WO2011108184A1 - ランプ - Google Patents

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WO2011108184A1
WO2011108184A1 PCT/JP2011/000316 JP2011000316W WO2011108184A1 WO 2011108184 A1 WO2011108184 A1 WO 2011108184A1 JP 2011000316 W JP2011000316 W JP 2011000316W WO 2011108184 A1 WO2011108184 A1 WO 2011108184A1
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篤志 打保
俊介 柿坂
準 富永
雅人 吉田
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    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr

Definitions

  • the present invention relates to a lamp base.
  • a pair of connection lines electrically connected to the pair of electrodes in the arc tube includes the tube axis of the glass tube and is parallel to the tube axis in a virtual plane parallel to the pinch surface. It is extended.
  • the base includes a pair of contact pins including a tube axis of the glass tube and extending in parallel with the tube axis in a virtual plane parallel to the pinch surface.
  • the distance between the center axes of the pair of connection lines extending from the pinch seal portion is equal to the distance between the center axes of the pair of contact pins.
  • the airtight container and the base are joined by pressing a predetermined portion of the contact pin locally in a direction perpendicular to the imaginary plane while the pair of connection lines of the airtight container are inserted into the contact pin.
  • the connecting portion and the contact pin are electrically connected by recessing the portion (so-called caulking or crimping).
  • the pressing direction is a direction orthogonal to the virtual plane because the two contact pins are pressed at the same time (with a single press) if the back side of the pressed portion of the pair of contact pins is supported. This is because the manufacturing cost can be reduced.
  • the above-mentioned metal halide lamp has a problem that a crack occurs in the pinch seal part due to a heat cycle of turning on and off, and in a severe case, the glass in the pinch seal part is chipped.
  • This problem also applies to a lamp in which a pair of connection lines extending from the pinch seal portion is electrically connected by a recessed portion due to the pressing of the contact pin in the pair of contact pins along the extending direction. Occurs.
  • a lamp according to the present invention is a lamp having a glass tube having a crushing sealing portion at an end portion and a base attached to the end portion of the glass tube, wherein the crushing sealing is performed.
  • a pair of electrical connection lines extend from the stop, and the base includes a pair of cylindrical base pins extending in the extending direction of the electrical connection line, and the electrical connection lines are disposed in the base pins.
  • the cylindrical portion side surface of the base pin is recessed in the inserted state, and is fixed to the base pin.
  • the pressing direction of the recessed portion of the base pin is the center axis of both of the pair of base pins. It is characterized by being within a range of ⁇ 10 degrees with respect to the imaginary plane.
  • the pressing direction of the recessed portion is within a range of ⁇ 10 degrees with respect to a virtual plane including the central axes of the pair of cap pins, and the dimension of the pinch seal portion in this direction is the pinch surface. It is thicker than the thickness in the direction perpendicular to the angle, and the damage caused by the load when recessed is reduced.
  • the recessed portion of the base pin is a portion in which the side surface of the cylindrical portion is locally recessed, and the pressing direction of the recessed portion of the base pin is the center axis of both of the pair of base pins. It is characterized by being parallel to the imaginary plane.
  • local means that the size of the recessed portion is 90 degrees or less with respect to the circumferential direction of the base pin and 50% or less with respect to the length direction of the base pin. Means an area of 3 (mm 2 ) or less in terms of area.
  • the glass tube stores an arc tube having a pair of electrodes, and the electrical connection line is electrically connected to the electrode, or the electrical connection line is a molybdenum rod,
  • the crushing sealing portion has a thickness in the range of 2.5 mm to 5.0 mm.
  • the lamp is a metal halide lamp.
  • FIG. 1 It is a general view of an illuminating device provided with the metal halide lamp which concerns on this Embodiment, and the figure which notched a part so that the inside of a lighting fixture could be understood.
  • ramp which concerns on embodiment.
  • ramp which concerns on this Embodiment.
  • FIG. 1 is an overall view of an illuminating device 10 including a metal halide lamp according to the present embodiment, and is partially cut away so that the inside of the luminaire 12 can be seen.
  • the lighting device 10 includes a lighting fixture 12 and a lamp 14 attached to the lighting fixture 12.
  • the said lighting fixture 12 is an object for spotlights, the lamp
  • the luminaire 12 includes a reflector 16 that reflects light emitted from a lamp 14 disposed therein, a socket (not shown) that is incorporated in the reflector 16 and to which the lamp 14 is attached, and a reflector 16. And an attachment tool 18 for attaching to the wall or ceiling.
  • the reflector 16 includes a concave reflecting surface 20 as shown in the figure.
  • the reflecting surface 20 is configured by using an aluminum mirror, for example.
  • the reflector 16 is a so-called (front) open type in which the opening (light extraction port) 22 is not blocked by a glass plate or the like.
  • the socket is electrically connected to the base of the lamp 14 and supplies power to the lamp 14.
  • a ballast (not shown) for lighting the lamp 14 is embedded in, for example, the ceiling (or the back of the ceiling) and supplies power to the lamp 14 via the supply line 24.
  • the attachment 18 has, for example, a “U” shape, and a pair of arms 26 (26) arranged in parallel and a connecting portion (one connecting the ends of the pair of arms 26 (26) (In the state where the reflector 16 is sandwiched between the pair of arms 26 (26), the reflector 16 is pivotally supported with respect to the arms 26 (26), and the connecting portion is For example, it is attached to a wall or ceiling.
  • emitted from the illuminating device 10 can be adjusted by rotating the attachment 18 which can be rotated with respect to the reflector 16.
  • FIG. (2) Lamp FIG. 2 is a front view of the lamp 14 according to the embodiment.
  • the lamp 14 has a pair of electrodes inside, and a light emitting tube 30 that forms a discharge space, an inner tube 32 that is an airtight container for housing the light emitting tube 30, and a protection covering the inner tube 32.
  • a triple tube structure including an outer tube 34 that is a container, a base 36 for receiving power from a socket of the lighting fixture 12, a positioning member 37 for preventing displacement of the inner tube 32 with respect to the outer tube 34, and the arc tube 30. It further includes a pair of power supply lines 38 and 40 for supplying electric power and supporting the arc tube 30.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the arc tube 30.
  • the arc tube 30 is composed of a main tube portion 44 having a discharge space 42 hermetically sealed therein, and thin tube portions 46 and 48 formed so as to extend on both sides of the main tube portion 44 in the tube axis direction.
  • An enclosure 50 is provided.
  • the main tube portion 44 and the thin tube portions 46 and 48 are made of, for example, translucent ceramic, and the arc tube 30 is also called, for example, a ceramic arc tube.
  • the arc tube 30 is also called, for example, a ceramic arc tube.
  • a polycrystalline alumina ceramic can be used as the translucent ceramic.
  • you may comprise with another ceramic or quartz glass.
  • the main pipe portions 44 are substantially opposed to each other on the central axis in the longitudinal direction of the lamp 14 (hereinafter, also simply referred to as “lamp axis”) or on an axis parallel to the lamp axis within the discharge space 42.
  • lamp axis in the longitudinal direction of the lamp 14
  • a pair of electrodes 52 and 54 is provided.
  • the discharge space 42 is filled with a predetermined amount of metal halide, which is a luminescent material, rare gas, which is a starting auxiliary gas, and mercury, which is a buffer gas.
  • metal halide for example, a mixed iodide containing sodium iodide, dysprosium iodide, or cerium iodide is used.
  • the metal halide is appropriately determined according to the emission color of the lamp 14.
  • the electrodes 52 and 54 include electrode rods 56 and 58, and electrode coils 60 and 62 provided at ends of the electrode rods 56 and 58 on the distal end side (discharge space 42 side).
  • Molybdenum coils 64 and 66 are inserted in the gap between the electrode rods 56 and 58 and the thin tube portions 46 and 48 in a state where the molybdenum coils 64 and 66 are wound around the electrode rods 56 and 58 to prevent the light emitting material from entering the gap.
  • Molybdenum coils 64 and 66 are inserted in the gap between the electrode rods 56 and 58 and the thin tube portions 46 and 48 in a state where the molybdenum coils 64 and 66 are wound around the electrode rods 56 and 58 to prevent the light emitting material from entering the gap.
  • the electrodes 52 and 54 are substantially opposed to each other on the lamp axis as described above, that is, the center axes of the electrode rods 56 and 58 coincide with the lamp axis (straight). Are on the line.)
  • the center axis and the lamp axis may not coincide with each other because of the accuracy of the process.
  • the thin tube portions 46 and 48 have a cylindrical shape, and power feeders 68 and 70 in which the respective electrodes 52 and 54 are joined to the distal end portion (the end portion opposite to the main tube portion 44) are inserted into each of the thin tube portions 46 and 48. ing.
  • the power feeding bodies 68 and 70 are sealed by seal materials 72 and 74 made of frit poured into the tip portions of the thin tube portions 46 and 48, respectively.
  • the inner tube 32 has a bottomed cylindrical shape, and in addition to the arc tube 30, a pair of power supply lines that extend substantially parallel to the direction in which the tube axis of the arc tube 30 extends. 38, 40, a getter 76 for adsorbing impurities inside the inner tube 32, a proximity conductor 78 for improving the starting performance of the arc tube 30, a quartz glass tube 80 covering a part of the power supply line 38, and the like are stored. In the state, the open end is shielded.
  • the open end of the inner tube 32 is pinched and pinched by pinching the pinched portions from two directions perpendicular to the tube axis and opposite to each other, with the softened end portion being shielded. It is shielded (also called crushing sealing) by a so-called pinch shield method.
  • the two directions are also referred to as “pinch directions”.
  • the pinch shield portion is used as a pinch seal portion (the “crush sealing portion” of the present invention) 82, and this pinch seal portion 82 has a flat flat shape, and is a pinched surface (flat surface). Is a pinch surface, the two pinch surfaces of the pinch seal portion 82 are substantially parallel to each other, and the tube axis of the inner tube 32 is located at the approximate center between the two pinch surfaces.
  • the pair of power supply lines 38 and 40 are for supplying power to the arc tube 30 as described above, and are supported by the pinch seal portion 82 of the inner tube 32.
  • the lengths of the pair of power supply lines 38 and 40 are different from each other.
  • the longer power supply line 38 extends along the outer surface of the arc tube 30 and extends outward (outward in the direction perpendicular to the tube axis of the arc tube) at the main tube portion 44 of the arc tube 30. It is overhanging.
  • This overhanging portion is referred to as an overhanging portion 84, and the portions bent to form the overhanging portion 84 are referred to as bending portions 86 and 88.
  • it may replace with the bending parts 86 and 88 for comprising the overhang
  • the longer power supply line 38 is connected to the power supply body 70 extending from the narrow tube portion 48 of the arc tube 30, and the shorter power supply line 40 is connected to the power supply body 68 extending from the narrow tube portion 46 of the arc tube 30.
  • Each is connected. Note that the arc tube 30 is held in the inner tube 32 by this connection.
  • a getter 76, a proximity conductor 78, and a quartz glass tube 80 are attached to the power supply line 38 in this order from the distal end (the end opposite to the pinch seal portion 82) side of the inner tube 32. .
  • the getter 76 is fixed to the power supply line 38 so as to straddle the narrow tube portion 48 of the arc tube 30 and the power supply line 38 extending in parallel with the narrow tube portion 48.
  • the thin tube portion 48 is a thin tube portion on the side away from the pinch seal portion 82 of the inner tube 32, that is, on the side close to the distal end portion of the inner tube 32.
  • the getter 76 is fixed by welding, for example.
  • the proximity conductor 78 is made of a strip-shaped metal plate, and an outer peripheral surface of the thin tube portion 46, which is one thin tube portion from the middle in the longitudinal direction to the one end of the metal plate, is provided along the circumferential direction.
  • the thin tube portion 46 is in contact with the outer peripheral surface.
  • the installation portion 92 of the proximity conductor 78 can be elastically deformed in accordance with the radial expansion of the narrow tube portion 46, and one end of the metal plate is a free end, and the expansion of the narrow tube portion 46 due to heat during lighting. Accordingly, an increase in diameter (increasing the diameter of the eaves portion 92) is allowed.
  • the quartz glass tube 80 is inserted with the power supply line 38 so as to cover a space between the pinch seal portion 82 and the portion where the proximity conductor 78 is fixed in the power supply line 38.
  • connection lines an “electric connection line” of the present invention
  • 98 and 100 extend from the end face of the pinch seal portion 82 of the inner pipe 32, and the power supply line 38 described above. , 40 are connected to contact pins (“pin pins” of the present invention) 102, 104 of the base 36 through metal foils 94, 96 and connection lines 98, 100, respectively.
  • one end of the power supply lines 38 and 40 near the base 36 is on the other end of the metal foils 94 and 96, and the connection wires 98 and 100 are near the arc tube 30. Similarly, the other end portions are connected to one end portions of the metal foils 94 and 96, respectively.
  • connection lines 98 and 100 are configured by a bar member having a central axis extending in parallel with each other at a predetermined interval from the end surface of the pinch seal portion 82 while maintaining the linearity thereof. Yes.
  • the extending direction of the connection lines 98 and 100 is parallel to the extending direction of the tube axis of the inner tube in the pinch seal portion 82.
  • connection between the metal foils 94 and 96 and the power supply lines 38 and 40 and the connection between the metal foils 94 and 96 and the connection lines 98 and 100 are performed by, for example, welding.
  • the convex part at the tip of the other end of the inner pipe 32 is a tip-off part 105 which is the remaining part of the exhaust pipe used when the inside of the inner pipe 32 is evacuated.
  • the reason why the inner tube 32 is evacuated is to prevent oxidation of the power feeders 68, 70, the power supply lines 38, 40, the proximity conductor 78, and the like that are exposed to high temperatures when the lamp is lit.
  • the inner tube 32 is hermetically sealed by a pinch seal portion 82 on one end side and a tip-off portion 105 on the other end side. For this reason, the inner tube 32 is also an airtight container.
  • the inner tube 32 is covered with an outer tube 34 having a bottomed tubular shape (that is, a tubular shape in which one end is opened and the other end is closed).
  • a bottomed tubular shape that is, a tubular shape in which one end is opened and the other end is closed.
  • the positioning member 37 is for preventing the axial displacement of the inner tube 32 with respect to the outer tube 34, and is provided between the other end of the inner tube 32 and the outer tube 34.
  • the positioning member 37 is made of a strand whose diameter is the distance (gap) between the outer peripheral surface on the other end side of the inner tube 32 and the inner peripheral surface on the other end side of the outer tube 34.
  • This coil is configured, and this coil has a tapered shape in accordance with the shape of the other end portion of the inner tube 32.
  • the outer tube 34 has a function of absorbing ultraviolet rays that are emitted from the arc tube 30 and transmitted through the inner tube 32 and that affect the human body when emitted from the lamp. Yes.
  • FIG. 4 is a sectional view of one end side of the lamp.
  • the inner tube 32 is inserted into the outer tube 34 while being supported by the base 36, and the base 36, the inner tube 32, and the outer tube 34 are fixed (integrated) by an adhesive 106 (for example, cement). ) That is, one end of the inner tube 32 and one end of the outer tube 34 are fixed to the base 36 through the cement 106.
  • an adhesive 106 for example, cement
  • FIG. 5 is a perspective view of the base.
  • the base 36 is a so-called pin type, and is formed on the disk-like base portion 108 and the upper surface of the base portion 108 (the end surface on the arc tube 30 side).
  • a holding portion 110 that holds the pinch seal portion 82 of the pipe 32 and a pair of contact pins 102 and 104 that extend on the lower surface of the base portion 108 are provided.
  • the base portion 108 is separated from the small-diameter portion 114 on the central axis of the base 36, a large-diameter portion 112 that is the same as or larger than the outer diameter of the outer tube 34, a small-diameter portion 114 having a smaller diameter than the large-diameter portion 112. Accordingly, the inclined portion 116 having a reduced diameter is provided in this order so that the large-diameter portion 112 is located on the arc tube 30 side.
  • the base portion 108 has a pair of through holes 108a and 108b at a predetermined interval. As shown in FIG. 4, the contact pins 102 and 104 (cylindrical portions 122 and 124 described later) are inserted into the through holes 108a and 108b. ) Bases 122a and 124a are inserted and fixed.
  • the holding unit 110 has a pair of holding (gripping) portions 118 and 120 that grip the pinch seal portion 82 of the inner tube 32 from the pinch direction.
  • the holding portions 118 and 120 protrude from the large diameter portion 112 of the base portion 108 toward the arc tube 30 side.
  • the holding portions 118 and 120 are viewed from the extending direction of the holding portions 118 and 120, the holding portions 118 and 120 are as much as the thickness of the pinch seal portion 82 of the inner tube 32 (the thickness in the pinch direction).
  • the side facing the inner peripheral surface of the outer tube 34 has an arc shape that matches the inner peripheral surface of the outer tube 34.
  • a part of the mutually facing surfaces of the holding portions 118 and 120 serves as holding regions 118a and 120a for holding the adhesive 106 used for joining the inner tube 32.
  • the holding regions 118a and 120a are configured by grooves extending in the tube axis direction of the inner tube 32 (or extending in the protruding direction of the holding portions 118 and 120).
  • the holding portions 118 and 120 are viewed from the directions orthogonal to both the extending direction and the pinch direction of the holding portions 118 and 120 (in other words, virtual lines connecting the central axes of the contact pins 102 and 104) 4 when viewed from the top, and is a holding region 118b, 120b that holds the adhesive 106 used to join the outer tube 34.
  • the holding regions 118b and 120b are configured by recesses formed in the bases of the holding portions 118 and 120.
  • the contact pins 102 and 104 include cylindrical portions 122 and 124 and large diameter portions 126 and 128 having a larger diameter than the cylindrical portions 122 and 124.
  • connection lines 98 and 100 are imaginary lines connecting the central axes of the pair of contact pins 102 and 104 in the cylindrical portions 122 and 124 of the contact pins 102 and 104 in a state where the connection lines 98 and 100 are inserted through the contact pins 102 and 104. The part located in is depressed from the outer side of the virtual line.
  • connection wires 98 and 100 are electrically connected.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a lamp assembling method according to the present embodiment.
  • a base 36, an inner tube 32, and an outer tube 34 are prepared. At this time, as shown in FIG. 6, a positioning member 37 is put on the other end of the inner tube 32.
  • cement as an adhesive 106 is applied to both pinch surfaces of the pinch seal portion 82 at one end of the inner tube 32 and the holding regions 118a and 120a of the holding portions 118 and 120 constituting the holding portion 110 of the base 36. .
  • connection lines 98 and 100 extending from the pinch seal portion 82 of the inner tube 32 in a direction parallel to the tube axis of the inner tube 32 are inserted into the through holes 108 a and 108 b of the base portion 108 of the base 36.
  • the base 36 and the inner tube 32 are relatively brought closer (“A” in the figure).
  • the pinch seal portion 82 is inserted between the pair of holding portions 118 and 120, and the pair of connection lines 98 and 100 of the inner tube 32 are inserted into the contact pins 102 and 104 of the base 36.
  • cement as the adhesive 106 is applied to the outer peripheral surfaces of the holding portions 118 and 120 of the base 36 and the holding regions 118b and 120b, and the inner peripheral surface of one end portion of the outer tube 34.
  • the outer tube 34 is put on the inner tube 32 (“B” in FIG. 6), and the open end (end surface of one end) of the outer tube 43 is brought into contact with the base portion 108 (large diameter portion 112) of the base 36.
  • the adhesive 106 is cured while maintaining this contact state. Thereby, the base 36, the inner tube 32, and the outer tube 34 are fixed, and the assembly is completed.
  • the cylindrical portions 122 and 124 of the contact pins 102 and 104 are parallel to a virtual plane including the central axes of both the pair of contact pins 102 and 104 and orthogonal to the contact pins 102 and 104. Press from the direction to make it locally recessed. Thereby, the connection lines 98 and 100 are pressed and fixed by the recessed portions 102a and 104a in the contact pins 102 and 104, and the connection lines 98 and 100 are electrically connected to the contact pins 102 and 104, The lamp 14 is completed.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the pressing direction of the contact pin.
  • FIG. 7 is a view of the base 36 seen from the extending direction of the contact pins 102 and 104.
  • the arrow Y in the figure is the pinch direction, and “O” is the ramp axis (also the axis of the inner tube 32 and the outer tube 34).
  • the two-dot chain line is an imaginary line passing through the centers of the pair of contact pins 102 and 104, and is also a imaginary plane that is parallel to the pinch surface of the pinch seal portion 82 of the inner tube 32 and includes the lamp axis O. .
  • the pressing direction according to the present embodiment is on an imaginary line passing through the centers of the pair of contact pins 102 and 104, and is adjacent to the other contact pins 104 and 102 in each contact pin 102 and 104.
  • the direction orthogonal to the contact pins 102 and 104, and the directions indicated by the arrows C and D in FIG. (2) Effect In the lamp manufactured by the above assembling method, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the pinch seal portion even when the lamp is turned on and off repeatedly. The reason for this will be described below.
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a conventional assembling method, in which (a) shows a state before pressing, and (b) shows a state after pressing. 8 is an explanatory diagram and is different from FIG. 2 and the like, the same reference numerals are used for the same configuration as the embodiment, and the connection line 100 will be described.
  • FIG. 8 is a diagram showing the inside of the base when pressing, and the pressing direction is a direction orthogonal to the pinch surface (a direction from the top to the bottom in the figure), and this direction is It is also a direction orthogonal to an imaginary line connecting the centers of the pair of contact pins.
  • the region H (the connection line 100 is connected to the outside from the pinch seal portion 82 to the outside) where the compression load F, which is the region in contact with the connection wire 100 in the pinch seal portion 82, is directly acting. It is a region H just before the position where it extends and is a lower region of the connection line 100 in the pinch seal portion 82 in the figure, and is a hatched region in FIG. To do.
  • This region H is a thin portion of the flat pinch seal portion 82. In addition to the compression load F acting on this region H, when a heat load due to lighting-off is additionally applied, this region H Cracks are generated.
  • the pressing direction of the contact pin 104 is a direction parallel to the pinch surface and perpendicular to the contact pin 104. Therefore, the pair of contact pins 102, A compressive load due to pressing acts in the direction connecting 104.
  • This direction is on the imaginary line X in FIG. 7, and coincides with the wide direction of the flat pinch seal portion 82 as shown in FIG. Therefore, even when a heat load due to turning on / off is additionally applied to the area subjected to the load caused by pressing, the area subjected to these loads becomes wider than before, so that the occurrence of cracks can be suppressed. is there.
  • the load receiving region can be made larger than before. The occurrence of cracks can be suppressed.
  • the direction in which the contact pin is pressed may be a direction parallel to (including) a virtual plane composed of (including) the central axes of the pair of contact pins (the pressing direction of the contact pin is also a direction parallel to the pinch surface).
  • the dimension of the region receiving the pressing load in the pinch seal portion can be made larger than the thickness of the pinch seal portion, and the occurrence of cracks and the like can be prevented.
  • the central axis of the recessed portion (which is also the direction pressed when forming the recessed portion) is within a range of ⁇ 10 degrees with respect to a virtual plane including both central axes of the pair of contact pins. Compared with the case where the direction is parallel to the virtual plane, the effect of preventing the occurrence of cracks and the like is not substantially changed.
  • the central axis (pressed direction) of the recessed portion can be obtained by connecting the centers of at least two arbitrary cross sections in the recessed depth direction in the recessed portion.
  • the shape of the recessed portion is rotationally symmetric.
  • it is regarded as a shape (a shape obtained by turning an arbitrary straight line / curve around the rotation center once), it can be obtained as a straight line connecting the centers of two arbitrary cross sections in the indentation depth direction.
  • this straight line, that is, the central axis of the recessed portion can be obtained from the shape of the recessed portion formed after pressing.
  • the central axis of the recessed portion is not limited to the above method.
  • the direction in which the size of the opening area of the recessed portion is maximized Can be regarded as the direction.
  • the shape of the recessed portion is regarded as a rotationally symmetric shape
  • the size of the recessed portion (opening area) is the largest when the recessed portion is viewed from above the rotation center, and from the rotation center.
  • the size of the recessed portion is smaller than the size of the recessed portion when viewed from the center of rotation, and the direction in which the size of the recessed portion is maximized is pressed. Matches the direction. 3.
  • Example An example of the lamp according to the above embodiment will be described below.
  • An example of the lamp 14 described here has a power consumption of 70 (W), and the total length of the lamp 14 is approximately 90 (mm) to 120 (mm) (varies slightly depending on the cap 36 used).
  • the arc tube 30 has an outer diameter of a main tube portion 44 of 9.7 (mm) and a thickness of 0.6 (mm).
  • the outer diameters of the thin tube portions 46 and 48 are 2.63 (mm) and the thickness is 0.9 (mm).
  • the main pipe portion 44 and the thin tube portions 46 and 48 are made of polycrystalline alumina ceramic.
  • the envelope 50 includes two molded products in which the half of the main pipe portion (44) and the thin pipe portions 46 and 48 are integrally formed, for example, the portions where the half of the main pipe portion (44) abut each other. Are obtained by joining and sintering with paste-like alumina and integrating them.
  • the electrodes 52 and 54 are made of a molybdenum material wire as the electrode coils 60 and 62, and the outer diameter of the coil is 0.70 (mm).
  • a tungsten material having a diameter of 0.35 (mm) is used.
  • the proximity conductor 78 is a thin plate made of molybdenum having a thickness of 0.1 (mm), and the width of the proximity conductor 78 (the dimension in the short direction of the metal plate) is 3.0 (mm) and long. The length (the dimension in the longitudinal direction of the metal plate) is 4.2 (mm).
  • the power supply wires 38 and 40 are made of molybdenum strands having a diameter of 0.6 (mm).
  • the connecting wires 98 and 100 are made of a bar material made of molybdenum material (the cross-sectional shape is circular), and its outer diameter is 1.0 (mm).
  • the outer diameter (thickness) of the connecting wires 98 and 100 is 0.5 (mm) or more, and the thickness of the pinch seal portion 82 (thickness in the pinch direction) is 2.5 (mm) or more and 5.0 (mm).
  • the problems described in the section “Problems to be solved by the invention” occur in the following cases.
  • the connecting wires 98 and 100 are often used with an outer diameter of 1.0 (mm) or less.
  • the inner tube 32 has an outer diameter of 15.5 (mm) and a thickness of 1.25 (mm), and quartz glass is used.
  • the outer tube 34 has an outer diameter of 20.5 (mm) and a thickness of 1.3 (mm), and hard glass is used.
  • ⁇ Modification> Although the present invention has been described based on the above embodiment, the content of the present invention is not limited to the specific examples shown in the above embodiment. For example, the following modifications are possible. Can be implemented. 1. In the embodiment, as shown in FIG. 2, a so-called pin type is used as the base 36, but other types of bases may be used. Examples of other types include G type and PG type. That is, it is sufficient if the base is provided with a contact pin in the extending direction in which the electrical connection line extends from the pinch seal portion, and the electrical connection line is fixed to a locally recessed portion of the contact pin. 2.
  • the envelope 50 constituting the arc tube 30 in the embodiment is obtained by integrating two molded products in which a half of the main tube portion (44) and the thin tube portions 46 and 48 are integrally molded.
  • the envelope according to the present invention is not limited to the envelope according to the embodiment.
  • the main tube portion and the thin tube portion may be formed separately and then integrated by shrink fitting. Furthermore, they are not formed separately from the main tube portion and the thin tube portion, but are formed integrally. Alternatively, it may be composed of a single structure.
  • the envelope has a cylindrical member (specifically, a cylindrical member), a ring member integrated by shrink fitting on both ends of the cylindrical member, and one end portion in the central through hole of the ring member. You may comprise from the thin tube member integrated by shrink fitting.
  • the envelope in this case is a so-called cylindrical type. 3.
  • Inner tube / outer tube In the embodiment, the lamp has a triple tube structure including an arc tube, an inner tube, and an outer tube, but a lamp having a double tube structure including an arc tube and an outer tube is used. May be.
  • the inner tube was a single seal with the other end sealed, it may be configured with a double seal with both ends sealed. 4).
  • the power consumption is 70 (W).
  • the present invention is not limited to this value, and can be implemented as long as the power consumption is in the range of 20 W to 250 W.
  • a metal halide lamp has been described as an example.
  • the invention can be applied.
  • Such lamps include halogen bulbs equipped with caps such as G type, GY type, and GX type.
  • the present invention can be used for a lamp having a cap pin in which a connection line extending from a pinch seal portion extends in the same direction.

Landscapes

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  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

　ランプ（１４）は、端部が圧潰封止された内管（３２）のその端部に、内管（３２）の管軸と平行に設けられた一対の口金ピン（１０２，１０４）を有する口金（３６）が装着されていると共に、封止部（８２）から延出する一対の接続線（９８，１００）の各々が対応する口金ピン（１０２，１０４）内に挿通された状態で口金ピン（１０２，１０４）の各々が局所的に凹入されることで固定されている。凹入部分は、一対の口金ピン（１０２，１０４）の両方の中心軸を含む仮想平面と平行な方向であって口金ピン（１０２，１０４）と直交する方向に凹入している。

Description

ランプ
　本発明は、ランプの口金に関する。
　メタルハライドランプに、一対の電極を内部に備える発光管を内部に格納した状態でガラス管の端部がピンチシールドされ、当該ピンチシール部にピンタイプの口金が装着されたタイプがある。なお、内部に発光管を格納し端部がシールドされたガラス管を気密容器といい、ピンチシールドされた部分をピンチシール部という。一方、上記タイプ以外にも、気密容器がさらに外管内に収納された三重管構造のタイプもある。
　上記ピンチシール部の端面からは、発光管内の一対の電極と電気的に接続する一対の接続線が、ガラス管の管軸を含み且つピンチ面と平行な仮想平面内を当該管軸と平行に延出している。
　一方、口金は、ガラス管の管軸を含み且つピンチ面と平行な仮想平面内であって当該管軸と平行に延出する一対のコンタクトピンを備えている。なお、ピンチシール部から延出する一対の接続線の中心軸間距離は、一対のコンタクトピンの中心軸間距離と等しい。
　気密容器と口金との接合は、気密容器の一対の接続線をコンタクトピン内に挿通させた状態で、コンタクトピンの所定部位を仮想平面と直交する方向から局所的に押圧してコンタクトピンの一部を凹入させ（所謂、カシメ或いは圧着である。）て、接続線とコンタクトピンとを電気的に接続している。
　なお、押圧方向を上記仮想平面と直交する方向としているのは、一対のコンタクトピンにおける押圧箇所の裏側を支持すれば、２本のコンタクトピンを同時に押圧して(１回のプレスで）凹入させることができ、製造コストをおさえることができるからである。
特開２００７－０８０６７８号公報 特開２００７－５０４６２７号公報
　しかしながら、上記のメタルハライドランプでは、点灯－消灯のヒートサイクルにより、ピンチシール部にクラックが発生し、酷い場合にはピンチシール部のガラスに欠けが発生するという課題がある。なお、この課題は、ピンチシール部から延出する一対の接続線が、この延出方向に沿う一対のコンタクトピン内でコンタクトピンの押圧による凹入部分によって電気的接続がなされるランプにおいても同様に発生するものである。
　本発明は、点灯－消灯を繰り返しによりピンチシール部にクラックが発生するのを抑制できるランプを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係るランプは、端部に圧潰封止部を有するガラス管と、前記ガラス管の端部に装着された口金とを有するランプであって、前記圧潰封止部からは一対の電気接続線が延出し、前記口金は前記電気接続線の延出方向に延出する一対の筒状をした口金ピンを備え、前記電気接続線は、前記口金ピン内に挿通された状態で前記口金ピンの筒部側面が凹入されることで、前記口金ピンに固定され、前記口金ピンの凹入部分の押圧方向は、前記一対の口金ピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して±１０度の範囲内にあることを特徴としている。
　本発明に係るランプは、凹入部分の押圧方向が一対の口金ピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して±１０度の範囲内にあり、この方向のピンチシール部の寸法がピンチ面と直交する方向の厚みよりも厚くなり、凹入時の負荷によるダメージを少なくできる。
　また、前記口金ピンの凹入部分は、前記筒部側面が局所的に凹入されたものであり、前記口金ピンの凹入部分の押圧方向は、前記一対の口金ピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して平行であることを特徴としている。
　ここでいう「局所的」とは、凹入部分の寸法が口金ピンの周方向に対して９０度以下、かつ口金ピンの長さ方向に対して５０％以下であることをいい、具体的には、面積にして３（ｍｍ２）以下の領域であることをさす。
　さらに、前記ガラス管は一対の電極を有する発光管を格納し、前記電気接続線は前記電極に電気的に接続されていることを特徴とし、あるいは、前記電気接続線は、モリブデン棒であり、前記圧潰封止部の厚みが２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲であることを特徴としている。さらに、前記ランプはメタルハライドランプであることを特徴としている。
本実施の形態に係るメタルハライドランプを備える照明装置の全体図であり、照明器具の内部が分かるように一部を切り欠いた図。 実施の形態に係るランプの正面図。 発光管の正面断面図。 ランプの一端部側の断面図。 口金の斜視図。 本実施の形態に係るランプの組立て方法の概略図。 コンタクトピンの押圧方向を説明する図。 従来の組立て方法を説明する概略図であり、（ａ）は圧着前の状態を示し、（ｂ）は圧着後の状態を示す図。
　以下、本発明の実施の形態に係るメタルハライドランプ（以下、単に「ランプ」ともいう。）についてそれぞれ図面を参照しながら説明する。
１．構成
（１）照明装置
　図１は、本実施の形態に係るメタルハライドランプを備える照明装置１０の全体図であり、照明器具１２の内部が分かるように一部を切り欠いている。
　照明装置１０は、図１に示すように、照明器具１２と当該照明器具１２に装着されるランプ１４とで構成される。なお、当該照明器具１２は、スポットライト用であるが、実施の形態に係るランプは、所謂、ベースライトのような他の用途の照明器具にも装着・使用される。
　照明器具１２は、内部に配置されたランプ１４から発せられた光を前方に反射させる反射体１６と、反射体１６内に組み込まれ且つランプ１４が取り付けられるソケット（図示省略）と、反射体１６を壁や天井に取着するための取着具１８とを備える。
　反射体１６は、図に示すように、凹状の反射面２０を備えている。この反射面２０は、例えば、アルミ鏡を利用することで構成される。なお、この反射体１６は、その開口（光取り出し口）２２がガラス板等によって塞がれていない、所謂、（前面）開放型である。
　ソケットは、ランプ１４の口金と電気的に接続され、ランプ１４に電力を供給する。なお、ランプ１４を点灯させるための安定器（不図示）は、例えば、天井内（又は天井裏）に埋め込まれる等しており、供給線２４を介してランプ１４に給電を行う。
　取着具１８は、例えば、「コ」字形状をしており、並行に配された一対のアーム２６（，２６）と、一対のアーム２６（，２６）の一端同士を連結する連結部（図示省略）とを有し、一対のアーム２６（，２６）間に反射体１６を挟んだ状態で、反射体１６がアーム２６（，２６）に対し回動自在に軸支され、連結部が、例えば、壁や天井に取り付けられる。なお、照明装置１０から放射される光の向きは、反射体１６に対して回動自在な取着具１８を回動させることによって調節できる。
（２）ランプ
　図２は、実施の形態に係るランプ１４の正面図である。
　ランプ１４は、内部に一対の電極を有し、放電空間を形成している発光管３０と、当該発光管３０を収納する気密容器である内管３２と、当該内管３２に被せられた保護容器である外管３４とを備える三重管構造であって、照明器具１２のソケットから給電を受けるための口金３６、内管３２の外管３４に対するズレ防止用の位置決め部材３７、発光管３０に電力を供給すると共に発光管３０を支持する一対の電力供給線３８，４０等をさらに有する。
　図３は、発光管３０の正面断面図である。
　発光管３０は、内部に気密封止された放電空間４２を有する本管部４４と当該本管部４４の管軸方向両側に延出するように形成された細管部４６，４８とからなる外囲器５０を有している。
　本管部４４及び細管部４６，４８は、例えば、透光性セラミックで形成され、当該発光管３０は、例えば、セラミック発光管とも称される。透光性セラミックには、例えば、多結晶性のアルミナセラミックを用いることができる。なお、他のセラミック、あるいは、石英ガラス等で構成しても良い。
　本管部４４は、放電空間４２の内部で、ランプ１４の長手方向の中心軸（以下、単に、「ランプ軸」ともいう。）上、あるいはランプ軸と平行な軸上で、互いに略対向する一対の電極５２，５４を備える。
　放電空間４２には、発光物質である金属ハロゲン化物、始動補助ガスである希ガス及び緩衝ガスである水銀がそれぞれ所定量封入されている。金属ハロゲン化物としては、例えば、ヨウ化ナトリウムやヨウ化ジスプロシウム、ヨウ化セリウムを含む混合ヨウ化物を用いている。なお、金属ハロゲン化物は、ランプ１４の発光色に対応して適宜決定される。
　電極５２，５４は、図３に示すように、電極棒５６，５８と、電極棒５６，５８の先端側（放電空間４２側）の端部に設けられた電極コイル６０，６２とを備えている。なお、電極棒５６，５８と細管部４６，４８との隙間には、発光物質の前記隙間への浸入を防ぐためのモリブデンコイル６４，６６が電極棒５６，５８に巻装された状態で挿入されている。
　なお、電極５２，５４は、理想的（設計的）には上述した通り、ランプ軸上で互いに略対向するように、つまり、電極棒５６，５８の中心軸とランプ軸とが一致する（一直線上にある。）ように配置される。しかし、実際には、そのプロセスの精度上、前記中心軸とランプ軸とが一致しない場合もある。
　細管部４６，４８は円筒形状をし、その各々には先端部（本管部４４と反対側端部である。）に前記各電極５２，５４が接合された給電体６８，７０が挿入されている。給電体６８，７０は、それぞれの細管部４６，４８における先端部分に流し込まれたフリットからなるシール材７２，７４によって封着されている。
　ランプ１４の説明に戻る。
　内管３２は、図２に示すように、有底筒状をし、内部に、発光管３０の他、当該発光管３０の管軸の延伸する方向と略平行に延伸する一対の電力供給線３８，４０、内管３２の内部の不純物を吸着するためのゲッタ７６、発光管３０の始動性能を向上させる近接導体７８、電力供給線３８の一部を被覆する石英ガラス管８０等を格納する状態で、開口端部がシールドされている。
　内管３２の開口端部は、軟化状態にある端部を管軸と直交し且つ互いに相反する２方向からピンチにより挟み締め付けられることで、ピンチされている部分同士が圧着されてシールドされる、所謂、ピンチシールド法によりシールド（圧潰封止とも言われる。）されている。なお、上記２方向を、「ピンチ方向」ともいう。
　ピンチシールドされた部分をピンチシール部（本発明の「圧潰封止部」である。）８２とし、このピンチシール部８２は、扁平な平坦状をしており、ピンチされた面（平坦面）をピンチ面とし、ピンチシール部８２の２つのピンチ面は互いに略平行であり、さらに、２つのピンチ面間の略中央に内管３２の管軸が位置する。
　一対の電力供給線３８，４０は、上述したように発光管３０に電力を供給するためのもので、内管３２のピンチシール部８２により支持される。
　一対の電力供給線３８，４０は、それぞれ長さが異なっている。長い方の電力供給線３８は、発光管３０の外面に沿って延伸し、発光管３０の本管部４４のところで外側（発光管の管軸と直交する方向の外方である。）へと張り出している。この張り出し部分を張り出し部８４とし、張り出し部８４を構成するために屈曲している部分を屈曲部８６，８８とする。なお、張り出し部８４を構成するための屈曲部８６，８８に代えて円弧状に湾曲する湾曲部であっても良い。
　長い方の電力供給線３８は、発光管３０の細管部４８から延出している給電体７０に、短い方の電力供給線４０は発光管３０の細管部４６から延出している給電体６８にそれぞれ接続されている。なお、この接続により、発光管３０が内管３２内で保持されることとなる。
　電力供給線３８には、内管３２の先端部（ピンチシール部８２と反対側の端部である。）側から、ゲッタ７６、近接導体７８、石英ガラス管８０がこの順で装着されている。
　ゲッタ７６は、発光管３０の細管部４８と、当該細管部４８と平行して延伸する電力供給線３８とに跨る状態で電力供給線３８に固着されている。なお、細管部４８は、内管３２のピンチシール部８２から離れた側、つまり、内管３２の先端部に近い側の細管部である。また、ゲッタ７６の固着は、例えば、溶接により行われる。
　近接導体７８は、帯状をした金属板からなり、当該金属板における長手方向の中間から一端手前までの部分が一方の細管部である細管部４６の外周面をその周方向に沿って這設されて細管部４６の外周面に接触している。そして、この近接導体７８の這設部９２は、細管部４６の径方向の膨張に従って弾性変形可能であると共に金属板の一端が自由端とされていて、点灯時の熱による細管部４６の膨張に伴って拡径（這設部９２の径が拡大することである。）が許容されている。
　石英ガラス管８０は、電力供給線３８におけるピンチシール部８２と近接導体７８を固着している部分との間を被覆する状態で、前記電力供給線３８が挿設されている。
　図２に戻って、内管３２のピンチシール部８２の端面からは一対の接続線（本発明の「電気接続線」である。）９８，１００が延出しており、上記の電力供給線３８，４０は、それぞれ金属箔９４，９６、接続線９８，１００を介して口金３６のコンタクトピン（本発明の「口金ピン」である。）１０２，１０４に接続されている。
　つまり、ピンチシール部８２の内部では、電力供給線３８，４０における口金３６に近い側の一端部が金属箔９４，９６の他端部に、接続線９８，１００における発光管３０に近い側の他端部が同じく金属箔９４，９６の一端部に、それぞれ接続されている。
　一対の接続線９８，１００は、その中心軸が直線状の棒部材により構成され、ピンチシール部８２の端面からその直線性を維持した状態で、所定の間隔をおいて互いに平行に延出している。接続線９８，１００の延出方向は、ピンチシール部８２における内管の管軸の延出方向と平行である。
　なお、金属箔９４，９６と電力供給線３８，４０との接続、金属箔９４，９６と接続線９８，１００との接続は例えば溶接により行われている。
　内管３２の他端部の先端にある凸部は、当該内管３２内を真空引きする際に用いた排気管の残部であるチップオフ部１０５である。なお、内管３２内を真空にするのは、ランプ点灯時に高温にさらされる給電体６８，７０、電力供給線３８，４０、近接導体７８等の酸化を防止するためである。
　内管３２は、一端側のピンチシール部８２、他端側のチップオフ部１０５により気密封止されることとなる。このため、この内管３２は気密容器でもある。
　内管３２には、図２に示すように有底筒状（すなわち、一端が開口され他端が閉塞されてなる筒状）をした外管３４が被せられている。なお、内管３２の外管に対する装着方法当は後述する。
　位置決め部材３７は、外管３４に対する内管３２の軸ズレを防止するためのもので、内管３２の他端部と外管３４との間に設けられている。この位置決め部材３７は、具体的には、内管３２の他端部側の外周面と外管３４の他端部側の内周面との間の距離（隙間）を直径とする素線から構成されたコイルであり、このコイルは、内管３２の他端部の形状に合わせて、先細り形状となっている。
　外管３４は、保護管として機能する他、発光管３０から発せられて内管３２を透過した光のうち、ランプから放射されると人体等に影響を及ぼす紫外線を吸収する機能も有している。
　図４は、ランプの一端部側の断面図である。
　内管３２は、口金３６により支持された状態で、外管３４内に挿入され、口金３６と内管３２と外管３４とが接着剤（例えば、セメントである。）１０６により固着（一体化）されている。つまり、内管３２の一端部と外管３４の一端部とがセメント１０６を介して口金３６に固着されている。
　図５は、口金の斜視図である。
　口金３６は、図４及び図５に示すように、所謂、ピンタイプであり、円盤状のベース部１０８と、ベース部１０８の上面（発光管３０側の端面である。）に形成され且つ内管３２のピンチシール部８２を保持する保持部１１０と、ベース部１０８の下面に延設された一対のコンタクトピン１０２，１０４とを備える。
　ベース部１０８は、外管３４の外径と同じ又は外径より大きい大径部分１１２と、大径部分１１２よりも径が小さな小径部分１１４と、口金３６の中心軸上を小径部分１１４から離れるに従って縮径する傾斜部分１１６とを、大径部分１１２が発光管３０側に位置するように、この順で備える。
　ベース部１０８は、所定の間隔をおいて一対の貫通孔１０８ａ，１０８ｂを有し、図４に示すように、この貫通孔１０８ａ，１０８ｂ内にコンタクトピン１０２，１０４（後述の筒部１２２，１２４）の基部１２２ａ，１２４ａが挿入・固定されている。
　保持部１１０は、内管３２のピンチシール部８２をピンチ方向から把持する一対の保持（把持）部分１１８，１２０を有する。保持部分１１８，１２０は、ベース部１０８の大径部分１１２から発光管３０側へと突出している。
　保持部分１１８，１２０は、保持部分１１８，１２０の延伸方向から当該部分１１８，１２０を見たときに、内管３２のピンチシール部８２の厚さ（ピンチ方向の厚さである。）分だけの隙間をあけて矩形状に突出し、外管３４の内周面と対向する辺が外管３４の内周面に合わせた円弧状をしている。
　また、保持部分１１８，１２０の互いに対向し合う面の一部が内管３２を接合するのに利用される接着剤１０６を保持する保持領域１１８ａ，１２０ａとなっている。保持領域１１８ａ，１２０ａは、内管３２の管軸方向に延伸する（あるいは、保持部分１１８，１２０の突出方向に延伸する）溝により構成されている。
　保持部分１１８，１２０は、保持部分１１８，１２０の延伸方向及びピンチ方向の両方向に直交する方向から当該部分１１８，１２０を見たとき（換言すると、コンタクトピン１０２，１０４の中心軸を結ぶ仮想線分上から見たときであり、図４である。）、保持部分１１８，１２０の基部が外管３４を接合するのに利用される接着剤１０６を保持する保持領域１１８ｂ，１２０ｂとなっている。保持領域１１８ｂ，１２０ｂは、保持部分１１８，１２０の基部に形成されている凹みにより構成されている。
　コンタクトピン１０２，１０４は、図４に示すように、筒部１２２，１２４と筒部１２２，１２４よりも大径の大径部１２６，１２８とを備えている。
　コンタクトピン１０２，１０４の間隔（ピッチ）は、内管３２のピンチシール部８２から延出する一対の接続線９８，１００の間隔(ピッチ)と同じである。接続線９８，１００は、コンタクトピン１０２，１０４に挿通された状態で、コンタクトピン１０２，１０４の筒部１２２，１２４における一対のコンタクトピン１０２，１０４の中心軸を結ぶ仮想線であってその外側に位置する部位が当該仮想線の外方側から押圧されて凹入している。この凹入部分１０２ａ，１０４ａがコンタクトピン１０２，１０４内の接続線９８，１００を押圧（当然互いに接触している）して、接続線９８，１００を固定すると共にコンタクトピン１０２，１０４と接続線９８，１００とが電気的に接続される。
２．組立て方法
（１）方法
　メタルハライドランプ１４の組立て方法、特に、内管３２、外管３４、口金３６の組立てについて説明する。
　図６は、本実施の形態に係るランプの組立て方法の概略図である。
　まず、口金３６、内管３２、外管３４を準備する。このとき、図６に示すように、内管３２の他端部に位置決め部材３７を被せておく。
　次に、内管３２の一端のピンチシール部８２の両ピンチ面と、口金３６の保持部１１０を構成する保持部分１１８，１２０の保持領域１１８ａ，１２０ａとに接着剤１０６であるセメントを塗布する。
　そして、内管３２のピンチシール部８２から内管３２の管軸と平行な方向に延出する一対の接続線９８，１００が口金３６のベース部１０８の貫通孔１０８ａ，１０８ｂに挿入するように、口金３６と内管３２とを相対的に近づける（図中の「Ａ」である。）。
　これに伴って、ピンチシール部８２が一対の保持部分１１８，１２０間に挿入し、また、内管３２の一対の接続線９８，１００が口金３６のコンタクトピン１０２，１０４内に挿入する。
　この次に、口金３６の保持部分１１８，１２０の外周面及び保持領域１１８ｂ，１２０ｂ、そして、外管３４の一端部の内周面に接着剤１０６であるセメントを塗布する。そして、外管３４を内管３２に被せ（図６における「Ｂ」である。）、外管４３の開口端（一端の端面）を口金３６のベース部１０８（大径部分１１２）に当接させる。
　この当接状態を維持して接着剤１０６を硬化させる。これにより、口金３６、内管３２及び外管３４は固着されてその組立てが完了する。
　最後に、上記組立てが完了すると、コンタクトピン１０２，１０４の筒部１２２，１２４を、一対のコンタクトピン１０２，１０４の両方の中心軸を含む仮想平面と平行であってコンタクトピン１０２，１０４と直交する方向から押圧して局所的に凹入させる。これにより、接続線９８，１００がコンタクトピン１０２，１０４内において凹入部分１０２ａ，１０４ａで押圧されて固定されると共に、接続線９８，１００がコンタクトピン１０２，１０４と電気的に接続されて、ランプ１４が完成する。
　図７は、コンタクトピンの押圧方向を説明する図である。
　図７は、コンタクトピン１０２，１０４の延出方向から口金３６を見た図である。図中の矢印Ｙは、ピンチ方向であり、「Ｏ」はランプ軸である（内管３２、外管３４の管軸でもある。）。二点鎖線は、一対のコンタクトピン１０２，１０４の中心を通る仮想線であり、また、内管３２のピンチシール部８２のピンチ面と平行な平面であってランプ軸Ｏを含む仮想平面でもある。
　本実施の形態に係る押圧方向は、図７に示すように、一対のコンタクトピン１０２，１０４の中心を通る仮想線上であって、各コンタクトピン１０２，１０４における他方のコンタクトピン１０４，１０２と隣接する側と反対側から隣接する側へと向かう方向で、さらに、ここではコンタクトピン１０２，１０４と直交する方向であり、同図の矢印Ｃ、Ｄで示す方向である。
（２）効果
　上記組立て方法で製造したランプにおいては、点灯－消灯を繰り返してもピンチシール部にクラックが発生するのを抑制することができる。この理由について以下説明する。
　まず、従来の組立て方法について説明する。
　図８は、従来の組立て方法を説明する概略図であり、（ａ）は押圧前の状態を示し、（ｂ）は押圧後の状態を示す。なお、図８は説明図であるため、図２等と異なるが、実施の形態と同じ構成のものは、同じ符号を用い、接続線１００について説明する。
　図８は、押圧する際の口金内の様子を示す図であり、押圧方向は、ピンチ面に対して直交する方向（同図において上から下に向かう方向である。）であり、この方向は、一対のコンタクトピンの中心を結ぶ仮想線と直交する方向でもある。
　同図の（ａ）に示すようにピンチ面に対して直交する方向からコンタクトピン１０４を押圧して、同図の（ｂ）に示すようにコンタクトピン１０４に凹入部分Ｇを設けると、接続線１００には押圧方向の負荷、つまり、接続線１００に対して押圧方向の圧縮負荷が絶えず作用することになる（図８の（ｂ）の「Ｆ」である。）。
　この圧縮負荷Ｆにより、ピンチシール部８２内の接続線１００に当接する領域であった圧縮負荷Ｆが直接作用している側と反対側の領域Ｈ（接続線１００がピンチシール部８２から外部へとちょうど延出する位置の手前の領域Ｈであり、図においてピンチシール部８２における接続線１００の下側領域であり、図８の（ｂ）でハッチングを施している領域である。）に作用する。
　この領域Ｈは、扁平なピンチシール部８２における厚みの薄い部分であり、この領域Ｈに作用する圧縮負荷Ｆに加え、点灯－消灯による熱負荷が追加して作用した場合に、この領域Ｈにクラックが発生するのである。
　これに対し、上述した、本実施の形態に係る組立て方法では、コンタクトピン１０４の押圧方向をピンチ面と平行な方向であってコンタクトピン１０４と直交する方向としているため、一対のコンタクトピン１０２，１０４を結ぶ方向に押圧による圧縮負荷が作用することになる。
　この方向は、図７において仮想線Ｘ上であり、同図に示すように扁平なピンチシール部８２の幅の広い方向と一致している。従って、押圧による負荷を受けている領域に、さらに点灯－消灯による熱負荷が追加して作用した場合でも、これらの負荷を受ける領域が従来よりも広くなるため、クラック等の発生を抑制できるのである。
　つまり、ピンチシール部８２において押圧による負荷を受ける領域であって押圧方向のピンチシール部８２の寸法が、ピンチシール部８２の厚みの半分以上であれば、従来よりも負荷を受ける領域を大きくでき、クラックの発生を抑制できる。
　押圧はコンタクトピンの中央を目指して行なうことにより接続線の固定が強固になるが、プロセスの精度上、横にずれたり斜めに傾いたりすることがある。これに関して、コンタクトピンを押圧する方向は、一対のコンタクトピンの両方の中心軸からなる（含む）仮想平面と平行な方向（コンタクトピンの押圧方向をピンチ面と平行な方向でもある。）であれば、コンタクトピンと直交する方向でなくても、ピンチシール部における押圧負荷を受ける領域の寸法をピンチシール部の厚みよりも大きくでき、クラック等の発生を防ぐことができる。
　なお、凹入部分の中心軸（凹入部分を形成する際に押圧した方向でもある。）は、一対のコンタクトピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して±１０度の範囲にあれば、仮想平面に対して平行な方向である場合と比べて、クラック等の発生を防ぐ効果において実質的に変わりは無い。
　凹入部分の中心軸（押圧した方向）は、凹入部分における凹入深さ方向の少なくとも２つの任意の断面の中心を結ぶことで求めることができ、例えば凹入部分の形状を回転対称の形状（任意の直線・曲線を回転中心の廻りを１周させて得られる形状）とみなした場合、凹入深さ方向における任意の二つの断面の中心を結ぶ直線として求めることができる。なお、この直線、つまり、凹入部分の中心軸は、押圧後に成形された凹入部分の形状から求めることができる。
　また、凹入部分の中心軸は、上記方法だけでなく、例えば、コンタクトピンの周方向の様々な位置から観測した際に、凹入部分の開口領域の大きさが最大になる方向を、押圧した方向とみなすことができる。具体的には、凹入部分の形状を回転対称の形状とみなした場合、回転中心上から凹入部分を見たときに凹入部分（開口領域）の大きさが最大であり、回転中心から外れた他の位置から見たときは、凹入部分の大きさが、回転中心上から見たときの凹入部分の大きさよりも小さくなり、凹入部分の大きさが最大となる方向が押圧した方向と一致する。
３．実施例
　上記実施の形態に係るランプの実施例について以下説明する。
　ここで説明するランプ１４の一例は、消費電力が７０（Ｗ）であり、ランプ１４の全長が約９０（ｍｍ）～１２０（ｍｍ）である（使用する口金３６等により若干変化する）。
　発光管３０は、その本管部４４の外径が９．７（ｍｍ）であり、その厚みが０．６（ｍｍ）である。細管部４６，４８の外径が２．６３（ｍｍ）であり、その厚みが０．９（ｍｍ）である。
　本管部４４及び細管部４６，４８は、多結晶性のアルミナセラミックにより構成されている。
ここでの外囲器５０は、本管部（４４）の半分と細管部４６，４８とが一体成形された２つの成形品を、例えば、本管部（４４）の半分の突き合わさる部分同士をペースト状のアルミナで接合し焼結させて一体化することで得ている。
　電極５２，５４は、電極コイル６０，６２としてモリブデン材料の素線が用いられ、コイルの外径が０．７０（ｍｍ）である。電極棒５６，５８としては直径０．３５（ｍｍ）のタングステン材料が用いられている。
　近接導体７８は、厚みが０．１（ｍｍ）のモリブデン製の薄板が用いられ、近接導体７８の幅（金属板の短手方向の寸法である。）は３．０（ｍｍ）で、長さ（金属板の長手方向の寸法である。）は４．２（ｍｍ）である。
　電力供給線３８，４０は、直径０．６（ｍｍ）のモリブデン製の素線が用いられている。
　接続線９８，１００は、モリブデン材料から成る棒材（横断面形状が円状である。）が用いられ、その外径が１．０（ｍｍ）である。なお、接続線９８，１００の外径（太さ）が０．５（ｍｍ）以上で、ピンチシール部８２の厚み（ピンチ方向の厚み）が２．５（ｍｍ）以上、５．０（ｍｍ）以下の場合に、「発明が解決しようとする課題」の項で説明したような課題が生じる。なお、接続線９８，１００は、外径が１．０（ｍｍ）以下のものが多く利用されている。
　内管３２は、外径が１５．５（ｍｍ）、厚みが１．２５（ｍｍ）で、石英ガラスが用いられている。外管３４は、外径が２０．５（ｍｍ）、厚みが１．３（ｍｍ）で、硬質ガラスが用いられている。
　＜変形例＞
　以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．口金
　実施の形態では、口金３６として、図２に示すように、所謂ピンタイプを利用したが、他のタイプの口金を使用しても良い。他のタイプとしては、例えば、Ｇタイプ、ＰＧ形等がある。つまり、電気接続線がピンチシール部から延出している延出方向にコンタクトピンを備え、当該電気接続線がコンタクトピンの局所的な凹入部分に固定されるような口金であれば良い。
２．発光管
　実施の形態における発光管３０を構成する外囲器５０は、本管部（４４）の半分と細管部４６，４８とが一体成形された２つの成形品を一体化したものであるが、本発明に係る外囲器は、実施の形態に係る外囲器に限定されるものではない。
　例えば、本管部と細管部とをそれぞれ別個に成形した後に焼き嵌めによって一体化したものでも良く、さらには、本管部、細管部と別個に形成するのではなく、これらが一体で成形された単一構造から構成されていても良い。
　また、外囲器は、筒部材（具体的には円筒部材）と、当該筒部材の両端に焼き嵌めによって一体化されるリング部材と、当該リング部材の中央の貫通孔に一の端部が焼き嵌めによって一体化される細管部材とから構成しても良い。この場合の外囲器は、所謂、シリンドリカルタイプである。
３．内管・外管
　実施の形態では、ランプは、発光管、内管、外管を備えた三重管構造のものを用いたが、発光管と外管とからなる二重管構造のものを用いても良い。
　さらに、内管は、その他端が封止された片封止であったが、両端が封止された両封止で構成しても良い。
４．ランプ
　実施の形態では、消費電力が７０（Ｗ）であったが、本発明はこの数値に限定するものではなく、消費電力が２０Ｗ～２５０Ｗの範囲内であれば実施できる。
　実施の形態では、メタルハライドランプを例にして説明したが、ピンチシール部から接続線が延出し、この接続線の延出方向にコンタクトピンが延出するタイプの口金を備えるランプであれば、本発明を適用できる。
　このようなランプとしては、Ｇタイプ、ＧＹタイプ、ＧＸタイプ等の口金を備えるハロゲン電球等がある。
　本発明は、ピンチシール部から延出する接続線が同じ方向に延出する口金ピンを有するランプに利用できる。
　　３０　　発光管
　　３２　　内管
　　３４　　外管
　　３６　　口金
　　８２　　ピンチシール部
　　９８，１００　　接続線
　　１０２，１０４　　コンタクトピン
　　１０２ａ，１０４ａ　　凹入部分

Claims (6)

  1. 　端部に圧潰封止部を有するガラス管と、前記ガラス管の端部に装着された口金とを有するランプであって、
    　前記圧潰封止部からは一対の電気接続線が延出し、
    　前記口金は前記電気接続線の延出方向に延出する一対の筒状をした口金ピンを備え、
    　前記電気接続線は、前記口金ピン内に挿通された状態で前記口金ピンの筒部側面が凹入されることで、前記口金ピンに固定され、
    　前記口金ピンの凹入部分の押圧方向は、前記一対の口金ピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して±１０度の範囲内にある
    　ことを特徴とするランプ。
  2. 　前記口金ピンの凹入部分は、前記筒部側面が局所的に凹入されたものであり、
    　前記口金ピンの凹入部分の押圧方向は、前記一対の口金ピンの両方の中心軸を含む仮想平面に対して平行である
    　ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
  3. 　前記ガラス管は一対の電極を有する発光管を格納し、
    　前記電気接続線は前記電極に電気的に接続されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
  4. 　前記ガラス管は一対の電極を有する発光管を格納し、
    　前記電気接続線は前記電極に電気的に接続されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のランプ。
  5. 　前記電気接続線は、モリブデン棒であり、
    　前記圧潰封止部の厚みが２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲である
    　ことを特徴とする請求項３に記載のランプ。
  6. 　前記ランプはメタルハライドランプである
    　ことを特徴とする請求項５に記載のランプ。
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