WO2011145291A1 - 開口部の閉塞部材 - Google Patents

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和希 橘
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/14—Windows; Doors; Hatch covers or access panels; Surrounding frame structures; Canopies; Windscreens accessories therefor, e.g. pressure sensors, water deflectors, hinges, seals, handles, latches, windscreen wipers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/34—Tanks constructed integrally with wings, e.g. for fuel or water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Definitions

  • the present invention relates to a closing member for an opening provided in an aircraft body.
  • the main wing of an aircraft has a hollow structure by attaching wing surface panels that form wing surfaces above and below a girder.
  • the main wing of the main wing is a fuel tank.
  • An opening is formed on the surface of the main wing in order to perform inspection and maintenance work inside the fuel tank. Under normal conditions, the opening is closed by the access door, and the access door is opened when performing inspection and maintenance work.
  • the access door includes a door body disposed on the inner space side of the main wing with respect to the opening, and a clamp ring disposed on the outer side of the main wing.
  • Each of the door body and the clamp ring has a larger outer dimension than the opening.
  • the door body and the clamp ring are fastened by a fastener member or the like with the outer periphery of the door body and the outer periphery of the clamp ring sandwiching the peripheral edge of the opening, thereby closing the opening by the door body. To do.
  • the present invention made for this purpose is a closing member for an opening formed in a panel constituting the outer surface of an aircraft fuselage.
  • the closing member is disposed on one surface side of the panel and is formed from the opening.
  • a closing member main body having a large outer diameter to close the opening, a ring-shaped clamp member disposed on the other surface side of the panel and having a larger outer diameter than the opening, and an outer periphery of the closing member main body
  • a fastener that fastens the closing member body and the clamp member in a state where the panel is sandwiched between the portion and the outer peripheral portion of the clamp member.
  • the second spacer is sandwiched between the outer peripheral portion of the closing member main body and the facing surface with the opening closed, and the second spacer is opposed to the outer peripheral portion of the closing member main body when at least the first spacer is removed It is sandwiched between and.
  • the first spacer falls off, the second spacer is sandwiched between the outer peripheral portion of the closing member body and the opposing surface, so that a clearance can be secured between the closing member body and the panel.
  • a plurality of such first spacers and second spacers may be provided at intervals in the circumferential direction of the closing member body. However, at least one of the first spacer and the second spacer is provided around the periphery of the closing member body. It is preferable to use a ring shape continuous in the direction.
  • the second spacer can be configured to separate the clearance between the outer peripheral portion of the closing member main body and the opposing surface.
  • the portion facing the first spacer is opposed in the state where the first spacer is dropped and the second spacer is sandwiched between the outer peripheral portion of the closing member main body and the opposing surface. It forms so that it may have clearance between surfaces. Thereby, it is possible to reliably prevent an arc and a spark from being generated during a lightning strike between the closing member main body and the panel.
  • the first spacer and the second spacer may be formed of the same material, but are preferably formed of different materials.
  • the second spacer is formed of a material softer than the first spacer, and the first spacer is sandwiched between the outer peripheral portion of the closing member main body and the opposing surface, and the outer peripheral portion of the closing member main body. It can also be set as the structure inserted
  • the sealing material Between the outer peripheral surface of the closing member body and the opposing surface, there is a ring material that is continuous in the circumferential direction of the closing member body, and a sealing material that ensures liquid tightness between the outer peripheral surface of the closing member body and the opposing surface.
  • the first spacer and the second spacer can be provided separately from the sealing material, but the sealing material can also function as the second spacer.
  • the sealing material in order to prevent the sealing material from being crushed and failing to secure a clearance between the closing member main body and the panel, the sealing material has a core material and a seal portion formed of a material more flexible than the core material. preferable.
  • Such an opening may be used in any place and application as long as it is an aircraft, but is particularly effective when it is provided at the main wing constituting the fuselage and is an entrance to a fuel tank accommodated in the main wing. .
  • the second spacer when the first spacer is dropped, the second spacer is sandwiched between the outer peripheral portion of the closing member body and the opposing surface, so that a clearance can be secured between the closing member body and the panel. it can. Thereby, it becomes possible to maintain a lightning resistance function more reliably.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the access door provided in the main wing of the aircraft in this Embodiment. It is a perspective developed view of an access door. It is sectional drawing which shows the attachment structure of the access door with respect to the wing
  • FIG. 1 is a perspective view of an access door (blocking member) 20 provided on a main wing 10 constituting a fuselage of an aircraft to which an opening blocking member according to the present embodiment is applied, as viewed from the inside of the main wing 10.
  • the access door 20 is provided on a wing surface panel (panel) 11 that forms the upper or lower surface of the main wing 10 so that maintenance personnel can enter and leave the fuel tank provided in the internal space of the main wing 10. .
  • the blade surface panel 11 is formed with an opening 12 that communicates the inside and outside of the main wing 10.
  • the opening 12 may have an appropriate shape such as an ellipse, an ellipse, or a circle.
  • the access door 20 includes a door main body (closing member main body) 30 disposed on the inner space side of the main wing 10 with respect to the opening 12, a clamp ring (clamp member) 40 disposed on the outer side of the main wing 10, and these It is comprised from the fastener member (fastener) 50 which fastens the door main body 30 and the clamp ring 40. As shown in FIG.
  • the door body 30 has a larger outer dimension than the opening 12.
  • the door body 30 has an outer surface 31 a that forms a continuous surface with the wing outer surface 11 a of the wing surface panel 11, a plate portion 31 having an outer dimension smaller than the opening 12, and an outer peripheral portion of the plate portion 31. And a flange portion 32 that abuts the periphery of the opening 12 on the inner space side of the main wing 10.
  • the flange portion 32 is a receiving surface 32a that hits the periphery of the opening 12 on the inner space side of the main wing 10, and a receiving portion of the fastener member 50 that is formed at a portion facing the clamp ring 40 inside the contacting surface 32a. Part 33.
  • a plurality of receiving portions 33 are provided along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the door main body 30 corresponding to the installation positions of the fastener members 50.
  • Each receiving portion 33 protrudes toward the inner space side of the main wing 10, and a recessed portion 33 a that opens to the side facing the clamp ring 40 is formed.
  • the clamp ring 40 has a ring shape having an outer diameter larger than the inner diameter dimension of the opening 12 and an inner diameter smaller than the inner diameter dimension of the opening 12.
  • the clamp ring 40 has a quadrangular cross section, and an outer surface 40a that is the outer side of the main wing 10 forms a surface that is continuous with the outer surface 11a of the wing surface panel 11 and faces the receiving portion 33 of the door body 30. 40b is formed in parallel with the outer surface 40a.
  • a through hole 41 that penetrates the outer surface 40 a and the opposing surface 40 b is formed at a position corresponding to the receiving portion 33 of the door body 30.
  • the shaft portion 52 a of the fastener member 50 is inserted into each through hole 41.
  • a tapered seat surface 42 that accommodates the head portion 52 c of the fastener member 50 is formed on the side facing the outer surface of the main wing 10.
  • a contact surface 34 is formed on the outer peripheral portion of the plate portion 31 to hit the inner peripheral side of the facing surface 40b of the clamp ring 40. Further, a contact surface 14 is formed on the inner peripheral portion of the opening 12 of the wing surface panel 11 and hits the outer peripheral side of the opposing surface 40b of the clamp ring 40. The clamp ring 40 is attached so as to abut against the contact surfaces 14 and 34 via the gasket 43.
  • Such an access door 20 sandwiches the inner peripheral edge portion of the opening portion 12 between the abutting surface 32a of the flange portion 32 of the door body 30 and the facing surface 40b of the clamp ring 40 when the opening portion 12 is closed. . Then, the fastener body 52 of the fastener member 50 is inserted into the through hole 41 of the clamp ring 40 from the outside of the main wing 10, and the shaft body 52 a is screwed into the nut 51, whereby the door body 30 and the clamp ring 40 are fastened. .
  • a ring groove 60 that is continuous in the circumferential direction of the door body 30 is formed on the abutting surface 32 a of the flange portion 32 of the door body 30.
  • a ring-shaped fuel seal material (seal material) 61 made of a rubber-based material is fitted in the ring groove 60.
  • the fuel seal material 61 is interposed between the flange portion 32 and the blade inner surface 11b of the blade panel 11, thereby preventing fuel leakage.
  • an annular first insulator having a predetermined thickness is formed between the annular outer peripheral flat portion 62 located on the inner peripheral side of the ring groove 60 and the blade inner surface 11b of the blade surface panel 11.
  • first spacer 63 is sandwiched.
  • the first insulator 63 is made of, for example, phenolic resin, and is bonded to the outer peripheral flat surface portion 62 with an adhesive.
  • a second annular ring having a predetermined thickness is formed between the annular inner peripheral plane portion 64 located on the outer peripheral side of the ring groove 60 and the blade inner surface 11b of the blade surface panel 11.
  • An insulator (second spacer) 65 is provided.
  • the second insulator 65 is made of, for example, a glass fiber reinforced resin, and is bonded to the inner peripheral plane portion 64 with an adhesive.
  • the first insulator 63 is provided in the normal state.
  • the insulator 63 is sandwiched between the outer peripheral flat portion 62 and the blade inner surface 11b, thereby preventing the door body 30 and the blade inner surface 11b from being in direct electrical contact.
  • the 2nd insulator 65 is inserted
  • the second insulator 65 can prevent the door body 30 and the blade inner surface 11b from being in direct electrical contact, and even when the first insulator 63 falls off, an arc or spark is generated during a lightning strike. Can be prevented.
  • the inner peripheral plane portion 64 in a state where the first insulator 63 is tightly sandwiched between the outer peripheral plane portion 62 and the blade inner surface 11 b by the fastening force of the fastener member 50.
  • the second insulator 65 bonded to the blade is opposed to the blade inner surface 11b with a predetermined clearance C therebetween.
  • the second insulator 65 is not in contact with the blade inner surface 11b, and the fastening force of the fastener member 50 is the second insulation even if the door body 30 is repeatedly attached to and detached from the opening 12.
  • the second insulator 65 can be prevented from peeling off without acting on the body 65.
  • the first insulator 63 and the second insulator 65 are formed of different materials, it is possible to avoid the risk of peeling due to the same factor.
  • the outer peripheral plane portion 62 is formed at a position farther from the blade inner surface 11b than the tip surface 65a of the second insulator 65 attached to the inner peripheral plane portion 64.
  • a predetermined clearance C2 is secured between the outer peripheral plane portion 62 and the blade inner surface 11b so as to prevent arcs and sparks during lightning strikes.
  • the second insulator 65 is predetermined between the blade inner surface 11b and the first insulator 63 tightly sandwiched between the outer peripheral flat surface portion 62 and the blade inner surface 11b.
  • the present invention is not limited to this. That is, as shown in FIG. 6, in a state where the first insulator 63 is tightly sandwiched between the outer peripheral plane portion 62 and the blade inner surface 11b, the second insulator 65 is connected to the inner peripheral plane portion 64 and the blade inner surface. It may be sandwiched between the surface 11b.
  • the second insulator 65 is formed of a softer material than the first insulator 63, and when the fastening force by the fastener member 50 is applied, the door body 30 and the blade inner surface 11b are pressed against each other. It is preferable that the force is mainly borne by the first insulator 63.
  • the fuel seal material 61 can be configured to function as the second insulator 65.
  • the fuel seal material 61 is provided with a core material 68 made of, for example, PEEK having sufficient strength to withstand the fastening force of the fastener member 50, and a core material provided on the outer periphery thereof. It is preferable to provide a seal portion 69 made of a rubber material softer than the material 68.
  • the cross-sectional area, density, and the like may be set so that the door body 30 and the blade inner surface 11b are not in direct electrical contact.
  • the door main body 30 and the clamp ring 40 have been described.
  • the fastening structure, the shape of the door main body 30 and the clamp ring 40, and the like are not intended to be limited to those described above. Any other configuration can be used as appropriate.
  • the materials of the first insulator 63 and the second insulator 65 are not limited to those described above.
  • any material may be used as long as it satisfies the required conditions such as insulation, heat resistance, oil resistance, adhesion, and the like, including polyimide, PET, ethylene resin, and the like.
  • the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
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Abstract

　耐雷機能をより確実に維持することのできる開口部の閉塞部材を提供することを目的とする。　ドア本体３０と開口部１２の周囲の翼内表面１１ｂとの間に、第一絶縁体６３に加え、第二絶縁体６５を備え、第一絶縁体６３が脱落した場合には、第二絶縁体６５が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれるようにした。　また、外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間に第一絶縁体６３が密に挟み込まれた状態で、第二絶縁体６５は、翼内表面１１ｂとの間に所定のクリアランスＣを隔てて対向するようにした。さらに、外周平面部６２は、内周平面部６４に取り付けられた第二絶縁体６５の先端面６５ａよりも翼内表面１１ｂから離間した位置に形成した。

Description

開口部の閉塞部材
　本発明は、航空機の機体に設けられる開口部の閉塞部材に関する。
　航空機の主翼は、桁材の上下に翼表面を形成する翼面パネルを取り付けることで、中空構造とされている。このような主翼は、その内部空間が燃料タンクとされているのが一般的である。
　そして、燃料タンクの内部の点検・保守作業等を行うため、主翼の表面に、開口部が形成されている。通常時においては、この開口部はアクセスドアにより閉塞され、点検・保守作業等を行うときには、アクセスドアを開放する。
　アクセスドアは、開口部に対して主翼の内部空間側に配置されるドア本体と、主翼の外部側に配置されるクランプリングとから構成される。
　ドア本体、クランプリングは、それぞれ開口部よりも大きな外形寸法を有している。ドア本体の外周部と、クランプリングの外周部とで、開口部の周縁部を挟み込んだ状態で、ドア本体とクランプリングとがファスナ部材等により締結されることで、ドア本体により開口部を閉塞する。
　航空機においては、落雷時におけるアーク、スパークが生じる可能性がある。そこで、燃料タンク内の可燃気体への引火を防ぐため、アクセスドアとその周囲の主翼側の開口部との取り合い部分において、確実な耐雷対策を施す必要がある。
　このため、従来より、主翼の内部側に配置されるドア本体の外周部と、主翼側の開口部との間に、リング状の絶縁材を挟みこむ構成が採用されている（例えば、特許文献１～３参照。）。このような構成では、絶縁材を挟み込むことによって、ドア本体の外周部と主翼側とが電気的に直接接触しないようにして、この部分から燃料タンク内にアーク、スパークが生じるのを防ぐ。
米国特許４５７９２４８号公報 米国特許４５３０４４３号公報 米国特許７５７６９２２号公報
　しかしながら、上記したような構成においては、絶縁材が脱落してしまった場合に、その耐雷機能が損なわれてしまうという問題がある。アクセスドアは、整備等のために開閉される。絶縁材は、ドア本体の外周部に接着されているが、開閉を繰り返すことにより、ドア本体から脱落してしまう可能性がある。絶縁材が脱落したことに気づかずにドア本体を主翼の開口部に取り付けた場合、ドア本体と主翼とが電気的に直接接触してしまう可能性があるからである。
　本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、耐雷機能をより確実に維持することのできる開口部の閉塞部材を提供することを目的とする。
　かかる目的のもとになされた本発明は、航空機の機体の外表面を構成するパネルに形成された開口部の閉塞部材であって、閉塞部材は、パネルの一面側に配置され、開口部よりも大きな外径寸法を有して開口部を塞ぐ閉塞部材本体と、パネルの他面側に配置され、開口部よりも大きな外径寸法を有したリング状のクランプ部材と、閉塞部材本体の外周部とクランプ部材の外周部とでパネルを挟み込んだ状態で、閉塞部材本体とクランプ部材とを締結するファスナと、を備える。そして、閉塞部材本体の外周部と、開口部の周囲において閉塞部材本体の外周部に対向する対向面との間に介在する第一スペーサおよび第二スペーサを備え、第一スペーサは、閉塞部材本体で開口部を塞いだ状態で閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれ、第二スペーサは、少なくとも第一スペーサが脱落した状態のときに、閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれることを特徴とする。
　これにより、第一スペーサが脱落したときには、第二スペーサが閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれるので、閉塞部材本体とパネルとの間にクリアランスを確保することができる。
　このような第一スペーサ、第二スペーサは、閉塞部材本体の周方向に間隔を隔てて複数を設けるようにしても良いが、第一スペーサおよび第二スペーサの少なくとも一方は、閉塞部材本体の周方向に連続するリング状とするのが好ましい。
　第二スペーサは、第一スペーサが閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれた状態では、閉塞部材本体の外周部と対向面との間にクリアランスを隔てる構成とすることができる。
　さらに、閉塞部材本体の外周部において、第一スペーサと対向する部分は、第一スペーサが脱落して第二スペーサが閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれた状態では、対向面との間にクリアランスを有しているよう形成する。これにより、閉塞部材本体とパネルとの間で落雷時にアーク、スパークが発生するのを確実に防止できる。
　第一スペーサと第二スペーサは、同じ材料で形成しても良いが、互いに異なる材料で形成するのが好ましい。
　また、第二スペーサは、第一スペーサよりも柔らかい材料で形成され、かつ、第一スペーサが閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれた状態で、閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれる構成とすることもできる。
　閉塞部材本体の外周面と対向面との間には、閉塞部材本体の周方向に連続するリング状で、閉塞部材本体の外周面と対向面との間における液密性を確保するシール材が設けられる。第一スペーサおよび第二スペーサは、このシール材とは別に設けることもできるが、このシール材を第二スペーサとして機能させることもできる。
　この場合、シール材は、押しつぶされて閉塞部材本体とパネルとの間のクリアランスが確保できなくなるのを防ぐため、芯材と、芯材よりも柔軟な材料で形成されたシール部を有するのが好ましい。
　このような開口部は、航空機であればいかなる箇所、用途であっても良いが、機体を構成する主翼に設けられ、主翼内に収容された燃料タンクへの出入り口である場合に特に有効である。
　本発明によれば、第一スペーサが脱落したときには、第二スペーサが閉塞部材本体の外周部と対向面との間に挟み込まれるので、閉塞部材本体とパネルとの間にクリアランスを確保することができる。これにより、耐雷機能をより確実に維持することが可能となる。
本実施の形態における航空機の主翼に設けられたアクセスドアを示す斜視図である。 アクセスドアの斜視展開図である。 主翼の翼面パネルに対するアクセスドアの取付構造を示す断面図である。 図３の拡大断面図である。 第一絶縁体が脱落した状態を示す断面図である。 主翼の翼面パネルに対するアクセスドアの取付構造の他の例を示す断面図である。 主翼の翼面パネルに対するアクセスドアの取付構造のさらに他の例を示す断面図である。
　以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
　図１は、本実施の形態における開口部の閉塞部材を適用した航空機の機体を構成する主翼１０に設けられたアクセスドア（閉塞部材）２０を、主翼１０の内側から見た斜視図である。
　アクセスドア２０は、主翼１０の内部空間に設けられた燃料タンク内に整備担当員が出入りするため、主翼１０の上側または下側の表面を形成する翼面パネル（パネル）１１に設けられている。
　図２、図３に示すように、翼面パネル１１には、主翼１０の内外を連通する開口部１２が形成されている。この開口部１２は、例えば、長円系、楕円形、円形等、適宜形状とすることができる。
　アクセスドア２０は、開口部１２に対して主翼１０の内部空間側に配置されるドア本体（閉塞部材本体）３０と、主翼１０の外部側に配置されるクランプリング（クランプ部材）４０と、これらドア本体３０とクランプリング４０とを締結するファスナ部材（ファスナ）５０と、から構成される。
　ドア本体３０は、開口部１２よりも大きな外形寸法を有している。ドア本体３０は、翼面パネル１１の翼外表面１１ａと連続した面を形成する外表面３１ａを有し、開口部１２よりも小さな外形寸法とされたプレート部３１と、プレート部３１の外周部に一体に形成され、主翼１０の内部空間側において、開口部１２の周囲に突き当たるフランジ部３２と、を備えている。
　フランジ部３２は、主翼１０の内部空間側において、開口部１２の周囲に突き当たる突き当たり面３２ａと、突き当たり面３２ａよりも内側において、クランプリング４０に対向する部分に形成された、ファスナ部材５０の受け部３３と、を備えている。
　受け部３３は、ドア本体３０の外周部の周方向に沿って、ファスナ部材５０の設置位置に対応して複数が設けられている。
　各受け部３３は、主翼１０の内部空間側に向けて突出しており、クランプリング４０に対向する側に開口した凹部３３ａが形成されている。そして、凹部３３ａ内に、ファスナ部材５０を構成するナット５１をリテーナ５３によって保持するとともに、ファスナ部材５０を構成するファスナ本体５２の軸部５２ａを収容する。
　クランプリング４０は、開口部１２の内径寸法よりも大きな外径と、開口部１２の内径寸法よりも小さな内径を有したリング状をなしている。クランプリング４０は、断面四角形状で、主翼１０の外側となる外表面４０ａが、翼面パネル１１の翼外表面１１ａと連続した面を形成し、ドア本体３０の受け部３３に対向する対向面４０ｂが、外表面４０ａと平行に形成されている。
　クランプリング４０には、外表面４０ａ、対向面４０ｂを貫通する貫通孔４１が、ドア本体３０の受け部３３に対応した位置に形成されている。各貫通孔４１には、ファスナ部材５０の軸部５２ａが挿通される。各貫通孔４１において、主翼１０の外表面に対向する側に、ファスナ部材５０の頭部５２ｃを収容するテーパ状の座面４２が形成されている。
　前記のプレート部３１の外周部には、クランプリング４０の対向面４０ｂの内周側に当たる当たり面３４が形成されている。
　また、翼面パネル１１の開口部１２の内周部には、クランプリング４０の対向面４０ｂの外周側に当たる当たり面１４が形成されている。
　そして、クランプリング４０は、ガスケット４３を介して、当たり面１４、３４に突き当たるよう取り付けられる。
　このようなアクセスドア２０は、開口部１２を閉塞した状態においては、ドア本体３０のフランジ部３２の突き当たり面３２ａと、クランプリング４０の対向面４０ｂとで、開口部１２の内周縁部を挟み込む。そして、ファスナ部材５０のファスナ本体５２を、クランプリング４０の貫通孔４１に主翼１０の外側から挿入し、軸部５２ａをナット５１にねじ込むことによって、ドア本体３０とクランプリング４０とが締結される。
　さて、図４に示すように、このような構成において、ドア本体３０のフランジ部３２の突き当たり面３２ａには、ドア本体３０の周方向に連続するリング溝６０が形成されている。リング溝６０には、ゴム系材料からなるリング状の燃料シール材（シール材）６１が嵌め込まれている。燃料シール材６１は、フランジ部３２と翼面パネル１１の翼内表面１１ｂとの間に介在することで、燃料の漏れを防ぐ。
　突き当たり面３２ａにおいて、リング溝６０の内周側に位置する環状の外周平面部６２と翼面パネル１１の翼内表面１１ｂとの間には、環状で所定の厚さを有した第一絶縁体（第一スペーサ）６３が挟み込まれている。ここで、第一絶縁体６３は、例えばフェノリック樹脂からなり、外周平面部６２に接着剤により接着されている。
　また、突き当たり面３２ａにおいて、リング溝６０の外周側に位置する環状の内周平面部６４と翼面パネル１１の翼内表面１１ｂとの間には、環状で所定の厚さを有した第二絶縁体（第二スペーサ）６５が設けられている。ここで、第二絶縁体６５は、例えばガラスファイバー強化樹脂からなり、内周平面部６４に接着剤により接着されている。
　上述したようにして、ドア本体３０と開口部１２の周囲の翼内表面１１ｂとの間に、第一絶縁体６３に加え、第二絶縁体６５を備えることで、通常時においては、第一絶縁体６３が外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれ、これによってドア本体３０と翼内表面１１ｂとが電気的に直接接触するのを防ぐ。そして、図５に示すように、第一絶縁体６３が脱落した場合には、第二絶縁体６５が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれる。これによって第二絶縁体６５によりドア本体３０と翼内表面１１ｂとが電気的に直接接触するのを防ぐことができ、第一絶縁体６３が脱落した場合にも落雷時におけるアーク、スパークの発生を防ぐことができる。
　ここで、図４に示したように、ファスナ部材５０の締結力によって外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間に第一絶縁体６３が密に挟み込まれた状態で、内周平面部６４に接着された第二絶縁体６５は、翼内表面１１ｂとの間に所定のクリアランスＣを隔てて対向している。これにより、通常時においては、第二絶縁体６５は翼内表面１１ｂに非接触となっており、ドア本体３０を開口部１２に繰り返し着脱しても、ファスナ部材５０の締結力が第二絶縁体６５に作用することもなく、第二絶縁体６５が剥がれてしまうのを防止できる。
　また、第一絶縁体６３と第二絶縁体６５は異なる材料で形成されているため、同一の要因で剥がれが生じるリスクを回避することができる。
　さらに、外周平面部６２は、内周平面部６４に取り付けられた第二絶縁体６５の先端面６５ａよりも翼内表面１１ｂから離間した位置に形成されている。これにより、図５に示したように、第一絶縁体６３が脱落してしまい、第二絶縁体６５が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれた状態となっても、外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間には落雷時におけるアーク、スパークの発生が防止できるだけの所定のクリアランスＣ２が確保されるようになっている。
　なお、上記実施形態では、第二絶縁体６５を、外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間に第一絶縁体６３が密に挟み込まれた状態で、翼内表面１１ｂとの間に所定のクリアランスＣを隔てて対向するようにしたが、これに限るものではない。すなわち、図６に示すように、外周平面部６２と翼内表面１１ｂとの間に第一絶縁体６３が密に挟み込まれた状態で、第二絶縁体６５が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれるようにしてもよい。この場合、第二絶縁体６５は、第一絶縁体６３よりも柔らかい材料で形成するようにし、ファスナ部材５０による締結力が作用したときに、ドア本体３０と翼内表面１１ｂとが互いに押し付けられる力を主に第一絶縁体６３で担うようにするのが好ましい。
　また、燃料シール材６１を、第二絶縁体６５として機能させる構成とすることもできる。この場合、図７に示すように、燃料シール材６１は、ファスナ部材５０の締め付け力に耐えうる十分な強度を持った、例えばＰＥＥＫ等からなる芯材６８と、その外周部に設けられて芯材６８よりも柔らかいゴム系材料等からなるシール部６９と、を備えるようにするのが好ましい。これにより、第一絶縁体６３が脱落してしまったときには、第二絶縁体６５としての燃料シール材６１が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれ、芯材６８により、ドア本体３０と翼内表面１１ｂとが電気的に直接接触するのを防ぐ。
　また、燃料シール材６１を、第一絶縁体６３が脱落してしまい、燃料シール材６１が内周平面部６４と翼内表面１１ｂとの間に挟み込まれてリング溝６０内で押しつぶされたときにも、ドア本体３０と翼内表面１１ｂとが電気的に直接接触しないよう、その断面積、密度等を設定する構成としても良い。
　なお、上記実施の形態では、ドア本体３０とクランプリング４０について説明をしたが、それらの締結構造や、ドア本体３０やクランプリング４０の形状等については、上記したものに何ら限定する意図はなく、適宜他の構成とすることが可能である。
　また、第一絶縁体６３、第二絶縁体６５の材質は上記に挙げたものに限るものではない。上記以外にも、ポリイミド、ＰＥＴ、エチレン系樹脂等をはじめとして、絶縁性、耐熱性、耐油性、接着性等所要の条件を満たす材質であればいかなるものを用いても良い。
　これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
　１０…主翼、１１…翼面パネル（パネル）、１２…開口部、２０…アクセスドア（閉塞部材）、３０…ドア本体（閉塞部材本体）、３１…プレート部、３２…フランジ部、３２ａ…突き当たり面、４０…クランプリング（クランプ部材）、４０ｂ…対向面、４１…貫通孔、５０…ファスナ部材（ファスナ）、６１…燃料シール材（シール材）、６２…外周平面部、６３…第一絶縁体（第一スペーサ）、６４…内周平面部、６５…第二絶縁体（第二スペーサ）、６８…芯材、６９…シール部

Claims (9)

  1. 　航空機の機体の外表面を構成するパネルに形成された開口部の閉塞部材であって、
    　前記閉塞部材は、
    　前記パネルの一面側に配置され、前記開口部よりも大きな外径寸法を有して前記開口部を塞ぐ閉塞部材本体と、
    　前記パネルの他面側に配置され、前記開口部よりも大きな外径寸法を有したリング状のクランプ部材と、
    　前記閉塞部材本体の外周部と前記クランプ部材の外周部とで前記パネルを挟み込んだ状態で、前記閉塞部材本体と前記クランプ部材とを締結するファスナと、を備え、
    　前記閉塞部材本体の外周部と、前記開口部の周囲において前記外周部に対向する対向面との間に介在する第一スペーサおよび第二スペーサを備え、
    　前記第一スペーサは、前記閉塞部材本体で前記開口部を塞いだ状態で前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれ、
    　前記第二スペーサは、少なくとも前記第一スペーサが脱落した状態のときに、前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれることを特徴とする開口部の閉塞部材。
  2. 　前記第二スペーサは、前記第一スペーサが前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれた状態では、前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間にクリアランスを有していることを特徴とする請求項１に記載の開口部の閉塞部材。
  3. 　前記閉塞部材本体の前記外周部において、前記第一スペーサと対向する部分は、前記第一スペーサが脱落して前記第二スペーサが前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれた状態では、前記対向面との間にクリアランスを隔てるよう形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の開口部の閉塞部材。
  4. 　前記第一スペーサと前記第二スペーサは互いに異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の開口部の閉塞部材。
  5. 　前記第二スペーサは、前記第一スペーサよりも柔らかい材料で形成され、かつ、前記第一スペーサが前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれた状態で、前記閉塞部材本体の前記外周部と前記対向面との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の開口部の閉塞部材。
  6. 　前記閉塞部材本体の周方向に連続するリング状で、前記閉塞部材本体の前記外周面と前記対向面との間における液密性を確保するシール材が設けられ、
    　前記シール材が前記第二スペーサとして機能することを特徴とする請求項５に記載の開口部の閉塞部材。
  7. 　前記シール材が、芯材と、前記芯材よりも柔軟な材料で形成されたシール部を有することを特徴とする請求項６に記載の開口部の閉塞部材。
  8. 　前記第一スペーサおよび前記第二スペーサの少なくとも一方が前記閉塞部材本体の周方向に連続するリング状であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の開口部の閉塞部材。
  9. 　前記開口部が、前記機体を構成する主翼に設けられ、前記主翼内に収容された燃料タンクへの出入り口であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の開口部の閉塞部材。
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