WO2012055396A2 - Rückfallpresse - Google Patents

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WO2012055396A2
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Montan Hydraulik GmbH and Co KG
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    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/88—Safety gear
    • B66C23/92—Snubbers or dashpots for preventing backwards swinging of jibs, e.g. in the event of cable or tackle breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/82—Luffing gear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3278—Details for lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F16F9/365—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods the sealing arrangement having a pressurised chamber separated from the damping medium

Definitions

  • the invention relates to a fallback press of a crane according to the features of the first claim 1.
  • the bracing of a boom of cranes is used to increase the load.
  • the bracing can be done via ropes or rods and must be tracked for safe operation during movement of the boom or when changing the boom angle and kept constantly on voltage.
  • An important element is the so-called fallback support.
  • a hydraulic cylinder is attached to the fall-back support, which exerts a pressure force from the boom on the fall-back support in order to ensure defined force conditions in the bracing even when the boom is in a steep position.
  • This hydraulic cylinder is referred to as a fallback press and can be designed as a plunger cylinder or differential cylinder. In some cases, this hydraulic cylinder is not connected to a central hydraulic system. The exchange of oil is made possible by an external pressure accumulator during movement of the cylinder.
  • a known special design for avoiding these additional interfaces is a hydraulic cylinder, in the piston rod a Koiben amid is integrated with gas volume.
  • the Gasvoiumen must be slightly larger than the displaced during a stroke of the cylinder oil volume. This results in a compelling compared to the hydraulic cylinder without memory increased length and thus an increased weight. The added weight, however, may be less if properly designed than the external memory solution.
  • a further external gas container is sometimes required, which is arranged next to the cylinder.
  • a gas pressure cylinder in the form of a gas spring is known. Annular space and bottom space of the gas spring are in gas exchange with each other. A seal assembly in a rod guide of the gas cylinder seals the piston rod against the cylinder.
  • a special reduction in diameter should be provided on the piston rod, which makes it possible to fill the gas spring in the extended position of the piston rod with gas. Thereby, the pressure of the gas filled in the cylinder can be reduced, since during filling due to the extended position of the rod inside the cylinder already given the maximum possible volume, that is not reduced by a retracted rod and therefore be compensated by an excessive gas pressure would.
  • a pneumatic for opening of smoke and heat exhaust flaps to the prior art, in which the piston rod is formed as a memory.
  • the piston rod has at its projecting into the cylinder tube, front end portions a closure by a piercing.
  • the piercing foil can be opened by a piercing needle, so that a pressurized gas stored within the piston rod can escape from a cavity of the piston rod and be able to extend out of the cylinder barrel via a piston connected to the piston rod via said piston rod.
  • the advantage is that the piston rod is at the same time storage for a compressed gas, which is required for the extension of the piston rod in case of need. There is no need for additional compressed gas storage, which must be connected from the outside to the pneumatic cylinder.
  • the invention has the object of providing a relapse press for a crane, which is as compact and lightweight.
  • the relapse press according to the invention is based on a completely new, constructive concept with regard to such mulchfallpresseh.
  • a pressure-biased, gas-filled cylinder is used instead of a hydraulic cylinder with a large volume of oil and connected and / or integrated pressure oil reservoir. This has the advantage that no oil volume has to be exchanged during movement. Consequently, the weight of the oil and also the weight of the separating piston, if it was a design with piston accumulator deleted.
  • the fallback press is characterized by the following features: a) A piston rod engaging in a cylinder space of the cylinder is designed as a piston accumulator, wherein the gas in the bottom space of the cylinder is in exchange with the gas in the piston rod; b) An annular space surrounding the piston rod of the cylinder is in gas exchange with the floor space; c) A seal arrangement in a rod guide of the cylinder seals the piston rod against the cylinder; d) The seal assembly comprises a circumferential in the rod guide lubricant groove, via which the piston rod is lubricated on the outside, wherein the lubricant is acted upon by the interposition of a pressure transducer of the pressure prevailing in the cylinder gas pressure.
  • the lubrication of the piston rod and the rod-side guide and seal elements is important for wear and corrosion protection, since it can not be ruled out that such cranes are sometimes very long in use in one place and because the extending piston rod is exposed to corrosion. Consequently, it is not sufficient in a specific application case to completely dispense with a lubricant since lubrication must take place.
  • the lubricant is acted upon by the interposition of a pressure transducer of the pressure prevailing in the cylinder gas pressure. This has the advantage that the lubricant, especially oil, is needed exclusively for lubrication and corrosion protection, so that a much smaller amount of oil is required than with a combined gas / oil cylinder. Therefore, the use of high quality or expensive oils with improved anti-curling or low temperature properties can be economical. In addition, it is possible to continue to use the proven sealing and guiding systems as well as piston rod coatings.
  • the fallback press according to the invention can be executed with reduced weight with the same characteristic curve compatible with existing conventional Abstützgeometrien, which allows easy replacement.
  • shorter installation dimensions can be realized with the same pressure force / stroke characteristic.
  • a smaller bearing clearance with a shorter installation dimension allows greater freedom of design and thus the possibility of additional weight savings in the range of the boom.
  • the stability of the piston rod is increased by the smaller bearing clearance.
  • the pressure transmitter between the gas which is preferably nitrogen, a separating piston.
  • a separating piston enables safe and reliable separation of gas and lubricant.
  • the separating piston may be in the first embodiment penetrated by the piston rod ring.
  • the separating piston is located in the annular space of the gas pressure cylinder, where it can seal directly against the piston rod.
  • This design has the advantage that there are no external interfaces to external lubricant reservoirs, because all components involved in the lubrication are arranged within the gas pressure cylinder.
  • such a separating piston which is formed by the penetrated as a piston rod ring, requires due to its own annular design a seal on the outer circumference and on the inner circumference.
  • the separating piston must be preceded by a stop, over which the fully extended piston rod is supported on the piston rod guide.
  • the separating piston is configured not as a ring, but as a disc, which is arranged in a separate separating cylinder, whose one space filled with lubricant is connected to the lubricant groove and whose other space is connected to the cylinder space of the gas pressure cylinder. It is then a separate cylinder from the gas pressure cylinder, which forms the fallback press.
  • Figure 1 is a schematic representation of a fallback press, which forms the prior art
  • Figure 2 is a schematic representation of a first embodiment of a fallback press according to the invention.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the invention
  • Fallback press Figure 1 shows the state of the art ie a fallback press 1 in a greatly simplified representation.
  • the fallback press 1 has a filled with oil Cylinder space 2.
  • the oil is located both in the bottom space 3 and in an annular space 4, which is penetrated by the piston rod 5.
  • the piston rod 5 is formed as a gas storage.
  • a separating piston 6, within the piston rod 5 separates the gas located in the piston rod 5, in particular N 2, from the oil in the remaining regions of the fallback press 1.
  • connection 7 on the floor space 3 the cylinder chamber 2 can be filled with oil.
  • connection 8 via which the interior of the piston rod 5 can be filled with gas.
  • This arrangement has a relatively high weight due to the oil used and the Trennkoibens necessary for the separation of oil and gas.
  • This variant has the disadvantage that the gas volume must be slightly larger than the oil volume displaced during the stroke movement. This inevitably results in an increased length and thus in turn an additional increased weight.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the invention.
  • the reference numerals used in Figure 1 are still used for substantially identical components.
  • the piston rod 5 engaging in the cylinder chamber 2 is designed as a piston accumulator.
  • the piston rod 5 also has no internal separating piston but is in direct gas exchange with the gas in the bottom space 3.
  • Via passage openings 9 in the piston 10 of the piston rod 5, the bottom space 3 is in gas exchange with the annular space 4th
  • the special feature is the lubrication of the piston rod 5 via a very small amount of lubricant in the form of oil that is in a lubricant groove 1 1 in the region of the rod guide 12.
  • the lubricant groove 11 is sealed to the environment via a seal assembly 13 in the form of a sealing point.
  • Inward, ie in the direction of the annulus 4 is a Sealing or delimitation relative to the gas in the annular space 4 via a separating piston 14.
  • the separating piston 14 is configured as a ring and sealed by not shown sealing means against both the Kobenstange 5 and circumferentially with respect to the cylinder 23.
  • the separating piston 14 is acted upon by the pressure prevailing in the fall-back press 1a gas pressure and thereby urged in this embodiment in the image plane to the left.
  • the lubricant groove 1 1 with lubricant or the cylinder chamber 2 can be filled with gas.
  • FIG. 3 differs from that of Figure 2 in that the separating piston 17 is not configured as a ring which surrounds the piston rod 5, but is mounted as a disc or cylinder and sealed in a separate separating cylinder 18. Via lines 19 of the separating cylinder 18 on the one hand with the gas-filled cylinder chamber 2 of the fall-back press 1 b is connected. On the other hand, the separating cylinder 18 is connected via a further line 20 with the lubricant groove 21 in the rod guide 12. In a manner not shown are each side of the lubricant groove 21 seal assemblies 13, which prevent the escape of the lubricant on the one hand in the environment, on the other hand, in the annulus 4.
  • Lubricant or gas can be introduced into the designated areas of the fall-back press 1 b via connections 7, 8.
  • a pressure transmitter 22 in the form of a membrane for separating the compressed gas from the lubricant is also possible to use instead of a separate separating cylinder 4, a pressure transmitter 22 in the form of a membrane for separating the compressed gas from the lubricant, as shown in the embodiment of Figure 4.
  • This embodiment of a fall-back press 1 c has the advantage that dense means which must be provided on the circumference of the separating cylinder 18 in order to separate the gas from the lubricant, omitted. All other components of this arrangement have already been explained with reference to FIG. Reference is made to the above description.

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Abstract

Rückfallpresse eines Kranes in Form eines Gasdruckzylinders, wobei eine in einen Zylinderraum des Gasdruckzylinders eingreifende Kolbenstange (5) als Kolbenspeicher ausgebildet ist, wobei das Gas im Bodenraum (3) des Zylinders mit dem Gas in der Kolbenstange (5) und dem die Kolbenstange umgebenden Ringraum (4) im Gasaustausch steht. Eine Dichtungsanordnung in einer Stangenführung (12) des Zylinders (23) dichtet die Kolbenstange (5) gegenüber dem Zylinder ab. Die Dichtungsanordnung (13) umfasst eine in der Stangenführung (12) umlaufende Schmierstoffnut (11), über welche die Kolbenstange (5) außenseitig geschmiert wird. Der Schmierstoff ist unter Zwischenschaltung eines Druckübertragers (14) von dem im Zylinder herrschenden Gasdruck beaufschlagt.

Description

Rückfallpresse
Die Erfindung betrifft eine Rückfallpresse eines Kranes gemäß den Merkmalen des ersten Patentanspruches 1. Die Abspannung eines Auslegers von Kranen dient der Traglasterhöhung. Die Abspannung kann über Seile oder Stangen erfolgen und muss für eine sichere Funktion bei Bewegung des Auslegers oder bei Veränderung des Auslegerwinkels nachgeführt und ständig auf Spannung gehalten werden. Wichtiges Element ist dabei die sogenannte Rückfallstütze.
Nacb^demJStand^der- echnik ist an der Rückfallstütze ein Hydraulikzylinder angebracht, der eine Druckkraft vom Ausleger auf die Rückfallstütze ausübt, um auch bei steiler Stellung des Auslegers definierte Kraftverhältnisse in der Abspannung sicherzustellen. Dieser Hydraulikzylinder wird als Rückfallpresse bezeichnet und kann als Plungerzylinder oder Differenzialzylinder ausgeführt sein. In einigen Fällen ist dieser Hydraulikzylinder nicht an eine zentrale Hydraulikanlage angeschlossen. Der Austausch von Öl wird durch einen externen Druckspeicher bei Bewegung des Zylinders ermöglicht.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ein wichtiges Merkmal der Rückfallpresse ist die Druckkraft/Hub-Kennlinie. Diese wird durch die Wahl der Speicherbauart, dessen Auslegung und durch die Zylindergeometrie bestimmt. Dieser externe Speicher nimmt Raum ein und stellt ein hohes zusätzliches Gewicht dar. Da die Funktion der Rückfallpresse sicherheitsrelevant ist, hat die erhöhte Anzahl von Schnittschnellen und Verbindungsleitungen zwischen Zylinder und Speicher eine Erhöhung des Ausfallrisikos zur Folge.
Eine bekannte Sonderausführung zur Vermeidung dieser zusätzlichen Schnittstellen stellt ein Hydraulikzylinder dar, in dessen Kolbenstange ein Koibenspeicher mit Gasvolumen integriert ist. Das Gasvoiumen muss dabei etwas größer sein als das bei einer Hubbewegung des Zylinders verdrängte Ölvolumen. Es ergibt sich so zwingend eine gegenüber dem Hydraulikzylinder ohne Speicher erhöhte Baulänge und damit ein erhöhtes Gewicht. Das Mehrgewicht kann bei sachgerechter Konstruktion jedoch geringer sein als bei der Lösung mit externem Speicher. Für Einsatzfälle mit begrenzter Länge des Einbauraums ist teilweise zusätzlich zu dem in die Kolbenstange integrierten Speicher noch ein weiterer externer Gasbehälter nötig, der neben dem Zylinder angeordnet wird.
Aus der DE 27 33 528 B2 ist ein Gasdruckzylinder in Form einer Gasfeder bekannt. Ringraum und Bodenraum der Gasfeder stehen miteinander in Gasaustausch. Eine Dichtungsanordnung in einer Stangenführung des Gasdruckzylinders dichtet die Kolbenstange gegenüber dem Zylinder ab. Bei dieser Bauform einer Gasfeder soll eine spezielle Durchmesserreduzierung an der Kolbenstange vorgesehen sein, die es ermöglicht, die Gasfeder in der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange mit Gas zu befüllen. Dadurch kann der Druck des in den Zylinder eingefüllten Gases reduziert werden, da während des Füllens auf Grund der ausgefahrenen Stellung der Stange im Zylinderinneren bereits das maximal mögliche Volumen vorgegeben, d. h. also nicht durch eine eingefahrene Stange verkleinert ist und daher durch einen überhöhten Gasdruck ausgeglichen werden müsste. Durch die DE 10 2004 017 405 A1 zählt eine Pneumatik zum Öffnen von Rauch- und Wärmeabzugsklappen zum Stand der Technik, bei welchem die Kolbenstange als Speicher ausgebildet ist. Die Kolbenstange besitzt an ihren in das Zylinderrohr hineinragenden, stirnseitigen Endbereichen einen Verschluss durch eine Anstechfolie. Die Anstechfolie kann durch eine Anstechnadel geöffnet werden, so dass ein innerhalb der Kolbenstange bevorratetes Druckgas aus einem Hohlraum der Kolbenstange entweichen und über einen mit der Kolbenstange verbundenen Kolben über die besagte Kolbenstange aus dem Zylinderrohr ausfahren kann. Der Vorteil liegt darin, dass die Kolbenstange gleichzeitig Speicher für ein Druckgas ist, welches für das Ausfahren der Kolbenstange im Bedarfsfalle benötigt wird. Es ist kein zusätzlicher Druckgasspeicher erforderlich, der von außen an die pneumatischen Zylinder angeschlossen werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rückfall presse für einen Kran aufzuzeigen, welche möglichst kompakt und leicht ist.
Diese Aufgabe ist bei einer Rückfallpresse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Rückfall presse basiert auf einem völlig neuen, konstruktiven Konzept im Hinblick auf solche Rückfallpresseh. Statt eines Hydraulikzylinders mit großem Ölvolumen und daran angeschlossenen und/oder integriertem Druckölspeicher wird ein druckvorgespannter, gasgefüllter Zylinder eingesetzt. Das hat den Vorteil, dass bei Bewegung kein Ölvolumen mehr ausgetauscht werden muss. Folglich entfällt das Gewicht des Öls und auch das Gewicht des Trennkolbens, wenn es sich um eine Bauform mit Kolbenspeicher handelte.
Es ergibt sich insgesamt ein kürzerer Einbauraum bei gleicher Druckkraft/Hub- Kennlinie oder eine für verschiedene Anwendungsfälle gewünschte flachere Druckkraft/Hub-Kennlinie bei gleicher Einbaulänge. Die Abflachung der Druckkraft /Hub-Kennlinie ergibt sich durch die Vergrößerung des Gasvolumens. Die erfindungsgemäße Rückfallpresse zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: a) Eine in einen Zylinderraum des Zylinders eingreifende Kolbenstange ist als Kolbenspeicher ausgebildet, wobei das Gas im Bodenraum des Zylinders mit dem Gas in der Kolbenstange im Austausch steht; b) Ein die Kolbenstange umgebender Ringraum des Zylinders steht im Gasaustausch mit dem Bodenraum; c) Eine Dichtungsanordnung in einer Stangenführung des Zylinders dichtet die Kolbenstange gegenüber dem Zylinder ab; d) Die Dichtungsanordnung umfasst eine in der Stangenführung umlaufende Schmierstoffnut, über welche die Kolbenstange außenseitig geschmiert wird, wobei der Schmierstoff unter Zwischenschaltung eines Druckübertragers von dem im Zylinder herrschenden Gasdruck beaufschlagt ist.
Die Schmierung der Kolbenstange und der stangenseitigen Führungs- und Dichtungselemente ist wichtig für den Verschleiß und Korrosionsschutz, da nicht auszuschließen ist, dass derartige Krane teilweise sehr lange an einem Ort in Einsatz sind und weil die ausfahrende Kolbenstange Korrosion ausgesetzt ist. Es ist mithin im konkreten Anwendungsfall nicht ausreichend, vollständig auf einen Schmierstoff zu verzichten, da eine Schmierung erfolgen muss. Bei der Erfindung wird nunmehr vorgeschlagen, dass der Schmierstoff unter Zwischenschaltung eines Druckübertragers von dem im Zylinder herrschenden Gasdruck beaufschlagt wird. Das hat den Vorteil, dass der Schmierstoff, insbesondere Öl, ausschließlich zur Schmierung und zum Korrosionsschutz benötigt wird, sodass eine wesentlich geringere Ölmenge als bei einem kombinierten Gas / Öl - Zylinder benötigt wird. Daher kann auch der Einsatz hochwertiger bzw. teurer Öle mit verbesserten Kurosionsschutz- oder Tieftemperatureigenschaften wirtschaftlich werden. Zudem ist es möglich, die bewährten Dichtungs- und Führungssysteme sowie Kolbenstangenbeschichtungen weiterhin zu verwenden.
Die Bauweise ohne auszutauschendes Ölvolumen ermöglicht Gewichtseinsparungen in einer Größenordnung von ca. 10 %. Es ergeben sich auch fertigungstechnische Vorteile, da die Kolbenstange durch den Wegfall des innen liegenden Trennkolbens nicht mehr innen bearbeitet werden muss. Sie kann zudem verkürzt werden.
Durch das im Ergebnis geringere Gewicht der Rückfallpresse wird die Montage vereinfacht und der Montageaufwand reduziert. Die erfindungsgemäße Rückfallpresse kann bei reduziertem Gewicht mit gleicher Kennlinie kompatibel mit vorhandenen konventionellen Abstützgeometrien ausgeführt werden, was einen einfachen Austausch ermöglicht. Bei Neukonstruktionen können kürzere Einbaumaße realisiert werden bei gleicher Druckkraft/Hub-Kennlinie. Ein geringerer Lagerstellenabstand bei kürzerem Einbaumaß ermöglicht größere konstruktive Freiheiten und dadurch die Möglichkeit zusätzlicher Gewichtseinsparungen im Bereich des Auslegers. Gleichzeitig wird die Stabilität der Kolbenstange durch den geringeren Lagerstellenabstand erhöht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Druckübertrager zwischen dem Gas, bei dem es sich vorzugsweise um Stickstoff handelt, ein Trennkolben. Ein Trennkolben ermöglicht die sichere und zuverlässige Trennung von Gas- und Schmierstoff. Es sind zwei Ausführungen denkbar:
Der Trennkolben kann in der ersten Ausführung ein von der Kolbenstange durchsetzter Ring sein. In diesem Fall befindet sich der Trennkolben in dem Ringraum des Gasdruckzylinders, wobei er unmittelbar gegen die Kolbenstange abdichten kann. Diese Bauform hat den Vorteil, dass es keine externen Schnittstellen zu außen liegenden Schmierstoffspeichern gibt, weil alle an der Schmierung beteiligten Komponenten innerhalb des Gasdruckzylinders angeordnet sind. Ein solcher Trennkolben, welcher von der als Kolbenstange durchsetzter Ring ausgebildet ist, erfordert jedoch aufgrund seiner eigenen ringförmigen Gestaltung eine Abdichtung am Außenumfang und am Innenumfang.
Zudem ist zu berücksichtigen, dass dem Trennkolben noch ein Anschlag vorgelagert sein muss, über welchen die komplett ausgefahrene Kolbenstange sich an der Kolbenstangenführung abstützt.
Alternativ ist der Trennkolben nicht als Ring, sondern als Scheibe konfiguriert, die in einem eigenen Trennzylinder angeordnet ist, dessen einer mit Schmierstoff gefüllter Raum an die Schmierstoffnut angeschlossen ist und dessen anderer Raum an den Zylinderraum des Gasdruckzylinders angeschlossen ist. Es handelt sich dann um einen seperaten Zylinder gegenüber dem Gasdruckzylinder, welche die Rückfallpresse bildet.
Als Alternative zu Trennkolben ist es auch denkbar eine flexible Membran als Druckübertrager zwischen dem gasförmigen und flüssigen Schmierstoff zu verwenden. Membrane haben den Vorteil, dass keine weitere umfangsseitige Abdichtung erforderlich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Rückfallpresse, die den Stand der Technik bildet;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rückfallpresse;
Figur 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Rückfalipresse und
Figur 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Rückfallpresse- Figur 1 zeigt den Stand der Technik d. h. eine Rückfallpresse 1 in stark vereinfachter Darstellung. Die Rückfallpresse 1 besitzt einen mit Öl gefüllten Zylinderraum 2. Das Öl befindet sich sowohl im Bodenraum 3 als auch in einem Ringraum 4, der von der Kolbenstange 5 durchsetzt ist.
Die Kolbenstange 5 ist als Gasspeicher ausgebildet. Ein Trennkolben 6, innerhalb der Kolbenstange 5 trennt das in der Kolbenstange 5 befindliche Gas, insbesondere N2, von dem Öl in den übrigen Bereichen der Rückfallpresse 1.
Über einen Anschluss 7 am Bodenraum 3 kann der Zylinderraum 2 mit Öl befüllt werden. An der Kolbenstange 5 befindet sich ein Anschluss 8, über welchen der Innenraum der Kolbenstange 5 mit Gas befüllbar ist.
Diese Anordnung besitzt aufgrund des verwendeten Öls und des zur Trennung von Öl und Gas notwendigen Trennkoibens ein relativ hohes Gewicht. Diese Variante hat den Nachteil, dass das Gasvolumen etwas größer sein muss, als das bei der Hubbewegung verdrängte Ölvolumen. Dadurch ergibt sich zwingend eine erhöhte Baulänge und damit wiederum ein zusätzlich erhöhtes Gewicht.
Die Figur 2 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Die in Figur 1 verwendeten Bezugszeichen werden für im Wesentlichen identische Bauteile weiterhin vewendet. Es ist zu erkennen, dass auch hier die in den Zylinderraum 2 eingreifende Kolbenstange 5 als Kolbenspeicher ausgeführt ist. Jedoch befindet sich weder in dem Bodenraum 3 des Zylinderraums 2 noch in dem von der Kolbenstange 5 durchsetzten Ringraum 4 Öl, sondern Gas, insbesondere Stickstoff. Die Kolbenstange 5 besitzt auch keinen innenliegenden Trennkolben sondern steht in direktem Gasaustausch mit dem Gas im Bodenraum 3. Über Durchlassöffnungen 9 im Kolben 10 der Kolbenstange 5 befindet sich der Bodenraum 3 im Gasaustausch mit dem Ringraum 4.
Das Besondere ist die Schmierung der Kolbenstange 5 über eine sehr geringe Menge Schmierstoff in Form von Öl, dass sich in einer Schmierstoffnut 1 1 im Bereich der Stangenführung 12 befindet. Die Schmierstoffnut 11 wird zur Umgebung hin über eine Dichtungsanordnung 13 in Form einer Dichtstelle abgedichtet. Nach innen, d. h. in Richtung zum Ringraum 4 erfolgt eine Abdichtung bzw. Abgrenzung gegenüber dem Gas im Ringraum 4 über einen Trennkolben 14. Der Trennkolben 14 ist als Ring konfiguriert und über nicht näher dargestellte Dichtmittel sowohl gegenüber der Kobenstange 5 als auch umfangsseitig gegenüber dem Zylinder 23 abgedichtet. Der Trennkolben 14 wird über den in der Rückfallpresse 1a herrschenden Gasdruck beaufschlagt und dadurch bei diesem Ausführungsbeispiel in der Bildebene nach links gedrängt. Hierzu befindet sich eine weitere Durchlassöffnung 15 in einem Anschlag 16, an welchem der Kolben 10 bei vollständig ausgefahrener Kolbenstange 5 anliegt. Über Anschlüsse 7 und 8 ist die Schmierstoff nut 1 1 mit Schmierstoff bzw. der Zylinderraum 2 mit Gas befüllbar.
Die Ausführungsform der Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen der Figur 2 dadurch, dass der Trennkolben 17 nicht als Ring konfiguriert ist, welcher die Kolbenstange 5 umgibt, sondern als Scheibe oder Zylinder und in einem seperaten Trennzylinder 18 abgedichtet gelagert ist. Über Leitungen 19 ist der Trennzylinder 18 einerseits mit dem Gas gefüllten Zylinderraum 2 der Rückfallpresse 1 b verbunden. Andererseits ist der Trennzylinder 18 über eine weitere Leitung 20 mit der Schmierstoffnut 21 in der Stangenführung 12 verbunden. In nicht näher dargestellter Weise befinden sich jeweils seitlich der Schmierstoffnut 21 Dichtungsanordnungen 13, die den Austritt des Schmierstoffes einerseits in die Umgebung, andererseits in den Ringraum 4 verhindern.
Über Anschlüsse 7, 8 ist sowohl Schmierstoff bzw. Gas in die dafür vorgesehenen Bereiche der Rückfallpresse 1 b einbrinbar.
Es ist auch möglich, an Stelle eines seperaten Trennzylinders 4 einen Druckübertrager 22 in Form einer Membran zur Trennung des Druckgases von dem Schmierstoff zu verwenden, so wie es bei der Ausführungsform der Figur 4 dargestellt ist. Diese Ausführungsform einer Rückfallpresse 1 c hat den Vorteil, dass dichte Mittel, die umfangsseitig des Trennzylinders 18 vorgesehen sein müssen um das Gas von dem Schmierstoff zu trennen, entfallen. Alle weiteren Bestandteile dieser Anordnung wurden anhand der Figur 3 bereits erläutert. Auf die vorstehende Beschreibung wird Bezug genommen.
Bezugszeichen:
1 - Rückfadpresse 1a- Rückfallpresse 1b- Rückfallpresse 1c- Rückfallpresse
2 - Zylinderraum
3 - Bodenraum
4 - Ringraum
5 - Kolbenstange
6 - Trennkolben
7 - Anschluss
8 - Anschluss
9 - Durchlassöffnung
10- Kolben
11 - Schmierstoffnut
12- Stangenführung
13- Dichtungsanordnung
14- Trennkolben
15- Durchlassöffnung
16- Anschlag
17- Trennkolben
18- Trennzylinder
19- Leitung
20- Leitung
21 - Schmierstoff nut
22 - Membran
23- Zylinder

Claims

Patentansprüche
Rückfallpresse eines Kranes in Form eines Gasdruckzylinders mit folgenden Merkmalen: a) Eine in einen Zylinderraum (2) des Gasdruckzylinders eingreifende Kolbenstange (5) ist als Kolbenspeicher ausgebildet, wobei das Gas im Bodenraum (3) des Gasdruckzylinders mit dem Gas in der Kolbenstange (5) im Austausch steht; b) Ein die Kolbenstange (5) umgebender Ringraum (4) des Gasdruckzylinders steht im Gasaustausch mit dem Bodenraum (3); c) Eine Dichtungsanordnung (13) in einer Stangenführung (12) des Gasdruckzylinders dichtet die Kolbenstange (5) gegenüber dem Zylinder (23) ab; d) Die Dichtungsanordnung (13) umfassteine in der Stangenführung (12) umlaufende Schmierstoffnut (11, 21), über welche die Kolbenstange (5) außenseitig geschmiert wird, wobei der Schmierstoff unter Zwischenschaltung eines Druckübertragers (14, 17, 22) mit dem im Zylinder herrschenden Gasdruck beaufschlagt ist.
Rückfallpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübertrager (14, 17) als Trennkolben ausgeführt ist.
Rückfallpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Trennkolben ausgeführte Druckübertrager (14) als von der Kolbenstange (5) durchsetzter Ring ausgebildet ist.
Rückfallpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Trennkolben ausgeführte Druckübertrager (17) als Scheibe oder als Kolben konfiguriert ist, die oder der in einem Trennzylinder (18) angeordnet ist, dessen einer mit Schmierstoff gefüllter Raum an die Schmierstoffnut (21) angeschlossen ist und dessen anderer Raum an den Zylinderraum (2) des Gasdruckzylinders angeschlossen ist.
5. Rückfallpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck Übertrager (22) als flexible Membran ausgeführt ist.
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