WO2011154106A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschicken von vorwärmern für glas-schmelzanlagen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum beschicken von vorwärmern für glas-schmelzanlagen Download PDF

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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding preheaters with heating elements for the feed of glass melting plants, wherein the feed material is applied by sensors controlled in a uniform distribution on the top heating elements,
  • a shaft-shaped heat exchanger for the preheating of particulate glass batch for glass melting furnaces is known are passed through the flue gases from the Ofenbesammlungung in alternating and meandering horizontal flue gas ducts.
  • the heat exchanger has numerous vertical and rectangular in cross-section Schmelzgutkanäle that cross cross-checked with the flue gas channels and are connected by openings in the channel walls such that water vapor is sucked from the vertical Schmelzgutkanälen in the transverse direction and the entry of flue gases is to be prevented in the Schmelzgutkanäle.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described above, with which the problem is solved to distribute the feed in extremely thin, but uniform layer thickness on and between the upper heating elements, so that sticking of particles and a jam of the Feeding effectively suppressed or avoided.
  • a) is arranged above the uppermost heating elements, a distributor device with at least three pivotable distributor plates whose pivot axes in the horizontal edges of a virtual prism (P) extend, wherein
  • the uppermost distributor plate alternately discharges the load onto one of the distributor plates arranged underneath, which in turn discharges the collected charge to one side thereof, and wherein
  • the movements of the distributor plates are controlled by sensors with an evaluation and control circuit and the distributor plates associated actuators in the sense of a uniform surface distribution of the feed over the cross section of the preheater.
  • the object is achieved to the full extent, namely the feed material in extremely thin, but uniform layer thickness distributed on and between the upper heating elements, so that a sticking of particles and a jam of the feed is effectively suppressed or avoided.
  • the invention also relates to a device for feeding preheaters with a distribution device and with heating elements for the feed of glass melting plants, wherein the feed is controlled by sensors applied in uniform distribution on the top heating elements.
  • such a device is characterized in that
  • a) is arranged above the uppermost heating elements, a distributor device with at least three pivotable distributor plates, the pivot axes in the horizontal edges of a Vitualellen prism (P) extend, wherein
  • the uppermost distributor plate is alternately pivotable between two end positions, in which the feed material can be dropped onto one of the distributor plates arranged underneath, through which the respectively collected feed material can be dropped down on one of its sides, and wherein
  • the uppermost axis is arranged in the vertical center plane (M-M) of the distributor device and, if two further axes with their distributor plates are arranged in a mirror-symmetrical arrangement on both sides of the vertical center plane (M-M) of the distributor device,
  • the gliding path of two distributor plates aligned in alignment position is limited by one deflecting plate each, which is located in the edge region of the distributor device, the sensors are arranged in a horizontal matrix arrangement, which is located in a horizontal plane at the upper end of the preheater,
  • the distribution device in a mirror-symmetrical arrangement has two inclined walls whose virtual extensions intersect in the center plane (M-M).
  • FIG. 1 shows a vertical section through the upper end of a preheater and through a distributor device for the feed material in connection with the measuring and control devices
  • FIG. 2 shows a section analogous to FIG. 1 for demonstrating the movements of the distributor plates
  • FIG. 3 shows a side view of the article of FIG. 2, omitting the front roof surface
  • Figure 4 is a view similar to Figure 2 at a loading direction in the vicinity of the left edge and
  • Figure 5 is a view similar to Figure 2 at a loading direction in the middle of the device.
  • 1 shows a vertical section through the upper end of a preheater 1 with guide walls 2, a thermal insulation 3 and two floors of heating elements 4, via which a distributor device 5 is arranged for the load 6, from the top of a silo 7 via a conveyor belt 8 is supplied with a wide area distribution.
  • the preheater 1 and the manifold 5 touch each other with rectangular cross sections at a parting line 9.
  • the manifold 5 has two sloping roof surfaces 10, which enclose at their upper ends a rectangular feed opening 1 1 between them.
  • a virtual prism P (FIG. 2).
  • a planar matrix of sensors 15 Within the feed material 6 and between the heating elements 4 is a planar matrix of sensors 15, only two of which are shown here.
  • Whose signals are supplied via individual lines 16 of a collection point 17 and from here to a control device 18 for the spatial adjustment of the distribution plates 12, 13 and 14.
  • Within the manifold 5 are still two baffles 19, which should prevent feed 6 in the gap between the guide walls 2 and the insulation 3 penetrates.
  • a rectangular frame 20 of oblique surfaces 20a At the bottom, in the region of the parting line 9, a rectangular frame 20 of oblique surfaces 20a is arranged, which pursues the same purpose.
  • the effluent from the feed 6 exhaust gases are discharged through an outlet line 21.
  • the virtual prism P is indicated, on whose horizontal edges the axes 12a, 13a and 14a of the distributor plates 12, 13 and 14 are located. Their pivotal movements are indicated by circular arrows. In this case, two longitudinal edges of the distributor plates 12 and 13 overlap. The effect is illustrated with reference to FIG.
  • FIG. 3 shows a side view of the article of FIG. 2 in the direction of the arrow, omitting the front roof surface 10.
  • These roof surfaces are connected at both ends by end faces 10a to which bearings 12b and 13b for the pivot axes 12a and 13a are fastened are.
  • Their drive is effected by actuators 12c and 13c, which are controlled by the control device 18 ( Figure 1).
  • Figure 4 shows a view similar to Figure 2 in a feed direction in the vicinity of the left edge of the preheater 1
  • Figure 5 shows a view similar to Figure 2 at a feed direction in the middle of the preheater. 1
  • a feed direction results in the vicinity of the right edge of the preheater 1.
  • the subject invention provides by the cascade arrangement an excellent condition for the feed material 6 is distributed in an extremely thin but uniform layer thickness on and between the upper heating elements 4, so that sticking of particles and a jam of Beschickungsguts 6 is effectively suppressed or avoided ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschicken von Vorwärmern (1) mit Heizelementen (4) für das Beschickungsgut (6) von Glas-Schmelzanlagen, wobei das Beschickungsgut (6) durch Sensoren (15) gesteuert in gleichförmiger Verteilung auf die obersten Heizelemente (4) aufgebracht wird. Zur Lösung der Aufgabe, ein solches Verfahren anzugeben, das Beschickungsgut (6) in äusserst dünner, aber gleichmassiger Schichtdicke auf und zwischen den oberen Heizelementen (4) zu verteilen, so dass ein Verkleben von Partikeln und ein Stau des Beschickungsguts (6) wirksam unterdrückt bzw. vermieden wird, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass a) über den obersten Heizelementen (4) eine Verteilereinrichtung (5) mit mindestens drei schwenkbaren Verteilerplatten (12, 13, 14) angeordnet ist, deren Schwenkachsen (12a, 13a, 14a) in den waagrechten Kanten eines virtuellen Prismas verlaufen, wobei b) die oberste Verteilerplatte (12) das Beschickungsgut (6) alternierend auf eine der darunter angeordneten Verteilerplatten (13, 14) abwirft, die ihrerseits das aufgefangene Beschickungsgut (6) nach einer ihrer Seiten nach unten abwirft, und wobei c) die Bewegungen der Verteilerplatten (12, 13, 14) von Sensoren (15) mit einer Auswerte- und Steuerschaltung (17/18) und den Verteilerplatten (12, 13, 14) zugeordneten Stellgliedern im Sinne einer gleichmässigen Flächenverteilung des Beschickungsguts (6) über den Querschnitt des Vorwärmers (1) gesteuert werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Vorwärmern für Glas-Schmelzanlagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken von Vorwärmern mit Heizelementen für das Beschickungsgut von Glas-Schmelzanlagen, wobei das Beschickungsgut durch Sensoren gesteuert in gleichförmiger Verteilung auf die obersten Heizelemente aufgebracht wird,
Berichte über die Vorbereitung von Beschickungsgut für Glasschmelzöfen werden schon seit Jahrzehnten veröffentlicht, in vielen Fällen mit Hinweisen auf die Verklebungsneigung von Gemengen mit unterschiedlichen Komponenten. Die Gemenge werden durch sehr unterschiedliche Verwendungszwecke der Glasschmelzen vorgegeben. Die Ursachen für die Verklebungsneigung der Komponenten sind sehr vielfältig und beruhen auf sehr unterschiedlichen Schmelzpunkten, Viskositäten, Partikelgrössen und -formen sowie auf thermischen und mechanischen Einflüssen auf dem Transportweg vor dem Aufschmelzen. Besonders störend ist hierbei mit dem Beschickungsgut eingeschlepptes freies oder gebundenes Wasser sowie Wasserdampf der mit den Abgasen aus der nachgeschalteten Schmelzwanne zur Beheizung und Wärmerückgewinnung eingeführt wird. Die Kondensation verdampften Wassers fördert die Verklebungsneigung enorm. Ein weiterer störender Effekt ist ein Turm von Beschickungsgut, der sich über den obersten Heizleitungen unkontrolliert und ungleich- mässig aufschichtet und in dem wiederum Wasserdampf kondensiert. Durch die US 7 494 948 B2 ist es bekannt, frei fliessende Beschickungsmengen aus Glaskomponenten für Glasschmelzöfen jeweils in feuchtem Zustand (moist) entweder bei Temperaturen unter 35°C zu lagern oder auf Temperaturen von 100°C oder darüber vorzuwärmen, bevor sie einem Glasschmelzofen zugeführt werden. Das feuchte Beschickungsgut soll dabei einen freien Wasseranteil von 2 % bis 10 % und von 0,0001 % bis 5 % eines grenzflächenaktiven Stoffes enthalten, vorzugsweise eine wasserlösliche Seife wie ein Carboxilat mit 4 bis 22 gebundenen C-Atomen. Das feuchte Beschickungsgut kann dabei gelagert und auf mindestens 150°C vorgewärmt werden und bleibt ohne Absetzen frei fliessfähig. Der Autor führt aus, dass es vor seiner Erfindung bei feuchtem Beschickungsgut nicht möglich war, damit einen Vorwärmer zu beschicken, weil bei Temperaturen von 100°C und darüber ein Verbacken der Masse unvermeidlich war. Die Schrift schweigt sich über die Patikelgrösse aus, jedoch wird unter Hinweis auf die EP 11 23 903 A2 ausgeführt, dass ohne eine dort beschriebene Vorrichtung mit einem elektrostatischen Staubabscheider Feinstaub-Partikel zu einer Umweltverschmutzung führten.
Durch die DE 10 2008 030 161 B3 ist ein schachtförmiger Wärmetauscher für die Vorwärmung von partikelförmigem Glasgemenge für Glasschmelzöfen bekannt, durch den Rauchgase aus der Ofenbeheizung in alternierenden und mäandrierenden waagrechten Rauchgaskanälen geleitet werden. Der Wärmetauscher besitzt zahlreiche senkrechte und im Querschnitt rechteckige Schmelzgutkanäle, die sich querverschoben mit den Rauchgaskanälen kreuzen und durch Öffnungen in den Kanalwänden derart miteinander verbunden sind, dass Wasserdampf aus den senkrechten Schmelzgutkanälen in Querrichtung abgesaugt und der Eintritt von Rauchgasen in die Schmelzgutkanäle verhindert werden soll. Dabei ist jedoch nicht auszuschliessen, dass durch die Abstände der besagten Öffnungen in den Schachtwänden und durch die langen horizontalen Strömungswege innerhalb des Schmelzguts darin Feuchtigkeit zurückbleibt, die zu einem Verkleben der Partikel des Schmelzgutes und zu einer Blockierung das Nachschubs führt. Keines der vorgenannten Dokumente befasst sich mit dem Problem, das Beschickungsgut gleichmässig und in möglichst dünner Lage auf bzw. über den obersten Heizgaskanälen zu verteilen und diesen Zustand aufrecht zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit dem die Aufgabe gelöst wird, das Beschickungsgut in äusserst dünner, aber gleichmässiger Schichtdicke auf und zwischen den oberen Heizelementen zu verteilen, so dass ein Verkleben von Partikeln und ein Stau des Beschickungsguts wirksam unterdrückt bzw. vermieden wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegebenen Verfahren erfindungsgemäss dadurch dass
a) über den obersten Heizelementen eine Verteilereinrichtung mit mindestens drei schwenkbaren Verteilerplatten angeordnet ist, deren Schwenkachsen in den waagrechten Kanten eines virtuellen Prismas (P) verlaufen, wobei
b) die oberste Verteilerplatte das Beschickungsgut alternierend auf eine der darunter angeordneten Verteilerplatten abwirft, die ihrerseits das aufgefangene Beschickungsgut nach einer ihrer Seiten nach unten abwirft, und wobei
c) die Bewegungen der Verteilerplatten von Sensoren mit einer Auswerte- und Steuerschaltung und den Verteilerplatten zugeordneten Stellgliedern im Sinne einer gleichmässigen Flächenverteilung des Beschickungsguts über den Querschnitt des Vorwärmers gesteuert werden.
Dadurch wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst, nämlich das Beschickungsgut in äusserst dünner, aber gleichmässiger Schichtdicke auf und zwischen den oberen Heizelementen verteilt, so dass ein Verkleben von Partikeln und ein Stau des Beschickungsguts wirksam unterdrückt bzw. vermieden wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Beschicken von Vorwärmern mit einer Verteilereinrichtung und mit Heizelementen für das Beschickungsgut von Glas-Schmelzanlagen, wobei das Beschickungsgut durch Sensoren gesteuert in gleichförmiger Verteilung auf die obersten Heizelemente aufgebracht wird.
Zur Lösung der gleichen Aufgabe und Erzielung der gleichen Vorteile ist eine solche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass
a) über den obersten Heizelementen eine Verteilereinrichtung mit mindestens drei schwenkbaren Verteilerplatten angeordnet ist, deren Schwenkachsen in den waagrechten Kanten eines vituellen Prismas (P) verlaufen, wobei
b) die oberste Verteilerplatte alternierend zwischen zwei Endstellungen verschwenkbar ist, in denen das Beschickungsgut auf eine der darunter angeordneten Verteilerplatten abwerfbar ist, durch die das jeweils aufgefangene Beschickungsgut nach einer ihrer Seiten nach unten abwerfbar ist, und wobei
c) die Bewegungen der Verteilerplatten von Sensoren mit einer Auswerte- und Steuerschaltung und den Verteilerplatten zugeordneten Stellgliedern im Sinne einer gleichmässigen Flächenverteilung des Beschickungsguts über den Querschnitt des Vorwärmers steuerbar sind.
Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :
* die oberste Achse in der vertikalen Mittenebene (M-M) der Verteilereinrichtung angeordnet ist und wenn darunter zwei weitere Achsen mit ihren Verteilerplatten in spiegelsymmetrischer Anordnung beiderseits der vertikalen Mittenebene (M-M) der Verteilereinrichtung angeordnet sind,
* der Gleitweg zweier in Fluchtstellung zueinander ausgerichteter Verteilerplatten durch jeweils ein Ablenkblech begrenzt ist, das sich im Randbereich der Verteilereinrichtung befindet, * die Sensoren in einer waagrechten Matrixanordnung angeordnet sind, die sich in einer waagrechten Ebene am oberen Ende des Vorwärmers befindet,
* die Sensoren in Zwischenräume zwischen den obersten Heizelementen hineinragen, und/oder, wenn
* die Verteilereinrichtung in spiegelsymmetrischer Anordnung zwei schrägstehende Wände aufweist, deren virtuelle Verlängerungen sich in der Mittenebene (M-M) schneiden.
Detailbeschreibung:
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und dessen Wirkungsweisen und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch das obere Ende eines Vorwärmers und durch eine Verteilereinrichtung für das Beschickungsgut in Verbindung mit den Mess- und Steuereinrichtungen,
Figur 2 einen Schnitt analog Figur 1 zur Demonstration der Bewegungen der Verteilerplatten,
Figur 3 eine Seitenansicht des Gegenstandes von Figur 2 unter Weglassung der vorderen Dachfläche,
Figur 4 eine Darstellung analog Figur 2 bei einer Beschickungsrichtung in der Nähe des linken Randes und
Figur 5 eine Darstellung analog Figur 2 bei einer Beschickungsrichtung in der Mitte der Vorrichtung. In Figur 1 ist ein Vertikalschnitt durch das obere Ende eines Vorwärmers 1 mit Führungswänden 2, einer Wärmedämmung 3 und zwei Etagen von Heizelementen 4 dargestellt, über denen eine Verteilereinrichtung 5 für das Beschickungsgut 6 angeordnet ist, die von oben aus einem Silo 7 über ein Transportband 8 mit breiter Flächenverteilung versorgt wird. Der Vorwärmer 1 und die Verteilereinrichtung 5 berühren sich mit rechteckigen Querschnitten an einer Trennfuge 9. Die Verteilereinrichtung 5 besitzt zwei schräge Dachflächen 10, die an ihren oberen Enden eine rechteckige Beschickungsöffnung 1 1 zwischen sich einschliessen.
Innerhalb der Verteilereinrichtung 5 sind drei schwenkbare Verteilerplatten 12, 13 und 14 angeordnet, deren Achsen 12a, 13a und 14a an den waagrechten Kanten eines virtuellen Prismas P verlaufen (Figur 2) . Innerhalb des Beschickungsguts 6 und zwischen den Heizelementen 4 befindet sich eine flächige Matrix von Sensoren 15, von denen hier nur zwei dargestellt sind. Deren Signale werden über einzelne Leitungen 16 einer Sammelstelle 17 zugeführt und von hier aus zu einer Regeleinrichtung 18 für die räumliche Einstellung der Verteilerplatten 12, 13 und 14. Innerhalb der Verteilereinrichtung 5 befinden sich noch zwei Ablenkbleche 19, die verhindern sollen, dass Beschickungsgut 6 in den Zwischenraum zwischen die Führungswände 2 und die Wärmedämmung 3 eindringt. Nach unten abschliessend ist im Bereich der Trennfuge 9 ein rechteckiger Rahmen 20 aus Schrägflächen 20a angeordnet, der den gleich Zweck verfolgt. Die aus dem Beschickungsgut 6 aufströmenden Abgase werden durch eine Austrittsleitung 21 abgeführt.
In Figur 2 ist das virtuelle Prisma P angedeutet, an dessen waagrechten Kanten sich die Achsen 12a, 13a und 14a der Verteilerplatten 12, 13 und 14 befinden. Deren Schwenkbewegungen sind durch kreisförmige Pfeile angedeutet. In diesem Falle überlappen sich zwei Längskanten der Verteilerplatten 12 und 13. Die Wirkung ist anhand der Figur 4 dargestellt.
Die Figur 3 zeigt eine Seitenansicht des Gegenstandes von Figur 2 in Pfeilrichtung unter Weglassung der vorderen Dachfläche 10. Diese Dachflächen sind an beiden Enden durch Stirnflächen 10a verbunden, an denen Lager 12b und 13b für die Schwenkachsen 12a und 13a befestigt sind. Deren Antrieb erfolgt durch Stellglieder 12c und 13c, die durch die Regeleinrichtung 18 (Figur 1 ) angesteuert werden. Analoges gilt natürlich auch für die Schwenkachse 14a.
Der obere Teil von Figur 4 zeigt eine Darstellung analog Figur 2 bei einer Beschickungsrichtung in der Nähe des linken Randes des Vorwärmers 1 , und Figur 5 zeigt eine Darstellung analog Figur 2 bei einer Beschickungsrichtung in der Mitte des Vorwärmers 1 . Bei spiegelsymmetrischer Betrachtung zur Mittenebene M-M der Figur 4 ergibt sich eine Beschickungsrichtung in der Nähe des rechten Randes des Vorwärmers 1 .
Der Erfindungsgegenstand schafft durch die Kaskadenanordnung eine hervorragende Voraussetzung dafür, dass das Beschickungsgut 6 in äusserst dünner, aber gleichmässiger Schichtdicke auf und zwischen den oberen Heizelementen 4 verteilt wird, so dass ein Verkleben von Partikeln und ein Stau des Beschickungsguts 6 wirksam unterdrückt bzw. vermieden wird.
Bezuqszeichenliste:
1 Vorwärmers
2 Führungswände
3 Wärmedämmung
4 Heizelemente
5 Verteilereinrichtung
6 Beschickungsgut
7 Silo
8 Transportband
9 Trennfuge
10 Dachflächen
10a Stirnflächen
11 Beschickungsöffnung
12 Verteilerplatte
12a Schwenkachse
12b Lager
12c Stellglied 13 Verteilerplatte 13a Schwenkachse 13b Lager
13c Stellglied
14 Verteilerplatte 14a Schwenkachse
15 Sensoren
16 Leitungen
17 Sammelstelle
18 Regeleinrichtung
19 Ablenkbleche
20 Rahmen
20a Schrägflächen
21 Austrittsleitung
M-M Mittenebene P Prisma

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Beschicken von Vorwärmern (1 ) mit Heizelementen (4) für das Beschickungsgut (6) von Glas-Schmelzanlagen, wobei das Beschickungsgut (6) durch Sensoren (15) gesteuert in gleichförmiger Verteilung auf die obersten Heizelemente (4) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass
a) über den obersten Heizelementen (4) eine Verteilereinrichtung (5) mit mindestens drei schwenkbaren Verteilerplatten (12, 13, 14) angeordnet ist, deren Schwenkachsen (12a, 13a, 14a) in den waagrechten Kanten eines virtuellen Prismas (P) verlaufen, wobei
b) die oberste Verteilerplatte (12) das Beschickungsgut (6) alternierend auf eine der darunter angeordneten Verteilerplatten (13, 14) abwirft, die ihrerseits das aufgefangene Beschickungsgut (6) nach einer ihrer Seiten nach unten abwirft, und wobei c) die Bewegungen der Verteilerplatten (12 , 13, 14) von Sensoren (15) mit einer Auswerte- und Steuerschaltung (17/18) und den Verteilerplatten (12, 13, 14) zugeordneten Stellgliedern (12c, 13c) im Sinne einer gleichmässigen Flächenverteilung des Beschickungsguts (6) über den Querschnitt des Vorwärmers (1 ) gesteuert werden.
2. Vorrichtung zum Beschicken von Vorwärmern (1 ) mit einer Verteilereinrichtung (5) und mit Heizelementen (4) für das Beschickungsgut (6) von Glas-Schmelzanlagen, wobei das Beschickungsgut (6) durch Sensoren (15) gesteuert in gleichförmiger Verteilung auf die obersten Heizelemente (4) aufbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) über den obersten Heizelementen (4) eine Verteilereinrichtung (5) mit mindestens drei schwenkbaren Verteilerplatten (12, 13, 14) angeordnet ist, deren Schwenkachsen (12a, 13a, 14a) in den waagrechten Kanten eines vituellen Prismas (P) verlaufen, wobei
b) die oberste Verteilerplatte (12) alternierend zwischen zwei Endstellungen verschwenkbar ist, in denen das Beschickungsgut (6) auf eine der darunter angeordneten Verteilerplatten (13, 14) abwerfbar ist, durch die das jeweils aufgefangene Beschickungsgut (6) nach einer ihrer Seiten nach unten abwerfbar ist, und wobei
c) die Bewegungen der Verteilerplatten (12, 13, 14) von Sensoren (15) mit einer Auswerte- und Steuerschaltung (17/18) und den Verteilerplatten (12, 13, 14) zugeordneten Stellgliedern (12c, 13c) im Sinne einer gleichmässigen Flächenverteilung des Beschickungsguts (6) über den Querschnitt des Vorwärmers (1 ) steuerbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste Achse (12a) in der vertikalen Mittenebene (M-M) der Verteilereinrichtung (5) angeordnet ist und dass darunter zwei weitere Achsen (13a, 14a) mit ihren Verteilerplatten (13, 14) in spiegelsymmetrischer Anordnung beiderseits der vertikalen Mittenebene (M-M) der Verteilereinrichtung (5) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitweg zweier in Fluchtstellung zueinander ausgerichteter Verteilerplatten (12, 13, 14) durch jeweils ein Ablenkblech (19) begrenzt ist, das sich im Randbereich der Verteilereinrichtung (5) befindet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (15) in einer waagrechten Matrixanordnung angeordnet sind, die sich in einer waagrechten Ebene am oberen Ende des Vorwärmers (1 ) befindet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (15) in Zwischenräume zwischen den obersten Heizelementen (4) hineinragen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (5) in spiegelsymmetrischer Anordnung zwei schrägstehende Dachflächen (10) aufweist, deren virtuelle Verlängerungen sich in der Mittenebene (M-M) schneiden.
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