WO2012059504A1 - Vorrichtung und verfahren zur mehrfachabfüllung hochviskoser materialien - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur mehrfachabfüllung hochviskoser materialien Download PDF

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    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
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Definitions

  • the application relates to an apparatus and a method for filling a particular high-viscosity material in filling container.
  • the device comprises a first component comprising a material container with at least one dispensing nozzle; and a second component comprising at least one carrier for receiving the filling container.
  • Filling is a special form of batch formulation with only a single component. Filling processes are always batch-wise, ie in cycles or with multiple number of cycles. In the filling technique, the actual dosing occurs in the
  • Material in filling containers comprises: a first component comprising a material container with at least one dispensing nozzle; a second component comprising at least one carrier for receiving the filling container, wherein the carrier is arranged movable by the back pressure generated during the filling of the material relative to the first component; and means for applying a defined counterforce to the movement of the wearer caused by the dynamic pressure.
  • the metering device consists essentially of a first component and a second component, which has a carrier which is arranged to be movable relative to the first component.
  • the first component comprises a metering cylinder (material container) with side walls and a piston head.
  • the metering cylinder is filled with material to be filled (eg a composite for use in dental technology, dental materials).
  • material to be filled eg a composite for use in dental technology, dental materials.
  • flow nozzles discharge or filling nozzles
  • a piston or pressing ram presses the material in the dosing cylinder out of the flow nozzles by exerting force to the outflow or filling nozzles.
  • the second component has a pallet and / or a workpiece carrier.
  • Workpiece carrier is a relative to the workpiece carrier movable carrier (tray, table) for receiving in particular a plurality of filling containers (eg., Capsules) arranged.
  • a plurality of filling containers eg., Capsules
  • Accommodations for the capsules are provided side by side, in one or possibly several rows, adjacent to each other on the carrier.
  • the carrier can
  • Produced filling containers and transferred to the carrier creates a force that moves the carrier away from the nozzle in the direction of the pallet or the workpiece carrier.
  • the second component has means which exert a counterforce against this force, however is smaller than the force exerted by the dynamic pressure, so that the carrier with the
  • the pallet or the workpiece carrier can be connected, for example via an NC lifting table with a movable NC axis.
  • a relative movement of the pallet or the workpiece carrier relative to the first component can be generated.
  • a movement of the carrier relative to the pallet or the workpiece carrier superimposed motion can be generated, which also transmits to the carrier.
  • larger filling heights can be realized, d. H.
  • Capsules are filled with greater height when the maximum distance that the carrier can be moved relative to the pallet or the workpiece carrier is smaller than the filling level or the height of the capsules. For longer filling strokes, the NC axis can thus take over a part of the path. The process itself does not become much more complex.
  • the maximum pneumatically controlled path s may be due to the design of the maximum pneumatically controlled path s, which is sufficient for filling smaller capsules.
  • This path can be composed of the sum of a path x of the NC axis and the path s of the proportional pneumatics. If, for example, the proportional pneumatics reaches a limit value, the NC axis travels back by the amount ⁇ .
  • the counterforce of the proportional pneumatics is freely adjustable depending on the path.
  • the filling level corresponds to the entire path of movement of the carrier or the filling container and / or the second component.
  • the carrier moves away during the filling process under the dynamic pressure of the first component. Due to the drag, he is "slowed down.”
  • the speed of movement of the carrier is determined by the dynamic pressure (generated by the dynamic pressure
  • the device comprises two or more dispensing nozzles.
  • the device comprises two or more dispensing nozzles.
  • large quantities of highly viscous materials are filled into capsules.
  • the average filling mass is usually between 200mg - 350mg.
  • the multiple filling is advantageous.
  • the spreading takes place in parallel through several nozzles in several filling containers. It is therefore a multiple filling that repeats in a series of consecutive cycles as soon as a batch of filling containers is filled.
  • the carrier can be filled after filling with new (empty) filling containers or replaced by a carrier with unfilled filling containers.
  • the carrier is moved back to a starting position near the dispensing nozzle (s).
  • the dosage or the filling it is irrelevant how many capsules are filled at the same time.
  • the means for applying a counter force comprise at least one controller for controlling the counterforce as a function of at least one parameter.
  • the parameter is determined, recorded or measured during the filling process.
  • the means comprise means for measuring the carrier from the beginning of the filling cycle, i. H. from the starting position, traveled path.
  • the maximum path length (Be Ohllweg) of the filling container / the filling container or the carrier relative to the first component is predetermined. This is the filling volume (way times
  • the counterforce can z. B. are exerted by a spring which counteracts the direction of movement of the second component.
  • the means may preferably be designed to generate a counterforce variable across the filling path.
  • a proportional pneumatics can be provided for adjusting the counterforce. So can the
  • Counterforce can be varied during the filling, z. B. path-dependent.
  • the variable drag can be generated by any other suitable means.
  • the counterforce can be controlled / regulated so that the counterforce is always generated according to a path-dependent function.
  • the device may have a control that regulates the discharge pressure in the material container as a function of the filling time of the filling container. This means that between two filling cycles, if the filling time does not correspond to a setpoint or is not in a desired range, the discharge pressure in the material container is changed in order to return the filling time to the desired value or to the desired range.
  • An inventive method for filling a particular high-viscosity material in filling containers comprises the steps:
  • the filling container or carrier in which the filling containers are arranged adjacent to each other, moves away from the nozzles under the influence of the dynamic pressure.
  • step b) is in particular a defined counterforce against the movement of the
  • the invention performs an air-free filling against a controlled and regulated dynamic pressure.
  • the dynamic pressure may vary during the filling process.
  • the retention forces and paths are generated, for example, by means of the electronically controlled / regulated proportional pneumatics ("air springs") with force / displacement control or regulation.
  • One or more filling containers may be provided.
  • the material can preferably be applied in parallel by several dispensing nozzles. It finds a high-throughput multiple filling in a plurality of consecutive
  • the counterforce can be controlled or regulated in step b) as a function of a measurement parameter.
  • the counterforce is in step b) in particular depending on during the
  • Controlled filling process of the filling containers path. Due to the path-dependent control / regulation, the filling is adapted to the flow behavior of the material.
  • the maximum distance traveled by the filling containers during the filling process is predetermined.
  • the default path corresponds to the required
  • the filling volume is determined so that the filling container also in
  • the invention is an actual volumetric metering method, i. H. a method in which by the displacement measurement, a volume determination takes place.
  • the speed of the filling container is determined during the filling process by the back pressure and the applied counterforce.
  • the speed of the filling container is determined during the filling process by the back pressure and the applied counterforce.
  • Bottling process applied counterforce determined. At the beginning of the filling process there is a short-term increase in the counterforce in order to first introduce the material to be filled into the capsule opening which is located at the lower end of the capsule (ie in the region which is first filled). This is then "closed” for the rest of the Be GlaUvorgang.Then the Be GlaUphase takes place with less drag. At the end of the filling process (cycle end), a viscoplastic tear must be made, as threading causes contamination. Therefore, it is expedient in the context of the invention to increase the counterforce in the short term before the demolition. It can be specified in the control that the force increase takes place at a certain point of the filling path.
  • the composite is then pressed firmly against the capsule wall up to the height of the metering nozzle.
  • the material has high adhesion in the nozzle and in the capsule. Due to rapid power reduction and driving away the wearer, the material does not have enough time to constrict and ruptures. In the capsule and in the nozzle form horizontal viscoplastic fracture surfaces.
  • the application pressure is regulated as a function of the filling time of the filling containers between different filling cycles. This means that if the outflow behavior of the material drifts out of the nozzles and thus a change in the outflow characteristic drifts
  • Machine software done.
  • the control parameters and relationships are stored in a matrix in the program.
  • the controls and / or regulations are implemented by appropriate software. This can also be self-learning or self-optimizing.
  • the system is generally suitable for common automation systems such as rotary indexing machines, flexible mounting systems, or combinations thereof.
  • flexible mounting systems are used with pallet systems.
  • a conversion of the machine can be done by pallet change.
  • the pallets can be outside the
  • FIG. 1 shows a sectional view of the device according to the invention
  • Fig. 2 is a sectional view of a first section of the device according to the invention
  • 3 is a sectional view of a second section of the device according to the invention.
  • Fig. 4 is a sectional view of an apparatus for explaining the Ausfmony s.
  • FIG. 1 shows a filling device 1 according to the invention.
  • the filling device 1 comprises a first component 2 and a second component 3.
  • the first component 2 comprises a metering cylinder 20 with a side wall 201 and a bottom part 202.
  • the first component 2 comprises a piston 21, which via a
  • the second component 3 has a pallet or a workpiece carrier 30 and a
  • the recording medium 31 is movably connected to the workpiece carrier 30, as indicated by the double arrow v.
  • the workpiece carrier 30 is connected to an NC axis 33 via an NC lifting table 32.
  • the NC axis 33 is, as indicated by the double arrow V, arranged vertically movable relative to the first component 2.
  • Fill heights realized i. E. it can be filled capsules with greater filling height. If the maximum travel of the movement v of the receiving carrier 31 with respect to the workpiece carrier 30 is not sufficient, this can be increased by the movement of the NC axis.
  • FIG. 2 shows a section of FIG. 1 in which the NC axis and the area around the press ram have been omitted. Identical components are designated in the sequence with the same reference numerals.
  • flow nozzles 23 are formed in the bottom part 202 of the first component 2 in the bottom part 202 of the first component 2.
  • this composite 4 can be filled into capsules 5, the capsules 5 in corresponding
  • Receiving locations of the recording medium 31 are arranged adjacent to each other.
  • the second component 3 also has linear guides 34 extending from the workpiece carrier
  • Recording medium 31 vertically movable (movement v) connected to the workpiece carrier 30.
  • the movement v of the receiving carrier 31 relative to the flow nozzles 23 is determined, on the one hand, by the back pressure which the outflowing composite 4 exerts on the receiving carrier 31, and on the other hand by a counterforce G against the dynamic pressure.
  • the counterforce G is generated by a proportional pneumatic system 35 ("air spring") of the second component 3.
  • the proportional pneumatic system 35 is connected to the workpiece carrier 30 and arranged between the workpiece carrier 30 and the receiving carrier 31.
  • the second component 3 has a measuring device 36, which by a
  • Transducer 360 and a measurement scale 361 is shown symbolically.
  • Measuring device 36 measures the distance that the recording medium 31 has traveled, starting from a starting position which is assumed at the beginning of the filling.
  • the proportional pneumatic system 35 is controlled such that, depending on the path determined by the measuring device 36, a defined counterforce G is exerted against the movement of the receiving carrier 31 generated by the dynamic pressure.
  • the maximum distance covered by the recording medium 31 from its starting position to the end position in which the capsules 5 are filled is predefined.
  • the filling volume is fixed.
  • the (instantaneous) speed v of the receiving carrier 31 is determined by the back pressure and the opposing force 35 exerted by the proportional pneumatics.
  • the back pressure in turn depends on the flow behavior of the composite 4.
  • FIG. 3 shows further details of the device according to the invention.
  • a metering pressure p d is generated by the force F.
  • different pressures pi and p 2 prevail. By these pressures, a dynamic pressure is generated in the capsules 5, which is the recording medium
  • the counterforce G generated by the proportional pneumatics 35 with force-AVeg struckung depends on the filling distance or the distance traveled from the starting position from the path of the recording medium 31. Die
  • the proportional pneumatics 35 is designed so that it allows a movement of the recording medium 31 only down during the filling process, but can exert different counter force G depending on the distance.
  • the material to be filled 4 is squeezed out of the container 20 through a plurality of nozzles 23 at a constant pressure p d by exerting a force F on the piston 21.
  • the material 4 flows due to locally different flow properties at different speeds from the nozzles 23. In this way, there is a tolerance band with respect to the filling accuracy with respect to a target value.
  • a time was given during filling, in which the material flows into the capsules. During this time, the nozzles are continuously out of the capsules
  • volume and flow rate of the material must always be balanced.
  • the dynamic pressure should be so great that no air bubbles are created and so small that no overdosage occurs. Since the flow behavior of many materials to be filled into containers changes greatly over time, it is difficult to correctly determine calibration cycles, to maintain minimum fill weights, to start processes, to rectify faults, etc. In the event of deviations, readjustment is carried out by trained and experienced personnel.
  • the present invention works by means of volume determination (corresponding to the displacement measurement multiplied by the filling cross section). By building up a defined counterforce, negative effects of variable flow velocities are automatically compensated. If the filling time of successive filling cycles changes beyond a tolerance, system parameters are changed in order to adjust the filling time in the opposite direction. The method is thus fully automated.

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Abstract

Eine Abfüllvorrichtung (1) umfasst ein erstes Bauteil (2) und ein zweites Bauteil (3). Das erste Bauteil (2) umfasst einen Dosierzylinder (20) mit darin angeordnetem hochviskosem Material (4). Das zweite Bauteil (3) weist einen Werkstückträger (30) und einen Aufnahmeträger (31) auf. Der Aufnahmeträger (31) ist mit dem Werkstückträger (30) bewegbar verbunden. Die Bewegung v des Aufnahmeträgers (31) während des Abfüllens wird zum einen durch den Staudruck bestimmt, den das ausfließende Composit (4) auf den Aufnahmeträger (31) ausübt, andererseits durch eine Gegenkraft G gegen den Staudruck, die von einer Proportionalpneumatik (35) erzeugt wird.

Description

TITEL
Vorrichtung und Verfahren zur Mehrfachabfüllung hochviskoser Materialien TECHNISCHES GEBIET
Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abfüllen eines insbesondere hochviskosen Materials in Abfüllbehälter. Die Vorrichtung umfasst ein erstes Bauteil umfassend einen Materialbehälter mit wenigstens einer Ausbringdüse; und ein zweites Bauteil umfassend wenigstens einen Träger zur Aufnahme der Abfüllbehälter.
STAND DER TECHNIK
Abfüllen ist eine Sonderform der chargenweisen Rezepturdosierung mit nur einer einzigen Komponente. Abfüllvorgänge erfolgen stets chargenweise, also in Zyklen bzw. mit mehrfacher Taktzahl. Bei der Abfülltechnik tritt der eigentliche Dosiervorgang in den
Hintergrund.
Gegenüber dem Dosieren im Bereich der Produkterzeugung zeigt das Abfüllen die
Besonderheit, dass für den Bereich der quantitativen Abgrenzung der AbfüUmasse bestimmte Toleranzen eingehalten werden müssen. Außerdem gelten gesetzliche Vorschriften, insbesondere das Eichgesetz sowie die dazugehörige Eichordnung, die die Einhaltung von Toleranzen vorgeben. Diese Toleranzen sind insbesondere beim Abfüllen hochviskoser Materialien, wie in der Dentaltechnik verwendeter Füllstoffe, nicht oder nur mit hohem Aufwand einhaltbar.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, die es erlauben, auch hochviskose Materialien mit hoher Genauigkeit bzgl. quantitativer Vorgaben (Abfüllmengen) abzufüllen.
TECHNISCHE LÖSUNG Die oben genannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Ansprüche. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abfüllen eines insbesondere hochviskosen
Materials in Abfüllbehälter umfasst: ein erstes Bauteil umfassend einen Materialbehälter mit wenigstens einer Ausbringdüse; ein zweites Bauteil umfassend wenigstens einen Träger zur Aufnahme der Abfüllbehälter, wobei der Träger durch den während des Abfüllens vom Material erzeugten Staudruck relativ zum ersten Bauteil bewegbar angeordnet ist; und Mittel zum Ausüben einer definierten Gegenkraft zur durch den Staudruck verursachten Bewegung des Trägers.
Die Dosiervorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, das einen Träger aufweist, der relativ zum ersten Bauteil bewegbar angeordnet ist.
Das erste Bauteil umfasst einen Dosierzylinder (Materialbehälter) mit Seitenwänden und einem Kolbenboden. Im Dosierzylinder ist abzufüllendes Material (z. B. ein Composit für den Einsatz in der Dentaltechnik, Dentalmaterialien) eingefüllt. Im Zylinderboden sind Fließdüsen (Ausfluss- bzw. Abfülldüsen) zum Ausfluss des abzufüllenden Materials aus dem Zylinder angeordnet. Ein Kolben bzw. Pressstößel presst das im Dosierzylinder befindliche Material durch Kraftausübung zu den Ausfließ- bzw. Abfülldüsen hin aus den Fließdüsen hinaus.
Das zweite Bauteil weist eine Palette und/oder einen Werkstückträger auf. Am
Werkstückträger ist ein relativ zum Werkstückträger bewegbarer Träger (Tablett, Tisch) zur Aufnahme für insbesondere mehrere Abfüllbehälter (z. B. Kapseln) angeordnet. Die
Aufnahmeplätze für die Kapseln sind nebeneinander, in einer oder möglicherweise in mehreren Reihen, benachbart zueinander am Träger vorgesehen. Der Träger kann
beispielsweise über vorzugsweise zwei oder mehrere Linearführungen relativ zur Palette bzw. zum Werkstückträger bewegbar mit dieser/diesem verbunden sein.
Durch den Staudruck, der beim Ausfließen des Materials aus den Fließdüsen in den
Abfüllbehältern erzeugt und auf den Träger übertragen wird, entsteht eine Kraft, die den Träger von den Düsen weg in Richtung der Palette bzw. des Werkstückträgers bewegt. Das zweite Bauteil weist Mittel auf, die eine Gegenkraft gegen diese Kraft ausüben, die jedoch kleiner ist als die durch den Staudruck ausgeübte Kraft, sodass der Träger mit den
Abfüllbehältern während des Abfüllvorgangs von den Düsen weg bewegt wird, wobei er durch die Linearführung(en) geführt wird. Die Palette bzw. der Werkstückträger kann beispielsweise über einen NC-Hubtisch mit einer bewegbaren NC-Achse verbunden sein. Durch die Bewegung der NC-Achse kann eine Relativbewegung der Palette bzw. des Werkstückträgers gegenüber dem ersten Bauteil erzeugt werden. Auf diese Wiese kann eine die Bewegung des Trägers gegenüber der Palette bzw. dem Werkstückträger überlagernde Bewegung erzeugt werden, die sich ebenfalls auf den Träger überträgt. Auf diese Weise können auch größere Füllhöhen realisiert, d. h.
Kapseln mit größerer Höhe befüllt werden, wenn die maximale Strecke, die der Träger gegenüber der Palette bzw. dem Werkstückträger bewegt werden kann, kleiner ist als die Füllhöhe bzw. die Höhe der Kapseln. Bei längeren Abfüllhüben kann somit die NC-Achse einen Weganteil übernehmen. Der Prozess an sich wird nicht wesentlich komplexer.
Beispielsweise kann bauartbedingt der maximale pneumatisch geregelte Weg s sein, der zum Befüllen kleinerer Kapseln ausreicht. Beim Befüllen größerer Kapseln oder Spritzen wird ein längerer Füllweg benötigt. Dieser Weg kann als Summe aus einem Weg x der NC-Achse und dem Weg s der Proportionalpneumatik zusammengesetzt sein. Erreicht beispielsweise die Proportionalpneumatik einen Grenzwert, fährt die NC-Achse um den Betrag Δχ zurück. Die Gegenkraft der Proportionalpneumatik ist wegabhängig frei einstellbar.
Die Füllhöhe entspricht dem gesamten Bewegungsweg des Trägers bzw. der Abfüllbehälter und/oder des zweiten Bauteils. Der Träger entfernt sich während des Abfüllvorgangs unter dem Staudruck vom ersten Bauteil. Durch die Gegenkraft wird er„abgebremst". Die
Geschwindigkeit der Bewegung des Trägers wird durch den Staudruck (der vom
Fließverhalten des Materials abhängt) und die Gegenkraft bestimmt.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zwei oder mehrere Ausbringdüsen. Beispielsweise im Dentalbereich werden große Mengen hochviskoser Materialien in Kapseln abgefüllt. Die durchschnittliche Füllmasse liegt in der Regel zwischen 200mg - 350mg. Um hohe
Stückzahlen wirtschaftlich zu befüllen, ist die Mehrfachabfüllung vorteilhaft. Das Ausbringen erfolgt dabei parallel durch mehrere Düsen in mehrere Abfüllbehälter. Es handelt sich somit um eine Mehrfachabfüllung, die in einer Reihe aufeinander folgender Zyklen wiederholt wird, sobald eine Charge an Abfüllbehältern befüllt ist. Der Träger kann nach dem Abfüllvorgang mit neuen (leeren) Abfüllbehältern bestückt oder durch einen Träger mit unbefüllten Abfüllbehältern ausgetauscht werden. Für den neuen Abfüllvorgang (Zyklus) wird der Träger wieder in eine Ausgangsposition nahe der Ausbringdüse(n) herangefahren. Für die Dosierung bzw. das Abfüllen ist es unerheblich, wie viele Kapseln gleichzeitig befüllt werden.
Insbesondere umfassen die Mittel zum Ausüben einer Gegenkraft wenigstens eine Steuerung zur Steuerung der Gegenkraft in Abhängigkeit von wenigstens einem Parameter. Der Parameter wird während des Befüllvorgangs bestimmt bzw. erfasst oder gemessen.
Vorzugsweise umfassen die Mittel eine Vorrichtung zur Messung des vom Träger vom Beginn des Abfüllzyklus, d. h. von der Ausgangsposition aus, zurückgelegten Wegs. Die maximale Weglänge (Befüllweg) des Abfüllbehälters/der Abfüllbehälter bzw. des Trägers relativ zum ersten Bauteil ist vorgegeben. Damit ist das Befüllvolumen (Weg mal
Querschnittsfläche des Abfüllbehälters) vorgegeben und steht bei allen Befüllzyklen fest.
Die Gegenkraft kann z. B. durch eine Feder ausgeübt werden, die der Bewegungsrichtung des zweiten Bauteils entgegen wirkt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Gegenkraft während des Befüllvorgangs nicht variiert werden kann. Daher können die Mittel vorzugsweise zur Erzeugung einer über den Abfüllweg variablen Gegenkraft ausgebildet sein. So kann eine Proportionalpneumatik zur Einstellung der Gegenkraft vorgesehen sein. So kann die
Gegenkraft während des Befüllvorgangs variiert werden, z. B. wegabhängig. Die variable Gegenkraft kann jedoch durch alle möglichen anderen geeigneten Mittel erzeugt werden. Die Gegenkraft kann so gesteuert/geregelt werden, dass die Gegenkraft stets gemäß einer wegabhängigen Funktion erzeugt wird.
Die Vorrichtung kann eine Regelung aufweisen, die den Ausbringdruck im Materialbehälter in Abhängigkeit von der Befüllzeit der Abfüllbehälter regelt. Dies bedeutet, dass zwischen zwei Abfüllzyklen, wenn die Befüllzeit nicht einem Sollwert entspricht oder nicht in einem Sollbereich liegt, der Ausbringdruck im Materialbehälter verändert wird, um die Befüllzeit zum Sollwert bzw. in den Sollbereich zurückzuführen. Es können jedoch auch andere Parameter der Anlage geregelt werden, die das Fließverhalten des Materials beeinflussen, um die Regelung durchzuführen. So kann z. B. die Temperatur des Materials im Materialbehälter und/oder in den Düsen verändert werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Gegenkraft bzw. die Charakteristik der
Gegenkraft während des Befüllens geregelt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Abfüllen eines insbesondere hochviskosen Materials in Abfüllbehälter umfasst die Schritte:
a) Ausüben eines Ausbringdrucks zum Ausbringen des Materials aus einem
Materialbehälter in Abfüllbehälter;
b) Bewegen der Abfüllbehälter durch den vom in die Abfüllbehälter einfließenden Material erzeugten Staudruck.
Die Abfüllbehälter bzw. der Träger, in dem die Abfüllbehälter benachbart zueinander angeordnet sind, bewegt sich unter dem Einfluss des Staudrucks von den Düsen weg.
Im Schritt b) wird insbesondere eine definierte Gegenkraft gegen die Bewegung der
Abfüllbehälter, die durch den Staudruck bei der Befüllung der Abfüllbehälter entsteht, ausgeübt. Durch die Erfindung wird ein luftfreies Abfüllen gegen einen kontrollierten und geregelten Staudruck durchgeführt. Der Staudruck kann während des Abfüllvorgangs variieren. Die Rückhaltkräfte und Wege werden beispielsweise mittels der elektronisch gesteuerten/ geregelten Proportionalpneumatik („Luftfedern") mit Kraft-/ Wegesteuerung bzw. -regelung erzeugt.
Es kann einer oder es können mehrere Abfüllbehälter vorgesehen sein. Das Material kann vorzugsweise durch mehrere Ausbringdüsen parallel ausgebracht werden. Es findet eine Mehrfachbefüllung mit hohem Durchsatz in einer Vielzahl aufeinander folgender
Befüllung szyklen statt, zwischen denen jeweils volle mit leeren Abfüllbehältern ersetzt werden.
Die Gegenkraft kann im Schritt b) in Abhängigkeit von einem Messparameter gesteuert bzw. geregelt werden. Die Gegenkraft wird im Schritt b) insbesondere in Abhängigkeit vom während des
Abfüllvorgangs von den Abfüllbehältern zurückgelegten Weg gesteuert bzw. geregelt. Durch die wegabhängige Steuerung/Regelung erfolgt die Abfüllung angepasst an das Fließverhalten des Materials.
Insbesondere wird der während des Abfüllvorgangs von den Abfüllbehältern zurückgelegte maximale Weg vorgegeben. Der vorgegebene Weg entspricht dem geforderten
Gewicht. Damit ist das Befüllvolumen so bestimmt, dass die Abfüllbehälter auch in
Mehrfachabfüllung (also paralleler Abfüllung) mit hoher Genauigkeit befüllt werden. Dies erlaubt es, strengen Vorgaben hinsichtlich der Füllgenauigkeit zu entsprechen. Im Stand der Technik wurden Verfahren ohne Volumenbestimmung verwendet. Dadurch sind zwar die Maschinen sehr einfach und preiswert aufgebaut. Die Qualität der Abfüllung ist jedoch stark abhängig vom Können und Routine der Bedienpersonen. Schon bei leichten Schwankungen der Fliessgeschwindigkeiten sinkt die Qualität der Abfüllung rapide. Die Folgen sind
Unterdosierungen mit Lufteinschlüssen oder Überdosierungen und Kontamination der
Kapseln. Neben erheblichem Materialverlusten und Verzögerungen in der Produktion sind die Fehler für jeden Anwender sichtbar und in der Anwendung störend. Bei der vorliegenden Erfindung ist dagegen eine Automatisierung des Abfüllens möglich. Es handelt sich bei der Erfindung um ein tatsächliches volumetrisches Dosierverfahren, d. h. ein Verfahren, bei dem durch die Wegmessung eine Volumenbestimmung stattfindet.
Vorzugsweise wird die Geschwindigkeit der Abfüllbehälter während des Abfüllvorgangs durch den Staudruck und die ausgeübte Gegenkraft bestimmt. Im Gegensatz zu
herkömmlichen Verfahren passt sich somit die Geschwindigkeit der Abfüllbehälter während des Befüllvorgangs an das Fließverhalten des Materials an.
Insbesondere wird auch die Befüllzeit durch den Staudruck und die während eines
Abfüllvorgangs ausgeübte Gegenkraft bestimmt. Am Anfang des Abfüllvorgangs erfolgt eine kurzzeitige Erhöhung der Gegenkraft, um das einzufüllende Material zunächst in die Kapselöffnung, die sich am unteren Ende der Kapsel befindet (also im Bereich, der zuerst befüllt wird), einzubringen. Diese wird damit für den restlichen BefüUvorgang„verschlossen". Anschließend erfolgt die BefüUphase mit geringerer Gegenkraft. Am Ende des Abfüllvorgangs (Zyklusende) muss ein viskoplastischer Abriss erfolgen, da Fadenbildung Kontamination verursacht. Daher ist es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig, vor dem Abriss die Gegenkraft kurzfristig zu erhöhen. In der Steuerung kann hinterlegt sein, dass die Krafterhöhung an einem bestimmten Punkt des Abfüllwegs erfolgt. Das Composit wird dann bis auf die Höhe der Dosierdüse fest an die Kapselwandung gedrückt. Das Material hat eine hohe Haftung in der Düse und in der Kapsel. Durch schnellen Kraftabbau und Wegfahren des Trägers hat das Material nicht genügend Zeit einzuschnüren und reißt ab. In der Kapsel und in der Düse bilden sich waagerechte viskoplastische Bruchflächen.
Mit diesem Aufbau können verschiedene Abfüllabläufe generiert werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Ausbringdruck in Abhängigkeit von der Befüllzeit der Abfüllbehälter zwischen unterschiedlichen Abfüllzyklen geregelt. Dies bedeutet, dass bei einem Driften des Ausflussverhaltens des Materials aus den Düsen und somit einer Veränderung der Ausflusscharakteristik eine Anpassung
vorgenommen werden kann. Das Driften bzw. die Veränderung äußern sich in einer
Änderung der Ausbringzeit, die zum Befüllen der Abfüllbehälter gemessen wird. Durch ein nachregeln von Parametern, einzeln oder in Kombination, z. B. des Ausbringdrucks, der auf das Material im Materialbehälter wirkt, kann der Füllvorgang automatisiert geregelt werden, um eine befriedigende Genauigkeit der Füllmenge zu erreichen.
Die Probleme, die sich bei herkömmlichen Methoden aus dem mit der Zeit und nach mehreren Zyklen veränderten (meist beschleunigten) Fließverhalten des Materials ergeben, sind bei der vorliegenden Erfindung ausgeräumt, da die Abfüllwege gemessen werden. Wird nach einer bestimmten Anzahl von Abfüllzyklen eine kritische (meist minimale) Abfüllzeit erreicht, werden andere Parameter so verändert, dass die kritische Dosierzeit nicht über- /unterschritten wird, also eine minimale Dosierzeit beispielsweise nicht unterschritten wird. Diese Regelung kann unabhängig von einem Operator durch entsprechende
Maschinensoftware erfolgen. Die Regelparameter und Zusammenhänge sind in einer Matrix im Programm abgelegt.
Die Steuerungen und/oder Regelungen werden durch entsprechende Software implementiert. Diese kann auch selbstlernend bzw. selbstoptimierend sein. Das System ist insgesamt geeignet für gängige Automatisierungssysteme wie Rundschaltautomaten, flexible Montagesysteme, oder Kombinationen davon. Bevorzugt werden flexible Montagesysteme mit Palettensystemen verwendet. Ein Umrüsten der Maschine kann durch Palettenwechsel erfolgen. Die Paletten können außerhalb der
Automatisierung kalibriert werden. Die geometrischen und physikalischen Daten werden auf die Transponder auf den Paletten übertragen. So kann jede Palette im Prozess verfolgt werden. In der Dosierstation werden diese Daten ausgelesen. Die entsprechenden Parameter für die Abfüllung werden aus einer Matrix der Palette zugeordnet. Jedes Produkt hat seine spezifischen Dosierrezepte, jeder Palette können Korrekturdaten zugeordnet werden.
Nach dem Dosiervorgang erfolgt eine Kontrollmessung der Füllhöhe in jeder Kapsel. Diese Daten werden der entsprechenden Palette zugeordnet. Sind einzelne Kapseln nicht korrekt befüllt, werden sie am Prozessende als Ausschuss ausselektiert. Treten Fehler regelmäßig auf und werden diese einer Palette zugeordnet, wird diese aus der Produktion
herausgenommen und durch eine neue ersetzt. Treten generelle Fehler auf, wird die
Produktion gestoppt, da in diesem Fall offensichtlich der Parametersatz für die Dosierung/ Charge nicht geeignet ist. Es erfolgt eine Überprüfung und eine Neubewertung, bevor Schäden entstehen.
Sämtliche der genannten Merkmale und beschriebenen Effekte können kombiniert werden, unabhängig davon, ob sie im Zusammenhang mit der Vorrichtung oder dem Verfahren erläutert wurden. KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Figuren deutlich. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines ersten Ausschnitts der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3 eine Schnittansicht eines zweiten Ausschnitts der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 4 eine Schnittansicht einer Vorrichtung zur Erklärung des Ausfließverhaltens.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung 1. Die Abfüllvorrichtung 1 umfasst ein erstes Bauteil 2 und ein zweites Bauteil 3.
Das erste Bauteil 2 umfasst einen Dosierzylinder 20 mit einer Seitenwand 201 und einem Bodenteil 202. Außerdem umfasst das erste Bauteil 2 einen Kolben 21, der über ein
Pressstößel 22 mit einer Kraft F, angedeutet durch einen Pfeil, beaufschlagt wird, um in dem im Behälter angeordneten Material (Composit) 4 einen Ausbring- bzw. Dosierdruck zu erzeugen.
Das zweite Bauteil 3 weist eine Palette bzw. einen Werkstückträger 30 und einen
Aufnahmeträger 31 auf. Der Aufnahmeträger 31 ist mit dem Werkstückträger 30 bewegbar verbunden, wie durch den Doppelpfeil v angedeutet.
Der Werkstückträger 30 ist über einen NC-Hubtisch 32 mit einer NC-Achse 33 verbunden. Die NC-Achse 33 ist, wie durch den Doppelpfeil V angedeutet, vertikal bewegbar gegenüber dem ersten Bauteil 2 angeordnet. Durch eine Bewegung der NC-Achse 33 kann eine
Relativbewegung des Werkzeugträgers 30 gegenüber dem ersten Bauteil 2 erzeugt werden. Auf diese Weise können die Bewegungen der NC-Achse und des Aufnahmeträgers 31 gegenüber dem Werkstückträger 30 überlagert werden. Die Bewegung der NC-Achse 33 überträgt sich ebenfalls auf den Aufnahmeträger 31. Auf diese Weise können größere
Füllhöhen realisiert, d.h. es können Kapseln mit größerer Füllhöhe befüllt werden. Ist der maximale Weg der Bewegung v des Aufnahmeträgers 31 gegenüber dem Werkstückträger 30 nicht ausreichend, so kann dieser durch die Bewegung der NC- Achse vergrößert werden.
In der Figur 2 ist ein Ausschnitt aus der Figur 1 dargestellt, in dem die NC-Achse, sowie der Bereicht um den Pressstößel weggelassen wurden. Gleiche Bauteile sind in der Folge mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Im Bodenteil 202 des ersten Bauteils 2 sind Fließdüsen 23 ausgebildet. Über diese kann Composit 4 in Kapseln 5 abgefüllt werden, wobei die Kapseln 5 in entsprechenden
Aufnahmeplätzen des Aufnahmeträgers 31 benachbart zueinander angeordnet sind.
Das zweite Bauteil 3 weist außerdem Linearführungen 34 auf, die sich vom Werkstückträger
30 in Richtung des ersten Bauteils 2 erstrecken. An den Linearführungen 34 ist der
Aufnahmeträger 31 vertikal bewegbar (Bewegung v) mit dem Werkstückträger 30 verbunden. Die Bewegung v des Aufnahmeträgers 31 relativ zu den Fließdüsen 23 wird zum einen durch den Staudruck bestimmt, den das ausfließende Composit 4 auf den Aufnahmeträger 31 ausübt, andererseits durch eine Gegenkraft G gegen den Staudruck. Die Gegenkraft G wird durch eine Proportionalpneumatik 35 („Luftfeder") des zweiten Bauteils 3 erzeugt. Die Proportionalpneumatik 35 ist mit dem Werkstückträger 30 verbunden und zwischen dem Werkstückträger 30 und dem Aufnahmeträger 31 angeordnet.
Außerdem weist das zweite Bauteil 3 eine Messvorrichtung 36 auf, die durch einen
Messwertaufnehmer 360 und eine Messskala 361 symbolisch dargestellt ist. Die
Messvorrichtung 36 misst den Weg, den der Aufnahmeträger 31, ausgehend von einer Ausgangsposition, die zu Beginn des Befüllens eingenommen wird, zurückgelegt hat.
Erfindungsgemäß wird die Proportionalpneumatik 35 so gesteuert, das abhängig von dem von der Messvorrichtung 36 ermittelten Weg eine definierte Gegenkraft G gegen die durch den Staudruck erzeugte Bewegung des Aufnahmeträgers 31 ausgeübt wird. Der maximale Weg, den der Aufnahmeträger 31 von seiner Ausgangsposition bis zur Endposition, in der die Kapseln 5 befüllt sind, zurücklegt, ist vordefiniert. Somit ist auch das Füllvolumen festgelegt. Die (Momentan-)Geschwindigkeit v des Aufnahmeträgers 31 wird durch den Staudruck und die von der Proportionalpneumatik ausgeübte Gegenkraft 35 bestimmt. Der Staudruck wiederum hängt vom Fließverhalten des Composits 4 ab.
Die Figur 3 zeigt weitere Details der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Im Behälterbereich oberhalb der Fließdüsen 23 wird durch die Kraft F ein Dosierdruck pd erzeugt. In den beiden beispielhaft dargestellten Fülldüsen 230 und 231 herrschen unterschiedliche Drücke pi bzw. p2. Durch diese Drücke wird in den Kapseln 5 ein Staudruck erzeugt, der den Aufnahmeträger
31 nach unten schiebt, symbolisiert durch den Pfeil v. Die durch die Proportionalpneumatik 35 mit Kraft-AVegsteuerung erzeugte Gegenkraft G ist abhängig von der Füllstrecke bzw. dem von der Ausgangsposition ab zurückgelegten Weg des Aufnahmeträgers 31. Die
Gegenkraft kann über den Füllweg variabel eingestellt werden. Sie ist während des Befüllens stets kleiner als die durch den Staudruck ausgeübte Kraft. Diese berechnet sich für die beiden dargestellten Düsen wie folgt: Fstau=pi*A+p2*A. Damit ist die Proportionalpneumatik 35 so ausgelegt, das sie während des Abfüllvorgangs eine Bewegung des Aufnahmeträgers 31 nur nach unten zulässt, jedoch in Abhängigkeit von der Wegstrecke unterschiedliche Gegenkraft G ausüben kann.
Wie in der Figur 4 ist dargestellt, wird das abzufüllende Material 4 aus dem Behälter 20 durch mehrere Düsen 23 mit konstantem Druck pd ausgepresst, indem auf dem Kolben 21 eine Kraft F ausgeübt wird. Das Material 4 fließt auf Grund lokal unterschiedlicher Fließeigenschaften mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aus den Düsen 23. Auf diese Weise gibt sich ein Toleranzband hinsichtlich der Abfüllgenauigkeit bezüglich eines Sollwertes. Im Stand der Technik wurde beim Abfüllen eine Zeit vorgegeben, in der das Material in die Kapseln fließt. In dieser Zeit werden die Düsen kontinuierlich aus den Kapseln
herausgezogen. Das zur Verfügung gestellte Volumen und die Fließgeschwindigkeit des Materials müssen dabei stets in ein Gleichgewicht gebracht werden. Der Staudruck soll so groß sein, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und so klein, das keine Überdosierung erfolgt. Da sich das Fließverhalten vieler abzufüllender Materialien in Behälter mit der Zeit stark verändert, ist es schwierig, Kalibrierzyklen richtig zu bestimmten, Mindestfüllgewichte ein zuhalten, Prozesse an zu fahren, Störungen zu beheben, etc. Bei Abweichungen erfolgt eine Nachregelung durch geschultes und erfahrenes Personal. Die vorliegende Erfindung arbeitet dagegen mittels Volumenbestimmung (entsprechend der Wegmessung, multipliziert mit dem Füllquerschnitt). Durch das Aufbauen einer definierten Gegenkraft werden negative Effekte variabler Fließgeschwindigkeiten automatisch ausgeglichen. Verändert sich die Abfüllzeit aufeinander folgender Abfüllzyklen über einen Toleranz hinaus, werden Anlagenparameter verändert, um die Füllzeit in die Gegenrichtung nachzuregeln. Das Verfahren ist somit vollständig automatisierungsfähig.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist, sondern vielmehr Abwandlungen oder Änderungen gemäß der beigefügten Ansprüche umfasst, wobei die Änderungen durch unterschiedliche Kombinationen einzelner dargestellter Merkmale als auch durch Weglassen einzelner Merkmale erfolgen können. Insbesondere ist jegliche Kombination der dargestellten Merkmale von der Erfindung umfasst.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Abfüllen eines insbesondere hochviskosen Materials in
Abfüllbehälter, umfassend:
Ein erstes Bauteil umfassend einen Materialbehälter mit wenigstens einer
Ausbringdüse;
Ein zweites Bauteil umfassend wenigstens einen Träger zur Aufnahme der
Abfüllbehälter, wobei Träger durch den vom Staudruck des Materials während des Abfüllens relativ zum ersten Bauteil bewegbar angeordnet ist; und
Mittel zum Ausüben einer definierten Gegenkraft zur durch den Staudruck
verursachten Bewegung des Trägers.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei oder mehrere Ausbringdüsen umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ausüben einer Gegenkraft wenigstens eine Steuerung zur Steuerung der Gegenkraft in Abhängigkeit von wenigstens einem Parameter umfasst.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel eine Vorrichtung zur Messung des vom Träger vom Beginn des Abfüllzyklus an zurückgelegten Wegs umfassen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel eine Proportionalpneumatik zur Einstellung der Gegenkraft aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Regelung aufweist, die den Ausbringdruck im
Materialbehälter in Abhängigkeit von der Befüllzeit der Abfüllbehälter regelt.
7. Verfahren zum Abfüllen eines insbesondere hochviskosen Materials in Abfüllbehälter, umfassend die Schritte:
a) Ausüben eines Ausbringdrucks zum Ausbringen des Materials aus einem
Materialbehälter in Abfüllbehälter; und b) Bewegen der Abfüllbehälter durch den vom in die Abfüllbehälter einfließenden Material erzeugten Staudruck.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) eine definierte Gegenkraft gegen die Bewegung der Abfüllbehälter, die durch den Staudruck bei der Befüllung der Abfüllbehälter entsteht, ausgeübt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material durch mehrere Ausbringdüsen parallel ausgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkraft im Schritt b) in Abhängigkeit von einem Messparameter gesteuert bzw. geregelt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, die
Gegenkraft im Schritt b) in Abhängigkeit vom während des Abfüllvorgangs von den Abfüllbehältern zurückgelegten Wegs gesteuert bzw. geregelt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der während des Abfüllvorgangs von den Abfüllbehältern zurückgelegte (maximale) Weg vorgegeben wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Geschwindigkeit der Abfüllbehälter während des Abfüllvorgangs durch den Staudruck und die ausgeübte Gegenkraft bestimmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausbringdruck in Abhängigkeit von der Ausbringzeit beim Befüllen der
Abfüllbehälter zwischen unterschiedlichen Abfüllzyklen geregelt wird.
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