WO2012065964A1 - Procede de detection des defauts de combustion d'un moteur a combustion interne - Google Patents

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WO2012065964A1 PCT/EP2011/070090 EP2011070090W WO2012065964A1 WO 2012065964 A1 WO2012065964 A1 WO 2012065964A1 EP 2011070090 W EP2011070090 W EP 2011070090W WO 2012065964 A1 WO2012065964 A1 WO 2012065964A1
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PCT/EP2011/070090
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Nicolas Protin
Michel Leporcq
Pierre Valadie
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Renault SA
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/04—Testing internal-combustion engines
    • G01M15/11—Testing internal-combustion engines by detecting misfire
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M15/04—Testing internal-combustion engines
    • G01M15/042—Testing internal-combustion engines by monitoring a single specific parameter not covered by groups G01M15/06 - G01M15/12
    • G01M15/046—Testing internal-combustion engines by monitoring a single specific parameter not covered by groups G01M15/06 - G01M15/12 by monitoring revolutions

Definitions

  • the present invention relates to a method for detecting combustion defects of an internal combustion engine.
  • OBD On Board Diagnostics in English, in other words embedded diagnostics
  • embedded diagnostics is the legislative term referring to the hardware diagnostic capabilities that are nowadays embedded in the majority of vehicles with thermal engine.
  • the OBD describes the means to be used to control all the components of the powertrain impacting the vehicle's emissions throughout its life.
  • OBD regulations require monitoring of combustion flaws that may exceed the OBD thresholds, which may lead to degradation of the exhaust aftertreatment catalyst.
  • means for producing a primary value representative of the running time of each of the marks in front of the sensor means for processing this primary value and thus producing two secondary values respectively representative of the average angular velocity Wm on landmarks during a combustion period in the engine and, for the same combustion period, of the Ecos projection ( F), on the phase reference line, groups of marks respectively relating to combustion in the different cylinders of the engine, the alternative component E of the instantaneous angular velocity Wl of the marks, to the frequency of combustion in the engine;
  • a method for measuring a gas torque which uses a device comprising a target in the form of a ring, integral with the flywheel of the engine or the crankshaft and provided with marks on its circumference , teeth for example, moving in front of a fixed sensor,
  • the instantaneous value of the period of movement of the teeth in front of the sensor corresponds to the measurement of the instantaneous power produced in each of the cylinders of the motor successively.
  • Electronic calculation means use the signal delivered by the sensor to calculate the average gas torque Cg produced by each combustion of the gas mixture in each of the cylinders of the engine.
  • each of the four stages of the cycle - intake, compression, combustion-expansion, exhaust - occurs during a particular turn of the flywheel integral with the crankshaft of the engine.
  • the kinetic energy acquired by the system concerned, namely the crankshaft and the flywheel with alternating masses, is the result of the various negative and positive instantaneous couples exerted on it during each of the different periods of the engine operating cycle.
  • the gas torque Cg is calculated at each half-turn. This torque is generated during these compression and combustion-expansion phases of the gaseous mixtures respectively trapped in two contiguous combustion cylinders (1 and 4, 2 and 3).
  • the other two cylinders are then in the intake and exhaust phases. Since the compression phases are less subject to variations or dispersions than the combustion-expansion phases, it is considered that the gas torque Cg calculated on a half-turn is relative to the combustion cylinder and therefore that it is an estimate of average gas torque on the two phases, compression and combustion-expansion, the same cylinder thus trapping the same gas mixture.
  • the target comprises, on its periphery, 57 identical teeth regularly spaced and each formed by a slot and a hollow, and a reference tooth, of greater width equivalent to three other teeth, serving as a source of information. indexing to allow the numbering of said teeth.
  • the angular period T combustions concerns 30 teeth and is equal to half the rotation period of the crankshaft.
  • the angular period of combustion T only affects 20 teeth, etc.
  • the fixed sensor may be variable reluctance adapted to deliver an alternating frequency signal proportional to the speed of travel of the teeth of the crown, that is to say, proportional to the instantaneous speed of the flywheel.
  • the estimation of the torque can be disturbed and then lose precision.
  • the estimation of the torque may be unreliable depending on the quality of the crankshaft and the sensor for estimating the speed. Therefore, the reliability of this process, directly related to that of the estimation of the couple, may be insufficient.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks.
  • the invention thus relates to a method for detecting combustion defects occurring in at least one cylinder of an internal combustion engine, during at least one combustion cycle, the method operating by analyzing the values of a quantity. representative of the gas torque deduced from the rotation of the crankshaft.
  • the analysis of said values is performed from filtered values of the gas torque, when a stabilized operation of the engine is established.
  • the establishment of a stabilized operation can be carried out according to the engine speed and / or the air filling of the engine.
  • Stable operation can be established for a given combustion cycle when the variation of the engine speed and / or the air filling of the engine with respect to the preceding cycle is lower than a threshold value.
  • the filtered values of the gas torque can be obtained by first order filtering.
  • the analysis of the gas torque values can consist of:
  • the analysis of the gas torque values may include the analysis of the following three gas torque differences, a combustion fault being detected if at least one of these differences exceeds a threshold value:
  • a second difference equal, for a given dead point, to the difference between 1) the sum of the value of the filtered gas pair and the value of the pair of gas filtered two dead points up before the top dead point given, and 2 ) the sum of the value of the gas pair filtered a top dead center before the given top dead center and the value of the three high dead gas filtered couple before the given top dead center,
  • a third difference equal, for a given dead point, to the difference between the last value of the filtered gas pair before a detected combustion fault, and the value of the unfiltered gas torque.
  • the analysis of the gas torque values may include the analysis of the following two gas torque differences, a combustion fault being detected if at least one of these differences exceeds a threshold value:
  • a first difference equal, for a given dead point, to the difference between the value of the filtered gas pair a top dead point before the given top dead center and the value of the filtered gas pair at the given top dead center
  • FIG. 1 schematically illustrates an internal combustion engine system subjected to the method according to the invention
  • FIG. 2 is a partial view of the flywheel
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating various steps of a method according to the invention.
  • FIG. 4 is a diagram useful for understanding the invention.
  • engine cycle for a four-stroke internal combustion engine, the time taken by the crankshaft to make two turns.
  • PMH will be called the time taken by the crankshaft to make a crankshaft half turn for an engine equipped with four cylinders, and two thirds of a crankshaft revolution for an engine equipped with three cylinders.
  • the estimate of the gas torque will be named C_BRUT.
  • the filtered value of the gas torque will be named C_FILTRE.
  • C_BRUT_n The estimate of the gas torque, n PMH before the present moment, will be named C_BRUT_n.
  • C_FILTRE_n The estimate of the filtered gas pair, n PMH before the present moment, will be named C_FILTRE_n.
  • the method according to the invention can be applied to a system 1 with an internal combustion engine as illustrated in FIG.
  • the engine may comprise three or four cylinders, each cylinder being associated with a spark plug 2 and an injector 3.
  • the illustrated injection is indirect, but it could also be direct.
  • a calculator 4 makes it possible to control the injectors 3.
  • the system 1 also comprises means for measuring or estimating the air filling of the engine, for example from the temperature and air pressure upstream of the cylinders, as well as means 5 for measuring or estimating the engine speed,
  • Figure 2 illustrates a ring 6 secured to the crankshaft or flywheel of the engine called "target”.
  • the estimated engine speed can be achieved with:
  • FIG. 3 indicates the different steps of one embodiment of the method according to the invention.
  • a filtering step the operation of the motor is verified, if it is in stabilized mode or in transient mode, a filter is applied to the gas torque when the engine is stabilized, then a value called " blocked 'of the gas couple.
  • the diagnostic criteria are calculated.
  • Torque filtering is the sum of several features:
  • the variation in gas torque is not due to a technical failure.
  • the advantage of filtering lies in identifying the types of engine operation that vary the value of the gas torque, then isolate them in order not to make a decision and thus make the diagnosis more reliable.
  • variations in gas torque can be induced by a poor road condition (presence of potholes for example).
  • the vibrations caused by the poor road condition are transmitted from the vehicle wheel to the crankshaft via the transmission and disturb the reliability of the estimation of the gas torque.
  • the gas torque then varies from way characteristic, to inhibit the diagnosis where the estimate of the gas torque is no longer reliable.
  • a boolean indicating a phase of transient operation of the engine deactivates the diagnosis until the operation of the engine is stabilizes.
  • a first-order filter is applied on the torque variation from one cycle to another on each cylinder.
  • This torque filter makes it possible to reduce the measurement dispersion when comparing the pairs between the rolls.
  • the reference quantity used for the detection of misfires is therefore more stable after filtering, which improves the performance of the detection.
  • the filtered torque is calculated as follows:
  • K being the filtering coefficient between 0 and 1. Plus K is close to 1 and less the torque is filtered and vice versa,
  • N being the number of cylinders.
  • the detection criteria for an engine equipped with 4 cylinders are as follows:
  • CRITERE_lsur4 a criterion, which will be called CRITERE_lsur4 to detect misfires occurring every 4 PMH (that is to say permanently on one of the cylinders), caused by the absence of ignition or injection on one of the cylinders (for example: defective spark plug, plugged injector),
  • CRITERE_lsur2 i a criterion, which will be called CRITERE_lsur2 i allowing to detect combustion misfires intervening every 2 PMH, (ie permanently on two of the cylinders), caused by the absence of ignition on two of the cylinders (for example: failed ignition coil for static twin ignition with one coil per pair of cylinders).
  • the detection criterion for an engine equipped with 3 cylinders is the following:
  • CRITERE_lsur3 a criterion, which will be called CRITERE_lsur3, allowing to detect misfires occurring every 3 PMH (ie permanently on one of the cylinders), caused by the absence of ignition or injection on one of the cylinders (for example: defective spark plug, plugged injector).
  • this criterion will be named CRITERE_ISOLE, it will make it possible to detect the misfires occurring occasionally on one of the cylinders.
  • C_BLOQUE in the following way: as soon as a failure of combustion intervenes on one of the cylinders, C_BLOQUE becomes equal to the last characteristic value of a normal combustion on the same point of operation (characterized by REGIME and CHARGE_AIR). If misfires are permanent on a cylinder, this criterion is not calculated.
  • COUPLE_BLOQUE is calculated as illustrated in FIG.
  • CRITERE_lsur2 (C_FILTRE_2 + C_FILTRE) - (C_FILTRE_l + C_FILTRE_3)
  • CRITERE_lsur3 C_FILTRE_1 - C_FILTRE.
  • CRITERE_ISOLE C_BLOQUE - C_BRUT.
  • CRITERE_lsur4 if one of the three criteria CRITERE_lsur4, CRITERE_lsur2, and CRITERE_ISOLE indicates a defect of combustion, then a combustion failure is detected.
  • CRITERE_lsur3 and CRITERE_ISOLE criteria indicates a combustion fault, then a combustion fault is detected.
  • the method according to the invention thus has many advantages.
  • the diagnosis is compatible for engines with three or four cylinders.
  • the manufacturing dispersions of the set "target and tooth signal sensor” very strongly influence the accuracy of the estimation of the regime and thus the reliability of the diagnosis.
  • the criteria "CRITERE_lsur4" and “CRITERE_ISOLE” make it possible to cancel the effects of these dispersions by subtracting estimates of torque that are estimated on the same half-turn of the target (which "sees” therefore the same target defect). This makes it possible to have a more robust detection of misfires compared to a diagnostic criterion which directly compares the engine torque with a detection threshold without overcoming the influence of the defects of the target on the estimation of the engine. couple, an influence that is very hard to quantify, but which is known to have an impact on the results of diagnostic criteria.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de détection des défauts de combustion survenant dans au moins un cylindre d'un moteur à combustion interne, lors d'au moins un cycle de combustion, le procédé opérant par analyse des valeurs d'une grandeur représentative du couple gaz déduite de la rotation du vilebrequin, caractérisé en ce que l'analyse desdites valeurs est effectuée à partir de valeurs filtrées du couple gaz, lorsqu'un fonctionnement stabilisé du moteur est établi.

Description

PROCEDE DE DETECTION DES DEFAUTS DE COMBUSTION D'UN
MOTEUR A COMBUSTION INTERNE
La présente invention concerne un procédé de détection des défauts de combustion d'un moteur à combustion interne.
L'OBD (ou On Board Diagnostics en langue anglaise, autrement dit les diagnostics embarqués) est le terme législatif se référant aux capacités de diagnostics matériels qui sont de nos jours embarquées dans la majorité des véhicules à moteur thermique.
L'OBD décrit les moyens à mettre en œuvre pour contrôler l'ensemble des composants du groupe motopropulseur impactant les émissions polluantes du véhicule tout au long de sa vie.
La réglementation OBD exige la surveillance des défauts de combustion qui peuvent entraîner le dépassement des seuils OBD, et qui peuvent entraîner la dégradation du catalyseur de post-traitement des gaz d'échappement.
Il est connu, tel que décrit dans les documents FR 2 684 425, FR 2 851 612 et EP 0 532 419, d'estimer les défauts de combustion à l'aide d'une technique basée sur la détection du couple gaz.
On se reportera à ces documents pour une définition des techniques de calcul du couple gaz. Particulièrement, dans le document EP 0 532 419, il a été décrit un dispositif pour produire une valeur Cg, représentative du couple gaz moyen engendré par chaque combustion du mélange gazeux dans le ou les cylindres d'un moteur thermique à combustion interne. Ce dispositif comprend :
- des repères de mesure disposés sur une couronne solidaire du volant d'inertie du moteur ou solidaire du vilebrequin ;
- des moyens pour définir une référence d'indexation par tour de volant ou par tour d'arbre à cames pour les repères ;
- un capteur de défilement des repères, monté fixe au voisinage de la couronne ;
- des moyens pour produire une valeur primaire représentative de la durée de défilement de chacun des repères devant le capteur ; - des moyens pour traiter cette valeur primaire et ainsi produire deux valeurs secondaires respectivement représentatives de la vitesse angulaire moyenne Wm sur des repères au cours d'une période des combustions dans le moteur et, pour la même période de combustion, de la projection Ecos (F), sur la ligne de référence de phase, des groupes de repères respectivement afférents aux combustions dans les différents cylindres du moteur, de la composante alternative E de la vitesse angulaire instantanée Wl des repères, à la fréquence des combustions dans le moteur ;
- des moyens pour combiner ces deux valeurs secondaires, suivant une relation
Cg = -a. Wm. Ecos (F) + b. W12
et ainsi produire la valeur recherchée, les termes a et b étant des constantes déterminées expérimentalement.
Dans le document FR 2 757 945, il est défini un procédé de mesure d'un couple gaz qui utilise un dispositif comprenant une cible en forme de couronne, solidaire du volant d'inertie du moteur ou du vilebrequin et dotée de repères sur sa circonférence, des dents par exemple, défilant devant un capteur fixe,
La valeur instantanée de la période de défilement des dents devant le capteur correspond à la mesure de la puissance instantanée produite dans chacun des cylindres du moteur successivement. Des moyens électroniques de calcul utilisent le signal délivré par le capteur pour calculer le couple gaz moyen Cg produit par chaque combustion du mélange gazeux dans chacun des cylindres du moteur.
Dans le cas particulier d'un moteur à essence à quatre cylindres et à quatre temps fonctionnant suivant le cycle de Beau de Rochas, chacun des quatre temps du cycle - admission, compression, combustion-détente, échappement - se produit au cours d'un demi-tour particulier du volant d'inertie solidaire du vilebrequin du moteur. L'énergie cinétique acquise par le système concerné, soit le vilebrequin et le volant avec des masses alternatives, est le résultat des différents couples instantanés négatifs et positifs exercés sur lui pendant chacun des différents temps du cycle de fonctionnement du moteur. On calcule le couple gaz Cg à chaque demi-tour. Ce couple est engendré pendant ces phases de compression et de combustion- détente des mélanges gazeux respectivement emprisonnés dans deux cylindres à combustions contiguës ( 1 et 4, 2 et 3). Les deux autres cylindres sont alors en phases d'admission et d'échappement. Les phases de compression étant moins sujettes à des variations ou à des dispersions que les phases de combustion-détente, on considère que le couple gaz Cg calculé sur un demi-tour est relatif au cylindre en combustion et donc qu'il est une estimation du couple gaz moyen sur les deux phases, compression et combustion-détente, du même cylindre emprisonnant donc le même mélange gazeux.
A titre d'exemple, la cible comporte, sur sa périphérie, 57 dents identiques régulièrement espacées et formées chacune par un créneau et un creux, et une dent de référence, de plus grande largeur équivalant à trois autres dents, servant d'origine d'indexation pour permettre la numérotation desdites dents. Pour un moteur à quatre temps et quatre cylindres, la période angulaire T des combustions concerne 30 dents et est égale à la moitié de la période de rotation du vilebrequin. Pour un moteur à quatre temps et six cylindres, la période angulaire des combustions T ne concerne plus que 20 dents, etc.
Le capteur fixe peut être à réluctance variable, adapté à délivrer un signal alternatif de fréquence proportionnelle à la vitesse de défilement des dents de la couronne, c'est-à-dire proportionnelle à la vitesse instantanée du volant d'inertie.
Un procédé de détection de défauts de combustion utilisant le couple gaz est décrit dans le document FR 2 844 301.
Or, dans certaines conditions de fonctionnement du moteur ou lors de la présence de défaillances causant des ratés de combustion, l'estimation du couple peut être perturbée et perdre alors en précision. De plus, l'estimation du couple peut s'avérer peu robuste en fonction de la qualité du vilebrequin et du capteur permettant d'estimer le régime. Par conséquent, la fiabilité de ce procédé, directement liée à celle de l'estimation du couple, peut s'avérer insuffisante.
L'invention a pour objectif de remédier a ces inconvénients. L'invention a ainsi pour objet un procédé de détection des défauts de combustion survenant dans au moins un cylindre d'un moteur à combustion interne, lors d'au moins un cycle de combustion, le procédé opérant par analyse des valeurs d'une grandeur représentative du couple gaz déduite de la rotation du vilebrequin.
Dans le procédé selon l'invention, l'analyse desdites valeurs est effectuée à partir de valeurs filtrées du couple gaz, lorsqu'un fonctionnement stabilisé du moteur est établi.
Ainsi, l'établissement d'un fonctionnement stabilisé du moteur permet d'écarter les valeurs de couple gaz non fiables.
L'établissement d'un fonctionnement stabilisé peut être effectué en fonction du régime moteur et/ou du remplissage en air du moteur.
Un fonctionnement stabilisé peut être établi pour un cycle de combustion donné lorsque la variation du régime moteur et/ou du remplissage en air du moteur par rapport au cycle précédent est inférieure à une valeur seuil.
Lorsqu'un fonctionnement stabilisé du moteur n'est pas établi, l'analyse des valeurs de couple gaz peut être stoppée jusqu'à ce qu'un fonctionnement stabilisé du moteur soit à nouveau établi.
Les valeurs filtrées du couple gaz peuvent être obtenues par un filtrage du premier ordre.
L'analyse des valeurs de couple gaz peut consister à :
(a) générer une valeur représentative Cg,n,i d'une grandeur Cg représentative du couple gaz déduite de la rotation du vilebrequin;
(b) produire une première valeur de seuil supérieur (H) et une seconde valeur de seuil inférieur (B), les dites première (H) et seconde (B) valeurs de seuil étant relatives au cylindre #i et au cycle #n;
(c) détecter lors d'un premier test si la dite valeur représentative Cg,n,i du couple gaz est inférieure à la dite seconde valeur de seui! inférieur (B), de sorte que si le premier test est positif, soit produit un signal de détection d'un raté de combustion;
(d) si le premier test est négatif, détecter lors d'un second test si ladite valeur représentative Cg,n,i du couple gaz est inférieure à la dite première valeur de seuil supérieur (H), de sorte que si le second test est positif, soit produit un signal d'inhibition de la détection des ratés de combustion; et
(e) si le second test est négatif, produire un signal d'absence de détection d'un raté de combustion.
Pour un moteur à quatre cylindres, l'analyse des valeurs de couple gaz peut comprendre l'analyse des trois différences de couple gaz suivantes, un défaut de combustion étant détecté si l'une au moins de ces différences dépasse une valeur seuil :
- une première différence, égale, pour un point mort haut donné, à !a différence entre la valeur du couple gaz filtrée deux points mort haut avant le point mort haut donné et la valeur du couple gaz filtrée au point mort haut donné,
- une deuxième différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre 1) la somme de la valeur du couple gaz filtrée et de la valeur du couple gaz filtrée deux points mort haut avant le point mort haut donné, et 2) la somme de la valeur du couple gaz filtrée un point mort haut avant le point mort haut donné et de la valeur du couple gaz filtrée trois points mort haut avant le point mort haut donné,
- une troisième différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la dernière valeur du couple gaz filtrée avant un défaut de combustion détecté, et la valeur du couple gaz non filtré.
Pour un moteur à trois cylindres, l'analyse des valeurs de couple gaz peut comprendre l'analyse des deux différences de couple gaz suivantes, un défaut de combustion étant détecté si l'une au moins de ces différences dépasse une valeur seuil :
- une première différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la valeur du couple gaz filtrée un point mort haut avant le point mort haut donné et la valeur du couple gaz filtrée au point mort haut donné,
- une deuxième différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la dernière valeur du couple gaz filtrée avant un défaut de combustion détecté et la valeur du couple gaz non filtrée au point mort haut donné. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement un système à moteur à combustion interne soumis au procédé selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle du volant moteur,
- la figure 3 est un organigramme illustrant différentes étapes d'un procédé selon l'invention, et
- la figure 4 est un diagramme utile à la compréhension de l'invention.
Dans la suite de la description, on appellera cycle moteur, pour un moteur à combustion interne quatre temps, le temps mis par le vilebrequin pour faire deux tours.
On appellera PMH le temps mis par le vilebrequin pour faire un demi- tour de vilebrequin pour un moteur équipé de quatre cylindres, et deux tiers de tour de vilebrequin pour un moteur équipé de trois cylindres.
L'estimation du couple gaz sera nommée C_BRUT.
La valeur filtrée du couple gaz sera nommée C_FILTRE.
La valeur du couple gaz bloquée à la dernière valeur sans raté de combustion sera nommée C_BLOQUE.
L'estimation du couple gaz, n PMH avant l'instant présent, sera nommée C_BRUT_n.
L'estimation du couple gaz filtré, n PMH avant l'instant présent, sera nommée C_FILTRE_n.
Le procédé selon l'invention peut s'appliquer à un système 1 à moteur à combustion interne tel qu'illustré à la figure 1.
Le moteur peut comprendre trois ou quatre cylindres, chaque cylindre étant associé à une bougie 2 et à un injecteur 3. L'injection illustrée est indirecte, mais elle pourrait aussi être directe. Un calculateur 4 permet de commander les injecteurs 3.
Le système 1 comprend également des moyens de mesure ou d'estimation du remplissage en air du moteur, par exemple à partir de la température et de la pression de l'air en amont des cylindres, ainsi que des moyens 5 de mesure ou d'estimation du régime moteur,
La figure 2 illustre une couronne 6 solidaire du vilebrequin ou du volant d'inertie du moteur appelés « cible ». L'estimation du régime moteur peut être réalisée avec :
- les dents 7 de la couronne 6, qui sont des repères de mesure,
- des moyens pour définir une référence d'indexation par tour de volant ou par tour d'arbre à cames pour les repères 7.
- un capteur 8 de défilement des repères 7, monté fixe au voisinage de la couronne 6.
L'organigramme de la figure 3 indique les différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention.
Dans une première étape, appelée étape de filtrage, on vérifie le fonctionnement du moteur, s'il est en mode stabilisé ou en mode transitoire, on applique un filtre sur le couple gaz lorsque le moteur est stabilisé, puis on calcule une valeur dite « bloquée » du couple gaz.
Dans une deuxième étape, on calcule les critères du diagnostic.
Le filtrage du couple est la somme de plusieurs fonctionnalités :
- l'inhibition du diagnostic lorsque les valeurs de couple estimées ne sont pas fiables,
- un filtrage de type filtre de premier ordre,
- le calcul du dernier couple gaz sans raté de combustion.
Dans certaines conditions de fonctionnement du moteur, la variation de couple gaz n'est pas due à une défaillance technique. L'intérêt du filtrage réside dans le fait de repérer les types de fonctionnement moteur qui font varier la valeur de couple gaz, pour ensuite les isoler dans le but de ne pas prendre de décision et donc de fiabiliser le diagnostic. Par exemple, des variations de couple gaz peuvent être induites par un mauvais état de la route (présence de nids de poule par exemple). En effet, les vibrations qu'entraînent le mauvais état de la route sont transmises de la roue du véhicule jusqu'au vilebrequin par l'intermédiaire de la transmission et perturbent la fiabilité de l'estimation du couple gaz, Le couple gaz varie alors de manière caractéristique, permettant d'inhiber ie diagnostic là où l'estimation du couple gaz n'est plus fiable.
Pour réaliser cette opération, on a besoin en entrée de deux variables permettant de caractériser la vitesse de rotation du vilebrequin (REGIME) et le remplissage en air du moteur (CHARGE_AIR). La variation des conditions de fonctionnement du moteur sera détectée grâce à ces deux variables.
Concrètement, lorsque, pour chaque cylindre, la variation du REGIME ou CHARGE_AIR par rapport au cycle précédent excède un seuil de détection calibrable, alors un booléen indiquant une phase de fonctionnement transitoire du moteur désactive le diagnostic jusqu'à ce que le fonctionnement du moteur se stabilise.
Dans le cas contraire, où le fonctionnement du moteur est stabilisé, un filtre du premier ordre est appliqué sur la variation de couple d'un cycle à un autre sur chaque cylindre. Ce filtrage de couple permet de diminuer la dispersion de mesure lors de la comparaison des couples entre les cylindres. La grandeur de référence utilisée pour la détection des ratés de combustion est donc plus stable après filtrage, ce qui améliore la performance de la détection.
On calcule le couple filtré de la manière suivante :
C„FILTRE=C_FILTRE_N + (C_BRUT-C_FILTRE_N)*K,
K étant le coefficient de filtrage compris entre 0 et 1. Plus K est proche de 1 et moins le couple est filtré et inversement,
N étant le nombre de cylindres.
Les critères de détection pour un moteur équipés de 4 cylindres sont les suivants :
- un critère, que l'on nommera CRITERE_lsur4 permettant de détecter des ratés de combustion intervenant tous les 4 PMH (c'est-à-dire de manière permanente sur un des cylindres), causés par l'absence d'allumage ou d'injection sur un des cylindres (par exemple : bougie d'allumage défaillante, injecteur bouché),
- un critère, que l'on nommera CRITERE_lsur2i permettant de détecter des ratés de combustion intervenant tous les 2 PMH, (c'est à dire de manière permanente sur deux des cylindres), causés par l'absence d'allumage sur deux des cylindres (par exemple : bobine d'allumage défaillante pour un allumage de type jumeau statique avec une bobine par paire de cylindres).
Ces deux critères ont été développés à partir de l'analyse des modes de défaillance d'un moteur équipé de quatre cylindres.
Le critère de détection pour un moteur équipé de 3 cylindres est le suivant :
- un critère, que l'on nommera CRITERE_lsur3, permettant de détecter des ratés de combustion intervenant tous les 3 PMH (c'est à dire de manière permanente sur un des cylindres), causés par l'absence d'allumage ou d'injection sur un des cylindres (par exemple : bougie d'allumage défaillante, injecteur bouché).
Il existe également un critère commun à tout type de moteur, ce critère sera nommé CRITERE_ISOLE, il permettra de détecter les ratés de combustion se produisant occasionnellement sur l'un des cylindres.
Pour le déterminer, on calcule C_BLOQUE de la manière suivante : dès qu'un raté de combustion intervient sur l'un des cylindres, C_BLOQUE devient égal à la dernière valeur caractéristique d'une combustion normale sur le même point de fonctionnement (caractérisé par REGIME et CHARGE_AIR). Si les ratés de combustion sont permanents sur un cylindre, ce critère n'est pas calculé.
Ainsi, avec un moteur à quatre cylindres, on calcule COUPLE_BLOQUE tel qu'illustré à la figure 4.
Les critères, qui sont des variations du couple gaz, sont calculés de la manière suivante à chaque PMH :
Pour les moteurs équipés de 4 cylindres :
CRITERE_lsur4 = C_FILTRE_2 - C„FILTRE
CRITERE_lsur2 = (C_FILTRE_2+C_FILTRE)-(C_FILTRE_l+C_FILTRE_3) Pour les moteurs équipés de 3 cylindres :
CRITERE_lsur3 = C_FILTRE_1 - C_FILTRE.
Pour tous les moteurs :
CRITERE_ISOLE = C_BLOQUE - C_BRUT.
Ainsi, pour un moteur à quatre cylindres, si l'un des trois critères CRITERE_lsur4, CRITERE_lsur2, et CRITERE_ISOLE indique un défaut de combustion, alors un défaut de combustion est détecté. Pour un moteur à trois cylindres, si l'un des deux critères CRITERE_lsur3 et CRITERE_ISOLE indique un défaut de combustion, alors un défaut de combustion est détecté.
Le procédé selon l'invention présente ainsi de nombreux avantages. Le diagnostic est compatible pour les moteurs équipés de trois ou de quatre cylindres.
Les dispersions de fabrication de l'ensemble « cible et capteur de signal dent » influencent très fortement la précision de l'estimation de régime et donc la fiabilité du diagnostic. Les critères « CRITERE_lsur4 » et « CRITERE_ISOLE » permettent d'annuler les effets de ces dispersions en soustrayant des estimations de couple qui sont estimées sur le même demi- tour de cible (qui « voient » donc le même défaut de cible). Cela permet d'avoir une détection plus robuste des ratés de combustion par rapport à un critère de diagnostic qui compare directement le couple du moteur à un seuil de détection sans s'affranchir de l'influence des défauts de la cible sur l'estimation de couple, une influence très dure à quantifier, mais que l'on sait impactante au niveau des résultats de critères de diagnostic.
En fonction de l'écartement des ratés de combustion le couple gaz d'un moteur se trouve perturbé. C'est alors que, même pour des conditions de fonctionnement du moteur stabilisées (REGIME et CHARGE_AIR stables), plus les ratés de combustion sont proches et plus le couple gaz est perturbé. De ce fait, il est important d'élaborer des critères de défaillance différents pour détecter les ratés de combustion qui surviennent tous les 4 PMH, tous les 3 PMH ou tous les 2 PMH, dans le but de pouvoir déterminer des seuils de détections différents puisque le comportement du couple gaz dépend aussi de la fréquence des ratés de combustion. Même remarque par rapport au CRITEREJtSOLE, qui est prévu pour l'apparition des ratés de combustion avec une fréquence faible.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de détection des défauts de combustion survenant dans au moins un cylindre d'un moteur à combustion interne, lors d'au moins un cycle de combustion, le procédé opérant par analyse des valeurs d'une grandeur représentative du couple gaz déduite de la rotation du vilebrequin, caractérisé en ce que l'analyse desdites valeurs est effectuée à partir de valeurs filtrées du couple gaz, lorsqu'un fonctionnement stabilisé du moteur est établi.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'établissement d'un fonctionnement stabilisé est effectué en fonction du régime moteur et/ou du remplissage en air du moteur.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un fonctionnement stabilisé est établi pour un cycle de combustion donné lorsque la variation du régime moteur et/ou du remplissage en air du moteur par rapport au cycle précédent est inférieure à une valeur seuil.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsqu'un fonctionnement stabilisé du moteur n'est pas établi, l'analyse des valeurs de couple gaz est stoppée jusqu'à ce qu'un fonctionnement stabilisé du moteur soit à nouveau établi.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les valeurs filtrées du couple gaz sont obtenues par un filtrage du premier ordre.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour un moteur à quatre cylindres, l'analyse des valeurs de couple gaz comprend l'analyse des trois différences de couple gaz suivantes, un défaut de combustion étant détecté si l'une au moins de ces différences dépasse une valeur seuil :
- une première différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la valeur du couple gaz filtrée deux points mort haut avant le point mort haut donné et la valeur du couple gaz filtrée au point mort haut donné,
- une deuxième différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre 1) la somme de la valeur du couple gaz filtrée et de la valeur du couple gaz filtrée deux points mort haut avant le point mort haut donné, et 2) la somme de la valeur du couple gaz filtrée un point mort haut avant le point mort haut donné et de la valeur du couple gaz filtrée trois points mort haut avant le point mort haut donné,
- une troisième différence, égale, pour un point mort haut donné/ à la différence entre la dernière valeur du couple gaz filtrée avant un défaut de combustion détecté, et la valeur du couple gaz non filtré.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour un moteur à trois cylindres, l'analyse des valeurs de couple gaz comprend l'analyse des deux différences de couple gaz suivantes, un défaut de combustion étant détecté si l'une au moins de ces différences dépasse une valeur seuil :
- une première différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la valeur du couple gaz filtrée un point mort haut avant le point mort haut donné et la valeur du couple gaz filtrée au point mort haut donné,
- une deuxième différence, égale, pour un point mort haut donné, à la différence entre la dernière valeur du couple gaz filtrée avant un défaut de combustion détecté et la valeur du couple gaz non filtrée au point mort haut donné.
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