WO2011110145A1 - Verfahren und vorrichtung zur messung des gewichtes eines endlosen stromes bahnförmigen fasermaterials - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur messung des gewichtes eines endlosen stromes bahnförmigen fasermaterials Download PDF

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Reinhold Döring
Bernhard RÜBENACH
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters

Definitions

  • the invention relates to methods for measuring the weight of an endless stream of web-shaped fiber material and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of the method or device claim.
  • a device for transporting a fiber layer to a carding machine is known.
  • the transport route begins at a Rütischachtspeiser, which deposits fibers on a first conveyor belt.
  • the fiber layer passes to the circulating conveyor belt of a belt scale via a further driven conveyor belt and from there to the insertion of a carding machine.
  • sensors In the belt scale via there mounted measuring devices, sensors, the determination of the weight of the located on the band of the belt scale fiber layer signals.
  • the signals are fed to a controller, which processes these in conjunction with speed signals of the carding machine, such that the carding forms a uniform, uniform nonwoven fabric.
  • the fiber layer to be analyzed by the belt weigher with respect to its weight is transferred from a conveyor belt in the previous transport conveyor belt scale, and then from the belt weigher to another, downstream conveyor belt, which serves to feed a card.
  • the guide rollers of the corresponding conveyor belts are parallel to each other.
  • the fiber layer of the one on the following de transport conveyor unsupported.
  • distortions occur in the transfer areas which, due to the resulting stresses, lead to a falsification of the measurement result of the belt scale.
  • a device for feeding fibers to a textile machine is known from DE 10 2008 022 817 A1, in which fibers are deposited via a shaft on a take-off device designed as a circulating transport belt. Below the shaft, the weight of the fibers deposited thereon is measured with a first measuring device and controlled according to the transport speed of the conveyor belt. Thus, for example, a downstream opening unit, a constant fiber mass per unit time can be supplied.
  • This known device has, in addition to the first measuring device in the conveying direction of the fibers behind the shaft, a second measuring device. Due to the nature of the fibers caused by the behavior of the fibers within the shaft or in the filing of the fibers on the conveyor belt can not be determined by the first measuring device, the correct weight. Due to the second measuring device in a region in which the fibers have left the shaft, the actual belt located on the belt is measured quantity. This primary and secondary measurement results in a differentiated control of the fiber flow.
  • the present invention is therefore based on a method for measuring the weight of an endless stream of web-shaped fiber material, which is conveyed on a revolving conveyor belt, wherein formed by means of an associated measuring system corresponding to the weight of the fiber material located on the conveyor belt signal and this particular for controlling a the fiber material processing machine is used.
  • the object of the present invention is to improve such a method and a corresponding device. This object is achieved by the features of the method or device claim. Advantageous developments of the invention will become apparent from the respective dependent claims.
  • a signal corresponding to the weight per unit area of the material is determined in the transport direction, which signal is taken into account in the evaluation of the weight signal detected in the region of the revolving conveyor belt.
  • the signal corresponding to the basis weight of the material signal is determined at the outset of a fiber material processing machine, which is arranged downstream of the conveyor belt.
  • the machine processing the fiber material is preferably a carding machine and / or a stacker.
  • the area weight value of the fleece produced by the carding machine and / or the crosslapper is used in the region of the circulating conveyor belt.
  • the basis weight, the basis weight is determined by a radiometric measuring principle. Known measuring principles for determining the basis weight use isotope radiation sources such as promethium, krypton or strontium.
  • the radiation passing through the material or radiated back from the material is detected, wherein the basis weight of the nonwoven can be determined from the intensity of the respective radiation.
  • optical measuring methods can also be used.
  • the basis weight is also the width of the web of the fiber material, the fleece and the speed of the web determined. From the basis weight, the width of the fiber or nonwoven web and the speed of the mass flow rate can be calculated, ie the mass of fiber or nonwoven material per unit time.
  • the device for carrying out the method consists of an endlessly circulating conveyor belt, on which fiber material is transported, wherein the conveyor belt forms a belt scale with an associated measuring system, and an evaluation device which is in signal communication with the measuring system, for determining the weight of fiber material.
  • the evaluation device additionally receives a signal from a measuring device for determining the basis weight of the basis weight of the fiber material, the measuring device being arranged downstream of the conveyor belt in the transport direction.
  • the following measures are planned:
  • the measuring device for determining the basis weight is arranged starting from a fiber material processing machine, which is arranged downstream of the conveyor belt.
  • the evaluation is connected to the control of the fiber material processing machine and thus is part of a control system through which the control and in particular the control of the speed of the fiber material processing machine takes place.
  • the machine processing the fiber material is a card and / or a stacker.
  • the measuring device for determining the basis weight is a transversely to the conveying direction of the fiber material movably suspended measuring head.
  • the measuring device for determining the basis weight is a radiometric measuring device.
  • the web-shaped fiber material is a fiber layer, which is deposited by a feeder (Rüttelschachtspeiser, Krempelspeiser) on a first conveyor belt. This fiber layer is then transferred to a second circulating conveyor belt, which forms a belt scale with an associated weight measuring system. Subsequently, a further transfer of the fiber layer to the collection of a card.
  • the pile formed by the carding is laid by a cross-lapper to a fleece of intended thickness.
  • the output of the cross-stacker is a surface mass, the basis weight of the nonwoven determining measuring device arranged, which operates on a radiometric principle of action.
  • the measuring system is suspended on a transverse to the direction of movement of the nonwoven web traverse and performs during the measurement periodic reciprocating movements across the width of the nonwoven web.
  • the homogeneity of the nonwoven web as well as density fluctuations can be recognized.
  • the width of the nonwoven web can be determined.
  • the signals of the area measuring system and the speed signal output of the cross stacker are used to correct the results of the weight measuring system of the belt scale at the beginning of the carding.
  • the time average of the mass flow (mass per unit time) output of the Wienlegers equal to the time average of the mass flow at the beginning of the carding (mass flow over belt scale).
  • the ratio of the mentioned mass flows is equal to one.
  • the mass flow output of the crosslapper results from the product basis weight, product width and production speed.
  • the web width is hereby continuously determined by the area measuring system itself, by detecting the signal jumps which occur when the edges of the nonwoven web are passed over and with the . Position signals of the measuring head are processed.
  • the production speed is known and is present as a corresponding signal of the control of the card / the crosslapper or is detected with a separate speed sensor.
  • a correction factor can be determined by the method according to the invention, which indicates how much the weight value of the fibrous layer in the area of the belt weigher is actually higher or lower than the measured value determined merely by means of a belt weigher.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of the solution according to the invention.
  • 2 shows a top view of the conveyor line according to FIG. 1.
  • a feedstock RSS feed generates a web-shaped fiber layer F on a first conveyor belt T1.
  • This first conveyor belt T1 is guided around a deflection roller U1 and, in this area, forwards the fiber layer F to a conveyor belt TBW which runs around deflection rollers UA, UB under tension in the direction of the arrow.
  • Parallel to the guide roller UB there is a further guide roller U2, which clamps a further conveyor belt T2.
  • the fiber layer F is transferred from the conveyor belt TBW to the further conveyor belt T2.
  • This conveyor belt T2 is coupled to a in the drawing only indicated carding KR and feeds them.
  • the web V has output of the cross-stacker KL at a speed v, which is determined by means of a speed sensor SV.
  • the speed sensor SV is For example, to a standing with the web V in contact measuring roller, which is connected to an incremental encoder.
  • the nonwoven web V extends TraverseT, which carries a measuring head M, by means of which the basis weight of the web V is determined.
  • the measuring head M and the speed sensor SV are in signal communication with an evaluation device A, which has the electronics for evaluating the signals.
  • the electronics of the evaluation device A is also supplied with a signal of the movement control of the measuring head M, so that the movement of the measuring head M detected and in connection with the measurement signals, the width of the nonwoven web V can be determined.
  • the signal of the movement control of the measuring head M of the traverse T which has corresponding drive means, is taken.
  • the evaluation device A determines from the signal of the measuring head M, the basis weight q of the web V, for example in the unit [kg / m 2 ]. Also, by evaluating the motion signal of the measuring head M, the width b of the nonwoven web V is determined - unit [m]. Finally, the speed sensor SV delivers a speed signal which can be converted into a speed value v - unit [m / h].
  • the mass flow rate Am / At in the region of the measuring head M can be determined, that is to say how much mass Am is conveyed to the nonwoven V per unit time At output of the cross-stacker KL. Calculated results thus:
  • the tensioned around the guide rollers UA and UB conveyor belt TBW cooperates with a weight sensor GS, such that the conveyor belt TBW forms a belt scale.
  • a weight sensor GS By the weight sensor GS, the load of between the guide rollers UA, UB stretched portion of the conveyor belt TBW is detected - for example, the slack of the tape.
  • the deflection rollers UA, UB can also be coupled with force-measuring devices and thus form the measuring system for loading the conveyor belt TBW of the belt scale.
  • the representation of the weight sensor GS is thus purely a matter of principle.
  • the weight sensor GS is connected to the evaluation device A, in which the mass of the fiber layer F located on the belt scale is determined from the signal thereof. For reasons already explained, this value, which is recorded exclusively via the belt scale, is subject to errors.
  • the evaluation device A detects the mass value of the fiber layer F determined by means of the belt weigher over time and forms the mass flow Am / At which passes through the belt weigher in the direction of carding K, crosslapper KL, i. the mass of fibers per unit of time at unit [kg / h].
  • the actual mass value of the fiber layer F can be determined from the current measured value determined by means of the sensor system GS of the belt weigher, which is supplied to the controller ST of the drive for the carding machine KR and used for speed control.
  • the evaluation device A is connected to the controller ST of the carding machine KR.
  • the mass determined in this way value can also be displayed on a display of a machine terminal, not shown, via which the values provided for production are set.
  • Figure 2 is a representation of the conveyor line of Figure 1 in a schematic representation of the top.
  • UA guide roller (conveyor belt belt scale)
  • UB guide roller (conveyor belt belt scale)
  • measuring head M measuring device, measuring head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Messung des Gewichtes eines endlosen Stromes bahnförmigen Fasermaterials, welches auf einem umlaufenden Transportband gefördert wird, wobei mittels einem zugeordneten Messsystem ein dem Gewicht des auf dem Transportband befindlichen Fasermaterials entsprechendes Signal gebildet und dieses insbesondere zur Steuerung einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine verwendet wird. Erfindungsgemäß ist folgendes vorgesehen: in Transportrichtung wird dem Messsystem (GS, TBW) des Transportbandes (TBW) nachgeordnet ein der Flächenmasse, dem Flächengewicht des Materials entsprechendes Signal ermittelt, welches bei der Auswertung des im Bereich des umlaufenden Transportbandes (TBW) erfassten Gewichtssignals Berücksichtigung findet. Einer Auswerteeinrichtung (A) wird zusätzlich ein Signal einer Messvorrichtung (M) zur Bestimmung der Flächenmasse, des Flächengewichtes des Fasermaterials (F, V) zugeführt, wobei die Messvorrichtung (M) in Transportrichtung dem Transportband (TBW) nachgeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Gewichfes eines endlosen Stromes bahnförmigen Fasermaterials Die Erfindung betrifft Verfahren zur Messung des Gewichtes eines endlosen Stromes bahnförmigen Fasermaterials sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches. Aus der DE 10 2007 014 694 A1 ist eine Vorrichtung zum Transportieren einer Faserschicht zu einer Krempel bekannt. Die Transportstrecke beginnt bei einem Rütteischachtspeiser, der Fasern auf einem ersten Transportband ablegt. Über ein weiteres angetriebenes Transportband gelangt die Faserschicht zu dem umlaufenden Trans- portband einer Bandwaage und von da zum Einzug einer Krempel. In der Bandwaage erfolgt über dort angebrachte Messeinrichtungen, Sensoren die Ermittlung von dem Gewicht der auf dem Band der Bandwaage befindlichen Faserschicht entsprechenden Signalen. Die Signale werden einer Steuerung zugeführt, welche diese in Verbin- dung mit Geschwindigkeitssignalen der Krempel verarbeitet, derart, dass durch die Krempel ein gleichbleibend, gleichmäßiges Faservlies gebildet wird.
Die von der Bandwaage bezüglich seinem Gewicht zu analysierende Faserschicht wird von einem in Transportrichtung vorherigen Transportband auf das Transportband der Bandwaage übergeben, und anschließend von der Bandwaage an ein weiteres, nachgeordnetes Transportband, welches der Speisung einer Krempel dient. In den Übergabebereichen verlaufen die Umlenkwalzen der entsprechenden Transportbänder parallel zueinander. In einem zwickeiförmigen Zwischenraum wird die Faserschicht von dem einen auf das nachfolgen- de Transportband ungestützt übergeben. Je nach Faserstärke, Masse des Faserflors, der Struktur und Zusammensetzung der Faserschicht entstehen in den Übergabebereichen Verzüge, welche durch die dadurch bedingten Spannungen zu einer Verfälschung des Messergeb- nisses der Bandwaage führen.
Diese Messfehler können durch einen Korrekturfaktor ausgeglichen werden. Dieser ist zu ermitteln und der Auswerteeinrichtung zuzuführen. Da, wie angedeutet, die Faserparameter einen entscheidenden Einfluss auf den Fehlerwert haben, muss für jedes Fasermaterial, für jede Mischung ein eigener Korrekturwert generiert werden, was gerade bei häufigem Materialwechsel aufwändig ist.
Aus der DE 10 2008 022 817 A1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einer Textilmaschine bekannt, bei der Fasern über einen Schacht auf einer als umlaufendes Transportband ausgebildeten Abzugseinrichtung abgelegt werden. Unterhalb des Schachtes wird das Gewicht der darauf abgelegten Fasern mit einer ersten Messeinrichtung gemessen und entsprechend die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes gesteuert. So kann beispielsweise einer nachgeschalteten Öffnungseinheit eine konstante Fasermasse pro Zeiteinheit zugeführt werden.
Diese bekannte Vorrichtung besitzt neben der ersten Messeinrichtung in Förderrichtung der Fasern hinter dem Schacht eine zweite Messeinrichtung. Bedingt durch das von der Art der Fasern bedingte Verhalten der Fasern innerhalb des Schachtes bzw. im Bereich der Ablage der Fasern auf dem Transportband kann durch die erste Messeinrichtung nicht das korrekte Gewicht ermittelt werden. Durch die zweite Messeinrichtung in einem Bereich, in dem die Fasern den Schacht verlassen haben, wird die tatsächliche auf dem Band befindliche Fa- sermenge gemessen. Durch diese Primär- und Sekundärmessung erfolgt eine differenzierte Steuerung des Faserstromes.
Die vorliegende Erfindung geht somit aus von einem Verfahren zur Messung des Gewichtes eines endlosen Stromes bahnförmigen Fasermaterials, welches auf einem umlaufenden Transportband gefördert wird, wobei mittels einem zugeordneten Messsystem ein dem Gewicht des auf dem Transportband befindlichen Fasermaterials entsprechendes Signal gebildet und dieses insbesondere zur Steuerung einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine verwendet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zu verbessern. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass in Transportrichtung dem Messsystem des Transportbandes nachgeordnet ein der Flächenmasse, dem Flächengewicht des Materials entsprechendes Signal ermittelt wird, welches bei der Auswertung des im Bereich des umlaufenden Transportbandes erfassten Gewichtssignals Berücksichtigung findet.
Weiterbildend sind die folgenden Maßnahmen vorgesehen:
- das dem Flächengewicht des Materials entsprechende Signal wird ausgangs einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine ermittelt, welche dem Transportband nachgeordnet ist. Bei der das Fasermaterial verarbeitenden Maschine handelt es sich bevorzugt um eine Krempel, und / oder einen Kreuzleger. Bei der Auswertung des im Bereich des umlaufenden Transportbandes erfassten Gewichtssignals findet somit der Flächengewichtswert des durch die Krempel und / oder den Kreuzleger produzierten Vlies Verwendung. - die Ermittlung der Flächenmasse, des Flächengewichtes erfolgt nach einem radiometrischen Messprinzip. Bekannte Messprinzipien zur Bestimmung der Flächenmasse verwenden Isotopenstrahlungs- quellen wie Promethium, Krypton oder Strontium. Es wird die durch das Material durchtretende bzw. vom Material zurückgestrahlte Strahlung erfasst, wobei aus der Intensität der jeweiligen Strahlung die Flächenmasse des Vlies ermittelbar ist. Je nach Vliesmaterial sind auch optische Messverfahren verwendbar.
- neben der Flächenmasse, dem Flächengewicht wird ebenfalls die Breite der Bahn des Fasermaterials, des Vlies sowie die Geschwindigkeit der Bahn ermittelt. Aus der Flächenmasse, der Breite der Faser- bzw. Vliesbahn sowie der Geschwindigkeit lässt sich der Massendurchsatz errechnen, also die Masse an Faser- bzw. Vliesmaterial pro Zeiteinheit.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem endlos umlaufenden Transportband, auf welchem Fasermaterial transportiert wird, wobei das Transportband mit einem zugeordneten Messsystem eine Bandwaage bildet, und einer mit dem Messsystem in Signalverbindung stehenden Auswerteeinrichtung, zur Bestimmung des Gewichtes an Fasermaterial.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Auswerteeinrichtung zusätzlich ein Signal einer Messvorrichtung zur Bestimmung der Flächenmasse, des Flächengewichtes des Fasermaterials zugeführt wird, wobei die Messvorrichtung in Transportrichtung dem Transportband nachgeordnet ist. Weiterbildend sind die folgenden Maßnahmen vorgesehen:
- die Messvorrichtung zur Bestimmung des Flächengewichtes ist aus- gangs einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine angeordnet, welche dem Transportband nachgeordnet ist.
- die Auswerteeinrichtung ist mit der Steuerung der das Fasermaterial verarbeitenden Maschine verbunden und somit ist Teil eines Regel- Systems, durch welchen die Steuerung und insbesondere die Steuerung der Geschwindigkeit der das Fasermaterial verarbeitenden Maschine erfolgt.
- die das Fasermaterial verarbeitende Maschine ist eine Krempel und/oder ein Kreuzleger.
- die Messvorrichtung zur Bestimmung des Flächengewichtes ist ein quer zur Förderichtung des Fasermaterials bewegbar aufgehängter Messkopf.
- die Messvorrichtung zur Bestimmung des Flächengewichtes ist eine radiometrisch arbeitende Messvorrichtung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese- hen, dass das bahnförmige Fasermaterial eine Faserschicht ist, welcher durch einen Speiser (Rüttelschachtspeiser, Krempelspeiser) auf einem ersten Transportband abgelegt wird. Diese Faserschicht wird dann an ein zweites umlaufendes Transportband übergeben, welches mit einem zugeordneten Gewichtsmesssystem eine Bandwaage bil- det. Anschließend erfolgt eine weitere Übergabe der Faserschicht an den Einzug einer Krempel. Der durch die Krempel gebildete Flor wird durch einen Kreuzleger zu einem Vlies vorgesehener Dicke gelegt. Ausgangs des Kreuzlegers ist eine die Flächenmasse, das Flächengewicht des Vlieses ermittelnde Messeinrichtung angeordnet, welche nach einem radiometrischem Wirkprinzip arbeitet. Das Messsystem ist auf einer quer zur Bewegungsrichtung der Vliesbahn verlaufenden Traverse aufgehängt und führt während der Messung periodische Hin- und Herbewegungen über die Breite der Vliesbahn aus. Dadurch sind neben den Flächengewicht auch die Homogenität der Vliesbahn sowie Dichteschwankungen erkennbar. Ferner kann die Breite der Vliesbahn bestimmt werden.
Bei dem hier beschriebenen Beispiel werden die Signale des Flä- chenmesssystems und das Geschwindigkeitssignal ausgangs des Kreuzlegers dazu verwendet, die Ergebnisse des Gewichtsmesssystems der Bandwaage eingangs der Krempel zu korrigieren. Hierbei wird die Tatsache ausgenutzt, dass gemäß der Masseerhaltung das zeitliche Mittel des Massenstroms (Masse pro Zeiteinheit) ausgangs des Kreuzlegers gleich dem zeitlichen Mittel des Massenstromes eingangs der Krempel (Massestrom über Bandwaage) ist. In der Theorie ist das Verhältnis der erwähnten Masseströme gleich eins.
Der Massestrom ausgangs des Kreuzlegers ergibt sich aus dem Produkt Flächenmasse, Warenbreite und der Produktionsgeschwindigkeit. Die Warenbahnbreite wird hierbei fortlaufend durch das Flä- chenmesssystem selbst ermittelt, indem die sich beim Überfahren der Ränder der Vliesbahn einstellenden Signalsprünge erfasst und mit den .Positionssignalen des Messkopfes verarbeitet werden. Die Produktionsgeschwindigkeit ist bekannt und liegt als ein entsprechendes Signal der Steuerung der Krempel / des Kreuzlegers vor bzw. wird mit einem separaten Geschwindigkeitsgeber erfasst.
Aus dem Verhältnis des Massestroms ausgangs des Kreuzlegers und dem Massestrom eingangs der Krempel lässt sich ein Korrekturfaktor bestimmen, der zur Bestimmung des Gewichtes der auf der Bandwaage befindlichen Faserschicht dient. Anschaulich ist durch die erfindungsgemäße Verfahren ein Korrekturfaktor bestimmbar, der angibt, um wie viel der Gewichtswert der Faserschicht im Bereich Bandwaage tatsächlich höher oder niedriger als der lediglich mittels Bandwaage ermittelte Messwert liegt.
Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 zeigt ein Prinzipbild der erfindungsgemäßen Lösung. Fig. 2 eine Draufsicht auf die Förderstrecke nach Figur 1. Ein Rütteischachtspeiser RSS erzeugt eine bahnförmige Faserschicht F auf einem ersten Transportband T1. Dieses erste Transportband T1 ist um eine Umlenkwalze U1 geführt und gibt in diesem Bereich die Faserschicht F an ein Transportband TBW weiter, welches um Umlenkwalzen UA, UB gespannt in Richtung des Pfeils um- läuft. Parallel zur Umlenkwalze UB verläuft eine weitere Umlenkwalze U2, welche ein weiteres Transportband T2 spannt. Im Bereich der Umlenkwalzen UB, U2 wird die Faserschicht F von dem Transportband TBW zu dem weiteren Transportband T2 übergeben. Dieses Transportband T2 ist mit einer in der Zeichnung nur angedeuteten Krempel KR gekoppelt und speist diese.
Der Krempel KR direkt nachgeordnet ist ein ebenfalls nur angedeuteter Kreuzleger KL, der den von der Krempel gebildeten Flor zu einem Vlies V legt. Das Vlies V weist ausgangs des Kreuzlegers KL eine Geschwindigkeit v auf, welche mittels eines Geschwindigkeitssensor SV bestimmt wird. Bei dem Geschwindigkeitssensor SV handelt es sich bspw. um eine mit dem Vlies V in Kontakt stehende Messrolle, welche mit einem Inkrementalgeber verbunden ist.
Über die Vliesbahn V erstreckt sich eine TraverseT, welche einen Messkopf M trägt, mittels dem das Flächengewicht des Vlieses V bestimmt wird. Der Messkopf M sowie der Geschwindigkeitssensor SV stehen mit einer Auswerteeinrichtung A in Signalverbindung, welche die Elektronik zur Auswertung der Signale aufweist. Der Elektronik der Auswerteeinrichtung A wird ebenfalls ein Signal der Bewegungs- Steuerung des Messkopfes M zugeführt, so dass die Bewegung des Messkopfes M erfasst und in Verbindung mit dessen Messsignalen die Breite der Vliesbahn V bestimmbar ist. In den Figuren ist angedeutet, dass das Signal der Bewegungssteuerung des Messkopfes M der Traverse T, welche entsprechende Antriebsmittel aufweist, ent- nommen wird.
Die Auswerteeinrichtung A ermittelt aus dem Signal des Messkopfes M die Flächenmasse q des Vlies V z.B. in der Einheit [kg/m2]. Ebenfalls wird durch Auswertung des Bewegungssignals des Messkopfes M die Breite b der Vliesbahn V ermittelt - Einheit [m]. Letztlich liefert der Geschwindigkeitssensor SV ein Geschwindigkeitssignal, welches in einen Geschwindigkeitswert v umrechenbar ist - Einheit [m/h].
Aus den nun bekannten Größen ist der Massendurchsatz Am/At im Bereich des Messkopfes M bestimmbar, also wie viel Masse Am an Vlies V pro Zeiteinheit At ausgangs des Kreuzlegers KL gefördert wird. Rechnerisch ergibt sich also:
Am/At = q■ b · v.
Das um die Umlenkwalzen UA und UB gespannte Transportband TBW wirkt mit einem Gewichtssensor GS zusammen, derart, dass das Transportband TBW eine Bandwaage bildet. Durch den Gewichtssensor GS wird die Belastung des zwischen den Umlenkwalzen UA, UB gespannten Abschnittes des Transportbandes TBW erfasst - beispielsweise der Durchhang des Bandes. Auch können die Um- lenkwalzen UA, UB mit Kraftmesseinrichtungen gekoppelt sein und so das Messsystem für die Belastung des Transportbandes TBW der Bandwaage bilden. Die Darstellung des Gewichtssensors GS ist somit rein prinzipiell. Der Gewichtssensor GS steht in Verbindung mit der Auswerteeinrichtung A, in welcher aus dessen Signal die Masse der auf der Bandwaage befindlichen Faserschicht F ermittelt wird. Aus bereits erläuterten Gründen ist dieser so ausschließlich über die Bandwaage erfass- te Wert fehlerbehaftet.
Die Auswerteeinrichtung A erfasst den über die Bandwaage ermittelten Massewert der Faserschicht F über die Zeit und bildet die den über die Bandwaage in Richtung Krempel K, Kreuzleger KL laufenden Massestrom Am/At , d.h. die Masse Am Fasern pro Zeiteinheit At- Einheit [kg/h].
Aus dem Vergleich der Masseströme ergibt sich ein Korrekturfaktor k:
Figure imgf000011_0001
Mit diesem Korrekturwert k ist aus dem aktuellen, mittels der Sensorik GS der Bandwaage ermittelten Messwert der tatsächliche Massewert der Faserschicht F ermittelbar, welcher der Steuerung ST des Antriebes der Krempel KR zugeführt und zur Geschwindigkeitssteuerung verwendet wird. Dazu ist die Auswerteeinrichtung A mit der Steuerung ST der Krempel KR verbunden. Der derartig ermittelte Masse- wert kann ferner auf einer Anzeige eines nicht dargestellten Maschinenterminals dargestellt werden, über den die zur Produktion vorgesehenen Werte eingestellt werden. Figur 2 ist eine Darstellung der Förderstrecke nach Figur 1 in einer prinzipiellen Darstellung von oben. Angedeutet ist insbesondere, wie die Bestimmung der Breite b der Vliesbahn durch den traversierenden Messkopf erfolgt, nämlich durch periodisches Abfahren über die gesamte Länge der Traverse T - die Messwertsprünge an den Rändern der Vliesbahn V werden in Verbindung mit den Bewegungssignalen der Messkopfsteuerung zur Ermittlung der Breite b der Bahn ausgewertet.
Bezugszeichenliste:
RSS Rütteischachtspeiser
F Faserschicht
T1 erstes Transportband
U1 Umlenkwalze (erstes Transportband)
T2 zweites Transportband U2 Umlenkwalze (zweites Transportband)
TBW Transportband (Bandwaage)
UA Umlenkwalze (Transportband Bandwaage) UB Umlenkwalze (Transportband Bandwaage)
GS Gewichtssensor (Bandwaage)
A Auswerteeinrichtung
ST Steuerung
KR Krempel
KL Kreuzleger
V Vlies, Vliesbahn
M Messvorrichtung, Messkopf
T Traverse
SV Geschwindigkeitssensor
v Geschwindigkeit Vliesbahn
b Breite Vliesbahn

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Messung des Gewichtes eines endlosen Stro- mes bahnförmigen Fasermaterials, welches auf einem umlaufenden
Transportband gefördert wird, wobei mittels einem zugeordneten Messsystem ein dem Gewicht des auf dem Transportband befindlichen Fasermaterials entsprechendes Signal gebildet und dieses insbesondere zur Steuerung einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine verwendet wird,
gekennzeichnet durch,
in Transportrichtung des Fasermaterials wird dem Messsystem des Transportbandes nachgeordnet ein der Flächenmasse, dem Flächengewicht des Materials entsprechendes Signal ermittelt, welches bei der Auswertung des im Bereich des umlaufenden Transportbandes erfassten Gewichtssignals Berücksichtigung findet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch,
das dem Flächengewicht des Materials entsprechende Signal wird ausgangs einer das Fasermaterial verarbeitenden Maschine ermittelt, welche dem Transportband nachgeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch,
die Ermittlung der Flächenmasse, des Flächengewichtes erfolgt nach einem radiometrischen Messprinzip.
4. Verfahren nach Anspruch 1
gekennzeichnet durch,
neben der Flächenmasse, dem Flächengewicht wird ebenfalls die Breite der Bahn des Fasermaterials, des Vlies sowie die Geschwindigkeit der Bahn ermittelt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , bestehend aus einem endlos umlaufenden Transportband, auf welchem Fasermaterial transportiert wird, wobei das Transportband mit einem zugeordneten Messsystem eine Bandwaage bildet, und einer mit dem Messsystem in Signalverbindung stehenden Auswerteeinrichtung, zur Bestimmung des Gewichtes an Fasermaterial,
gekennzeichnet durch,
der Auswerteeinrichtung (A) wird zusätzlich ein Signal einer Messvorrichtung (M) zur Bestimmung der Flächenmasse, des Flächengewich- tes des Fasermaterials (F, V) zugeführt, wobei die Messvorrichtung (M) in Transportrichtung dem Transportband (TBW) nachgeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch,
die Messvorrichtung (M) zur Bestimmung der Flächenmasse, des Flächengewichtes ist Ausgangs einer das Fasermaterial (F) verarbeitenden Maschine (KR, KL) angeordnet, welche dem Transportband (TBW) nachgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch,
die Auswerteeinrichtung (A) ist mit der Steuerung (ST) der das Fasermaterial (F, V) verarbeitenden Maschine (KR, KL) verbunden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch,
die das Fasermaterial (F, V) verarbeitende Maschine ist eine Krempel (KR) und/oder ein Kreuzleger (KL).
9. Vorrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch,
die Messvorrichtung zur Bestimmung des Flächengewichtes ist ein quer zur Förderichtung des Fasermaterials bewegbar aufgehängter Messkopf (M).
10. Vorrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch,
die Messvorrichtung (M) zur Bestimmung des Flächengewichtes ist eine radiometrisch arbeitende Messvorrichtung.
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