WO2012016822A2 - Gasventileinheit - Google Patents

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WO2012016822A2
WO2012016822A2 PCT/EP2011/062349 EP2011062349W WO2012016822A2 WO 2012016822 A2 WO2012016822 A2 WO 2012016822A2 EP 2011062349 W EP2011062349 W EP 2011062349W WO 2012016822 A2 WO2012016822 A2 WO 2012016822A2
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WO
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gas
open
valve unit
valve
gas valve
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PCT/EP2011/062349
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Jörn Naumann
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/22—Fuel valves cooperating with magnets

Definitions

  • the invention relates to a gas valve unit for adjusting a gas burner of a gas appliance, in particular a gas cooking appliance, supplied gas volume flow, wherein the gas valve unit has at least two open-close valves.
  • Gas valve units of the type mentioned are described for example in the publications EP0818655A2 and WO2004063629 A1. With such gas valve units, the gas volume flow supplied to a gas burner of a gas cooking appliance can be controlled in several stages. The gas volume flow in each stage has a reproducible size. The flow area of the gas valve unit as a whole, and consequently the size of the gas volume flow, are adjusted by opening or closing certain open-close valves of the gas valve unit and thereby releasing the gas flow through certain throttle openings.
  • the on-off valves are individually actuated electromagnetically. For this purpose, each of the open-close valves is assigned its own solenoid, which opens or closes the open-close valve.
  • the control of the electromagnets is done by an electronic control unit. This electronic control unit processes the signals generated by an operator of the gas cooking appliance by means of an electrical operating element and controls the electromagnets of the open-close valves accordingly.
  • the present invention has for its object to provide a simpler designed gas valve unit of the type mentioned.
  • the open-close valves by moving at least one magnetically active bodies, in particular a permanent magnet, relative to the on-off valves are additively or successively switchable.
  • the magnetically active body is formed by at least one permanent magnet, which is movable relative to the open-close valves.
  • the at least one magnetically active body is guided via the open-close valves, wherein the at least one magnetically active body is designed such that the open-close valves open one after the other and an open on-off valve then remains open.
  • the operation of the gas valve unit is effected by the position or the spatial orientation of the magnetically active body, in particular the permanent magnet, is changed relative to the open-close valves to be actuated.
  • the term "permanent magnet" is representative of other magnetically active bodies.
  • the permanent magnets can also be moved by means of any desired actuator, for example an electric motor.
  • the electric motor is driven by an electrical control unit. This makes it possible to operate the same gas valve unit optionally mechanically by the operator or by means of an electric actuator.
  • identical gas valve units and with mechanical user interfaces, such as rotary knobs, as well as electrical user interfaces, such as touch sensors can be combined.
  • the gas valve unit is in particular part of a manually operated multiple actuator, which consists of a valve part and an adapted ignition fuse.
  • a valve part in particular a handle or rotary knob, permanent magnets, valves, nozzles and seals are integrated.
  • the handle can be pressed in by light pressure.
  • the ignition fuse is actuated.
  • the on-off valves or ferrite valves are pressed in one or more gas-tight spaces by one or more resilient components on seals and thus prevent the flow to the associated Openings or seal openings.
  • the resilient components or springs find their counterpart in a gas-tight lid.
  • the permanent magnets are positioned, wherein the arrangement distances from the open-close valves and from the permanent magnets are preferably the same.
  • the permanent magnets are displaced by the handle, in particular by means of a rotatable component, thereby resulting in a valve influencing.
  • the at least one preferably designed as a permanent magnet magnetically active body and the open-close valves are designed such that depending on the position of the at least one magnetically active body, a certain number of open-close valves is opened.
  • the at least one magnetically active body is arranged in dependence on an angle of a rotatable component on the arranged in a row on-off valves.
  • the greater the angle of the rotatable component the more open-close valves are opened by the at least one magnetically active body.
  • a number of magnetically active bodies corresponding to the number of open-close valves is provided, which are set up to additively connect the number of open-close valves. For example, if there are five open-close valves, five permanent magnets are also provided, with the respective permanent magnet opening an open-close valve.
  • the at least one magnetically active body is formed as a single magnetically active plate, in particular as a magnetic plate.
  • the magnetic disk is then configured to additively connect the number of open-close valves in order to steadily increase the gas quantity.
  • each on-off valve having a movable shut-off body which, when the open-close valve is closed, bears against a valve seat and thereby forms an opening or Valve opening in the valve seat closes.
  • the openings have different diameters.
  • the second to nth openings have increasing diameters.
  • each open-close valve has a movable shut-off body, which rests against a valve seat when the open-close valve is closed, thereby closing an opening in the valve seat.
  • the valve seat is designed as a substantially flat surface.
  • the flat surface of the valve seat forms the sealing surface with respect to the respective shut-off body. Which is executed in this case with a raised sealing edge.
  • the valve seat may be formed as a molded seal, wherein the shut-off is then formed flat on its sealing surface. The advantage of this variant is that the risk of damaging the sealing edge on the shut-off body is reduced.
  • valve seats of the at least two open-close valves are formed by a common component.
  • This common component can be designed as a valve sealing plate and has an opening or valve opening and a valve seat associated with the opening for each open-close valve.
  • each open-close valve has a spring which presses the shut-off body onto the valve seat when the on-off valve is closed. The spring thus generates the closing force of the open-close valve. The spring thus ensures that, irrespective of the installation position of the gas valve unit, e.g. even if a weight force of the shut-off counteracts the force of the spring, the on-ZuVentil closes safely.
  • the shut-off body can be lifted from the valve seat against the force of the spring by means of the force of the permanent magnet.
  • Each on-off valve can thus be actively opened by means of at least one permanent magnet become.
  • the shut-off body is formed of a ferromagnetic material and is attracted to open an on-off valve by the corresponding permanent magnet.
  • each shut-off body is formed by a substantially cylindrical plunger.
  • the shut-off body preferably has an annular sealing edge at its end facing the valve seat.
  • Each shut-off is guided axially movable in a valve body of the gas valve unit.
  • a particularly advantageous arrangement is provided when the shut-off of the individual open-close valves are arranged on a circular path about an axis of the gas valve unit and the shut-off body are movable parallel to this axis. This results in an annular arrangement in which the openings of the valve sealing plate are arranged on a circular path. The movement of the shut-off body is perpendicular to the plane of the valve sealing plate.
  • the position of the permanent magnet relative to the shut-off of the respective on-off valve is variable.
  • the shut-off is then attracted by the respective permanent magnet, when the shut-off is located directly below the respective permanent magnet. Otherwise, the on-off valve is closed by means of acting on the shut-off force of the spring.
  • the magnetically active body preferably formed as a permanent magnet are arranged on a rotatable about the axis of the gas valve unit component of the gas valve unit, wherein the axis is preferably formed by a switching shaft of the gas valve unit.
  • the permanent magnets are moved in a circular path.
  • the diameter of the circular path corresponds essentially to the diameter of the circular path in which the shut-off bodies are located. This means that upon rotation of the rotatable component of the first permanent magnet can be moved over the shut-off all open-close valves.
  • a particularly simple arrangement provides that the rotatable component is rotatable by an operator by hand about the axis. Then no electrical or electronic components are required.
  • the actuation of the gas valve unit is effected exclusively by the manual force of the operator, who can move the permanent magnets relative to the shut-off bodies of the open-close valves.
  • the rotatable member is rotatable about the axis by means of an electric actuator.
  • an electric motor for example a stepping motor, is used for the electric actuator.
  • the actuator is controlled by an electrical control unit, for example, in response to the signals of an electrical user interface or in response to automated functions, such as an automated power regulation or automatic shutdown.
  • 1 is a schematic circuit arrangement of the gas valve unit with closed on-off valves
  • 2 shows a schematic circuit arrangement of the gas valve unit with an open on-off valve
  • 3 is a schematic circuit arrangement of the gas valve unit with two open on-off valves
  • Fig. 4 is a schematic circuit arrangement of the gas valve unit with four open on-off valves
  • Fig. 5 is a schematic circuit arrangement of the gas valve unit with five open on-off valves.
  • Figs. 1 to 5 show the switching arrangement of the gas valve unit according to the invention in successive switching states.
  • a gas inlet 1 with which the gas valve unit is connected for example to a main gas line of a gas cooking appliance.
  • the gas intended for combustion is at a constant pressure, for example 20 mbar or 50 mbar.
  • a gas outlet 2 of the gas valve unit a leading for example to a gas burner of the gas cooking appliance gas line is connected.
  • the gas inlet 1 is connected via a gas inlet space 3 of the gas valve unit with the input side of the present embodiment, five open-close valves 4 (4.1 to 4.5). By opening the open-close valves 4, the gas inlet 1 is connected to a gas outlet space 5.
  • a sealing plate or valve sealing plate 9 is arranged between the gas inlet space 2 and the gas outlet space 5.
  • the on-off valves 4 are operable by moving five permanent magnets 6 (6.1 to 6.5) relative to the open-close valves 4.
  • the permanent magnets 6.1 to 6.5 and the open-close valves 4.1 to 4.5 are designed such that, depending on the positions of the permanent magnets 6.1 to 6.5, the open-close valves 4.1 to 4.5 are opened additively.
  • valve seats of the open-close valves 4.1 to 4.5 are preferably formed by a common component.
  • This common component is, for example, the valve sealing plate 9.
  • Each on-off valve 4.1 to 4.5 has a spring 10.1 to 10.5, which presses a shut-off body 7 (7.1-7.5) on the valve seat with closed on-off valve 4.1 to 4.5.
  • the movable shut-off body 7 rests against the valve seat when the on-off valve 4 is closed, thereby closing the opening 8 in the valve seat.
  • shut-off body 7 lifts by means of the force of the permanent magnet 6 against the force of the spring from the valve seat.
  • the shut-off body 7 is formed for example by a substantially cylindrical plunger.
  • the shut-off body 7.1 to 7.5 of the open-close valves 4.1 to 4.5 are arranged on a circular path about an axis of the gas valve unit.
  • the shut-off body 7 are movable parallel to this axis.
  • the positions of the permanent magnets 6.1 to 6.5 relative to the shut-off bodies 7.1 to 7.5 of the open-close valves 4.1 to 4.5 are variable.
  • the permanent magnets 6.1 to 6.5 are arranged in response to a Wnkels a rotatable member on the arranged in a row on-off valve 4.1 to 4.5.
  • the permanent magnets 6.1 to 6.5 When the permanent magnets 6.1 to 6.5 are displaced from the zero position, they approach the first open-close valve 4.1 and there cause by the attractive force of the first permanent magnet 6.1 that the first open-close valve 4.1 is pulled against the cover 12 , Consequently, the first on-off valve 4.1 opens.
  • the first permanent magnet 6.1 at a first Wnkel the rotatable member which causes the displacement of the permanent magnets 6.1, 6.2, arranged over the first open-close valve 4.1 of the series of open-close valves 4.1 to 4.5.
  • the other permanent magnets 6.2 to 6.5 are arranged on any of the open-close valves 4.1 to 4.5 and thus do not perform any opening function.
  • the nozzle plate 1 1 acts in particular as an abutment for the open-close valves 4.1 to 4.5.
  • the smallest possible amount of gas flows from the gas inlet space 3 into the gas outlet space 5.
  • the permanent magnets 6.1 to 6.5 are pushed further in the direction of the second on-off valve 4.2 until the first permanent magnet 6.1 is directly above the second open-close valve 4.2 and this is opened thereby.
  • the first open-close valve 4.1 remains open by the second permanent magnet 6.2.
  • the first open-close valve 4.1 always remains open.
  • the base load quantity flows through the first on-off valve 4.1.
  • a further amount of gas flows through the switchable opening 8.2 of the on-off valve 4.2 and then further into the gas outlet space 5, where it forms a common amount with the base load, which then flows further to the gas outlet 3.
  • the base load quantity is 300 W and the switched-on amount of gas is 100 W.
  • the permanent magnets 6.1 to 6.5 are pushed further in the direction of the third open-close valve 4.3 and the fourth open-close valve 4.4 until the first permanent magnet 6.1 is directly above the fourth open-close valve 4.4 and this opens up.
  • the already open on-off valves 4.1, 4.2 and 4.3 remain open.
  • the switching position of Fig. 4 flows through the first on-off valve 4.1, the base load quantity. Further amounts of gas flow through the connectable openings 8.2, 8.3 and 8.4 of the open-close valves 4.2, 4.3 and 4.4 in the gas outlet space 5 and then on to the gas outlet 2.
  • the above switching stages of the open-close valves 4.1 to 4.5 can be evenly stepped or also have a progressive course.
  • valves can also be arranged double row or multi-row or offset from one another, wherein the handle actuating elements can get other distances to the outer contour.
  • the above switching states according to FIGS. 1 to 5 are advantageously exactly reproducible. Furthermore, the structure of the open-close valves from the sealing plate in the flow direction is very easy, since a double perforation of the nozzle plate and additional gas distribution plates can be omitted.
  • the magnetic adjustment by means of the two permanent magnets acts as rest for the operator. Thus, the operator has a haptic feedback. Furthermore, the feel is also slightly slippery due to the use of permanent magnets. Consequently, even with the switching operations of the open-close valves no fat is required, so that there may be no shift in the switching points. Also, there is no frictional loss on the on-off valves as in a conventional valve with cone and housing.
  • the inventive arrangement a rotational travel of about 320 ° is provided.
  • the valve block may be formed as a ring or as a slide.
  • the present gas valve unit can be used for any type of gas, including LPG.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Gasventileinheit zum Einstellen eines einem Gasbrenner eines Gasgerätes, insbesondere eines Gaskochgerätes, zugeführten Gasvolumenstroms, wobei die Gasventileinheit eine Anzahl von Auf-Zu-Ventilen aufweist, wobei die Anzahl der Auf-Zu-Ventile durch Bewegen mindestens eines magnetisch wirksamen Körpers, insbesondere eines Permanentmagnets, relativ zu den Auf-Zu- Ventilen additiv zuschaltbar ist.

Description

Gasventileinheit
Die Erfindung betrifft eine Gasventileinheit zum Einstellen eines einem Gasbrenner eines Gasgeräts, insbesondere eines Gaskochgeräts, zugeführten Gasvolumenstroms, wobei die Gasventileinheit mindestens zwei Auf-Zu-Ventile aufweist.
Gasventileinheiten der genannten Art sind beispielweise in den Druckschriften EP0818655A2 und WO2004063629 A1 beschrieben. Mit derartigen Gasventileinheiten kann der einen Gasbrenner eines Gaskochgeräts zugeführte Gasvolumenstrom in mehreren Stufen gesteuert werden. Dabei besitzt der Gasvolumenstrom in jeder Stufe eine reproduzierbare Größe. Der Durchflussquerschnitt der Gasventileinheit insgesamt und folglich die Größe des Gasvolumenstroms werden eingestellt, indem bestimmte Auf- Zu-Ventile der Gasventileinheit geöffnet bzw. geschlossen werden und dadurch der Gasfluss durch bestimmte Drosselöffnungen freigegeben bzw. unterbrochen wird. Bei den bekannten gattungsmäßigen Gasventileinheiten werden die Auf-Zu-Ventile einzeln elektromagnetisch betätigt. Hierzu ist jedem der Auf-Zu-Ventile ein eigener Elektromagnet zugeordnet, der das Auf-Zu-Ventil öffnet bzw. schließt. Die Ansteuerung der Elektromagnete erfolgt durch eine elektronische Steuereinheit. Diese elektronische Steuereinheit verarbeitet die von einer Bedienperson des Gaskochgeräts mittels eines elektrischen Bedienelements erzeugten Signale und steuert die Elektromagnete der Auf- Zu-Ventile entsprechend an.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfacher gestaltete Gasventileinheit der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Auf-Zu-Ventile durch Bewegen von mindestens einem magnetisch wirksamen Körpern, insbesondere eines Permanentmagneten, relativ zu den Auf-Zu-Ventilen additiv oder sukzessive zuschaltbar sind.
In der bevorzugten Ausführungsform ist der magnetisch wirksame Körper von zumindest einem Permanentmagneten gebildet, welcher relativ zu den Auf-Zu-Ventilen bewegbar ist. Insbesondere wird der zumindest eine magnetisch wirksame Körper über die Auf-ZuVentile geführt, wobei der zumindest eine magnetisch wirksame Körper so ausgebildet ist, dass die Auf-Zu-Ventile nacheinander aufmachen und ein geöffnetes Auf-Zu-Ventil dann auch offen bleibt. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist es ebenfalls möglich, als jeweiligen magnetisch wirksamen Körper einen selbst nicht-magnetischen Körper aus ferromagnetischem Material vorzusehen. Permanentmagnete sind dann im jeweiligen Bereich der Auf-Zu-Ventile vorgesehen, deren magnetische Anziehungskraft dann abhängig von der Position des jeweiligen magnetisch wirksamen Körpers zwischen dem magnetisch wirksamen Körper und dem jeweiligen Permanentmagnet wirkt.
Die Betätigung der Gasventileinheit erfolgt, indem die Lage oder die räumliche Ausrichtung der magnetisch wirksamen Körper, insbesondere der Permanentmagneten, relativ zu den zu betätigenden Auf-Zu-Ventilen verändert wird. Im Folgenden steht der Begriff "Permanentmagnet" stellvertretend auch für andere magnetisch wirksame Körper. Wenn die Bewegung der Permanentmagneten durch eine Bedienperson von Hand erfolgt, sind zum Schalten der Auf-Zu-Ventile keine elektrischen Komponenten erforderlich. Alternativ können die Permanentmagneten auch mittels eines beliebigen Stellglieds, beispielsweise eines Elektromotors, bewegt werden. Der Elektromotor wird dabei von einer elektrischen Steuereinheit angesteuert. Diese ermöglicht es, dieselbe Gasventileinheit wahlweise mechanisch durch die Bedienperson oder mittels eines elektrischen Stellglieds zu betätigen. Bei der Herstellung von Kochgeräten können baugleiche Gasventileinheiten sowie mit mechanischen Benutzerschnittstellen, beispielsweise Drehknebeln, als auch mit elektrischen Benutzerschnittstellen, beispielsweise Touch-Sensoren, kombiniert werden.
Die Gasventileinheit ist insbesondere Teil eines handbetätigten Mehrfachstellgeräts, welches aus einem Ventilteil und einer adaptierten Zündsicherung besteht. In dem Ventilteil sind insbesondere ein Griff oder Drehknebel, Permanentmagnete, Ventile, Düsen und Dichtungen integriert. Der Griff kann durch leichten Druck eingedrückt werden. Hierbei wird die Zündsicherung betätigt. Die Auf-Zu-Ventile oder Ferritventile werden in einem oder mehreren gasdichten Räumen durch ein bzw. mehrere federnde Bauteile auf Dichtungen gedrückt und verhindern somit den Durchfluss zu den dazugehörenden Öffnungen oder Dichtungsöffnungen. Die federnden Bauteile oder Federn finden ihren Gegenhalt in einem gasdicht angebrachten Deckel.
Zwischen der Unterseite des Deckels und der Oberkante der Auf-Zu-Ventile ist ein kleiner Spalt im geschlossenen Zustand der Ventile. Oberhalb des Deckels werden die Permanentmagnete positioniert, wobei die Anordnungsabstände von den Auf-Zu-Ventilen und von den Permanentmagneten bevorzugt gleich sind. Die Permanentmagnete werden vom Griff insbesondere mittels eines drehbaren Bauteils verschoben, so dass dadurch eine Ventilbeeinflussung erfolgt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind der mindestens eine vorzugsweise als Permanentmagnet ausgeführte magnetisch wirksame Körper und die Auf-Zu-Ventile derart ausgeführt, dass in Abhängigkeit von der Position des mindestens einen magnetisch wirksamen Körpers eine bestimmte Anzahl von Auf-Zu-Ventilen geöffnet ist. Bevorzugt ist der mindestens eine magnetisch wirksame Körper in Abhängigkeit eines Winkels eines drehbaren Bauteils über den in einer Reihe angeordneten Auf-Zu-Ventilen angeordnet. Je größer der Winkel des drehbaren Bauteils ist, desto mehr Auf-Zu-Ventile werden von dem mindestens einen magnetisch wirksamen Körper geöffnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine der Anzahl der Auf-Zu-Ventile entsprechende Anzahl von magnetisch wirksamen Körpern vorgesehen, welche dazu eingerichtet sind, die Anzahl der Auf-Zu-Ventile additiv zuzuschalten. Existieren beispielsweise fünf Auf-Zu-Ventile so werden auch fünf Permanentmagneten vorgesehen, wobei der jeweilige Permanentmagnet ein Auf-Zu-Ventil öffnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der mindestens eine magnetisch wirksame Körper als eine einzige magnetisch wirksame Platte, insbesondere als eine Magnetplatte, ausgebildet. Die Magnetplatte ist dann dazu eingerichtet, die Anzahl der Auf-Zu-Ventile additiv zuzuschalten, um die Gasmenge stetig zu steigern.
Bevorzugt ist - wie oben ausgeführt - eine Mehrzahl N von Auf-Zu-Ventilen vorgesehen, wobei jedes Auf-Zu-Ventil einen bewegbaren Absperrkörper aufweist, der bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil an einem Ventilsitz anliegt und dadurch eine Öffnung oder Ventilöffnung im Ventilsitz verschließt. Insbesondere haben die Öffnungen unterschiedliche Durchmesser. Bevorzugt haben die zweite bis n-te Öffnung ansteigende Durchmesser. Somit kann die zugeschaltete Zusatzlast je nach Drehwinkel vergrößert werden. Wie oben bereits ausgeführt, weist jedes Auf-Zu-Ventil einen bewegbaren Absperrkörper auf, welcher bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil an einem Ventilsitz anliegt und dadurch eine Öffnung im Ventilsitz verschließt. Bei geöffnetem Auf-Zu-Ventil wird die Öffnung im Ventilsitz von Gas durchströmt. Dieser Gasfluss wird unterbrochen, wenn der Absperrkörper des jeweiligen Auf-Zu-Ventils an dem Ventilsitz anliegt.
Vorzugsweise ist der Ventilsitz als im Wesentlichen ebene Fläche ausgeführt. Die ebene Fläche des Ventilsitzes bildet die Dichtfläche gegenüber dem jeweiligen Absperrkörper. Der in diesem Fall mit einer erhabenen Dichtkante ausgeführt ist. Zur Herstellung des Ventilsitzes an sich sind damit keine mechanischen Bearbeitungsschritte erforderlich, wenn zur Herstellung des Ventilsitzes ein Plattenmaterial verwendet wird. In die ebene Fläche müssen dann nur die Öffnungen eingearbeitet werden. Alternativ kann der Ventilsitz als Formdichtung ausgebildet sein, wobei der Absperrkörper dann an seiner Dichtfläche plan ausgebildet ist. Der Vorteil dieser Variante ist, dass die Gefahr einer Beschädigung der Dichtkante am Absperrkörper verringert ist.
Mit besonderem Vorteil sind die Ventilsitze der mindestens zwei Auf-Zu-Ventile von einem gemeinsamen Bauteil gebildet. Dieses gemeinsame Bauteil kann als Ventildichtplatte ausgeführt sein und besitzt für jedes Auf-Zu-Ventil eine Öffnung oder Ventilöffnung und einen der Öffnung zugeordneten Ventilsitz. Insbesondere weist jedes Auf-Zu-Ventil eine Feder auf, die bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil den Absperrkörper auf den Ventilsitz drückt. Die Feder erzeugt somit die Schließkraft des Auf-Zu-Ventils. Die Feder stellt damit sicher, dass unabhängig von der Einbaulage der Gasventileinheit, z.B. auch dann, wenn eine Gewichtskraft des Absperrkörpers der Kraft der Feder entgegenwirkt, das Auf-ZuVentil sicher schließt.
Zum Öffnen des Auf-Zu-Ventils ist der Absperrkörper mittels der Kraft des Permanentmagneten entgegen der Kraft der Feder von dem Ventilsitz abhebbar. Jedes Auf-Zu-Ventil kann somit mittels zumindest eines Permanentmagneten aktiv geöffnet werden. Der Absperrkörper ist aus einem ferromagnetischen Material ausgebildet und wird zum Öffnen eines Auf-Zu-Ventils von dem entsprechenden Permanentmagneten angezogen. Wenn der jeweilige Permanentmagnet von dem Absperrkörper wegbewegt wird oder wenn der Permanentmagnet vollständig von der Gasventileinheit entfernt wird, schließt jedes einzelne Auf-Zu-Ventil in Folge der Kraft der Feder, welche den Absperrkörper auf den Ventilsitz drückt, automatisch.
Auch ist es möglich, den Absperrkörper des Auf-Zu-Ventils als Permanentmagnet auszuführen. Die Betätigung kann dadurch erfolgen, dass ein nicht-magnetischer ferromagnetischer Körper relativ zu dem Absperrkörper bewegt wird. Alternativ können auch sowohl der Absperrkörper als auch der relativ zu dem Absperrkörper bewegbare Körper als Permanentmagnet ausgeführt sein. In diesem Fall kann wahlweise die Anziehungskraft oder die Abstoßkraft der Permanentmagnete zur Betätigung der Auf-ZuVentile genutzt werden. Bevorzugt ist jeder Absperrkörper von einem im Wesentlichen zylindrischen Stößel gebildet. Der Absperrkörper weist an seinem dem Ventilsitz zugewandten Ende vorzugsweise eine ringförmige Dichtkante auf.
Jeder Absperrkörper ist in einem Ventilkörper der Gasventileinheit axial bewegbar geführt.
Eine besonders günstige Anordnung ist gegeben, wenn die Absperrkörper der einzelnen Auf-Zu-Ventile auf einer Kreisbahn um eine Achse der Gasventileinheit angeordnet sind und die Absperrkörper parallel zu dieser Achse bewegbar sind. Es entsteht hierdurch eine ringförmige Anordnung, bei der auch die Öffnungen der Ventildichtplatte auf einer Kreisbahn angeordnet sind. Die Bewegung der Absperrkörper erfolgt senkrecht zu der Ebene der Ventildichtplatte.
Zur Betätigung des jeweiligen Auf-Zu-Ventils ist die Position der Permanentmagneten relativ zu dem Absperrkörper des jeweiligen Auf-Zu-Ventils veränderbar. Der Absperrkörper wird von dem jeweiligen Permanentmagneten dann angezogen, wenn sich der Absperrkörper direkt unterhalb des jeweiligen Permanentmagneten befindet. Andernfalls ist das Auf-Zu-Ventil mittels der auf den Absperrkörper wirkenden Kraft der Feder geschlossen. Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die vorzugsweise als Permanentmagneten gebildeten magnetisch wirksamen Körper an einem um die Achse der Gasventileinheit drehbaren Bauteil der Gasventileinheit angeordnet sind, wobei die Achse vorzugsweise von einer Schaltwelle der Gasventileinheit gebildet ist. Bei einem Drehen des drehbaren Bauteils werden die Permanentmagneten auf einer Kreisbahn bewegt. Der Durchmesser der Kreisbahn entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der Kreisbahn, in der sich die Absperrkörper befinden. Dies bedeutet, dass bei einem Drehen des drehbaren Bauteils der erste Permanentmagnet über die Absperrkörper aller Auf-Zu-Ventile bewegt werden kann.
Eine besonders einfache Anordnung sieht vor, dass das drehbare Bauteil durch eine Bedienperson von Hand um die Achse drehbar ist. Dann sind keinerlei elektrische oder elektronische Bauteile erforderlich. Die Betätigung der Gasventileinheit erfolgt ausschließlich durch die manuelle Kraft der Bedienperson, welche die Permanentmagneten relativ zu den Absperrkörpern der Auf-Zu-Ventile bewegen kann.
Ebenfalls ist es möglich, dass das drehbare Bauteil mittels eines elektrischen Stellglieds um die Achse drehbar ist. Für das elektrische Stellglied kommt insbesondere ein Elektromotor, beispielsweise ein Schrittmotor, zum Einsatz. Das Stellglied wird dabei von einer elektrischen Steuereinheit angesteuert, beispielsweise in Abhängigkeit von den Signalen einer elektrischen Benutzerschnittstelle oder in Abhängigkeit von automatisierten Funktionen, beispielsweise einer automatisierten Leistungsregulierung oder einer Abschaltautomatik.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schaltanordnung der Gasventileinheit mit geschlossenen Auf-Zu-Ventilen,
Fig. 2 eine schematische Schaltanordnung der Gasventileinheit mit einem geöffneten Auf-Zu-Ventil, Fig. 3 eine schematische Schaltanordnung der Gasventileinheit mit zwei geöffneten Auf-Zu-Ventilen,
Fig. 4 eine schematische Schaltanordnung der Gasventileinheit mit vier geöffneten Auf-Zu-Ventilen, und
Fig. 5 eine schematische Schaltanordnung der Gasventileinheit mit fünf geöffneten Auf-Zu-Ventilen. Die Fig. 1 bis 5 zeigen die Schaltanordnung der erfindungsgemäßen Gasventileinheit in aufeinanderfolgenden Schaltzuständen. Zu erkennen ist ein Gaseingang 1 , mit dem die Gasventileinheit beispielsweise an eine Hauptgasleitung eines Gaskochgeräts angeschlossen ist. An dem Gaseingang 1 steht das zur Verbrennung vorgesehene Gas mit einem konstanten Druck, von beispielsweise 20 mbar oder 50 mbar, an. An einem Gasausgang 2 der Gasventileinheit wird eine beispielsweise zu einem Gasbrenner des Gaskochgeräts führende Gasleitung angeschlossen. Der Gaseingang 1 ist über einen Gaseingangsraum 3 der Gasventileinheit mit der Eingangsseite der im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Auf-Zu-Ventilen 4 (4.1 bis 4.5) verbunden. Durch Öffnen der Auf- Zu-Ventile 4 ist der Gaseingang 1 mit einem Gasausgangsraum 5 verbunden. Zwischen dem Gaseingangsraum 2 und dem Gasausgangsraum 5 ist eine Dichtplatte oder Ventildichtplatte 9 angeordnet.
Die Auf-Zu-Ventile 4 sind durch Bewegen von fünf Permanentmagneten 6 (6.1 bis 6.5) relativ zu den Auf-Zu-Ventilen 4 betätigbar.
Dabei sind die Permanentmagneten 6.1 bis 6.5 und die Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 derart ausgeführt, dass in Abhängigkeit von den Positionen der Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 die Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 addiditiv geöffnet werden.
Hierzu ist im jeweiligen Auf-Zu- Ventil 4.1 bis 4.5 eine Öffnung 8.1 bis 8.5 in einer Düsenplatte 1 1 zugeordnet. Bei geöffnetem Auf-Zu-Ventil 4.1 bis 4.5 kann Gas von dem Gaseingangsraum 3 zu dem Gasausgangsraum 5 gelangen. Die Ventilsitze der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 sind vorzugsweise von einem gemeinsamen Bauteil gebildet. Dieses gemeinsame Bauteil ist beispielsweise die Ventildichtplatte 9.
Jedes Auf-Zu-Ventil 4.1 bis 4.5 hat eine Feder 10.1 bis 10.5, welche bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil 4.1 bis 4.5 einen Absperrkörper 7 (7.1-7.5) auf den Ventilsitz drückt. Der bewegbare Absperrkörper 7 liegt bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil 4 an dem Ventilsitz an und verschließt dadurch die Öffnung 8 im Ventilsitz.
Zum Öffnen des Auf-Zu-Ventils 4 hebt der Absperrkörper 7 mittels der Kraft des Permanentmagneten 6 entgegen der Kraft der Feder von dem Ventilsitz ab. Der Absperrkörper 7 ist beispielsweise von einem im Wesentlichen zylindrischen Stößel gebildet.
Die Absperrkörper 7.1 bis 7.5 der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 sind auf einer Kreisbahn um eine Achse der Gasventileinheit angeordnet. Die Absperrkörper 7 sind parallel zu dieser Achse bewegbar.
Zur Betätigung der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 sind die Positionen der Permanentmagneten 6.1 bis 6.5 relativ zu den Absperrkörpern 7.1 bis 7.5 der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 veränderbar. Insbesondere sind dabei die Permanentmagneten 6.1 bis 6.5 in Abhängigkeit eines Wnkels eines drehbaren Bauteils über dem in einer Reihe angeordneten Auf-Zu-Ventil 4.1 bis 4.5 angeordnet.
In der Schaltstellung gemäß Fig. 1 ist keines der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 geöffnet. Somit kann kein Gas von dem Gaseingangsraum 3 zu dem Gasausgangsraum 5 strömen. Alle Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 dichten auf der Dichtplatte 9 ab.
Wenn die Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 aus der Nullposition verschoben werden, nähern sie sich dem ersten Auf-Zu-Ventil 4.1 an und bewirken dort durch die Anziehungskraft des ersten Permanentmagneten 6.1 , dass das erste Auf-Zu-Ventil 4.1 gegen den Deckel 12 gezogen wird. Folglich öffnet das erste Auf-Zu-Ventil 4.1. Damit ist der erste Permanentmagnet 6.1 bei einem ersten Wnkel des drehbaren Bauteils, der die Verschiebung der Permanentmagnete 6.1 , 6.2 bewirkt, über dem ersten Auf-Zu-Ventil 4.1 der Reihe der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 angeordnet. Die weiteren Permanentmagneten 6.2 bis 6.5 sind hingegen über keinem der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 angeordnet und leisten damit keine Öffnungsfunktion.
Durch die Öffnung des ersten Auf-Zu-Ventils 4.1 kann Gas durch die Öffnung in der Dichtplatte 9 und dann durch die Öffnung 8.1 in der darunterliegenden Düsenplatte 11 strömen. Die Düsenplatte 1 1 fungiert insbesondere als Gegenlager für die Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5.
In der Schaltstellung gemäß der Fig. 2 strömt die kleinste mögliche Menge an Gas, die so genannte Grundlast, von dem Gaseingangsraum 3 in den Gasausgangsraum 5.
Wenn das Gas die Öffnung in der Düsenplatte 1 1 durchströmt hat, kommt es in den Gasausgangsraum 5 und strömt weiter zum Gasausgang 3.
Mit Bezug zu Fig. 3 werden die Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 weiter in Richtung des zweiten Auf-Zu-Ventils 4.2 geschoben, bis der erste Permanentmagnet 6.1 direkt über dem zweiten Auf-Zu-Ventil 4.2 steht und dieses dadurch geöffnet wird. Bei diesem Vorgang bleibt das erste Auf-Zu-Ventil 4.1 durch den zweiten Permanentmagneten 6.2 geöffnet. In allen folgenden Schaltzuständen der Fig. 4 und 5 bleibt das erste Auf-ZuVentil 4.1 stets geöffnet.
In der Schaltstellung der Fig. 3 strömt durch das erste Auf-Zu-Ventil 4.1 die Grundlastmenge. Eine weitere Gasmenge strömt durch die zuschaltbare Öffnung 8.2 des Auf-Zu-Ventils 4.2 und dann weiter in den Gasausgangsraum 5, wo es mit der Grundlastmenge eine gemeinsame Menge bildet, die dann weiter zum Gasausgang 3 strömt. Beispielsweise bildet die Grundlastmenge 300 W und die zugeschaltete Gasmenge 100 W ab.
Mit Bezug zu Fig. 4 werden die Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 weiter in Richtung des dritten Auf-Zu-Ventils 4.3 und des vierten Auf-Zu-Ventils 4.4 geschoben, bis der erste Permanentmagnet 6.1 direkt über dem vierten Auf-Zu-Ventil 4.4 steht und dieses dadurch öffnet. Bei diesem Vorgang bleiben die bereits geöffneten Auf-Zu-Ventile 4.1 , 4.2 und 4.3 geöffnet. In der Schaltstellung der Fig. 4 strömt durch das erste Auf-Zu-Ventil 4.1 die Grundlastmenge. Weitere Gasmengen strömen durch die zuschaltbaren Öffnungen 8.2, 8.3 und 8.4 von den Auf-Zu-Ventilen 4.2, 4.3 und 4.4 in den Gasausgangsraum 5 und dann weiter zum Gasausgang 2. Mit Bezug zu Fig. 5 werden die Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 weiter in Richtung des fünften Auf-Zu-Ventils 4.5 geschoben, bis der erste Permanentmagnet 6.1 direkt über dem fünften Auf-Zu-Ventil 4.5 steht und dieses dadurch geöffnet ist. Bei diesem Vorgang bleiben die bereits geöffneten Auf-Zu-Ventile 4.1 , 4.2, 4.3 und 4.4 geöffnet. In dieser Schaltstellung der Fig. 5 strömt durch das erste Auf-Zu-Ventil die Grundlastmenge. Weitere Gasmengen strömen durch die zuschaltbaren Öffnungen 8.2 bis 8.5 von den Auf-Zu-Ventilen 4.2 bis 4.5 in den Gasausgangsraum 5.
Die obigen Schaltstufen der Auf-Zu-Ventile 4.1 bis 4.5 können gleichmäßig gestuft sein oder auch einen progressiven Verlauf aufweisen.
Über die fünfte Schaltstufe, das heißt das fünfte Auf-Zu-Ventil 4.5, kann eine extrem große Öffnung zugeschaltet werden, damit sichergestellt wird, dass die maximal mögliche Durchflussmenge ungedrosselt durch die Armatur fließt.
Bei der additiven Schaltanordnung gemäß obiger Fig. 1 bis 5 ist eine weitgehende räumliche Unabhängigkeit der Ventilabstände zueinander erreicht, weil mit Hilfe der variablen Magnetfläche der Permanentmagnete 6.1 bis 6.5 unterschiedliche Ventilabstände überbrückt werden können, ohne dass es zu einem nicht erwünschten Abbruch des Gasflusses kommen könnte.
Bei diesem Wrkprinzip können die Ventile auch doppelreihig oder mehrreihig oder auch versetzt zueinander angeordnet werden, wobei die Griffbetätigungselemente andere Abstände zur Außenkontur erhalten können.
Die obigen Schaltzustände gemäß der Fig. 1 bis 5 sind vorteilhafterweise exakt reproduzierbar. Ferner ist auch der Aufbau der Auf-Zu-Ventile ab der Dichtplatte in Strömungsrichtung gesehen sehr einfach, da eine Doppellochung der Düsenplatte und weitere Gasverteilungsplatten entfallen können. Die magnetische Justierung mittels der zwei Permanentmagneten wirkt für die Bedienperson wie Rasten. Somit hat die Bedienperson ein haptisches Feedback. Des Weiteren ist die Haptik auch leicht gleitend aufgrund des Einsatzes der Permanentmagneten. Folglich ist auch bei den Schaltvorgängen der Auf-Zu-Ventile kein Fett erforderlich, so dass es zu keiner Verschiebung der Schaltpunkte kommen kann. Auch gibt es keinen reibenden Verlust an den Auf-Zu-Ventilen wie bei einem herkömmlichen Ventil mit Konus und Gehäuse. Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist ein Drehweg von ca. 320° bereitgestellt. Der Ventilblock kann als Ring oder auch als Schieber ausgebildet sein. Die vorliegende Gasventileinheit ist für jede Gasart, auch für Flüssiggas, einsetzbar.
Bezugszeichenliste
1 Gaseingang
2 Gasausgang
3 Gaseingangsraum
4 Auf-Zu-Ventil
5 Gasausgangsraum
6 Permanentmagnet
7 Absperrkörper
8 Öffnung
9 Ventildichtplatte
10 Feder
11 Düsenplatte
12 Deckel
13 Gehäuse
14 Bodenplatte

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gasventileinheit zum Einstellen eines einem Gasbrenner eines Gasgerätes, insbesondere eines Gaskochgerätes, zugeführten Gasvolumenstroms, wobei die Gasventileinheit eine Anzahl von Auf-Zu-Ventilen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Auf-Zu-Ventile (4) durch Bewegen mindestens eines magnetisch wirksamen Körpers, insbesondere eines Permanentmagnets (6), relativ zu den Auf-ZuVentilen (4) additiv zuschaltbar ist.
2. Gasventileinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine vorzugsweise als Permanentmagnet (6) ausgeführte magnetisch wirksame Körper und die
Auf-Zu-Ventile (4) derart ausgeführt sind, dass in Abhängigkeit von der Position des mindestens einen magnetisch wirksamen Körpers eine bestimmte Anzahl der Auf-ZuVentile geöffnet ist.
3. Gasventileinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine magnetisch wirksame Körper (6) in Abhängigkeit eines Winkels eines drehbaren Bauteils über den in einer Reihe angeordneten Auf-Zu-Ventilen (4) angeordnet ist.
4. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anzahl der Auf-Zu-Ventile (4) entsprechende Anzahl von magnetisch wirksamen
Körpern (6) vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, die Anzahl der Auf-Zu-Ventile (4) additiv zuzuschalten.
5. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine magnetisch wirksame Körper als eine einzige magnetisch wirksame
Platte ausgeführt ist, welche dazu eingerichtet ist, die Anzahl der Auf-Zu-Ventile (4) additiv zuzuschalten.
6. Gasventileinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetisch wirksame Platte als eine Magnetplatte ausgebildet ist.
7. Gasventileinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl N von Auf-Zu-Ventilen (4) vorgesehen ist, wobei jedes Auf-Zu-Ventil (4) einen bewegbaren Absperrkörper (7) aufweist, der bei geschlossenem Auf-Zu-Ventil (4) an einem Ventilsitz anliegt und dadurch eine Öffnung (8) in dem Ventilsitz verschließt.
8. Gasventileinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (8) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
9. Gasventileinheit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite bis n-te Öffnungen einen der Reihe nach zunehmenden Öffnungsquerschnitt aufweisen.
10. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsitze der Auf-Zu-Ventile (4) von einem gemeinsamen Bauteil gebildet sind, welches vorzugsweise von einer Ventildichtplatte (9) gebildet ist.
11. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Auf-Zu-Ventil (4) eine Feder (10) aufweist, die bei geschlossenem Auf-ZuVentil (4) den Absperrkörper (7) auf den Ventilsitz drückt.
12. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen des Auf-Zu-Ventils (4) der Absperrkörper (7) mittels der Kraft des über dem
Auf-Zu-Ventil angeordneten Permanentmagneten (6) entgegen der Kraft der Feder von dem Ventilsitz abhebbar ist.
13. Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrkörper (7) der einzelnen Auf-Zu-Ventile (4) auf einer Kreisbahn um eine
Achse der Gasventileinheit angeordnet sind und die Absperrkörper (7) parallel zu dieser Achse bewegbar sind, wobei die Achse vorzugsweise von einer Schaltwelle der Gasventileinheit gebildet ist.
14. Gasarmatur mit zumindest einer Gasventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Gasgerät, insbesondere Gaskochstelle, welches eine Gasarmatur nach Anspruch 14 aufweist.
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