WO2012025816A2 - Einrichtung für einen schichtaufschluss - Google Patents

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WO2012025816A2
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/002—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe
    • E21B29/005—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe with a radially-expansible cutter rotating inside the pipe, e.g. for cutting an annular window
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/112—Perforators with extendable perforating members, e.g. actuated by fluid means

Definitions

  • the invention relates to a device for a layer digestion according to the preamble of claim 1.
  • the device can be used for the formation of a hydrodynamic connection (channels) of a fluid-saturated layer with a perforation in the oil and gas industry.
  • Patent N ° 2070358 E 21 B 43/1 1 There is a device for a layer digestion known (Patent N ° 2070358 E 21 B 43/1 1), which has a body with a longitudinal cutout in a wall. In addition, it is provided: a body suspension in the form of pipes; one
  • Cutting rod which is located opposite the longitudinal body cutout, a control and liner and is rotatably mounted in a ball joint; a fulcrum in the form of a hydraulic motor; a rotation transfer point in the form of a linkage; a feed point of a cutting rod, which is a bearing on the liner ball joint, which cooperates with a sprung control sleeve and a hydraulic anchor stitch.
  • a deficiency of this known device is the absence of feedback of the cutting value (the torque and the pressing force of the cutting rod), which leads to overloads of the lower joint of the rotation transmission point.
  • the cutting edges of the cutting rod are colored, and a series bottom hydraulic motor is used which is intended to work with axial pressure compensation when unloading on a bit.
  • the device points to the opposite wall, reducing the depth of digestion.
  • the invention for prototype selected device for a layer digestion has a body with a longitudinal cutout in the wall, wherein a body suspension in the form of tubes, a cutting rod, the opposite to the longitudinal body cutout on a control and a bushing is placed and which is rotatably arranged in a ball joint, wherein the fulcrum is in the form of a sole hydraulic motor, a feed point of the cutting rod, which has the ball joint in the form of a top and sides truncated ball, the is supported on the bushing and represents a co-acting with him sprung control sleeve, a tie bar, which is in the form of a hydraulically unbalanced socket formed with hinged wedges, a rotation transfer point in the form of a joint gear, which differs in that the device with a remindplun point in the form of a restricting element.
  • tats which is arranged in the annular gap between the control socket and the fulcrum shaft.
  • a thrust bearing and the feed point of the cutting rod are introduced with the possibility of a differential pressure recording from the feedback point.
  • the stated objects are achieved in providing the return of the device to the operating position at the cutting cycle termination by means of a design change of the ball joint interaction control simultaneously with the race support, the control bush and the device body.
  • the replaceability of the pipe suspension is provided with a geophysical electrical cable.
  • the hydraulic motor of the fulcrum may be replaced by a combined with a hydraulic pump electric motor.
  • Fig. 4 is a section along the line A-A of Fig. 3, the for the
  • the device falls down to the cutting point on the suspension 1, which is formed in the form of pipes or an electric cable and has the pivot point 2 in the form of a hydraulic motor or combined with the hydraulic pump electric motor.
  • the fixing point on the cutting point 3 is formed in the form of a hydraulic anchor stitch 3 and located within the body 5.
  • the feedback point 4 is in the form of a constricting device. forms, which is mounted on the control socket 7.
  • the rotation transfer point 6 is formed in the form of a linkage.
  • the feed point of the cutting rod is designed in the form of a ball joint 8 which is supported on the bush 1 1 fixedly connected to the body 5 and which interacts with the control element 13.
  • the bifurcated figure protrusions on the side bluffs of the ball joint 8 interact with the body 5 and the control bushing 7, which are supported on the springs 12.
  • the control elements 13, which ensure the feed of the cutting rod 9, are formed as two-stepped figure protrusions on the soabstumpfept of the ball joint 8.
  • the first stage of the control element 13 is an eccentric, which lies in the detail of the control bushing 7 and cooperates with the cutout of the control bushing 7 during its changeover.
  • the second stage of the control element 13 is cylindrical, lies on the horizontal axis of rotation of the ball joint 8 and cooperates with cylindrical openings in the body 5.
  • the feed of the cutting rod 9 takes place during rotation of the bearing on the bushing 11 ball joint 8 at the expense of the interaction of the first stage of the controls 13 with the figure cutouts of the control sleeve 7.
  • the interaction of the second stage of the controls 13 with the body 5 is duplifugd.
  • the main task of the second stage of the controls 13 is to maintain the position of the axis of rotation of the ball joint 8 with respect to the body 5, which also means the setting of the device in the transport position in the recurrent movement of the control sleeve 7 and the interaction of the cut-outs of the control sleeve 7 with the ensured first stage of the controls 13.
  • the body 5, the bushing 11 and the control bush 7 have longitudinal cutouts for the exit of the cutting rod 9, which lie opposite the pressure point of the device to the wall and thus form a sprung rotary body 10, which in particular sections of the body 5 and the control sleeve. 7 is arranged.
  • the device works in the following way:
  • the hydraulic motor on the pipes or the electric motor (pivot 2) combined with the hydraulic pump provide torque and fluid consumption, the higher the torque, the lower the engine revolutions and the fluid consumption (in this scheme, the characteristic of a hydraulic motor) the spatial type and an electric motor sitting on the shaft of a hydraulic pump, they agree).
  • the torque of the fulcrum 2 is transmitted to the cutting rod 9 by means of a linkage 6.
  • the liquid consumption which is converted on the constricting means 4 in a differential pressure, which fixes the device on the cutting point (anchor stitch 3) and compresses the spring of the control sleeve 12, by the interaction of the structural elements in a pressing force of the cutting rod 9 to the borehole wall transformed.
  • the interaction of the cutting rod 9 with the operating column and the rock increases the torque at the fulcrum.
  • the engine rotations and the liquid discharge decrease, resulting in a reduction of the effective pressure to a feedback point and a reduction of the pressing force of the cutting rod 9 on the borehole wall while the torque is reduced.
  • the fluid consumption, the differential pressure on the feedback point and the pressing force of the cutting rod 9 on the wall increase, resulting in an increase of the torque. So you can reach for the concrete pivot point 2 and the cutting rod 9 by the parameter selection of the constricting element 4 and the spring of the control sleeve 12 an optimal cutting regime.
  • the return of the cutting rod 9 is inevitably produced in the transport position and with a significant effort, which is ensured with the clamping force of the spring 12.
  • the exit of the cutting rod 9 from the device is not comparable with the radius of the device (disc milling), but at least with the diameter.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für einen Schichtaufschluss, die einen Körper, eine Aufhängung in Form einer Rohrkolonne, einen Schneidstab, der in einem längsgerichteten Ausschnitt des Körpers zwischen einer Steuerbuchse und einer Laufbuchse unterbracht und drehbar in einem Kugelgelenk gelagert ist, einen Drehpunkt in Form eines Hydraulikmotors, einen Einspeisepunkt des Schneidstabs, der das Kugelgelenk in Form einer oben und an den Seiten abgestumpften Kugel aufweist, die sich auf der Laufbuchse abstützt und über Steuerelemente mit der abgefederten Steuerbuchse zusammenwirkt, einen Ankerstich in Form eines hydraulischen Ankers, einen Drehübertragungspunkt in Form eines Gelenkgetriebes, einen Rückkopplungspunkt in Form eines einengenden Elements, das im Ringspalt zwischen der Steuerbuchse und der Drehpunktwelle liegt, einen Andrückpunkt zur Bohrlochwand in Form einer Federplatte und einen Drehkörper aufweist, der im Körper und im Figurenausschnitt der Steuerbuchse gegenüberliegend des längsgerichteten Ausschnitts des Körpers liegt. Damit das Unfallrisiko bei einem mechanischen Schichtaufschluss gesenkt und das Anwendungsspektrum der Einrichtung erweitert sind, sieht die Erfindung vor, dass die Steuerelemente, die die Einspeisung des Schneidstabs und die Rückführung der Einrichtung in die Transportlage mittels Wechselwirkung des Kugelgelenks mit der Steuerbuchse und dem Körper gewährleisten, als zweigestufte Figuren-vorsprünge auf den Seitenabstumpfungen des Kugelgelenks ausgebildet sind, die mit den Ausschnitten in der Steuerbuchse und dem Körper zusammenwirken und dass die Rohrkolonne und der hydraulische Motor der Aufhängung und des Drehpunkts gegebenenfalls durch ein Kabel und durch einen mit einer hydraulischen Pumpe vereinten Elektromotor ersetzt sind.

Description

Einrichtung für einen Schichtaufschluss
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für einen Schichtaufschluss nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Einrichtung ist für die Bildung einer hydrodynamischen Verbindung (Kanäle) einer fluidgesättigten Schicht mit einem Bohrloch (Perforation) in der öl- und Gasindustrie einsetzbar.
Es ist eine Einrichtung für einen Schichtaufschluss bekannt (Patent N° 2070358 E 21 B 43/1 1), die einen Körper mit einem längsgerichteten Ausschnitt in einer Wand aufweist. Zudem ist vorgesehen: eine Körperaufhängung in Form von Rohren; ein
Schneidstab, der gegenüber dem längsgerichteten Körperausschnitt, einer Steuer- und Laufbuchse unterbracht ist und der drehbar in einem Kugelgelenk aufgestellt ist; ein Drehpunkt in Form eines hydraulischen Motors; ein Drehübertragungspunkt in Form eines Gelenkgetriebes; ein Einspeisungspunkt eines Schneidstabs, der ein sich auf der Laufbuchse abstützendes Kugelgelenk darstellt, das mit einer abgefederten Steuerbuchse zusammenwirkt und ein hydraulischer Ankerstich.
Ein Mangel dieser bekannten Einrichtung ist die Abwesenheit einer Rückkopplung des Schnittwerts (des Drehmoments und der Andruckkraft des Schneidstabs), was zu Überlastungen des unteren Gelenks des Drehübertragungspunkts führt. Es sind die Schneidkanten des Schneidstabs gefärbt, und es ist ein Seriensohlenhydraulik- motor verwendet, der für die Arbeit mit einem Axialdruckausgleich beim Ausladen auf einen Meißel vorbestimmt ist. Beim Schneiden weist die Einrichtung zur entgegengesetzten Wand und verringert dabei die Aufschlusstiefe.
Die zu der Erfindung als Prototyp gewählte Einrichtung für einen Schichtaufschluss (Patent N92145663 E 21 B 43/11) weist einen Körper mit einem längsgerichteten Ausschnitt in der Wand auf, wobei eine Körperaufhängung in Form von Rohren, ein Schneidstab, der gegenüber dem längsgerichteten Körperausschnitt auf einer Steu- er- und einer Laufbuchse unterbracht ist und der drehbar in einem Kugelgelenk angeordnet ist, wobei der Drehpunkt in Form eines Sohlenhydraulikmotors ausgebildet ist, einen Einspeisungspunkt des Schneidstabs, der das Kugelgelenk in Form einer oben und an den Seiten abgestumpften Kugel aufweist, das sich auf der Laufbuchse abstützt und eine mit ihm zusammenwirkende abgefederte Steuerbuchse darstellt, einen Ankerstich, der in Form einer hydraulisch unabgeglichenen Buchse mit darauf gelenkig festgehaltenen Keilen ausgebildet ist, einen Drehübertragungspunkt in Form eines Gelenkgetriebes, der sich dadurch unterscheidet, dass die Einrichtung mit einem Rückkopplungspunkt in Form eines einengenden Elements zusätzlich ausges- tattet ist, das im Ringspalt zwischen der Steuerbuchse und der Drehpunktwelle angeordnet ist. Ein Andruckpunkt der Einrichtung zur Bohrlochwand in Form eines oder mehrerer Drehkörper, der oder die im Körper und in der Steuerbuchse dem längsläufigen Ausschnitt des Körpers gegenüberliegend angeordnet ist. In die Spindelkon- struktion des Drehpunkts sind ein Axiallager und der Einspeisungspunkt des Schneidstabs mit der Möglichkeit einer Wirkdruckaufnahme vom Rückkopplungspunkt eingeführt.
Beim Test der Übertagebedingungen des Modellmusters der Einrichtung für einen Aufschluss, das nach dem Patent N92145663 ausgebildet ist, wurde festgestellt, dass die Rückführung der Einrichtung in die Transportlage (die Achse des Schneidstabs stimmt mit der Achse der Einrichtung überein) nach dem Schneidzyklusab- schluss nicht geschieht. Die Einspeisung des Schneidelements geschieht auf Kosten der Drehung des sich auf die Laufbuchse abstützenden Kugelgelenks um die hori- zontale Drehachse bei der Wechselwirkung der exzentrisch bezüglich der horizontalen Drehachse gelegenen Steuerelemente, die von auf dem Kugelgelenk befestigten zylindrischen Stiften gebildet sind, die in horizontalen Ausschnitten der Steuerbuchse bei ihrer Absetzung nach unten geführt sind. Für die Härteversorgung des Paares Schneidelement - Detail ist ein mit einiger Verspannung ausgebildetes Gleitaufsetzen des Kugelgelenks in der Steuerbuchse verwendet. Daher ist das Kugelgelenk bei der wiederkehrenden Bewegung der Steuerbuchse über die Laufbuchse einfach abgehoben und bleibt in der Betriebslage. Die kinematische Verbindung des Kugelgelenks mit dem Körper, die im Schnittvorgang von der Wechselwirkung des Gelenks mit der im Körper befestigten Laufbuchse gewährleistet ist, geht bei der wiederkehrenden Bewegung der Steuerbuchse verloren. Die Mechanik der Kolonne aus Rohren, die dem Pulsieren des inneren Drucks in den Bohrlöchern des komplizierten Profils unterworfen sind (die überwiegende Mehrheit der modernen Bohrlöcher) ist so, dass sich im Befestigungspunkt (der Sohlenanker) axiale und Verdrehungsbeanspruchun- gen ansammeln, die bei dem Ankerlichten (des hydraulischen, in diesem Fall bei der Zirkulationsunterbrechung) zu einem Einkeilen und einer Beschädigung des Schneidelements führen kann, das sich nicht in der Betriebslage befindet. Es ist Aufgabe der Erfindung, das Unfallrisiko bei einem mechanischen Schichtauf- schluss zu senken und das Anwendungsspektrum der Einrichtung für einen Schicht- aufschluss zu erweitern.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die angegebenen Ziele sind bei der Versorgung der Rückführung der Einrichtung in die Betriebslage beim Schneidzyklusabschluss mittels einer Konstruktionsveränderung des Steuerelements für die Wechselwirkung des Kugelgelenks gleichzeitig mit der Laufstütze, der Steuerbuchse und dem Einrichtungskörper erreicht. Die Ersetz- barkeit der Rohraufhängung ist mit einem geophysikalischen elektrischen Kabel vorgesehen. Dabei kann der hydraulische Motor des Drehpunkts von einem mit einer hydraulischen Pumpe vereinten Elektromotor ersetzt sein. Für die Bohrlöcher mit einem unkomplizierten Profil ist die Anwendung als Aufhängung eines geophysikalischen elektrischen Kabels mit einem Ersatz des hydraulischen Motors durch einen Elektromotor, der mit der hydraulischen Pumpe vereint ist, wesentlich beschleunigt. Die Operation ist verbilligt. Dabei ist die genaue Intervallanpassung der Perforation mit den geophysikalischen Methoden gewährleistet.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 die Einrichtung in der Betriebslage beim Schneidzyklusabschluss,
Fig. 2 und 3 die Arten des Einspeisungspunkts des Schneidstabs mit dem
Schnitt, wobei der Körper der Einrichtung in der Transportlage und nach dem Schneidzyklusabschluss ist. Dabei illustrieren die Zeichnungen die Wechselwirkung des Kugelgelenks mit der Steuerbuchse und der Laufbuchse und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3, der die für die
Rückführung in die Transportlage notwendige Wechselwirkung des Kugelgelenks mit dem Körper der Einrichtung illustriert.
Die Bezeichnungen in den Zeichnungen (Fig.1 - 4) sind:
1 - die Aufhängung der Einrichtung
2 - der Drehpunkt
3 - der Ankerstich
4 - die einengende Einrichtung des Rückkopplungspunkts
5 - der Körper der Einrichtung
6 - das Gelenkgetriebe des Drehübertragungspunkts
7 - die Steuerbuchse
8 - das Kugelgelenk des Einspeisungspunkts des Schneidstabs
9 - der Schneidstab
10 - der Andruckpunkt der Einrichtung zur Bohrlochwand
11 - die Laufbuchse des Kugelgelenks
12 - die Feder der Steuerbuchse und
13 - die Steuerelemente des Einspeisungspunkts des Schneidstabs.
Die Einrichtung fällt auf den Schneidpunkt auf der Aufhängung 1 herunter, die in Form von Rohren oder einem elektrischen Kabel ausgebildet ist und weist den Drehpunkt 2 in Form eines hydraulischen Motors oder eines mit der hydraulischen Pumpe vereinten Elektromotors auf. Der Fixierungspunkt auf dem Schneidpunkt 3 ist in Form eines hydraulischen Ankerstichs 3 ausgebildet sowie innerhalb des Körpers 5 gelegen. Der Rückkopplungspunkt 4 ist in Form einer einengenden Einrichtung ausge- bildet, die auf der Steuerbuchse 7 befestigt ist. Der Drehübertragungspunkt 6 ist in Form eines Gelenkgetriebes ausgebildet. Der Einspeisungspunkt des Schneidstabs ist in Form von einem sich auf die mit dem Körper 5 fest verbundene Laufbuchse 1 1 abstützenden Kugelgelenk 8 ausgebildet, das mit dem Steuerelement 13 zusam- menwirkt. Die zweigestuften Figurvorsprünge an den Seitenabstumpfungen des Kugelgelenks 8 wirken mit dem Körper 5 und der Steuerbuchse 7, die sich auf den Federn 12 abstützen. Für die Arbeit des Einspeisungspunkts des Schneidstabs 9 gibt es im Körper 5 Öffnungen und in der Steuerbuchse 7 spezielle Ausschnitte. Die Steuerelemente 13, die die Einspeisung des Schneidstabs 9 gewährleisten, sind als zweigestufte Figurvorsprünge auf den Seitenabstumpfungen des Kugelgelenks 8 ausgebildet. Die erste Stufe des Steuerelements 13 ist ein Exzenter, der im Figurausschnitt der Steuerbuchse 7 liegt und mit dem Ausschnitt der Steuerbuchse 7 bei ihrer Umstellung zusammenwirkt. Die zweite Stufe des Steuerelements 13 ist zylindrisch, liegt auf der horizontalen Wendungsachse des Kugelgelenks 8 und wirkt mit zylindrischen Öffnungen im Körper 5 zusammen. Beim Schnittvorgang geschieht die Einspeisung des Schneidstabs 9 bei der Drehung des sich auf der Laufbuchse 11 abstützenden Kugelgelenks 8 auf Kosten der Wechselwirkung der ersten Stufe der Steuerelemente 13 mit den Figurausschnitten der Steuerbuchse 7. Die Wechselwirkung der zweiten Stufe der Steuerelemente 13 mit dem Körper 5 ist duplizierend. Die Hauptaufgabe der zweiten Stufe der Steuerelemente 13 ist die Erhaltung der Lage der Drehachse des Kugelgelenks 8 bezüglich des Körpers 5, was auch die Einstellung der Einrichtung in die Transportlage bei der wiederkehrenden Bewegung der Steuerbuchse 7 und bei der Wechselwirkung der Ausschnitte der Steuerbuchse 7 mit der ersten Stufe der Steuerelemente 13 gewährleistet. Der Körper 5, die Lauf- buchse 11 und die Steuerbuchse 7 haben längsgerichtete Ausschnitte für den Austritt des Schneidstabs 9, die dem Andruckpunkt der Einrichtung zur Wand gegenüberliegen und so einen abgefederten Drehkörper 10 darstellen, der in speziellen Ausschnitten des Körpers 5 und der Steuerbuchse 7 angeordnet ist. Die Einrichtung arbeitet auf folgende Weise:
Der hydraulische Motor an den Rohren oder der mit der Hydropumpe vereinte Elekt- romotor (Drehpunkt 2) schaffen ein Drehmoment und einen Flüssigkeitsverbrauch, wobei je höher das Drehmoment ist, desto niedriger sind die Motordrehungen und der Flüssigkeitsverbrauch (in diesem Plan der Charakteristik eines hydraulischen Motors des räumlichen Typs und eines Elektromotors, der auf der Welle einer Hydropumpe sitzt, stimmen diese überein). Das Drehmoment des Drehpunkts 2 ist mit- tels eines Gelenkgetriebes 6 auf den Schneidstab 9 übertragen. Der Flüssigkeitsverbrauch, der auf der einengenden Einrichtung 4 in einen Wirkdruck umgewandelt ist, der die Einrichtung auf dem Schneidpunkt (Ankerstich 3) fixiert und die Feder der Steuerbuchse 12 zusammenpresst, ist durch die Wechselwirkung der konstruktiven Elemente in eine Andruckkraft des Schneidstabs 9 an die Bohrlochwand umgewan- delt. Die Wechselwirkung des Schneidstabs 9 mit der Betriebskolonne und dem Gestein vergrößert das Drehmoment an dem Drehpunkt. Die Motordrehungen und die Flüssigkeitsabgabe verringern sich, was zu einer Verkleinerung des Wirkdrucks auf einen Rückkopplungspunkt und zu einer Verkleinerung der Andruckkraft des Schneidstabs 9 an der Bohrlochwand führt Dabei verringert sich das Drehmoment. Der Flüssigkeitsverbrauch, der Wirkdruck auf den Rückkopplungspunkt und die Andruckkraft des Schneidstabs 9 an der Wand steigen an, was zu einer Erhöhung des Drehmoments führt. So kann man für den konkreten Drehpunkt 2 und den Schneidstab 9 durch die Parameterauswahl des einengenden Elements 4 und der Feder der Steuerbuchse 12 ein optimales Schneidregime erreichen. Zum Schneidzyklusab- schluss, wenn der Neigungswinkel des Schneidstabs 9 maximal ist und die Steuerbuchse 7 zum Anschlag kommt, fällt das Drehmoment, die Motordrehungen nehmen zu, und auf der Oberfläche ist eine Druckabsenkung des Eindrückens oder eine Belastungssenkung an dem Elektromotor zu bemerken. Die Rückführung der Einrich- tung in die Transportlage und das Ankerlichten verwirklichen sich bei der Zirkulationsunterbrechung (der Abspeisung des Elektromotors). Der Ankerschaltdruck und die Federhärte der Steuerbuchse 7 sind so ausgewählt, dass das Ankerlichten nach der Rückführung des Schneidstabs 9 in die Transportlage geschieht. Dank der Einlei- tung einer neuen kinematischen Verbindung des Kugelgelenks 8 mit der Steuerbuchse 7 und dem Körper 5 der Einrichtung ist die Rückführung des Schneidstabs 9 in die Transportlage zwangsläufig und mit einer bedeutenden Bemühung erzeugt, die mit der Spannkraft der Feder 12 gewährleistet ist. Außerdem ist der Austritt des Schneidstabs 9 aus dem Gerät nicht mit dem Radius der Einrichtung (Scheibenfrä- ser) sondern mindestens mit dem Durchmesser vergleichbar.

Claims

Ansprüche
1. Einrichtung für einen Schichtaufschluss, die einen Körper (5), eine Aufhängung (1) in Form einer Rohrkolonne, einen Schneidstab (9), der in einem längsgerichteten Ausschnitt des Körpers (5) zwischen einer Steuerbuchse (7) und einer Laufbuchse (11) unterbracht und drehbar in einem Kugelgelenk (8) gelagert ist, einen Drehpunkt (2) in Form eines Hydraulikmotors, einen Einspeisepunkt des Schneidstabs (9), der das Kugelgelenk (8) in Form einer oben und an den Seiten abgestumpften Kugel aufweist, die sich auf der Laufbuchse (11) abstützt und über Steuerelemente (13) mit der abgefederten Steuerbuchse (7) zusammenwirkt, einen Ankerstich (3) in Form eines hydraulischen Ankers, einen Drehübertragungspunkt in Form eines Gelenkgetriebes (6), einen Rückkopplungspunkt in Form eines einengenden Elements (4), das im Ringspalt zwischen der Steuerbuchse (7) und der Drehpunktwelle liegt, einen Andrückpunkt (10) zur Bohrlochwand in Form einer Federplatte und einen Drehkörper aufweist, der im Körper (5) und im Figurenausschnitt der Steuerbuchse (7) gegenüberliegend des längsgerichteten Ausschnitts des Körpers (5) liegt, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerelemente (13), die die Einspeisung des Schneidstabs (9) und die Rückführung der Einrichtung in die Transportlage mittels Wechselwirkung des Kugelgelenks (8) mit der Steuerbuchse (7) und dem Körper (5) gewährleisten, als zweigestufte Figurenvorsprünge auf den Seitenabstumpfungen des Kugelgelenks (8) ausgebildet sind, die mit den Ausschnitten in der Steuerbuchse (7) und dem Körper (5) zusammenwirken, und
dass die Rohrkolonne und der hydraulische Motor der Aufhängung (1) und des Drehpunkts (2) gegebenenfalls durch ein Kabel und durch einen mit einer hydraulischen Pumpe vereinten Elektromotor ersetzt sind. Einrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ersatz des hydraulischen Motors durch einen Elektromotor mit einer hydraulischen Pumpe die Operation wesentlich verbilligt.
Einrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass dadurch eine genaue Anpassung der Intervalle der Perforation mit geophysikalischen Methoden gewährleistet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückführung der Einrichtung in die Betriebslage bei dem Abschluss des Schneidzyklus durch eine Veränderung der Konstruktion des Steuerelements (13) für die Wechselwirkung des Kugelgelenks (8) gleichzeitig mit der Abstützung der Steuerbuchse (7) und dem Körper (5) erreicht ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schneidpunkt in Form eines Ankerstichs (3) ausgebildet ist, der in dem Körper (5) gelegen ist und
dass der Rückkopplungspunkt als einengende Einrichtung (4) auf der Steuerbuchse (7) befestigt ist.
Einrichtung der Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stufe des Steuerelements (13) als Excenter ausgebildet ist, der im Ausschnitt der Steuerbuchse (7) liegt und mit dem Ausschnitt der Steuerbuchse (7) bei deren Umstellung zusammenwirkt und
dass die zweite Stufe des Steuerelements (13) zylindrisch ausgebildet ist, auf der horizontalen Achse des Kugelgelenks (8) liegt und mit zylindrischen Öffnungen im Körper (5) zusammenwirkt.
Einrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Schnittvorgang die Einspeisung des Schneidstabs (9) bei der Drehung des sich auf der Laufbuchse (11) abstützenden Kugelgelenks (8) aufgrund der Wechselwirkung der ersten Stufe der Steuerelemente (13) mit den Ausschnitten der Steuerbuchse (7) erfolgt und
dass die Wechselwirkung der zweiten Stufe der Steuerelemente (13) mit dem Körper (5) duplizierend ist.
Einrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Stufe der Steuerelemente (13) für die Einhaltung der Lage der Drehachse des Kugelgelenks (8) gegenüber dem Körper (5) sorgt und dass die Einstellung der Einrichtung in die Transportlage bei der wiederkehrenden Bewegung der Steuerbuchse (7) und bei der Wechselwirkung der Ausschnitte der Steuerbuchse (7) mit der ersten Stufe der Steuerelemente (13) gewährleistet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5), die Laufbuchse (11) und die Steuerbuchse (7) längsgerichtete Ausschnitte für den Austritt des Schneidstabs (9) aufweisen, die dem Andrückpunkt der Einrichtung zur Wand gegenüberliegen und so einen abgefederten Drehkörper (10) bilden, der in speziellen Ausschnitten des Körpers (5) und der Steuerbuchse (7) liegt.
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