WO2012049040A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern Download PDF

Info

Publication number
WO2012049040A1
WO2012049040A1 PCT/EP2011/067329 EP2011067329W WO2012049040A1 WO 2012049040 A1 WO2012049040 A1 WO 2012049040A1 EP 2011067329 W EP2011067329 W EP 2011067329W WO 2012049040 A1 WO2012049040 A1 WO 2012049040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bag body
spreading tool
transport
tubular bag
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/067329
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hannes Grill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43663517&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2012049040(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Priority to BR112013009006-5A priority Critical patent/BR112013009006B1/pt
Priority to RU2013121833/12A priority patent/RU2543423C2/ru
Priority to MX2013003146A priority patent/MX2013003146A/es
Priority to PH1/2013/500710A priority patent/PH12013500710A1/en
Priority to CN201180049808.3A priority patent/CN103153599B/zh
Publication of WO2012049040A1 publication Critical patent/WO2012049040A1/de
Priority to ZA2013/01974A priority patent/ZA201301974B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members other than plungers and dies, e.g. by fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for forming open trays at open end regions of tubular bag bodies, which bag bodies are preferably made from a fabric of stretched plastic tapes, wherein the bag body transported flat in a transport direction transversely to its longitudinal extent at a transport speed and during the Transports are opened to be folded end portions of the tubular bag body.
  • Chest bags also called cross-bottom bags, are sacks of parallelepiped shape, which are manufactured in bag making machines by providing tubular bag bodies whose open end portions are folded into cross bottoms. The bag bodies are guided lying flat through the clothing plant, so that two layers of the tubular bag body abut each other. For bottom formation, the two layers are separated at the end regions of the tubular bag body and one of the two layers is folded over as a side flap by 180 ° to itself, creating an open bottom, in which the other layer forms a second side flap. By folding a layer at the end of the tubular bag body is formed at the front and rear of this end portion each have a triangular envelope.
  • valve sheets can be inserted (for the production of "box valve sacks" that can be filled with filler through the valve) and the final floor configuration is produced by overlapping the bottom side flaps.
  • the overlapping bottom side flaps are glued together or thermally welded depending on the material of the bag body.
  • bottom cover sheets can be placed on the overlapped bottom side flaps and glued or welded to them.
  • the quality of a box bag depends essentially on the geometrically exact design of the floors. This means that the triangular corner envelopes must approximate as closely as possible the shape of an isosceles triangle, because only then is it possible to form bottom side flaps whose side edges are in the state of the open bottom parallel to a ground center line and thus parallel to each other. Only when the bottom side flaps have these parallel to the ground center line extending side edges, it is again possible to strike them overlapping each other parallel to the ground center line. And only if the turning of the Bodenrawklappen is geometrically accurate, the finished sack bottom has a rectangular shape, which makes the bag well processed and stackable. Warped floors often have poor tightness and strength.
  • the corner envelopes are formed by the folding of a bottom side flap, however, do not always have the desired exact shape due to the geometrically indeterminate starting position, so that the further processing of the bag floor by inserting Ventilzetteln, wrapping the Bodenendklappen and connecting to a ground cover sheet is difficult.
  • the present invention achieves this object by providing a method for forming open trays at open end portions of tubular bag bodies, wherein the bag bodies are transported flat in a transport direction transversely to their longitudinal extent at a transport speed and during opening the end portions of the tubular bag bodies to be folded are opened , according to the features of claim 1.
  • the present invention also achieves this object by providing a device for forming open trays at open end regions of tubular bag bodies, wherein the bag body flat transported in a transport direction transversely to its longitudinal extent at a transport speed and opened during transport to the folding end portions of the tubular bag body are, according to the features of claim 10.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for processing bag bodies made of stretched plastic tapes.
  • the plastic tapes may be made of polyethylene or polypropylene and optionally provided with a plastic coating.
  • the stretched fabric web may be provided with a plastic coating to achieve the tightness of the fabric, to improve printability, and to adjust other desirable properties.
  • Bags of stretched plastic tape have superior strength over paper or plastic film bags, but tend to slip in the manufacturing process and are also harder to fold than, for example, paper. Therefore, it is of particular advantage that these bag bodies can be handled by the present invention.
  • bag body made of plastic film or other materials or composite materials are processed. As a rule, bottoms are formed at both end regions of the tubular bag body.
  • the bag body is transported lying flat in a transport direction transversely to its longitudinal extent at a transport speed and during transport opened to be folded end portion of the tubular bag body.
  • a spreading tool is inserted into the open end region of the tubular bag body.
  • the spreading tool is moved in the transport direction at a speed which is increased relative to the transport speed until the spreading tool runs against the inside of the tubular bag body at the front part of the opened end region with at least two front contour points defined on the spreading tool and thereby said front part a front corner envelope in the form of a substantially isosceles triangle spreads, each leg of the front triangular Eckumschlags rests against at least one front contour point of the expansion tool. Then, the spreading tool is moved out of the front corner envelope by relatively delaying its movement relative to the transport speed, and the generated front corner envelope is pressed.
  • a device according to the invention for forming an open bottom at an open end region of a tubular bag body comprises a transport device for transporting the bag body in a flat state in a transport direction transversely to its longitudinal extent at a transport speed, and an opening device for opening the foldable end portions of the tubular bag body during their Transport on the transport device.
  • the apparatus further comprises a spreading tool, which is insertable into the open end region of each tubular bag body during its transport on the transport device, wherein the spreading tool is movable in the transport direction at a speed increased relative to the transport speed until it - seen in the transport direction - the front part reached the open end region and with at least two am Spreading tool defined front contour points runs against the inside of the tubular bag body and spreads said front part to a front corner envelope in the shape of a substantially isosceles triangle, each leg of the front triangular Eckumschlags rests against at least one front contour point of the spreading tool, and wherein the spreading tool the front corner envelope is moved out by relative delaying its movement relative to the transport speed.
  • the device further comprises a pressing device for pressing the generated front corner envelope.
  • a further improvement of the exact definition of the desired geometric shape of the open bottom can be achieved according to the invention, when the spreading tool is moved in the open end region of the tubular bag body in the transport direction with a reduced or negative speed relative to the transport speed, until it is the rear one, viewed in the direction of transport Achieved part of the open end portion and runs with at least two defined on Sp Dahltechnikmaschinegne rear contour points against the inside of the tubular bag body and spreads said rear part to a rear corner envelope in the form of a substantially isosceles triangle, each leg of the rear triangular Endumschlags at least one rear Contour point of the spreading tool rests.
  • the spreading tool is moved out of the rear corner turn by relatively accelerating its movement against the conveying speed, and the generated rear corner turn is pressed by a pressing means.
  • bottom side flaps are formed from the tube layers at the open end region, which extend on opposite sides of a bottom center line, whereby the formation of the opened bottom is completed geometrically determined and the bag body can be transferred in this configuration to further processing stations.
  • this end region is brought along a transport line from the first plane of the flat bag body into a substantially orthogonal second plane, the subsequent opening of the end region can be particularly simple.
  • a bottom side flap of the open end portion may be formed by folding a first tube layer onto itself along a fold line extending in the direction of transport, and forming the other bottom side flap from a second tube layer by folding this second tube layer into the plane of the flat bag body becomes.
  • the open bottom is again in the plane of the bag body, which greatly facilitates the pressing and transport to further processing s stations.
  • the spreading tool is guided away from the end region of the bag body after the formation of the front triangular corner envelope and optionally also of the rear triangular corner envelope, so that the bag body can be transported further unhindered. It is particularly preferred if the spreading tool is moved away only after the fixation of the tip of the front Eckumschlags by a pressing device from the front corner envelope of the bag body. In this way it is reliably prevented that the front corner envelope begins to unfold after or even while the spreading tool moves out of the front corner envelope. This feature is particularly useful for bag bodies of slipping and unfolding material, such as e.g. Plastic film or woven plastic tape, especially useful.
  • the present invention it is possible with the present invention to form exact front and rear corner envelopes, even if the expansion tool rests with only one contour point on each leg of the corner envelopes.
  • the method according to the invention will be more stable in hard production operation if the spreading tool is equipped with front contour lines and, optionally, rear contour lines for the formation of the rear corner turn. These contour lines define portions of the legs of the front triangular corner envelope and optionally also portions of the legs of the rear triangular corner envelope, wherein the contour lines may extend over the entire length of the legs.
  • the opening device comprises on and off suction devices which can be fed to a respective tube layer at the end portion of the tubular bag body, and after contacting the respective tube layer and switching the suction transverse to the transport direction wegbewegbar and simultaneously with transport speed in Transport direction are movable.
  • Such opening device works very reliable and low maintenance. It has proved to be favorable for highly reliable opening operations when the center axes of the suction devices in the transport direction T congruent or successively offset, preferably offset.
  • the spreading tool has an arm and plates and / or rods mounted on this arm, on which the front contour points or contour lines and optionally also the rear contour points or contour lines are defined.
  • the plates and / or bars may each be specially adapted to particular bag proportions or materials. It is further preferred if the plates and / or bars are arranged symmetrically to the transport direction, because this automatically enforced that the formed corner envelopes are aligned symmetrically to the transport direction.
  • the spreading tool is mounted on a rotating drive, for example, oriented in the transport direction toothed belt or chain drive, the rotating drive is accelerated and delayed relative to the transport speed, realizes a very reliable and low-maintenance drive, with the main drive, the for the Transport the bag body is responsible, can be synchronized.
  • the spreading tool is designed as a split tool, so that the pressing device protrudes into the spreading tool or can be passed without colliding with it, the pressing of the corner envelope can already begin while the spreading tool is still in the corner envelope.
  • the pressing device fixes the corner envelope against unfolding and warping.
  • the pressing device expediently comprises compression belts, pressure rollers and / or contact sliding elements.
  • Fig. 1 to Fig. 6 are schematic perspective views of parts of a device according to the invention for explaining the method according to the invention
  • FIGS. 7A and 7B show a first embodiment of a spreading tool in perspective and in plan view
  • FIGS. 8A and 8B show a second embodiment of a spreading tool in perspective and in plan view
  • 9A and 9B show a third embodiment of a spreading tool in perspective and in plan view
  • FIG. 10 is a partial perspective view of a first embodiment of a pressing device
  • FIG. 11 is a perspective view of a second embodiment of a pressing device.
  • FIG. 12 is a perspective view of a third embodiment of a pressing device.
  • a device 1 according to the invention for forming an open bottom at an open end region of a tubular bag body which is referred to below as a bottom opening device 1.
  • a bottom opening device 1 for forming an open bottom at an open end region of a tubular bag body
  • the bottom opening device 1 has a transport device 2 in the form of a conveyor belt and moves continuously with a transport speed V in a transport direction T.
  • a transport device 2 in the form of a conveyor belt and moves continuously with a transport speed V in a transport direction T.
  • tubular bag bodies 10 in flat lying state with their longitudinal extent L transversely to the transport direction T.
  • the bag body 10 are on secured to the conveyor belt by means not shown holding means against slipping.
  • Such holding means include, for example, strips of ferromagnetic material, which are placed on the bag bodies 10 and of the Bottom of the conveyor belt with magnets that move together with the conveyor belt, are attracted to the conveyor belt and thereby press the intermediate bag body 10 to the conveyor belt.
  • the conveyor belt is formed as a perforated conveyor belt, wherein from the underside of the conveyor belt, a vacuum is applied, which sucks the bag body 10 to the conveyor belt.
  • the tubular bag body 10 are made for example of fabric of stretched plastic tape.
  • the plastic tapes may comprise a polyethylene or polypropylene material.
  • the fabric has a plastic coating.
  • the tubular bag body 10 may alternatively be made of plastic film.
  • the tubular bag body 10 has two opposing open end regions 10e, 10f.
  • the end region 10e is to be formed into a cross bottom, as explained below.
  • the end portion 10f may also be formed into a cross bottom in the same manner as the end portion 10e, thereby producing a box bag or box valve bag.
  • Fig. 1 it can be seen that the tubular bag body 10 initially rests flat in a first plane ⁇ on the transport device 2. In this flat lying state, a first and a second tube layer 10a, 10b abut each other. Then, the end region 10e of the tubular bag body 10 is brought by means of a folding bar 12, which is referred to in the jargon as "Vorbruchelf", and baffles I Ia, I Ib from the first level ⁇ of the flat bag body in a substantially orthogonal extending second plane ⁇ 2 ,
  • FIG. 2 shows the bag body 10 with fully orthogonal upward (in the second level ⁇ 2) folded end region 10e.
  • the folding bar 12 continues in the transporting direction T and, in cooperation with the deflection plate 11a, has the task of closing the end region 10e of the bag body 10 folded in the second plane ⁇ 2 in this angular position relative to the first plane ⁇ in which the bag body 10 lies hold.
  • a generally designated by the reference numeral 20 opening means comprises two suction devices 13, 14 which are reciprocally transversely to the transport direction T on symbolically shown cross members 15, 16.
  • the cross members 15, 16 may be formed, for example, as rails or pivot arms.
  • cross members 15, 16 piston-cylinder assemblies, wherein the suction devices 13, 14 sit at the free ends of the piston and in such a way transversely to the transport direction T back and forth.
  • the cross members 15, 16 are movable by means of longitudinal members 17, 18 in the transport direction T with the transport speed V.
  • the longitudinal members 17, 18 may be formed, for example, as rails, pivot arms or piston-cylinder arrangements. The exact design of cross members and side members does not matter; It is only essential that the suction devices 13, 14 are movable both transversely to the transport direction T and in the transport direction T.
  • FIG. 2 shows a method step in which the two suction devices 13, 14 have been brought into contact with the first tube layer 10a or the second tube layer 10b from opposite sides in the end region 10e.
  • a vacuum is switched on so that the first suction device 13 sucks in the first tube layer 10a and the second suction device 14 sucks in the first tube layer 10b.
  • the suction devices 13, 14 move synchronously with the transport device 2 at the transport speed V in the transport direction T, so that no distortion of the tube layers 10a, 10b can occur.
  • the two suction devices 13, 14 start to move away from one another transversely to the transport direction V (arrows PI or P2), in each case pulling a tube layer 10a, 10b with them and thereby open the end region 10e of the tubular bag body 10.
  • FIG. 3 shows the end region 10e of the tubular bag body 10 in the opened state, in which a free space 10g is formed between the tube layers 10a, 10b. It can also be seen in this illustration that meanwhile the vacuum has been switched off by the suction devices 13, 14 and the two suction devices 13, 14 have disengaged from the tube layers 10a, 10b and can therefore be moved upstream against the transport direction T to open the end of the next bag body. It can also be seen in this illustration that the open end region 10e has a geometrically largely undefined shape. Now, a spreading tool 21 is inserted into the clearance 10g of the opened end portion 10e, whereby the spreading tool 21 moves in a circular arc (arrow P3) into the opened end portion 10e.
  • the sheet movement of the expansion tool 21 has a directed in the transport direction T movement component with respect to the transport speed V higher relative speed VIR.
  • the spreading tool 21 is driven by one or more parallel rotating toothed belt or one or more parallel rotating roller chains, the toothed belt 25 or the chain is respectively aligned by at least 2 pulleys or sprockets 26, 27 in the transport direction T.
  • the bottom opening device is thus formed from one or more, preferably two spreading tools, wherein the distance between the spreading tools can be variable by separate drive units.
  • one of the pulleys 26, 27 is connected to a controllable drive, so that synchronized with the clock in which the bag body 10 run through the bottom opening device 1, the spreading tool with respect to the transport speed V can be accelerated and delayed.
  • FIG. 4 it can be seen that the circular arc movement of the spreading tool 21, after it has passed around the pulley 26, has passed into a translational movement in the transport direction T by being pulled from the lower run of the toothed belt 25. Due to the still higher relative velocity VIR relative to the transport speed T, the spreading tool 21 moves faster than the bag body 10 and therefore runs against the inside of the tubular bag body at a front portion 10v of the opened end portion 10e, with front contour points 23p, 24p of the spreading tool 21 first come into contact with the bag body. These front contour points 23p, 24p represent end points of front contour lines 23v, 24v of the spreading tool 21 (see also FIGS.
  • the spreading tool 21 spreads the front part 10V to a front corner turn 10J which has the shape of a substantially isosceles triangle.
  • the legs 10k, 10m of the front triangular corner turn lOj are defined by at least one front contour point of the expansion tool against it.
  • both the front contour points 23p, 24p and the front contour lines 23v, 24v of the spreading tool 21 rest on the legs 10k, 10m.
  • the isosceles triangle is a right-angled isosceles triangle.
  • FIG. 4 shows the state in which the front corner envelope 10j has been completely formed by the spreading tool 21.
  • the isosceles triangular shape of the front Eckeinschlags lOj is positioned symmetrically to a center line M of the open end region lOe.
  • the spreading tool 21 forms the front triangular Eckumschlag lOj, it folds at the same time a front portion of the first tube layer 10a around the folding bar 12 around back on itself, so that this area of the tube layer 10a is again in the first level ⁇ .
  • the spreading tool 21 folds a front region of the second tube layer 10b into its original position in the first plane ⁇ .
  • the formation of the bottom side flaps 10u, 10t from the two tube layers 10a, 10b is started.
  • the spreading tool 21 is moved backward out of the front corner envelope 10j by relative delaying its movement relative to the transport speed T, continuing the folding of the tubular layers 10a, 10b and thus forming the bottom side flaps 10u, 10t from the two tube layers 10a, 10b progresses.
  • the tip 10s of the front corner cover 10J has come to a pressing device 28, which initially holds the tip 10s and successively the entire front corner cover 10j in the defined form and prevents the latter Corner envelope lOj unfolded again.
  • the pressing device 28 is formed as a pressure belt 28a, which is aligned in the transport direction T and revolves around two guide rollers 28b, 28c, of which in Fig. 3 to Fig. 6, only the rear guide pulley 28b is shown.
  • FIG. 10 shows the complete pressing device 28.
  • FIG. 5 shows a method state in which the spreading tool 21 has been moved in the open end region 10e of the tubular bag body 10 in the transport direction T with a reduced or negative speed V2R relative to the transport speed V until it reaches the rear one (viewed in the transport direction T) Part 10h of the open end region has reached lOe and accumulated against the inside of the tubular bag body with at least two defined on the expansion tool rear contour points 23q, 24q and said rear part 10h has spread to a rear corner envelope 10p in the form of a substantially isosceles triangle.
  • These rear contour points 23q, 24q represent end points of rear contour lines 23h, 24h of the spreading tool 21 (see FIGS.
  • the isosceles triangle is a right-angled isosceles triangle. As can be seen from Fig. 5, at this time, the formation of the two bottom side flaps lOu, 10t is completed.
  • relative to the transport speed V reduced or negative speed V2R means that the spreading tool 21, although in the transport direction, but at a lower speed than the transport speed V is moved, or that the spreading tool is temporarily stopped, or that the spreading tool is moved counter to the transport direction T.
  • the spreading tool 21 is moved out of the rear corner turn 10p by relatively accelerating its movement V3R relative to the conveying speed T, to the pulley 27 where it is in one Circular arc movement is brought into a position remote from the end region 10e, then returned along the upper run of the toothed belt 25 to form the open bottom of the subsequent bag body (or the next but two, if two spreading tools are provided, etc.).
  • the spreading tool 21 is formed as a split tool with two plates 23, 24 mounted on an arm 22 leaving a clearance 21a therebetween.
  • the front and rear contour points 23p, 24p, 23q, 24q are defined, as are the front and rear contour lines 23v, 24v, 23h, 24h.
  • the split shape of the spreading tool 21 allows the pressing device 28 to extend through the clearance 21a, thereby allowing the folded front and back corner envelopes 10j, 10p and bottom side flaps 10u, 10t to be held down earlier and pressed than when collision to prevent with the spreading tool 21 - would have to be arranged further downstream of the spreading tool 21.
  • Figures 8A and 8B show a first alternative embodiment of a spreading tool 30.
  • the first alternative spreading tool 30 differs from the spreading tool 21 in that only one plate 31 having edges, the front contour lines 31vl, 31vr and rear contour lines 31hl, 3 ye define.
  • the first alternative spreading tool 30 is thus not a split tool.
  • FIGS 9A and 9B show a second alternative embodiment of a spreading tool 32.
  • the second alternative spreading tool 32 differs from the spreading tool 21 in that two obliquely directed rods 33, 34 are formed on the arm 22, the tips of which define contour points 33p, 34p.
  • the rods 33, 34 are arranged at a distance 32a from each other. It is thus a split tool, wherein by the distance 32a a pressing device is guided. Since each bar 33, 34 defines only one contour point 33p, 34p, the second alternative spreading tool 32 is suitable depending on the installation position only for producing a front or rear corner turn. To both the front To produce corner cover as well as the rear corner envelope, two second alternative spreading tools 32 must be combined, for example, by being mounted one behind the other and in the reverse installed position on the toothed belt 25.
  • Fig. 11 shows an alternative pressing device 35 in the form of a press shoe made of a material with good sliding properties with respect to the bag body.
  • FIG. 12 shows a further alternative pressing device 36 in the form of a rotatable pressure roller.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

In einer Vorrichtung (1) zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem Endbereich (10e) eines schlauchförmigen Sackkörpers (10) werden die Sackkörper (10) flachliegend in Transportrichtung (T) quer zu ihrer Läng ser Streckung (L) mit einer Transportgeschwindigkeit (V) transportiert und mit einer Öffnungseinrichtung (20) die Endbereiche geöffnet. Ein Spreizwerkzeug wird in die geöffneten Endbereiche (10e) der Sackkörper während ihres Transports auf der Transporteinrichtung eingeführt und in Transportrichtung (T) mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit (V) erhöhten Geschwindigkeit (VIR) bewegt, bis es am vorderen Teil (10v) des geöffneten Endbereichs mit vorderen Konturpunkten (23p, 24p; 33p, 34p) gegen die Innenseite des Sackkörpers aufläuft. Dabei spreizt es den vorderen Teil (10v) zu einem vorderen Eckumschlag (10j) in Gestalt eines gleichschenkeligen Dreiecks. Nach der Bildung des Eckumschlags (10j) wird das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) aus dem vorderen Eckumschlag (10j) durch Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit (V) herausbewegt. Mit einer Anpresseinrichtung (28, 35, 36) wird der Eckumschlag gepresst.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an offenen Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern, welche Sackkörper vorzugsweise aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen hergestellt sind, wobei die Sackkörper flachliegend in einer Transportrichtung quer zu ihrer Längserstreckung mit einer Transportgeschwindigkeit transportiert und während des Transports die zu faltenden Endbereiche der schlauchförmigen Sackkörper geöffnet werden.
Kastensäcke, auch Kreuzbodensäcke genannt, sind Säcke von quaderförmiger Gestalt, die in Sackkonfektionsanlagen hergestellt werden, indem schlauchförmige Sackkörper bereitgestellt werden, deren offene Endbereiche zu Kreuzböden gefaltet werden. Die Sackkörper werden flach liegend durch die Konfektionsanlage geführt, so dass zwei Lagen des schlauchförmigen Sackkörpers aneinander anliegen. Zur Bodenbildung werden die beiden Lagen an den Endbereichen des schlauchförmigen Sackkörpers voneinander getrennt und eine der beiden Lagen wird als Seitenklappe um 180° auf sich selbst umgeklappt, wodurch ein offener Boden entsteht, bei dem die andere Lage eine zweite Seitenklappe bildet. Durch das Umklappen einer Lage am Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers entsteht am vorderen und hinteren Teil dieses Endbereichs jeweils ein dreieckiger Umschlag. Diesen Vorgang nennt man in der Fachsprache auch „Aufziehen". In weiterer Bearbeitungsabfolge können Ventilzettel eingelegt werden (zur Herstellung von „Kastenventilsäcken", die durch das Ventil hindurch mit Füllstutzen befüllbar sind) und wird die endgültige Bodenkonfiguration durch einander überlappendes Einschlagen der Bodenseitenklappen hergestellt. Die überlappenden Bodenseitenklappen werden miteinander je nach Material des Sackkörpers verklebt oder thermisch verschweißt. Alternativ oder ergänzend können Bodendeckblätter auf die überlappten Bodenseitenklappen aufgelegt und mit ihnen verklebt oder verschweißt werden.
Eine solche Sackkonfektionsanlage ist in dem Patent AT 408 427 B beschrieben.
Als nachteilig bei dieser bekannten Sackkonfektionsanlage hat sich jedoch der erforderliche taktweise Betrieb herausgestellt, der hohe Anforderung an die Antriebe stellt und den Durchsatz an zu verarbeitenden Sackkörpern limitiert. Der Zeitaufwand für das getaktete Aufziehen der Böden einschließlich der erforderlichen Fixierung der aufgezogenen Böden kann sogar eine obere Grenze für die Leistungsfähigkeit der gesamten Vorrichtung zur Herstellung von Säcken darstellen. Deshalb wurden auch bereits Versuche unternommen, offene Böden während des kontinuierlichen Transports von schlauchförmigen Sackkörpern durch eine Sack- Konfektionsanlage hindurch auszubilden. Eine solche Sackkonfektionsanlage ist in der DE 10 2008 017 442 AI beschrieben.
Die Qualität eines Kastensackes hängt wesentlich von der geometrisch exakten Ausbildung der Böden ab. Das heißt, dass die dreieckigen Eckumschläge möglichst genau die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks annähern müssen, denn nur dann ist es möglich, Bodenseitenklappen auszubilden, deren Seitenränder im Stadium des geöffneten Bodens parallel zu einer Bodenmittellinie und damit auch parallel zueinander liegen. Nur wenn die Bodenseitenklappen diese parallel zur Bodenmittellinie verlaufenden Seitenränder aufweisen, ist es wiederum möglich, sie parallel zur Bodenmittellinie einander überlappend einzuschlagen. Und nur wenn auch das Einschlagen der Bodenseitenklappen geometrisch exakt erfolgt, weist der fertiggestellte Sackboden Rechteckform auf, die den Sack gut weiterverarbeitbar und stapelbar macht. In der Herstellung verzogene Böden weisen oft auch mangelnde Dichtheit und Festigkeit auf.
Das Grundproblem bei der Ausbildung von Böden in Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern liegt darin, dass bei den meisten Sackkonfektionsanlagen die Lagen der Sackkörperendbereiche nach dem Öffnen eine geometrisch Undefinierte Form aufweisen und es sehr schwierig ist, ausgehend von dieser geometrisch Undefinierten Form geometrisch exakt definierte Böden herzustellen. Ein Lösungsvorschlag für dieses Problem ist in den Patenten AT 407 236 B und AT 406 755 B beschrieben. Bei dieser Lösung werden mittels Saug Vorrichtungen die aufeinander liegenden Lagen des schlauchförmigen Sackkörpers voneinander getrennt. Anschließend wird ein Schieber zwischen die Sackkörperlagen eingeführt, der in Zusammenwirken mit einem Lineal eine Bodenseitenklappe auf sich selbst umklappt und die andere Bodenseitenklappe gleichzeitig gegen Verschieben fixiert. Durch Verwendung des Schiebers werden geometrisch exakte Bodenseitenklappen gebildet. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Eckumschläge durch das Umklappen der einen Bodenseitenklappe mitgebildet, weisen allerdings aufgrund der geometrisch unbestimmten Ausgangslage nicht immer die gewünschte exakte Form auf, so dass auch die Weiterbearbeitung des Sackbodens durch Einlegen von Ventilzetteln, Einschlagen der Bodenseitenklappen und Verbinden mit einem Bodendeckblatt erschwert wird.
Es besteht daher nach wie vor das Bedürfnis nach einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Ausbilden geometrisch exakter offener Böden an offenen Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern, um diese Sackkörper in nachfolgenden Bearbeitungs Stationen zu Kastensäcken bzw. Kastenventilsäcken von hoher Qualität weiter verarbeiten zu können. Die Bodenbildung soll erfolgen, während die Sackkörper kontinuierlich transportiert werden, weil mit einem kontinuierlichen Transport der Sackkörper eine gegenüber dem Taktbetrieb höhere Leistung bei der Sackherstellung erzielt werden kann. Deshalb besteht auch eine Aufgabe der Erfindung darin, die bei kontinuierlich betriebenen Sackkonfektionsanlagen wegen der gleichzeitig in mehreren Richtungen ablaufenden Vorgänge wesentlich höhere Gefahr des Ausbildens von verzogenen Böden in den Griff zu bekommen.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch Bereitstellen eines Verfahrens zum Ausbilden von offenen Böden an offenen Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern, wobei die Sackkörper flachliegend in einer Transportrichtung quer zu ihrer Längserstreckung mit einer Transportgeschwindigkeit transportiert und während des Transports die zu faltenden Endbereiche der schlauchförmigen Sackkörper geöffnet werden, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe auch durch Bereitstellen einer Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an offenen Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern, wobei die Sackkörper flachliegend in einer Transportrichtung quer zu ihrer Längserstreckung mit einer Transportgeschwindigkeit transportiert und während des Transports die zu faltenden Endbereiche der schlauchförmigen Sackkörper geöffnet werden, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind besonders zur Verarbeitung von Sackkörpern aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen geeignet. Die Kunststoffbändchen können aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellt sein und gegebenenfalls mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sein. Ebenso kann das Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen mit einer Kunststoffbeschichtung ausgestattet sein, um die Dichtheit des Gewebes zu erzielen, die Bedruckbarkeit zu verbessern und andere erwünschte Eigenschaften einzustellen. Säcke aus Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen weisen gegenüber Papier- oder Kunststofffoliensäcken eine überragende Festigkeit auf, neigen jedoch im Herstellungsverfahren zum Verrutschen und sind auch schwerer zu falten als beispielsweise Papier. Deshalb ist es von besonderem Vorteil, dass durch die vorliegende Erfindung auch diese Sackkörper handhabbar sind. Gemäß der Erfindung sind aber auch Sackkörper aus Kunststofffolie oder anderen Materialen oder Materialverbünden verarbeitbar. In der Regel werden an beiden Endbereichen der schlauchförmigen Sackkörper Böden ausgebildet.
Weitere Ausführungsformen, Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen hervor.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers, welcher Sackkörper vorzugsweise aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen oder einer Kunststofffolie hergestellt ist, wird der Sackkörper flachliegend in einer Transportrichtung quer zu seiner Längserstreckung mit einer Transportgeschwindigkeit transportiert und während des Transports der zu faltende Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers geöffnet. Ein Spreizwerkzeug wird in den geöffneten Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers eingeführt. Das Spreizwerkzeug wird in Transportrichtung mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit bewegt, bis das Spreizwerkzeug an dem - in Transportrichtung gesehen - vorderen Teil des geöffneten Endbereichs mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten vorderen Konturpunkten gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten vorderen Teil zu einem vorderen Eckumschlag in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel des vorderen dreieckigen Eckumschlags an zumindest einem vorderen Konturpunkt des Spreizwerkzeugs anliegt. Dann wird das Spreizwerkzeug aus dem vorderen Eckumschlag durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit herausbewegt und der erzeugte vordere Eckumschlag gepresst.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers umfasst eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Sackkörper in flachliegendem Zustand in einer Transportrichtung quer zu ihrer Längserstreckung mit einer Transportgeschwindigkeit, und eine Öffnungseinrichtung zum Öffnen der zu faltenden Endbereiche der schlauchförmigen Sackkörper während ihres Transports auf der Transporteinrichtung. Die Vorrichtung umfasst weiters ein Spreizwerkzeug, das in den geöffneten Endbereich eines jeden schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung einführbar ist, wobei des Spreizwerkzeug in Transportrichtung mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit bewegbar ist, bis es den - in Transportrichtung gesehen - vorderen Teil des geöffneten Endbereichs erreicht und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten vorderen Konturpunkten gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten vorderen Teil zu einem vorderen Eckumschlag in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel des vorderen dreieckigen Eckumschlags an zumindest einem vorderen Konturpunkt des Spreizwerkzeugs anliegt, und wobei das Spreizwerkzeug aus dem vorderen Eckumschlag durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit herausbewegbar ist. Die Vorrichtung umfasst weiters eine Anpresseinrichtung zum Pressen des erzeugten vorderen Eckumschlags.
Mit dieser Erfindung ist es möglich, einen geöffneten Boden in einem Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers auszubilden, der ausgehend von der Spitze des vorderen, dreieckigen Eckumschlags eine wohldefinierte geometrische Form aufweist, wobei sich diese wohldefinierte geometrische Form insgesamt in einem exakten, geöffneten Boden manifestiert, der wiederum die Erzeugung von Säcken höchster Qualität und Formstabilität zulässt.
Eine weitere Verbesserung der exakten Definition der erwünschten geometrischen Form des geöffneten Bodens lässt sich erfindungsgemäß erzielen, wenn das Spreizwerkzeug im geöffneten Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers in Transportrichtung mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit verringerten oder negativen Geschwindigkeit bewegt wird, bis es den - in Transportrichtung gesehen - hinteren Teil des geöffneten Endbereichs erreicht und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten hinteren Konturpunkten gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten hinteren Teil zu einem hinteren Eckumschlag in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel des hinteren dreieckigen Endumschlags an zumindest einem hinteren Konturpunkt des Spreizwerkzeugs anliegt. Nach der Bildung des hinteren Eckumschlags wird das Spreizwerkzeug aus dem hinteren Eckumschlag durch relatives Beschleunigen seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit herausbewegt, und der erzeugte hintere Eckumschlag mittels einer Anpresseinrichtung gepresst.
Vorteilhaft werden aus den Schlauchlagen am geöffneten Endbereich Bodenseitenklappen gebildet, die sich an gegenüberliegenden Seiten einer Bodenmittellinie erstrecken, wodurch die Bildung des geöffneten Bodens geometrisch bestimmt vervollständigt wird und der Sackkörper in dieser Konfiguration an weitere Verarbeitungs Stationen übergeben werden kann. Wenn vor dem Öffnen des Endbereichs des schlauchförmigen Sackkörpers dieser Endbereich entlang einer in Transportrichtung verlaufenden Faltlinie aus der ersten Ebene des flachliegenden Sackkörpers in eine im Wesentlichen orthogonal dazu verlaufende zweite Ebene gebracht wird, kann das nachfolgende Öffnen des Endbereichs besonders einfach erfolgen. Insbesondere kann bei dieser Ausführungsform eine Bodenseitenklappe des geöffneten Endbereichs durch Umfalten einer ersten Schlauchlage auf sich selbst entlang einer in Transportrichtung verlaufenden Faltlinie gebildet werden, und die andere Bodenseitenklappe aus einer zweiten Schlauchlage gebildet werden, indem diese zweite Schlauchlage in die Ebene des flach liegenden Sackkörpers gefaltet wird. Somit liegt der geöffnete Boden wieder in der Ebene des Sackkörpers, was das Pressen und den Transport zu weiteren Verarbeitung s Stationen erheblich erleichtert.
Es ist weiters vorteilhaft, wenn das Spreizwerkzeug nach der Bildung des vorderen dreieckigen Eckumschlags und optional auch des hinteren dreieckigen Eckumschlags vom Endbereich des Sackkörpers weggeführt wird, damit der Sackkörper ungehindert weiter transportiert werden kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das Spreizwerkzeug erst nach der Fixierung der Spitze des vorderen Eckumschlags durch eine Anpresseinrichtung aus dem vorderen Eckumschlag des Sackkörpers weggeführt wird. Auf diese Weise wird verlässlich verhindert, dass sich der vordere Eckumschlag zu entfalten beginnt, nachdem oder noch während sich das Spreizwerkzeug aus dem vorderen Eckumschlag herausbewegt. Dieses Merkmal ist insbesondere für Sackkörper aus einem zum Verrutschen und Entfalten neigenden Material, wie z.B. Kunststofffolie oder einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen, besonders nützlich.
Prinzipiell ist es mit der vorliegenden Erfindung möglich, exakte vordere und hintere Eckumschläge auszubilden, auch wenn das Spreizwerkzeug mit nur einem Konturpunkt an jedem Schenkel der Eckumschläge anliegt. Das erfindungsgemäße Verfahren wird jedoch im harten Produktionsbetrieb stabiler ablaufen, wenn das Spreizwerkzeug mit vorderen Konturlinien und - für die Bildung des hinteren Eckumschlags - optional auch hinteren Konturlinien ausgestattet ist. Diese Konturlinien definieren Abschnitte der Schenkel des vorderen dreieckigen Eckumschlags und optional auch Abschnitte der Schenkel des hinteren dreieckigen Eckumschlags, wobei sich die Konturlinien auch über die gesamte Länge der Schenkel erstrecken können.
Als besonders gut geeignet für einen kontinuierlichen Transport der Sackkörper während ihrer Bearbeitung hat sich herausgestellt, wenn das Öffnen des Endbereichs des schlauchförmigen Sackkörpers durch Auseinanderziehen der aneinander anliegenden Schlauchlagen des Sackkörpers erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Öffnungseinrichtung ein- und abschaltbare Saugeinrichtungen, die zu jeweils einer Schlauchlage am Endbereich der schlauchförmigen Sackkörper zuführbar sind, und nach dem Anliegen an der jeweiligen Schlauchlage und Einschalten der Saugwirkung quer zur Transportrichtung voneinander wegbewegbar und gleichzeitig mit Transportgeschwindigkeit in Transportrichtung bewegbar sind. Eine solche Öffnungseinrichtung arbeitet sehr verlässlich und wartungsarm. Es hat sich für hochverläs sliche Öffnungsvorgänge als günstig erwiesen, wenn die Mittelachsen der Saugeinrichtungen in Transportrichtung T deckungsgleich oder hintereinander versetzt, vorzugsweise versetzt angeordnet sind.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung weist das Spreizwerkzeug einen Arm und an diesem Arm montierte Platten und/oder Stäbe auf, an denen die vorderen Konturpunkte bzw. Konturlinien und optional auch die hinteren Konturpunkte bzw. Konturlinien definiert sind. Dabei können die Platten und/oder Stäbe jeweils speziell an bestimmte Sackproportionen oder -materialien angepasst sein. Es ist weiters bevorzugt, wenn die Platten und/oder Stäbe symmetrisch zur Transportrichtung angeordnet sind, denn dadurch wird automatisch erzwungen, dass auch die gebildeten Eckumschläge symmetrisch zur Transportrichtung ausgerichtet sind.
Indem das Spreizwerkzeug auf einem umlaufenden Antrieb, beispielsweise einem in Transportrichtung ausgerichteten Zahnriemen- oder Kettenantrieb montiert ist, wobei der umlaufende Antrieb relativ zur Transportgeschwindigkeit beschleunigbar und verzögerbar ist, realisiert man einen sehr verlässlichen und wartungsarmen Antrieb, der genau mit dem Hauptantrieb, der für den Transport der Sackkörper verantwortlich ist, synchronisierbar ist.
Wenn das Spreizwerkzeug als geteiltes Werkzeug ausgebildet ist, so dass die Anpresseinrichtung in das Spreizwerkzeug hineinragt oder hindurchführbar ist, ohne damit zu kollidieren, kann das Pressen des Eckumschlags bereits beginnen, während sich das Spreizwerkzeug noch im Eckumschlag befindet. Dadurch fixiert die Anpresseinrichtung den Eckumschlag gegen Entfalten und Verziehen. Die Anpresseinrichtung umfasst zweckmäßig Pressriemen, Anpressrollen und/oder Anpressgleitelemente. Die Erfindung mit ihren Merkmalen und Vorteilen wird nun anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 bis Fig. 6 schematische perspektivische Ansichten von Teilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 7A und Fig. 7B eine erste Ausführungsform eines Spreizwerkzeugs in der Perspektive und in Draufsicht;
Fig. 8A und Fig. 8B eine zweite Ausführungsform eines Spreizwerkzeugs in der Perspektive und in Draufsicht;
Fig. 9A und Fig. 9B eine dritte Ausführungsform eines Spreizwerkzeugs in der Perspektive und in Draufsicht;
Fig. 10 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Ausführungsform einer Anpresseinrichtung;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Anpresseinrichtung; und
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Anpresseinrichtung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers wird nun anhand der in Fig. 1 bis Fig. 6 dargestellten Verfahrens schritte erklärt. Das Verfahren läuft in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers ab, die nachfolgend als Bodenöffnungsvorrichtung 1 bezeichnet wird. Von dieser Bodenöffnungsvorrichtung 1 sind in Fig. 1 bis Fig. 6 zur besseren Übersichtlichkeit nur die erfindungswesentlichen Merkmale dargestellt. Teile der Bodenöffnungsvorrichtung 1, die mit der Erfindung nichts zu tun haben bzw. dem Fachmann geläufig sind, wurden aus den Zeichnungen weggelassen.
Die Bodenöffnungsvorrichtung 1 weist eine Transporteinrichtung 2 in Form eines Förderbands auf und bewegt sich kontinuierlich mit einer Transportgeschwindigkeit V in einer Transportrichtung T. Auf der Transporteinrichtung 2 liegen schlauchförmige Sackkörper 10 in flachliegendem Zustand mit ihrer Längserstreckung L quer zur Transportrichtung T. Die Sackkörper 10 werden auf dem Förderband durch nicht dargestellte Haltemittel gegen Verrutschen gesichert. Solche Haltemittel umfassen z.B. Leisten aus ferromagnetischem Material, die auf den Sackkörpern 10 platziert werden und von der Unterseite des Förderbands mit Magneten, die sich zusammen mit dem Förderband bewegen, gegen das Förderband angezogen werden und dabei den dazwischenliegenden Sackkörper 10 an das Förderband anpressen. Alternativ dazu ist das Förderband als Lochförderband ausgebildet, wobei von der Unterseite des Förderbands ein Vakuum angelegt wird, das den Sackkörper 10 an das Förderband ansaugt.
Die schlauchförmigen Sackkörper 10 sind beispielweise aus Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen hergestellt. Die Kunststoffbändchen können ein Polyethylen- oder Polypropylen-Material umfassen. Optional weist das Gewebe eine Beschichtung aus Kunststoff auf. Die schlauchförmigen Sackkörper 10 können alternativ dazu aus Kunststofffolie hergestellt sein.
Der schlauchförmige Sackkörper 10 weist zwei einander gegenüberliegende offene Endbereiche lOe, lOf auf. Der Endbereich lOe soll zu einem Kreuzboden geformt werden, wie nachfolgend erklärt wird. In weiterer Bearbeitung kann auch der Endbereich lOf auf die gleiche Weise wie der Endbereich lOe zu einem Kreuzboden geformt werden, wodurch ein Kastensack oder Kastenventilsack erzeugt wird.
In Fig. 1 ist zu sehen, dass der schlauchförmige Sackkörper 10 zunächst flach in einer ersten Ebene εΐ auf der Transporteinrichtung 2 aufliegt. In diesem flach liegenden Zustand liegen eine erste und eine zweite Schlauchlage 10a, 10b aneinander an. Dann wird der Endbereich lOe des schlauchförmigen Sackkörpers 10 mittels einer Faltleiste 12, die im Fachjargon als „Vorbruchleiste" bezeichnet wird, und Umlenkblechen I Ia, I Ib aus der ersten Ebene εΐ des flachliegenden Sackkörpers in eine im Wesentlichen orthogonal dazu verlaufende zweite Ebene ε2 gebracht.
Fig. 2 zeigt den Sackkörper 10 mit vollständig orthogonal nach oben (in die zweite Ebene ε2) geklapptem Endbereich lOe. Die Faltleiste 12 setzt sich in Transportrichtung T fort und hat nun im Zusammenwirken mit dem Umlenkblech I Ia die Aufgabe, den in die zweite Ebene ε2 umgeklappten Endbereich lOe des Sackkörpers 10 in dieser Winkelstellung zur ersten Ebene εΐ, in der der Sackkörper 10 liegt, zu halten. Eine allgemein mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnete Öffnungseinrichtung umfasst zwei Saugeinrichtungen 13, 14, die an symbolisch dargestellten Querträgern 15, 16 quer zur Transportrichtung T hin- und herbewegbar sind. Die Querträger 15, 16 können beispielsweise als Schienen oder Schwenkarme ausgebildet sein. Alternativ dazu sind die Querträger 15, 16 Kolben-Zylinder- Anordnungen, wobei die Saugeinrichtungen 13, 14 an den freien Enden der Kolben sitzen und solcherart quer zur Transportrichtung T hin- und herbewegbar sind. Die Querträger 15, 16 sind mittels Längsträgern 17, 18 in Transportrichtung T mit der Transportgeschwindigkeit V bewegbar. Auch die Längsträger 17, 18 können z.B. als Schienen, Schwenkarme oder Kolben-Zylinder-Anordnungen ausgebildet sein. Die genaue Ausführung von Querträgern und Längsträgern spielt keine Rolle; wesentlich ist nur, dass die Saugeinrichtungen 13, 14 sowohl quer zur Transportrichtung T als auch in Transportrichtung T beweglich sind.
In Fig. 2 ist ein Verfahrenschritt dargestellt, bei dem die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 von gegenüberliegenden Seiten im Endbereich lOe mit der ersten Schlauchlage 10a bzw. der zweiten Schlauchlage 10b in Kontakt gebracht worden sind. Es wird ein Vakuum eingeschaltet, so dass die erste Saugeinrichtung 13 die erste Schlauchlage 10a ansaugt und die zweite Saugeinrichtung 14 die erste Schlauchlage 10b ansaugt. Es ist zu beachten, dass sich die Saugeinrichtungen 13, 14 synchron mit der Transporteinrichtung 2 mit der Transportgeschwindigkeit V in der Transportrichtung T bewegen, so dass es zu keinen Verziehungen der Schlauchlagen 10a, 10b kommen kann. Dann beginnen sich die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 quer zur Transportrichtung V voneinander wegzubewegen (Pfeile PI bzw. P2), ziehen dabei jeweils eine Schlauchlage 10a, 10b mit sich und öffnen dadurch den Endbereich lOe des schlauchförmigen Sackkörpers 10.
Fig. 3 zeigt den Endbereich lOe des schlauchförmigen Sackkörpers 10 im geöffneten Zustand, in dem zwischen den Schlauchlagen 10a, 10b ein Freiraum 10g ausgebildet ist. Man erkennt in dieser Darstellung auch, dass mittlerweile das Vakuum von den Saugeinrichtungen 13, 14 abgeschaltet wurde und sich die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 aus dem Eingriff mit den Schlauchlagen 10a, 10b gelöst haben und daher entgegen der Transportrichtung T stromaufwärts bewegt werden können, um den Endbereich des nächsten Sackkörpers zu öffnen. Man sieht in dieser Darstellung weiters, dass der geöffnete Endbereich lOe eine geometrisch weitgehend Undefinierte Form aufweist. Nun wird ein Spreizwerkzeug 21 in den Freiraum 10g des geöffneten Endbereichs lOe eingeführt, wobei sich das Spreizwerkzeug 21 in einem Kreisbogen (Pfeil P3) in den geöffneten Endbereich lOe hineinbewegt. Dabei weist die Bogenbewegung des Spreizwerkzeugs 21 eine in Transportrichtung T gerichtete Bewegungskomponente mit einer gegenüber der Transportgeschwindigkeit V höheren relativen Geschwindigkeit VIR auf. Das Spreizwerkzeug 21 wird von einem oder mehreren parallel umlaufenden Zahnriemen oder einem oder mehreren parallel umlaufenden Rollenketten angetrieben, wobei der Zahnriemen 25 oder die Kette jeweils von mindestens 2 Zahnriemenscheiben bzw. Kettenrädern 26, 27 in Transportrichtung T ausgerichtet wird. Die Bodenöffnungsvorrichtung wird somit aus einem oder mehreren, vorzugsweise zwei Spreizwerkzeugen ausgebildet, wobei der Abstand der Spreizwerkzeuge zueinander durch getrennte Antriebseinheiten variabel sein kann. Jeweils eine der Riemenscheiben 26, 27 ist mit einem steuerbaren Antrieb verbunden, so dass synchronisiert mit dem Takt, in dem die Sackkörper 10 durch die Bodenöffnungsvorrichtung 1 laufen, das Spreizwerkzeug gegenüber der Transportgeschwindigkeit V beschleunigbar und verzögerbar ist.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Kreisbogenbewegung des Spreizwerkzeugs 21, nachdem es um die Riemenscheibe 26 herumgelaufen ist, in eine Translationsbewegung in Transportrichtung T übergegangen ist, indem es vom unteren Trum des Zahnriemens 25 gezogen wird. Aufgrund der nach wie vor bestehenden höheren relativen Geschwindigkeit VIR bezogen auf die Transportgeschwindigkeit T bewegt sich das Spreizwerkzeug 21 schneller als der Sackkörper 10 und läuft daher an einem vorderen Teil lOv des geöffneten Endbereichs lOe gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers auf, wobei vordere Konturpunkte 23p, 24p des Spreizwerkzeugs 21 als erstes mit dem Sackkörper in Kontakt kommen. Diese vorderen Konturpunkte 23p, 24p stellen Endpunkte von vorderen Konturlinien 23v, 24v des Spreizwerkzeugs 21 dar (siehe auch Fig. 7A und Fig. 7B), die ebenfalls mit dem vorderen Teil lOv des Endbereichs lOe des Sackkörpers 10 in Kontakt gelangen. Dadurch spreizt das Spreizwerkzeug 21 den vorderen Teil lOv zu einem vorderen Eckumschlag lOj, der die Form eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks besitzt. Die Schenkel 10k, 10m des vorderen dreieckigen Eckumschlags lOj werden definiert, indem zumindest ein vorderer Konturpunkt des Spreizwerkzeugs dagegen anliegt. Bei der in diesem Ausführungsbeispiel gewählten Gestalt des Spreizwerkzeugs 21 liegen sowohl die vorderen Konturpunkte 23p, 24p als auch die vorderen Konturlinien 23 v, 24v des Spreizwerkzeugs 21 an den Schenkeln 10k, 10m an. Nebenbei bemerkt ist das gleichschenkelige Dreieck ein rechtwinkeliges gleichschenkeliges Dreieck.
Fig. 4 zeigt den Zustand, in dem der vordere Eckumschlag lOj durch das Spreizwerkzeug 21 vollständig ausgebildet worden ist. Man erkennt in dieser Darstellung auch, dass die gleichschenkelige Dreiecksform des vorderen Eckeinschlags lOj symmetrisch zu einer Mittellinie M des geöffneten Endbereichs lOe positioniert ist. Indem das Spreizwerkzeug 21 den vorderen dreieckigen Eckumschlag lOj bildet, faltet es gleichzeitig einen vorderen Bereich der ersten Schlauchlage 10a um die Faltleiste 12 herum auf sich selbst zurück, so dass dieser Bereich der Schlauchlage 10a wieder in der ersten Ebene εΐ liegt. Ebenso faltet das Spreizwerkzeug 21 einen vorderen Bereich der zweiten Schlauchlage 10b in seine Ursprungslage in die erste Ebene εΐ. Auf diese Weise wird die Bildung der Bodenseitenklappen lOu, 10t aus den beiden Schlauchlagen 10a, 10b gestartet. Nachdem der vordere dreieckige Eckumschlag lOj gebildet worden ist, wird das Spreizwerkzeug 21 durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit T nach hinten aus dem vorderen Eckumschlag lOj herausbewegt, wobei es das Umklappen der Schlauchlagen 10a, 10b fortsetzt und somit die Bildung der Bodenseitenklappen lOu, 10t aus den beiden Schlauchlagen 10a, 10b fortschreitet. Bereits bevor sich das Spreizwerkzeug 21 aus dem vorderen Eckumschlag lOj zurückzieht, ist die Spitze 10s des vorderen Eckumschlags lOj zu einer Anpresseinrichtung 28 gelangt, die zunächst die Spitze 10s und sukzessive den gesamten vorderen Eckumschlag lOj in der definierten Form hält und verhindert, dass sich der Eckumschlag lOj wieder entfaltet. In dieser Ausführungsform ist die Anpresseinrichtung 28 als ein Anpressband 28a ausgebildet, das in Transportrichtung T ausgerichtet ist und um zwei Umlenkrollen 28b, 28c umläuft, von denen in Fig. 3 bis Fig. 6 nur die hintere Umlenkrolle 28b dargestellt ist. Fig. 10 zeigt aber die vollständige Anpresseinrichtung 28. Durch den Transport des Sackkörpers 10 wird der gesamte Endbereich lOe entlang der Bodenmittellinie M unter der Anpresseinrichtung 28 hindurchgezogen, wodurch auch die gefalteten Bodenseitenklappen lOu, 10t in definierter Form gehalten werden und ein Entfalten verhindert wird.
Fig. 5 zeigt einen Verfahrenszustand, in dem das Spreizwerkzeug 21 im geöffneten Endbereich lOe des schlauchförmigen Sackkörpers 10 so lange in Transportrichtung T mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit V verringerten oder negativen Geschwindigkeit V2R bewegt worden ist, bis es den - in Transportrichtung T gesehen - hinteren Teil 10h des geöffneten Endbereichs lOe erreicht hat und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten hinteren Konturpunkten 23q, 24q gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufgelaufen ist und dabei besagten hinteren Teil 10h zu einem hinteren Eckumschlag 10p in Form eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks gespreizt hat. Diese hinteren Konturpunkte 23q, 24q stellen Endpunkte von hinteren Konturlinien 23h, 24h des Spreizwerkzeugs 21 dar (siehe Fig. 7A und Fig. 7B), die ebenfalls mit dem hinteren Teil 10h des Endbereichs lOe des Sackkörpers 10 in Kontakt gelangen und die Schenkel lOq, lOr des hinteren dreieckigen Eckumschlags 10p definieren. Nebenbei bemerkt ist das gleichschenkelige Dreieck ein rechtwinkeliges gleichschenkeliges Dreieck. Wie man aus Fig. 5 erkennen kann, ist zu diesem Zeitpunkt auch die Bildung der beiden Bodenseitenklappen lOu, 10t abgeschlossen.
Der Begriff „relativ zur Transportgeschwindigkeit V verringerte oder negative Geschwindigkeit V2R", wie oben verwendet, bedeutet, dass das Spreizwerkzeug 21 zwar in Transportrichtung, aber mit geringerer Geschwindigkeit als die Transportgeschwindigkeit V bewegt wird, oder dass das Spreizwerkzeug vorübergehend angehalten wird, oder dass das Spreizwerkzeug entgegen der Transportrichtung T bewegt wird.
Wie in Fig. 6 dargestellt, wird, nachdem der hintere dreieckige Eckumschlag 10p gebildet worden ist, das Spreizwerkzeug 21 durch relatives Beschleunigen seiner Bewegung V3R gegenüber der Transportgeschwindigkeit T nach vorne aus dem hinteren Eckumschlag 10p herausbewegt, gelangt zur Riemenscheibe 27, wo es in einer Kreisbogenbewegung in eine vom Endbereich lOe entfernte Stellung gebracht wird, anschließend entlang dem oberen Trum des Zahnriemens 25 zurückgeführt wird, um den offenen Boden des nachfolgenden Sackkörpers (oder des übernächsten, wenn zwei Spreizwerkzeuge vorgesehen sind, etc.) zu bilden.
Wie in Fig. 3 bis Fig. 6 sowie Fig. 7A und Fig. 7B dargestellt, ist das Spreizwerkzeug 21 als geteiltes Werkzeug ausgebildet, wobei an einem Arm 22 zwei Platten 23, 24 montiert sind, die zwischen einander einen Abstand 21a freilassen. An Kanten der Platten 23, 24 sind die vorderen und hinteren Konturpunkte 23p, 24p, 23q, 24q definiert, ebenso die vorderen und hinteren Konturlinien 23 v, 24v, 23h, 24h. Die geteilte Form des Spreizwerkzeugs 21 ermöglicht es, dass die Anpresseinrichtung 28 sich durch den Abstand 21a hindurch erstrecken kann und dadurch die gefalteten vorderen und hinteren Eckumschläge lOj, 10p sowie die Bodenseitenklappen lOu, 10t früher niederhalten und pressen kann, als wenn sie - um Kollision mit dem Spreizwerkzeug 21 zu verhindern - weiter stromabwärts vom Spreizwerkzeug 21 angeordnet werden müsste.
Fig. 8A und Fig. 8B zeigen eine erste alternative Ausführungsform eines Spreizwerkzeugs 30. Das erste alternative Spreizwerkzeug 30 unterscheidet sich vom Spreizwerkzeug 21 insofern, als am Arm 22 nur eine Platte 31 ausgebildet ist, die Kanten aufweist, die vordere Konturlinien 31vl, 31vr und hintere Konturlinien 31hl, 3 Ihr definieren. Das erste alternative Spreizwerkzeug 30 ist somit kein geteiltes Werkzeug.
Fig. 9A und Fig. 9B zeigen eine zweite alternative Ausführungsform eines Spreizwerkzeugs 32. Das zweite alternative Spreizwerkzeug 32 unterscheidet sich vom Spreizwerkzeug 21 insofern, als am Arm 22 zwei schräg gerichtete Stäbe 33, 34 ausgebildet sind, deren Spitzen Konturpunkte 33p, 34p definieren. Die Stäbe 33, 34 sind im Abstand 32a voneinander angeordnet. Es handelt sich somit um ein geteiltes Werkzeug, wobei durch den Abstand 32a eine Anpresseinrichtung hindurchführbar ist. Da jeder Stab 33, 34 nur einen Konturpunkt 33p, 34p definiert, ist das zweite alternative Spreizwerkzeug 32 je nach Einbaulage nur zur Erzeugung eines vorderen oder hinteren Eckumschlags geeignet. Um sowohl den vorderen Eckumschlag als auch den hinteren Eckumschlag zu erzeugen, müssen zwei zweite alternative Spreizwerkzeuge 32 kombiniert werden, z.B. indem sie hintereinander und in umgekehrter Einbaulage auf dem Zahnriemen 25 montiert werden.
Fig. 11 zeigt eine alternative Anpresseinrichtung 35 in Gestalt eines Pressschuhs aus einem Material mit guten Gleiteigenschaften in Bezug auf den Sackkörper.
Fig. 12 zeigt eine weitere alternative Anpresseinrichtung 36 in Gestalt einer drehbaren Anpressrolle.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich eines schlauchförmigen Sackkörpers (10), welcher Sackkörper vorzugsweise aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen oder einer Kunststofffolie hergestellt ist, wobei der Sackkörper flachliegend in einer Transportrichtung (T) quer zu seiner Längserstreckung (L) mit einer Transportgeschwindigkeit (V) transportiert und während des Transports der zu faltende Endbereich (lOe) des schlauchförmigen Sackkörpers geöffnet wird,
gekennzeichnet durch
das Einführen eines Spreizwerkzeugs (21, 30, 32) in den geöffneten Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers,
das Bewegen des Spreizwerkzeugs in Transportrichtung (T) mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit (T) erhöhten Geschwindigkeit (VIR), bis das Spreizwerkzeug (21) an dem - in Transportrichtung gesehen - vorderen Teil (lOv) des geöffneten Endbereichs mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten vorderen Konturpunkten (23p, 24p; 33p, 34p) gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten vorderen Teil (lOv) zu einem vorderen Eckumschlag (lOj) in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel (10k, 10m) des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) an zumindest einem vorderen Konturpunkt (23p, 24p; 33p, 34p) des Spreizwerkzeugs (21) anliegt,
das Herausbewegen des Spreizwerkzeugs (21) aus dem vorderen Eckumschlag (lOj) durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit (V), und das Pressen des erzeugten vorderen Eckumschlags (lOj).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) im geöffneten Endbereich (lOe) des schlauchförmigen Sackkörpers (10) in Transportrichtung (T) mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit (V) verringerten oder negativen Geschwindigkeit (V2R) bewegt wird, bis es den - in Transportrichtung gesehen - hinteren Teil (10h) des geöffneten Endbereichs erreicht und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten hinteren Konturpunkten (23q, 24q; 33p, 34p) gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten hinteren Teil (10h) zu einem hinteren Eckumschlag (10p) in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel (lOq, lOr) des hinteren dreieckigen Endumschlags (10p) an zumindest einem hinteren Konturpunkt (23q, 24q; 33p, 34p) des Spreizwerkzeugs anliegt, das Herausbewegen des Spreizwerkzeugs (21, 30, 32) aus dem hinteren Eckumschlag (10p) durch relatives Beschleunigen seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit (V), und
das Pressen des erzeugten hinteren Eckumschlags (10p).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Schlauchlagen (10a, 10b) am geöffneten Endbereich Bodenseitenklappen (lOu, 10t) gebildet werden, die sich an gegenüberliegenden Seiten einer Bodenmittellinie (M) erstrecken.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Öffnen des Endbereichs des schlauchförmigen Sackkörpers dieser Endbereich (lOe) entlang einer in Transportrichtung verlaufenden Faltlinie aus der ersten Ebene (εΐ) des flachliegenden Sackkörpers in eine im Wesentlichen orthogonal dazu verlaufende zweite Ebene (ε2) gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenseitenklappe (lOu) des geöffneten Endbereichs durch Umfalten einer ersten Schlauchlage (10a) auf sich selbst entlang einer in Transportrichtung verlaufenden Faltlinie gebildet wird, und eine andere Bodenseitenklappe (10t) aus einer zweiten Schlauchlage (10b) gebildet wird, indem diese zweite Schlauchlage (10b) in die Ebene (εΐ) des flach liegenden Sackkörpers (10) gefaltet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) nach der Bildung des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) und optional auch des hinteren dreieckigen Eckumschlags (10p) vom Endbereich (lOe) des Sackkörpers weggeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21,30,32) erst nach der Fixierung der Spitze (10s) des vorderen Eckumschlags (lOj) durch eine Anpresseinrichtung (28, 35, 36) aus dem vorderen Eckumschlag (lOj) des Sackkörpers weggeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30) mit vorderen Konturlinien (23v, 24v, 31vl, 31vr) und optional auch hinteren Konturlinien (23h, 24h, 31hl, 3 Ihr) ausgestattet ist, die Abschnitte der Schenkel (10k, 10m) des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) und optional auch Abschnitte der Schenkel (lOq, lOr) des hinteren dreieckigen Eckumschlags (10p) definieren.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen des Endbereichs des schlauchförmigen Sackkörpers durch Auseinanderziehen der aneinander anliegenden Schlauchlagen (10a, 10b) des Sackkörpers erfolgt.
10. Vorrichtung (1) zum Ausbilden eines offenen Bodens an einem offenen Endbereich (lOe) eines schlauchförmigen Sackkörpers (10), welcher Sackkörper vorzugsweise aus einem Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen oder Kunststofffolie hergestellt ist, mit einer Transporteinrichtung (2) zum Transportieren der Sackkörper (10) in flachliegendem Zustand in einer Transportrichtung (T) quer zu ihrer Läng ser Streckung (L) mit einer Transportgeschwindigkeit (V), und mit einer Öffnungseinrichtung (20) zum Öffnen der zu faltenden Endbereiche der schlauchförmigen Sackkörper während ihres Transports auf der Transporteinrichtung,
gekennzeichnet durch
ein Spreizwerkzeug (21, 30, 32), das in den geöffneten Endbereich (lOe) eines jeden schlauchförmigen Sackkörpers während seines Transports auf der Transporteinrichtung einführbar ist,
wobei des Spreizwerkzeug (21, 30, 32) in Transportrichtung (T) mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit (V) erhöhten Geschwindigkeit (VIR) bewegbar ist, bis es den - in Transportrichtung gesehen - vorderen Teil (lOv) des geöffneten Endbereichs erreicht und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten vorderen Konturpunkten (23p, 24p; 33p, 34p) gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten vorderen Teil (lOv) zu einem vorderen Eckumschlag (lOj) in Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel (10k, 10m) des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) an zumindest einem vorderen Konturpunkt (23p, 24p; 33p, 34p) des Spreizwerkzeugs anliegt, und wobei das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) aus dem vorderen Eckumschlag (lOj) durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit (V) herausbewegbar ist,
und eine Anpresseinrichtung (28, 35, 36) zum Pressen des erzeugten vorderen Eckumschlags.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) in einem geöffneten Endbereich (lOe) des schlauchförmigen Sackkörpers in Transportrichtung (T) mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit (V) verringerten oder negativen Geschwindigkeit (V2R) bewegbar ist, bis es den - in Transportrichtung gesehen - hinteren Teil (10h) des geöffneten Endbereichs erreicht und mit zumindest zwei am Spreizwerkzeug definierten hinteren Konturpunkten (23q, 24q; 33p, 34p) gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers aufläuft und dabei besagten hinteren Teil (10h) zu einem hinteren Eckumschlag (10p) in Form eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks spreizt, wobei jeder Schenkel (lOq, lOr) des hinteren dreieckigen Endumschlags (10p) an zumindest einem hinteren Konturpunkt (23q, 24q; 33p, 34p) des Spreizwerkzeugs anliegt, und wobei das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) aus dem hinteren Eckumschlag (10p) durch relatives Beschleunigen (V3R) seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit (V) herausbewegbar ist, und wobei eine Anpresseinrichtung (28, 35, 36) zum Pressen des erzeugten hinteren Eckumschlags vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine Endbereich- Falteinrichtung, mittels der die Endbereiche (lOe) der schlauchförmigen Sackkörper (10) entlang einer in Transportrichtung (T) verlaufenden Faltlinie aus einer ersten Ebene (εΐ) in eine im Wesentlichen orthogonal dazu verlaufende zweite Ebene (ε2) bringbar sind, wobei die Endbereich-Falteinrichtung vorzugsweise eine Faltleiste (12) mit einer in Transportrichtung (T) verlaufenden Faltkante und zumindest ein Umlenkblech (I Ia, I Ib) umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) nach der Bildung des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) und gegebenenfalls auch des hinteren dreieckigen Eckumschlags (10p) in eine vom Endbereich des Sackkörpers entfernte Stellung bringbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30) vordere Konturlinien (23v, 24v, 31vl, 31vr) und optional auch hintere Konturlinien (23h, 24h, 31hl, 3 Ihr) aufweist, die Abschnitte der Schenkel (10k, 10m) des vorderen dreieckigen Eckumschlags (lOj) und optional auch Abschnitte der Schenkel (lOq, lOr) des hinteren dreieckigen Eckumschlags (10p) definieren.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug einen Arm (22) und an diesem Arm montierte Platten (23, 24, 31) und/oder Stäbe (33, 34) aufweist, an denen die vorderen Konturpunkte bzw. Konturlinien und optional auch die hinteren Konturpunkte bzw. Konturlinien definiert sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (23, 24, 31) und/oder Stäbe (33, 34) symmetrisch zur Transportrichtung angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 30, 32) auf einem umlaufenden Antrieb, beispielsweise einem in Transportrichtung ausgerichteten Zahnriemen- (25) oder Kettenantrieb montiert ist, wobei der umlaufende Antrieb relativ zur Transportgeschwindigkeit (T) beschleunigbar und verzögerbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug (21, 32) als geteiltes Werkzeug ausgebildet ist, so dass die Anpresseinrichtung (28, 35, 36) in das Spreizwerkzeug hineinragt oder hindurchführbar ist, ohne damit zu kollidieren.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (28, 35, 36) Pressriemen, Anpressrollen und/oder Anpressgleitelemente umfasst.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (20) ein- und abschaltbare Saugeinrichtungen (13, 14) umfasst, die zu jeweils einer Schlauchlage (10a, 10b) am Endbereich (lOe) der schlauchförmigen Sackkörper (10) zuführbar sind, und nach dem Anliegen an der jeweiligen Schlauchlage und Einschalten der Saugwirkung quer zur Transportrichtung (T) voneinander wegbewegbar und gleichzeitig mit Transportgeschwindigkeit (V) in Transportrichtung (T) bewegbar sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen der Saugeinrichtungen (13,14) in Transportrichtung T deckungsgleich oder hintereinander versetzt, vorzugsweise versetzt angeordnet sind.
PCT/EP2011/067329 2010-10-14 2011-10-04 Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern Ceased WO2012049040A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112013009006-5A BR112013009006B1 (pt) 2010-10-14 2011-10-04 Métodos e dispositivo para formar fundos abertos em regiões de extremidade de corpos de saco tubulares
RU2013121833/12A RU2543423C2 (ru) 2010-10-14 2011-10-04 Способ и устройство для образования открытого дна в концевых зонах рукавных корпусов мешков
MX2013003146A MX2013003146A (es) 2010-10-14 2011-10-04 Metodo y dispositivo para formar fondos abiertos en regiones extremas de cuerpos de saco tubulares.
PH1/2013/500710A PH12013500710A1 (en) 2010-10-14 2011-10-04 Method and device for constructing open bases at end sections of tubular bag bodies
CN201180049808.3A CN103153599B (zh) 2010-10-14 2011-10-04 用于在管状的袋体的端部区域处构造敞开的底部的方法和装置
ZA2013/01974A ZA201301974B (en) 2010-10-14 2013-03-15 Method and device for forming open bottoms on and regions of tubular bag bodies

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10187549.0A EP2441574B1 (de) 2010-10-14 2010-10-14 Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern
EP10187549.0 2010-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012049040A1 true WO2012049040A1 (de) 2012-04-19

Family

ID=43663517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/067329 Ceased WO2012049040A1 (de) 2010-10-14 2011-10-04 Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von offenen böden an endbereichen von schlauchförmigen sackkörpern

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2441574B1 (de)
CN (1) CN103153599B (de)
BR (1) BR112013009006B1 (de)
ES (1) ES2424952T3 (de)
MX (1) MX2013003146A (de)
MY (1) MY155933A (de)
PH (1) PH12013500710A1 (de)
RU (1) RU2543423C2 (de)
WO (1) WO2012049040A1 (de)
ZA (1) ZA201301974B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015176094A1 (de) 2014-05-20 2015-11-26 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
WO2015176096A1 (de) 2014-05-20 2015-11-26 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
CN105150589A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 无锡鼎茂机械制造有限公司 制袋机用翻遍压膜装置
WO2017021077A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-09 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zum fixieren eines offenen bodens eines schlauchstücks
RU2769355C2 (ru) * 2017-12-14 2022-03-30 Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. Мешок для сыпучего материала

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2599846T3 (es) 2012-09-24 2017-02-03 Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. Dispositivo de transporte para cuerpos de bolsa
ES2592534T3 (es) 2012-09-24 2016-11-30 Starlinger&Co Gesellschaft M.B.H. Dispositivo y procedimiento para abrir una zona de extremo de un cuerpo de bolsa de forma tubular
DE102013014739B3 (de) * 2013-09-04 2014-08-07 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken
EP3017940B2 (de) 2014-11-04 2024-11-20 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigen Sackkörpern
DE102016207567A1 (de) * 2016-05-03 2017-11-09 Windmöller & Hölscher Kg Transporteinrichtung und Verfahren zum Transport von Säcken oder Beuteln sowie Vorrichtung zur Herstellung von Säcken oder Beuteln
EP3269539B1 (de) 2016-07-14 2019-02-20 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum öffnen eines endbereichs eines schlauchförmigen sackkörpers
CN109703102B (zh) * 2019-01-16 2021-01-05 青岛晨峰智能装备有限公司 包装袋开底组件、四角成型装置及其控制方法
CN110385891B (zh) * 2019-07-04 2021-07-20 河北盛世锦唐包装有限公司 一种新型方底阀口袋制袋机
CN111038001A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 常州骓慕机械有限公司 一种非插入式三角成型装置和方法
WO2021151621A1 (de) 2020-01-29 2021-08-05 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum erzeugen von eckumschlägen an schlauchförmigen sackkörpern
EP4149748A4 (de) * 2020-05-11 2024-06-19 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum öffnen der enden von schlauchartigen bahnstücken zur herstellung von blockbodenbeuteln
AT524968B1 (de) 2021-04-29 2022-12-15 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2712275A (en) * 1952-07-11 1955-07-05 St Regis Paper Co Bag bottom shaping device
DE1232812B (de) * 1961-03-20 1967-01-19 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten der Eckeinschlaege von offenen Kreuzboeden an quergefoerderten Schlauchabschnitten
DE1561473B1 (de) * 1967-06-19 1971-08-26 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Aufziehen und Flachlegen von Kreuzboeden an quergefoerderten Kunststoff-Schlauchabschnitten
DE2055016A1 (de) * 1970-11-09 1972-05-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum gasdichten Verkleben der Kreuzbodenfaltung von Säcken und Beuteln
US3803989A (en) * 1970-12-21 1974-04-16 Windmoeller & Hoelscher Apparatus for forming cross-bottom folding in bag manufacture
AT406755B (de) 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern
AT407236B (de) 1998-10-05 2001-01-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zur trennung übereinanderliegender materialbahnen
AT408427B (de) 1995-01-25 2001-11-26 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur herstellung von kreuzbodensäcken
DE102008017442A1 (de) 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken, welche Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1242993A (en) * 1969-02-07 1971-08-18 Windmoeller & Hoelscher Making flat bags from thermoplastic film
DE3530742A1 (de) * 1985-08-28 1987-03-12 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum aufziehen von schlauchabschnitten zur bodenbildung von saecken und zum schweissen der bodennaehte
US6042526A (en) * 1995-06-20 2000-03-28 B + B Maschinenbau Gmbh Method of and apparatus for making a bottom of a tubular section for formation of a bag or sack
JP3619208B2 (ja) * 2002-04-26 2005-02-09 トタニ技研工業株式会社 製袋機の底材折り込み機構
CN2834895Y (zh) * 2005-09-07 2006-11-08 闻德华 自动手提袋成型机
DE102008017445A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-15 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken
DE102008043758A1 (de) * 2008-11-14 2010-12-16 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken, welche vorzugsweise Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden Wandungen bestehen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2712275A (en) * 1952-07-11 1955-07-05 St Regis Paper Co Bag bottom shaping device
DE1232812B (de) * 1961-03-20 1967-01-19 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten der Eckeinschlaege von offenen Kreuzboeden an quergefoerderten Schlauchabschnitten
DE1561473B1 (de) * 1967-06-19 1971-08-26 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Aufziehen und Flachlegen von Kreuzboeden an quergefoerderten Kunststoff-Schlauchabschnitten
DE2055016A1 (de) * 1970-11-09 1972-05-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum gasdichten Verkleben der Kreuzbodenfaltung von Säcken und Beuteln
US3803989A (en) * 1970-12-21 1974-04-16 Windmoeller & Hoelscher Apparatus for forming cross-bottom folding in bag manufacture
AT408427B (de) 1995-01-25 2001-11-26 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur herstellung von kreuzbodensäcken
AT406755B (de) 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern
AT407236B (de) 1998-10-05 2001-01-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zur trennung übereinanderliegender materialbahnen
DE102008017442A1 (de) 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken, welche Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015176094A1 (de) 2014-05-20 2015-11-26 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
WO2015176096A1 (de) 2014-05-20 2015-11-26 Lohia Corp Limited Vorrichtung und verfahren zum ausbilden einer bodenöffnung an einem sackkörper
WO2017021077A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-09 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zum fixieren eines offenen bodens eines schlauchstücks
CN108136708A (zh) * 2015-07-31 2018-06-08 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于固定软管件的敞开的底部的装置和方法
CN105150589A (zh) * 2015-09-15 2015-12-16 无锡鼎茂机械制造有限公司 制袋机用翻遍压膜装置
CN105150589B (zh) * 2015-09-15 2018-09-21 无锡鼎茂机械制造有限公司 制袋机用翻遍压膜装置
RU2769355C2 (ru) * 2017-12-14 2022-03-30 Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. Мешок для сыпучего материала

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013009006A2 (pt) 2016-07-05
ZA201301974B (en) 2013-11-27
RU2543423C2 (ru) 2015-02-27
BR112013009006B1 (pt) 2020-12-15
CN103153599A (zh) 2013-06-12
MY155933A (en) 2015-12-31
PH12013500710A1 (en) 2013-06-24
RU2013121833A (ru) 2014-11-20
EP2441574A1 (de) 2012-04-18
EP2441574B1 (de) 2013-05-15
CN103153599B (zh) 2015-06-17
ES2424952T3 (es) 2013-10-10
MX2013003146A (es) 2013-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2441574B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern
EP2276628B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken
DE10002545A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln, Briefumschlägen und dergleichen
EP3017940B1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigen Sackkörpern
AT506551B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken, welche gewebe aus gereckten kunststoffbändchen umfassen
DE19522619C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
DE4211219A1 (de) Anordnung zur handhabung von flachmaterial mit einer schneidemaschine und einem abnahmetisch
DE102009000893A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von flachen Werkstücken
DE4122692B4 (de) Vorrichtung zum Umhüllen quaderförmiger Gegenstände
AT515831B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer Bodenöffnung
DE102008017443B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken
EP2711164B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines Endbereichs eines schlauchförmigen Sackkörpers
DE2228808C2 (de) Mehrfachfaltvorrichtung
EP2711165B1 (de) Fördervorrichtung für Sackkörper
DE1922826C3 (de) Aus einem Schlauchabschnitt aus thermoplastischer Kunststoffolie hergestellter Sack mit einer Kreuzbodenfaltung sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP2337678B1 (de) Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken
WO2010049335A1 (de) Vorrichtung und ein verfahren zur weiterverarbeitung von sackhalbzeugen sowie beleimungsstation für sackhalbzeuge
DE102004022291B4 (de) System zur Herstellung von Säcken
EP1462240A2 (de) Verfahren zum Anbringen von Versteifungsstreifen an einer Folienbahn
DE19611740C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Packgut in einen Verpackungsbeutel mit Wiederverschlußlasche
EP3532271B1 (de) Verbesserung in der klappbeutelherstellung
DE2310160A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung von staubsaugereinsatzbeuteln
WO2017191190A1 (de) Transporteinrichtung und verfahren zum transport von säcken oder beuteln sowie vorrichtung zur herstellung von säcken oder beuteln
DE2055016C3 (de) Verfahren zum Erzeugen einer gasdichten Verklebung der Bodenseitenumschläge einer Kreuzbodenfaltung mit den Eckeinschlägen und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE102008053280A1 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zur Weiterverarbeitung von Sackhalbzeugen sowie Beleimungsstation für Sackhalbzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180049808.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11764551

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2013/003146

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12013500710

Country of ref document: PH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013121833

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11764551

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013009006

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013009006

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130412