WO2012013483A2 - Vorrichtung und verfahren zum betreiben eines staubsaugers - Google Patents

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    • A47L9/2889—Safety or protection devices or systems, e.g. for prevention of motor over-heating or for protection of the user

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for operating a vacuum cleaner.
  • Known vacuum cleaners are usually operated with an insertable into a dust chamber of the vacuum cleaner filter paper filter bag as the main filter.
  • Vacuum cleaners are also known in which reusable dust collecting containers are used as the main filter. If it is forgotten in such vacuum cleaners to use a main filter in the form of a replaceable filter bag or a dust collector, there is a risk that the sucked dirt, especially lint and threads, get into the engine fan and cause damage there. In addition, a dirt-filled dust chamber in the vacuum cleaner is very difficult to empty and clean.
  • various embodiments of mechanical filter locks are known, which are essentially all based on either preventing the starting of the fan motor when the main filter is missing or preventing the dust chamber cover from closing.
  • Such a mechanical filter barrier is described, for example, in DE 101 63 525 A1.
  • EP 03 62 894 A2 and DE 689 16 607 T2 which each describe a vacuum cleaner, which characterizes a pressure sensor system for detecting a variable which characterizes a negative pressure in an area lying in the suction flow direction after the receiving space for the main filter. According to EP 03 62 894 A2 to be detected with this pressure sensor system, the operating status.
  • the present invention seeks to provide an apparatus and a method for operating a vacuum cleaner, with the help of simple and can be reliably detected whether a main filter is inserted into the vacuum cleaner or not.
  • a device comprises a pressure sensor system for detecting a variable which characterizes a negative pressure in a first region lying in the suction flow direction to the receiving space, a detection unit which detects depending on the detected size, whether a main filter is inserted, and a control unit which Prevents a startup of the vacuum cleaner and / or outputs a warning information to an operator of the vacuum cleaner, if it is detected that no main filter is used.
  • the inventive method provides that a variable is detected which characterizes a negative pressure in a lying in Saugstromraum after the receiving space first area, is detected in dependence on the detected size, whether a main filter is used, and prevents start-up of the vacuum cleaner and / or warning information is issued to an operator of the vacuum cleaner if it is detected that no main filter is inserted.
  • the main filter forms a Wderstand in the suction air flow in the inserted state (suction flow), which leads to a change in the pressure conditions in the area after the main filter.
  • a much higher (absolute) negative pressure in the area after the main filter forms.
  • commissioning can not be allowed.
  • a controllable switching element may be provided, with the aid of an electrical supply line to the fan motor can be interrupted.
  • can also be warning information for example in the form of a display on a display or by activating a warning lamp, so that the operator of the vacuum cleaner is informed of the missing main filter.
  • the detection by means of a pressure sensor system offers the additional advantage that pressure sensor systems are already present in many vacuum cleaners, e.g. for detecting the degree of filling of the main filter. In this case, no additional hardware components are required for the "electronic filter blockage" realized according to the invention, which leads to a considerable cost saving.
  • the pressure sensor system can detect the negative pressure directly in the first area downstream of the receiving space by means of an analogue pressure sensor then the detected negative pressure with a predetermined negative pressure threshold and detects that no main filter is used when the negative pressure is below the negative pressure threshold.
  • a similar functionality of the pressure sensor system can also be realized by means of a pressure switch, which transmits an output signal to the detection unit when the negative pressure in the first region is above a predefinable negative pressure threshold value.
  • the detection unit detects that no main filter is inserted when no output signal is received from the pressure switch.
  • a single pressure sensor is sufficient for reliable detection of the main filter.
  • the negative pressure in the area downstream of the receiving space for the main filter need not be detected directly. It is also sufficient to measure a quantity which characterizes the negative pressure in this area. For example, a differential pressure between a lying in the suction flow direction in front of the receiving space and the second region lying in the suction flow direction after the receiving space first area can be detected.
  • the detection unit can then compare the detected differential pressure with a predefinable differential pressure threshold value and, depending on the result of the comparison, detect whether or not a main filter has been used (differential pressure threshold exceeded).
  • the differential pressure can be determined particularly easily with the aid of an analog differential pressure sensor.
  • At least two pressure sensors may be provided, wherein a first pressure sensor measures a first negative pressure in the first region and a second pressure sensor measures a second negative pressure in the second region.
  • An evaluation unit can then determine the differential pressure as the difference between the first and the second negative pressure.
  • a further embodiment of the invention provides that the pressure sensor system comprises at least one differential pressure switch, which transmits an output signal to the detection unit, when the differential pressure is above a predetermined differential pressure threshold, and the detection unit detects that no main filter is used, if no Output signal from the pressure switch is received.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a vacuum cleaner
  • FIG. 2 shows a schematic block diagram of a first embodiment of the control device according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic block diagram of a first embodiment of the control device according to the invention
  • Fig. 4 is a map indicating a to be adjusted power of the blower motor of a vacuum cleaner in response to a differential pressure and a floor covering
  • the canister vacuum cleaner 10 has a housing 12. A arranged on the front side of the vacuum cleaner 10 connecting piece 14 is attached to the housing 2. On the connection piece 14 is a suction hose 16 is connected, which is connected to a floor nozzle 18, which is pushed over this for cleaning a bottom surface. In the housing 2 is a dust chamber 20, which also has a receiving space 22 for a
  • Main filter 24 in the form of an exchangeable filter bag or a reusable dust collection container comprises.
  • a non-illustrated fan motor is included in the housing 12. Since the general structure of such a vacuum cleaner is well known, it will not be discussed further.
  • the sucked by the blower motor air passes while sucking on the floor nozzle 18 and the hose 16 in the main filter, which filters out the dust and / or dirt particles, then passes the fan motor and passes through outlet openings, also not shown again from the vacuum cleaner housing 12 to the outside.
  • the vacuum cleaner 10 is therefore equipped with a system that allows to reliably detect whether a main filter 22 is inserted or not.
  • the vacuum cleaner 10 comprises a pressure sensor system 30, 30 ', 30 "(see Figures 2 to 4) for detecting a variable which characterizes a negative pressure in a first region lying in the suction flow direction after the receiving space 22.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a
  • the control device comprises the pressure sensor system 30 which has a pressure sensor 32 which detects the negative pressure in the first region lying in the suction flow direction after the receiving region 22 and thus also in the inserted state of the main filter 24 after the main filter 24.
  • the area can be, for example, in the region of the connection piece 14.
  • the suction flow direction is represented by corresponding arrows
  • the pressure sensor 32 can be designed as an analog pressure sensor or as a pressure switch.
  • a detection unit 34 that is electrically connected to the pressure sensor 32 can detect the detected negative pressure with a predefinable Compare negative pressure threshold and for the case that the negative pressure is below the negative pressure threshold, detect that no main filter 24 is inserted.
  • a pressure switch as the pressure sensor 32, which transmits an output signal to the detection unit 34 when the negative pressure in the first region is above the predeterminable low-pressure threshold value. If the detection unit 34 does not receive an output signal from the pressure switch, it detects that no main filter 24 is inserted.
  • a control unit 36 coupled to the detection unit 34 prevents the start-up of the vacuum cleaner, e.g. by actively interrupting the supply line to the blower motor, and / or outputs a warning information to an operator of the vacuum cleaner.
  • the detection unit 34 is shown in FIG. 2 as part of the control unit 36, but can also be realized separately from it. This also applies to the following further embodiments of the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of the device according to the invention.
  • the control device comprises the pressure sensor system 30 'which comprises a differential pressure sensor 40 which detects a differential pressure between the first region lying in the suction flow direction after the receiving space 22 and a second region lying in the suction flow direction after the receiving space 22. As shown, this second region can be in the region between the dust chamber 20 and the outlet openings or even within the dust chamber 20.
  • the differential pressure sensor 40 can be configured as an analog differential pressure sensor or as a differential pressure switch.
  • a detection unit 34 'coupled to the differential pressure sensor 40 can compare the detected negative pressure with a predefinable differential pressure threshold value and, in the case where the differential pressure is below the differential pressure threshold value, detect that no main filter 24 is used.
  • a differential pressure switch can be used as a pressure sensor 40, which transmits an output signal to the detection unit 34 ', if the negative pressure in the first region is above the predefinable differential pressure threshold value. If the detection unit 34 'does not receive an output signal from the differential pressure switch, it detects that no main filter 24 is inserted.
  • a control unit 36 'coupled to the detection unit 34' prevents the putting into operation of the vacuum cleaner and / or issues warning information to an operator of the vacuum cleaner.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a third embodiment of the device according to the invention. This embodiment differs from the second embodiment according to FIG. 3 only in that the differential pressure is not detected by a single differential pressure sensor 40, but the pressure sensor system 30 "comprises two analog pressure sensors 50 and 52, wherein a first pressure sensor 50 has a first negative pressure in the The second differential pressure is then determined by an evaluation unit 54 as the difference between the first and the second negative pressure.
  • the evaluation unit 54 is shown in FIG. 4 as part of the control unit 36, but may also be implemented separately from it, or may also be integrated into the detection unit.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung zum Betreiben eines Staubsaugers (10) mit einem Aufnahmeraum (22) für einen Hauptfilter (24) umfasst ein Drucksensorsystem (30; 30'; 30") zum Erfassen einer Größe, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum (22) liegenden ersten Bereich charakterisiert, eine Detektionseinheit (34; 34'), welche in Abhängigkeit von der erfassten Größe detektiert, ob ein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, und eine Steuereinheit (36; 36'), welche eine Inbetriebnahme des Staubsaugers (10) verhindert und/oder eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers (10) ausgibt, falls detektiert wird, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers.
Bekannte Staubsauger werden üblicherweise mit einem in einen Staubraum des Staubsaugers einsetzbaren Wechselfilterbeutel aus Papier als Hauptfilter betrieben. Es sind auch Staubsauger bekannt, bei welchen wieder verwendbare Staubsammelbehälter als Hauptfilter zum Einsatz kommen. Wird bei derartigen Staubsaugern vergessen, einen Hauptfilter in Form eines Wechselfilterbeutels oder eines Staubsammelbehälters einzusetzen, so besteht die Gefahr, dass der angesaugte Schmutz, insbesondere Flusen und Fäden, in das Motorgebläse gelangen und dort zu Beschädigungen führen. Zudem ist ein mit Schmutz gefüllter Staubraum im Staubsauger nur sehr schlecht zu entleeren und zu reinigen. Zur Vermeidung dieser Probleme sind verschiedene Ausführungsformen von mechanischen Filtersperren bekannt, die im Wesentlichen alle darauf beruhen, bei fehlendem Hauptfilter entweder das Anlaufen des Gebläsemotors zu verhindern oder aber ein Verschließen des Staubraumdeckels zu verhindern.
Eine derartige mechanische Filtersperre ist zum Beispiel in der DE 101 63 525 A1 be- schrieben.
Nachteilig an den bekannten mechanischen Filtersperren ist aber, dass sie aufwendige konstruktive Maßnahmen bedingen, welche einen zusätzlichen Kostenaufwand bedeuten. Schließlich sei noch auf die EP 03 62 894 A2 sowie der DE 689 16 607 T2 hingewiesen, welche jeweils einen Staubsauger beschreiben, der ein Drucksensorsystem zum Erfassen einer Größe, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum für den Hauptfilter liegenden Bereich charakterisiert. Gemäß der EP 03 62 894 A2 soll mit diesem Drucksensorsystem der Betriebsstand erfasst werden.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers anzugeben, mit deren Hilfe einfach und sicher detektiert werden kann, ob ein Hauptfilter in den Staubsauger eingesetzt ist oder nicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit einem Aufnahmeraum für einen Hauptfilter mit den Merkmalen gemäß der unabhängigen Patentansprüche 1 bzw. 8 gelöst.
Demgemäß umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung ein Drucksensorsystem zum Erfassen einer Größe, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum liegenden ersten Bereich charakterisiert, eine Detektionseinheit, welche in Abhängigkeit von der erfassten Größe detektiert, ob ein Hauptfilter eingesetzt ist, und eine Steuereinheit, welche eine Inbetriebnahme des Staubsaugers verhindert und/oder eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers ausgibt, falls detektiert wird, dass kein Hauptfilter eingesetzt ist.
Das erfindungemäße Verfahren sieht vor, dass eine Größe erfasst wird, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum liegenden ersten Bereich charakterisiert, in Abhängigkeit von der erfassten Größe detektiert wird, ob ein Hauptfilter eingesetzt ist, und eine Inbetriebnahme des Staubsaugers verhindert und/oder eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers ausgegeben wird, falls detektiert wird, dass kein Hauptfilter eingesetzt ist.
Der Hauptfilter bildet im eingesetzten Zustand einen Wderstand im Saugluftstrom (Saugstrom), was zu einer Veränderung der Druckverhältnisse im Bereich nach dem Hauptfilter führt. Konkret bildet sich mit eingesetztem Hauptfilter ein weitaus höherer (absoluter) Unterdruck im Bereich nach dem Hauptfilter aus. Durch Auswertung dieses Unterdrucks kann folglich einfach und sicher detektiert werden, ob ein Hauptfilter in Form eines Wechselfilterbeutels oder eines Staubsammelbehälters eingesetzt ist oder nicht. Um eine Schädigung des Staubsaugers, insbesondere des Gebläsemotors, zu verhindern, kann für den Fall, dass kein Hauptfilter detektiert wird, eine Inbetriebnahme gar nicht zugelassen werden. Dazu kann z.B. ein steuerbares Schaltelement vorgesehen sein, mit dessen Hilfe eine elektrische Versorgungsleitung zum Gebläsemotor unterbrochen werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch eine Warninformation, z.B. in Form einer Anzeige auf einem Display oder durch Aktivieren einer Warnlampe, ausgegeben werden, so dass die Bedienperson des Staubsaugers auf den fehlenden Hauptfilter hingewiesen wird.
Die Detektion mit Hilfe eines Drucksensorsystems bietet den zusätzlichen Vorteil, dass Drucksensorsysteme in vielen Staubsaugern ohnehin vorhanden sind, z.B. zur Detektion des Füllgrades des Hauptfilters. In diesem Fall sind für die erfindungsgemäß realisierte „elektronische Filtersperre" keinerlei zusätzlichen Hardwarekomponenten erforderlich, was zu einer erheblichen Kostenersparnis führt. Das Drucksensorsystem kann den Unterdruck in dem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum liegenden ersten Bereich direkt mit Hilfe eines analogen Drucksensors erfassen. Die Detektionseinheit vergleicht dann den erfassten Unterdruck mit einem vorgebbaren Unterdruck-Schwellwert und detektiert, dass kein Hauptfilter eingesetzt ist, wenn der Unterdruck unterhalb des Unterdruck-Schwellwertes liegt.
Eine ähnliche Funktionalität des Drucksensorsystems kann auch mit Hilfe eines Druckschalters realisiert werden, welcher ein Ausgangssignal an die Detektionseinheit überträgt, wenn der Unterdruck in dem ersten Bereich über einem vorgebbaren Unterdruck- Schwellwert liegt. In diesem Fall detektiert die Detektionseinheit, dass kein Hauptfilter eingesetzt ist, wenn kein Ausgangssignal von dem Druckschalter empfangen wird.
Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, dass ein einziger Drucksensor zur sicheren Detektion des Hauptfilters ausreicht. Der Unterdruck im Bereich nach dem Aufnahmeraum für den Hauptfilter muss aber nicht direkt erfasst werden. Es ist auch ausreichend, eine Größe zu messen, welchen den Unterdruck in diesem Bereich charakterisiert. So kann z.B. ein Differenzdruck zwischen einem in Saugstromrichtung vor dem Aufnahmeraum liegenden zweiten Bereich und dem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum liegenden ersten Bereich erfasst werden. Die Detektionseinheit kann dann den erfassten Differenzdruck mit einem vorgebbaren Differenzdruck-Schwellwert vergleichen und abhängig vom Vergleichsergebnis detektie- ren, ob ein Hauptfilter eingesetzt ist (Differenzdruck-Schwellwert überschritten) oder nicht. Besonders einfach lässt sich der Differenzdruck mit Hilfe eines analogen Differenzdrucksensors ermitteln. Alternativ können aber auch mindestens zwei Drucksensoren vorgesehen sein, wobei ein erster Drucksensor einen ersten Unterdruck in dem ersten Bereich und ein zweiter Drucksensor einen zweiten Unterdruck in dem zweiten Bereich misst. Ei- ne Auswerteeinheit kann dann den Differenzdruck als Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Unterdruck ermitteln.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Drucksensorsystem mindestens einen Differenzdruckschalter umfasst, welcher ein Ausgangssignal an die Detek- tionseinheit überträgt, wenn der Differenzdruck über einem vorgebbaren Differenzdruck- Schwellwert liegt, und die Detektionseinheit detektiert, dass kein Hauptfilter eingesetzt ist, wenn kein Ausgangssignal von dem Druckschalter empfangen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausfüh- rungsbeispielen mit Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Staubsaugers,
Fig. 2 ein schematisches Blockdiagramm einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuerungsvorrichtung,
Fig. 3 ein schematisches Blockdiagramm einer ersten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Steuerungsvorrichtung und
Fig. 4 ein Kennfeld, welches eine einzustellende Leistung des Gebläsemotors eines Staubsaugers in Abhängigkeit von einem Differenzdruck und einem Bodenbelag angibt
In Figur 1 ist ein Staubsauger, insbesondere ein Bodenstaubsauger, schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Der Bodenstaubsauger 10 weist ein Gehäuse 12 auf. Ein an der Frontseite des Staubsaugers 10 angeordneter Anschlussstutzen 14 ist am Gehäuse 2 befestigt. Am Anschlussstutzen 14 ist ein Saugschlauch 16 angeschlossen, der mit einer Bodendüse 18 verbunden ist, welche zum Reinigen einer Bodenfläche über diese geschoben wird. Im Gehäuse 2 befindet sich ein Staubraum 20, welcher auch einen Aufnahmeraum 22 für einen
Hauptfilter 24 in Form eines Wechselfilterbeutels oder eines wieder verwendbaren Staubsammelbehälters umfasst. Darüber hinaus ist in dem Gehäuse 12 ein nicht dargestellter Gebläsemotor enthalten. Da der allgemeine Aufbau eines solchen Bodenstaubsaugers allgemein bekannt ist, wird darauf nicht weiter eingegangen.
Die vom Gebläsemotor angesaugte Luft gelangt beim Saugen über die Bodendüse 18 und den Schlauch 16 in den Hauptfilter, der die Staub- und/oder Schmutzpartikel herausfiltert, passiert dann den Gebläsemotor und gelangt über ebenfalls nicht dargestellte Auslassöffnungen wieder aus dem Staubsaugergehäuse 12 nach außen.
Wird bei derartigen Staubsaugern vergessen, einen Hauptfilter 22 einzusetzen, so besteht die Gefahr, dass angesaugter Schmutz, insbesondere Flusen und Fäden, in den Gebläsemotor gelangen und diesen beschädigen. Zudem ist ein mit Schmutz gefüllter Staubraum 20 im Staubsauger 10 nur sehr schlecht zu entleeren und zu reinigen. Der Staubsauger 10 ist daher mit einem System ausgestattet, das es erlaubt, sicher zu detektieren, ob ein Hauptfilter 22 eingesetzt ist oder nicht.
Dazu umfasst der Staubsauger 10 ein Drucksensorsystem 30, 30', 30" (vgl. Figuren 2 bis 4) zum Erfassen einer Größe, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum 22 liegenden ersten Bereich charakterisiert. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Steuerungsvorrichtung umfasst das Drucksensorsystem 30, welches einen Drucksensor 32 aufweist, welcher den Unterdruck in dem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmebereich 22 und damit im eingesetzten Zustand des Hauptfilters 24 auch nach dem Hauptfilter 24 liegenden ersten Bereich erfasst. Dieser erste Bereich kann dabei z.B. im Bereich des Anschlussstutzens 14 liegen. Die Saugstromrichtung ist durch entsprechende Pfeile dargestellt. Der Drucksensor 32 kann dabei als analoger Drucksensor oder auch als Druckschalter ausgestaltet sein.
Wrd ein analoger Drucksensor eingesetzt, so kann eine mit dem Drucksensor 32 elekt- risch verbundene Detektionseinheit 34 den erfassten Unterdruck mit einem vorgebbaren Unterdruck-Schwellwert vergleichen und für den Fall, dass der Unterdruck unterhalb des Unterdruck-Schwellwertes liegt, detektieren, dass kein Hauptfilter 24 eingesetzt ist. Alternativ kann auch ein Druckschalter als Drucksensor 32 eingesetzt werden, welcher ein Ausgangssignal an die Detektionseinheit 34 überträgt, wenn der Unterdruck in dem ersten Bereich über dem vorgebbaren Unterdruck-Schwellwert liegt. Empfängt die Detektionseinheit 34 kein Ausgangssignal von dem Druckschalter, so detektiert sie, dass kein Hauptfilter 24 eingesetzt ist.
Wird von der Detektionseinheit 34 festgestellt, dass kein Hauptfilter 24 eingesetzt ist, so verhindert eine mit der Detektionseinheit 34 gekoppelte Steuereinheit 36 die Inbetriebnahme des Staubsaugers, z.B. durch aktive Unterbrechung der Versorgungsleitung zum Gebläsemotor, und/oder gibt eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers aus. Die Detektionseinheit 34 ist in Figur 2 als Bestandteil der Steuereinheit 36 dargestellt, kann aber auch getrennt von dieser realisiert sein. Dies gilt auch für die noch folgenden weiteren Ausführungsformen der Erfindung.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung. Die Steuerungsvorrichtung umfasst das Drucksensorsystem 30', welches einen Differenzdrucksensor 40 umfasst, welcher einen Differenzdruck zwischen dem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum 22 liegenden ersten Bereich, und einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum 22 liegenden zweiten Bereich erfasst. Dieser zweite Bereich kann, wie dargestellt, im Bereich zwischen Staubraum 20 und Auslassöffnungen liegen oder auch noch innerhalb des Staubraums 20. Der Differenzdrucksensor 40 kann dabei als analoger Differenzdrucksensor oder auch als Differenzruckschalter ausgestaltet sein.
Wrd ein analoger Differenzdrucksensor eingesetzt, so kann eine mit dem Differenzdruck- sensor 40 gekoppelte Detektionseinheit 34' den erfassten Unterdruck mit einem vorgebbaren Differenzdruck-Schwellwert vergleichen und für den Fall, dass der Differenzdruck unterhalb des Differenzdruck-Schwellwertes liegt, detektieren, dass kein Hauptfilter 24 eingesetzt ist. Alternativ kann auch ein Differenzdruckschalter als Drucksensor 40 eingesetzt werden, welcher ein Ausgangssignal an die Detektionseinheit 34' überträgt, wenn der Unterdruck in dem ersten Bereich über dem vorgebbaren Differenzdruck-Schwellwert liegt. Empfängt die Detektionseinheit 34' kein Ausgangssignal von dem Differenzdruckschalter, so detektiert sie, dass kein Hauptfilter 24 eingesetzt ist. Analog zur ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2 verhindert eine mit der Detektionseinheit 34' gekoppelte Steuereinheit 36' die Inbetriebnahme des Staubsaugers und/oder gibt eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers aus.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3 lediglich dadurch, dass der Differenzdruck nicht durch einen einzelnen Differenzdrucksensor 40 erfasst wird, sondern das Drucksensorsystem 30" zwei analoge Drucksensoren 50 und 52 umfasst, wobei ein erster Drucksensor 50 einen ersten Unterdruck in dem ersten Bereich und der zweite Drucksensor 52 einen zweiten Unterdruck in dem zweiten Bereich misst. Der Differenzdruck wird dann durch eine Auswerteeinheit 54 als Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Unterdruck ermittelt.
Die Auswerteeinheit 54 ist in Figur 4 als Bestandteil der Steuereinheit 36 dargestellt, kann aber auch getrennt von dieser realisiert sein, oder auch in die Detektionseinheit integriert sein.
Bezugszeichen
10 Staubsauger
12 Gehäuse
14 Anschlussstutzen
16 Saugschlauch
18 Bodendüse
20 Staubraum
22 Aufnahmeraum
24 Hauptfilter
30, 30', 30" Drucksensorsystem
32 Drucksensor
34, 34' Detektionseinheit
36, 36' Steuereinheit
40 Differenzdrucksensor
50, 52 Drucksensoren
54 Auswerteeinheit

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum Betreiben eines Staubsaugers (10) mit einem Aufnahmeraum (22) für einen Hauptfilter (24) mit
- einem Drucksensorsystem (30; 30'; 30") zum Erfassen einer Größe, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum (22) liegenden ersten Bereich charakterisiert,
- einer Detektionseinheit (34; 34'), welche in Abhängigkeit von der erfassten Größe detektiert, ob ein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, und
- einer Steuereinheit (36; 36'), welche eine Inbetriebnahme des Staubsaugers (10) verhindert und/oder eine Warn Information an eine Bedienperson des Staubsaugers (10) ausgibt, falls detektiert wird, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- das Drucksensorsystem (30) mindestens einen analogen Drucksensor (32) umfasst, welcher den Unterdruck in dem ersten Bereich erfasst, und
- die Detektionseinheit (34) den erfassten Unterdruck mit einem vorgebbaren Unterdruck-Schwellwert vergleicht und detektiert, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, wenn der Unterdruck unterhalb des Unterdruck-Schwellwertes liegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- das Drucksensorsystem (30) mindestens einen Druckschalter (32) umfasst, welcher ein Ausgangssignal an die Detektionseinheit (34) überträgt, wenn der Unterdruck in dem ersten Bereich über einem vorgebbaren Unterdruck-Schwellwert liegt, und
- die Detektionseinheit (34) detektiert, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, wenn kein Ausgangssignal von dem Druckschalter (32) empfangen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksensorsystem (30'; 30")
- einen Differenzdruck zwischen dem in Saugstromrichtung vor dem Aufnahmeraum (22) liegenden zweiten Bereich und dem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum (22) liegenden ersten Bereich erfasst und - die Detektionseinheit (34') den erfassten Differenzdruck mit einem vorgebbaren Differenzdruck-Schwellwert vergleicht und detektiert, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, wenn der Differenzdruck unterhalb des Differenzdruck-Schwellwertes liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksensorsystem (30') mindestens einen analogen Differenzdrucksensor (40) umfasst, welcher den Differenzdruck erfasst.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksensorsystem (30") umfasst:
- mindestens zwei Drucksensoren (50, 52), wobei ein erster Drucksensor (50) einen ersten Unterdruck in dem ersten Bereich und ein zweiter Drucksensor (52) einen zweiten Unterdruck in dem zweiten Bereich misst, und
- eine Auswerteeinheit (54), welche den Differenzdruck als Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Unterdruck ermittelt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- das Drucksensorsystem (30') mindestens einen Differenzdruckschalter (40) umfasst, welcher ein Ausgangssignal an die Detektionseinheit (34') überträgt, wenn der Differenzdruck über einem vorgebbaren Differenzdruck-Schwellwert liegt, und
- die Detektionseinheit (34') detektiert, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, wenn kein Ausgangssignal von dem Differenzdruckschalter (40) empfangen wird.
8. Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers (10) mit einem Aufnahmeraum (22) für einen Hauptfilter (24), bei dem
- eine Größe erfasst wird, welche einen Unterdruck in einem in Saugstromrichtung nach dem Aufnahmeraum (22) liegenden ersten Bereich charakterisiert,
- in Abhängigkeit von der erfassten Größe detektiert wird, ob ein Hauptfilter (24) eingesetzt ist, und
- eine Inbetriebnahme des Staubsaugers (10) verhindert und/oder eine Warninformation an eine Bedienperson des Staubsaugers (10) ausgegeben wird, falls detektiert wird, dass kein Hauptfilter (24) eingesetzt ist.
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