WO2011128062A1 - Airbaganordnung sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

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WO2011128062A1
WO2011128062A1 PCT/EP2011/001818 EP2011001818W WO2011128062A1 WO 2011128062 A1 WO2011128062 A1 WO 2011128062A1 EP 2011001818 W EP2011001818 W EP 2011001818W WO 2011128062 A1 WO2011128062 A1 WO 2011128062A1
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WO
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plastic
intermediate layer
holding means
airbag
carrier
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PCT/EP2011/001818
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bülent KALKAN
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Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/215—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member
    • B60R21/216—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member comprising tether means for limitation of cover motion during deployment

Definitions

  • the invention relates to an airbag assembly according to the preamble of claim 1 and a method for producing such an airbag assembly.
  • An airbag arrangement is known from EP 2 096 006 A1 which has a firing channel with an airbag arranged therein, an airbag flap closing the firing channel and a holding means for securing the connection of the airbag flap to the rest
  • Airbag arrangement wherein the holding means has a first end portion which is connected to the underside of the holding means
  • Airbag flap is connected to a second end portion of the with the firing channel or one
  • Airbag flap surrounding carrier is connected, and arranged between the first and second end portion central portion which consists of at least three overlapping portions comprises.
  • Connection of the first section and underside of the airbag flap is proposed to connect the first end portion with a plastic rail and then screw the plastic rail festzuschrau-.
  • this possibility for connection is relatively complicated.
  • the object of the invention is therefore, a
  • Another object of the invention is to provide a method of making such an airbag assembly.
  • the airbag arrangement comprises, in addition to the known features, a plastic-impermeable intermediate layer, which is arranged either between the underside and the adjacent section or between at least two of the overlapping sections and which is connected in a materially bonded manner to the carrier.
  • the first end portion is at least partially inserted into the carrier.
  • the intermediate layer prevents adjacent subsections from penetrating, plastic used for encapsulation are joined together in a material-locking manner.
  • the plastic forming the carrier typically at least partially penetrates at least the first end portion. Normally it is used for overmolding
  • Plastic carrier An advantageously easy to manufacture embodiment provides that then the second end portion is at least partially penetrated by the plastic.
  • a cohesive connection between the underside and the intermediate layer may also pass through the adjacent section, in particular in such a way that the adjoining section is also in the
  • Carrier is inserted and so there is a cohesive connection between the carrier and arranged under the adjacent section intermediate layer.
  • the intermediate layer may additionally be connected to the holding means. This prevents that the intermediate layer can slip during encapsulation, so that a production is further simplified.
  • the intermediate layer is arranged between the carrier and the adjoining partial section. This prevents plastic used for encapsulation from penetrating into the adjoining section and the material properties of the holding means, such as its ductility, for example, can not be changed by penetrating plastic in the entire region of the overlapping sections.
  • the holding means itself is designed to be permeable to plastic.
  • plastic used for encapsulation penetrate the holding means and partially enclose, so that a particularly reliable connection between the holding means and the carrier
  • Airbag flap outside the area protected by the intermediate layer is possible.
  • the holding means may be formed like a net or consist of a plastic-permeable fabric.
  • a holding means formed has a large surface and thus allows a particularly reliable connection to the support of the airbag flap.
  • At least one of the end sections is formed from at least two end sections, wherein the end sections of the end section are arranged overlapping in the same way as the sections of the central section. In this way, a connection between the end portion and the carrier of the airbag flap is further improved, since during the encapsulation a positive connection between the end portion and the plastic used for encapsulation is formed.
  • the plastic-impermeable intermediate layer extends exclusively over the central portion. This ensures that the largest possible area of the holding means is available for a connection between the holding means and the carrier of the airbag flap, wherein only the middle section, in which penetration of plastic used for encapsulation would be disadvantageous, is protected by the intermediate layer. Thereby, that a large portion of the holding means for a connection between the holding means and the carrier
  • Airbag flap is available, a
  • the plastic-impermeable intermediate layer consists of a material into which plastic can penetrate but can not penetrate. This results in a particularly reliable cohesive connection between the intermediate layer and the carrier of the airbag flap during encapsulation. As a result of the material-key connection formed in this way, detachment of the intermediate layer in the event of the airbag being triggered is reliably prevented.
  • a particularly firm connection between the underside of the airbag flap and the intermediate layer is possible if the plastic-impermeable intermediate layer is formed as a fleece.
  • the airbag arrangement includes at least one connecting element, which establishes a connection between at least two partial sections.
  • the connecting element should of course have a lower tensile strength than the holding means, so that unfolds in the case of deployment of the airbag, the central portion, without the holding means breaks.
  • the connecting element is designed as a seam produced by gluing, welding, sewing or stitching.
  • the connecting element realized at the same time the connection between the intermediate layer and middle section.
  • the invention comprises a method for producing a previously described airbag arrangement.
  • a connection between the intermediate layer and at least one subsection is produced and the middle section is folded.
  • the preferably plastic-permeable holding means is inserted into a plastic mold such that an upper side of the holding means can be extrusion-coated with a plastic.
  • the carrier of the airbag flap is formed by molding the top of the holding means with plastic, so that a first end portion of the holding means is at least partially penetrated by the plastic.
  • the intermediate layer in the first method step, is applied exclusively in the middle section.
  • a carrier surrounding the airbag flap can be produced simultaneously with the carrier of the airbag flap by injection-molding.
  • the upper side of the holding means can be encapsulated in such a way that a second end portion of the holding means is at least partially enclosed by the plastic, so that it is arranged in the airbag flap surrounding the carrier.
  • FIG. 1 is a sectional view of an airbag assembly according to the invention
  • FIGS. 2a-2d show several middle sections of the holding means according to various embodiments of the invention, the embodiments differing in the arrangement of the intermediate layer, and FIGS
  • FIG. 3 perspective view of an already folded but not yet mounted on an airbag flap holding means attached thereto intermediate layer.
  • FIG. 1 an airbag assembly 1 according to the invention is shown.
  • the airbag assembly 1 according to the invention is shown.
  • the airbag assembly 1 according to the invention is shown.
  • Airbag assembly 1 arranged so that the leading edge from a vehicle in which the airbag assembly 1 is installed, to the right of the drawn cutout, and the trailing edge to the left of the drawn cutout.
  • This includes an airbag 2, which is arranged in a firing channel 3.
  • the firing channel 3 is closed by a trained from plastic airbag flap 4.
  • the airbag flap has a bottom side facing the firing channel 3 and a side 6 facing a passenger compartment.
  • On the right side in the drawing of the airbag flap 4 is an elevation 7.
  • weakenings 8 are introduced, which in the case of a deployment of the airbag 2 a
  • the holding means has a first end portion 10 which at least partially into the carrier 5 of
  • Airbag flap 4 is inserted.
  • Figure 1 the first end portion 10 enclosed by the plastic of the carrier 5 is shown. This is particularly advantageous since a particularly firm connection between carrier 5 and first end section 10 is formed.
  • first end portion 10 could also be inserted only superficially in the carrier 5.
  • the holding means 9 has a second end portion 11, which with a
  • the intermediate layer may extend only partially or completely over the middle section 13.
  • the first end portion 10 and the intermediate layer 17 are materially connected to the carrier 5 of the airbag flap 4.
  • the holding means 9 consists of a network which is plastic-permeable. In this way, a particularly firm connection between the first end section 10 and the airbag flap 4 is made possible such that plastic used to form the carrier 5 penetrates the first end section 10.
  • the holding means 9 would be inserted only superficially in the carrier 5. This would be a less firm connection between holding means 9 and
  • the intermediate layer 17 is formed in this embodiment as a nonwoven, so that the plastic used to form the carrier 5 penetrate into the intermediate layer 17, but this can not penetrate, whereby a particularly strong connection between the carrier 5 and intermediate layer 17 is. Although penetration of the plastic into the intermediate layer 17 is possible, it is impermeable to the plastic.
  • the intermediate layer 17 is at the central portion 13 by means of a
  • Connecting element which, for example, as a seam 18 is formed attached, wherein the connecting element preferably at the same time the subsections 14, 15, 16 interconnected.
  • This seam 18 has a lower tensile strength than the holding means 9, ie when the airbag 2 is triggered, the seam 18 breaks and not the holding means 9.
  • the intermediate layer 17 surrounds the first and second section 10, 11, so that the intermediate layer 17 is disposed both between the bottom and first section 14 and between the second section 15 and the third section 16. Characterized in that the intermediate layer 17 is arranged above the first portion 14, the entire central portion 13 is protected from penetrating plastic. Characterized in that the intermediate layer 17 is arranged at the same time between the second section 15 and third section 16, a particularly reliable positioning of the intermediate layer 17 is achieved, in particular because the intermediate layer 17 is thus sewn to the central portion 13 at two different locations.
  • the intermediate layer 17 is disposed below the third section 16 and between the first section 14 and the second section 15.
  • the part of the intermediate layer 17 arranged between the first partial section 14 and the second partial section 15 protects the central section 13 predominantly from penetrating plastic.
  • penetrating plastic When overmolding the Plastic only penetrate into the first portion 14, but due to the interposed between the first portion 14 and second portion 15 intermediate layer 17, a gluing of the first portion 14 and second portion 15 is avoided by penetrating plastic.
  • the intermediate layer 17 is disposed above the first portion 14 and extends beyond the overlapping region in the direction of the second end portion 11. Due to the relatively large area application of the intermediate layer 17 on the central portion 13 of the holding means is an intrusion of plastic in the Middle section 13 particularly reliably avoided. However, the cost for applying the intermediate layer 17 is slightly increased compared to the other embodiments.
  • FIG. 2d A particularly simple way of arranging the intermediate layer 17 is shown in FIG. 2d.
  • the intermediate layer 17 is disposed only between the first section 14 and the second section 15. Again, the intermediate layer 17 prevents sticking of the portion 14 with the portion 15 and the portion 15 with the portion 16th
  • Airbag assembly 1 is first the central portion
  • a holding means 9 after this process step is shown in FIG. It can also be seen there that a retaining means 9 according to the invention can be made relatively wide, ie a relatively large extent in the plane to the drawing of Figure 1 and 2a to 4 can have orthogonal direction. Preferably, it can extend in the width direction over the complete airbag flap 4, so that the largest possible area for connecting holding means 9 and underside of the airbag flap 4 is available.
  • the holding means 9 is inserted with the arranged in the region of the central portion 13 intermediate layer 17 in a plastic mold, so that an upper surface of the holding means 9 is coatable with plastic.
  • the carrier 5 of the airbag flap 4 is formed by molding over the top of the holding means 9.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Airbaganordnung (1) mit mindestens einer einen Schusskanal (3) überdeckenden Airbagklappe (4) aus einem Kunststoff mit einer einem Fahrzeuginnenraum zugewandten Sichtseite (6) und einem Träger (5), der eine der Sichtseite (6) abgewandte Unterseite bildet, sowie einem mit dem Träger (5) verbundenen Haltemittel (9), welches einen ersten, zumindest teilweise in den Träger (5) eingelegten Endabschnitt (10) und einen zweiten, mit einem die Airbagklappe (4) umgebenden Kunststoffträger (12) verbundenen Endabschnitt (11) aufweist und zwischen dem ersten und zweiten Endabschnitt (10, 11) einen Mittelabschnitt (13) umfasst, wobei der Mittelabschnitt (13) mindestens drei sich überlappende Teilabschnitte (14, 15, 16) aufweist und mindestens ein Teilabschnitt (14) an der Unterseite der Airbagklappe (4) oder des umgebenden Kunststoffträgers (12) anliegt. Zwischen der Unterseite und dem anliegenden Teilabschnitt (14) oder zwischen mindestens zwei der überlappenden Teilabschnitte (14, 15, 16) ist dabei eine kunststoffundurchlässige Zwischenschicht (17) angeordnet, wobei die Zwischenschicht (17) mit dem Träger (5) oder dem umgebenden Kunststoffträger (12) stoffschlüssig verbunden ist.

Description

Airbaganordnung sowie Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft eine Airbaganordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Airbaganordnung.
Aus der EP 2 096 006 AI ist eine Airbaganordnung bekannt, welche einen Schusskanal mit darin angeordneten Airbag, eine den Schusskanal verschließenden Airbagklappe sowie ein Haltemittel zur Absicherung der Verbindung der Airbagklappe zur restlichen
Airbaganordnung umfasst, wobei das Haltemittel einen ersten Endabschnitt, der mit der Unterseite der
Airbagklappe verbunden ist, einen zweiten Endabschnitt der mit dem Schusskanal oder einem die
Airbagklappe umgebenen Träger verbunden ist, sowie einen zwischen ersten und zweiten Endabschnitt angeordneten Mittelabschnitt, welcher auf mindestens drei überlappenden Teilabschnitten besteht, aufweist. Zur Verbindung von ersten Teilabschnitt und Unterseite der Airbagklappe wird vorgeschlagen, den ersten Endabschnitt mit einer Kunststoffschiene zu verbinden und die Kunststoffschiene anschließend festzuschrau- ben. Diese Möglichkeit zur Verbindung ist jedoch relativ aufwändig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine
Airbaganordnung zu schaffen, welche ein einfacheres Herstellungsverfahren gestattet und somit zur Reduktion der Herstellungskosten beiträgt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Airbaganordnung zu ermöglichen.
Diese Aufgaben werden durch eine Airbaganordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die in den abhängigen Ansprüchen angegebe- nen Maßnahmen möglich.
Erfindungsgemäß umfasst die Airbaganordnung zusätzlich zu den bekannten Merkmalen eine kunst- stoffundurchlässige Zwischenschicht, die entweder zwischen der Unterseite und dem anliegenden Teilabschnitt oder zwischen mindestens zwei der überlappenden Teilabschnitte angeordnet ist und die mit dem Träger stoffschlüssig verbunden ist. Außerdem ist der erste Endabschnitt zumindest teilweise in den Träger eingelegt.
So wird es möglich, eine Verbindung zwischen Haltemittel und Airbagklappe in einem Kunststoffformwerk- zeug beim Herstellen des Trägers durch Umspritzen auszubilden. Die Zwischenschicht verhindert hierbei, dass benachbarte Teilabschnitte durch eindringenden, zum Umspritzen verwendeten Kunststoff miteinander Stoffschlüssig verbunden werden. Dagegen durchdringt der den Träger bildende Kunststoff typischerweise zumindest den ersten Endabschnitt zumindest teilweise. Normalerweise bildet der zum Umspritzen verwendete
Kunststoff auch den die Airbagklappe umgebenden
Kunststoffträger . Eine vorteilhaft einfach herzustellende Ausführung sieht vor, dass dann auch der zweite Endabschnitt zumindest teilweise von dem Kunststoff durchdrungen ist.
Eine Stoffschlüssige Verbindung zwischen Unterseite und Zwischenschicht kann auch durch den anliegenden Teilabschnitt hindurch bestehen, insbesondere derart, dass der anliegende Teilabschnitt ebenfalls in den
Träger eingelegt ist und so eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Träger und der unter dem anliegenden Teilabschnitt angeordneten Zwischenschicht besteht .
Bevorzugt kann die Zwischenschicht zusätzlich mit dem Haltemittel verbunden sein. Hierdurch wird verhindert, dass die Zwischenschicht beim Umspritzen verrutschen kann, so dass eine Herstellung weiter ver- einfacht wird.
Besonders bevorzugt ist die Zwischenschicht zwischen dem Träger und dem anliegenden Teilabschnitt angeordnet. So wird verhindert, dass zum Umspritzen verwendeter Kunststoff in den anliegenden Teilabschnitt eindringt und die Materialeigenschaften des Haltemittels, wie beispielsweise seine Dehnbarkeit, im kompletten Bereich der überlappenden Teilbereiche nicht durch eindringenden Kunststoff verändert werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Haltemittel selbst kunststoffdurchlässig ausgebildet.
Hierdurch kann zum Umspritzen verwendeter Kunststoff das Haltemittel durchdringen und bereichsweise umschließen, so dass eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen Haltemittel und Träger der
Airbagklappe außerhalb des durch die Zwischenschicht geschützten Bereichs möglich wird.
Besonders bevorzugt kann das Haltemittel netzartig ausgebildet sein oder aus einem kunststoffdurchlässigen Gewebe bestehen. Ein derartig ausgebildetes Haltemittel weist eine große Oberfläche auf und ermöglicht somit eine besonders zuverlässige Verbindung zum Träger der Airbagklappe .
In einer weiteren Ausführungsform ist zumindest einer der Endabschnitte aus mindestens zwei Endteilabschnitten ausgebildet, wobei die Endteilabschnitte des Endabschnitts in gleicher Weise überlappend angeordnet sind wie die Teilabschnitte des Mittelabschnitts . Hierdurch wird eine Verbindung zwischen Endabschnitt und Träger der Airbagklappe weiter verbessert, da beim Umspritzen ein Formschluss zwischen dem Endabschnitt und dem zum Umspritzen verwendeten Kunststoff entsteht.
In einer Ausführungsform erstreckt sich die kunststoffundurchlässige Zwischenschicht ausschließlich über den Mittelabschnitt. Hierdurch wird erreicht, dass ein möglichst großer Bereich des Haltemittels für eine Verbindung zwischen Haltemittel und Träger der Airbagklappe zur Verfügung steht, wobei lediglich der Mittelabschnitt, bei dem ein Eindringen von zum Umspritzen verwendetem Kunststoff nachteilig wäre, durch die Zwischenschicht geschützt wird. Dadurch, dass ein großer Bereich des Haltemittels für eine Verbindung zwischen Haltemittel und Träger der
Airbagklappe zur Verfügung steht, wird ein
Hinausreißen des Haltemittels aus dem Träger beim Auslösen des Airbags besonders zuverlässig verhindert .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die kunststoffundurchlässige Zwischenschicht aus einem Material, in das Kunststoff eindringen, aber nicht durchdringen kann. Hierdurch entsteht beim Umspritzen eine besonders zuverlässige Stoffschlüssige Verbindung zwischen Zwischenschicht und Träger der Airbagklappe. Durch die so ausgebildete Stoffschlüs- sige Verbindung wird ein Ablösen der Zwischenschicht im Falle eines Auslösens des Airbags zuverlässig vermieden .
Eine besonders feste Verbindung zwischen Unterseite der Airbagklappe und Zwischenschicht ist möglich, wenn die kunststoffundurchlässige Zwischenschicht als ein Vlies ausgebildet ist.
Um ein Verrutschen der Zwischenschicht beim
Umspritzen zuverlässig zu verhindern, kann diese bevorzugt mit dem Mittelabschnitt des Haltemittels verbunden sein. Dies kann bevorzugt durch Vernähen, Heften, Kleben und/oder Schweißen geschehen. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform beinhaltet die Airbaganordnung mindestens ein Verbindungselement, welches eine Verbindung zwischen mindestens zwei Teilabschnitten herstellt. Hierdurch kann sich eine zur Verfügung stehende Länge des Hal- temittels während eines Aufklappens der Airbagklappe verändern, sodass zunächst eine Drehbewegung der Airbagklappe initiiert wird, bevor sich der Mittelabschnitt des Haltemittels entfaltet. Das Verbindungselement sollte selbstverständlich eine geringere Zugfestigkeit als das Haltemittel aufweisen, damit sich im Falle des Auslösens des Airbags der Mittelabschnitt entfaltet, ohne dass das Haltemittel reißt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verbindungselement als durch Verkleben, Verschweißen, Vernähen oder Heften hergestellte Naht ausgebildet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform realisiert das Verbindungselement zugleich die Verbindung zwischen Zwischenschicht und Mittelabschnitt. Hierdurch können die Vorteile einer Verbindung zwischen Zwischenschicht und Mittelabschnitt und einer Verbindung zwischen mindestens zwei Teilabschnitten durch einen Verfahrensschritt zugleich erzielt werden.
Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer vorangehend beschriebenen Airbag- anordnung. In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Verbindung zwischen Zwischenschicht und mindestens einem Teilabschnitt hergestellt und der Mittelabschnitt gefaltet. Im zweiten Verfahrensschritt wird das vorzugsweise kunststoffdurchlässige Haltemittel derart in ein Kunststoffformwerkzeug eingelegt, dass eine Oberseite des Haltemittels mit einem Kunststoff umspritzbar ist . In einem dritten Verfahrensschritt wird der Träger der Airbagklappe durch Umspritzen der Oberseite des Haltemittels mit Kunststoff gebildet, derart dass ein erster Endabschnitt des Haltemittels zumindest teilweise vom Kunststoff durchdrungen wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird beim ersten Verfahrensschritt die Zwischenschicht mit dem an- liegenden Teilabschnitt verbunden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Zwischenschicht ausschließlich im Mittelabschnitt aufgebracht .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann ein die Airbagklappe umgebender Träger gleichzeitig mit dem Träger der Airbagklappe durch Umspritzen hergestellt werden. Insbesondere kann hierzu die Oberseite des Haltemittels derart umspritzt werden, dass auch ein zweiter Endabschnitt des Haltemittels zumindest teilweise vom Kunststoff umschlossen wird, sodass dieser im die Airbagklappe umgebenen Träger angeordnet ist.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand einiger Aus- führungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Airbaganordnung,
Fign. 2a—2d mehrere Mittelabschnitte des Haltemit tels entsprechend verschiedener Aus- führungsformen der Erfindung, wobei sich die Ausführungsformen in der Anordnung der Zwischenschicht unterscheiden und
Fig. 3 perspektivische Ansicht eines bereits gefalteten aber noch nicht an einer Airbagklappe montierten Haltemittels mit daran angebrachter Zwischenschicht .
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Airbaganordnung 1 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die
Airbaganordnung 1 so angeordnet, dass die Vorderkante von einem Fahrzeug, in dem die Airbaganordnung 1 eingebaut ist, rechts vom gezeichneten Ausschnitt, und die Hinterkante links von dem gezeichneten Ausschnitt angeordnet ist. Diese beinhaltet einen Airbag 2, der in einem Schusskanal 3 angeordnet ist. Der Schusskanal 3 wird von einer aus Kunststoff ausgebildeten Airbagklappe 4 verschlossen. Die Airbagklappe weist eine dem Schusskanal 3 zugewandte, durch einen Träger 5 gebildete Unterseite und eine einem Fahrgastraum zugewandte Sichtseite 6 auf. Auf der in der Zeichnung rechten Seite der Airbagklappe 4 befindet sich eine Aufrisslinie 7. Am in der Zeichnung linken Rand der Airbagklappe 4 sind Schwächungen 8 eingebracht, welche im Falle einer Auslösung des Airbags 2 eine
Scharnierfunktion haben. Anliegend an der Unterseite der Airbagklappe 4 ist ein mit der Airbagklappe 4 verbundenes Haltemittel 9 angeordnet.
Das Haltemittel weist einen ersten Endabschnitt 10 auf, der zumindest teilweise in den Träger 5 der
Airbagklappe 4 eingelegt ist. In Figur 1 ist der erste Endabschnitt 10 umschlossen vom Kunststoff der Trägers 5 dargestellt. Dies ist besonders vorteilhaft, da so eine besonders feste Verbindung zwischen Träger 5 und ersten Endabschnitt 10 gebildet wird.
Ebenso könnte der erste Endabschnitt 10 aber auch nur oberflächlich in den Träger 5 eingelegt sein.
Am gegenüberliegenden Ende weist das Haltemittel 9 einen zweiten Endabschnitt 11, der mit einem den
Schusskanal umgebenden Träger 12 verbunden ist, auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der zweite Endabschnitt 11 zumindest teilweise in den umgebenden Träger 12 eingebettet. Zwischen erstem Endabschnitt 10 und zweitem Endabschnitt 11 weist das Haltemittel 9 einen Mittelabschnitt 13 auf, der aus mindestens drei überlappenden Teilabschnitten 14, 15, 16, besteht. Oberhalb des an der Unterseite der ersten Klappe anliegenden ersten Teilabschnitts 14 ist eine sich nur über den Mittelabschnitt 13 des Haltemittels 9 er- streckende kunststoffundurchlässige Zwischenschicht
17 angeordnet. Je nach Ausführungsform kann sich die Zwischenschicht nur teilweise oder auch vollständig über den Mittelabschnitt 13 erstrecken. Der erste Endabschnitt 10 sowie die Zwischenschicht 17 sind Stoffschlüssig mit dem Träger 5 der Airbagklappe 4 verbunden .
In dieser Ausführungsform besteht das Haltemittel 9 aus einem Netz, welches kunststoffdurchlässig ist. Hierdurch wird eine besonders feste Verbindung zwischen erstem Endabschnitt 10 und der Airbagklappe 4 ermöglicht derart, dass zum Ausbilden des Trägers 5 verwendeter Kunststoff den ersten Endabschnitt 10 durchdringt. Bei einer kunststoffundurchlässigen Aus- bildung des Haltemittels 9, die prinzipiell auch möglich wäre, wäre das Haltemittel 9 nur oberflächlich in den Träger 5 eingelegt. Hierdurch wäre eine weniger feste Verbindung zwischen Haltemittel 9 und
Airbagklappe 4 gegeben, weshalb Ausführungsformen mit kunststoffdurchlässigem Haltemittel 9 bevorzugt sind.
Die Zwischenschicht 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Vlies ausgebildet, so dass der zur Ausbildung des Trägers 5 verwendete Kunststoff in die Zwischenschicht 17 eindringen, diese aber nicht durchdringen kann, wodurch eine besonders feste Verbindung zwischen Träger 5 und Zwischenschicht 17 besteht. Obwohl ein Eindringen des Kunststoffs in die Zwischenschicht 17 möglich ist, ist diese für den Kunststoff undurchlässig. Die Zwischen- schicht 17 ist am Mittelabschnitt 13 mittels eines
Verbindungselements, welches beispielsweise als Naht 18 ausgebildet ist, befestigt, wobei das Verbindungselement vorzugsweise zugleich die Teilabschnitte 14, 15, 16 miteinander verbindet. Diese Naht 18 weist eine geringere Zugfestigkeit auf als das Haltemittel 9, d.h. beim Auslösen des Airbags 2 reißt die Naht 18 und nicht das Haltemittel 9.
In den Fign. 2a—2b sind Mittelabschnitte 13 von Haltemitteln 9 /gemäß verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.
In Fig. 2a umgreift die Zwischenschicht 17 den ersten und zweiten Teilabschnitt 10, 11, so dass die Zwischenschicht 17 sowohl zwischen Unterseite und erstem Teilabschnitt 14 als auch zwischen zweitem Teilabschnitt 15 und drittem Teilabschnitt 16 angeordnet ist. Dadurch, dass die Zwischenschicht 17 oberhalb des ersten Teilabschnitts 14 angeordnet ist, wird der gesamte Mittelabschnitt 13 vor eindringendem Kunststoff geschützt. Dadurch, dass die Zwischenschicht 17 zugleich zwischen zweitem Teilabschnitt 15 und drittem Teilabschnitt 16 angeordnet ist, wird eine besonders zuverlässige Positionierung der Zwischenschicht 17 erreicht, insbesondere da die Zwischenschicht 17 somit an zwei verschiedenen Stellen mit dem Mittelabschnitt 13 vernäht ist.
Eine ähnlich zuverlässige Positionierung wird in der Ausführungsform, die in Fig. 2b gezeigt ist, erreicht. Dort ist die Zwischenschicht 17 unterhalb des dritten Teilabschnitts 16 und zwischen erstem Teilabschnitt 14 und zweitem Teilbereich 15 angeordnet. Der zwischen erstem Teilabschnitt 14 und zweitem Teilabschnitt 15 angeordnete Teil der Zwischenschicht 17 schützt den Mittelabschnitt 13 überwiegend vor eindringendem Kunststoff. Beim Umspritzen kann der Kunststoff lediglich in den ersten Teilabschnitt 14 eindringen, wobei jedoch aufgrund der zwischen erstem Teilabschnitt 14 und zweitem Teilabschnitt 15 angeordneten Zwischenschicht 17 ein Verkleben von erstem Teilabschnitt 14 und zweitem Teilabschnitt 15 durch eindringenden Kunststoff vermieden wird.
In Fig. 2c ist die Zwischenschicht 17 oberhalb des ersten Teilabschnitts 14 angeordnet und erstreckt sich über den überlappenden Bereich hinaus in Richtung des zweiten Endabschnitts 11. Durch die relativ großflächige Aufbringung der Zwischenschicht 17 auf dem Mittelabschnitt 13 des Haltemittels wird ein Eindringen von Kunststoff in den Mittelabschnitt 13 besonders zuverlässig vermieden. Der Aufwand zur Aufbringung der Zwischenschicht 17 ist jedoch gegenüber den anderen Ausführungsformen geringfügig erhöht.
Eine besonders einfache Möglichkeit der Anordnung der Zwischenschicht 17 ist in Fig. 2d gezeigt. Dort ist die Zwischenschicht 17 lediglich zwischen erstem Teilabschnitt 14 und zweitem Teilabschnitt 15 angeordnet. Auch hier verhindert die Zwischenschicht 17 ein Verkleben des Teilabschnitts 14 mit dem Teilabschnitt 15 und des Teilabschnitts 15 mit dem Teilabschnitt 16.
In einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung einer in Figur 1 dargestellten
Airbaganordnung 1 wird zunächst der Mittelabschnitt
13 gefaltet und mit der Zwischenschicht 17 vernäht. Ein Haltemittel 9 nach diesem Verfahrensschritt ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist auch zu erkennen, dass ein erfindungsgemäßes Haltemittel 9 relativ breit ausgebildet sein, d.h. eine relativ große Ausdehnung in die zur Zeichenebene aus Figur 1 und 2a bis 4 orthogonale Richtung aufweisen kann. Bevorzugt kann es sich in Breitenrichtung über die komplette Airbagklappe 4 erstrecken, sodass ein größtmöglicher Bereich zur Verbindung von Haltemittel 9 und Unterseite der Airbagklappe 4 zur Verfügung steht .
Nach diesem Verfahrensschritt wird das Haltemittel 9 mit der im Bereich des Mittelabschnitts 13 angeordneten Zwischenschicht 17 in ein Kunststoffformwerkzeug eingelegt, sodass eine Oberseite des Haltemittels 9 mit Kunststoff umspritzbar ist.
Danach wird der Träger 5 der Airbagklappe 4 durch Umspritzen der Oberseite des Haltemittels 9 gebildet.
Auch wenn in den vorangehenden Figuren eine ein- klappige Airbagabdeckung gezeigt ist, kann die Erfindung selbstverständlich auch für mehrklappige Airbagabdeckungen angewendet werden.

Claims

Patentansprüche
Airbaganordnung (1) mit mindestens einer einen Schusskanal (3) überdeckenden Airbagklappe (4) aus einem Kunststoff mit einer einem Fahrzeugin nenraum zugewandten Sichtseite (6) und einem Träger (5) , der eine der Sichtseite (6) abgewandte Unterseite bildet, sowie einem mit dem Träger (5) verbundenen Haltemittel (9) , welches einen ersten, zumindest teilweise in den Träger (5) eingelegten Endabschnitt (10) und einen zweiten, mit einem die Airbagklappe (4) umgeben den Kunststoffträger (12) verbundenen Endabschnitt (11) aufweist und zwischen dem ersten und zweiten Endabschnitt (10, 11) einen Mittel- abschnitt (13) umfasst, wobei der Mittelabschnitt (13) mindestens drei sich überlappende Teilabschnitte (14, 15, 16) aufweist und mindes tens ein Teilabschnitt (14) an der Unterseite der Airbagklappe (4) oder des umgebenden Kunst- stoffträgers (12) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterseite und dem anlie genden Teilabschnitt (14) oder zwischen mindestens zwei der überlappenden Teilabschnitte (14, 15, 16) eine kunststoffundurchlässige Zwischenschicht (17) angeordnet ist und die Zwischenschicht (17) mit dem Träger (5) oder dem umgebenden Kunststoffträger (12) stoffschlüssig ver bunden ist.
2. Airbaganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (9) kunststoff - durchlässig ausgebildet ist. Airbaganordnung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (9) netzartig ausgebildet ist oder aus einem kunststoffdurchlässigen Gewebe besteht.
Airbaganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endabschnitt (10) und/oder der zweite Endabschnitt (11) zumindest teilweise von einem den Träger (5) und/oder den Kunststoffträger (12) bildenden Kunststoff durchdrungen sind.
Airbaganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die kunststoffundurchlässige Zwischenschicht (17) ausschließlich über den Mittelabschnitt (13) erstreckt .
Airbaganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoff- undurchlässige Zwischenschicht (17) aus einem Material besteht, in welches Kunststoff eindringen kann.
Airbaganordnung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoffundurchlässige Zwischenschicht (17) als ein Vlies ausgebildet ist.
Airbaganordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (17) mit dem Mittelabschnitt (13) des Haltemittels (9) vorzugsweise durch Vernähen, Heften, Verkleben oder Schweißen verbunden
Airbaganordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Teilabschnitten (14, 15, 16) durch min- destens ein Verbindungselement verbunden sind, wobei vorzugsweise das Verbindungselement als durch Nähen, Heften, Kleben oder Schweißen hergestellte Naht (18) ausgebildet ist.
Airbaganordnung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement, durch dass die mindestens zwei der Teilabschnitten (14, 15, 16) verbunden sind, zugleich zur Verbindung der Zwischenschicht (17) mit dem Mittelabschnitt (13) des Haltemittels (9) ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Airbaganordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches folgende Schritte aufweist: a) Verbinden der Zwischenschicht (17) mit dem Mittelabschnitt (13) und Falten des Mittelabschnitts (13) ; b) Einlegen des Haltemittels (9) in ein Kunststoffformwerkzeug, derart, dass eine Oberseite des Haltemittels (9) , welches die Zwischenschicht (17) aufweist, mit einem Kunststoff umspritzbar ist; c) Ausbilden eines eine Unterseite einer
Airbagklappe bildenden Trägers (5) durch
Umspritzen der Oberseite des Haltemittels (9) mit Kunststoff, derart, dass ein erster Endabschnitt (10) des Haltemittels (9) zumindest teilweise in den Träger (5) eingebettet wird.
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