WO2012045978A2 - Compartiment a batteries pour un vehicule - Google Patents

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Renault SA
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to the power supply of a vehicle provided with an electric power train and more specifically of a battery compartment for supplying electrical energy to this chain.
  • Vehicles equipped with an electric power train draw their electrical energy from batteries. During the release and storage of this electrical energy, out of or into the batteries, an exothermic chemical process follows, raising the temperature of the battery modules. However, the operation of the latter is very sensitive to temperature, which must then be maintained around a target temperature within a certain operating range. This avoids a decrease in the performance of the battery, for example a loss of capacity, if the temperature is too low, or a degradation of the service life, if the temperature is too high.
  • the battery compartments may comprise a large number of modules or a number of modules different from one stack to another. Therefore, there is also a need to reduce, as much as possible, the temperature gradient between the modules, to prevent one or more modules from experiencing more severe operating conditions than other modules, which would reduce performance and / or the life of it.
  • Patent document FR2876223 proposes a battery compartment receiving a flow of air through an inlet of the compartment and which flows to an outlet for cooling battery modules by forced convection.
  • the modules to be cooled are arranged so as to form at least one corridor between the rows of stacks of modules, from the inlet to the outlet of the compartment, the width of this corridor decreasing along the flow direction to form a V.
  • the air circulates along this corridor and between the modules thanks to the presence of deflectors diverting part of the flow flowing in this corridor.
  • the progressive reduction of the width of this corridor makes it possible to accelerate the flow of the fluid as it circulates in the compartment, and thus to increase the heat exchange capacity between the modules located towards the outlet and the air flow which is heated by the modules situated in the vicinity of the fluid inlet.
  • Such a system does not allow a satisfactory homogenization of cooling modules in the compartment.
  • An object of the present invention is to provide an improved battery compartment, particularly obviating all or part of the aforementioned drawbacks for uniformly cooling all the modules of a battery compartment, around a target temperature, in a given temperature range of operation.
  • the invention proposes a battery compartment of an electrically powered vehicle comprising, on a first wall, an inlet of a cooling fluid and at least one outlet of this fluid on a second wall, said compartment containing stacks of battery modules formed in at least one row along a main flow path of the admitted fluid, each stack of modules along the main corridor being separated from the next by a secondary channel of variable width so as to obtain a fluid flow substantially constant in each of the secondary corridors.
  • Such a compartment allows circulation of substantially constant fluid flow between each stack of modules which has the effect of cooling homogeneously resulting in improved performance and an increase in the life of the battery.
  • the width of the secondary corridors may vary depending on the distance Di
  • the width of the second secondary passages may be equal to a predetermined coefficient a multiplied by the distance Di to which is added a width LO representing the zero secondary corridor located between the wall of the compartment in which the fluid inlet is formed and the first stack ,
  • the width of the second secondary corridors can vary according to the number of modules present in the stacks located around this corridor, which makes it possible to obtain a homogeneous distribution of the fluid between the secondary corridors and to obtain a homogeneous cooling, particularly for compartments in which the number of modules in the stacks varies, and therefore the amount of heat to be extracted;
  • the width of the ith second channels may be equal to a predetermined coefficient b multiplied by the number Ni of modules in the stacks bordering this ith secondary corridor 30i to which is added a width LO of the zero secondary corridor located between the wall of the compartment in which is formed the fluid inlet and the first stack,
  • the width of the secondary corridors may decrease along a transverse axis T between a first end located at the intersection of the ith secondary corridor and the main corridor to a second end so as to cause an acceleration of the fluid circulating therein, which makes it possible to ensure homogeneous cooling of the walls of the modules facing this corridor, particularly in the case where the secondary corridors have a long length,
  • the compartment may comprise a single row of stacks, the main aisle being located between the row of stacks and one of the side walls of the compartment connecting the first and second wall, which allows to design very compact compartments with a great homogeneity of cooling.
  • the compartment may comprise at least two rows of stacks and at least one main corridor located between these two rows.
  • the main corridor may extend substantially along the longitudinal axis passing through the inlet, which makes it possible to symmetrize the flow of cooling fluid flowing between the stacks of modules.
  • the width of a main corridor may decrease over its length extending between the inlet of the fluid and the outlet so as to cause an acceleration of the fluid flowing therethrough, which makes it possible to ensure homogeneous cooling of the walls of the modules this corridor, especially in the case where the main corridor has a significant length
  • At least one outlet may be located on a longitudinal axis distinct from the longitudinal axis L passing through the inlet 7 of the fluid, which makes it possible to promote a circulation of the cooling fluid in a transverse direction T and to increase the tendency of the coolant to borrow the secondary corridors, thus increasing the efficiency and homogeneity of the cooling
  • This invention also relates to an electric vehicle equipped with this compartment and the use of this compartment for an electric vehicle.
  • FIG. 1 is a perspective view from above of a battery compartment according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view in the plane [LV] of this same compartment
  • FIG. 3 is a sectional view in the [L-V] plane of a module composed of 4 elementary cells
  • Figure 4 is a top view of an open compartment detailing the arrangement and distribution of stacks of modules in the compartment.
  • a battery compartment 1 for supplying a vehicle provided with an electric power train, such as an electric vehicle or a hybrid vehicle (not shown).
  • This compartment 1 comprises two rows of stacks extending along a longitudinal axis L, comprising short stacks 2C, and long stacks 2L, and forming a main corridor 20 for the flow of a cooling fluid, such as 'air.
  • the main corridor 20 connects a fluid inlet 7 to a fluid outlet 8, formed in the housing of the compartment 1.
  • the fluid inlet 7 is adapted to be connected to a ventilation device, for example a ventilation and air conditioning device of a motor vehicle ("HVAC" in English), in order to receive a flow of cooling fluid.
  • HVAC ventilation and air conditioning device of a motor vehicle
  • the fluid outlet 8 can be connected to a fluid extraction device in order to draw the fluid flow out of the compartment.
  • Each stack 2C, 2L is composed of a superposition of modules 3 extending along the vertical axis V, and held against each other by compression plates 4.
  • the modules 3 forming the stacks 2 are electrically connected to each other. to others to form a battery.
  • the compartment 1 comprises two types of stacks, short stacks 2C comprising four superimposed modules 3, and long stacks 2L comprising eight superimposed modules 3.
  • the compartment 1 comprises ten stacks 2C, 2L: two long stacks 2L placed on either side of the main corridor 20, at the end of the compartment located near the fluid outlet 8, and eight short stacks 2C placed from and further along the main corridor 20, between the fluid inlet 7 and the long stacks 2L.
  • modules in the stacks in particular number can of course be considered, depending on the constraints of space and performance such as power or voltage, required.
  • FIG. 3 is illustrated according to a section in the plane [LV], a module 3 which is composed of elementary cells 6 held and electrically connected to each other in a receptacle R.
  • the elementary cells 6 are the seat of the exothermic chemical reactions which produce heat that must be removed from the battery during charging and discharging cycles. In order to obtain a high energy density, these cells 6 are pressed against each other, the heat being transferred from one cell 6 to the other by conduction step by step until reaching the wall of the receptacle R The walls of the receptacle R thus receive the heat emitted by the elementary cells 6, the latter then being evacuated mainly by convection.
  • the heat is for example evacuated by circulation of a cooling fluid on the wall, such as air.
  • the number of elementary cells 6 may vary depending on the characteristics of the desired battery, and may be equal to four as shown in FIG.
  • FIG. 4 details a particular arrangement of the stacks 2C, 2L of modules 3 according to the invention by a view from above of the open compartment 1 allowing an improved cooling of the modules 3.
  • the cooling fluid flows from the fluid inlet 7 to the outlet 8 of the fluid, formed in the housing of the compartment 1, through the main corridor 20, thus cooling the walls of the modules 3 exposed to the main corridor 20.
  • the path fluid being relatively long in the compartment 1 to reach the outlet 8, it may lose its heat extraction capacity for the stack 2C, 2L of modules 3, located towards this outlet 8. Therefore, the 20L width of the main corridor 20 varies along this path so as to accelerate the speed of the downstream fluid flow upstream.
  • the width 20L therefore decreases as one approaches the exit 8.
  • the main corridor 20, thus forms a V in the plane [LT], when viewed from above.
  • Secondary corridors 30, extending in a transverse direction T are formed between the stacks 2C, 2L of modules 3.
  • the fluid can then flow on at least one other of the walls of the modules 3, which has a larger surface area that the walls exposed to the main corridor 20.
  • the width 30L of the secondary corridors 30 is variable along the main corridor 20.
  • the width 30L of the secondary corridors 30 is greater towards the fluid outlet 8 of the compartment 1.
  • the width 30Li of the ith secondary corridor 30i is a function of the distance
  • the width 30Li of these secondary corridors 30 is such that it is equal to a coefficient a multiplied by the distance Di, to which is added a width L 0 of the zero secondary corridor located between the wall of the compartment in which the inlet 7 is formed. fluid and the first stack 2C, 2L.
  • the constants a and LO are predetermined during the design, for example by adapting these constants so that the flux measurements in each of the secondary channels are substantially equal.
  • the width 30L of the secondary corridors varies according to the number of modules 3 of the stack 2C, 2L. More specifically, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the width 30L of the secondary corridor 30 separating long stacks 2L and consecutive short stacks 2C is even larger than the width 30L of the secondary corridors 30 separating two short stacks 2C. consecutive.
  • the flow of cooling fluid is adapted to the amount of heat produced by the stack 2C, 2L of module 3 which is higher as the number of modules 3 per stack 2C, 2L increases.
  • the width 30Li of these secondary corridors 30i is such that it is equal to a coefficient b multiplied by the number Ni of modules 3 in the stacks bordering this ith secondary corridor 30i to which is added a width L0 of the zero corridor secondary located between the wall of the compartment in which is formed the fluid inlet 7 and the first stack 2C, 2L.
  • the constants b and L0 are predetermined during the design, for example by adapting these constants so that the flux measurements in each of the secondary channels are substantially equal.
  • the width 30L of the secondary corridors 30 varies both in the manner in which it varies in the first embodiment and in the manner in which it varies in the second embodiment.
  • the width 30 L of the secondary corridors 30, may vary along the transverse axis T similarly to the width reduction 20L of the main corridor 20 along the longitudinal axis L, so to accelerate the flow of cooling fluid in the secondary corridor 30.
  • the secondary corridor 30 thus forms a V in the plane [LV], when seen from above.
  • This decrease in width 30L can operate linearly between a first end located at the intersection of the secondary corridor 30 and the main corridor 20 to its second end. This variant increases the cooling efficiency when the secondary corridors 30 are long.
  • the invention is also applicable to a compartment incorporating a single row.
  • the compartment 1 then comprises a single stacking row 2C, 2L, the main corridor 20 then extending along a substantially longitudinal axis L between said row and a side wall of the compartment 1 connecting the first and second sides in which are formed respectively inlet 7 and outlet 8 of fluid.
  • the invention also applies to a compartment having at least three rows of stack 2C, 2L separated by at least two main corridors 20.
  • the compartment may comprise at least a second fluid outlet.
  • these outlets are not formed on the longitudinal axis L passing through the fluid inlet.
  • the admitted fluid circulating in the main corridor faces the end thereof to a wall of the compartment.

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Abstract

L'invention a trait à un compartiment à batteries d'un véhicule à motorisation électrique comportant sur une première paroi, une entrée d'un fluide de refroidissement et au moins une sortie de ce fluide sur une deuxième paroi, le dit compartiment contenant des empilements de modules de batterie conformés selon au moins une rangée le long d'un couloir principal d'écoulement du fluide admis, chaque empilement de modules le long du couloir principal, étant séparé du suivant par un couloir secondaire caractérisé en ce que la largeur dudit couloir secondaire est variable le long du couloir principal de manière à obtenir un débit du fluide sensiblement constant dans chacun des couloirs secondaires.

Description

COMPARTIMENT A BATTERIES POUR UN VEHICULE
L'invention concerne l'alimentation d'un véhicule pourvu d'une chaîne de traction électrique et plus précisément d'un compartiment à batteries servant à l'alimentation en énergie électrique de cette chaîne.
Les véhicules pourvus d'une chaîne de traction électrique puisent leur énergie électrique dans des batteries. Lors de la libération et le stockage de cette énergie électrique, hors ou dans les batteries, s'en suit un processus chimique exothermique, élevant la température des modules de batteries. Or, le fonctionnement de ces derniers est très sensible à la température, qui doit alors être maintenue autour d'une température cible dans une plage déterminée de fonctionnement. On évite ainsi une diminution des performances de la batterie, par exemple une perte de capacité, si la température est trop basse, ou une dégradation de la durée de vie, si la température est trop élevée.
II existe, donc, un besoin de maintenir les modules de batterie à une température, aussi proche que possible de la température cible. En outre, les compartiments de batterie peuvent comporter un nombre important de modules ou un nombre de modules différent d'un empilement à l'autre. Par conséquent, il existe également un besoin de réduire, autant que possible, le gradient de température entre les modules, pour éviter qu'un ou plusieurs modules ne subissent des conditions de fonctionnement plus sévères que les autres modules, ce qui réduirait les performances et/ou la durée de vie de celle-ci.
Le document de brevet FR2876223 propose un compartiment de batterie recevant un flux d'air par une entrée du compartiment et qui circule vers une sortie afin de refroidir des modules de batterie par convection forcée. Les modules à refroidir sont agencés de sorte à former au moins un couloir entre les rangées d'empilements de modules, allant de l'entrée à la sortie du compartiment, la largeur de ce couloir diminuant le long du sens d'écoulement pour former un V. L'air circule donc le long de ce couloir et entre les modules grâce à la présence de déflecteurs détournant une partie du flux circulant dans ce couloir. La réduction progressive de la largeur de ce couloir permet d'accélérer le flux du fluide à mesure que celui-ci circule dans le compartiment, et ainsi d'augmenter la capacité d'échange thermique entre les modules situés vers la sortie et le flux d'air qui est réchauffé par les modules situés au voisinage de l'entrée du fluide. Un tel système ne permet toutefois pas une homogénéisation satisfaisante du refroidissement des modules dans le compartiment.
Un but de la présente invention est de proposer un compartiment de batteries amélioré, obviant notamment tout ou partie des inconvénients précités pour refroidir uniformément tous les modules d'un compartiment à batterie, autour d'une température cible, dans une plage déterminée de température de fonctionnement.
A cette fin, l'invention propose un compartiment à batteries d'un véhicule à motorisation électrique comportant sur une première paroi, une entrée d'un fluide de refroidissement et au moins une sortie de ce fluide sur une deuxième paroi, ledit compartiment contenant des empilements de modules de batterie conformés selon au moins une rangée le long d'un couloir principal d'écoulement du fluide admis, chaque empilement de modules le long du couloir principal étant séparé du suivant par un couloir secondaire de largeur variable de manière à obtenir un débit du fluide sensiblement constant dans chacun des couloirs secondaires.
Un tel compartiment permet une circulation du fluide de flux sensiblement constant entre chaque empilement de modules ce qui a pour effet de les refroidir de manière homogène résultant en une amélioration des performances et en une augmentation de la durée de vie de la batterie.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
la largeur des iemes couloirs secondaires peut varier en fonction de la distance Di
qui sépare l'intersection du ieme couloir secondaire et du couloir principal avec l'entrée du fluide, ce qui permet d'obtenir une distribution homogène du fluide entre les couloirs secondaires et d'obtenir un refroidissement homogène, particulièrement pour des compartiments de grande longueur ;
la largeur des ièmes couloirs secondaires peut être égale à un coefficient a prédéterminé multiplié par la distance Di à laquelle on ajoute une largeur LO représentant le zéroième couloir secondaire situé entre la paroi du compartiment dans laquelle est formée l'entrée de fluide et le premier empilement,
la largeur des ièmes couloirs secondaires peut varier en fonction du nombre de modules présents dans les empilements situés autour de ce couloir, ce qui permet d'obtenir une distribution homogène du fluide entre les couloirs secondaires et d'obtenir un refroidissement homogène, particulièrement pour des compartiments dans lesquels le nombre de modules dans les empilements varie, et par conséquent la quantité de chaleur à extraire;
la largeur des ièmes couloirs secondaires peut être égale à un coefficient b prédéterminé multiplié par le nombre Ni de modules dans les empilements bordant ce ième couloir secondaire 30i à laquelle on ajoute une largeur LO du zéroième couloir secondaire situé entre la paroi du compartiment dans laquelle est formée l'entrée de fluide et le premier empilement,
la largeur des couloirs secondaires peut diminuer le long d'un axe transversal T entre une première extrémité située à l'intersection du ième couloir secondaire et du couloir principal jusqu'à une deuxième extrémité de sorte à provoquer une accélération du fluide y circulant, ce qui permet d'assurer un refroidissement homogène des parois des modules donnant sur ce couloir, particulièrement dans le cas où les couloirs secondaires présentent une longueur importante,
le compartiment peut comporter une rangée unique d'empilements, le couloir principal étant situé entre la rangée d'empilements et une des parois latérales du compartiment reliant la première et la deuxième paroi, ce qui permet de concevoir des compartiments très compacts avec une grande homogénéité du refroidissement.
le compartiment peut comporter au moins deux rangées d'empilements et au moins un couloir principal situé entre ces deux rangées.
le couloir principal peut s'étendre sensiblement le long de l'axe longitudinal passant par l'entrée, ce qui permet de symétriser les flux de fluide de refroidissement circulant entre les empilements de modules.
la largeur d'un couloir principal peut diminuer sur sa longueur s'étendant entre l'entrée du fluide et la sortie de sorte à provoquer une accélération du fluide y circulant, ce qui permet d'assurer un refroidissement homogène des parois des modules donnant sur ce couloir, particulièrement dans le cas où le couloir principal présente une longueur importante
au moins une sortie peut être située sur un axe longitudinal distinct de l'axe longitudinal L passant par l'entrée 7 du fluide, ce qui permet de favoriser une circulation du fluide de refroidissement dans une direction transversale T et d'augmenter la tendance du fluide de refroidissement à emprunter les couloirs secondaires, augmentant ainsi l'efficacité et l'homogénéité du refroidissement
Cette invention concerne également un véhicule électrique équipé de ce compartiment et l'utilisation de ce compartiment pour un véhicule électrique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un compartiment à batteries selon l'invention, La figure 2 est une vue en section dans le plan [L-V] de ce même compartiment,
La figure 3 est une vue en section dans le plan [L-V] d'un module composé de 4 cellules élémentaires,
La figure 4 est une vue de dessus d'un compartiment ouvert détaillant l'agencement et la répartition des empilements de modules dans le compartiment.
Dans la description qui va suivre, il sera adopté à titre non limitatif, une orientation longitudinale, verticale et transversale selon le trièdre direct L, V, T représenté sur les figures.
Sur la figure 1 est illustré, dans une vue en perspective de dessus, un compartiment à batterie 1 destiné à alimenter un véhicule pourvu d'une chaîne de traction électrique, tel qu'un véhicule électrique ou un véhicule hybride (non représenté). Ce compartiment 1 comporte deux rangées d'empilements s'étendant selon un axe longitudinal L, comportant des empilements courts 2C, et des empilements longs 2L, et formant un couloir principal 20 d'écoulement d'un fluide de refroidissement, tel que de l'air.
On adoptera comme orientation de cet axe longitudinal L, la direction d'écoulement du flux du fluide dans ce couloir principal 20. Le couloir principal 20 relie une entrée de fluide 7 à une sortie de fluide 8, formées dans le boîtier du compartiment 1 . L'entrée du fluide 7 est adaptée à être connectée à un dispositif de ventilation, par exemple un dispositif de ventilation et de climatisation de véhicule automobile (« HVAC » en anglais), afin de recevoir un flux de fluide de refroidissement. La sortie de fluide 8 peut être connectée à un dispositif d'extraction de fluide afin d'aspirer le flux de fluide hors du compartiment.
Chaque empilement 2C, 2L est composé d'une superposition de modules 3 s'étendant selon l'axe vertical V, et maintenus les uns contre les autres par des plaques de compression 4. Les modules 3 formant les empilements 2 sont reliés électriquement les uns aux autres afin de former une batterie. Comme illustré à la figure 2 détaillant une section dans le plan [L-V] du compartiment 1 , le compartiment 1 comporte deux types d'empilements, des empilements courts 2C comportant quatre modules 3 superposés, et des empilements longs 2L comportant huit modules 3 superposés. Le compartiment 1 comporte dix empilements 2C, 2L : deux empilements longs 2L placés de part et d'autre du couloir principal 20, à l'extrémité du compartiment située au voisinage de la sortie du fluide 8, et huit empilements courts 2C placés de part et d'autre le long du couloir principal 20, entre l'entrée du fluide 7 et les empilements long 2L.
D'autres agencements des modules dans les empilements, en nombre notamment peuvent bien entendu être envisagés, suivant les contraintes d'encombrement et les performances telles que la puissance ou la tension électrique, requises.
En figure 3 est illustré selon une section dans le plan [L-V], un module 3 qui est composé de cellules élémentaires 6 maintenues et connectées électriquement les unes aux autres dans un réceptacle R. Les cellules élémentaires 6 sont le siège des réactions chimiques exothermiques qui produisent la chaleur qui doit être évacuée hors de la batterie lors des cycles de charge et de décharge. Afin d'obtenir une densité d'énergie élevée, ces cellules 6 sont plaquées les unes contre les autres, la chaleur étant transférée d'une cellule 6 à l'autre par conduction de proche en proche jusqu'à atteindre la paroi du réceptacle R. Les parois du réceptacle R reçoivent ainsi la chaleur émise par les cellules élémentaires 6, celle-ci étant alors évacuée principalement par convection. La chaleur est par exemple évacuée par circulation d'un fluide de refroidissement sur la paroi, tel que l'air.
Le nombre de cellules élémentaires 6 peut varier en fonction des caractéristiques de la batterie souhaitée, et peut être égal à quatre comme représenté sur la figure 3.
La figure 4 détaille un agencement particulier des empilements 2C, 2L de modules 3 selon l'invention par une vue de dessus du compartiment 1 ouvert permettant un refroidissement des modules 3 amélioré. Le fluide de refroidissement s'écoule depuis l'entrée 7 de fluide vers la sortie 8 du fluide, formé dans le boîtier du compartiment 1 , par le couloir principal 20, refroidissant ainsi les parois des modules 3 exposée au couloir principal 20. Le trajet du fluide étant relativement long dans le compartiment 1 pour rejoindre la sortie 8, celui-ci peut perdre de son pouvoir d'extraction de chaleur pour les empilements 2C, 2L de modules 3, situés vers cette sortie 8. C'est pourquoi, la largeur 20L du couloir principal 20 varie le long de ce trajet de sorte à accélérer la vitesse du flux de fluide d'aval en amont. La largeur 20L diminue donc à mesure que l'on approche de la sortie 8. Le couloir principal 20, forme ainsi un V dans le plan [L-T], lorsqu'il est vu de dessus.
Des couloirs dits « secondaires » 30, s'étendant selon une direction transversale T sont formés entre les empilements 2C, 2L de modules 3. Le fluide peut alors circuler sur au moins une autre des parois des modules 3, qui présente une surface plus importante que les parois exposées au couloir principal 20.
Lors de son parcours le long du couloir principal 20, une portion du fluide s'engage dans les couloirs secondaires 30.
Selon l'invention, la largeur 30L des couloirs secondaires 30 est variable le long du couloir principal 20.
Selon un premier mode de réalisation, la largeur 30L des couloirs secondaires 30 est plus grande vers la sortie 8 de fluide du compartiment 1 .
Ainsi, la largeur 30Li de l'ième couloir secondaire 30i est fonction de la distance
Di séparant l'intersection de cet ième couloir secondaire 30i et du couloir principal 20 avec l'entrée 7 du fluide du compartiment 1 . Ainsi, à mesure que cette distance Di augmente, la largeur 30Li du ième couloir secondaire 30 augmente.
La largeur 30Li de ces couloirs secondaires 30 est telle qu'elle est égale à un coefficient a multiplié par la distance Di à laquelle on ajoute une largeur L0 du zéroième couloir secondaire situé entre la paroi du compartiment dans laquelle est formée l'entrée 7 de fluide et le premier empilement 2C, 2L. Les constantes a et LO sont prédéterminées lors de la conception, par exemple en adaptant ces constantes pour que les mesures de flux dans chacun des couloirs secondaires soient sensiblement égales.
Selon un deuxième mode de réalisation, particulièrement adapté à des compartiments de batterie 1 dans lequel les dimensions des empilements varient, la largeur 30L des couloirs secondaires varie en fonction du nombre de modules 3 de l'empilement 2C, 2L. Plus précisément, dans le mode de réalisation présenté aux figures 2 et 3, la largeur 30L du couloir secondaire 30 séparant des empilements longs 2L et des empilements courts 2C consécutifs est encore plus importante que la largeur 30L des couloirs secondaires 30 séparant deux empilements courts 2C consécutifs. Ainsi, le flux de fluide de refroidissement est adapté à la quantité de chaleur produite par les empilements 2C, 2L de module 3 qui est plus élevée à mesure que le nombre de modules 3 par empilement 2C, 2L augmente.
Soit Ni le nombre de modules 3 présents dans les ièmes empilements
2C,2L, la largeur 30Li de ces couloirs secondaires 30i est telle qu'elle est égale à un coefficient b multiplié par le nombre Ni de modules 3 dans les empilements bordant ce ième couloir secondaire 30i à laquelle on ajoute une largeur L0 du zéroième couloir secondaire situé entre la paroi du compartiment dans laquelle est formée l'entrée 7 de fluide et le premier empilement 2C,2L.
Les constantes b et L0 sont prédéterminés lors de la conception, par exemple en adaptant ces constantes pour que les mesures de flux dans chacun des couloirs secondaires soient sensiblement égales.
Selon un troisième mode de réalisation, la largeur 30L des couloirs secondaires 30 varie à la fois de la manière dont elle varie dans le premier mode de réalisation et à la fois de la manière dont elle varie dans le deuxième mode de réalisation.
En variante (non représentée), la largeur 30 L des couloirs secondaires 30, peut varier le long de l'axe transversal T de façon analogue à la réduction de largeur 20L du couloir principal 20 le long de l'axe longitudinal L, de sorte à accélérer le flux du fluide de refroidissement dans le couloir secondaire 30. Le couloir secondaire 30, forme ainsi un V dans le plan [L-V], lorsqu'il est vu de dessus. Cette diminution de largeur 30L peut s'opérer linéairement entre une première extrémité située à l'intersection du couloir secondaire 30 et du couloir principal 20 jusqu'à sa deuxième extrémité. Cette variante augmente l'efficacité du refroidissement lorsque les couloirs secondaires 30 sont longs.
Bien que décrite en relation avec un compartiment intégrant deux rangées d'empilements 2C, 2L, l'invention trouve également application à un compartiment intégrant une seule rangée.
Le compartiment 1 comporte alors une unique rangée d'empilement 2C, 2L, le couloir principal 20 s'étendant alors suivant un axe sensiblement longitudinal L entre la dite rangée et une paroi latérale du compartiment 1 reliant les premier et deuxième côtés dans lesquels sont formés respectivement l'entrée 7 et la sortie 8 de fluide.
Bien entendu, l'invention s'applique également à un compartiment présentant au moins trois rangées d'empilement 2C, 2L séparés par au moins deux couloirs principaux 20.
Adapté aux compartiments de grandes dimensions cela permet une plus grande capacité de circulation de fluide.
Selon une autre variante (non représentée), le compartiment peut comporter au moins une deuxième sortie de fluide. De préférence, ces sorties ne sont pas formées sur l'axe longitudinal L passant par l'entrée de fluide. Ainsi, le fluide admis circulant dans le couloir principal se heurte à l'extrémité de celui- ci à une paroi du compartiment. En plaçant les deux sorties de fluide au voisinage des extrémités aval des couloirs secondaires, alors on favorise une circulation du fluide de refroidissement dans une direction transversale T. Par conséquent, on augmente la tendance du fluide de refroidissement à emprunter les couloirs secondaires, augmentant ainsi l'efficacité et l'homogénéité du refroidissement.
Toutes ces implantations permettent d'obtenir un débit du fluide le plus homogène possible entre les rangées d'empilement de modules.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique comportant sur une première paroi, une entrée (7) d'un fluide de refroidissement et au moins une sortie (8) de ce fluide sur une deuxième paroi, ledit compartiment (1 ) contenant des empilements (2C,2L) de modules (3) de batterie conformés selon au moins une rangée le long d'un couloir principal (20) d'écoulement du fluide admis, chaque empilement (2C,2L) de modules (3) le long du couloir principal (20) étant séparé du suivant par un couloir secondaire (30) caractérisé en ce que la largeur (30L) dudit couloir secondaire est égale à a.D+L où a est un coefficient, où D est la distance qui sépare l'intersection entre ledit couloir secondaire et le couloir principal de l'entrée (7) du fluide et où L est la largeur du couloir secondaire situé entre la paroi du compartiment dans laquelle est formée l'entrée (7) de fluide et le premier empilement, de manière à obtenir un débit du fluide sensiblement constant dans chacun des couloirs secondaires (30).
2. Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la largeur (30L) des couloirs secondaires (30) diminue le long d'un axe transversal (T) entre une première extrémité située à l'intersection du couloir secondaire (30) et du couloir principal (20) jusqu'à une deuxième extrémité de sorte à provoquer une accélération du fluide y circulant.
3. Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une rangée unique, le couloir principal (20) étant situé entre la rangée d'empilements (2) et une des parois latérales du compartiment (1 ) reliant la première et la deuxième paroi.
Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rangées d'empilements (2C,2L) et au moins un couloir principal (20) situé entre ces deux rangées.
Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couloir principal (20) s'étend sensiblement le long de l'axe longitudinal (L) passant par l'entrée (7).
Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (20L) du couloir principal (20) diminue sur sa longueur s'étendant entre l'entrée du fluide (7) et la sortie (8) de sorte à provoquer une accélération du fluide y circulant.
Compartiment à batteries (1 ) d'un véhicule à motorisation électrique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une sortie (8) est située sur un axe longitudinal distinct de l'axe longitudinal (L), passant par l'entrée du fluide (7).
8. Véhicule automobile à chaîne de traction électrique caractérisé en ce qu'il comporte un compartiment à batterie selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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