WO2012035928A1 - ハイブリッド作業車両 - Google Patents

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traveling
hybrid
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金子　悟
伊君　高志
秀一 森木
徳孝 伊藤
裕章 柳本
菊地　徹
稔生 小鷹
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Hitachi Construction Machinery Co Ltd
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    • Y10S903/00—Hybrid electric vehicles, HEVS
    • Y10S903/902—Prime movers comprising electrical and internal combustion motors

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid work vehicle, and is particularly suitable for an articulated hybrid work vehicle that is steered while deflecting the vehicle via a center joint.
  • the drive part of a vehicle is electrified in a construction machine or the like, that is, the power source is an electric motor
  • the power source is an electric motor
  • hybrid engine high-efficiency driving
  • power transmission efficiency improvement power transmission efficiency improvement
  • regenerative power recovery Many energy saving effects can be expected.
  • forklifts are most electrified, and “battery forklifts” that drive motors using battery power have been put into practical use ahead of other vehicles.
  • “hybrid vehicles” combining a diesel engine and an electric motor have begun to be commercialized in hydraulic excavators, engine-type forklifts, and the like.
  • wheel loaders are among the construction machines and work vehicles that are becoming more environmentally friendly and energy-saving through electrification, and vehicles that are expected to have a relatively large fuel consumption reduction effect when hybridized.
  • the conventional wheel loader has a traveling part (wheel part) and a front hydraulic working part (lift / bucket part), and converts the power of the engine 1 to a torque converter (hereinafter referred to as torque converter).
  • torque converter a torque converter
  • This is a working vehicle that transports earth and sand etc. by the bucket portion of the hydraulic working device 5 of the front part using the hydraulic pump 4 as a drive source while traveling to the tire by the transmission 2 and the transmission (T / M) 3 .
  • the currently most used wheel loader uses only an engine as a power source, and travel is driven by a torque converter 2 and a transmission (T / M) 3, and a front hydraulic working unit is driven by a hydraulic pump 4. Yes.
  • the transmission efficiency of the torque converter 2 and the transmission 3 part can be improved to the transmission efficiency by electricity. Furthermore, since the wheel loader frequently repeats the starting and stopping traveling operations during work, the above-mentioned traveling drive part is electrified, and the energy at the time of braking, which was conventionally discharged as heat loss of the mechanical brake, is regenerated. As a result, it can be recovered and reused.
  • the fuel consumption can be reduced by several tens of percent.
  • Several configurations are conceivable for realizing the hybridization.
  • the series hybrid type the power transmission path between the engine and the motor is connected to the series, that is, the generator is driven by the power of the engine and the electric motor is driven by the generated power.
  • the parallel hybrid type uses a combination of an engine and a battery or a large-capacity capacitor power storage device, and directly assists the power of the engine with the power of the electric motor.
  • various methods are employed for the transmission system of engine power assisted by the electric motor.
  • a system combining torque converter and transmission T / M
  • HST a system using a hydraulic drive device called HST.
  • a configuration in which an electric transmission is performed by combining a planetary gear and an electric motor has been proposed.
  • various system configurations are conceivable for hybrid machines, and when hybridization is performed in automobiles and construction machines, it is necessary to prepare an optimum hybrid configuration according to the work / operation content, equipment specifications, etc. It is.
  • the work vehicles that are the subject of the present invention use the engine for the required power from the front hydraulic working device that occupies a relatively large proportion of power in addition to the power required for traveling.
  • the assist method by the electric motor is relatively complicated, and it is considered effective to apply a series hybrid type that is not so popular in general automobiles.
  • FIG. 11 shows a configuration example when a general series hybrid system is applied to the wheel loader.
  • the configuration example shown in FIG. 11 is a hybrid configuration in which the traveling unit is electrified among the driving units of the wheel loader.
  • the motor / generator (M / G) 6 is provided on the output shaft of the engine 1, the inverter 7 controls the motor, and the inverter 7.
  • a traveling motor 9 attached to the output shaft (propeller shaft) 8 of the traveling unit and an inverter 10 for controlling the traveling motor 9 are mounted.
  • the power storage device 11 is electrically connected to the inverters 7 and 10 through the DCDC converter 12, and receives DC power between these power converters.
  • the power storage device 11 is described as an electric double-layer capacitor, and the DCDC converter 12 performs a step-up / step-down control of the capacitor voltage, and exchanges DC power with the power inverters 7 and 10.
  • the hybrid wheel loader shown in FIG. 11 also includes a hydraulic pump 4 that supplies oil to a front hydraulic working device 5 that performs excavation work such as earth and sand as in the conventional machine shown in FIG. To implement.
  • a hydraulic pump 4 that supplies oil to a front hydraulic working device 5 that performs excavation work such as earth and sand as in the conventional machine shown in FIG. To implement.
  • the vehicle is driven to travel by the electric motor 9 for traveling mainly using the electric power generated by the motor / generator (M / G) 6 based on the power of the engine 1.
  • M / G motor / generator
  • the power storage device 11 can absorb regenerative power generated during braking of the vehicle and assist power (torque) with respect to the engine 1, thereby contributing to reduction of vehicle energy consumption.
  • FIG. 12 shows an example of travel drive performance required for the wheel loader.
  • a wheel loader generally requires a large driving force when it is stopped or at extremely low speeds in order to carry out excavation work such as transporting earth and sand while driving on a four-wheel wheel and driving into a natural ground. Drive to a vehicle speed of ⁇ 40km / h. Therefore, as shown in FIG. 12, the wheel loader is required to have a wide driving range driving performance, which is significantly different from the operating range required for a general industrial electric motor.
  • a travel drive performance is to be realized by a hybrid system that travels with a single travel motor 9 as shown in FIG.
  • Patent Document 1 discloses a traveling working machine including a traveling body and a working machine, a first electric motor, a second electric motor, A torque distribution transmission mechanism that receives the drive torques of the first and second electric motors and distributes and transmits the drive torque of the first and second electric motors to the drive shaft of the traveling body and the drive shaft of the work implement;
  • a traveling work machine characterized by comprising: According to this, when operating the traveling body of the traveling work machine, the working machine using the electric motor as a driving source, the total capacity of the electric motor is reduced, and the driving force of the electric motor is distributed to each driving shaft, There is a description that by making the control contents simple, the apparatus cost can be reduced and the energy efficiency can be improved.
  • the traveling work machine described in the above technology operates while distributing the power of the working hydraulic pump and the power of the traveling unit with two electric motors, control is performed so that power distribution is repeated as needed according to the operation mode of the machine. It is necessary to carry out the above, and the control content for realizing it is correspondingly complicated. Further, in the case where the traveling working machine is a hybrid machine that drives a generator by the power of the engine and drives the electric motor by the generated power, there is a possibility that the transmission efficiency may be lower than that of a conventional working machine.
  • An object of the present invention is to provide a wheel-type work vehicle that operates with a front hydraulic working device while traveling with four-wheel tires such as a wheel loader, has a simple configuration, has good vehicle mounting properties, and is efficient.
  • An object of the present invention is to provide a hybrid work vehicle that can transmit power well.
  • the present invention provides an engine, a hydraulic pump driven by the engine, a working device disposed in front of the vehicle and performing work using the hydraulic pump as a drive source, and a rotational force of the engine.
  • a hybrid work that has a motor / generator for generating electric power and a driving device for driving the vehicle by rotating the wheels by the electric power generated by the motor / generator, and steering the vehicle while refracting the vehicle via a center joint.
  • the travel drive device includes a plurality of electric motors and a propeller shaft that is connected to the plurality of electric motors and transmits power from the plurality of electric motors to the wheels. And the plurality of electric motors are arranged back and forth across the center joint. It is characterized by being arranged him.
  • each motor can be made smaller than when a wide range of travel drive performance is covered by a single motor. And can be easily mounted on a vehicle. Furthermore, in the present invention, since the plurality of electric motors are arranged separately at the front and rear with the center joint interposed therebetween, the balance of the weight of the vehicle is more than that when the plurality of electric motors are arranged on one side with the center joint interposed therebetween. Well, there is no need to change the design to mount the electric motor on the vehicle.
  • the present invention it is only necessary to divide and mount a plurality of electric motors in empty spaces before and after the center joint of a conventional work vehicle.
  • the present invention uses a plurality of electric motors as a power source, power can be transmitted more efficiently than a conventional work vehicle using only an engine as a power source.
  • the plurality of electric motors include a high-speed electric motor having a characteristic capable of outputting torque from a low-speed region to a high-speed region, and torque in a low-speed region as compared with the high-speed motor.
  • a low-speed motor having a characteristic that the torque in the high-speed range is small, but the low-speed motor is disposed on the rear side of the center joint, and the high-speed motor is disposed on the front side of the center joint. It is characterized by.
  • the low-speed motor is generally larger.
  • a counterweight is generally provided in order to balance the vehicle.
  • the high-speed motor is disposed on the front side of the center joint. Since the low-speed motor larger than the high-speed motor is disposed on the rear side, the weight of the low-speed motor can be used as part of the counterweight.
  • the high-speed electric motor in the present invention has a characteristic capable of outputting torque from a low-speed range to a high-speed range.
  • the high-speed electric motor mainly has the driving performance required for high-speed driving of the vehicle. I have it.
  • the low-speed motor in the present invention has a characteristic that the torque in the low-speed range is large but the torque in the high-speed range is small compared to the high-speed type motor. It has the required travel drive performance.
  • the travel drive device is configured such that the overall efficiency of the plurality of electric motors is close to the maximum efficiency based on a travel output request value from the vehicle and each efficiency table of the plurality of electric motors.
  • the torque of each of the plurality of electric motors is determined so as to have characteristics. According to the present invention, power can be transmitted more efficiently with simple control.
  • a permanent magnet type synchronous motor is used as the low speed type electric motor, and an output shaft of the permanent magnet type synchronous motor is connected to the propeller shaft via a clutch, In a high-speed region where the permanent magnet type synchronous motor is in a revolving state, the clutch is released, and the output shaft of the permanent magnet type synchronous motor is mechanically separated from the propeller shaft. According to this invention, accompanying rotation is avoided, and the occurrence of extra losses during high speed traveling can be reduced.
  • the present invention is characterized in that, in the above configuration, the low-speed electric motor is configured by combining the high-speed electric motor with a reduction gear configured with a predetermined gear ratio. According to the present invention, the low-speed motor can be reduced in size.
  • the motor / generator is coaxially disposed in front of the engine, and the electric motor disposed behind the center joint is disposed below the motor / generator. It is characterized by that.
  • the motor generator and the electric motor can be arranged using the space provided with the torque converter and the transmission in the conventional work vehicle only driven by the engine as it is, the design change for installing these devices can be made. This is unnecessary, and it becomes even easier to mount on the vehicle.
  • the vehicle in a work vehicle such as a wheel loader or a dump truck that is operated by a front hydraulic working device while traveling with four-wheel tires, the vehicle can be easily mounted with a simple structure and efficiently powered.
  • a hybrid work vehicle equipped with a hybrid system capable of transmission can be provided.
  • FIG. 1 shows a configuration of a hybrid wheel loader provided with two traveling motors (motors) 21 and 22.
  • the wheel loader shown in FIG. 1 is a series hybrid type wheel loader, which drives the engine 1 to rotate the traveling motors 21 and 22 by the electric power generated by the motor / generator 6, and the four wheels 13 are rotated by the rotation. It is the structure which drives a vehicle by rotating.
  • the traveling motors 21 and 22 are arranged on or near the axis of the propeller shaft 8 to constitute a traveling drive device. When the traveling electric motors 21 and 22 rotate, the power is transmitted to the propeller shaft 8 and the wheels 13 are rotationally driven via the differential gear (Dif) and the gear (G).
  • the wheel loader is an articulate type vehicle that is bent around the center of the vehicle to turn the steering, and a center joint (CJ) 15 is incorporated in a portion where the propeller shaft 8 is bent. 1 (FIG. 1) and a front frame 50 on the front side of the center joint 15 and a rear frame 60 on the rear side (see FIG. 13). Then, an electric motor (M1) 21 and an electric motor (M2) 22 are arranged as driving electric motors on the front and rear propeller shafts 8 with the center joint (CJ) 15 interposed therebetween.
  • M1 electric motor
  • M2 electric motor
  • the electric motor (M1) 21 mounted on the front side of the vehicle body is provided on the front frame 50 side having a sufficient layout
  • the electric motor (M2) 22 mounted on the rear side of the vehicle body is provided on the rear frame 60 side.
  • the traveling motors 21 and 22 are disposed on the axis of the propeller shaft 8
  • the traveling motors 21 and 22 having a hollow structure are used, and the propeller shaft 8 is inserted into the hollow portion, thereby What is necessary is just to connect a propeller shaft.
  • the traveling motors 21 and 22 are disposed in the vicinity of the axis of the propeller shaft 8, the shafts of the traveling motors 21 and 22 and the propeller shaft 8 may be connected by a gear or the like.
  • the hydraulic pump 4 is operated, and pressure oil is supplied from the hydraulic pump 4 to the hydraulic working device (working device) 5.
  • the pressure oil supplied to the hydraulic working device 5 is supplied to the bucket, lift, and steering via the control valve C / V, and the bucket, The lift and steering can perform predetermined operations.
  • the hybrid wheel loader shown in FIG. 1 distributes and drives the power required by the vehicle in a state where the output shafts of the two traveling motors 21 and 22 are mechanically connected.
  • 22 can be configured with an electric motor having a smaller capacity than that when configured with one electric motor.
  • the size of the electric motor (M2) 22 provided on the rear frame 60 side can be reduced compared to the case where the electric motor is configured with one traveling electric motor, and the mountability to the vehicle (degree of freedom of layout) is improved.
  • the two traveling motors 21 and 22 are of the same specification, the two motors 21 and 22 are mechanically connected by the propeller shaft 8 as shown in FIG. What is necessary is just to make it output the motive power performed every 1/2 minute.
  • the two traveling motors can be configured optimally with the respective motors having different driving characteristics as shown in FIG. Torque can be produced with the highest motor efficiency.
  • the traveling motor 21 in front of the center joint 15 cannot output a large torque in the low speed range, but can be driven to a high speed (M1 characteristic, in FIG. 3).
  • the traveling motor 22 behind the center joint 15 cannot output torque until it rotates at a high speed.
  • a low-speed motor having a characteristic (M2 characteristic, dotted line in FIG. 3) that can generate a large torque is used.
  • each motor having different characteristics has a different operation range in which it can be driven with high efficiency, and therefore, it is possible to drive the motor with high efficiency in a wide range of power performance required for the vehicle.
  • Fig. 2 shows a configuration example of a hybrid wheel loader equipped with two electric motors with different characteristics.
  • the traveling motor 21 is a high-speed motor
  • the traveling motor 22 is a low-speed motor.
  • the traveling motor 22 is larger than the traveling motor 21.
  • the circle representing the traveling motor 22 is made larger than the circle representing the traveling motor 21. It is.
  • FIG. 4 shows a configuration example of a controller that controls the hybrid wheel loader.
  • the controller of FIG. 4 is incorporated in the travel drive device.
  • the controller is provided with a hybrid control device 25 that manages the energy of the entire vehicle, and the hybrid control device 25 determines what output is used to drive each component.
  • Each control device (26 to 30) in FIG. 4 controls each component in accordance with a command value relating to an output from the hybrid control device 25.
  • FIG. 5 shows a torque determination method for each traveling motor of the hybrid system shown in FIG. 2 with such a controller configuration.
  • an accelerator signal corresponding to an operation command from the operator, a brake signal, a forward / reverse SW signal, a current vehicle traveling speed, and the like are input, and a vehicle traveling output calculation is performed.
  • a travel output command requested from the vehicle is calculated.
  • the state quantity calculated here is described as output (power).
  • the traveling speed of the vehicle the number of revolutions of the motor
  • the traveling speed of the vehicle can be generally detected, it can be calculated by converting it into a torque state quantity. Good.
  • the travel motor torque calculation 32 the calculated travel output command is used to calculate torques required for the travel motor (M1) 21 and the travel motor (M2) 22, respectively. At this time, when the required torques of the traveling motor (M1) 21 and the traveling motor (M2) 22 are totaled, the torque value corresponds to the traveling output command required by the vehicle.
  • the traveling motor torque calculation 32 has efficiency data tables for the traveling motor (M1) 21 and the traveling motor (M2) 22 inside, and based on the efficiency data table, a traveling output command is generated. Determine the torque distribution for maximum motor efficiency.
  • the limiter 33 uses the hybrid system and the vehicle.
  • the torque restriction process based on the restriction items is performed to obtain the M1 torque command and the M2 torque command.
  • Each of the M1 and M2 inverter control devices 28 and 29 drives the traveling motor (M1) 21 and the traveling motor (M2) 22 based on the M1 torque command and the M2 torque command, thereby performing a traveling operation of the vehicle.
  • the two motors 21 and 22 having different characteristics are used to distribute the torque to the vehicle request so that the motor efficiency is maximized. It is possible to achieve an optimum capacity, and it is possible to achieve downsizing and high efficiency of the drive device.
  • the type of the two traveling motors is not particularly limited.
  • the two traveling motors 21 a and 22 a can both be constituted by induction machines.
  • the high speed induction machine (IM1) 21a is installed in front of the center joint 15, and the low speed induction machine (IM2) 22a is installed in the rear of the center joint 15.
  • the efficiency characteristic of the traveling motor 21a is the M1 characteristic shown in FIG. 3, and the efficiency characteristic of the traveling motor 22a is the M2 characteristic shown in FIG. If the hybrid configuration shown in FIG. 6 is used for high-speed running, the low-speed induction machine (IM2) 22a performs a follow-up operation.
  • the reference numeral 22a is an induction machine
  • the loss of loss can be reduced by stopping the excitation of the motor. It is possible to reduce the number of accompanying movements. From the above, it can be said that it is preferable to use an induction machine for the traveling motor mounted on the hybrid wheel loader because of the simplicity of control and the small loss during high-speed traveling.
  • FIG. 7 shows a hybrid configuration in the case of using a permanent magnet type synchronous motor.
  • the high-speed synchronous machine (SM1) 21b is installed in front of the center joint 15, and the low-speed synchronous machine (SM2) 22b is installed in the rear of the center joint 15.
  • the efficiency characteristic of the traveling motor 21b is the M1 characteristic shown in FIG. 3, and the efficiency characteristic of the traveling motor 22b is the M2 characteristic shown in FIG.
  • the traveling motor is a permanent magnet type synchronous motor, the traveling motor can be made smaller than when the induction motor is mounted.
  • the clutch 40 shown in FIG. 7 only releases the transmission of the output shaft of the traveling motor 22b, and the axle itself is configured to be connected to a four-wheel drive.
  • the two traveling motors use the same type in each configuration, but an induction machine and a permanent magnet type synchronous motor are mixed. May be used.
  • the induction machine usually has a small loss in the high speed range, and the permanent magnet type synchronous motor can efficiently generate a large torque in the low speed range.
  • IM1 21a it is realistic that the low-speed type disposed behind the vehicle is configured by a synchronous machine (SM2) 22b.
  • SM2 synchronous machine
  • FIG. 9 This embodiment is a hybrid system in which high-speed induction machines (IM1) 21a and 21b are arranged at the rear of the vehicle as well as at the front of the vehicle.
  • IM1 21a and 21b high-speed induction machines
  • FIG. 9 the propeller shaft is connected to the high-speed induction machine (IM1) 21b at the rear of the vehicle via the speed reducer 41. Connect to 8 axes.
  • the high-speed induction machine (IM1) 21b that can generate torque in the high-speed range is used, but the torque transmitted to the propeller shaft 8 is increased using the speed reducer 41 in order to generate a large torque in the low-speed range.
  • the speed reducer 41 By using the speed reducer 41 in this way, it is possible to use electric motors having the same characteristics for the two traveling electric motors. As a result, it is possible to reduce the size of a low-speed motor that tends to be large.
  • the torque determination method for each traveling motor in this embodiment can be realized by the control configuration shown in FIG.
  • the traveling motor torque calculation 32 in FIG. 5 includes the rotational speed of the traveling motor at the front of the vehicle as well as at the rear of the vehicle. It is also necessary to input the actual rotational speed of the electric motor for traveling.
  • the motor / generator (M / G) 6 constituting the hybrid system described in the above embodiment is arranged coaxially with the engine 1 corresponding to the position of the torque converter 2 of a conventional torque converter driven vehicle (see FIG. 10). Is possible. Further, the electric motor for traveling behind the vehicle can be mounted in the lower direction, that is, the position of the transmission 3 of the torque converter drive vehicle (see FIG. 10), and the electric components necessary for the hybrid system can be properly arranged. It becomes possible. Needless to say, the configuration of the above-described embodiment can be applied to a hybrid dump truck.

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Abstract

【課題】簡単な構成で車両搭載性が良く、かつ効率よく動力を伝達することが可能となるハイブリッド作業車両を提供する。 【解決手段】エンジン（１）と、このエンジンで駆動される油圧ポンプ（４）と、車両前方に配置され油圧ポンプを駆動源として作業を行う作業装置（５）と、エンジンの回転力により発電するモータ・ジェネレータ（６）と、このモータ・ジェネレータにより発電された電力により車輪を回転駆動して車両を走行させる走行駆動装置とを有し、センタージョイント（１５）を介して車両を屈折させながら操舵するハイブリッド作業車両において、走行駆動装置は、複数の電動機（２１、２２）と、これら複数の電動機と連結され、車輪に複数の電動機からの動力を伝達するプロペラシャフト（８）とを備え、複数の電動機は、センタージョイントを挟んで前後に分かれて配置される構成となっている。

Description

ハイブリッド作業車両
　本発明は、ハイブリッド作業車両に関し、特に、センタージョイントを介して車両を屈折させながら操舵するアーティキュレート式のハイブリッド作業車両に好適なものである。
　近年、環境問題、原油高騰などの点から、各工業製品に対する省エネ志向が強まっている。これまでディーゼルエンジンによる油圧駆動システムが中心であった建設車両、作業用車両等の分野においても、その傾向にあり、電動化による高効率化、省エネルギー化の事例が増加してきている。
　例えば、建設機械等において車両の駆動部分を電動化、すなわち動力源を電気モータにした場合、排気ガスの低減のほか、エンジンの高効率駆動（ハイブリッド）、動力伝達効率の向上、回生電力の回収など多くの省エネルギー効果が期待できる。なお、前述の建設車両、作業用車両等の分野では、フォークリフトの電動化が最も進んでおり、バッテリの電力を用いてモータを駆動する「バッテリフォークリフト」が他車両に先駆けて実用化されている。これに引き続いて、最近では油圧ショベル、エンジン式フォークリフトなどにおいて、ディーゼルエンジンと電気モータを組み合わせた「ハイブリッド車両」が製品化され始めている。
　ここで、電動化による環境対応・省エネルギー化が進む建設機械、作業用車両の中で、ハイブリッド化した場合の効果に比較的大きな燃費低減効果が見込まれる車両にホイールローダがある。従来のホイールローダは、例えば図１０に示すように、走行部（ホイール部分）とフロントの油圧作業部（リフト／バケット部分）を有しており、エンジン１の動力をトルクコンバータ（以下、トルコンと記載）２およびトランスミッション（Ｔ／Ｍ）３によりタイヤに伝えて走行を行いながら、油圧ポンプ4を駆動源とするフロント部の油圧作業装置５のバケット部分で土砂等を運搬する作業用車両である。このように、現在もっとも使用されているホイールローダは、動力源にエンジンのみを使用し、走行はトルコン２およびトランスミッション（Ｔ／Ｍ）３、フロントの油圧作業部は油圧ポンプ４によってそれぞれ駆動されている。
　上記従来のホイールローダの走行駆動部分を電動化した場合、トルコン２、トランスミッション３部分の伝達効率を電気による伝達効率まで向上させることが可能となる。さらにホイールローダでは、作業中、頻繁に発進・停止の走行動作を繰り返すため、上記走行駆動部分を電動化することにより、従来は機械ブレーキの熱損失として排出していた制動時のエネルギーを回生電力として回収、再利用することができるようになる。
　以上のように、現状のホイールローダの駆動装置の一部に電動化を施してハイブリッド化すると、一般に燃料消費量を数１０％程度は低減可能であると言われている。そのハイブリッド化の実現にはいくつかの構成が考えられる。まず、一般の自動車を含めて考えると、ハイブリッド機種には大きく2つのタイプがあり、それらはパラレルハイブリッド型とシリーズハイブリッド型に大別である。このうち、シリーズハイブリッド型はエンジンとモータの動力伝達経路がシリーズに繋がっており、すなわち、エンジンの動力で発電機を駆動し、その発電電力により電動機を駆動する形態となっている。それに対してパラレルハイブリッド型はエンジンとバッテリや大容量キャパシタの蓄電装置を併用し、エンジンの動力を直接機械的に電動機の動力で補助する形態である。
　ここで、電動機で補助するエンジン動力の伝達方式は各種方式が採用されており、たとえば、従来のホイールローダの走行部と同様に、トルコン、トランスミッション（Ｔ／Ｍ）を組み合わせた方式、あるいは、一般にＨＳＴと呼ばれる油圧駆動装置による方式が用いられている。また、最近ではエンジンの動力を機械的に最も効率よく伝達できる方式として遊星歯車と電動機を組み合わせて電気変速を行う構成も提案されている。このようにハイブリッド機には各種システム構成が考えられ、自動車や建設機械においてハイブリッド化を実施する場合には、その作業／動作内容、機器仕様等に合わせて最適なハイブリッド構成を用意することが必要である。
　このうち、本発明で対象としている作業車両（ホイールローダやダンプトラックなど）は、走行に必要な動力の他に、比較的大きな動力の割合を占めるフロントの油圧作業装置からの要求動力をエンジンで負担しているため、前述のパラレルハイブリッドシステムでは電動機によるアシスト方法が比較的複雑になることが考えられ、一般の自動車ではあまり普及していないシリーズハイブリッド型の適用も効果的であると考えられる。
　ここで、ホイールローダに対して一般的なシリーズハイブリッドシステムを適用した場合の構成例を図１１に示す。図１１に示す構成例はホイールローダの駆動部のうち、走行部を電動化したハイブリッド構成であり、エンジン１の出力軸にモータ／ジェネレータ（Ｍ／Ｇ）６、それを制御するインバータ７、ならびに、走行部の出力軸（プロペラシャフト）８に取り付けられた走行用電動機９、更にそれを制御するインバータ１０が搭載される。また、蓄電装置１１はＤＣＤＣコンバータ１２を介してインバータ７、１０と電気的に接続されており、これらの電力変換器の間で直流電力の収受を行う。特に図１１の例では、蓄電装置１１は電気２重層キャパシタとして記載しており、ＤＣＤＣコンバータ１２によってキャパシタ電圧の昇降圧制御を行い、電力のインバータ７、１０との直流電力の受け渡しを行う。
　図１１に示すハイブリッドホイールローダにおいても、図１０の従来機と同様に、土砂などの掘削作業を行うフロントの油圧作業装置５に油を供給する油圧ポンプ４を備えていて、目的に応じた作業を実施する。それに対して車両の走行は、主にエンジン１の動力を元にモータ／ジェネレータ（Ｍ／Ｇ）６で発電した電力を利用し、走行用電動機９で車両を走行駆動する。図１０の従来機ではトルコン２の損失が大きいが、図１１に示すようにこの部分を電動化することにより、動力伝達効率の改善が見込まれる。また、走行の際、蓄電装置１１では車両の制動時に発生する回生電力の吸収やエンジン１に対するパワー（トルク）アシストを行い、車両の消費エネルギー低減に寄与することが可能となる。
　しかしながら、ホイールローダが図１１に示すようなハイブリッドシステムであった場合、以下のような問題点が考えられる。ここで、図１２にホイールローダに要求される走行駆動性能の一例を示す。ホイールローダは一般に４輪ホイール走行しながら土砂等の運搬作業及び地山へ突っ込んでの掘削作業を実施するため、停止、あるいは極低速時において、大きな駆動力を必要とし、加えて高速側では３０～４０ｋｍ／ｈ程度の車速まで走行する。よって、図１２に示すように、ホイールローダには、一般の産業用の電動機に要求される動作範囲とは大きく異なり、広い動作範囲の走行駆動性能が要求されるのである。このような走行駆動性能を図１１に示すような１つの走行用電動機９で走行するハイブリッドシステムで実現しようとした場合、走行用電動機９のみで低速の大トルクと高速回転域の双方を駆動することになるため、電動機は要求される出力の大よそ倍程度の容量のものが必要となる。実際に要求される性能に対し倍程度の容量をもつ電動機となれば、車両に搭載することが非常に困難となることが考えられる。
　そこで、上記の課題を解決するためには、走行駆動用の電動機を複数に分けて搭載することが有効な手段となる。２台の電動機を用いた作業機械に関する技術として、例えば、特許文献１には、走行体と作業機とを備えた走行作業機械において、第１の電動モータと、第２の電動モータと、第１および第２の電動モータの駆動トルクが入力され、第１および第２の電動モータ）の駆動トルクが走行体の駆動軸と作業機の駆動軸に分配されて伝達されるトルク分配伝達機構とを備えたことを特徴とする走行作業機械が開示されている。これによると、電動モータを駆動源として走行作業機械の走行体、作業機を作動させるに際して、電動モータの容量の総和を小さくするとともに、電動モータの駆動力を各駆動軸に振り分けるための構成、制御内容を簡易なものとすることで、装置コストを低減させるとともに、エネルギー効率を向上させることができるとの記載がある。
特開２００６－２０５７７７号公報
　しかしながら上記技術に記載された走行作業機械では、２つの電動機で作業用油圧ポンプの動力と走行部の動力を分配しながら稼働するため、機械の動作モードに応じて随時動力配分を繰り返すように制御を行う必要があり、それを実現する制御内容はそれ相応に複雑なものとなる。さらに、この走行作業機械がエンジンの動力により発電機を駆動し、発電された電力により電動機を駆動するハイブリッド機の場合には、従来の作業機よりも伝達効率が下がる可能性がある。
　そこで、本発明の目的は、ホイールローダの様な４輪のタイヤで走行を行いながらフロントの油圧作業装置で作業を行うホイール型の作業車両において、簡単な構成で車両搭載性が良く、かつ効率よく動力を伝達することが可能となるハイブリッド作業車両を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、エンジンと、このエンジンで駆動される油圧ポンプと、車両前方に配置され前記油圧ポンプを駆動源として作業を行う作業装置と、前記エンジンの回転力により発電するモータ・ジェネレータと、このモータ・ジェネレータにより発電された電力により車輪を回転駆動して車両を走行させる走行駆動装置とを有し、センタージョイントを介して前記車両を屈折させながら操舵するハイブリッド作業車両（例えば、アーティキュレート型のホイールローダやダンプトラック）において、前記走行駆動装置は、複数の電動機と、これら複数の電動機と連結され、前記車輪に前記複数の電動機からの動力を伝達するプロペラシャフトとを備え、前記複数の電動機は、前記センタージョイントを挟んで前後に分かれて配置されることを特徴としている。
　本発明によれば、作業車両が必要とする広範囲の走行駆動性能を複数の電動機でカバーできるため、広範囲の走行駆動性能を１つの電動機でカバーするのに比べて、１つ１つの電動機を小型化することができ、車両への搭載が容易となる。さらに、本発明では、複数の電動機がセンタージョイントを挟んで前後に分かれて配置されるため、複数の電動機をセンタージョイントを挟んで片側に纏めて配置する場合に比べて、車両の重量のバランスが良く、電動機を車両に搭載するために設計変更をする必要はない。もっと言えば、本発明では、従来の作業車両のセンタージョイントの前後の空きスペースに、複数の電動機を分けて搭載するだけで良いのである。勿論、本発明は、複数の電動機を動力源として用いているため、動力源にエンジンのみを使用する従来の作業車両に比べて効率良く動力を伝達することができる。
　また、本発明は、上記構成において、前記複数の電動機は、低速域から高速域に亘ってトルクの出力が可能な特性を有する高速型電動機と、この高速型電動機に比べて低速域でのトルクは大きいものの高速域でのトルクは小さい特性を有する低速型電動機とを含み、前記低速型電動機を前記センタージョイントの後方側に配置し、前記高速型電動機を前記センタージョイントの前方側に配置したことを特徴としている。
　上記した特性を有する高速型電動機と低速型電動機とでは、一般に低速型電動機の方が大型である。ここで、車両前方に作業装置を備えた作業車両では、車両のバランスを取るためにカウンタウエイトが設けられているのが一般的であるところ、本発明では、高速型電動機をセンタージョイントの前方側に配置し、高速型電動機より大型の低速型電動機を後方側に配置したので、低速型電動機の重量をカウンタウエイトの一部として利用できる利点がある。
　なお、本発明における高速型電動機は、低速域から高速域に亘ってトルクの出力が可能な特性を有するものであるが、別言すると、主に車両の高速走行に要求される走行駆動性能を有するものである。また、本発明における低速型電動機は、高速型電動機に比べて低速域でのトルクは大きいものの高速域でのトルクは小さい特性を有するものであるが、別言すると、主に作業装置による作業時に要求される走行駆動性能を有するものである。
　また、本発明は、上記構成において、前記走行駆動装置は、前記車両からの走行出力要求値、ならびに前記複数の電動機の各効率テーブルに基づいて、前記複数の電動機の総合効率が最高効率近傍の特性となるように前記複数の電動機のそれぞれのトルクを決定することを特徴としている。この発明によれば、簡単な制御でより一層効率良く動力を伝達することが可能となる。
　また、本発明は、上記構成において、前記低速型電動機として永久磁石型の同期モータが用いられ、前記永久磁石型の同期モータの出力軸は、クラッチを介して前記プロペラシャフトに連結されており、前記永久磁石型の同期モータが連れまわり状態となる高速領域では、前記クラッチが開放され、前記永久磁石型の同期モータの出力軸は、前記プロペラシャフトから機械的に切り離されることを特徴としている。この発明によれば、連れ回りが回避され、高速走行時の余計な損失の発生を低減できる。
　また、本発明は、上記構成において、前記低速型電動機は、前記高速型電動機に所定のギヤ比で構成される減速機を組み合わせた構成から成ることを特徴としている。この発明によれば、低速型電動機を小型化することができる。
　また、本発明は、上記構成において、前記モータ・ジェネレータは、前記エンジンの前方に同軸上に配置され、前記センタージョイントの後方に配置された前記電動機は、前記モータ・ジェネレータの下方に配置されることを特徴としている。この発明によれば、従来のエンジン駆動のみによる作業車両におけるトルクコンバータおよびトランスミッションが設けられたスペースをそのまま利用してモータ・ジェネレータと電動機を配置できるため、これらの装置を設置するための設計変更が不要であり、車両への搭載がより一層容易となる。
　本発明によれば、４輪のタイヤで走行を行いながらフロントの油圧作業装置で作業を行うホイールローダやダンプトラックなどの作業車両において、簡単な構成で車両搭載性が良く、かつ効率よく動力を伝達することが可能なハイブリッドシステムを搭載したハイブリッド作業車両を提供することができる。
本発明の一実施例である２基の走行用電動機を用いたホイールローダのハイブリッドシステムを示す図である。 本発明の一実施例である高速型と低速型の２基の走行用電動機を用いたホイールローダのハイブリッド構成を示す図である。 高速型と低速型の２基の走行用電動機のＮ－Ｔ特性を示す図である。 ハイブリッドホイールローダのコントローラ構成を示す図である。 走行用電動機のトルクを決定する部分のブロック線図を示す図である。 本発明の一実施例である高速型と低速型の２基の誘導機を走行用電動機に用いたホイールローダのハイブリッド構成を示す図である。 本発明の一実施例である高速型と低速型の２基の永久磁石型の同期モータを走行用に用いたホイールローダのハイブリッド構成を示す図である。 本発明の一実施例である高速型の誘導機と低速型の永久磁石型の同期モータを走行用に用いたホイールローダのハイブリッド構成を示す図である。 本発明の一実施例である２基の高速型誘導機を走行用に用いたホイールローダのハイブリッド構成を示す図である。 従来からのトルコン方式のホイールローダ駆動システム構成を示す図である。 走行シリーズ型のハイブリッド駆動装置の構成例を示す図である。 ホイールローダの走行性能例を示す図である。 本発明の一実施例に係るホイールローダの側面図である。
　以下、本発明に係るハイブリッド作業車両の一実施形態として、ハイブリッドホイールローダを例に挙げて説明する。まず、２基の走行用電動機（電動機）２１、２２を備えたハイブリッドホイールローダの構成を図１に示す。図１に示すホイールローダは、シリーズハイブリッド型のホイールローダであり、エンジン１を駆動してモータ・ジェネレータ６により発電した電力により走行用電動機２１、２２を回転させ、その回転により４個の車輪１３を回転駆動して車両を走行させる構成となっている。具体的には、図１に示すハイブリッドシステムでは、プロペラシャフト８の軸上、またはその付近に走行用電動機２１、２２を配置して走行駆動装置が構成されている。走行用電動機２１、２２が回転すると、その動力はプロペラシャフト８へと伝達され、ディファレンシャルギヤ（Ｄｉｆ）およびギヤ（Ｇ）を介して車輪１３が回転駆動するのである。
　さらに、この実施例に係るホイールローダは、車両の中心あたりで中折れしてステアリングをきるアーティキュレートタイプの車両であり、プロペラシャフト８の中折れする部分にセンタージョイント（ＣＪ）１５が組み込まれている（図１）と共に、このセンタージョイント１５より前側のフロントフレーム５０と後側のリアフレーム６０とを有している（図１３参照）。そして、センタージョイント（ＣＪ）１５を挟んで前後のプロペラシャフト８のそれぞれに、走行用電動機として電動機（Ｍ１）２１、電動機（Ｍ２）２２が配置されている。例えば、車体の前方側に搭載される電動機（Ｍ１）２１をレイアウトに余裕のあるフロントフレーム５０側に設け、車体の後方側に搭載される電動機（Ｍ２）２２をリアフレーム６０側に設けてある。なお、走行用電動機２１、２２をプロペラシャフト８の軸上に配置する場合には、中空構造の走行用電動機２１、２２を用い、その中空部分にプロペラシャフト８を挿入することにより走行用電動機とプロペラシャフトを連結するようにすれば良い。走行用電動機２１、２２をプロペラシャフト８の軸近傍に配置する場合には、走行用電動機２１、２２の軸とプロペラシャフト８とをギヤ等により連結すれば良い。
　また、エンジン１を駆動すると油圧ポンプ４が作動し、この油圧ポンプ４から圧油が油圧作業装置（作業装置）５へと供給される。油圧作業装置５に供給された圧油は、制御弁Ｃ／Ｖを介してバケット、リフト、ステアリングへと供給されており、図示しない運転室からオペレータが操作レバー等を操作することにより、バケット、リフト、ステアリングは所定の動作を行うことができるようになっている。
　このように、図１に示すハイブリッドホイールローダは、２基の走行用電動機２１、２２の出力軸を機械的に接続した状態で車両の要求する動力を分配して駆動するため、走行用電動機２１、２２は１基の電動機で構成する際に比べて、容量が小さい電動機で構成することが可能となる。結果、１基の走行用電動機で構成する場合に比べ、リアフレーム６０側に設ける電動機（Ｍ２）２２の大きさを小さく構成でき、車両への搭載性（レイアウトの自由度）が向上する。ここで、２基の走行用電動機２１、２２を同一仕様の電動機とした場合、２つの電動機２１、２２は図１に示すようにプロペラシャフト８で機械的に接続されているため、車両から要求される動力を１／２分ずつ出力するようにすればよい。
　さらに、上記２基の走行用電動機は、図３に示すように各々駆動特性の異なる電動機で構成することにより各走行用電動機の容量を最適に構成でき、かつ車両の要求する走行動力に対して最高の電動機効率でトルクを出すことが可能となる。例えば、センタージョイント１５より前方の走行用電動機２１は図３のＮ－Ｔ特性に示すように、低速域で大きなトルクを出すことはできないが高速回転まで駆動可能な特性（Ｍ１特性、図３中実線）を有する高速型電動機とし、反対にセンタージョイント１５より後方の走行用電動機２２は、同じく図３のＮ－Ｔ特性に示すように、高速回転までトルクを出すことはできないが、低速域で大きなトルクを出すことが可能な特性（Ｍ２特性、図３中点線）を有する低速型電動機を用いるようにする。このようにした場合、図３に示すように特性の異なる各電動機は高効率で駆動できる動作領域が異なるため、車両に要求される動力性能の広い範囲で高効率な電動機駆動が可能となる。
　特性の異なる電動機を２基搭載したハイブリッドホイールローダの構成例を示したものが、図２である。走行用電動機２１は高速型電動機であり、走行用電動機２２は低速型電動機である。なお、走行用電動機２１より走行用電動機２２の方が大型であるが、これを示すために、図２において、走行用電動機２１を示す円よりも走行用電動機２２を示す円の方を大きくしてある。
　ここで、上記２基の走行用電動機からなるハイブリッドシステムでの各走行用電動機のトルク決定方法の一例を示す。図４に本ハイブリッドホイールローダを制御するコントローラの構成例を示す。図４のコントローラは、走行駆動装置に組み込まれている。このコントローラには、車両全体のエネルギーを管理するハイブリッド制御装置２５が備えられており、このハイブリッド制御装置２５によって各コンポーネントにおいてどのような出力で駆動するかが決定される。図４の各制御装置（２６～３０）はハイブリッド制御装置２５からの出力に関する指令値に従って、各コンポーネントを制御する。このようなコントローラの構成で図２に示すハイブリッドシステムの各走行用電動機のトルク決定方法を図５に示す。
　図５に示す各走行用電動機のトルク決定方法では、まず、オペレータからの操作指令に相当するアクセル信号、ブレーキ信号、前後進ＳＷ信号、ならびに現在の車両走行速度等を入力し、車両走行出力演算３１において、車両から要求される走行出力指令が演算される。なお、ここでは演算される状態量を出力（パワー）と記載したが、既に車両の走行速度（電動機の回転数）は一般に検出可能であるため、トルクの状態量に変換して算出してもよい。さらに、演算された走行出力指令を走行用電動機トルク演算３２において、それぞれ走行用電動機（Ｍ１）２１および走行用電動機（Ｍ２）２２に要求するトルクを演算する。このとき、走行用電動機（Ｍ１）２１および走行用電動機（Ｍ２）２２のそれぞれの要求トルクを合計すると、前述の車両が要求する走行出力指令に相当するトルク値となっている。
　ここで、走行用電動機トルク演算３２では内部に走行用電動機（Ｍ１）２１および走行用電動機（Ｍ２）２２の効率データテーブルを有しており、その効率データテーブルに基づいて、走行出力指令に対し最高の電動機効率となるようなトルクの分配を決定する。そして、最終的に走行用電動機（Ｍ１）２１用のインバータ制御装置２８および走行用電動機（Ｍ２）２２用のインバータ制御装置２９に対しトルク指令として出力する際には、リミッタ３３においてハイブリッドシステムおよび車両の制限事項に基づくトルク制限処理を施して、Ｍ１トルク指令、Ｍ２トルク指令とする。各Ｍ１、Ｍ２用インバータ制御装置２８、２９は上記Ｍ１トルク指令、Ｍ２トルク指令に基づいて走行用電動機（Ｍ１）２１および走行用電動機（Ｍ２）２２を駆動し、車両の走行動作を行う。
　以上のように、本実施例では特性の異なる２つの走行用電動機２１、２２を用いて、電動機の効率が最高となるように車両要求に対してトルクの配分を行うので、各走行用電動機を最適の容量とすることができ、駆動装置の小型化、および高効率化を実現することが可能となる。
　なお、上記の場合、特性の異なる２つの電動機を用いていることから、低速側で大きなトルクを出す電動機がもう一方の高速型電動機に対して重量が大きくなることが考えられる。これに対して一般の建設機械車両では、車両前方に設置されたバケット等の油圧作業装置（作業装置）５で重量物搬送等の各種作業を実施する関係上、車両後方にバランスをとるためのカウンタウエイトが搭載されている。よって、図２に示すハイブリッドシステムの構成では、油圧作業装置５の反対方向、すなわち車両の後方に重量物となる、低速側で大きなトルクを出す電動機を搭載することが好ましい。特にステアリング操作により車両を中折れさせるセンタージョイント１５がプロペラシャフト８上にあるため、このセンタージョイント１５の後方に低速側で大きなトルクを出す走行用電動機２２を搭載することになる。
　また、上記２基の走行用電動機は特に種類を限定されるものではないが、例えば、図６に示すように２基の走行用電動機２１ａ、２２ａを共に誘導機で構成することが可能である。この場合においても高速型誘導機（ＩＭ１）２１ａはセンタージョイント１５の前方、また低速型誘導機（ＩＭ２）２２ａはセンタージョイント１５の後方に設置する。このとき、走行用電動機２１ａの効率特性は図３に示すＭ１特性とし、走行用電動機２２ａの効率特性は図３に示すＭ２特性とする。仮に図６に示すハイブリッド構成で高速走行を行う場合、低速型誘導機（ＩＭ２）２２ａは連れ回り動作となるが、符号２２ａは誘導機であるため、電動機の励磁を停止することで、損失の少ない連れ回り動作とすることが可能である。以上のことから、ハイブリッドホイールローダに搭載する走行用電動機に誘導機を用いると、制御の簡易性、高速走行での損失の少なさから好適であるといえる。
　ところで、一般に誘導機は出力に対して比較的体格が大きくなることから、最近では誘導機に代わって永久磁石型の同期モータが用いられる傾向にある。本実施例においても永久磁石型の同期モータを用いてハイブリッドシステムを構成することが可能である。永久磁石型の同期モータを用いた場合のハイブリッド構成を図７に示す。この実施例においても、高速型同期機（ＳＭ１）２１ｂはセンタージョイント１５の前方、また低速型同期機（ＳＭ２）２２ｂはセンタージョイント１５の後方に設置する。このとき、走行用電動機２１ｂの効率特性は図３のＭ１特性とし、走行用電動機２２ｂの効率特性は図３に示すＭ２特性とする。このように走行用電動機を永久磁石型の同期モータとした場合は、誘導機を搭載した場合に比べて走行用電動機を小型にすることが可能である。
　しかしながら、走行用電動機に永久磁石型の同期モータを用いた場合、電動機がもつ永久磁石のため高速走行を行った場合には、永久磁石による誘起電圧の発生を抑制するために弱い界磁電流を流す必要が生じる。これにより、高速走行動作では連れ回りする低速型同期機（ＳＭ２）２２ｂよりその分の損失が発生することが考えられる。このような余分な損失を抑制するためには図７に示すように、低速型同期機２２ｂとプロペラシャフト８の間にクラッチ４０を設けて、高速走行時の連れ回り時においてクラッチ４０の接続を開放するようにする。すると、低速型同期機２２ｂの出力軸とプロペラシャフト８との接続が機械的に切り離される。このようにすることで、図７に示すハイブリッドホイールローダの構成においても高速走行時の余計な損失を発生することなく、動作を継続することができる。
　ただし、図７に示すクラッチ４０は、走行用電動機２２ｂの出力軸の伝達を開放するのみであり、車軸自体は連結されたままの４輪駆動の構成とする。なお、図６のハイブリッド構成と図７のハイブリッド構成では、それぞれ各構成において２基の走行用電動機はそれぞれ同一の種類を用いるものとして記載したが、誘導機と永久磁石型の同期モータを混在して用いても構わない。前述のように、通常、誘導機は高速域にて損失が小さく、永久磁石型の同期モータは低速域において効率よく大トルクを出すことができるため、車両前方に配置する高速型は誘導機（ＩＭ１）２１ａで、車両後方に配置する低速型は同期機（ＳＭ２）２２ｂで構成することが現実的である。このハイブリッド構成を図８に示す。
　また、その他の実施例として、２基の電動機を同一の特性の電動機で構成する実施例を以下に述べる。この構成を図９に示す。この実施例では、高速型誘導機（ＩＭ１）２１ａ，２１ｂを車両前部とともに車両後部にも配置するハイブリッドシステムである。このように２基の走行用電動機を同一の特性を有する電動機とする場合は、図９に示すように、車両後部の高速型誘導機（ＩＭ１）２１ｂに対して減速機４１を介してプロペラシャフト８の軸に接続する。従来、高速域でトルクを発生できる高速型誘導機（ＩＭ１）２１ｂであるが、低速域で大きなトルクを発生させるために減速機４１を用いてプロペラシャフト８に伝わるトルクを増大させる。このように減速機４１を用いることで、２基の走行用電動機に同一の特性を有する電動機を用いることができる。これにより、通常大型になる傾向にある低速型電動機を小型化することが可能である。
　また、本実施例での各走行用電動機のトルク決定方法は前述の図５の制御構成で実現可能である。この場合、車両後部の走行用電動機の回転数は減速機４１の変速比分だけ速くなるため、図５の走行用電動機トルク演算３２には車両前部の走行用電動機の回転数とともに、車両後部の走行用電動機の実回転数も入力することが必要である。
　なお、上記した実施例で述べたハイブリッドシステムを構成するモータ・ジェネレータ（Ｍ／Ｇ）６は、従来のトルコン駆動車のトルコン２の位置（図１０参照）に相当するエンジン１と同軸上に配置することが可能である。さらに車両後方の走行用電動機はその下部方向、すなわち、トルコン駆動車のトランスミッション３の位置（図１０参照）に搭載することが可能であり、ハイブリッドシステムに必要な電気コンポーネントを適正に配置することが可能となる。また、上記した実施例の構成をハイブリッドダンプトラックに適用することも可能であることは言うまでもない。
　１…エンジン、２…トルコン、３…トランスミッション（Ｔ／Ｍ）、４…油圧ポンプ、５…油圧作業装置（作業装置）、６…モータ・ジェネレータ（Ｍ／Ｇ）、７…インバータ、８…プロペラシャフト、９…走行用電動機、１０…インバータ、１１…蓄電装置、１２…ＤＣＤＣコンバータ、１３…車輪、１５…センタージョイント（ＣＪ）、２１，２１ａ，２１ｂ…走行用電動機（電動機）、２２，２２ａ，２２ｂ…走行用電動機（電動機）、２５…ハイブリッド制御装置、２８…Ｍ１用インバータ制御装置、２９…Ｍ２用インバータ制御装置、３１…車両走行出力演算、３２…走行用電動機トルク演算、３３…リミッタ、４０…クラッチ、４１…減速機

Claims (6)

  1. 　エンジンと、このエンジンで駆動される油圧ポンプと、車両前方に配置され前記油圧ポンプを駆動源として作業を行う作業装置と、前記エンジンの回転力により発電するモータ・ジェネレータと、このモータ・ジェネレータにより発電された電力により車輪を回転駆動して車両を走行させる走行駆動装置とを有し、センタージョイントを介して前記車両を屈折させながら操舵するハイブリッド作業車両において、
    　前記走行駆動装置は、複数の電動機と、これら複数の電動機と連結され、前記車輪に前記複数の電動機からの動力を伝達するプロペラシャフトとを備え、
    　前記複数の電動機は、前記センタージョイントを挟んで前後に分かれて配置される
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
  2. 　請求項１の記載において、
    　前記複数の電動機は、低速域から高速域に亘ってトルクの出力が可能な特性を有する高速型電動機と、この高速型電動機に比べて低速域でのトルクは大きいものの高速域でのトルクは小さい特性を有する低速型電動機とを含み、
    　前記低速型電動機を前記センタージョイントの後方側に配置し、前記高速型電動機を前記センタージョイントの前方側に配置した
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
  3. 　請求項２の記載において、
    　前記走行駆動装置は、前記車両からの走行出力要求値、ならびに前記複数の電動機の各効率テーブルに基づいて、前記複数の電動機の総合効率が最高効率近傍の特性となるように前記複数の電動機のそれぞれのトルクを決定する
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
  4. 　請求項２または３の記載において、
    　前記低速型電動機として永久磁石型の同期モータが用いられ、前記永久磁石型の同期モータの出力軸は、クラッチを介して前記プロペラシャフトに連結されており、
    　前記永久磁石型の同期モータが連れまわり状態となる高速領域では、前記クラッチが開放され、前記永久磁石型の同期モータの出力軸は、前記プロペラシャフトから機械的に切り離される
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
  5. 　請求項２または３の記載において、
    　前記低速型電動機は、前記高速型電動機に所定のギヤ比で構成される減速機を組み合わせた構成から成る
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項の記載において、
    　前記モータ・ジェネレータは、前記エンジンの前方に同軸上に配置され、
    　前記センタージョイントの後方に配置された前記電動機は、前記モータ・ジェネレータの下方に配置される
    　ことを特徴とするハイブリッド作業車両。
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