WO2012043542A1

WO2012043542A1 - コネクタ及び電子機器

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Publication number: WO2012043542A1
Application number: PCT/JP2011/072038
Authority: WO
Inventors: 長田　孝之; 秀人小林
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-04-05
Anticipated expiration: 2013-03-28
Also published as: CN103140993B; US9004945B2; CA2809935C; JP5524009B2; EP2624374A1; EP2624374B1; MX2013003172A; TW201230548A; TWI530034B; KR101729720B1; KR20130113431A; CN103140993A; US20130178100A1; CA2809935A1; JP2012074223A; EP2624374A4

Abstract

相手側のプラグ型コネクタが，平板絶縁板を備え，その両板面のそれぞれに細長い導電性接片である上側ターミナル及び下側ターミナルが平面状に複数個互いに平行に配列されている接続部を備えた構造となっている場合であっても，コネクタ部材がケースに対して固定され，シールドとしての効果を保持できるコネクタを提供することを目的とする。本発明のコネクタは，コネクタ部材とケースとを有する。コネクタ部材は，プレス加工破断面からなる後方端に形成されている係止部を含む内側シールドカバーを備える。ケースには，筒状内部に配され後方に向かって伸びている樹脂バネと，樹脂バネの自由端に配され後方から前方に向かって内側に厚みを増す固定爪とが形成されている。そして，ケースの後方からコネクタ部材が挿入されると樹脂バネは弾性的に外側に押し広げられ，固定爪が係止部に達するまでコネクタ部材が挿入されると樹脂バネが復元して固定爪が内側シールドカバーの係止部に係止する。

Description

コネクタ及び電子機器

　本発明は、電気的接続のためのコネクタ及びコネクタを備える電子機器に関する。

　特許文献１に記載されているコネクタが従来技術として知られている。図１は、特許文献１に記載されているコネクタの分解斜視図を示す。図１に示すように、コネクタ４０は、メーンハウジング１とコネクタハウジング２と内側シールドケース３と外側シールドケース５とからなる。内側シールドケース３は、絶縁体からなるコネクタハウジング２に挿入されている。メーンハウジング１には、コネクタハウジング２が挿入されている。コネクタハウジング２に形成された突起１９ａ及び１９ｂが、それぞれメーンハウジング１の溝１０ａ及び１０ｂに嵌合し、コネクタハウジング２はメーンハウジング１に対して固定される。メーンハウジング１を覆うように外側シールドケース５が取り付けられる。このような構造によりコネクタ４０は２重シールド構造を達成している。

特開平８－１０６９６１

　特許文献１において、平板形状のプラグコンタクト部４が、コネクタハウジング２の内部に形成されている。プラグコンタクト部４の両板面には、接続部４ａが形成されている。両板面の接続部４ａには、それぞれ、細長い導電性接片である上側ターミナル１２及び下側ターミナル１３が、複数個互いに平行に配列されている。

　しかし、相手側のプラグ型コネクタが、平板絶縁板を備え、その両板面に、それぞれ、細長い導電性接片である上側ターミナル及び下側ターミナルを複数個互いに平行に配列された接続部を備えた構造となっている場合、プラグコンタクト部４を上記のような構成とすることができない。この場合、相手側のプラグ型コネクタと接触させるために、上側ターミナル１２及び下側ターミナル１３は、それぞれ、コネクタハウジング２の内周上壁面及び下壁面に配される。そして、上側ターミナル１２及び下側ターミナル１３と接触しないように、内側シールドケース３は、コネクタハウジング２の外周面を覆うように配される。しかしながら、このような構成とすると、突起１９ａ及び１９ｂを内側シールドケース３が覆うため、突起１９ａ及び１９ｂが、それぞれメーンハウジング１の溝１０ａ及び１０ｂに嵌合できない。そうすると、コネクタハウジング２をメーンハウジング１に対して固定することができない。なお仮に、内側シールドケース３に大きな切起こしを設け、突起１９ａ及び１９ｂに代えて切起こしが溝１０ａ及び１０ｂに嵌合する構成とした場合、切起こしにより、シールドとしての効果が低下する可能性がある。また仮に、コネクタハウジング２の突起部１９ａ及び１９ｂを露出させるために内側シールドケース３に対応する大きな孔を設けた場合も、その孔により、シールドとしての効果が低下する可能性がある。

　本発明は、相手側のプラグ型コネクタが、平板絶縁板を備え、その両板面に、それぞれ、細長い導電性接片である上側ターミナル及び下側ターミナルを平面上に複数個互いに平行に配列された接続部を備えた構造となっている場合であっても、コネクタ部材がケースに対して固定され、シールドとしての効果を保持できるコネクタを提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の第一の態様によれば、コネクタは、コネクタ部材とケースとを有する。コネクタ部材は、ボディと、複数のコンタクトと、内側シールドカバーと、を備える。ボディは、絶縁体からなり、ボディには、前方に相手側のプラグ型コネクタが挿入できるように挿入口が形成されて、挿入口から後方に向かって伸びるように挿入空間が形成されている。コンタクトは、ボディの挿入空間の内周壁面に配列され、相手側のプラグ型コネクタのコンタクトに接触する接触部と、基板に実装される際に基板に対する端子となる第１端子部と、接触部と第１端子部とを接続する胴体部とを含む。内側シールドカバーは、ボディの外周面を覆うカバー部と、基板に実装される際に基板に対する端子となる第２端子部と、プレス加工破断面からなる後方端に形成されている係止部とを含む。ケースは、筒状の絶縁体からなり、内周面の一部がコネクタ部材の外周面を覆うように形成され、筒状内部に配され後方に向かって伸びている樹脂バネと、樹脂バネの自由端に配され後方から前方に向かって内側に厚みを増す固定爪とが形成されている。ケースの後方からコネクタ部材が挿入され、樹脂バネは弾性的に外側に押し広げられ、固定爪が係止部に達するまでコネクタ部材が挿入されると、樹脂バネが復元して、固定爪が内側シールドカバーの係止部に係止する。

　本発明に係るコネクタは、ケース側の固定爪が内側シールドカバー側の係止部に係止するため、内側シールドカバー側に大きな切起こしや、大きな孔を設けることなく、確実にコネクタ部材がケースに対して固定され、高いシールド効果を奏する。

特許文献１のコネクタ４０の分解斜視図。コネクタ１００の構成例を示す分解斜視図。コネクタ部材１３０の構成例を示す分解斜視図。ボディ１４０の正面図。図４ＡのＸ－Ｘ’断面図。図４ＡのＹ－Ｙ’断面図。下側コンタクト１５２の斜視図。上側コンタクト１５１及び下側コンタクト１５２がスペーサ１７０によりガイドされる状態を示す右側面図。図６ＡのＷ－Ｗ’断面図。内側シールドカバー１６０の斜視図。電子機器２００の基板２１０にコネクタ１００を配置する状態を説明するための図。コネクタ１００の正面図。コネクタ１００の右側面図。図９のＵ－Ｕ’断面図。外側シールドケース１１０を付けていない状態のコネクタ１００の背面図。図１１ＡのＴ－Ｔ’断面図。図１１Ｂの領域Ｓの拡大図。外側シールドケース１１０を付けていない状態のコネクタ１００の右側面、背面及び底面を示す斜視図。

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
［第一実施形態］

＜コネクタ１００＞
　図２は、第一実施形態に係るコネクタ１００を示す。図２に示すように、コネクタ１００は、外側シールドケース１１０と、ケース１２０と、コネクタ部材１３０とを有する。さらに、図３に示すように、コネクタ部材１３０は、ボディ１４０と、複数のコンタクトと、内側シールドカバー１６０と、スペーサ１７０とを備える。

　図２に示すように、ケース１２０には樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊが形成されている。一方、コネクタ部材１３０が備える内側シールドカバー１６０には、プレス加工破断面を有する係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊが形成されている。ケース１２０の樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊの自由端には、後方から前方に向かって内側に厚みを増す固定爪が一体に形成されている。そのため、コネクタ部材１３０が、ケース１２０の後方からケース１２０に挿入されると、樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊは、弾性的に外側に押し広げられ、コネクタ部材１３０が所定の位置に進入した後に復元する。そして、固定爪が、内側シールドカバー１６０の係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊに係止する。以下、各部の詳細を説明する。なお、本実施形態では、相手側のプラグ型コネクタが挿入される面をコネクタ１００の正面とし、基板に実装される際に実装面となる面を底面とし、コネクタ１００の中心から見て正面方向を前方とし、底面方向を下方として説明する。

＜ボディ１４０＞
　図４Ａ～図４Ｃに示すようにボディ１４０は、絶縁体からなり、略矩形箱状である。ボディ１４０には、挿入口１４０ａと挿入空間１４０ｂと複数の孔１４０ｅとが形成されている（図４Ｂ参照）。挿入口１４０ａは、ボディ１４０の前方に、相手側のプラグ型コネクタが挿入できるように形成されている。挿入空間１４０ｂは、挿入口１４０ａから後方壁１４０ｆに向かって伸びるように形成されている。複数の孔１４０ｅは、後方壁１４０ｆに、それぞれ複数のコンタクトを貫通させるために形成されている。なお、図４Ｂ中、後述する上側コンタクト１５１用の孔１４０ｅを破線で示す。
　ボディ１４０の挿入空間１４０ｂの内周面の上側壁面と下側壁面には、後述するコンタクトが配される。例えば、図４Ｃに示すように、ボディ１４０の内周面の下側壁面には、後述する複数の下側コンタクト１５２にそれぞれ対応する複数の接触部用溝１４０ｃが形成されている。各接触部用溝１４０ｃは、一定間隔で互いに平行に挿入口１４０ａから後方壁１４０ｆまで延びており、各孔１４０ｅと連通している。

＜コンタクト＞
　複数のコンタクトは、ボディ１４０の挿入空間の内周面の上側壁面に配される一本以上の上側コンタクト１５１と、ボディ１４０の挿入空間の内周面の下側壁面に配される一本以上の下側コンタクト１５２とからなる（図３参照）。上側コンタクト１５１及び下側コンタクト１５２は、平板形状の導電体からなる。これらは各部の長さが異なるが、同様の構造であり、図５を兼用して示す。下側コンタクト１５２は、接触部１５２ａと第１端子部１５２ｂと胴体部１５２ｃとを含む。接触部１５２ａは、相手側のプラグ型コネクタのコンタクトに接触する。第１端子部１５２ｂは、基板に実装される際に基板に対する端子となる。胴体部１５２ｃは、接触部１５２ａと第１端子部１５２ｂとを接続する。さらに、胴体部１５２ｃは、接触部１５２ａに接続する圧入部１５２ｄと第１端子部１５２ｂに接続するガイド部１５２ｅとからなる。なお、図５中、括弧内に示すように、上側コンタクト１５１も同様に１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１５１ｄ、１５１ｅから構成されている。

　複数のコンタクト１５１、１５２の接触部１５１ａ、１５２ａが、それぞれボディ１４０の挿入空間１４０ｂの内周面の上側壁面と下側壁面に形成されている接触部用溝１４０ｃに配列される。

　下側コンタクト１５２の接触部１５２ａは、ボディ１４０の後方から孔１４０ｅを通って（図４Ｂ参照）、前方に向かって（図４Ｃの矢印Ｒの方向）圧入される（図４Ｃ参照。但し、説明のために右端の下側コンタクト１５２を破線で表示している）。圧入部１５２ｄは、前方から後方に向かって、その幅が大きくなるように形成されている（図５参照）。このような形状とすることで、圧入部１５２ｄが孔１４０ｅに圧入され、下側コンタクト１５２をボディ１４０に挿入した後に、下側コンタクト１５２が後方に抜け落ちるのを防止することができる。接触部１５２ａは接触部用溝１４０ｃに配される。ボディ１４０の内周面の上側壁面及び上側コンタクト１５１も同様である。

　胴体部１５２ｃは、ボディ１４０の後方において実装面方向（図３中、矢印Ｖの方向）に曲げられる。さらに、図６Ａ及び図６Ｂに示すように配列された下部コンタクト１５２の第１端子部１５２ｂは、スペーサ１７０により所定の位置にガイドされる。下側コンタクト１５２のガイド部１５２ｅは上方から下方に向かって、その幅が小さくなるように形成されている部分を持つ（図５）。一方、スペーサ１７０には、平板形状の孔１７０ｂが形成されている（図６Ｂ参照。但し、説明のために下段右端の下側コンタクト１５２を表示していない）。孔１７０ｂは、上方から下方に向かって、その幅が小さくなるように、かつ、端部において第１端子部１５２ｂと接するように形成されている。下側コンタクト１５２の第１端子部１５２ｂをスペーサの上方から、孔１７０ｂに向けて挿入すると、第１端子部１５２ｂは、ガイド部１５２ｅと孔１７０ｂとが係止する位置にガイドされる（図６Ｂ参照）。上側コンタクト１５１も同様である。

＜内側シールドカバー１６０＞
　図２及び図７に示すように内側シールドカバー１６０は、カバー部１６０ａと、第２端子部１６０ｂと、係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊとを含む。カバー部１６０ａは、ボディ１４０の外周面を覆う。２つの第２端子部１６０ｂは、基板に実装される際に基板に対する端子となる。係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊは、後方端に形成されている。この後方端はプレス加工破断面からなる。

　内側シールドカバー１６０は、ボディ１４０の後方端において相手側のプラグ型コネクタの挿入方向と垂直方向であって、かつ、実装面方向に曲げられている。つまり、図３中、破線部分１６０ｄに沿って矢印Ｖの方向に９０度折り曲げられる。

　内側シールドカバー１６０は、導体、例えば金属板からプレス加工により形成される。このとき係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊとなる長穴、１６０ｌ、１６０ｍ、１６０ｎ、１６０ｆ等も同様に形成される。材料となる金属板を金型のダイの上に置き、パンチを押し込むことで、内側シールドカバー１６０が金属板から分離される。よって、金属板からの分離部分には、エッジがシャープな破断面が形成される。分離された内側シールドカバー１６０は、所定の位置で折り曲げられ、図３に示すような両側面、上面及び底面を備える矩形筒状に形成される。内側シールドカバー１６０にボディ１４０、複数のコンタクト１５１、１５２、スペーサ１７０を挿入した状態で、内側シールドカバー１６０の後方部は、ボディ１４０の上面後方端に沿って、相手側のプラグ型コネクタ挿入方向と垂直方向であって、かつ、実装面方向（図３の矢印Ｖの方向）に折り曲げられ、図７に示す形状に形成される。

＜スペーサ１７０＞
　図６Ａ及び図６Ｂに示すように、スペーサ１７０は、絶縁体からなり、複数の第１端子部に対応する複数の孔１７０ｂと、２つの第２端子部１６０ｂに対応する２つの孔１７０ｃとを備えるように形成されている。なお、孔１７０ｂと１７０ｃは上下方向にスペーサ１７０を貫通する。なお、横方向に突出した板部に孔１７０ｃを貫通形成することにより、係止部１３０ｆが形成されている。そして、スペーサ１７０の上方から下方に向かって第１端子部と第２端子部１６０ｂを挿入するときに、孔１７０ｂ及び１７０ｃは、それぞれ第１端子部と第２端子部１６０ｂを、所定の位置にガイドする。このようにして、スペーサ１７０は、上側コンタクト１５１と下側コンタクト１５２と内側シールドカバー１６０とが接触しないように間隔を保持する。

＜コネクタ部材１３０の組み立て＞
　前述の通り、コネクタ部材１３０は、ボディ１４０と、複数のコンタクト１５１、１５２と、内側シールドカバー１６０と、スペーサ１７０とを備える（図３参照）。まず、内側シールドカバー１６０のカバー部１６０ａの成す角筒部分に、ボディ１４０が挿入される。さらに、ボディ１４０に、その後方からコンタクトが圧入される。コンタクト１５１、１５２の胴体部１５１ｃ、１５２ｃは、図３の矢印Ｖの方向（挿入方向と垂直方向であって、かつ、実装面方向）に折り曲げられる。スペーサ１７０は、その上方からコンタクト１５１、１５２の第１端子部１５１ｂ、１５２ｂと内側シールドカバー１６０の第２端子部１６０ｂを挿入され、第１端子部と第２端子部１６０ｂとを所定の位置に配置する。最後に、内側シールドカバー１６０は、ボディ１３０の後方端において、図３の矢印Ｖの方向に折り曲げられて、コネクタ部材１３０は組み立てられる（図２参照）。

　なお、図３に示すようにボディ１４０の前方端には複数の鍔部１４０ｋが外周から突出して形成されている。一方、内側シールドカバー１６０の前方端には、複数の鍔部１４０ｋの間にできる凹部にそれぞれ対応して前方に突出する複数の凸部１６０ｋが形成されている。また、ボディ１４０の上面には前方端から後方に向かって２本の溝１４０ｌが形成されている。溝１４０ｌは、ボディ１４０の後方端までは形成されず、その端部をボディ１４０の上面に有する。一方、内側シールドカバー１６０の上面には、下方に切り起こされた２つの切り起こし部１６０ｌが形成されている。内側シールドカバー１６０のカバー部１６０ａの成す角筒部分に、ボディ１４０が挿入されると、鍔部１４０ｋと凸部１６０ｋとが噛合する。このような構造により、ボディ１４０と内側シールドカバー１６０とが上下方向及び左右方向に固定される。また、ボディ１４０の挿入時に、切り起こし部１６０ｌが弾性的に外側（上方）に押し広げられる。切り起こし部１６０ｌがボディ１４０の上面の溝１４０ｌに達すると、切り起こし部１６０ｌは復元する。ボディ１４０の前方端に設けられた鍔部１４０ｋと内側シールドカバー１６０の前方端とが係合し、ボディ１４０の上面に設けられた溝１４０ｌの端部と内側シールドカバーの切り起こし部１６０ｌとが係合し、ボディ１４０と内側シールドカバー１６０とが前後方向に固定される。

　図３に示すように内側シールドカバー１６０の第２端子部１６０ｂの上方には、嵌合孔１６０ｆが形成されている。一方、スペーサ１７０の孔１７０ｃの内周面には、上方から下方に向かってその厚さが厚くなるように突起１７０ｆが形成されている（図６Ｂ参照）。内側シールドカバー１６０の第２端子部１６０ｂがスペーサ１７０の上方から孔１７０ｃに挿入されると、突起１７０ｆが第２端子部１６０ｂを外側に弾性的に押し広げる。突起１７０ｆが嵌合孔１６０ｆに達すると、第２端子部１６０ｂは復元する。このような構造により、スペーサ１７０が下方に抜け落ちるのを防止する。このときスペーサ１７０の上端は、ボディ１４０または内側シールドカバー１６０に当接し、内側シールドカバー１６０とスペーサ１７０とは上下方向において固定される。

　図３に示すように内側シールドカバー１６０のカバー部１６０ａの側面には切り起こし部１６０ｍが形成され、後方側面には孔１６０ｎが形成されている。内側シールドカバー１６０の後方部が図３の矢印Ｖの方向に折り曲げられると、切り起こし部１６０ｍと孔１６０ｎとが嵌合する。このような構造により、内側シールドカバー１６０を図７に示す形状に固定する。

＜ケース１２０＞
　ケース１２０は、絶縁体であり矩形筒状に形成されている。ケース１２０には、開口部１２０ｅと１２０ｄとが連通して形成されている。開口部１２０ｅは、ケース１２０の前方に相手側のプラグ型コネクタの挿入口となるように形成されている（図８参照）。開口部１２０ｄは、ケース１２０の後方にコネクタ部材１３０の挿入口となるように形成されている（図２参照）。

　図９、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、ケース１２０は、内周面の一部がコネクタ部材１３０の外周面を覆うように形成されている。

　さらに、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１２に示すように、ケース１２０には、樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊと、固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’とが一体に形成されている。樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊは、筒状内部に配され後方に向かって伸びている。固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’は、樹脂バネの自由端に配され後方から前方に向かって内側に厚みを増す。なお、図１２において、樹脂バネ１２０ｈ及び固定爪１２０ｈ’の形状のみを示しているが、樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｉ及び１２０ｊも樹脂バネ１２０ｈと同様の形状であり、固定爪１２０ｇ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’も固定爪１２０ｈ’と同様の形状である。

　また、ケース内周面の樹脂バネ１２０ｇ及び１２０ｊの下には、スリット１２０ｆが形成されている（図２参照）。

　ケース１２０の後方からコネクタ部材１３０が、ケース１２０に挿入されると（図２参照）、コネクタ部材１３０の前面の周縁が、ケース１２０の固定爪１２０ｇ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’も固定爪１２０ｈ’と係合し、ケース１２０の樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊは弾性的に外側に押し広げられる。コネクタ部材１３０が所定の位置に進入した後に、樹脂バネ１２０ｇ、１２０ｈ、１２０ｉ及び１２０ｊは復元する（図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２及び図１３参照）。なお、所定の位置とは、例えば固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’が、それぞれ内側シールドカバー１６０の係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊに達するまで、コネクタ部材１３０が挿入されたときの位置である。固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’が内側シールドカバー１６０の係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊに係止する（図１２参照）。また、スリット１２０ｆに、コネクタ部材１３０を構成するスペーサ１７０に形成された係止部１３０ｆが挿入される（図２参照）。係止部１３０ｆの前縁がスリット１２０ｆの成す端部に当接する。このような構成により、コネクタ部材１３０をケース１２０に対して、前後上下左右方向に固定することができる。つまり、ケースの１２０の背面とスリット１２０ｆと固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’と、コネクタ部材１３０の前面と係止部１３０ｆと係止部１３０ｇ、１３０ｈ、１３０ｉ及び１３０ｊとにより、コネクタ部材１３０をケース１２０に対して、前後方向に固定する。また、ケース１２０の内周面とコネクタ部材１３０の外周面により、コネクタ部材１３０をケース１２０に対して、上下左右方向に固定する。

　プレス加工破断面は、ほぼ平坦であるため、固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’の掛かり代を小さくすることができる。例えば、プレス加工破断面ではなく、内側シールドカバー１６０の後方端の曲げた部分に固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’を掛ける場合には、曲げた部分にある曲率半径で湾曲しているため、平坦なプレス加工破断面に固定爪を掛ける場合に比べ、掛かり代を大きくする必要がある。さらに、曲げた部分は、曲げ位置や曲げ角度にばらつきが生じやすい。そのばらつきにより、固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’を掛けた際にガタツキが生じる。一方、プレス加工破断面は、精度よく加工できるため、そのような問題は生じない。また、固定爪１２０ｇ’、１２０ｈ’、１２０ｉ’及び１２０ｊ’の掛かり代を小さくすることで、コネクタ部材１３０の後方に伸びる誘いの長さを短くできる。そのため、コネクタ１００の全長を短くすることができ、小型化することができる。

＜外側シールドケース１１０＞
　図２、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように外側シールドケース１１０は、導体であり、矩形箱状に形成されている。外側シールドケース１１０は、ケース１２０の正面及び底面を除くケース１２０の外周面を覆う。外側シールドケース１１０の両側面には、複数の段差部１１０ｂと複数の第３端子部１１０ａとが形成されている。段差部１１０ｂは、内側に折れ曲げられ、側面と平行に下方に向かって折れ曲げられる。第３端子部１１０ａは、段差部１１０からさらに下方に伸びる。第３端子部１１０ａは、ケース１２０の両側面に上下方向に設けられたガイド溝１２０ａを下方に向かってスライドし、段差部１１０ｂと支持部１２０ｂとが係止する。第３端子部１１０ａがガイド溝１２０ａに嵌合し、外側シールドケース１１０はケース１２０に対して前後方向に固定される。また、第３端子部１１０ａと支持部１２０ｂとが係合し、外側シールドケース１１０はケース１２０に対して左右方向に固定される。

　外側シールドケース１１０の係止爪１１０ｃが内側に折り曲げられる。係止爪１１０ｃとケース１２０の係止部１２０ｃとが係合して組み立ては完成する。外側シールドケース１１０はケース１２０に対して上下方向に固定される。

　このような構成とすることで、２重シールド構造とすることができ、シールド効果が向上する。

＜コネクタ１００を備える電子機器２００＞
　図８に示すように電子機器２００の基板２１０上には、コネクタ１００が実装されている。電子機器２００の基板２１０には、第１端子部１５１ｂ、１５２ｂに貫通される第１貫通孔２１０ａと、第２端子部１６０ｂに貫通される第２貫通孔２１０ｂと、第３端子部１１０ａに貫通される第３貫通孔２１０ｃと、プリント配線とが形成されている。各貫通孔は、少なくとも対応する端子部の数だけ設けられる。

　第１端子部１５１ｂ、１５２ｂ及び第２端子部１６０ｂは、それぞれ基板２１０に対して半田付けされ、コネクタ１００は基板２１０に対して前後左右上下方向に固定される。第２端子部１６０ｂと第３端子部１１０ａは、それぞれ第２貫通孔２１０ｂと第３貫通孔２１０ｃを介して接地される。第１端子部１５１ｂ、１５２ｂは、第１貫通孔２１０ａを介して各配線に接続される。

　また、ケース１２０の前方底面には、突出部１２０ｐが形成されている（図１０Ａ参照）。基板２１０には、突出部１２０ｐに貫通される第４貫通孔２１０ｄが形成されている（図８参照）。第４貫通孔２１０ｄに突出部１２０ｐを挿入することで、基板２１０に対して、コネクタ１００を前後左右方向に固定することができる。このような構造により、相手側のプラグ型コネクタを着脱する際に各端子部に係る負荷を軽減することができる。

　また、図２に示すように、外側シールドケース１１０は、前方端に上方に延びるフランジ１１０ｄを備える。フランジ１１０ｄは、その中央部分にネジ穴１１０ｅを備える構成としてもよい。ネジ穴１１０ｅを設けることにより、ネジで、図示しない電子機器２００の筐体に対してコネクタ１００を締結することができる。また、外側シールドケース１００は、フランジ１１０ｄを介して図示しない筐体と接地される。

＜効果＞
　このような構成とすることによって、相手側のプラグ型コネクタが、平板絶縁板を備え、その両板面に、それぞれ、細長い導電性接片である上側ターミナル及び下側ターミナルを平面上に複数個互いに平行に配列された接続部を備えた構造となっている場合であっても、相手側のプラグ型コネクタとの接触部分を内側シールドカバー１６０で覆うことができる。そのため、コネクタ１００は高いシールド効果を保持できる。ケース１２０の固定爪と内側シールドカバー１６０のプレス加工破断面を有する係止部とが係止し、内包されるコネクタ部材１３０の位置が固定される。そのため、大きな切り起こしや大きな孔を内側シールドに設けずともよく、ボディ１４０を露出させる必要がない。また、特許文献１の内側シールドケース３の場合には、上側ターミナル及び下側ターミナルを通すために、後方端は開口されているが、コネクタ１００の内側シールドカバー１６０は、コンタクト全体を外側から覆うため、内側シールドカバー１６０にはそのような後方端の開口も必要なく、シールド効果が高くなる。

＜その他の変形例＞
　ケース１２０に設けられる樹脂バネ及び固定爪は、少なくともケース１２０の内周面の両側面の少なくとも何れかに１つ設け、内周面の上下面の少なくとも何れかに１つ設ければよく、そのとき、コネクタ部材１３０の少なくとも対応する部分に係止部を設ければよい。
　コネクタ部材１３０を組み立てる際、コンタクトの胴体部分の曲げ加工後に、コンタクトをボディ１４０に圧入してもよい。
　上述の本発明の実施形態の記載は、例証と記載の目的で提示されたものである。網羅的であるという意図はなく、開示された厳密な形式に発明を限定する意図もない。変形やバリエーションは上述の教示から可能である。実施形態は、本発明の原理を最も良い例証を提供するために、そして、その分野の当業者が、熟考された実際の使用に適するように本発明を色々な実施形態で、また、色々な変形を付加して利用できるようにするために、選ばれて表現されたものである。全てのそのような変形やバリエーションは、公正に合法的に公平に与えられる幅に従って解釈された添付の請求項によって定められた本発明の範囲内である。

Claims

　コネクタ部材とケースとを有し、
　前記コネクタ部材は、
　　絶縁体からなり、前方に相手側のプラグ型コネクタが挿入できるように挿入口が形成されて、挿入口から後方に向かって伸びるように挿入空間が形成されているボディと、
　　前記ボディの挿入空間の内周壁面に配列され、相手側のプラグ型コネクタのコンタクトに接触する接触部と、基板に実装される際に基板に対する端子となる第１端子部と、前記接触部と前記第１端子部とを接続する胴体部とを含む複数のコンタクトと、
　　前記ボディの外周面を覆うカバー部と、基板に実装される際に基板に対する端子となる第２端子部と、プレス加工破断面からなる後方端に形成されている係止部とを含む内側シールドカバーと、を備え、
　前記ケースは、筒状の絶縁体からなり、内周面の一部が前記コネクタ部材の外周面を覆うように形成され、筒状内部に配され後方に向かって伸びている樹脂バネと、樹脂バネの自由端に配され後方から前方に向かって内側に厚みを増す固定爪とが形成され、
　前記ケースの後方から前記コネクタ部材が挿入され、前記樹脂バネは弾性的に外側に押し広げられ、前記固定爪が前記係止部に達するまで前記コネクタ部材が挿入されると、前記樹脂バネが復元して、前記固定爪が前記内側シールドカバーの係止部に係止する、
　ことを特徴とするコネクタ。
　請求項１記載のコネクタであって、
　前記コネクタ部材は、
　　絶縁体からなり、前記コンタクトと前記内側シールドカバーとが接触しないように間隔を保持するスペーサをさらに備え、
　前記コンタクトは前記ボディに圧入され、前記胴体部は前記ボディ後方において実装面方向に曲げられ、前記第１端子部は前記スペーサにより所定の位置にガイドされ、前記内側シールドカバーはボディ後方端において相手側のプラグ型コネクタの挿入方向と垂直方向であって、かつ、実装面方向に曲げられている、
　ことを特徴とするコネクタ。
　請求項１または請求項２記載のコネクタであって、
　前記ケースの外周面を覆う外側シールドケースを備える、
　ことを特徴とするコネクタ。
　請求項１から請求項３の何れかに記載のコネクタを備える電子機器であって、
　前記コネクタを基板上に実装している、
　ことを特徴とする電子機器。