WO2011107616A2 - Barren aus edelmetall und verfahren zur herstellung - Google Patents

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    • Y10T428/12201—Width or thickness variation or marginal cuts repeating longitudinally

Definitions

  • the invention relates to a billet of precious metal
  • Metered dental gold materials are commercially available as platelets, the platelets being obtained by making identical sections from a rolled gold sheet.
  • the gold sheet is provided by rolling out an alloyed gold ingot, as described in DE 10 2004 060 730 AI.
  • the basic idea of the invention is, instead of many individual small bars, each with a predetermined mass mk, to produce a plurality of such small bars from a board or from a bar with a mass mB at once and then to completely or partially make this board or bar to form the small bars separating each other, wherein the small bars are arranged in an nx m arrangement with n, m> 2.
  • nxmx mk the mass mB of the billet.
  • the invention therefore relates to a billet of precious metal or a noble metal-containing alloy with a
  • Mass mB wherein the bar is subdivided into n x m small bars, each with a predetermined mass mk, where n, m are each a natural number> 2.
  • the material connection may be formed for example in the form of a bridge or as a connecting web.
  • the material connection can have a predetermined breaking point.
  • the bending strength of the compound is preferably so large that bending under the action of gravity is avoided and
  • connection by hand by bending or breaking is possible.
  • it can be on a bottom of the ingot
  • Predetermined breaking point complete separation can be made.
  • the material connection can advantageously be part be a depression introduced into the bars.
  • the material connection may be spaced to the top and to the bottom of the billet.
  • the recess may be formed as a groove.
  • Another object of the invention is a bar of noble metal or a noble metal-containing alloy, with a mass mB, which is subdivided into nxm small bars each having a predetermined mass mk, where n, m each have a natural number> 2, and wherein on a bottom of the ingot a carrier is attached and whereby the mini bars circumferentially completely to the
  • the small bars can be separated from each other by means of a recess penetrating the bars as far as the carrier.
  • Another object of the invention is a method for producing a billet with a mass mB of precious metal or a noble metal-containing alloy, in which the ingot is subdivided in a manufacturing step in nxm small bars each having a predetermined mass mk, where n, m each a natural Number> 2, with a material connection remaining between the immediately adjacent mini-bars.
  • the material connection may be formed as part of a depression.
  • Yet another object of the invention is a
  • Manufacturing step is divided into n x m small bar, each with a predetermined mass mk, where n, m each is a natural number> 2, where the mini bars
  • Yet another object of the invention is a
  • Forming device supplied gradually and after forming the tape is pushed further.
  • the endless belt is subdivided into a series of n ⁇ 1 small bars each having a predetermined mass mk, where n is a natural number> 2 and a material connection remains between directly adjacent small bars and the endless belt. In this way an endless composite billet is created.
  • Endless tape is separated, the desired ingot can arise.
  • the endless belt may have a width B greater than the width b of the billet to be produced, so that in addition to the ingot, a projecting edge is formed when forming the endless belt.
  • Fig. 1 is a billet of precious metal in the form of a
  • Fig. 2 is a detail of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a partial section along the line AA
  • Figures 5A to 5D show further forms of material connection between the small bars of a panel
  • Fig. 7 is an illustrated in section endless belt
  • Fig. 8 is a plan view of the formed
  • a billet 1 made of precious metal in the form of a panel with 4 x 3 mini bar 2,3 is shown.
  • an unillustrated ingot was produced in the form of a board with a desired mass mB.
  • the processing of the billets to provide many small bars 2,3 can be done by forming such as embossing, already with a transformation such as a stamping process, in which the information 4 are generated on the small bar 2,3, namely a manufacturer's logo, the mass and the purity, so that then the production can be done in a single operation.
  • specification 4 indicates the mass as 1, which means lg.
  • depressions in the form of grooves 5 were introduced by the forming process in the ingot 1 at predetermined intervals, which clearly demarcate a single mini bar 2 of the adjacent mini bar 3.
  • the position of the grooves 5 in the ingot 1 is chosen so that the limited by the grooves 5 small bar 2,3 have the desired mass.
  • the ingot may preferably have a predetermined uniform thickness before the forming process, so that the
  • Forming of the billet can be made with a single embossing tool and the mass for the small bars 2,3 exactly enough, ie within the allowable tolerances is achieved.
  • the recesses 5, 5 'formed as grooves can be made so thin that the displaced material results in only a comparatively small lateral bead, which however can be flattened again immediately by the embossing process of the surfaces, if desired.
  • Thin in this context means that the width of the recess is less than its depth, and preferably at most 50% of the depth.
  • Fig. 3 shows a partial section along the line AA of Fig. 2 and it can be seen that the recesses 5 do not go through the entire panel, but that is formed from a top 6 toward a bottom 7 outgoing groove 5 , wherein the material connection 8 in the form of a connecting web, see later Fig. 4A-4D, or a bridge, see later Fig. 5A-5D consists.
  • the material connection 8 in the recess 5 may be formed in different ways, as shown by way of example in FIGS. 4A-4D and 5A-5D.
  • Fig. 4A are side walls 9,10 of the introduced only from the top of the panel ago recess 5 substantially parallel to each other and across the top 6 and the Bottom 7 of the panel, wherein a bottom 11 of the recess 5 is flat and parallel to the bottom 7 runs.
  • the bottom 11 is part of the connecting web of the material connection 8 of the adjacent small bars 2,3
  • Fig. 4BA in contrast to Fig. 4A, the bottom 11 of the recess towards the bottom is tapered, so that in the greatest depth of the bottom 11 because of the smallest cross section of the connecting web a predetermined breaking point 12 is formed.
  • Fig. 4D the side walls are formed as in Fig. 4C, whereas the bottom 11 is formed rounded, such as a groove.
  • the predetermined breaking point 12 is also in the range of the smallest cross section of the connecting web. 8
  • Figs. 5A-5D are other forms of a material
  • connection 8 partly with predetermined breaking point 12 between the Small bars 2,3 a panel shown, which differ from those of FIGS. 4A-4D in that the material connection in a introduced from both the top 6 and from the bottom 7 recess 5,5 'is arranged. In this case, the material is used both on the
  • the panel 1 is arranged with its bottom 7 on a support 13 and connected thereto, for example, by gluing, so even after a complete separation of the small bars, which are therefore without material connection point with each other, a cohesion is given.
  • the material separation can be effected by introducing a depression 5 in the form of a groove, the depression starting from the upper side 6, that is to say the side of the panel opposite the carrier 13.
  • a support 13 is for example a support plate in question, with a rubber coating 14 similar to
  • Carrier plate can either be made of thicker paper, a
  • the miniature bars 2, 3 can then be detached one by one or more from the carrier, the remaining miniaturized bars which remain undone remain on the carrier 13 and can be handled together again.
  • Embodiment of the ingot 1 is prepared so that starting from a in Fig. 7 in section, to a pre-calculated thickness t rolled out endless belt 21 of 99.99% pure gold, a stepwise deformation of Endless belt 21 takes place under the formation of small bars. It is resting on a table 20
  • Endless sheet metal strip 21 is brought to a forming station 22 and in a forming step small bars 2 are produced, which are produced with a in the previous forming step
  • Mini bar 3 and additionally also with the not yet formed endless belt 21 respectively at the bottom of a groove formed as a groove 5 have a material connection 8. Trained as a groove recess 5 is generated with a sharp edge 22.1, another sharp edge 22.2 is not shown for grooves in
  • the small bars 2, 3 in each case a row 23, 23.1. arranged transversely to the feed direction 24 of the endless belt 21 and offset from each other by the groove 5 formed as a groove.
  • Forming device advanced one step and it takes place a reshaping to produce the next row of small bars 2, 3.
  • the ingot itself can then be brought to the desired number of rows 23 of mini bars 2, 3 by suitable separation.
  • each mini bar 2, 3 will be the same in its manufacture
  • Recesses 5 done both from the top and from the bottom of the endless belt 21. The additional deformation from the bottom is
  • Compound 8 may have an opening angle of about 10 ° to 60 ° and the material connection 8 may have a thickness of 0.05mm to 0.4mm, although other thicknesses still allow for manual separation.
  • Fig. 9 are edges 31, 32 of a tool for the
  • An edge 31 extends transversely to the feed direction 24 and generates the recess 5 formed as a groove, a further edge 32 in the feed direction 24 generates, for example, the groove 25 formed as a groove on the edge 26 of a small bar 2, 3 from FIG. 8.
  • the edges 231, 32 are pressed into the endless belt and displace the material, so that a
  • the ingots are for example in the following
  • a precious metal sheet is cut to the finished final dimensions.
  • the cut sheet then comes in a normal embossing machine, as it is used for coins or normal bullion and is there with
  • a noble metal endless belt is rolled in appropriate thickness and notched and labeled in a punching machine in each case a complete series, about 10 small bars to lg. Thereafter, the tape is pushed further, so that an endless composite is formed, which can then be cut after 10 rows to obtain a bar linkage in a denomination of 10xl0xlg.
  • Both variants can also be used to produce high-gloss surfaces.

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Abstract

Ein Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung mit einer Masse mB wird in n x m Kleinbarren 2,3 mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ≥ 2 ist und wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2,3) eine stoffliche Verbindung (8) besteht. Ein weiterer Barren ist mit einem Träger (13) verbunden, auf dem die Kleinbarren lösbar angebracht sind. Ein Verfahren zur Herstellung des Barrens besteht in der Unterteilung desselben unter Beibehaltung einer stofflichen Verbindung oder mit einer Anordnung auf einem Träger.

Description

Beschreibung
Barren aus Edelmetall und Verfahren zur Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Barren aus Edelmetall,
beispielsweise Gold, Silber, Platin, Palladium oder
Legierungen davon und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Barren.
Stand der Technik
Dosierbare Zahngoldmaterialien sind im Handel als Plättchen erhältlich, wobei die Plättchen durch Herstellung von identischen Abschnitten aus einem gewalzten Goldblech erhalten wurden. Das Goldblech wird durch Auswalzen eines legierten Goldbarrens bereitgestellt, so beschrieben in der DE 10 2004 060 730 AI.
Bei der Herstellung von Goldbarren in kleiner Stückelung, also 1 Gramm, 5 Gramm, 10 Gramm ist es bekannt, auf jedem einzelnen Barren das Gewicht, der Hersteller, die Reinheit des Metalls und das Metall einzuprägen. Barren aus Edelmetall in kleiner Stückelung sind bei Anlegern zwar sehr beliebt, einzeln in der Herstellung aber im Verhältnis zum Metallpreis teuer.
Darstellung der Erfindung
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, anstelle vieler einzelner Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk mehrere solcher Kleinbarren aus einer Tafel oder aus einem Barren mit einer Masse mB auf einmal herzustellen und diese Tafel oder diesen Barren dann zur Ausbildung der Kleinbarren ganz oder teilweise stofflich von einander zu trennen, wobei die Kleinbarren in einer n x m-Anordnung mit n, m > 2 angeordnet sind. Insgesamt ergibt sich also wegen n x m x mk die Masse mB des Barrens. Dadurch, dass zunächst ein Barren in Form einer Tafel mit einer Sollmasse mB hergestellt wird, der dann,
beispielsweise durch Prägen, in viele Kleinbarren
aufgeteilt wird, die im Bedarfsfall ohne Verwendung von Werkzeug von einander abzutrennen bzw. von einem Träger zu lösen sind, lassen sich sowohl die Herstellungskosten verringern als auch die Handhabung der Kleinbarren
verbessern .
Die Erfindung betrifft daher einen Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung mit einer
Masse mB, wobei der Barren in n x m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist. Zwischen den
unmittelbar benachbarten Kleinbarren besteht eine
stoffliche Verbindung, sodass die Kleinbarren mit ihren unmittelbaren Nachbarn fest verbunden sind. Die stoffliche Verbindung kann beispielsweise in Form einer Brücke oder als Verbindungssteg ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise kann die stoffliche Verbindung eine Sollbruchstelle aufweisen. Dabei ist die Biegefestigkeit der Verbindung vorzugsweise so groß, dass ein Verbiegen unter Einwirkung der Schwerkraft vermieden wird und
höchstens so groß, dass ein Zerstören der stofflichen
Verbindung von Hand durch Biegen oder Brechen möglich ist. Zusätzlich zu der stofflichen Verbindung oder alternativ dazu kann auf einer Unterseite des Barren ein
Trägermaterial angebracht sein, so dass bei der Herstellung der Kleinbarren aus einem Barren oder aus einer Tafel anstelle einer stofflichen Verbindung mit oder ohne
Sollbruchstelle eine vollständige Durchtrennung vorgenommen werden kann.
Die stoffliche Verbindung kann vorteilhafterweise Teil einer in den Barren eingebrachten Vertiefung sein. Dabei kann eine Vertiefung auf einer Oberseite und eine
Vertiefung gegenüberliegend auf einer Unterseite
ausgebildet sein und die stoffliche Verbindung kann zu der Oberseite und zu der Unterseite des Barrens beabstandet sein. Die Vertiefung kann als Rille ausgebildet sein.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, der in n x m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist und wobei auf einer Unterseite des Barren ein Träger angebracht ist und wobei die Kleinbarren umfangseitig vollständig zu den
benachbarten Kleinbarren frei sind und ausschließlich an dem Träger befestigt sind.
Vorteilhafterweise können die Kleinbarren mittels einer den Barren bis zum Träger durchdringenden Vertiefung von einander abgetrennt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vertiefung
eingeprägt ist, da hierdurch eine wirtschaftliche
Herstellung möglich ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, bei dem der Barren in einem Herstellungsschritt in n x m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist, wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren eine stoffliche Verbindung bestehen bleibt.
Die stoffliche Verbindung kann als Teil einer Vertiefung ausgebildet sein. Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein
Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden
Legierung, bei dem der Barren in einem Herstellungsschritt mit einem Träger verbunden wird und in einem weiteren
Herstellungsschritt in n x m Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist, wobei die Kleinbarren
umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren frei werden und ausschließlich an dem Trägermaterial befestigt sind.
Vorteilhafterweise kann der Barren zur Aufteilung in
Kleinbarren geprägt sein.
Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein
Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden
Legierung, bei dem ein Edelmetall-Endlosband in einer entsprechenden Dicke gewalzt wird und einer
Umformeinrichtung schrittweise zugeführt und nach einer Umformung das Band weitergeschoben wird. Bei der Umformung wird das Endlosband in eine Reihe aus n x 1 Kleinbarren mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt, wobei n eine natürliche Zahl > 2 ist und wobei zwischen unmittelbar benachbarten Kleinbarren und dem Endlosband eine stoffliche Verbindung bestehen bleibt. Auf diese Weise entsteht ein Endlosverbundbarren .
Wenn das umgeformte Endlosband zur Herstellung des Barrens nach einer vorgegebenen Zahl von Reihen im Bereich der stofflichen Verbindung zwischen einer Reihe und dem
Endlosband getrennt wird, kann der gewünschte Barren entstehen .
Das Endlosband kann eine Breite B größer als die Breite b des herzustellenden Barrens aufweisen, sodass beim Umformen des Endlosbandes zusätzlich zu dem Barren ein überstehender Rand entsteht.
Wenn bei der Umformung ein automatisches Abtrennen des Randes erfolgt, kann nach einer Herstellung einer
gewünschte Zahl von Reihen eine Abtrennung vom Endlosband erfolgen und der fertige Barren liegt dann vor.
Vorteilhafterweise kann der beim Umformen entstehende
Kleinbarren gleichzeitig beschriftet werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen Barren aus Edelmetall in Form einer
Tafel mit 4 x 3 Kleinbarren;
Fig. 2 ein Detail aus Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie AA aus
Fig. 2 ;
Fig. 4A bis 4D verschiedene Formen einer stofflichen
Verbindung zwischen den Kleinbarren einer Tafel;
Fig. 5A bis 5D weitere Formen einer stofflichen Verbindung zwischen den Kleinbarren einer Tafel;
Fig. 6 auf einem Träger angeordnete Kleinbarren
ohne stoffliche Verbindungsstelle.
Fig. 7 ein im Schnitt dargestelltes Endlosband mit
Kleinbarren;
Fig. 8 eine Draufsicht auf das umgeformte
Endlosband aus Fig. 7;
Fig. 9 Kanten eines Werkzeugs für die Herstellung von Kleinbarren.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
In Fig. 1 ist ein Barren 1 aus Edelmetall in Form einer Tafel mit 4 x 3 Kleinbarren 2,3 gezeigt. Dafür wurde zunächst ein nicht dargestellter Barren in Form einer Tafel mit einer Sollmasse mB hergestellt. Die Bearbeitung des Barrens zur Bereitstellung vieler Kleinbarren 2,3 kann durch Umformen wie beispielsweise Prägen erfolgen, und zwar bereits mit einer Umformung wie einem Prägevorgang, bei dem auch die Angaben 4 über den Kleinbarren 2,3 erzeugt werden, nämlich ein Herstellerlogo, die Masse und die Reinheit, so dass dann die Herstellung einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann. Im Ausführungsbeispiel ist als Angabe 4 die Masse mit 1 angegeben, was lg bedeutet.
Wie in Fig. 2 im Detail dargestellt, wurden durch den Umformvorgang in den Barren 1 in vorgegebenen Abständen Vertiefungen in Form von Rillen 5 eingebracht, die einen einzelnen Kleinbarren 2 von dem benachbarten Kleinbarren 3 klar erkennbar abgrenzen. Die Lage der Rillen 5 in dem Barren 1 ist so gewählt, dass die durch die Rillen 5 begrenzten Kleinbarren 2,3 die gewünschte Masse aufweisen.
Der Barren kann vor dem Umformvorgang vorzugsweise eine vorgegebene gleichmäßige Dicke aufweisen, damit die
Umformung des Barrens mit einem einzigen Prägewerkzeug vorgenommen werden kann und die Masse für die Kleinbarren 2,3 genau genug, also innerhalb der zulässigen Toleranzen, erreicht wird.
Wie ein Barren als Tafel hergestellt werden kann, wird am Beispiel eines Feingoldbarrens mit einer Masse von 100 g erläutert, der in 100 Kleinbarren zu je 1 g unterteilt wird. Dazu wird ein Endlosblechband aus 99,99% Feingold auf eine vorher berechnete Dicke ausgewalzt. Aus diesem Band werden Tafeln von je 100g ausgestanzt.
Diese Tafeln werden in einer für die Prägung von Münzen in ähnlicher Weise bereits bekannten Prägemaschine in einem Arbeitsschritt so geprägt, dass Vertiefungen in Form von Rillen 5 zwischen den einzelnen Kleinbarren entstehen, und dass auf jedem einzelnen 1 g Kleinbarren das Herstellerlogo, das Gewicht und die Reinheit eingeprägt werden .
Die als Rillen ausgebildeten Vertiefungen 5, 5' können so dünn ausgeführt werden, dass das verdrängte Material nur einen vergleichsweise kleinen seitlichen Wulst ergibt, welcher durch den Prägevorgang der Flächen aber sofort wieder abgeflacht werden kann, wenn es gewünscht ist. Dünn bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Breite der Vertiefung geringer als deren Tiefe ist und vorzugsweise höchstens 50% der Tiefe beträgt.
Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie AA aus Fig. 2 und es wird erkennbar, dass die Vertiefungen 5 nicht durch die ganze Tafel hindurch gehen, sondern dass eine von einer Oberseite 6 in Richtung zu einer Unterseite 7 hin ausgehende Rille 5 ausgebildet ist, wobei die stoffliche Verbindung 8 in Form eines Verbindungsstegs, siehe später Fig. 4A-4D, oder einer Brücke, siehe später Fig. 5A-5D besteht.
Die stoffliche Verbindung 8 in der Vertiefung 5 kann dabei in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein, wie in den Fig. 4A-4D und 5A-5D beispielhaft gezeigt ist.
In Fig. 4A sind Seitenwände 9,10 der nur von der Oberseite der Tafel her eingebrachten Vertiefung 5 im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Oberseite 6 und der Unterseite 7 der Tafel, wobei ein Boden 11 der Vertiefung 5 eben ist und parallel zur Unterseite 7 verläuft. Der Boden 11 ist dabei Teil des Verbindungsstegs der stofflichen Verbindung 8 der benachbarten Kleinbarren 2,3
untereinander.
In Fig. 4BA ist im Gegensatz zu Fig. 4A der Boden 11 der Vertiefung zur Unterseite hin zulaufend ausgebildet, sodass in der größten Tiefe des Bodens 11 wegen des geringsten Querschnitts des Verbindungsstegs eine Sollbruchstelle 12 ausgebildet ist.
Mit einer Sollbruchstelle 12 lässt sich die stoffliche Verbindung 8 in der Vertiefung 5 im Bedarfsfall ohne
Verwendung von Werkzeug lösen und die Kleinbarren können von einander abgetrennt werden. Dabei wird aufgrund der bekannten Lage der Sollbruchstelle eine planmäßige
Verteilung der Massen sichergestellt.
In Fig. 4C sind die Seitenwände der nur von der Oberseite 6 der Tafel her eingebrachten Vertiefung 5 zum Boden hin schräg zulaufend ausgebildet, wobei der Boden 11 der
Vertiefung 5 wie in Fig. 4B spitz zulaufend ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine Sollbruchstelle 12. Im
Querschnitt ergibt sich ein Verlauf mit zwei
unterschiedlichen Öffnungswinkeln der Vertiefung, wobei der Öffnungswinkel des Bodens 11 größer ist als der
Öffnungswinkel der Seitenwände 9,10.
In Fig. 4D sind die Seitenwände wie in Fig. 4C ausgebildet, wohingegen der Boden 11 gerundet ausgebildet ist, etwa als Rinne. Die Sollbruchstelle 12 liegt auch hier im Bereich des kleinsten Querschnitts des Verbindungsstegs 8.
In den Fig. 5A-5D sind weitere Formen einer stofflichen
Verbindung 8 zum Teil mit Sollbruchstelle 12 zwischen den Kleinbarren 2,3 einer Tafel dargestellt, die sich von denen der Fig. 4A-4D dadurch unterscheiden, dass die stoffliche Verbindung in einer sowohl von der Oberseite 6 als auch von der Unterseite 7 eingebrachten Vertiefung 5,5' angeordnet ist. In diesem Fall wird das Material sowohl an die
Oberseite 6 als auch an die Unterseite 7 verdrängt und kann, falls gewünscht, im Prägevorgang abgeflacht werden.
In Fig. 6 ist die Tafel 1 mit ihrer Unterseite 7 auf einem Träger 13 angeordnet und mit diesem beispielsweise durch Kleben verbunden, sodass selbst nach einem vollständigen Trennen der Kleinbarren, die dadurch also ohne stoffliche Verbindungsstelle untereinander sind, ein Zusammenhalt gegeben ist. Die stoffliche Trennung kann durch Einbringen einer Vertiefung 5 in Form einer Rille erfolgen, wobei die Vertiefung von der Oberseite 6, also der dem Träger 13 gegenüberliegenden Seite der Tafel ausgeht.
Als Träger 13 kommt beispielsweise eine Trägerplatte in Frage, die mit einer Gummierung 14 ähnlich wie bei
Aufklebern beschichtet ist, von der sich die einzelnen Kleinbarren 2,3 leicht ablösen lassen, ohne dass
Klebespuren auf den Kleinbarren 2,3 verbleiben. Die
Trägerplatte kann entweder aus dickerem Papier, einem
Karton oder Kunststoff bestehen.
Die Kleinbarren 2,3 lassen sich dann einzeln oder zu mehreren von dem Träger lösen, die nicht gelösten übrigen Kleinbarren bleiben auf dem Träger 13 und sind wieder gemeinsam handhabbar.
In einer weiteren, in den Fig. 7-9 dargestellten
Ausführungsform wird der Barren 1 so hergestellt, dass ausgehend von einem in Fig. 7 im Schnitt dargestellten, auf eine vorberechnete Dicke t ausgewalztes Endlosband 21 aus 99,99% Feingold eine schrittweise Umformung des Endlosbandes 21 unter Ausbildung der Kleinbarren erfolgt. Dabei wird das auf einem Tisch 20 aufliegende
Endlosblechband 21 an eine Umformstation 22 herangeführt und in einem Umformschritt werden Kleinbarren 2 erzeugt, die mit einem im vorherigen Umformschritt erzeugten
Kleinbarren 3 und zusätzlich auch noch mit dem noch nicht umgeformten Endlosband 21 jeweils am Boden einer als Rille ausgebildete Vertiefung 5 eine stoffliche Verbindung 8 aufweisen. Die als Rille ausgebildete Vertiefung 5 wird mit einer scharfen Kante 22.1 erzeugt, eine weitere scharfe Kante 22.2 ist für nicht dargestellte Rillen in
Zufuhrrichtung 24 gezeigt.
Wie aus der Draufsicht aus Fig. 8 ersichtlich ist, sind die Kleinbarren 2, 3 in jeweils einer Reihe 23, 23.1. quer zu der Zufuhrrichtung 24 des Endlosbandes 21 angeordnet und durch die als Rille ausgebildete Vertiefung 5 voneinander abgesetzt .
Ist die Umformung einer Reihe 23 abgeschlossen, wird das Endlosblechband 21 gegenüber der nicht dargestellten
Umformeinrichtung einen Schritt weiter vorgeschoben und es findet eine erneute Umformung statt, um die nächste Reihe von Kleinbarren 2, 3 zu erzeugen. Der Barren selbst kann dann durch geeignetes Abtrennen auf die gewünschte Anzahl von Reihen 23 von Kleinbarren 2, 3 gebracht werden.
Wenn das Endlosblechband 21 eine Breite B größer als die Breite b des herzustellenden Barren aufweist, wird jeder Kleinbarren 2, 3 bei seiner Herstellung denselben
Umformungen unterworfen. Allerdings entsteht durch das seitliche Übermaß des Endlosblechbandes 21 gegenüber dem Barren 1 dann ein durch eine als Rille ausgebildete
Vertiefung 25 abgesetzter aber gleichwohl noch stofflich verbundener seitlicher Rand 26 der Breite r, der sich in Zufuhrrichtung 25 erstreckt. Der Rand 26 kann bereits beim Umformen abgetrennt werden oder er wird erst nach dem
Umformen abgetrennt.
Auch bei dieser Umformung kann die Erzeugung von
Vertiefungen 5 sowohl von der Oberseite her als auch von der Unterseite her des Endlosbandes 21 erfolgen. Die zusätzliche Umformung von der Unterseite her ist
grundsätzlich dann vorteilhaft, wenn die Dicke des Barrens so groß ist, dass die Umformung von nur einer Seite her nicht ausreicht.
Die durch die Einbringung von Vertiefungen 5 in den Barren erzeugten Sollbruchstellen im Bereich der stofflichen
Verbindung 8 können einen Öffnungswinkel von etwa 10° bis 60° aufweisen und die stoffliche Verbindung 8 kann eine Dicke von 0,05mm bis 0,4mm aufweisen, wobei auch andere Dicken noch ein Abtrennen von Hand ermöglichen.
In Fig. 9 sind Kanten 31, 32 eines Werkzeugs für die
Herstellung von Kleinbarren dargestellt. Eine Kante 31 verläuft quer zur Zuführrichtung 24 und erzeugt die als Rille ausgebildete Vertiefung 5, eine weitere Kante 32 in Zuführrichtung 24 erzeugt beispielsweise die als Rille ausgebildete Vertiefung 25 am Rand 26 eines Kleinbarrens 2, 3 aus Fig. 8. Die Kanten 231, 32 werden in das Endlosband gedrückt und verdrängen das Material, sodass eine
Vertiefung entsteht, wobei gleichzeitig eine stoffliche
Verbindung bestehen bleibt, was hier nicht dargestellt ist.
Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 7-9 ist es möglich, anstelle einer stofflichen Verbindung ein Träger vorzusehen, der mit dem Endlosband verbunden ist.
Die Barren werden beispielsweise in den nachfolgend
angegebenen Größen hergestellt. Für Gold 100x1g: 74mm x 105mm x 0,667mm oder 85mm x 150mm x 0,406mm; für Silber: 100x1g: 74mm x 105mm x 1,226mm; für Platin: 100x1g: 74mm x 105mm x 0,602mm und für Palladium: 100xlg : 74mm x 105mm x 1, 073mm.
Es lassen sich hier also zwei Herstellungsvarianten
unterscheiden, wobei andere Herstellungsverfahren, etwa durch Gießen, nicht ausgeschlossen werden. In der ersten Variante wird ein Edelmetallblech auf die fertigen Endmaße geschnitten. Das zugeschnittene Blech kommt dann in eine normale Prägemaschine, wie sie auch für Münzen oder normale Edelmetallbarren eingesetzt wird und wird dort mit
entsprechend ausgeformten Prägestempeln unter hohem Druck in die Endform geprägt.
In der zweiten Variante wird ein Edelmetall-Endlosband in entsprechender Dicke gewalzt und in einer Stanzmaschine jeweils eine komplette Reihe, etwa 10 Kleinbarren zu lg gleichzeitig gekerbt und beschriftet. Danach wird das Band weitergeschoben, so dass ein Endlosverbund entsteht, der dann jeweils nach 10 Reihen gekappt werden kann, um einen Barrenverbund in einer Stückelung von 10xl0xlg zu erhalten.
Mit beiden Varianten können auch hochglänzende Oberfläche hergestellt werden.

Claims

Ansprüche
1. Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall
aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren (1) in n x m
Kleinbarren (2,3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist und dass zwischen den unmittelbar
benachbarten Kleinbarren (2,3) eine stoffliche
Verbindung (8) besteht.
2. Barren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffliche Verbindung (8) eine Sollbruchstelle (12) aufweist .
3. Barren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, dass auf einer Unterseite (7) des
Barren ein Träger (13) angebracht ist.
4. Barren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die stoffliche Verbindung (8) Teil einer in den Barren (1) eingebrachten Vertiefung (5,5') ist .
5. Barren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (5) auf einer Oberseite (6) und eine Vertiefung (5') gegenüberliegend auf einer Unterseite
(7) ausgebildet ist und dass die stoffliche Verbindung
(8) zu der Oberseite (6) und zu der Unterseite (7) des Barrens beabstandet ist.
6. Barren aus Edelmetall oder einer Edelmetall
aufweisenden Legierung, mit einer Masse mB, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren in n x m Kleinbarren (2,3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk
unterteilt ist, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl ^ 2 ist und dass auf einer Unterseite (7) des Barren ein Träger (13) angebracht ist und dass die Kleinbarren (2,3) umfangseitig vollständig zu den benachbarten
Kleinbarren frei sind und ausschließlich an dem Träger (13) befestigt sind.
7. Barren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleinbarren (2,3) mittels einer den Barren bis zum Träger (13) durchdringenden Vertiefung (5) von einander abgetrennt sind.
8. Barren nach einem der Ansprüche 4 bis 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung eingeprägt ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren (1) in einem Herstellungsschritt in n x m Kleinbarren (2,3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist, wobei zwischen den unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2,3) eine stoffliche Verbindung (8) bestehen bleibt.
10. Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden
Legierung, dadurch gekennzeichnet, dass der Barren in einem Herstellungsschritt mit einem Träger (13)
verbunden wird und in einem weiteren
Herstellungsschritt in n x m Kleinbarren (2,3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n, m jeweils eine natürliche Zahl > 2 ist, wobei die Kleinbarren (2,3) umfangseitig vollständig zu den benachbarten Kleinbarren (2,3) frei werden und
ausschließlich an dem Träger (13) befestigt sind.
11. Verfahren zur Herstellung eines Barren mit einer Masse mB aus Edelmetall oder einer Edelmetall aufweisenden Legierung, bei dem ein Edelmetall-Endlosband in einer entsprechenden Dicke gewalzt wird und einer
Umformeinrichtung schrittweise zugeführt und nach einer Umformung das Band weitergeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Umformung das Endlosband in eine Reihe (23; 23.1) aus n x 1 Kleinbarren (2; 3) mit jeweils einer vorgegebenen Masse mk unterteilt wird, wobei n eine natürliche Zahl > 2 ist, wobei zwischen unmittelbar benachbarten Kleinbarren (2, 3) eine stoffliche Verbindung (8) und dem Endlosband (21) bestehen bleibt.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das umgeformte Endlosband zur Herstellung des Barrens nach einer vorgegebenen Zahl von Reihen (23, 23.1) im Bereich der stofflichen Verbindung (8)
zwischen einer Reihe (23) und dem Endlosband (21)
getrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass das Endlosband (21) eine Breite B größer als die Breite b des herzustellenden Barrens (1) aufweist, sodass beim Umformen zusätzlich zu dem Barren (1) ein überstehender Rand (26) entsteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleinbarren bei seiner
Herstellung gleichzeitig beschriftet wird.
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