WO2011096843A1 - Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2011096843A1
WO2011096843A1 PCT/RU2010/000447 RU2010000447W WO2011096843A1 WO 2011096843 A1 WO2011096843 A1 WO 2011096843A1 RU 2010000447 W RU2010000447 W RU 2010000447W WO 2011096843 A1 WO2011096843 A1 WO 2011096843A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
extraction
extractant
raw materials
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2010/000447
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011096843A8 (ru
Inventor
Яков Кузбмич АБРАМОВ
Владими Михаилович ВЕСЕЛОВ
Виктор Михайлович ЗАЛЕВСКИЙ
Виталий Григорьевич ТАМУРКА
Ольга Борисовна СМИРНОВА
Наталья Владимировна ВЕСЕЛОВА
Вениамин Сергеевич ВОЛОДИН
Лариса Сергеевна ЕРМАКОВА
Анатолий Федорович ХАНИН
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSCHESTVO "TWIN TRADING COMPANY"
Twin Trading Co
Original Assignee
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSCHESTVO "TWIN TRADING COMPANY"
Twin Trading Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSCHESTVO "TWIN TRADING COMPANY", Twin Trading Co filed Critical ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSCHESTVO "TWIN TRADING COMPANY"
Priority to EP10845347.3A priority Critical patent/EP2532402A4/en
Priority to CN201080063052.3A priority patent/CN102740942B/zh
Priority to JP2012551941A priority patent/JP5699358B2/ja
Priority to US13/574,974 priority patent/US9289698B2/en
Priority to KR1020127022925A priority patent/KR101749785B1/ko
Publication of WO2011096843A1 publication Critical patent/WO2011096843A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2011096843A8 publication Critical patent/WO2011096843A8/ru
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0219—Fixed bed of solid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223—Moving bed of solid material
    • B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0261—Solvent extraction of solids comprising vibrating mechanisms, e.g. mechanical, acoustical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/025—Recovery by solvent extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D2011/007—Extraction using a solvent in the gas phase

Definitions

  • the invention relates to vacuum extraction technology and can be used to extract medicinal or other valuable biologically active components from plant, animal, fish, as well as seafood and other raw materials used in the chemical, food and cosmetic industries and medicine.
  • a known method of producing extracts (patent RU 2232026 A61K35 / 78, B01D 11/02) by extracting the crushed plant material in vacuum (up to 0.3 atm.) At 15-35 ° C for 1-15 days using as an extractant structured water.
  • the main disadvantage of this method is that the extraction process is carried out in a laminar diffusion mode (insisting with a fixed layer of a solid phase), in which the extractant layer is rapidly saturated with extractables near a solid particle, which leads to a decrease in the concentration gradient during the saturation time and to a drop the efficiency of the extraction process. Also, this method does not provide sufficient overheating of the solvent in the material, which leads to a decrease in the yield of extractable substances.
  • the disadvantage of this method is the significant duration of the process (1-15 days), which does not exclude the formation of various microorganisms, especially bacteria, molds, fungi, yeast and can lead to acidification of the mixture.
  • a known method of extraction of materials including grinding the raw material, evacuating it, contacting with a solvent, heating the mixture and extraction in a vacuum-pulse mode.
  • the solvent and the feed are heated and degassed using pulsed vacuum.
  • the components and their mixtures are heated to a temperature that does not cause denaturation of the material.
  • the extraction is carried out at a residual pressure of 0.1-13.3 kPa and the time of its achievement and discharge - 0.5-1.0 sec, temperature 40-80 ° C with a module (extractant: raw material) equal to 10.
  • This extraction method has some disadvantages. Under the proposed evacuation modes, the method does not provide a sufficiently complete separation of components from raw materials.
  • the extraction of raw materials is carried out at a high consumption of extractant (module (extractant: raw material) is 10).
  • the extraction processes are carried out at temperatures of 40-80 ° C, as a result of which a number of biologically active components are destroyed, which significantly reduces the quality of the obtained extracts.
  • a known method of extraction of materials includes grinding and heating the raw materials, degassing the raw materials and extractant, heating the solvent to a temperature of 5-15 ° C below the heating temperature of the raw materials, moreover, the degassing of the raw materials and extractant is carried out separately using pulsed evacuation with holding the mixture after each pulsed evacuation for 3-5 min
  • the extraction is carried out in a vacuum-pulse mode at a temperature of 70 ° C and a residual pressure in the receiver of 1-10 mm Hg.
  • This extraction method and the device that implements the method have some disadvantages.
  • the method and device does not provide a sufficiently complete separation of components from raw materials.
  • the extraction of raw materials is carried out at a high consumption of extractant (module extractant: raw material is 10).
  • module extractant raw material is 10
  • the extraction processes are carried out at temperatures up to 70 ° C, as a result of which the destruction of many biologically active components occurs, which significantly reduces the quality of the obtained extracts. The latter circumstance leads to the inapplicability of the method for obtaining high-quality pharmaceutical preparations from plant, animal raw materials and seafood.
  • a device for producing extracts is known (copyright certificate SU N ° 850108 B01D 11/00) having a cylindrical body with a rotor divided by radial partitions into chambers equipped with hinged bottoms and an irrigation system with shut-off valves in the upper part, solvent collectors, loading and unloading devices solid matter.
  • the extractor is equipped with rods mounted with the possibility of reciprocating movement, with agitators located on them, a guide and a lever connected to a shut-off valve.
  • the disadvantage of this device is the formation of solid mass on the bottom surface that occurs during the reciprocating motion of agitators of the mixer, which increases the hydraulic resistance of the layer of the solid phase, reduces the speed and quality extraction process.
  • the disadvantage is the structural complexity of the device.
  • the objective of the present invention is to develop a method for extracting various types of biological raw materials and devices that implement this method, which allows to increase the yield of 100 extractable substances and improve their quality due to the possibility of carrying out processes at lower temperatures, as well as to prevent oxidative reactions in the material.
  • the method involves the use of distilled water or organic solvents or mixtures thereof.
  • 125 chemically inert gas is used as the gas coolant, preventing oxidative reactions in the material.
  • a device which includes a screw batcher connected to the extractant tank, continuous heated rollers equipped with
  • each extractor installed at the bottom of each extractor and connected to the gas coolant supply system via a pipeline, as well as one or more receivers with vacuum pumps installed parallel to the first receiver and connected through the vacuum pipe system to high-speed
  • Bubblers can have holes with a diameter of 1-6 mm for better process intensification.
  • the gas coolant supply system is equipped with a fan and a heating device. 145
  • the installation is equipped with an inert gas source for carrying out the extraction process of materials containing readily oxidizing substances.
  • the proposed method and device allows for efficient extraction of raw materials at low temperatures (not exceeding 39 ° C), which is explained by the following.
  • Vacuum-pulse extraction of raw materials with a step-by-step pressure reduction provides
  • stepwise multiple vacuum-pulse extraction 180 of raw materials with increasing vacuum depth at each stage and supplying heated gas coolant to the extraction chamber have synergism.
  • the use of receivers in parallel with extractors makes it possible to carry out the extraction process in a vacuum-pulse mode more intensively by applying 185 steps of vacuum supply, first from the first receiver, then from the second receiver with a deeper vacuum.
  • the drawing shows a device for the extraction of materials, which includes a screw feeder 1, in the hopper
  • extractors 6 In which the container with the original pulp is installed there are extractors 6 (in which the container with the original pulp is installed). Above the extractors 6, a reflux condenser 7 is installed, which is connected to them through the valves 8 of the common pipeline 9.
  • the extractors 6 are equipped with bubblers 10 installed in the lower part of each extractor 6 and
  • Pipelines connect all apparatus units with each other and with receivers 15 and 16, in which the vacuum is provided by vacuum pumps 17, 18 and 19, through high-speed valves 20, 205 21 and 22, communication with the atmosphere is realized through valves 23 and 24.
  • Each apparatus of the device is respectively equipped with valves for connecting to the vacuum line 25.
  • connection scheme for receivers 15 and 16 and vacuum pumps 17, 18 and 19 allows the use of stepwise 210 multiple pressure reduction and create the most favorable conditions for the extraction of materials in a vacuum-pulse mode.
  • the supply device of the gas coolant 12 is equipped with a fan 26 and a heating device 27.
  • the extraction device is provided with an inert gas source 215 of gas 28 used in the extraction of readily oxidizable substances.
  • the device for extraction works as follows:
  • Raw materials are washed, cleaned of impurities.
  • the extractant is heated in the container of the extractant 2 to a working process temperature 220.
  • distilled water or organic solvents or mixtures thereof are used as an extractant.
  • the raw materials are crushed, intensively mixed and pre-extracted.
  • the extraction process continues until the start of pressing the raw materials on the rollers, due to the absorption of the extractant by the crushed raw materials during shear deformations.
  • the receiving mesh container 4 with the heated feed pulp 3 mixed with an extractant obtained on heated continuous rollers 3 is installed in one of the extractors 6, which is connected via a vacuum line to a quick-acting valve 22 with
  • Two extractors 6 are provided in the installation to ensure the continuity of the process: in one extractor the mixture is heated, in the other one is evacuated, and vice versa. Next, a heated extractant is fed into the extractor, so that the total module (extractant: raw material) is not more than 4. The mixture is heated with hot gas
  • the apparatus When extracting raw materials containing easily oxidizable substances, before the vacuum-impregnated impregnation, the apparatus is purged with an inert gas.
  • an inert gas As a gas coolant also
  • Vacuum-pulse extraction is carried out at a working temperature not exceeding 39 ° C.
  • the mixture is heated to the required temperature with a heated gas coolant supplied through
  • the extractor 6 After stabilizing the temperature of the material, the extractor 6 is connected to the supply system of the gas coolant 12, the vacuum in the extractor is released. The mixture is heated to operating temperature (but not higher than 39 ° C), and, in addition, the gas heat carrier passing through the bubblers with small diameter holes (1-6 mm.) Provides
  • the intensity of the extraction process increases significantly.
  • an inert gas supplied from an inert gas source 28 is used as a gas coolant.
  • the biological activity of the components of the seeds is preserved for a long time in the oil medium, they are preserved in the concentration achieved in the feedstock (ripening degree), and the resulting oil extracts have a high anti-inflammatory, antibacterial and antioxidant
  • dimexide which has a strong dissolving ability, leads to the maximum release of biologically active organic compounds from raw materials. Possessing high penetrating (penetrating) activity through biological membranes, as well as local anesthetizing, antimicrobial and anti-inflammatory properties, dimexide dramatically accelerates the absorption of many drugs by the skin and mucous membranes, forming the ideal basis for drugs. In a solution of dimexide, solvation of molecules of biologically active compounds occurs, which positively affects the stability of the obtained extracts.
  • washed fish waste (bones, cartilage, heads, skin, blisters, scales, fins and liver of sturgeon fish) are placed in the hopper of a screw dispenser. Extractant (50% aqueous ethanol), heated to a temperature of 30-32 ° C, is poured into fish waste (module 1). The mixture is fed with a screw batcher onto heated rollers that maintain the temperature of the mixture 30-32 ° C, rolled for 5 minutes.
  • the body chemicals compounds of protein nature and fat, the so-called Schiff bases. Obtained by the proposed technology, the water-alcohol extract after removal of ethanol (not shown in FIG.) Is used as a component of animal feed, as well as an additional product for enriching their diets.
  • skimmed milk powder is placed in the hopper of the screw dispenser.
  • the extractant 65% aqueous ethanol
  • milk powder 0.5 module
  • a screw batcher onto rollers that maintain the temperature of the mixture no higher than 25 ° C, rolled for 1 min.
  • lactose-free milk base and a solution of lactose, salts and other substances.
  • the lactose-free dairy product obtained by this method is of high quality and can be used to feed children and adults who, due to partial or complete indigestion of lactose, cannot eat whole milk.
  • the liver of the Altai mountain morality is placed in the hopper of a screw batcher.
  • the mixture is fed with a screw batcher onto heated rollers that maintain the temperature of the mixture 30-32 ° C, rolled for 5 minutes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для экстрагирования материалов. Способ экстрагирования включает нагрев экстрагента, предварительное экстрагирование сырья на обогреваемых вальцах, пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование. Пропитку и экстрагирование сырья проводят в вакуум-импульсном режиме циклами, включающими нагрев газовым теплоносителем и создание вакуума в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия со ступенчатым многократным снижением давления, последующую выдержку под вакуумом до стабилизации температуры смеси и сброс вакуума в конце цикла подачей в камеру экстрагирования нагретого газового теплоносителя. Устройство включает шнековый дозатор, емкость экстрагента, обогреваемые вальцы, один или два экстрактора, соединенные с дефлегматором, сборником экстракта, соединенными между собой и с ресивером, подключенным к вакуумному насосу, барботеры, установленные в нижней части экстракторов и соединенные с системой подачи газового теплоносителя, дополнительные ресиверы с вакуумными насосами, установленные параллельно первому ресиверу и связанные со входами в экстракторы. Технический результат: увеличение выхода экстрагируемых веществ, повышение их качества.

Description

Способ экстрагирования материалов и
устройство для его осуществления
Область техники Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума и может использоваться для извлечения лекарственных или других ценных биологически активных компонентов из растительного, животного, рыбного, а также из морепродуктов и других видов сырья, применяемых в химической, пищевой и косметической промышленности и медицине.
Уровень техники
Известен способ получения экстрактов (патент RU 2232026 А61К35/78, B01D 11/02) путем экстрагирования измельченного растительного сырья в вакууме (до - 0,3 атм.) при 15-35°С в течение 1-15 дней с использованием в качестве экстрагента структурированной воды.
Основным недостатком данного способа является то, что процесс экстрагирования осуществляется в режиме ламинарной диффузии (настаиванием при неподвижном слое твердой фазы), при котором происходит быстрое насыщение экстрагируемыми веществами слоя экстрагента вблизи твердой частицы, что приводит к уменьшению градиента концентрации в течение времени насыщения и к падению эффективности процесса экстрагирования. Также, этот способ не обеспечивает достаточный перегрев растворителя в материале, что приводит к уменьшению выхода экстрагируемых веществ. Недостатком способа является значительная продолжительность процесса (1-15 дней), что не исключает образования различных микроорганизмов, особенно бактерий, плесеней, грибов, дрожжей и может приводить к закисанию смеси. Известен способ экстрагирования материалов (патент RU 2163827 B01D 11/02), включающий измельчение сырья, вакуумирование его, контактирование с растворителем, нагревание смеси и экстрагирование в вакуум-импульсном режиме. Перед контактированием компонентов растворитель и сырье нагревают и подвергают дегазации с использованием импульсного ваккуумирования. Нагрев компонентов и их смеси осуществляют до температуры, не вызывающей денатурацию материала. Экстрагирование проводят при остаточном давлении 0,1-13,3 кПа и времени его достижения и сброса - 0,5-1,0 сек, температуре 40-80°С при модуле (экстрагент : сырье) равном 10.
Данный способ экстрагирования имеет некоторые недостатки. При предложенных режимах вакуумирования способ не обеспечивает достаточно полного выделения компонентов из сырья. Экстрагирование сырья проводят при большом расходе экстрагента (модуль (экстрагент : сырье) равен 10). Более того, процессы экстрагирования проводят при температурах 40-80°С, вследствие чего происходит разрушение ряда биологически активных компонентов, что значительно снижает качество получаемых экстрактов.
Известен способ экстрагирования материалов (патент RU 2213606 B01D 11/02). Способ включает измельчение и нагрев сырья, дегазацию сырья и экстрагента, нагрев растворителя до температуры на 5-15°С ниже температуры нагрева сырья, причем дегазацию сырья и экстрагента проводят отдельно с использованием импульсного вакуумирования с выдержкой смеси после каждого импульсного вакуумирования в течение 3-5 мин. Экстрагирование проводят в вакуум-импульсном режиме при температуре 70°С и остаточном давлении в ресивере 1-10 мм.рт.ст.
Известно устройство, реализующее данный способ экстрагирования
(патент RU 2213606 B01D 11/02), содержащее емкость для экстрагента и экстрактор, соединенные трубопроводом через быстродействующие клапаны между собой, со сборником конденсата и ресивером, вакуумный насос, соединенный с ресивером, над экстрактором устанавливается дефлегматор, обеспечивающий конденсацию паров экстрагента, нагреватель и насос, обеспечивающие нагрев и подачу греющей жидкости в емкость экстрагента и экстрактора.
Данный способ экстрагирования и устройство, реализующее способ, имеют некоторые недостатки. При предложенных режимах вакуумирования способ и устройство не обеспечивает достаточно полного выделения компонентов из сырья. Экстрагирование сырья проводят при большом расходе экстрагента (модуль экстрагент: сырье равен 10). Более того, процессы экстрагирования проводят при температурах до 70°С, вследствие чего происходит разрушение многих биологически активных компонентов, что значительно снижает качество получаемых экстрактов. Последнее обстоятельство приводит к неприменимости метода для получения качественных фармацевтических препаратов из растительного, животного сырья и морепродуктов.
Известно устройство для получения экстрактов (авторское свидетельство SU N°850108 B01D 11/00), имеющее цилиндрический корпус с ротором, разделенным радиальными перегородками на камеры, снабженные откидными днищами и системой орошения с запорными вентилями в верхней части, сборники растворителя, устройства загрузки и выгрузки твердого вещества. Экстрактор снабжен штангами, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения, с расположенными на них ворошителями, направляющей и рычагом, соединенным с запорным вентилем.
Недостатком данного устройства является возникающее при возвратно-поступательном движении ворошителей мешалки уплотнение твердой массы на поверхности днища, что увеличивает гидравлическое сопротивление слоя твердой фазы, снижает скорость и качество экстракционного процесса. Недостатком также является конструктивная сложность устройства.
Отметим, что при температурах выше 39°С часто протекают быстрые
90 и необратимые процессы в материалах, не приводящие непосредственно к денатурации, однако отрицательно сказывающиеся на биологической активности содержащихся компонентов. Например, для некоторых органических соединений может осуществляться переход из одной конфигурации в другую с потерей биологической активности.
95 Все вышеперечисленные способы неприменимы для экстрагирования легкоокисляющихся веществ.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа экстрагирования разного вида биологического сырья и устройства, реализующего этот способ, позволяющих увеличить выход 100 экстрагируемых веществ и повысить их качество за счет возможности проведения процессов при более низких температурах, а также предотвратить окислительные реакции в материале.
Раскрытие изобретения
105
Для решения поставленных задач способ, включающий нагрев экстрагента, предварительное экстрагирование сырья на обогреваемых вальцах экстрагентом при модуле (экстрагент : сырье) не более 2, пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование сырья в вакуум-импульсном
110 режиме, предусматривает пропитку и экстрагирование сырья в вакуум- импульсном режиме производить циклами, включающими нагрев горячим газовым теплоносителем и создание вакуума в камере в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия, со ступенчатым многократным снижением давления с атмосферного до давления не
115 более 0,01МПа, а затем с предыдущего давления до давления не более 0,0001МПа, с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации температуры смеси и сбросом вакуума в конце цикла подачей в камеру экстрагирования 120 нагретого газового теплоносителя, причем нагрев сырья осуществляют до температуры, не превышающей 39°С.
В качестве экстрагента способ предусматривает использование дистиллированной воды или органических растворителей или их смесей.
При необходимости в качестве газового теплоносителя используют 125 химически инертный газ, предотвращающий окислительные реакции в материле.
Для реализации предложенного способа экстрагирования используется устройство, включающее шнековый дозатор, соединенный с емкостью экстрагента, непрерывные обогреваемые вальцы, оборудованные
130 сетчатым приемным контейнером для сбора получаемого жома, пропитанного экстрагентом, один или два экстрактора, соединенные трубопроводом через клапаны с дефлегматором, сборником экстракта, в свою очередь соединенные между собой с ресивером, подключенным к вакуумнуму насосу, дополнительно снабжено барботерами,
135 установленными в нижней части каждого экстрактора и соединенными с системой подачи газового теплоносителя посредством трубопровода, а также дополнительно одним или несколькими ресиверами с вакуумными насосами, установленными параллельно первому ресиверу и связанными через систему вакуумных трубопроводов с быстродействующими
140 клапанами со входами в экстракторы.
Барботеры могут иметь отверстия диаметром 1-6 мм для лучшей интенсификации процесса.
Система подачи газового теплоносителя снабжена вентилятором и устройством нагрева. 145 Кроме того, установка снабжена источником инертного газа для проведения процесса экстрагирования материалов, содержащих легкоокисляющиеся вещества.
Таким образом, отличие от прототипа состоит в ином режиме контактирования сырья и экстрагента, в ином исполнении устройства для
150 осуществления этих изменений, т.е. предложение обладает новизной.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области, позволил выявить совокупность признаков, отличающих предлагаемое техническое решение от существующего уровня техники, что позволяет
155 сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Предлагаемый способ и устройство позволяют проводить эффективное экстрагирование сырья при низких температурах (не превышающих 39°С), что объясняется следующим. Вакуум-импульсное экстрагирование сырья со ступенчатым снижением давления обеспечивает
160 ускорение диффузии экстрагента в более глубокие структуры материала и внутрь клеток с каждой ступенью, что сопровождается интенсивным тепло- и массообменом и, соответственно, приводит к более полному извлечению компонентов из сырья. Кроме этого, при резком импульсном снижении давления до давления насыщенных паров происходит
165 образование кавитационных пузырей экстрагента, что приводит к гидравлическим ударам в смеси, и как следствие, к разрыхлению и гомогенизации материала. Количество ступеней снижения давления и вакуумных импульсов зависит от вида исходного сырья и необходимости выделения тех или иных компонентов. Сброс вакуума и нагрев смеси
170 осуществляют подачей в камеру экстрагирования подогретого газового теплоносителя через барботеры с отверстиями диаметром 1-6 мм., что создает «кипящие центры» в системе, обеспечивает размешивание и гомогенизацию смеси, повышает массо- и теплообмен, благоприятствует более эффективной экстракции. Процесс сопровождается сильными 175 ударными волнами в экстракционной смеси, что дополнительно разрушает клеточную структуру материала за счет ударных нагрузок и накопления динамических и усталостных напряжений, возникающих в результате изменения разницы внутриклеточного и внешнего давления. Таким образом, ступенчатое многократное вакуум-импульсное экстрагирование 180 сырья с повышением глубины вакуума на каждой ступени и подача в камеру экстрагирования подогретого газового теплоносителя обладают синергизмом. Использование в установке ресиверов, параллельно подключенных к экстракторам, дает возможность более интенсивно проводить процесс экстрагирования в вакуум-импульсном режиме за счет 185 подачи вакуума ступенями, сначала от первого ресивера, потом от второго ресивера с более глубоким вакуумом.
Осуществление изобретения
На чертеже (см.Фиг.1) представлено устройство для экстрагирования материалов, которое включает в себя шнековый дозатор 1, в бункер
190 которого подается исходное сырье и дозируется экстрагент из емкости экстрагента 2. Под шнековым дозатором 1 устанавливают непрерывные обогреваемые вальцы 3 для проведения процесса предварительного экстрагирования. Получаемый на вальцах 3 жом, пропитанный экстрагентом, собирается в приемном сетчатом контейнере 4 емкости 5.
195 Для осуществления процесса экстрагирования в установке имеются экстракторы 6 (в которые устанавливается контейнер с исходным жомом). Над экстракторами 6 устанавливается дефлегматор 7, который соединяется с ними через клапаны 8 общего трубопровода 9. Экстракторы 6 снабжены барботерами 10, установленными в нижней части каждого экстрактора 6 и
200 соединенные посредством трубопровода 11 с системой подачи газового теплоносителя 12 через клапан 13. Получаемый экстракт собирается в сборнике экстракта 14. Трубопроводы связывают все аппараты установки между собой и с ресиверами 15 и 16, вакуум в которых обеспечивается вакуумными насосами 17, 18 и 19, через быстродействующие клапаны 20, 205 21 и 22, связь с атмосферой реализуется через клапаны 23 и 24. Каждый аппарат устройства снабжен соответственно клапанами подключения к вакуумной магистрали 25.
Предложенная схема соединения ресиверов 15 и 16 и вакуумных насосов 17, 18 и 19 позволяет применить ступенчатое многократное 210 снижение давления и создать наиболее благоприятные условия экстрагирования материалов в вакуум-импульсном режиме.
Устройство подачи газового теплоносителя 12 снабжено вентилятором 26 и устройством нагрева 27.
Устройство для экстрагирования снабжено источником инертного 215 газа 28, используемым при экстрагировании легкоокисляющихся веществ.
Устройство для экстрагирования работает следующим образом:
Подготовка сырья и экстрагента
Сырье моют, очищают от примесей.
Экстрагент нагревают в емкости экстрагента 2 до рабочей 220 температуры процесса. В качестве экстрагента используется дистиллированная вода или органические растворители или их смеси.
Вальцевание подготовленного сырья
Подготовленное сырье шнековым дозатором 1 подают на обогреваемые непрерывные вальцы 3, одновременно производится 225 подача нагретого экстрагента из емкости экстрагента 2 в бункер пшекового дозатора в количестве, необходимом для обеспечения модуля экстрагирования (экстрагент : сырье) не более чем 2. На обогреваемых непрерывных вальцах 3 смесь сырья и экстрагента нагревается (до температуры, не превышающей 39°С), под воздействием сдвиговых
230 деформаций сырье измельчается, интенсивно перемешивается и предварительно экстрагируется. Процесс экстрагирования продолжается до момента начала прессования сырья на вальцах, вследствие поглощения экстрагента измельченным сырьем при сдвиговых деформациях. При обработке сырья на вальцах протекает частичное
235 разрушение фибриллярной структуры материала с разрушением части мембранных перегородок и при последующей вакуум-импульсной пропитке сырья экстрагентом, диффузия экстрагента в структуру материала возрастает и интенсифицируется с повышением выхода экстрагируемых компонентов.
240 Вакуум-импульсная пропитка материала
Приемный сетчатый контейнер 4 с полученным на обогреваемых непрерывных вальцах 3 нагретым исходным жомом, смешанным с экстрагентом, устанавливают в один из экстракторов 6, который через линию вакуумирования быстродействующим клапаном 22 соединен с
245 ресиверами. В установке предусмотрены два экстрактора 6 для обеспечения непрерывности процесса: в одном экстракторе производится нагрев смеси, в другом вакуумирование, и наоборот. Далее в экстрактор подают нагретый экстрагент, так, чтобы общий модуль (экстрагент : сырье) составил не более 4. Смесь нагревают горячим газовым
250 теплоносителем до рабочей температуры, не превышающей 39°С. После этого производят скоростное снижение давления (скоростное вакуумирование) за время не более 1,0 сек. с атмосферного давления до давления не более 0,01МПа соединением экстрактора 6 с ресивером 15, а затем скоростное снижение давления за время не более 1,0 сек. с 255 предыдущего давления до давления не более 0,0001МПа соединением камеры с ресивером 16.
При вакуумировании экстрагент частично испаряется, вследствие чего температура смеси снижается, кипение прекращается, температура стабилизируется. По окончании выдержки под вакуумом (1-3 мин.),
260 экстрактор 6 соединяют с системой подачи газового теплоносителя 12, при этом сбрасывается вакуум, а газовый теплоноситель, проходящий через барботеры 10 с отверстиями малого диаметра (1-6 мм.), обеспечивает размешивание и гомогенизацию смеси. В процессе пропитки сырья происходит удаление остаточных газов и паров из внутренних слоев сырья,
265 повышая его удельную поверхность, что способствует эффективности последующего вакуум-импульсного экстрагирования.
При экстрагировании сырья, содержащего легкоокисляющиеся вещества, перед вакуум-импульсной пропиткой проводят продувку аппаратов инертным газом. В качестве газового теплоносителя также
270 используют инертный газ.
Экстрагирование материала
Вакуум-импульсное экстрагирование проводят при рабочей температуре не превышающей 39°С. Смесь нагревают до требуемой температуры подогретым газовым теплоносителем, подаваемым через
275 барботер 10 в экстрактор 6, производят скоростное снижение давления (скоростное вакуумирование) за время не более 1,0 сек. с атмосферного давления до давления не более 0,01МПа соединением экстрактора 6 с ресивером 15, а затем скоростное снижение давления за время не более 1,0 сек. с предыдущего давления до давления не более 0,0001МПа
280 соединением камеры с ресивером 16. Смесь выдерживают в вакууме до прекращения кипения растворителя и стабилизации температуры материала (1-3 мин), в зависимости от вида экстрагируемого материала. При этом происходит интенсивное кипение смеси, причем экстрагент кипит не только в объеме смеси, но и внутри экстрагируемого материала.
285 После стабилизации температуры материала экстрактор 6 соединяют с системой подачи газового теплоносителя 12, вакуум в экстракторе сбрасывается. Происходит нагрев смеси до рабочей температуры (но не выше 39°С), и, кроме того, газовый теплоноситель, проходящий через барботеры с отверстиями малого диаметра (1-6 мм.), обеспечивает
290 дополнительно перемешивание и гомогенизацию смеси, интенсивность процесса экстрагирования значительно повышается.
При экстрагировании сырья, содержащего легкоокисляющиеся вещества, в качестве газового теплоносителя используют инертный газ, подаваемый из источника инертного газа 28.
295 Полученный экстракт собирается в сборнике экстракта 14.
По предлагаемой технологии возможно изготовление лекарственных форм практически из всех растений (более 200 видов лекарственных растений, используемых в научной и народной медицине), грибов, морепродуктов и другого биологически - активного сырья для их
300 дальнейшего применения по назначению.
Технический результат, достигаемый вышеперечисленными признаками, ведет к значительной интенсификации и повышению эффективности процесса экстрагирования при низких температурах (до 39°С), снижению расхода экстрагента, повышению качества и выхода
305 извлекаемых компонентов, снижению времени процесса и энергозатрат.
Ниже приведены примеры экстрагирования растительного и животного сырья.
1. Экстрагирование семян облепихи
0,5 кг семян облепихи помещают в бункер шнекового дозатора. 310 Экстрагентом (растительным маслом), нагретым до температуры 39°С, заливают массу семян облепихи (модуль 1). Смесь подают шнековым дозатором на обогреваемые вальцы, поддерживающие температуру смеси 38-39°С, вальцуют в течение 4 мин. Полученный на вальцах жом помещают в экстрактор, добавляют дополнительное количество нагретого
315 экстрагента (модуль 3), подогревают горячим очищенным воздухом до 39°С и подвергают скоростному вакуум-импульсному воздействию за 0,5 сек., со ступенчым снижением давления с атмосферного до остаточного давления в экстракторе 0,009 МПа, а затем снижению давления с 0,009 МПа до остаточного давления в экстракторе 0,0001 МПа, выдерживают
320 при данном давлении 2 мин в экстракторе. Затем подают в экстрактор нагретый очищенный воздух и подогревают остывшую в процессе вакуумирования смесь до 39°С. Аналогичным образом проводят 5 циклов экстрагирования. Общее время экстрагирования составляет 30 мин. В результате происходит максимальная экстракция всех носителей целебных
325 свойств семян облепихи, кроме этого, в среде масла биологическая активность компонентов семян сохраняется долгое время, происходит их консервация в той концентрации, которая достигнута в исходном сырье (степень созревания), а полученные масляные экстракты обладают высокой противовоспалительной, антибактериальной и антиокислительной
330 активностями.
2. Экстрагирование цветков календулы
0,5 кг цветков календулы помещают в бункер шнекового дозатора. Экстрагентом (димексид), нагретым до температуры 39°С, заливают массу цветков календулы (модуль 2). Смесь подают шнековым дозатором на
335 обогреваемые вальцы, поддерживающие температуру смеси 38-39°С, вальцуют в течение 3 мин. Проводят продувку экстракторов, емкости экстрагента и сборника экстракта инертным газом, в качестве которого используют азот. Полученный на вальцах жом помещают в экстрактор, добавляют дополнительное количество нагретого экстрагента (модуль 4),
340 подогревают горячим азотом до 39°С и подвергают скоростному вакуум- импульсному воздействию за 0,5 сек., со ступенчым снижением давления с атмосферного до остаточного давления в экстракторе 0,009 МПа, а затем снижению давления с 0,009 МПа до остаточного давления в экстракторе 0,0001 МПа, выдерживают при данном давлении 2 мин в экстракторе. Затем подают в экстрактор нагретый азот и подогревают остывшую в процессе вакуумирования смесь до 39°С. Аналогичным образом проводят 5 циклов экстрагирования. Общее время экстрагирования составляет 30 мин. После этого, полученный экстракт собирают в сборнике экстракта и направляют в лаборатории для анализа полученного экстракта. Использование димексида, обладающего сильной растворяющей способностью, приводит к максимальному выделению биологически активных органических соединений из сырья. Обладая сам высокой пенетрирующей (проникающей) активностью через биологические мембраны, а также местнообезболивающим, антимикробным и противовоспалительными свойствами, димексид резко ускоряет всасывание кожей и слизистыми оболочками многих лекарственных веществ, образуя идеальную основу лекарств. В растворе димексида происходит сольватация молекул биологически активных соединений, что положительно сказывается на стабильности полученных экстрактов.
3. Экстрагирование рыбных отходов
1 кг. промытых рыбных отходов (костей, хрящей, голов, кожи, пузырей, чешуи, плавников и печени осетровой рыбы) помещают в бункер шнекового дозатора. Экстрагентом (50% водный этанол), нагретым до температуры 30-32°С, заливают рыбные отходы (модуль 1). Смесь подают шнековым дозатором на обогреваемые вальцы, поддерживающие температуру смеси 30-32°С, вальцуют в течение 5 мин. Полученную на вальцах тщательно измельченную массу помещают в экстрактор, добавляют дополнительное количество нагретого экстрагента (модуль 3), подогревают горячим очищенным воздухом до 30-32°С и подвергают 370 скоростному вакуум-импульсному воздействию за 0,5 сек., со ступенчым снижением давления с атмосферного до остаточного давления в экстракторе 0,01 МПа, а затем снижению давления с 0,01 МПа до остаточного давления в экстракторе 0,0001 МПа, выдерживают при данном давлении 2 мин в экстракторе. Затем подают в экстрактор нагретый
375 очищенный воздух и подогревают остывшую в процессе вакуумирования смесь до 30-32°С. Аналогичным образом проводят 4 цикла экстрагирования. Общее время экстрагирования составляет 20 мин. В полученном экстракте максимально использованы все питательные вещества рыбных отходов (жир, белок, минеральные элементы, витамины).
380 Полное выделение белка, в том числе наиболее биологически важных водорастворимых фракций, а также аминокислот, минеральных веществ, витаминов группы В и рыбьего жира, арахидоновой кислоты, витаминов А и Д создает высокую кормовую ценность продукта. Проведение процессов при низких температурах исключает образование неусваеваемых в
385 организме химических веществ (соединений белковой природы и жира, так называемые основания Шиффа). Получаемый по предлагаемой технологии водно-спиртовой экстракт после удаления этанола (на Фиг. не указано) используют в качестве компонента кормов для животных, а также как дополнительный продукт для обогащения их рационов.
390 4. Экстрагирование сухого молока
1 кг. сухого обезжиренного молока помещают в бункер шнекового дозатора. Экстрагентом (65%-ый водный этанол) увлажняют сухое молоко (модуль 0,5) и подают шнековым дозатором на вальцы, поддерживающие температуру смеси не выше 25°С, вальцуют в течение 1 мин. Увлажнение
395 сухого обезжиренного молока на вальцах 65%-ным этанолом вызывает переход лактозы из аморфного состояния в кристаллическое, значительно улучшая смачиваемость молока. В процессе предварительного экстрагирования происходит частичное растворение лактозы (около 5%) и минеральных веществ, а на поверхности частиц молока образуется
400 оболочка из нерастворимого белка, который далее позволяет экстрагенту проникать внутрь частиц и растворять лактозу, соли и низкомолекулярные вещества и, с другой стороны, не давать возможности проходить крупным молекулам белка. Полученную массу помещают в экстрактор, добавляют дополнительное количество нагретого экстрагента (модуль 3) и
405 подвергают скоростному вакуум-импульсному воздействию за 0,5 сек., со ступенчым снижением давления с атмосферного до остаточного давления в экстракторе 0,01 МПа, а затем снижению давления с 0,01 МПа до остаточного давления в экстракторе 0,0001 МПа, выдерживают при данном давлении 2 мин в экстракторе. Затем подают в экстрактор нагретый
410 очищенный воздух и подогревают остывшую в процессе в аку у мир о вания смесь до 25°С. Аналогичным образом проводят 2 цикла экстрагирования. Общее время экстрагирования составляет 10 мин. После этого, полученный экстракт собирают в сборнике экстракта и направляют на фильтрацию (на схеме не показано). В результате разделения получают два
415 ценных продукта: безлактозную молочную основу и раствор лактозы, солей и других веществ. Безлактозный молочный продукт, полученный данным способом, обладает высоким качеством и может быть использован для питания детей и взрослых, которые из-за частичной или полной неперевариваемости лактозы не могут питаться цельным молоком.
420 5. Экстрагирование печени горного алтайского марала
Для получения фармацевтических препаратов на основе компонентов внутренних органов животных (печени, почек, легких и др.) необходимо применение предлагаемого метода экстрагирования. При этом особенно ценно использование внутренних органов диких животных - тюленей,
425 лосей, маралов и др., которые используют в качестве корма естественные травы и накапливают в организме соответствующие особо ценные компоненты. 1 кг. печени горного алтайского морала помещают в бункер шнекового дозатора. Экстрагентом (20% водный этанол), нагретым до температуры 30-32°С, заливают печень марала (модуль 2). Смесь подают шнековым дозатором на обогреваемые вальцы, поддерживающие температуру смеси 30-32°С, вальцуют в течение 5 мин. Полученную на вальцах тщательно измельченную массу помещают в экстрактор, добавляют дополнительное количество нагретого экстрагента (модуль 3), подогревают горячим очищенным воздухом до 30-32°С и подвергают скоростному вакуум-импульсному воздействию за 0,5 сек., со ступенчым снижением давления с атмосферного до остаточного давления в экстракторе 0,01 МПа, а затем снижению давления с 0,01 МПа до остаточного давления в экстракторе 0,0001 МПа, выдерживают при данном давлении 2 мин в экстракторе. Затем подают в экстрактор нагретый очищенный воздух и подогревают остывшую в процессе вакуумирования смесь до 30-32°С. Аналогичным образом проводят 4 цикла экстрагирования. Общее время экстрагирования составляет 20 мин. Полученный экстракт отправлялся потребителям на исследовательские работы, для получения образцов фармацевтических препаратов и т.д.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ экстрагирования материалов, включающий нагрев экстрагента, 450 предварительное экстрагирование сырья на обогреваемых вальцах экстрагентом при модуле (экстрагент : сырье) не более 2, пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование сырья в вакуум-импульсном режиме, отличающийся тем, что пропитку и экстрагирование сырья в вакуум-импульсном режиме проводят циклами, включающими нагрев
455 горячим газовым теплоносителем и создание вакуума в камере в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия, со ступенчатым многократным снижением давления с атмосферного до давления не более 0,01МПа, а затем с предыдущего давления до давления не более 0,0001МПа, с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации
460 температуры смеси и сбросом вакуума в конце цикла подачей в камеру экстрагирования нагретого газового теплоносителя, причем нагрев сырья осуществляют до температуры, не превышающей 39°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют дистиллированную воду или органические растворители
465 или их смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газового теплоносителя используют химически инертный газ, предотвращающий окислительные реакции материла.
4. Устройство для экстрагирования материалов, включающее шнековый 470 дозатор, соединенный с емкостью экстрагента, непрерывные обогреваемые вальцы, оборудованные сетчатым приемным контейнером для сбора получаемого жома, пропитанного экстрагентом, один или два экстрактора, соединенные трубопроводом через клапаны с дефлегматором, сборником экстракта, в свою очередь соединенными 475 между собой и с ресивером, подключенным к вакуумному насосу отличающееся тем, что оно снабжено барботерами, установленными в нижней части каждого экстрактора и соединенными с системой подачи газового теплоносителя посредством трубопровода, а также дополнительно одним или несколькими ресиверами с вакуумными 480 насосами, установленными параллельно первому ресиверу и связанными через систему вакуумных трубопроводов с быстродействующими клапанами со входами в экстракторы.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что барботеры имеют отверстия диаметром 1-6 мм.
485 6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система подачи газового теплоносителя снабжена вентилятором и устройством нагрева.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено источником инертного газа.
PCT/RU2010/000447 2010-02-03 2010-08-13 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления Ceased WO2011096843A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10845347.3A EP2532402A4 (en) 2010-02-03 2010-08-13 Method for producing extracts from materials and device for realizing same
CN201080063052.3A CN102740942B (zh) 2010-02-03 2010-08-13 提取材料的方法及实施其的装置
JP2012551941A JP5699358B2 (ja) 2010-02-03 2010-08-13 材料から抽出物を生成するための方法および同方法を実現するための装置
US13/574,974 US9289698B2 (en) 2010-02-03 2010-08-13 Method for producing extracts from materials and device for realizing same
KR1020127022925A KR101749785B1 (ko) 2010-02-03 2010-08-13 재료로부터 추출물을 생성하는 방법 그리고 이 방법을 구현하는 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010103414/05A RU2402368C1 (ru) 2010-02-03 2010-02-03 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления
RU2010103414 2010-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011096843A1 true WO2011096843A1 (ru) 2011-08-11
WO2011096843A8 WO2011096843A8 (ru) 2015-01-15

Family

ID=44042182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000447 Ceased WO2011096843A1 (ru) 2010-02-03 2010-08-13 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9289698B2 (ru)
EP (1) EP2532402A4 (ru)
JP (1) JP5699358B2 (ru)
KR (1) KR101749785B1 (ru)
CN (1) CN102740942B (ru)
RU (1) RU2402368C1 (ru)
WO (1) WO2011096843A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759110A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 浙江天草生物科技股份有限公司 一种植物连续提取系统

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772473B (zh) * 2014-01-10 2015-07-29 吉首大学 一种真空脉动式提取纯化迷迭香中熊果酸的方法
CN104971514B (zh) * 2014-08-10 2016-12-07 嵊州市宜留机械科技有限公司 用于提取映山红总黄酮的设备
DE102014013856A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Jörg Beckmann Verfahren zum Reinigen und/oder Trennen von Feststoffen
SE538862C2 (sv) * 2015-05-21 2017-01-10 Scania Cv Ab Metod och kommersiellt fordon innefattande omdirigeringsmedel för luftflöde
WO2016209104A1 (en) * 2015-06-25 2016-12-29 Kotelkin Igor Mikhaylovich Method and production line for the production of protein product from protein raw material
CN104957687B (zh) * 2015-07-02 2017-08-18 深圳市润唐发明电器有限公司 应用于药用或食用材料的提取设备
JP2017535690A (ja) * 2015-12-11 2017-11-30 オブスチェストヴォ ス オグラニチェンノイ オトヴェツトヴェンノスチュ “ツイン テクノロジー カンパニー”Ｏｂｓｈｅｓｔｖｏ Ｓ Ｏｇｒａｎｉｃｈｅｎｎｏｙ Ｏｔｖｅｔｓｔｖｅｎｎｏｓｔｙｕ ‘Ｔｗｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ’ セルロース生産方法
CN107137261B (zh) * 2017-03-24 2018-07-10 上海伽誉生物科技有限公司 龙胆抗刺激因子的制备方法、用途及植物提取装置
CN109289245A (zh) * 2018-11-08 2019-02-01 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 一种700Mpa连续式超高压萃取分离装置
CN112426743B (zh) * 2020-11-02 2022-08-09 恩施农禅谷生态农业发展有限公司 一种用于化妆品生产的原料提取装置
CN116042302B (zh) * 2022-05-04 2024-03-26 新纪元食品科技(佛山)有限公司 一种完整物料的空化处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB252190A (en) * 1925-05-14 1927-07-07 Eugene Foray Apparatus for the extraction of the essential principles of substances, and their combination with a suitable base
GB912326A (en) * 1959-12-28 1962-12-05 Gunnar Koelle Improvements in or relating to extracting a constituent extractable by a liquid in the cold from a material containing same
RU2063784C1 (ru) * 1992-01-04 1996-07-20 Василенко Николай Васильевич Экстрактор для системы твердое тело - жидкость
RU2163827C2 (ru) 1998-07-06 2001-03-10 Абрамов Яков Кузьмич Способ экстрагирования материалов
RU2213606C1 (ru) 2002-01-21 2003-10-10 Голицын Владимир Петрович Способ экстрагирования материалов
RU2232026C2 (ru) 2002-04-19 2004-07-10 Соколов Виктор Владимирович Способ получения экстракта из растительного сырья
RU2344166C2 (ru) * 2006-09-20 2009-01-20 Виталий Аркадьевич Хуторянский Способ комплексной переработки растительного сырья

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535354A (en) * 1968-01-10 1970-10-20 Blaw Knox Co Continuous solvent extraction and dehydration system for fat and water containing tissues
SU850108A1 (ru) 1979-10-17 1981-07-30 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Биосинтеза Белковыхвеществ Экстрактор дл системы твердоеТЕлО-жидКОСТь
JPS61141901A (ja) * 1984-12-17 1986-06-28 Mitsuo Sohgoh Kenkyusho Kk 物質の変圧処理法
JPH01159004A (ja) * 1987-12-16 1989-06-22 Niigata Eng Co Ltd 固体抽出法
RU2021836C1 (ru) * 1991-12-20 1994-10-30 Квасенков Олег Иванович Устройство для газожидкостной экстракции
US6111119A (en) * 1999-01-14 2000-08-29 Cocotech, Inc. Process for removing oil from food products
RU2173557C2 (ru) * 1999-08-11 2001-09-20 Трубников Алексей Александрович Способ получения сухого экстракта цикория
RU2251918C1 (ru) * 2003-09-09 2005-05-20 Квасенков Олег Иванович Способ переработки ягод шиповника
JP2005193114A (ja) * 2004-01-05 2005-07-21 Shinryo Corp 植物中の重金属の抽出方法
JP4719695B2 (ja) * 2006-01-26 2011-07-06 株式会社フロンティアエンジニアリング 抽出装置および抽出方法
JP4803437B2 (ja) * 2006-04-26 2011-10-26 廣瀬 文則 タンニン抽出液、タンニン粉末、それらの重金属との錯体、及びそれらの製造方法
JP2008043840A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Tetsuro Asao 有効成分の抽出方法
RU2332026C1 (ru) 2007-01-25 2008-08-27 Олег Иванович Квасенков Способ производства консервов "язык с соусом из зеленого горошка" специального назначения (варианты)
CN101358158A (zh) * 2008-09-19 2009-02-04 石河子大学 一种新鲜芳香植物精油的制备方法
RU2382669C1 (ru) * 2008-12-29 2010-02-27 ЗАО "Твин Трейдинг Компани" Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB252190A (en) * 1925-05-14 1927-07-07 Eugene Foray Apparatus for the extraction of the essential principles of substances, and their combination with a suitable base
GB912326A (en) * 1959-12-28 1962-12-05 Gunnar Koelle Improvements in or relating to extracting a constituent extractable by a liquid in the cold from a material containing same
RU2063784C1 (ru) * 1992-01-04 1996-07-20 Василенко Николай Васильевич Экстрактор для системы твердое тело - жидкость
RU2163827C2 (ru) 1998-07-06 2001-03-10 Абрамов Яков Кузьмич Способ экстрагирования материалов
RU2213606C1 (ru) 2002-01-21 2003-10-10 Голицын Владимир Петрович Способ экстрагирования материалов
RU2232026C2 (ru) 2002-04-19 2004-07-10 Соколов Виктор Владимирович Способ получения экстракта из растительного сырья
RU2344166C2 (ru) * 2006-09-20 2009-01-20 Виталий Аркадьевич Хуторянский Способ комплексной переработки растительного сырья

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2532402A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759110A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 浙江天草生物科技股份有限公司 一种植物连续提取系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102740942B (zh) 2014-11-26
US9289698B2 (en) 2016-03-22
CN102740942A (zh) 2012-10-17
WO2011096843A8 (ru) 2015-01-15
RU2402368C1 (ru) 2010-10-27
US20120301550A1 (en) 2012-11-29
KR101749785B1 (ko) 2017-06-21
EP2532402A1 (en) 2012-12-12
KR20120125333A (ko) 2012-11-14
EP2532402A4 (en) 2017-08-09
JP5699358B2 (ja) 2015-04-08
JP2013518714A (ja) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2402368C1 (ru) Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления
JP2013518714A5 (ru)
CN1236836C (zh) 一种萃取方法及其装置
US8674123B2 (en) Method for extracting materials and device for implementing same
JP2018007654A (ja) 生物由来液獲得方法
CN106701851A (zh) 一种大蒜素的提取方法
CN101269999A (zh) 一种从沼液中分离生物药肥有效成份的方法
CN1150010C (zh) 从人参提取物中除去农药成分的方法
RU2141336C1 (ru) Способ выделения биологически активных веществ из растительного сырья
CN103349850B (zh) 一种用于提取莲雾中有效成分的方法
RU2372132C1 (ru) Способ получения водосодержащих пропиленгликолевых экстрактов растительного сырья с повышенной устойчивостью к микробиологическому загрязнению
KR20110105282A (ko) 천연식물로부터 유효성분을 추출/농축하여 염록소를 얻는 제조방법
CN1788822A (zh) 低温差压式提取技术
RU2346941C2 (ru) Способ выделения дигидрокверцетина из древесины лиственницы и установка для его осуществления
WO2016201706A1 (zh) 一种植物分子纯化技术集成系统
RU2799883C1 (ru) Способ получения сухого растительного экстракта
CN120501794B (zh) 一种应用于水产养殖消毒的金桔复方精油制剂及制备方法
WO2005011568A2 (en) Process for extracting vital components from plants
RU2074260C1 (ru) Способ получения диффузионного сока
JP2009142772A (ja) 生物由来材料の減容化方法
Novik et al. RESEARCH OF ELECTROOSMOTIC METHOD OF MOISTURE REMOVAL
JP2024123799A (ja) クロロゲン酸由来の有用物の製造方法
Guo et al. Experiment study on ultrahigh pressure extraction of protein components from sika deer pilose antler
CN120758292A (zh) 一种艾纳香精油提取工艺
Tupkina et al. Theoretical foundations of obtaining extracts from antlers of north deer

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080063052.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10845347

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13574974

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010845347

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012551941

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127022925

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A