comb-like structure, with a plurality of a backbone 30th
  • Interstices 32 between two prongs 31 are each slightly wider than the prongs 31, so that when both plates 28, 29 are inserted under the plate 7, the prongs 31 of a plate 28 or 29 in the
  • Interspaces 32 of the respective other plate 29 and 28 engage. Deviating from the illustration of FIG. 7, the free ends of the prongs 31 may be tapered to facilitate engagement with each other.
  • the length of the prongs 31 is in each case dimensioned so that in the fully collapsed state of the two plates 28, 29 both with the exception of their recessed grips 1 1 completely disappear under the plate 7.
  • Both plates 28, 29 are identical and arranged inversion symmetrical to each other.
  • Some of the tines 31 carry at their tips upwardly directed projections 33 which abut in the staggered position of Figures 7, 8 from the inside against the side walls 34, 35 of the plate 7, so that the plates 28, 29 are not completely out of the recess 10th can be pulled out.

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Abstract

Eine Flaschenablage für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, umfasst eine erste Platte (7), die an einer Oberseite eine Vertiefung (9) zum Aufnehmen einer liegenden Flasche (3) aufweist, und wenigstens eine zweite Platte (8). In der ersten Platte (7) ist eine Aussparung für die wenigstens eine zweite Platte (8; 28, 29) gebildet. Die Platten (7, 8) sind gegeneinander zwischen einer versenkten Stellung, in der eine Vertiefung (12) der zweiten Platte (8) wenigstens im Wesentlichen unter der ersten Platte (7) verborgen ist, und wenigstens einer versetzten Stellung verschiebbar, in der die Vertiefung (12) der zweiten Platte (8) wenigstens im Wesentlichen frei liegt.

Description

Flaschenablage für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ablage für die liegende Unterbringung von Flaschen in einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät. In den Lagerkammern herkömmlicher Kältegeräte sind meist ein oder mehrere plattenförmige Kühlgutträger montiert, auf denen Kühlgut platziert werden kann. Meist bestehen derartige Kühlgutträger im Wesentlichen aus einer ebenen Glasplatte. Derartige Kühlgutträger sind für die Liegendlagerung von Flaschen oder anderen rollfähigen Gegenständen nicht gut geeignet, da an ihrer ebenen Oberseite keine Sperre vorhanden ist, die das Wegrollen eines solchen Gegenstands verhindern kann. Wenn eine
Glasflasche beim Ein- und Ausladen auf einer solchen Glasplatte hin- und hergeschoben wird, entstehen unangenehme Geräusche. Gelangen Schmutzpartikel zwischen die Flasche und die Glasplatte, so können sie an der Platte Kratzspuren hinterlassen. Ein solcher Kühlgutträger ist daher zur Unterbringung von Flaschen nicht ideal geeignet.
Es sind diverse alternative Lösungen für die Liegendlagerung von Flaschen
vorgeschlagen worden, wie etwa ein Gestell mit mehreren von einem Kühlgutträger abgehängten, eventuell ausklappbaren Bügeln, in die Flaschen in liegender Orientierung eingehängt werden können. Derartige Gestelle eignen sich jedoch nur beschränkt zur Unterbringung von Flaschen in unterschiedlichen Größen, da eine Flasche, um stabil gehalten zu werden, auf wenigstens zwei Bügeln gehalten werden muss und der Abstand zwischen zwei Bügeln daher nicht größer sein darf als die kleinste zu lagernde Flasche. Die Abmessungen der Bügel geben außerdem einen maximalen Durchmesser der in dem Gestell lagerbaren Flaschen vor.
Aus DE 10 2006 005 291 A1 ist ein speziell für die Lagerung von Flaschen eingerichtetes Kältegerät bekannt, dessen Kühlgutträger an ihrer Oberseite jeweils eine Mehrzahl von Rinnen tragen, in die Flaschen eingelegt werden können. Die Rinnen ermöglichen zwar eine sichere Lagerung von Flaschen, behindern jedoch eine Nutzung des Kältegeräts für andersartiges Kühlgut. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Flaschenablage für ein Kältegerät zu schaffen, deren Platzbedarf flexibel an die Zahl der zu lagernden Flaschen angepasst werden kann, so dass nicht zur Lagerung von Flaschen benötigter Platz flexibel für anderweitige Nutzung zur Verfügung steht. Die Aufgabe wird gelöst, in dem bei einer Flaschenablage für ein Kältegerät mit einer ersten Platte, die an einer Oberseite eine Vertiefung zum Aufnehmen einer liegenden Flasche aufweist, in der ersten Platte eine Aussparung für wenigstens eine zweite Platte gebildet ist und die Platten gegeneinander zwischen einer versenkten Stellung, in der eine Vertiefung der zweiten Platte wenigstens im Wesentlichen unter der ersten Platte verborgen ist, und wenigstens einer versetzten Stellung verschiebbar sind, in der die Vertiefung der zweiten Platte wenigstens im Wesentlichen frei liegt. Indem die zweite Platte bei Nichtgebrauch die versenkte Stellung einnimmt, kann der Platzbedarf der Flaschenablage reduziert werden, wenn nicht alle vorhandenen Aussparungen für die Lagerung von Flaschen benötigt werden.
Unter Platten sind im Rahmen der Erfindung Tragstrukturen zu verstehen, die
geschlossenflächig, gitterartig oder im Wesentlichen geschlossenflächig mit
Durchbrüchen ausgebildet sind. Ob die Vertiefung der zweiten Platte im Wesentlichen verborgen ist oder im Wesentlichen freiliegend, ist in Bezug auf die Zweckbestimmung der Vertiefung zu beurteilen; als im Wesentlichen freiliegend zu beurteilen ist die Vertiefung wenigstens dann, wenn sie so weit frei liegt, dass eine Flasche darin stabil gelagert werden kann; im Wesentlichen verborgen ist sie wenigstens dann, wenn die Überschneidung zwischen den Platten so groß ist, dass dies nicht möglich ist.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Flaschenablage zwei verschiedene versetzte Stellungen auf, in der die zweite Platte bezüglich der ersten Platte in jeweils
entgegengesetzte Richtungen versetzt ist. So können die Platten gegeneinander bei Bedarf jeweils zu einer Seite hin verschoben werden, an der gerade Platz ist oder dort befindliches Kühlgut am einfachsten umgeräumt werden kann. Grundsätzlich ist sowohl denkbar, die zweite Platte an einem Kühlgutträger zu befestigen und die erste relativ zu der zweiten Platte und dem Kühlgutträger zwischen der versenkten Stellung und der versetzten Stellung zu verschieben; bevorzugt ist jedoch, die erste Platte am Kühlgutträger zu befestigen und die zweite Platte verschiebbar zu machen. Vorzugsweise sind als Befestigungsmittel Mittel zum Festklemmen an dem Kühlgutträger an der ersten Platte vorgesehen.
Bei diesen Mitteln zum Festklemmen kann es sich insbesondere um eine auf einen Rand des Kühlgutträgers aufsteckbare Nut handeln. Vorzugsweise weist die erste Platte wenigstens eine zu einer Schmalseite hin offene
Kerbe auf, in der in der versenkten Stellung ein Teil der zweiten Platte frei liegt. Indem in dieser Kerbe auf die zweite Platte zugegriffen wird, kann sie bequem unter der ersten hervorgezogen oder auch -geschoben werden. Um das Hervorziehen der zweiten Platte unter der ersten zu erleichtern, kann in dem in der versenkten Stellung frei liegenden Teil der zweiten Platte eine Griffmulde gebildet sein.
Zweckmäßig ist ferner, dass die zwei Platten benachbart zu jeweils entgegengesetzten Längsseiten komplementäre Anschläge aufweisen, die einander in einer der versetzten Stellungen paarweise berühren. Diese Anschläge verhindern, dass die zweite Platte vollständig unter der ersten hervorgezogen wird und gewährleisten dadurch einen Zusammenhalt der Platten, der zur stabilen Lagerung der Flaschen darauf beiträgt.
Darüber hinaus erleichtern die Vorsprünge, in dem sie eine vollständige Trennung der Platten voneinander verhindern, auch das Wiedereinschieben der zweiten Platte unter die erste.
Insbesondere kann ein erstes Paar der komplementären Anschläge einen zu einer linken Längsseite der ersten Platte benachbarten Anschlag und einen zu einer rechten
Längsseite der zweiten Platte benachbarten Anschlag aufweisen und ein zweites Paar einen zu einer rechten Längsseite der ersten Platte benachbarten Anschlag und einen zu einer linken Längsseite der zweiten Platte benachbarten Anschlag. So begrenzen die Anschläge des ersten Paars die Bewegungsfreiheit der zweiten Platte nach rechts, während die des zweiten Paars die Bewegungsfreiheit nach links begrenzen.
Die Anschläge der zwei Paare sollten einander vertikal nicht überschneiden, um sicherzustellen, dass nicht ein Anschlag des ersten Paars an einem des zweiten Paars hängenbleibt.
Die Anschläge können an Stirnseiten und/oder an einer Oberseite der zweiten Platte sowie an diesen Stirnseiten bzw. der Oberseite zugewandten Flanken der ersten Platte angeordnet sein. Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge sind zwei Paare der komplementären Anschläge in unterschiedlichen Höhen an einer Stirnseite der zweiten Platte und in jeweils denselben Höhen an einer dieser Stirnseite zugewandten Flanke der ersten Platte angeordnet, so dass jeder Anschläge der zweiten Platte an genau einen Anschläge der ersten Platte anschlagen kann. Alternativ können die Anschläge an der Oberseite der zweiten Platte und einer Unterseite der ersten angeordnet sein.
Einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zu Folge können die zwei Platten ineinander greifende Nuten und Federn aufweisen, die sich in der Verschiebungsrichtung erstrecken, um die Bewegung der Platten gegeneinander zwischen versenkter und versetzter Stellung nicht zu behindern, die aber für einen Zusammenhalt der beiden Platten sorgen, wenn diese von dem Kühlgutträger getrennt sind.
Die zwei Platten können einfach und preiswert als Spritzgussteile ausgebildet sein.
Einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist zusätzlich eine dritte Platte vorgesehen, und zweite und dritte Platte sind jeweils kammförmig mit in der versenkten Stellung ineinander greifenden Zinken ausgebildet. So ist es möglich, die zweite und die dritte Platte in jeweils entgegengesetzte Richtungen unter der ersten Platte
hervorzuziehen. Die Flaschenablage kann daher bei Bedarf bis zu drei Flaschen aufnehmen, und wenn nicht ihr gesamtes Fassungsvermögen benötigt wird, können die zweite Platte, die dritte Platte oder beide gleichzeitig die versenkte Stellung unter der ersten einnehmen. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung mit einem Kühlgutträger und einer daran angebrachten Flaschenablage der oben beschriebenen Art. Vorzugsweise ist die Flaschenablage an dem Kühlgutträger verschiebbar, um sie jeweils an den aktuellen Bedarf angepasst platzieren zu können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers mit einer Flaschenablage gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung in versenkter Stellung;
Fig. 2 die Flaschenablage der Fig. 1 in versetzter Stellung mit einer auf der ersten
Platte gelagerten Flasche;
Fig. 3 einen partiellen Längsschnitt der Flaschenablage;
Fig. 4 einen zu Fig. 3 analogen Längsschnitt gemäß einer ersten Weiterbildung;
Fig. 5 einen zu Fig. 3 analogen Längsschnitt gemäß einer zweiten Weiterbildung;
Fig. 6 einen Querschnitt durch die Flaschenablage der Fig. 5 entlang der Ebene
Vl-Vl aus Fig. 5;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Flaschenablage gemäß einer dritten Weiterbildung in einer versetzten Stellung; und
Fig. 8 einen Schnitt durch die Flaschenablage der Fig. 7 entlang der Ebene VIII-
VIII.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers 1 für ein
Haushaltskältegerät und einer auf dem Kühlgutträger 1 platzierten Flaschenablage 2. Der Kühlgutträger 1 umfasst in an sich bekannter Weise eine im Wesentlichen rechteckige Platte 4 aus Sicherheitsglas, an die Glasplatte 4 angefügte Rastkonturen 5 zur
Verankerung des Kühlgutträgers 1 in horizontalen Nuten der Seitenwände eines (nicht dargestellten) Kältegerätekorpus und ein sich entlang der hinteren Kante der Glasplatte 4 erstreckendes Anschlagprofil 6 zum Verhindern eines Kontakts zwischen auf der Glasplatte 4 platziertem Kühlgut mit einer Rückwand des Kältegerätekorpus.
Abweichend von der Darstellung der Fig. 1 kann die Platte 4 in einen umlaufenden Rahmen eingefasst sein, wobei dann die Rastkonturen 5 und das Anschlagprofil 6 als Bestandteile des Rahmens ausgebildet sein können.
Die Flaschenablage 2 setzt sich zusammen aus einer ersten, oberen Platte 7 und einer zweiten, unteren Platte 8, die beide einteilig aus Kunststoff spritzgeformt sind. Die obere Platte 7 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Tiefe der Glasplatte 4, von deren vorderer Kante bis zum Anschlagprofil 6. An der Oberseite der Platte 7 erstreckt sich eine flache Rinne 9 über im Wesentlichen die gesamte Tiefe der Platte 7. Auf beiden Seiten der Rinne 9 sind zwei zur Seite hin offene Kerben 10 an den Längsseiten 34, 35 der Platte 7 gebildet. Die Platte 8 ist im Wesentlichen vollständig in einer Aussparung in der Unterseite der Platte 7 versenkt; lediglich in den Kerben 10 liegt jeweils ein Teil der Oberseite der Platte 8 frei. In diesen freiliegenden Teilen der Platte 8 sind jeweils Griffmulden 1 1 ausgespart, in die ein Benutzer mit den Fingern eingreifen kann, um die Platte 8 unter der Platte 7 hervorzuziehen. Fig. 2 zeigt die Anordnung der Fig. 1 mit der Flaschenablage 2 in versetzter Stellung: die untere Platte 8 ist fast vollständig unter der oberen Platte 7 hervorgezogen, so dass eine Rinne 12 an der Oberseite der Platte 8 freiliegt, in der wie in der Rinne 9 die Platte 7 eine Flasche 3 liegend platziert werden kann. Die Rinne 12 schließt in der Darstellung der Fig. 2 an ihrem hinteren, dem Anschlagprofil 6 zugewandten Ende mit einer niedrigen vertikalen Wand 13 ab. Diese Wand 13 kann auch fehlen, so dass eine Flasche in der Rinne 12 über die rückwärtige Kante der Platte 8 überstehend platziert werden kann. Fig. 3 zeigt einen Schnitt in Tiefenrichtung durch den vorderen Randbereich der
Glasplatte 4 und der Flaschenablage 2 in versenkter Stellung. Von einer die Platte 7 nach vorne abschließenden Stirnwand 14 stehen zwei horizontale Rippen 15, 16 ab, die den vorderen Rand der Glasplatte 4 zwischen sich klemmen und so die Flaschenablage 2 reibschlüssig am Kühlgutträger 1 fixieren. Wenn die Flaschenablage 2 nicht benutzt wird, kann sie einfach nach vorne von der Platte 4 abgezogen und anderenorts, insbesondere außerhalb des Kältegeräts, zwischengelagert werden, um den von ihr belegten Platz zur Nutzung für anderes Kühlgut frei zu machen.
Wenn die Flaschenablage 2 abgezogen wird, sind die zwei Platten 7, 8 nicht miteinander verbunden, da die untere Platte 8 lediglich lose auf der Glasplatte 4 aufliegt. Um die Handhabung der Flaschenablage 2 im vom Kühlgutträger 1 getrennten Zustand zu verbessern, ist gemäß einer in Fig. 4 gezeigten Weiterbildung an einer vorderen
Stirnwand 17 der unteren Platte 8 eine nach vorne vorstehende Feder 18 gebildet, die in eine komplementäre Nut 19 der Platte 7 eingreift. Die Nut 19 ist nach unten begrenzt durch die von der Stirnwand 14 der Platte 7 vorspringende, sich über die gesamte Breite der Platte 7 erstreckende Rippe 15; eine obere Begrenzung 20 der Nut 19 ist jeweils nur in Höhe der rechten und linken Längswand der Platte 7 vorhanden.
Ein entsprechender, in der Figur nicht dargestellter Nut-Feder-Eingriff ist auch zwischen einer hinteren Stirnwand der Platte 8 und einer ihr gegenüberliegenden Flanke der
Aussparung 10 vorgesehen. So ist es möglich, die Flaschenablage 2 von der Vorderkante des Kühlgutträgers 1 abzuziehen und an einen anderen Ort zu bringen, ohne dass die Platte 8 aus der Aussparung 10 herausfallen kann. Fig. 5 zeigt einen zu den Figuren 3 und 4 analogen Teilschnitt durch die Flaschenablage 2 gemäß einer zweiten Weiterbildung in einer Zwischenstellung zwischen der versenkten und einer versetzten Stellung. Bezogen auf Fig. 2 ist in einer Ecke der hinteren Stirnwand 21 der Platte 8 ein kleiner Vorsprung 22 zu erkennen. Ein zweiter, nicht sichtbarer Vorsprung, befindet sich zum Vorsprung 22 höhenversetzt an einer entgegengesetzten Seite der Stirnwand 21. Entsprechend weist auch die vordere Stirnwand Vorsprünge 22, 23 auf.
Fig. 6 zeigt die Flaschenablage der Fig. 5 in einem Querschnitt entlang der Ebene Vl-Vl aus Fig. 5. Wie in diesem Schnitt zu erkennen, entspricht jedem dieser Vorsprünge 22, 23 eine Kerbe 24 bzw. 25 an einer Längswand 34 bzw. 35 der Platte 7. Eine versetzte
Anschlagstellung ist dann erreicht, wenn der Vorsprung 23 unterhalb der Kerbe 24 gegen einen Vorsprung 26 der rechten Seitenwand 35 stößt. Umgekehrt kann die Platte 8 auch in eine nach links versetzte Stellung gebracht werden, in der der obere Vorsprung 22 an einen Vorsprung 27 oberhalb der Kerbe 25 der linken Seitenwand 34 anschlägt. In beiden versetzten Stellungen liegt die (in Fig. 5 und 6 nicht gezeigte) Rinne 12 der Platte 8 vollständig frei und kann eine liegende Flasche aufnehmen; da jedoch die Überlappung der Platten 7, 8 miteinander nie vollständig verloren geht, ist es einfach, die Platte 8 in die versenkte Stellung zurückzuschieben.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine Flaschenablage 2 gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung in versetzter Stellung, und Fig. 8 zeigt dieselbe
Flaschenablage in einem Schnitt entlang der Ebene Vlll-Vlll der Fig. 7. Die obere Platte 7 in dieser Flaschenablage 2 kann die gleiche sein wie in einer der mit Bezug auf die Figuren 1 - 6 betrachteten Ausgestaltung. Die Platte 8 ist ersetzt durch zwei Platten 28, 29 von kammartiger Struktur, mit einer Mehrzahl von einer Rückgratleiste 30
ausgehenden Fingern oder Zinken 31. Zwischenräume 32 zwischen zwei Zinken 31 sind jeweils geringfügig breiter als die Zinken 31 , so dass, wenn beide Platten 28, 29 unter die Platte 7 eingeschoben werden, die Zinken 31 einer Platte 28 oder 29 in die
Zwischenräume 32 der jeweils anderen Platte 29 bzw. 28 eingreifen. Die freien Enden der Zinken 31 können abweichend von der Darstellung der Fig. 7 zugespitzt sein, um das Einrücken ineinander zu erleichtern. Die Länge der Zinken 31 ist jeweils so bemessen, dass im vollständig zusammengeschobenen Zustand der zwei Platten 28, 29 beide mit Ausnahme ihrer Griffmulden 1 1 vollständig unter der Platte 7 verschwinden. Beide Platten 28, 29 sind identisch und inversionssymmetrisch zueinander angeordnet. Einige der Zinken 31 tragen an ihren Spitzen nach oben gerichtete Vorsprünge 33, die in der versetzten Stellung der Figuren 7, 8 von innen gegen die Seitenwände 34, 35 der Platte 7 anschlagen, so dass die Platten 28, 29 nicht vollständig aus der Aussparung 10 herausgezogen werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Flaschenablage für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer ersten Platte (7), die an einer Oberseite eine Vertiefung (9) zum Aufnehmen einer liegenden Flasche (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Platte (7) eine Aussparung für wenigstens eine zweite Platte (8; 28, 29) gebildet ist und die Platten (7, 8) gegeneinander zwischen einer versenkten Stellung, in der eine
Vertiefung (12) der zweiten Platte (8) wenigstens im Wesentlichen unter der ersten Platte (7) verborgen ist, und wenigstens einer versetzten Stellung verschiebbar sind, in der die Vertiefung (12) der zweiten Platte (8) wenigstens im Wesentlichen frei liegt.
Flaschenablage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei
verschiedene versetzte Stellungen aufweist, in der die zweite Platte (8) bezüglich der ersten Platte (7) in jeweils entgegengesetzte Richtungen versetzt ist.
Flaschenablage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (7) mit Mitteln (15, 16) zum Festklemmen an einem Kühlgutträger (1 ) ausgestattet ist.
Flaschenablage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteln zum Festklemmen eine auf einen Rand des Kühlgutträgers (1 ) aufsteckbare Nut umfassen.
Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Platte (7) wenigstens einen zu einer Schmalseite (34, 35) offene Kerbe (10) aufweist, in der in der versenkten Stellung ein Teil der zweiten Platte (8) frei liegt.
Flaschenablage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem in der versenkten Stellung frei liegenden Teil der zweiten Platte (8) eine Griffmulde (1 1 ) gebildet ist.
7. Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Platten (8; 28, 29) benachbart zu jeweils entgegengesetzten Längsseiten (34, 35) komplementäre Anschläge (22, 23, 26, 27; 33, 34, 35) aufweisen, die einander in einer der versetzten Stellungen paarweise berühren.
8. Flaschenablage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Paar der komplementären Anschläge einen zu einer linken Längsseite (34) der ersten Platte (7) benachbarten Anschlag (27) und einen zu einer rechten Längsseite der zweiten Platte (8) benachbarten Anschlag (22) aufweist und ein zweites Paar einen zu einer rechten Längsseite (35) der ersten Platte (7) benachbarten Anschlag (26) und einen zu einer linken Längsseite der zweiten Platte (8) benachbarten Anschlag (23) aufweist.
9. Flaschenablage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Paar (27, 22; 26, 23) von Anschlägen an einer Stirnseite (17) der zweiten Platte (8) und an einer der Stirnseite (17) zugewandten Flanke der ersten Platte (7) angeordnet sind und dass sich die zwei Paare (27, 22; 26, 23) vertikal nicht überschneiden.
10. Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die zwei Platten (7, 8) sich in der Verschiebungsrichtung erstreckende, ineinandergreifende Nuten (19) und Federn (18) aufweisen.
1 1. Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die zwei Platten (7, 8) als Spritzgussteile ausgebildet sind.
12. Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die zweite und eine dritte Platte (28, 29) kammförmig mit in der versenkten Stellung ineinandergreifenden Zinken (31 ) ausgebildet sind. 13. Anordnung mit einem Kühlgutträger und einer Flaschenablage nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenablage (2) an dem Kühlgutträger (1 ) verschiebbar ist.
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