WO2012025522A2 - Nietsetzgerät - Google Patents

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WO2012025522A2
WO2012025522A2 PCT/EP2011/064463 EP2011064463W WO2012025522A2 WO 2012025522 A2 WO2012025522 A2 WO 2012025522A2 EP 2011064463 W EP2011064463 W EP 2011064463W WO 2012025522 A2 WO2012025522 A2 WO 2012025522A2
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WO
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rivet
clamping plates
setting device
holder
mandrel
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PCT/EP2011/064463
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WO2012025522A3 (de
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Fabio Luongo
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Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel

Definitions

  • the invention is based on a Nietsetzêt, with the help of a blind rivet can be set.
  • Blind rivets are those rivets that are inserted and deformed from the front without access to the back of the location where the rivet is placed.
  • the deformation of the blind rivet to form a rivet head on the back or in a solid material is done by means of a rivet mandrel, which is pulled on. It can be done using manually operated pliers or by using powered riveting tools. After setting the blind rivet, the rivet pin ruptures.
  • rivet setting tools that drive the rivet by thrusting the rivet mandrel into the material to be fastened, before deforming the rivet to form a rivet head by accessing the rivet mandrel.
  • a blind riveting tool is already known in which an electric motor drives a pulling device which pulls on the rivet mandrel of a blind rivet held in the device.
  • a collet is provided, which has an inner cone and thereby acts on clamping jaws inwards.
  • Clamping jaws for engaging cylindrical objects are known. They are moved axially and also moved inwards due to inclined surfaces. Usually there are at least two such jaws which, when moved inward, reduce the spaces between each other. In order to first drive in a rivet by pushing attack on the rivet mandrel, clamping jaws have to be moved outwards in order to release the rivet mandrel. to admit. The jaws are not guided in their the rivet mandrel releasing state in the circumferential direction and form free spaces between them. The inventor of the present invention has found that such enlargements of slots between jaws can occur and that the rivet mandrel may buckle into such a slot during the setting process. This leads to a complete blockage of the device.
  • the object of the invention is to provide a rivet setting device which operates reliably even after long use and under difficult conditions.
  • the invention proposes a Nietsetzêt with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the rivet setting device proposed by the invention thus has a holder with a central cylindrical passage for the rivet mandrel. Clamping plates are guided in a radially displaceable manner in the holder in slots extending in the radial direction and in the longitudinal direction of the passage. The clamping plates are thereby secured in the circumferential direction against dodging. Their inner sides facing the passage are designed to engage the rivet mandrel.
  • the holder contains at least two clamping plates. Preferably, it contains three or four clamping plates, which are in particular identical.
  • the holder is made of solid material with slots formed therein.
  • Material can be metal, so that the holder can be produced as an injection molded part.
  • the bracket may also have a reduced wall thickness to save material and weight.
  • the slots are open at the end of the holder facing away from the front side of the rivet setting device.
  • the front side of the rivet setting device is to be understood as that side from which the rivet mandrel is inserted into the device and which faces the setting site when the rivet is set.
  • the open end of the slots facilitates the assembly of the clamping plates and the possibly required attack on the back of the clamping plates.
  • the clamping plates have a preferably arranged in the region of the front of the rivet setting device end remote engagement surface for Beauf- tion opposite to the pulling direction of the rivet mandrel. This is to ensure that, when just no setting operation is performed, the clamping plates can be moved to the outside to release the passage through the holder.
  • the rivet setting device can have a spring loading in order to move the clamping plates radially outward. This spring action, for example, attack plates on the just mentioned attack surfaces of the clamping. To move the clamping plates radially inwardly to bring them into engagement with a rivet mandrel, the pulling device is provided.
  • the clamping plates in the invention may have an attack surface, which is formed for example as an inclined surface.
  • the clamping plates protrude at the front of the Nietsetzêts remote from the back of the holder from this.
  • the engagement for displacing the clamping plates radially outwards can be made particularly simple, for example by a bridge closer.
  • leading edge and / or the trailing edge of the clamping plates run obliquely with respect to a perpendicular to the longitudinal axis of the passage.
  • the previously mentioned inclined surface for acting on the clamping plates inwardly may be formed, for example, on the radial outer side of the clamping plates.
  • the clamping plates protrude on its radial outer side of the holder.
  • the width of the slots in which the clamping plates are guided is smaller than the diameter of the passage for the rivet mandrel.
  • the width of the slots and thus the thickness of the clamping plates may be between about 35% and about 60% of the diameter of the passageway for the rivet mandrel.
  • the width of the slots is greater than or equal to is formed of the diameter of the passage.
  • the radial inner sides of the clamping plates which are intended for engagement on the outer side of the rivet mandrel, have a longitudinal profiling with which they can engage the rivet mandrel optionally having a similar profiling. This allows a positive connection between the attacking clamping plates and the rivet mandrel.
  • the invention also proposes a holder with at least two, preferably three or four, in particular uniformly distributed over the circumference clamping plates for a Nietsetzêt ago, as described herein.
  • the invention further proposes clamping plates for holding a rivet setting device, as described herein.
  • FIG. 1 shows a simplified cross section through the front end of a rivet setting device according to the invention
  • FIG. 2 shows in perspective the holder arranged in the rivet setting device;
  • FIG. 3 simplifies a rear view of the holder in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a simplified representation of a modified embodiment corresponding to FIG.
  • the Nietsetz réelle shown in Figure 1 contains a multi-part housing 1. At the front end of Nietsetz réelles, left in Figure 1, an opening is present through which the rivet mandrel 2 of a blind rivet 3 is passed.
  • a holder 5 is disposed immediately behind the opening for the mandrel 2. This holder 5 has a passage 4, through which the mandrel 2 protrudes.
  • the passage 4 corresponds in its cross-section about the size of the mandrel. 2
  • the holder 5 for the mandrel 2 has in the embodiment shown here and described three slots 7, see the figure 3.
  • the section through a slot 7 is passed through.
  • the front end wall 8 of such a slot 7 extends obliquely with respect to the longitudinal axis of the passage 4 for the rivet mandrel 2 of the blind rivet 3.
  • the radially outer end of the end wall 8 is thus closer to the setting end of the rivet setting device 1 as the inner directly adjacent to the passage 4 end the front end wall 8.
  • the front edge 9 has the same slope as the front wall 8 of the associated slot 7.
  • the clamping plate has a radially inwardly parallel to the passage 4 extending inside. 1 1, which is slightly ribbed.
  • the clamping plate 10 On its opposite outer side, the clamping plate 10 has an inclined surface 12, with which it rests flat against the inner side 13 of a clamping sleeve 14.
  • the inner side 13 has a funnel shape opening to the right.
  • a jaw closer 15 is arranged, which is acted upon by means of a compression spring, not shown, to the left, ie in the direction of the setting end of Nietsetzêts.
  • the compression spring of the jaw closer 15 is pressed in the direction of the trailing edge 16 of the clamping plates 10.
  • the rear edge 16 of the clamping plates 10 associated front of the jaws 15 has an inclined surface 17, the slope corresponds to the oblique course of the trailing edge 16 of the clamping plates 10.
  • the leading edge 9 and the trailing edge 16 of the clamping plate 10 thus diverge from each other.
  • FIG. 2 shows the holder 5 in a perspective view. From the lateral surface 18 of the holder 5, the three clamping plates 10 protrude. As a result, the inclined surfaces 12 are outside the holder 5, so that they are available for moving the clamping plates 10. As can be seen from the perspective view as well as the section of FIG. 1, the clamping plates 10 protrude from the rear side on the rear side 19 of the holder 5 facing away from the front side of the rivet setting device. The slots 7 (FIG. 3) are thus open to the rear side 19 of the holder 5.
  • the slots 7 are distributed uniformly in the circumferential direction, they extend on the one hand radially rectilinear and on the other hand in the longitudinal direction parallel to the passage 4.
  • a clamping plate 10 is inserted, which protrude relative to the lateral surface 18 of the holder 5.
  • the width of the slots 7 and thus the thickness of the clamping plates 10 is smaller than the diameter of the passage 4.
  • the clamping plates 10 are radially displaceable in the slots 7, and due to the inclined surfaces 8 to some extent also axially. In the circumferential direction, however, the clamping plates 10 are immovably supported and guided. For the operation of the arrangement, reference is again made to FIG.
  • the jaw closer 15 acted upon by a mentioned compression spring, engages in the axial direction at the trailing edge 16 of the clamping plates 10 and acts on these in the axial direction to the left. Due to the oblique course of the front wall 8 of the slot 7 and the oblique course of the trailing edge 16 and the front inclined surface 17 of the jaw closure 15, this action causes the clamping plate 10 is displaced outwards until it rests against the inside of the clamping sleeve 14. This is the position of the clamping plates 10 shown in FIG. 1. When a rivet mandrel 2 is inserted, it is necessary to pull on the rivet mandrel 2 in order to set the blind rivet 3. This access handle via the clamping sleeve 14, which is pulled to the right.
  • the holder 5 is slightly different than in the embodiment of Figure 1.
  • the slots 7, in which the clamping plates 10 are guided so are open only to the rear side 19 in their radially outer region. They must be open there so that the jaw closure 15 shown in FIG. 1 can engage the rear end edges of the clamping plates 10.
  • the width of the slots 7 and thus the thickness of the clamping plates 10 may also be as large as the diameter of the passage 4 for the mandrel 2 or even larger.
  • the holder 5 ' is extended axially inwards, except in the region of the slots.
  • a rivet setting device for setting a blind rivet contains a plurality of clamping plates with flat boundary surfaces for engagement with the rivet mandrel of the blind rivet. These clamping plates are arranged and guided in slots of a holder.
  • the holder contains a cylindrical passage for the rivet mandrel.
  • the slots extend in the longitudinal direction of the passage and radially. Its width may be smaller than the diameter of the passageway for the rivet mandrel.
  • the clamping plates can be moved radially in the slots to the extent that their inner edges facing the passage engage in the passage and can thus engage a rivet mandrel arranged in the passage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Ein Nietsetzgerät zum Setzen eines Blindniets (3) enthält zum Angriff an dem Nietdorn (2) des Blindniets (3) mehrere Spannplatten (10) mit ebenen Begrenzungsflächen. Diese Spannplatten (10) sind in Schlitzen (7) einer Halterung (5) angeordnet und geführt. Die Halterung (5) enthält einen zylindrischen Durchgang für den Nietdorn (2). Die Schlitze (7) verlaufen in Längsrichtung des Durchgangs und radial. Ihre Breite ist kleiner als der Durchmesser des Durchgangs für den Nietdorn. Die Spannplatten (10) können in den Schlitzen (7) radial soweit bewegt werden, dass ihre dem Durchgang zugewandten Innenkanten in den Durchgang hinein greifen können.

Description

Beschreibung
Nietsetzgerät
Die Erfindung geht aus von einem Nietsetzgerät, mit dessen Hilfe ein Blindniet gesetzt werden kann.
Blindniete sind solche Niete, die von der Vorderseite her eingesetzt und verformt werden, ohne dass man Zugriff auf die Rückseite der Stelle hat, an der der Niet gesetzt wird. Das Verformen des Blindniets zur Bildung eines Nietkopfs auf der Rückseite oder in einem Vollmaterial geschieht mithilfe eines Nietdorns, an dem gezogen wird. Es kann mithilfe von manuell betätigten Zangen geschehen, oder mithilfe von einen Antrieb aufweisenden Blindnietgeräten. Nach dem Setzen des Blindniets reißt der Nietdorn ab.
Es gibt auch Nietsetzgeräte, die den Niet durch Schubangriff an dem Nietdorn in das zu befestigende Material eintreiben bzw. einsetzen, bevor sie durch Zugangriff an dem Nietdorn den Niet zur Bildung eines Nietkopfs verformen.
Es ist bereits ein Blindnietgerät bekannt, bei dem mithilfe eines Elektromotors eine Zugeinrichtung betätigt wird, die an dem Nietdorn eines in dem Gerät gehalterten Blindniets zieht. Zum Ziehen an dem Blindniet ist eine Spannzange vorgesehen, die einen inneren Konus aufweist und dadurch Spannbacken nach innen beaufschlagt.
Spannbacken zum Angreifen an zylindrischen Gegenständen sind bekannt. Sie werden axial bewegt und aufgrund von Schrägflächen auch nach innen bewegt. Üblicherweise sind mindestens zwei derartige Spannbacken vorhanden, die dann, wenn sie nach innen bewegt werden, die Zwischenräume zwischen einander verkleinern. Um einen Niet durch Schubangriff an dem Nietdorn zunächst einzutreiben, müssen Spannbacken nach außen bewegt werden, um den Nietdorn frei- zugeben. Die Spannbacken sind aber in ihrem den Nietdorn freigebenden Zustand in Umfangsrichtung nicht geführt und bilden Freiräume zwischen sich. Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat herausgefunden, dass solche Vergrößerungen von Schlitzen zwischen Spannbacken auftreten können und dass der Nietdorn beim Setzvorgang in einen solchen Schlitz einknicken kann. Dies führt zu einer vollständigen Blockade des Geräts.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Nietsetzgerät zu schaf- fen, das auch nach langem Gebrauch und unter erschwerten Bedingungen zuverlässig arbeitet.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Nietsetzgerät mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Er- findung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Das von der Erfindung vorgeschlagene Nietsetzgerät weist also eine Halterung mit einem zentralen zylindrischen Durchgang für den Nietdorn auf. In der Halterung sind in in Radial- und in Längsrichtung des Durch- gangs verlaufenden Schlitzen Spannplatten radial verschiebbar geführt. Die Spannplatten sind dadurch in Umfangsrichtung gegen ein Ausweichen gesichert. Ihre dem Durchgang zugewandten Innenseiten sind dazu bestimmt, an dem Nietdorn anzugreifen. Die Halterung enthält mindestens zwei Spannplatten. Vorzugsweise enthält sie drei oder vier Spannplatten, die insbesondere identisch ausgebildet sind.
Es hat sich als sinnvoll herausgestellt, dass die Spannplatten gleichmä- ßig in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung aus Vollmaterial mit darin ausgebildeten Schlitzen besteht. Bei dem Material kann es sich um Metall handeln, so dass sich die Halterung als Spritzgießteil herstellen lässt.
Die Halterung kann auch eine reduzierte Wandstärke aufweisen, um Material und Gewicht zu sparen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitze an dem der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Ende der Halterung offen sind. Unter Vorderseite des Nietsetzgeräts ist diejenige Sei- te zu verstehen, von der aus der Nietdorn in das Gerät eingeführt wird und die beim Setzen des Niets der Setzstelle zugewandt ist.
Das offene Ende der Schlitze erleichtert die Montage der Spannplatten und den gegebenenfalls erforderlichen Angriff an der Rückseite der Spannplatten.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spannplatten eine vorzugsweise im Bereich ihres der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Endes angeordnete Angriffsfläche zur Beauf- schlagung entgegengesetzt zu der Zugrichtung an dem Nietdorn aufweisen. Damit soll erreicht werden, dass dann, wenn gerade kein Setzvorgang durchgeführt wird, die Spannplatten nach außen verschoben werden können, um den Durchgang durch die Halterung freizugeben. Erfindungsgemäß kann das Nietsetzgerät eine Federbeaufschlagung aufweisen, um die Spannplatten radial nach außen zu bewegen. Diese Federbeaufschlagung kann beispielsweise an den gerade erwähnten Angriffsflächen der Spann platten angreifen. Zur Verschiebung der Spannplatten radial nach innen, um sie in Eingriff mit einem Nietdorn zu bringen, ist die Zugeinrichtung vorgesehen. Diese muss zunächst die Spannplatten in Eingriff mit einem Nietdorn bringen und dann den Nietdorn mithilfe der Spannplatten verschieben. Für die radiale Bewegung können die Spannplatten in Weiterbildung der Erfindung eine Angriffsfläche aufweisen, die beispielsweise als Schrägfläche ausgebildet ist. In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spannplatten an der der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Rückseite der Halterung aus dieser herausragen. In diesem Fall lässt sich das Angreifen zur Verschiebung der Spannplatten radial nach außen besonders einfach gestalten, beispielsweise durch einen Ba- ckenschließer.
In nochmaliger Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Vorderkante und/oder die Hinterkante der Spannplatten schräg gegenüber einer Senkrechten zur Längsachse des Durchgangs verlaufen.
Die bereits erwähnte Schrägfläche zur Beaufschlagung der Spannplatten nach innen kann beispielsweise an der radialen Außenseite der Spannplatten ausgebildet sein. Für einen besonders einfachen Aufbau des Geräts kann vorgesehen sein, dass die Spannplatten an ihrer radialen Außenseite aus der Halterung herausragen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Breite der Schlitze, in denen die Spannplatten geführt sind, kleiner als der Durchmesser des Durchgangs für den Nietdorn ist. Insbesondere kann die Breite der Schlitze und damit die Dicke der Spannplatten zwischen etwa 35 % und etwa 60 % des Durchmessers des Durchgangs für den Nietdorn betragen.
Es ist jedoch auch möglich, insbesondere dann, wenn der Nietdorn an dem der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Ende der Halterung ebenfalls geführt ist, dass die Breite der Schlitze größer oder gleich dem Durchmesser des Durchgangs ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß kann nach einem weiteren Merkmal vorgesehen sein, dass die zum Angreifen an der Außenseite des Nietdorns bestimmten radialen Innenseiten der Spannplatten eine Längsprofilierung aufweisenden, mit der sie an dem gegebenenfalls eine ähnliche Profilierung aufweisenden Nietdorn angreifen können. Dadurch lässt sich ein Form- schluss zwischen den angreifenden Spannplatten und dem Nietdorn herstellen.
Es kann ebenfalls vorgesehen sein, das in Querrichtung in die radialen Innenseite in der Spannplatten gekrümmt verlaufen, insbesondere in einer der Krümmung des Nietdorns angepassten Form. Die Erfindung schlägt ebenfalls eine Halterung mit mindestens zwei, vorzugsweise drei oder vier insbesondere gleichmäßig über den Umfang verteilten Spannplatten für ein Nietsetzgerät vor, wie es hierin beschrieben ist. Die Erfindung schlägt weiterhin Spannplatten für die Halterung eines Nietsetzgeräts vor, wie sie hierin beschrieben sind.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Figur 1 einen vereinfachten Querschnitt durch das vordere Ende eines Nietsetzgeräts nach der Erfindung;
Figur 2 perspektivisch die in den Nietsetzgerät angeordnete Halterung; Figur 3 vereinfacht eine Rückansicht der Halterung in Figur 2;
Figur 4 eine vereinfachte der Figur 1 entsprechende Darstellung ei- ner geänderten Ausführungsform.
Das in Figur 1 teilweise dargestellte Nietsetzgerät nach der Erfindung enthält ein mehrteiliges Gehäuse 1. An dem vorderen Ende des Nietsetzgeräts, links in Figur 1 , ist eine Öffnung vorhanden, durch die der Nietdorn 2 eines Blindniets 3 hindurchgeführt ist. In dem Gehäuse ist unmittelbar hinter der Öffnung für den Nietdorn 2 eine Halterung 5 angeordnet. Diese Halterung 5 weist einen Durchgang 4 auf, durch den der Nietdorn 2 hindurch ragt. Der Durchgang 4 entspricht in seinem Querschnitt etwa der Größe des Nietdorns 2.
Die Halterung 5 für den Nietdorn 2 weist bei der hier dargestellten und beschriebenen Ausführungsform drei Schlitze 7 auf, siehe die Figur 3. In der oberen Hälfte der Figur 1 ist der Schnitt durch einen Schlitz 7 hindurch gelegt. Die vordere Stirnwand 8 eines solchen Schlitzes 7 verläuft schräg gegenüber der Längsachse des Durchgangs 4 für den Nietdorn 2 des Blindniets 3. Das radial äußere Ende der Stirnwand 8 liegt also näher an dem Setzende des Nietsetzgeräts 1 als das innere direkt an den Durchgang 4 angrenzende Ende der vorderen Stirnwand 8. In jedem der insgesamt drei Schlitze 7 ist eine Spannplatte 10 eingesetzt, deren Vorderkante 9 die gleiche Schräge aufweist wie die Vorderwand 8 des zugehörigen Schlitzes 7. Die Spannplatte weist eine radial nach innen gerichtete parallel zu dem Durchgang 4 verlaufende Innenseite 1 1 auf, die leicht gerippt ausgebildet ist. An ihrer gegenüberliegen- den Außenseite weist die Spannplatte 10 eine Schrägfläche 12 auf, mit der sie an der Innenseite 13 einer Klemmhülse 14 flächig anliegt. Die Innenseite 13 weist eine sich nach rechts öffnende Trichterform auf. In dem Gehäuse 1 ist ein Backenschließer 15 angeordnet, der mithilfe einer nicht dargestellten Druckfeder nach links beaufschlagt ist, also in Richtung auf das Setzende des Nietsetzgeräts. Durch die Druckfeder wird der Backenschließer 15 in Richtung auf die Hinterkante 16 der Spannplatten 10 gedrückt. Die der Hinterkante 16 der Spannplatten 10 zugeordnete Vorderseite des Backenschließers 15 weist eine Schrägfläche 17 auf, deren Schräge dem schrägen Verlauf der Hinterkante 16 der Spannplatten 10 entspricht. Die Vorderkante 9 und die Hinterkante 16 der Spannplatte 10 divergieren also voneinander.
Die Figur 2, auf die jetzt Bezug genommen wird, zeigt die Halterung 5 in einer perspektivischen Darstellung. Aus der Mantelfläche 18 der Halte- rung 5 ragen die drei Spannplatten 10 heraus. Dadurch liegen die Schrägflächen 12 außerhalb der Halterung 5, so dass sie zur Bewegung der Spannplatten 10 zur Verfügung stehen. Wie man der perspektivischen Ansicht ebenso wie dem Schnitt der Figur 1 entnehmen kann, ragen die Spannplatten 10 an der der Vorderseite des Nietsetzgeräts ab- gewandten Rückseite 19 der Halterung 5 aus dieser Rückseite heraus. Die Schlitze 7 (Figur 3) sind also zur Rückseite 19 der Halterung 5 offen.
Nun zu der stark vereinfachten Darstellung der Figur 3. Die Schlitze 7 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt, sie verlaufen einerseits radial geradlinig und andererseits in Längsrichtung parallel zu dem Durchgang 4. In jedem Schlitz 7 ist mit enger aber noch vorhandener Passung eine Spannplatte 10 eingesetzt, die gegenüber der Mantelfläche 18 der Halterung 5 vorstehen. Die Breite der Schlitze 7 und damit die Dicke der Spannplatten 10 ist kleiner als der Durchmesser des Durchgangs 4. Die Spannplatten 10 sind in den Schlitzen 7 radial verschiebbar, und aufgrund der Schrägflächen 8 in gewissem Ausmaß auch axial. In Umfangsrichtung allerdings sind die Spannplatten 10 unbeweglich gehaltert und geführt. Zur Wirkungsweise der Anordnung wird nochmals auf die Figur 1 verwiesen. Der Backenschließer 15, beaufschlagt durch eine erwähnte Druckfeder, greift in Axialrichtung an der Hinterkante 16 der Spannplat- ten 10 an und beaufschlagt diese in Axialrichtung nach links. Aufgrund des schrägen Verlaufs der Vorderwand 8 des Schlitzes 7 und des schrägen Verlaufs der Hinterkante 16 und der vorderen Schrägfläche 17 des Backenschließers 15 führt diese Beaufschlagung dazu, dass die Spannplatte 10 nach außen verschoben wird, bis sie an der Innenseite der Klemmhülse 14 anliegt. Dies ist die in Figur 1 dargestellte Position der Spannplatten 10. Wenn ein Nietdorn 2 eingesetzt ist, muss zum Setzen des Blindniets 3 an dem Nietdorn 2 gezogen werden. Dieser Zugangriff erfolgt über die Klemmhülse 14, die nach rechts gezogen wird. Sie verschiebt dabei die Spannplatte 10 radial nach innen, bis die- se mit ihrer Innenkante 1 1 an dem Nietdorn 2 angreift. Bei einer weiteren Verschiebung der Klemmhülse 14 kann die Spannplatte 10 nicht mehr radial nach innen ausweichen, so dass sie dann zusammen mit dem Nietdorn 2 nur noch axial bewegt wird, in Figur 1 nach rechts. Damit erfolgt ein Ziehen an dem Nietdorn 2. Dies geschieht solange, bis der Nietdorn 2 an einer dafür vorgesehenen nicht dargestellten Sollbruchstelle reißt. Dann wird die Zugeinrichtung abgeschaltet. Der Setzvorgang ist beendet. Der Backenschließer 15 schiebt nun mithilfe der bereits erwähnten Druckfeder die Spannplatten 10 in Richtung auf das vordere Ende der Halterung 5, in Figur 1 also nach links. Dabei gleiten die Spannplatten 10 wegen des schrägen Verlaufs der beiden zusammenwirkenden Schrägflächen 8, 9 nach außen. Auch die Klemmhülse wird wieder in die in Figur 1 dargestellte Position bewegt. Dadurch ist der Nietdorn 2 freigegeben. Er kann jetzt aus der Halterung 5 entfernt werden.
Die Klemmhülse 14 bildet zusammen mit einem nicht dargestellten Antrieb die Zugeinrichtung. In der Figur 4 ist die Halterung 5 geringfügig anders ausgebildet als bei der Ausführungsform der Figur 1 . An dem dem vorderen Ende des Setzgeräts abgewandten inneren Ende der Halterung 5' ist der Nietdorn 2 ebenfalls geführt. Die Schlitze 7, in denen die Spannplatten 10 geführt sind, sind also nur in ihrem radial äußeren Bereich auch zur Rückseite 19 hin offen. Sie müssen dort offen sein, damit der in Figur 1 dargestellte Backenschließer 15 an den hinteren Stirnkanten der Spannplatten 10 angreifen kann. Bei einer derartigen Ausführungsform, wie sie in Figur 4 dargestellt ist, kann die Breite der Schlitze 7 und damit die Dicke der Spannplatten 10 auch so groß sein wie der Durchmesser des Durchgangs 4 für den Nietdorn 2 oder sogar größer. In diesem Fall weist die Halterung zwei Spannplatten 10 auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Halterung 5' ist axial nach innen verlängert, mit Ausnahme im Bereich der Schlitze.
Die Innenseite 1 1 der Spannplatten 10 kann profiliert sein, insbesondere kongruent zu einer am Nietdorn 2 gebildeten Profilierung, die aus Gründen der Vereinfachung in den Figuren nicht dargestellt ist. Ein Nietsetzgerät zum Setzen eines Blindniets enthält zum Angriff an dem Nietdorn des Blindniets mehrere Spannplatten mit ebenen Begrenzungsflächen. Diese Spannplatten sind in Schlitzen einer Halterung angeordnet und geführt. Die Halterung enthält einen zylindrischen Durchgang für den Nietdorn. Die Schlitze verlaufen in Längsrichtung des Durchgangs und radial. Ihre Breite ist ggf. kleiner als der Durchmesser des Durchgangs für den Nietdorn. Die Spannplatten können in den Schlitzen radial soweit bewegt werden, dass ihre dem Durchgang zugewandten Innenkanten in den Durchgang hinein greifen und damit an einem in dem Durchgang angeordneten Nietdorn angreifen können.

Claims

Patentansprüche
1. Nietsetzgerät, mit
1.1 einer einen zentralen zylindrischen Durchgang (4) für den Nietdorn (2) eines zu setzenden Nietes (3) aufweisenden Halterung (5), die
1.2 mindestens zwei radial und in Längsrichtung des Durchgangs (4) verlaufende Schlitze (7) aufweist,
1.3 in denen jeweils eine Spannplatte (10) radial verschiebbar geführt ist, die
1.4 an ihrer radialen Innenseite (1 1 ) zum Angriff an dem Nietdorn (2) ausgebildet ist, sowie mit
1.5 einer zum Zugangriff an dem in der Halterung (5) angeordneten Nietdorn (2) des Niets (3) ausgebildeten Zugeinrichtung, die
1.6 bei Betätigung die Spannplatten (10) radial zum Angriff an dem Nietdorn (2) verschiebt.
2. Nietsetzgerät nach Anspruch 1 , bei dem die Halterung (5) aus einem Vollmaterial mit Schlitzen (7) besteht, insbesondere einem Metall.
3. Nietsetzgerät nach Anspruch 2, bei dem die Schlitze (7) an dem der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Ende (19) der Halterung (5) offen sind.
4. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Wandstärke der Halterung (5) im Bereich zwischen den Schlitzen (7) gegenüber dem Bereich der Schlitze (7) reduziert ist.
5. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannplatten (10) eine vorzugsweise im Bereich ihres der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Endes angeordnete Angriffsfläche (16) zur Kraftbeaufschlagung entgegengesetzt zu dem Angriff an dem Nietdorn (2) aufweisen.
6. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannplatten (10) eine Angriffsfläche (12) zu ihrer Beaufschlagung durch die Zugeinrichtung in radialer Richtung nach innen aufweisen.
7. Nietsetzgerät nach einem der Ansprüche 3 - 6, bei dem die Spannplatten (10) an der der Vorderseite des Nietsetzgeräts abgewandten Rückseite (19) der Halterung (5) aus dieser herausragen.
8. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Vorderkante (9) und/oder die Hinterkante (16) der Spannplatten (10) schräg gegenüber einer Senkrechten zur Längsachse des Durchgangs (4) verlaufen.
9. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannplatten (10) an ihrer radialen Außenseite eine Schrägfläche (12) aufweisen, an der die Zugeinrichtung zur Bewegung der Spannplatten (10) angreift, insbesondere mittels einer Klemmhülse (14).
10. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Federbeaufschlagung zur Freigabe des Durchgangs (4) durch die Halterung (5) bei nicht betätigter Zugeinrichtung.
1 1. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die breite der Schlitze (7) kleiner als der Durchmesser des Durchgangs (4) ist.
12. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die radialen Innenseiten (1 1 ) der Spannplatten (10) eine Längsprofilierung für den Zugangriff an dem Nietdorn (2) aufweisen, die insbesondere an eine Profilierung des Nietdorns (2) zum formschlüssigen Angriff angepasst ist.
13. Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die radialen Innenseite (1 1 ) der Spannplatten (10) gebogen verlaufen, insbesondere in einer an die Krümmung des Nietdorns (2) angepassten Form.
14. Halterung mit mindestens zwei Spannplatten (10) für ein Nietsetzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
15. Spannplatte für eine Halterung (5) für ein Nietsetzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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