WO2012065583A2 - Verdrängungsverfahren bei der herstellung einer brennergewebemembrane für eine kühle flammenwurzel - Google Patents

Verdrängungsverfahren bei der herstellung einer brennergewebemembrane für eine kühle flammenwurzel Download PDF

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Definitions

  • the invention is based on a method for producing a burner tissue membrane according to the preamble of the main claim (features a, b, c). Due to the wide variety of use of such burner tissue membranes according to various production methods of such membranes are known, which are metal fabric layers or fiber flow of inorganic material, ie stainless steel or the like., Which are interconnected. These metal mesh membranes are subjected to considerable loads, especially with respect to the combustion taking place on the membrane, ie the flame field present there, and there is also the risk that the fire could strike back through the membrane to the space located upstream of the membrane, because a premixed fuel / air mixture is present, which is ignitable and thus explosive.
  • Gas and / or oil burner which consists of permanently interconnected ceramic and / or metallic fibers and / or fiber sections, and distributed over the
  • blind holes then have different cross sections, in any case, the goal of the patent request is to prevent a flashback of the flame or fire and still keep the membrane resistance for a favorable flame stability in a certain order, so that "at reduced flow resistance, the flame stability significantly Due to these blind holes separating the two sides of the membrane, the resistance of the membrane is allegedly reduced, whereby the possible power range is changeable, but this known solution always requires, in contrast to the invention, two interconnected Membrane layers and an adaptation of the partial passages to the respective needs.
  • the power range is to be "greatly expanded” with lower CO and NOx (page 3, section 2) and lower occurrence of resonances (page 7) in the gas stream. Again, this is on the root side of the flames smooth exit edges of the passages created by punching pins.
  • the invention has for its object to develop a method for producing a burner tissue, which avoids these disadvantages.
  • the underlying object is achieved by the characterizing features of claim 1. Due to the displacement of fabric material on thorns or pins is a knob-like extrusion of the fabric material on the flame side, which also leads due to the flow conditions of the fuel / air mixture through the passages to cool flame roots, so that they remain cool during firing operation. With a burner fabric membrane produced in this way, that is to say when the fabric is largely retained by displacement by means of spikes or pins, a cool flame root is advantageously achieved, so that, on the one hand, when using such a burner fabric, the power range suitable for its use can be considerably increased and, on the other hand, the Flame roots remain cool.
  • the mouths of the passages are inventively formed by outwardly compressed fibers of the fabric, so that a kind of fraying of the mouths of the passages could exist.
  • At least two fabric layers or fiber tiles are used in the production of the membrane, said fabric layers or fiber tiles are arranged one above the other (also cross) and sintered together.
  • Such a stacking of tissue layers or fiber tiles is known per se (DE 198 47 042 B4), but is significant in relation to the invention inasmuch as a displacement of membrane fabric to obtain the passages is not known or important there.
  • the claimed there different blind hole cross-sections are not desired in the present invention.
  • the design of the displacer be te (front) of the mandrels or pins determine the shape of the mouths of the passages (frays) in the flow direction.
  • the essential difference from the known production methods is in the invention in at least partial displacement of membrane fabric for producing the additional passages.
  • the design of the displacer side of the mandrels or pins has a decisive influence on the shape of the mouths of the passages. Accordingly, this design is of particular importance.
  • the membrane surface is knobbed or mushroom-shaped.
  • the material of the membrane is partially pierced when displacing the tissue or fiber material through the spikes or pins.
  • this piercing especially the shape of the mouth of the passages can be determined, wherein it should be taken into account that even within the passages in known but only blind holes (DE 198 47 042 B4, Fig. 13) Materialabschneidthese take place, so not be excluded is that there spring-back tissue parts within the passage counteract a sound, although such an effect is not mentioned and can not be assumed, since there are two-layer membrane with corresponding holes in only one of them. As a result, the passages will no longer be able to produce a resonance sound due to detuning as a result of the fraying.
  • the working side of the mandrels or pins have a round or partially round cross section and / or taper in the working direction conical or pyramidal. Both in the only one thinning of the fabric described embodiment of the invention as well as piercing the membrane material, these different shapes on the working side of the mandrels and pins can be beneficial.
  • FIG. 1 shows three different production processes A, B and C on a membrane shown in longitudinal section
  • a membrane is shown in longitudinal section, which consists in a known manner of heat-resistant, so refractory, fabric of inorganic fibers, especially stainless steel.
  • This fabric is flowed through during the use of such a membrane of a mixture of fuel and air, wherein on the side facing away from an inflow side 2 combustion side 3, the fuel / air mixture burning flame field is formed.
  • it is also known to connect the rooms separated by the membrane 1 via additional passages 4. Via these additional passages, fuel / air mixture can also flow, so that apart from the flame field on page 3, a field of higher flames can arise.
  • the shape and in particular the mouth of these passages 4 prevail.
  • these passages are to be effected by displacement of the fiber material, that is not by cutting or puncturing the membrane, this displacement of course having an effect on the shape of the mouths.
  • the membrane 1 is shown in longitudinal section through which the individual passages 4 extend.
  • the displacement tools in the form of pins 5, 6 and 7 are still shown arranged in the outer view and in the passages 4, so that after pulling out of these pins, the passages 4, as shown in Fig. 2 to Fig. 7 for remain.
  • the pins 5, 6 and 7 are driven as a tool by a machine, not shown, to achieve in the membrane 1 according to the invention a displacement of fibers.
  • the pin 5 causes a displacement within the membrane 1, which leads to nubs on the firing side 3 of the membrane 1.
  • the nubs are at the selected example 0.5 to 1.5 mm above the Au sbergsober Design.
  • the membrane 1 is partially pierced by the tool 6 and the fissures have a protrusion of 0.5 to 1 mm.
  • the tool 7 pierces the membrane 1 and the fissures have a projection of 0.7 to 2 mm.
  • the pin 5 has displaced the membrane 1 in the region of the passage 4, wherein the fibers 8 of the tissue are compressed at the mouth 9 of this passage and pulled apart, as shown in FIG 3 recognizable.
  • the orifice 9 as such for an increased flow of the fuel / air mixture is maintained, resulting in the use of the membrane to a cool root of the associated flames.
  • the pin 6 has pierced the membrane 1 partially with its tip.
  • the tip 10 of the pin 6 is, as shown in Fig. 1 in conjunction with Fig. 5 seen pyramid-like, with in each case only a sectiondur ch impact of the membrane 1 is carried out by the pin 6.
  • the mouth 1 of the passage 4 is frayed by the displacement of the tissue fibers.
  • the pin 7 has already completely penetrated the membrane 1, so that the mouth 12 of the passage 4 has approximately the diameter of the pin 7. According to the invention carried by this displacement of the fibers 8 for the preparation of the passage 4, a frayed mouth 12 in order to obtain a cool flame root in the use of such a membrane.

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Abstract

Es wird ein Herstellungsverfahren für eine Brennergewebemembrane (1) aus Edelstahlgewebe schichten zur Verbrennung von Brennstoff-/ Luft-Gemischen vorgeschlagen, wobei zusätzliche Durchgänge (4) im Gewebe (8) durch dessen Verdrängen hergestellt werden und wobei deren Mündungen aus der Membranoberfläche (3) herausragen.

Description

Verdrän gun gs verfahr en bei der Herstellung einer
Brennergewebemembrane für eine kühle Flammenwurzel
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Brennergewebemembrane nach der Gattung des Hauptanspruchs (Merkmale a, b, c). Aufgrund des unterschiedlichsten Einsatzes solcher Brennergewebemembranen sind entsprechend auch verschiedene Herstellungsverfahren solcher Membranen bekannt, wobei es sich um Metallgewebeschichten oder Faserfließen aus anorganischem Material handelt, also aus Edelstahl odgl., die miteinander verbunden sind. Diese Metallgewebemembranen sind erheblichen Belastungen ausgesetzt, besonders in Bezug auf die auf der Membrane stattfindenden Verbrennung, also des dort vorhandenen Flammenfeldes, wobei zudem noch die Gefahr besteht, dass ein Rückschlagen des Feuers durch die Membrane hindurch zu dem stromauf der Membrane gelegenen Raumes stattfinden könnte, da ein vorgemischtes Brennstoff-/ Luft-Gemisch vorhanden ist, welches zünd- und damit explosionsfähig ist.
In der DE 198 47 042 B4 ist eine hochporöse Brennermatte für
Gas- und/oder Ölbrenner, die aus dauerhaft miteinander verbundenen keramischen und /oder metallischen Fasern und/ oder Faserabschnitten besteht, und verteilt über die
BESTÄTIGUNGSKOPIE Mattenebene Stellen mit unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit in Forn von Öffnungen aufweist, bekanntwobei die Brennermatte jedenfalls zweischichtig aufgebaut ist und die Durchgänge (Öffnungen) nur in einer der beiden Schichten angeordnet sind, so dass dadurch die Durchgänge als Ganzes nur als Sacklöcher ausgebildet sind. Diese Sacklöcher haben dann wieder verschiedene Querschnitte, jedenfalls ist hier das Ziel des Patentbegehrens ein Rückschlagen der Flamme oder des Feuers zu unterbinden und trotzdem den Membranenwiderstand für eine günstige Flammen Stabilität in einer bestimmten Größenordnung zu halten, so dass „bei verringertem Strömungs widerstand die Flammenstabilität deutlich verbessert wird" (Seite 3 [0017]). Aufgrund dieser die beiden Seiten der Membrane trennenden Sacklöcher wird angeblich der Widerstand der Membrane herabgesetzt, wodurch der mögliche Leistungsbereich änderbar ist. Diese bekannte Lösung verlangt jedoch, im Unterschied zur Erfindung, stets zwei miteinander verbundene Membranenschichten sowie ein Anpassen der Teildurchgänge an den jeweiligen Bedarf.
Ein Herstellen einer solchen Brennergewebemembrane mit einer Großzahl von Durchgängen unterschiedlichen Durchmessers, geeignet für eine Oberflächenverbrennung, ist durch die Übersetzung DE 692 27 094 T2 des europäischen Patents 0549476 Bl bekannt, wobei der Gegenstand allerdings den Nachteil aufweist, dass die Mündungen der Durchgänge auf der Feuerseite bei infolge der Herstellung dieser bekannten Membrane durch Bohren, Stanzen oder Schneiden an den Schnittstellen, d. h. den Austritts stellen des Brennstoff- /Luft-Gemisches zum Brennraum hin, also im Bereich der Wurzel der Flammen, glatte Schnittkanten aufweisen. Bei wieder einer anderen jedoch einer anderen Gattung zuzuordnenden Membranherstellung DE 698 03 085 T2 wird eine Faserbahn genadelt und dann komprimiert. Sie soll nicht gesintert werden und ist somit anderer Gattung.
Bei wieder einem anderen durch die DE 693 22 622 T2 bekannten Herstellungsverfahren einer Brennergewebemembrane wird aufgrund der Porosität der Metallfaserplatte über der gesamten Brenneroberfläche ein geringer Druckabfall mit gleichmäßigem Verbrennungsprozess der durchströmenden Gase erzielt.„Als ein Ergebnis wird" erreicht, „dass sich keine bestimmten Oberflachenbereiche aufgrund einer Überlastung oder Überhitzung gegenüber anderen Bereichen aufgrund von Inhomogenitäten der Porosität vorzeitig verschlechtern", was zu unter steuerbaren Vorzugsgasstrombahnen oder Brennbereichen führen würde. Bei der Herstellung der Metallfaserplatte wird ein regelmäßiges Muster von Querlöchern oder Querdurchlässen erzeugt mit„vollkommen begrenzten zylindrischen Abmessungen" und einer entsprechend freien Durchlassfläche zwischen 5% und 35% der Oberseitenfläche. Diese Querdurchlässe werden mittels „Prägestempeln mit Stanzstiften" hergestellt. Jedenfalls soll aufgrund dieser zusätzlichen Durchgänge der Leistungsbereich „enorm erweitert" werden bei niedrigerem CO und NOx (Seite 3, Abschn. 2) und geringerem Auftreten von Resonanzen (Seite 7) im Gas ström. Auch hier handelt es sich auf der Wurzelseite der Flammen um glatte Austrittskanten der Durchgänge, die über Stanzstifte erzeugt werden.
Nachteile vom Stand der Technik und zugrundeliegende Aufgabe
Trotz der gegebenen Versuche mittels der Durchgänge für das Brennstoff-/ Luft-Gemisch den Leistungsbereich zu erweitern, den NOx-Anteil zu verringern und Geräuschresonanzen zu unterbinden, ist dieses aufgrund der jeweils gewählten Art der Herstellung der Durchgänge bisher nur sehr beschränkt erzielbar gewesen. Bei einem durch das Stanzen oder Schneiden gegebenen glatten Schnitt der Durchgangsmündungen, ist es jedenfalls bisher nicht gelungen in Verbindung mit einem variablen Leistungsbereich auch die optimierten NOx-Anteile konstant zu halten und vor allem das Auftreten von Resonanzen zu verhindern.
Die Erfindung als Lösung der Aufgabe und deren Vorteile
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung eines Brennergewebes zu entwickeln, welches diese Nachteile vermeidet.
Die zugrundeliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Aufgrund des Verdrängens von Gewebematerial über Dornen oder Stifte erfolgt eine noppenartige Herausdrängung des Gewebematerials auf der Flammenseite, was auch aufgrund der Strömungsverhältnisse des Brennstoff-/ Luft-Gemisches durch die Durchgänge zu kühlen Flammenwurzeln führt, so dass diese während des Feuerungsbetriebs kühl bleiben. Mit einer derart hergestellten Brennergewebemembrane, d. h. bei einer weitgehenden Erhaltung des Gewebes durch das Verdrängen mittels Dornen oder Stiften, wird vorteilhafterweise eine kühle Flammenwurzel erzielt, so dass einerseits bei Einsatz eines solchen Brennergewebes der für deren Einsatz geeignete Leistungsbereich erheblich vergrößert werden kann und obwohl andererseits die Flammenwurzeln kühl bleiben. Hiermit wird also erreicht, dass trotz Änderung der Leistung ein bestehendes geringes NOx erhalten bleibt und dass vor allem eine Unterbindung von Schwingungen mit der Folge von Resonanzen im Gas- /Luft- Strom erzielt wird, welche bekanntlich zu einer außerordentlichen Geräuschentwicklung führen können. Die Mündungen der Durchgänge sind erfindungsgemäß durch nach außen gedrängte Fasern des Gewebes gebildet, so dass auch eine Art Ausfransung der Mündungen der Durchgänge bestehen könnte.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden mindestens zwei Gewebe schichten bzw. Faserfliesen bei der Herstellung der Membrane verwendet, wobei diese Gewebeschichten bzw. Faserfliesen bereinander (auch überkreuz) angeordnet und miteinander versintert werden. Ein solches übereinander Anordnen von Gewebe schichten bzw. Faserfliesen ist an sich bekannt (DE 198 47 042 B4), ist aber in Bezug auf die Erfindung insofern bedeutungsvoll als ein Verdrängen von Membranengewebe zur Erzielung der Durchgänge nicht bekannt oder dort von Bedeutung ist. Die dort beanspruchten unterschiedlichen Sacklochquerschnitte sind in der vorliegenden Erfindung nicht angestrebt.
Erfindungsgemäß können die Gestaltung der Verdränger sei te (Vorderseite) der Dorne oder Stifte die Form der Mündungen der Durchgänge (Ausfransungen) in Strömungsrichtung bestimmen. Der wesentliche Unterschied zu den bekannten Herstellungsverfahren besteht bei der Erfindung in zumindest teilweisem Verdrängen von Membranengewebe zur Herstellung der zusätzlichen Durchgänge. Insofern hat die Gestaltung der Verdrängerseite der Dorne oder Stifte einen entscheidenden Einfluss auf die Form der Mündungen der Durchgänge. Entsprechend ist diese Gestaltung von besonderer Bedeutung. So ist nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung nach der Verdrängung die Membranenoberfläche noppenartig oder pilzartig verformt.
Durch die Form der Dorne oder Stifte kann erfmdungsgemäß eine ungleichmäßige Verdünnung des Gewebes im Bereich des Durchgangs ausgangs bewirkt werden. Dies hat vor allem einen Einfluss auf die angestrebten Vorteile der Erfindung, beispielsweise auch die Erzielung einer kühlen Flammenwurzel, was Voraussetzung ist für die anderen genannten Vorteile.
Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird beim Verdrängen des Gewebe- bzw. Fasermaterials durch die Dornen oder Stifte das Material der Membrane teilweise durchstoßen. Bei diesem Durchstoßen kann vor allem die Form der Mündung der Durchgänge bestimmt werden, wobei berücksichtigt werden sollte, dass auch innerhalb der Durchgänge in bekannter allerdings nur Sacklöcher betreffenden Weise (DE 198 47 042 B4, Fig. 13) Materialabschneidungen stattfinden, so dass nicht auszuschließen ist, dass dort rückfedernde Gewebeteile innerhalb des Durchgangs einer Schallbildung entgegenwirken, obwohl eine solche Wirkung nicht genannt ist und auch nicht anzunehmen ist, da es sich um zweischichtige Membrane mit entsprechenden Löchern in nur einer derselben handelt. Dadurch werden die Durchgänge durch Verstimmung in Folge der Ausfransungen keinen Resonanzton mehr erzeugen können.
Nach einer Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens weisen die Arbeitsseite der Dorne oder Stifte einen runden oder teilrunden Querschnitt auf und/oder verjüngen sich in Arbeitsrichtung kegelförmig oder pyramidenförmig. Sowohl in der nur eine Verdünnung des Gewebes beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung als auch bei Durchstoßen des Membranenmaterials können diese unterschiedlichen Formen auf der Arbeitsseite der Dorne und Stifte von Vorteil sein.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehm bar.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 drei verschiedene Herstellungsverfahren A, B und C an einer im Längsschnitt gezeigten Membrane;
Fig. 2 + 3 einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem
Maßstab nach dem Herstellungsverfahren A;
Fig. 4 + 5 einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem
Maßstab und nach dem Herstellungsverfahren B und
Fig. 6 + 7 einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem
Maßstab nach dem Herstellungsverfahren C. Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen
In Fig. 1 ist eine Membrane im Längsschnitt dargestellt, die in bekannter Weise aus hitzebeständigem, also feuerfestem, Gewebe aus anorganischen Fasern, insbesondere Edelstahl, besteht. Dieses Gewebe wird während dem Einsatz einer solchen Membrane von einem Gemisch aus Brennstoff und Luft durchströmt, wobei auf der einer Zuströmseite 2 abgewandten Brennseite 3 ein das Brennstoff-/ Luft-Gemisch verbrennendes Flammenfeld entsteht. Beim Einsatz solcher bekannter Membranen ist es ebenfalls bekannt die durch die Membrane 1 getrennten Räume über zusätzliche Durchgänge 4 zu verbinden. Über diese zusätzlichen Durchgänge kann ebenfalls Brenn Stoff- /Luft- Gemisch strömen, so dass außer dem Flammenfeld auf der Seite 3 ein Feld höherer Flammen entstehen kann. Für die Form und Temperatur dieser zusätzlichen Flammen ist die Form und insbesondere die Mündung dieser Durchgänge 4 maßgebend. Erfindungsgemäß sollen diese Durchgänge durch Verdrängen des Fasermaterials erfolgen, also nicht durch Zerschneiden oder Durchbohren der Membrane, wobei sich natürlich dieses Verdrängen auf die Form der Mündungen auswirkt. In Fig. 1 ist die Membrane 1 im Längsschnitt dargestellt, durch den die einzelnen Durchgänge 4 verlaufen. In Fig. 1 sind noch die Verdrängungswerkzeuge in Form von Stiften 5, 6 und 7 in der Außenansicht und in den Durchgängen 4 angeordnet dargestellt, so dass nach Herausziehen dieser Stifte die Durchgänge 4, wie in Fig. 2 bis Fig. 7 gezeigt, für sich verbleiben. Die Stifte 5, 6 und 7 sind als Werkzeug von einer nicht dargestellten Maschine angetrieben, um in der Membrane 1 eine erfindungsgemäße Verdrängung von Fasern zu erzielen. Beim Beispiel A (Fig. 2 und Fig. 3) bewirkt der Stift 5 eine Verdrängung innerhalb der Membrane 1 , die zu Noppen auf der Brennseite 3 der Membrane 1 führt. Die Noppen stehen an der bei dem gewählten Beispiel 0,5 bis 1,5 mm über der Au strittsoberfläche .
Bei dem Beispiel B (Fig. 4 und Fig. 5) ist die Membrane 1 durch das Werkzeug 6 teilweise durchstoßen und die Ausfransungen weisen einen Überstand von 0,5 bis 1 mm auf.
Im dritten Beispiel C (Fig. 6 und Fig. 7) durchstößt das Werkzeug 7 die Membrane 1 und die Ausfransungen weisen einen Überstand von 0,7 bis 2 mm auf.
Bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel A hat der Stift 5 die Membrane 1 im Bereich des Durchgangs 4 verdrängt, wobei die Fasern 8 des Gewebes sich bei der Mündung 9 dieses Durchgangs verdichten und auseinander gezogen werden, wie in Fig. 3 erkennbar. Die Mündung 9 als solche für einen erhöhten Durchstrom des Brennstoff-/ Luft- Gemisches bleibt erhalten, was beim Einsatz der Membrane zu einer kühlen Wurzel der zugehörigen Flammen führt.
Bei dem in Fig. 4 und Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel B hat der Stift 6 mit seiner Spitze die Membrane 1 teilweise durchstoßen. Die Spitze 10 des Stiftes 6 ist, wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 5 ersichtlich, pyramidenartig ausgebildet, wobei in jedem Fall nur eine Teildur ch stoßung der Membrane 1 durch den Stift 6 erfolgt ist. Die Mündung 1 1 des Durchgangs 4 ist durch das Verdrängen der Gewebefasern ausgefranst. Bei dem in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel C hat der Stift 7 die Membrane 1 schon voll durchdrungen, so dass die Mündung 12 des Durchgangs 4 etwa dem Durchmesser des Stiftes 7 hat. Erfindungsgemäß erfolgt durch dieses Verdrängen der Fasern 8 zur Herstellung des Durchgangs 4 eine ausgefranste Mündung 12, um im Einsatz einer solchen Membrane eine kühle Flammen wurzel zu erhalten.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszahlenliste
1 Membrane
2 Zuströmseite
3 Brennerseite
4 Durchgänge (zusätzliche)
5 Stifte
6 Stifte
7 Stifte
8 Fasern (Gewebe)
9 Mündung
10 Spitze
1 1 Mündung
12 Mündung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Brennergewebemembrane (1) a) wobei die Membrane (1) vorzugsweise aus Metallgewebeschichten (8) aus anorganischem Material wie Edelstahl besteht,
b) mit Durchströmbarkeit des Gewebes (8) dieser Membrane (1) von einem vorgemischten und zündbaren, sowie auf der Oberfläche der Membrane (1) brennbaren Brennstoff- / Luft- Gemisch und
c) mit Verbindung der beiden Seiten (2, 3) der Membrane (1), außer über das Gewebe selbst, über zusätzliche Durchgänge (4) in dem Gewebe (8) für das Brennstoff- / Luft-Gemisch als zusätzlicher Durchläse des vorgemischten Brennstoff-/ Luft-Gemisches,
dadurch gekennzeichnet,
d) dass diese zusätzlichen Durchgänge (4) durch mindestens teilweises Verdrängen von Membranengewebe (8) hergestellt werden,
e) dass dieses Verdrängen mittels in das Membranengewebe (8) eindringende und die Mündungen der zusätzlichen Durchgänge (4) bestimmende Dorne oder Stifte (5, 6, 7) erfolgt und
f) dass nach dem Verdrängen die Mündungen (9, 1 1 , 12) der Durchgänge auf der der Zuströmseite (2) der Durchgänge abgewandten Oberfläche (3) der Membrane (1) in Strömungsrichtung des Brennstoff-/ Luft -Gemisches aus der Oberfläche (3) herausragen oder dass Fasern aus den Wandungen der Durchgänge nach deren Innenseite heraustreten. Her stell verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei Gewebeschichten oder Faserfliesen bei der Herstellung der Membrane verwendet werden und dass diese Gewebe schichten oder Faserfliesen übereinander angeordnet und miteinander versintert werden.
Herstellverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Verdrängen des Gewebes (8) die Mündungen (9) der Durchgänge (4) noppenartig bzw. pilzartig aus der Membranenoberfläche (3) herausragen.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass beim Verdrängen des Gewebe- bzw. Fasermaterials durch die Dornen oder Stifte (6, 7) das Material der Membrane (1) teilweise durchstoßen wird.
Herstellverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsseite der Dorne oder Stifte (5, 6, 7) einen runden (5) oder teilrunden Querschnitt aufweisen und/oder sich in Arbeitsrichtung verjüngen (6, 7) d. h. kegelförmig (7) oder pyramidenförmig (6) ausgebildet sind.
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