WO2012076583A2 - Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager - Google Patents

Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager Download PDF

Info

Publication number
WO2012076583A2
WO2012076583A2 PCT/EP2011/072027 EP2011072027W WO2012076583A2 WO 2012076583 A2 WO2012076583 A2 WO 2012076583A2 EP 2011072027 W EP2011072027 W EP 2011072027W WO 2012076583 A2 WO2012076583 A2 WO 2012076583A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
webs
circumferential
pocket
cage segment
roller bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/072027
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012076583A3 (de
Inventor
Matthias Gessendorfer
Baozhu Liang
Winfried Oestreicher
Ralf Wahler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to US13/991,593 priority Critical patent/US9366293B2/en
Priority to CN201180067034.7A priority patent/CN103354876B/zh
Priority to DK11793779.7T priority patent/DK2649333T3/en
Priority to KR1020137017365A priority patent/KR20130129233A/ko
Priority to JP2013542521A priority patent/JP2013545949A/ja
Priority to ES11793779.7T priority patent/ES2681537T3/es
Priority to RU2013130984/11A priority patent/RU2577821C2/ru
Priority to EP11793779.7A priority patent/EP2649333B1/de
Publication of WO2012076583A2 publication Critical patent/WO2012076583A2/de
Publication of WO2012076583A3 publication Critical patent/WO2012076583A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/51Cages for rollers or needles formed of unconnected members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34Rollers; Needles
    • F16C33/36Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/4605Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/467Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/467Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4676Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/467Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4682Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/51Cages for rollers or needles formed of unconnected members
    • F16C33/513Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/56Selection of substances
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/36Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/52Polyphenylene sulphide [PPS]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00Engines or pumps
    • F16C2360/31Wind motors

Definitions

  • the cage segment according to the invention of a tapered roller bearing has two circumferential webs lying opposite one another, each extending between a first circumferential end and a second circumferential end of the cage segment. Furthermore, the cage segment has at least two mutually opposite connecting webs, which connect the two circumferential webs together and form together with the peripheral webs at least one pocket for receiving a conical rolling element.
  • the circumferential webs and the connecting webs have pocket sides which bound the pocket.
  • the circumferential webs and the connecting webs arranged in the region of the first circumferential end and the second circumferential end have opposite environmental sides to the pocket sides.
  • the connecting webs each have on their pocket side a concave shaped first guide surface and a concave shaped second guide surface and arranged in the region of the first circumferential end or the second circumferential end connecting webs additionally each on its peripheral side a concave shaped first guide surface for partially encompassing a rolling element in its circumferential direction.
  • the first guide surfaces and the second guide surfaces on the pocket sides of the connecting webs which adjoin the same pocket, secure a rolling element arranged in this pocket against falling out in a first direction and in a second direction opposite to the first direction in a positively locking manner and thereby fix the rolling element in a captive manner in the bag.
  • the cage segment can be made of plastic. Such a trained cage segment is characterized in particular by its low weight, its cost-effective production and relatively high flexibility.
  • the cage segment may be made of poly-phenyl-sulfide or of poly-ether-ether-ketone. Both materials are characterized by a very good aging resistance and a long service life, so that the cage segment can be used over a very long period of operation.
  • the first guide surfaces on the surrounding sides of the connecting webs may be formed analogously to the first guide surfaces on the pocket sides of the connecting webs with respect to shape and arrangement.
  • the first guide surfaces on the surrounding sides of the connecting webs may be offset from the first guide surfaces on the pocket sides of the connecting webs.
  • the first guide surfaces on the surrounding sides of the connecting webs may be offset from the first guide surfaces on the pocket sides of the connecting webs to the inner rolling element raceway of the tapered roller bearing. All connecting webs may be identical on their pocket sides.
  • Figure 1 shows an embodiment of an inventively designed tapered roller bearing in a perspective view.
  • each connecting web 11 is arranged in the region of the first circumferential end 13 or of the second circumferential end 14 of the cage segment 7, ie for the first connecting web 11 and the last connecting web 11 of the cage segment 7 with respect to FIG Circumferential direction of the tapered roller bearing. Since the embodiment of the cage segment 7 shown in FIGS. 2 to 4 has only one pocket 12, each circumferential ridge 10 and each connecting ridge 11 in this exemplary embodiment each have a pocket side and an environmental side.
  • the circumferential webs 10 of a single-row cage segment 7 also have a pocket side and an environmental side, even if the cage segment 7 has more than one pocket 12.
  • the connecting webs 11 can each have either one or two pocket sides and thus either one or no surrounding side.
  • a connecting web 11 which is arranged between two pockets 12 has two pocket sides and no surrounding side.
  • the inner raceway sides and the outer raceway sides of the circumferential webs 10 and the connecting webs 11 are each formed as a flat surface.
  • all the inner raceway sides of the circumferential webs 10 and the connecting webs 11 each have a partial surface formed as part of a common plane.
  • all outer raceway sides of the circumferential webs 10 and the connecting - tion webs 11 each have a partial surface, which is formed as part of a common plane.
  • the cage segment 7 has a plurality of pockets 12 this applies at least to the inner raceway sides and the outer raceway sides of the circumferential webs 10 and those connecting webs 11 which bound the same pocket 12.
  • the first guide surface 16 and the second guide surface 17 overlap by less than 50%, in particular by less than 10% of the length of the connecting web 11.
  • the first guide surface 16 is adjacent to or adjacent to the longer peripheral web 10, the second guide surface 17 adjacent arranged on the shorter peripheral ridge 10 or in the vicinity thereof.
  • the first guide surface 16 is located closer to the longer circumferential ridge 10 than the second guide surface 17, and the second guide surface 17 is located closer to the shorter circumferential ridge 10 than the first guide surface 16.
  • the first guide surfaces 16 are on the pocket side and on the environmental side formed of the connecting web 11 in terms of arrangement and shape in an analogous manner. Under an analog training is a qualitative, not necessary but quantitatively same education to understand.
  • first guide surface 16 on the surrounding side of the connecting web 1 1 is slightly displaced to the first guide surface 16 on the pocket side of the same connecting web 11. This results in more favorable guiding conditions with regard to the offset between adjacent rolling elements 6 required by the curvature of the inner rolling body raceway 3 and the outer rolling body raceway 5.
  • An analogous shaping of the first guide surfaces 16 means that the qualitative course of the curvature of the first guide surfaces 16, but not necessarily their radii of curvature match. However, identical radii of curvature are provided in the illustrated embodiment and also useful in many other cases.
  • the circumferential webs 10 of different cage segments 7 each enclose an angle with one another.
  • the inner raceway sides of the circumferential webs 10 of different cage segments 7 each include a non-zero angle with each other.
  • the outer raceway sides of the circumferential webs 10 of different cage segments 7 each include a non-zero angle with each other.
  • the cage segment 7, which has a plurality of pockets 12 there is also The possibility that the inner raceway sides and / or the outer raceway sides of the circumferential webs 10 each have a polygonal shape and accordingly include portions of the raceway sides which are arranged in the region of different pockets 12 of the cage segment 7, a non-zero angle with each other. As can be seen from FIGS.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Käfigsegment (7) eines Kegelrollenlagers mit zwei einander gegenüber liegenden Umfangsstegen (10), die sich jeweils zwischen einem ersten Umfangsende (13) und einem zweiten Umfangsende (14) des Käfigsegments (7) erstrecken und wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Verbindungsstegen (11), welche die beiden Umfangsstege (10) miteinander verbinden und gemeinsam mit den Umfangsstegen (10) wenigstens eine Tasche (12) zur Aufnahme eines konischen Wälzkörpers (6) ausbilden. Die Umfangsstege (10) und die Verbindungsstege (11) weisen Taschenseiten auf, welche die Tasche (12) begrenzen. Die Umfangsstege (10) und die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) und des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (11) weisen zu den Taschenseiten entgegengesetzte Umgebungsseiten auf. Die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) und des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (11) weisen jeweils auf ihrer Taschenseite und auf ihrer Umfangsseite eine konkav geformte erste Führungsfläche (16) zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers (6) in dessen Umfangsrichtung auf. Die Umfangsstege (10) stehen maximal so weit über das erste Umfangsende (13) und das zweite Umfangsende (14) über, dass sie die Umfangsstege (10) eines weiteren, identisch ausgebildeten Käfigsegments (7) nicht berühren können, wenn zwischen dem ersten Umfangsende (13) des Käfigsegments (7) und dem zweiten Umfangsende (14) des weiteren Käfigsegments (7) ein zur Aufnahme in die Tasche ausgebildeter Wälzkörper angeordnet ist und das Käfigsegment (7), das weitere Käfigsegment (7) und der Wälzkörper (6) in einer Weise angeordnet sind, die dem im Kegelrollenlager eingebauten Zustand entspricht.

Description

B e s c h r e i b u n g
Käfigsegment eines Kegelrollenlagers und Kegelrollenlager Die Erfindung betrifft ein Käfigsegment eines Kegelrollenlagers. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Kegelrollenlager zur drehbaren Lagerung eines ersten Maschinenteils relativ zu einem zweiten Maschinenteil, insbesondere zur drehbaren Lagerung einer Rotorwelle einer Windkraftanlage. Ein derartiges Käfigsegment ist aus der DE 10246825 A bekannt. Die bekannten Käfigsegmente können an ihren Stirnflächen aneinander gereiht werden, so dass mit einem vergleichsweise geringen Aufwand ein Käfig ausgebildet werden kann, der sich insbesondere für einen Einsatz bei sehr großen Wälzlagern mit verhältnismäßig kleinen Rollen eignet. Aus der JP 2008082380 A ist ein Käfigsegment bekannt, das einen festen Schmierstoff aufweist, um die Wälzkörper am Käfigsegment zu fixieren.
Angesichts des zunehmenden Bedarfs an immer größeren Wälzlagern, beispielsweise für Windkraftanlagen, werden Käfigkonzepte für immer höhere mechanische Belastungen be- nötigt. Mit der Größe der Wälzlager nimmt auch das Eigengewicht der eingesetzten Wälzkörper immer mehr zu, so dass auch aus diesem Grund immer stabilere Käfiganordnungen benötigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Käfigdesign anzugeben, das sich für einen Einsatz bei sehr großen Wälzlagern, insbesondere bei einem Wälzlager einer Windkraftanlage, eignet. - -
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombinationen der nebengeordneten Ansprüche gelöst.
Das erfindungsgemäße Käfigsegment eines Kegelrollenlagers weist zwei einander gegen- über liegende Umfangsstege auf, die sich jeweils zwischen einem ersten Umfangsende und einem zweiten Umfangsende des Käfigsegments erstrecken. Weiterhin weist das Käfigsegment wenigstens zwei einander gegenüberliegende Verbindungsstege auf, welche die beiden Umfangsstege miteinander verbinden und gemeinsam mit den Umfangsstegen wenigstens eine Tasche zur Aufnahme eines konischen Wälzkörpers ausbilden. Die Um- fangsstege und die Verbindungsstege weisen Taschenseiten auf, welche die Tasche begrenzen. Weiterhin weisen die Umfangsstege und die im Bereich des ersten Umfangsen- des und des zweiten Umfangsendes angeordneten Verbindungsstege zu den Taschenseiten entgegengesetzte Umgebungsseiten auf. Die im Bereich des ersten Umfangsendes und des zweiten Umfangsendes angeordneten Verbindungsstege weisen jeweils auf ihrer Taschen- seite und auf ihrer Umfangsseite eine konkav geformte erste Führungsfläche zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers in dessen Umfangsrichtung auf. Die Umfangsstege stehen maximal so weit über das erste Umfangsende und das zweite Umfangsende über, dass sie die Umfangsstege eines weiteren, identisch ausgebildeten Käfigsegments nicht berühren können, wenn zwischen dem ersten Umfangsende des Käfigsegments und dem zwei- ten Umfangsende des weiteren Käfigsegments ein zur Aufnahme in die Tasche ausgebildeter Wälzkörper angeordnet ist und das Käfigsegment, das weitere Käfigsegment und der Wälzkörper in einer Weise angeordnet sind, die dem im Kegelrollenlager eingebauten Zustand entspricht. Zur ersten Führungsfläche und zur zweiten Führungsfläche werden jeweils nur Bereiche gerechnet, die im Betriebszustand des Kegelrollenlagers ohne eine Verformung des Käfigsegments die Mantelfläche eines Wälzkörpers berühren können.
Das erfindungsgemäße Käfigsegment hat den Vorteil, dass es sich für den Einsatz bei sehr großen Kegelrollenlagern eignet und den dort auftretenden Belastungen standhält. Weiterhin zeichnet sich das Käfigsegment durch eine gute Montierbarkeit bei gleichzeitig geringen Kosten und geringem Gewicht aus. Die Taschenform ermöglicht eine sichere Aufnahme des Wälzkörpers und eine zuverlässige Führung des Käfigsegments am Wälzkörper. - -
Die Verbindungsstege können jeweils auf ihrer Taschenseite eine konkav geformte zweite Führungsfläche zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers in dessen Umfang srichtung aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die Führungsverhältnisse präzise vorgegeben wer- den.
Bei einer Ausführungsvariante weist das erfindungsgemäße Käfigsegment eines Kegelrollenlagers zwei einander gegenüber liegende Umfangsstege auf, die sich jeweils zwischen einem ersten Umfangsende und einem zweiten Umfangsende des Käfigsegments erstre- cken. Weiterhin weist das Käfigsegment wenigstens zwei einander gegenüberliegende Verbindungsstege auf, welche die beiden Umfangsstege miteinander verbinden und gemeinsam mit den Umfangsstegen wenigstens eine Tasche zur Aufnahme eines konischen Wälzkörpers ausbilden. Die Umfangsstege und die Verbindungsstege weisen Taschenseiten auf, welche die Tasche begrenzen. Weiterhin weisen die Umfangsstege und die im Be- reich des ersten Umfangsendes und des zweiten Umfangsendes angeordneten Verbindungsstege zu den Taschenseiten entgegengesetzte Umgebungsseiten auf. Die Verbindungsstege weisen jeweils auf ihrer Taschenseite eine konkav geformte erste Führungsfläche und eine konkav geformte zweite Führungsfläche und die im Bereich des ersten Umfangsendes oder des zweiten Umfangsendes angeordneten Verbindungsstege weisen zu- sätzlich jeweils auf ihrer Umfangsseite eine konkav geformte erste Führungsfläche zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers in dessen Umfangsrichtung auf. Die ersten Führungsflächen und die zweiten Führungsflächen auf den Taschenseiten der Verbindungsstege, die an dieselbe Tasche angrenzen, sichern einen in dieser Tasche angeordneten Wälzkörper gegen Herausfallen in einer ersten Richtung und in einer zur ersten Richtung ent- gegengesetzten zweiten Richtung formschlüssig und fixieren dadurch den Wälzkörper verliersicher in der Tasche.
Durch die verliersichere Fixierung der Wälzkörper wird die Montage des Kegelrollenlagers erheblich erleichtert.
Die ersten Führungsflächen und die zweiten Führungsflächen können für einen Gleitkontakt mit dem Wälzkörper ausgebildet sein. Die ersten Führungsflächen können den Wälzkörper gegen Herausfallen in die erste Richtung sichern. Insbesondere können die ersten Führungsflächen den Wälzkörper ausschließlich gegen Herausfallen in die erste Richtung - - sichern. In analoger Weise können die zweiten Führungsflächen den Wälzkörper gegen Herausfallen in die zweite Richtung, insbesondere ausschließlich in die zweite Richtung, sichern. Die ersten Führungsflächen können jeweils einen größeren Umfangsbereich des Wälzkörpers umgreifen als die zweiten Führungsflächen. Außerdem können die ersten Führungsflächen auf den Taschenseiten der Verbindungsstege jeweils weiter in die Taschen hineinragen als die zweiten Führungsflächen. Es besteht auch die Möglichkeit, auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege zweite Führungsflächen auszubilden. Die ersten Führungsflächen können sich auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege über einen Großteil, insbesondere über wenigstens 90 %, der Länge der Verbindungsstege erstrecken. Ebenso besteht aber auch die Möglichkeit, auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege zweite Führungsflächen auszubilden.
Die Umfangsstege können unterschiedliche Längen aufweisen. Dabei können die ersten Führungsflächen jeweils näher am längeren Umfangssteg angeordnet sein als die zweiten Führungsflächen und die zweiten Führungsflächen jeweils näher am kürzeren Umfangssteg angeordnet sein als die ersten Führungsflächen.
Die Umfangsstege und die Verbindungsstege können jeweils innere Laufbahnseiten, die im eingebauten Zustand des Käfigsegments zu einer inneren Wälzkörperlaufbahn des Ke- gelrollenlagers hinweisen und äußere Laufbahnseiten, die im eingebauten Zustand des Käfigsegments zu einer äußeren Wälzkörperlaufbahn des Kegelrollenlagers hinweisen, aufweisen. Die inneren Laufbahnseiten und/oder die äußeren Laufbahnseiten der Umfangsstege, können jeweils im Bereich derselben Tasche als ebene Flächen ausgebildet sein. Die inneren Laufbahnseiten und/oder die äußeren Laufbahnseiten der Verbindungsstege kön- nen als ebene Flächen ausgebildet sein. Die inneren Laufbahnseiten aller Umfangsstege und derjenigen Verbindungsstege, welche dieselbe Tasche begrenzen, können jeweils eine Teilfläche aufweisen, die als ein Bestandteil einer gemeinsamen Ebene ausgebildet ist. Die äußeren Laufbahnseiten aller Umfangsstege und derjenigen Verbindungsstege, welche dieselbe Tasche begrenzen, können jeweils eine Teilfläche aufweisen, die als ein Bestandteil einer gemeinsamen Ebene ausgebildet ist.
Das Käfigsegment kann genau eine Tasche aufweisen. Ein derart ausgebildetes Käfigsegment zeichnet sich durch eine besonders hohe mechanische Stabilität und eine sehr universelle Einsetzbarkeit aus. - -
Die Verbindungsstege können jeweils einen Hohlraum aufweisen. Der Hohlraum kann zur Umgebung hin offen ausgebildet sein. Außerdem kann der Hohlraum jeweils im Bereich zwischen den ersten Führungsflächen desselben Verbindungsstegs angeordnet sein. Durch den Hohlraum kann die maximal auftretende Materialdicke und somit auch die Variation der Materialdicke reduziert werden.
Das Käfigsegment kann aus Kunststoff gefertigt sein. Ein derart ausgebildetes Käfigsegment zeichnet sich insbesondere durch sein geringes Gewicht, seine kostengünstige Her- Stellung und vergleichsweise hohe Flexibilität aus. Insbesondere kann das Käfigsegment aus Poly-Phenyl- Sulfid oder aus Poly-Ether-Ether-Keton gefertigt sein. Beide Materialien zeichnen sich durch eine sehr gute Alterungsbeständigkeit und eine hohe Lebensdauer aus, so dass das Käfigsegment über einen sehr langen Betriebszeitraum eingesetzt werden kann.
Die ersten Führungsflächen auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege können zu den ersten Führungsflächen auf den Taschenseiten der Verbindungsstege bezüglich Form und Anordnung in analoger Weise ausgebildet sein. Die ersten Führungsflächen auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege können zu den ersten Führungsflächen auf den Taschenseiten der Verbindungsstege versetzt angeordnet sein. Insbesondere können die ersten Führungsflächen auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege zu den ersten Führungsflächen auf den Taschenseiten der Verbindungsstege zur inneren Wälzkörperlaufbahn des Kegelrollenlagers hin versetzt sein. Sämtliche Verbindungsstege können auf ihren Taschenseiten identisch ausgebildet sein.
Die Umfangsstege können jeweils an einem der Verbindungsstege beginnen und an einem der Verbindungsstege enden. Die erste Führungsfläche und die zweite Führungsfläche können auf der Taschenseite desselben Verbindungsstegs einen in der Tasche angeordneten Wälzkörper in unterschiedlichen Umfangsbereichen und/oder in unterschiedlichen Axialbereichen umgreifen. Die Umfangsbereiche können miteinander um weniger als 5 %, insbesondere weniger als 1 %, des maximalen Gesamtumfangs des Wälzkörpers und/oder die Axialbereiche miteinander - - um weniger als 50 %, insbesondere weniger als 10 %, der Länge des Verbindungsstegs überlappen. Insbesondere können die Umfangsbereiche nicht miteinander überlappen und/oder die Axialbereiche nicht miteinander überlappen. Auf den Verbindungsstegen können erste Vorsprünge zur Abstützung des Käfigsegments auf einer inneren Wälzkörperlaufbahn des Kegelrollenlagers und/oder zweite Vorsprünge zur Abstützung des Käfigsegments auf einer äußeren Wälzkörperlaufbahn des Kegelrollenlagers ausgebildet sein. Die Abstützung erfolgt insbesondere jeweils lediglich zeitweise. Beispielsweise kann eine Abstützung bei einer großen, impulsartig auftretenden Last oder beim Stillstand des Kegelrollenlagers erfolgen. Dadurch können das Anlaufverhalten und die Notlaufeigenschaften wesentlich verbessert werden.
Das Käfigsegment kann so ausgebildet sein, dass sich ein erster Bereich, innerhalb dessen sich die ersten Vorsprünge zwischen den beiden Umfangsstegen erstrecken und ein zwei- ter Bereich, innerhalb dessen sich die zweiten Vorsprünge zwischen den beiden Umfangsstegen erstrecken, nicht miteinander überlappen.
Das Käfigsegment kann eine Markierung zur eindeutigen Kennzeichnung der Einbaulage aufweisen. Dies erleichtert den lagerichtigen Einbau des Käfigsegments in das Kegelrol- lenlager.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Kegelrollenlager zur drehbaren Lagerung eines ersten Maschinenteils relativ zu einem zweiten Maschinenteil. Das Kegelrollenlager weist konische Wälzkörper auf, die jeweils über eine Rotationsachse verfügen. Weiterhin weist das Kegelrollenlager Käfigsegmente auf, die je wenigstens einen Wälzkörper aufnehmen und die jeweils ein erstes Umfangsende und ein zweites Umfangsende aufweisen. Die Rotationsachsen sämtlicher Wälzkörper sind auf einer gemeinsamen konischen Fläche angeordnet. Die Käfigsegmente sind in Umfangsrichtung des Kegelrollenlagers derart aneinander gereiht, dass zwischen je zwei Käfig Segmenten jeweils ein Wälzkörper angeord- net ist, der nicht in einem Käfigsegment aufgenommen ist und der einen berührenden Kontakt dieser zwei Käfigsegmente miteinander dauerhaft verhindert.
Ein derart ausgebildetes Kegelrollenlager zeichnet sich durch gute Laufeigenschaften und eine lange Lebensdauer aus. - -
Die Käfigsegmente können im Bereich ihres ersten Umfangsendes und ihres zweiten Um- fangsendes jeweils eine konkav geformte erste Führungsfläche aufweisen, die den zwischen den Käfigsegmenten angeordneten Wälzkörper in dessen Umfangsrichtung partiell umgreift.
Die Käfigsegmente können wälzkörpergefuhrt sein. Dies hat den Vorteil, dass eine sehr präzise und verschleißarme Führung möglich ist.
Die einzelnen Käfigsegmente sind untereinander vorzugsweise nicht mechanisch verbunden. Dies hat den Vorteil, dass die Käfigsegmente relativ zueinander verschiebbar sind, so dass eine Verformung und eine dabei auftretende erhöhte Reibung sowie ein erhöhter Verschleiß vermieden werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kegelrollenlagers in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel des Käfigsegments in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 3 das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel des Käfigsegments in Schnittdarstellung,
Figur 4 das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel des Käfigsegments in einer weiteren Schnittdarstellung,
Figur 5 eine Anordnung aus Wälzkörpern und gemäß den Figuren 2 bis 4 ausgebildeten
Käfigsegmenten in perspektivischer Darstellung und - -
Figur 6 die in Figur 5 dargestellte Anordnung in einer weiteren perspektivischen Darstellung.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kegelrollen- lagers in perspektivischer Darstellung.
Das Kegelrollenlager weist einen Innenring 1 mit einem Anlaufbord 2 und einer konischen inneren Wälzkörperlaufbahn 3 auf. In der Darstellung der Figur 1 ist die innere Wälzkörperlaufbahn 3 durch den Anlaufbord 2 verdeckt. Weiterhin weist das Kegelrollenlager ei- nen Außenring 4 mit einer konischen äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 auf. Außerdem weist das Kegelrollenlager einen Satz von konischen Wälzkörpern 6 auf, die auf der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 und auf der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 abrollen. Dabei rotieren die Wälzkörper 6 um ihre nicht figürlich dargestellten Rotationsachsen, bzgl. denen die Wälzkörper 6 rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Außerdem laufen die Wälzkörper 6 bezogen auf ihre Rotationsachsen axial am Anlaufbord 2 an. Das Kegelrollenlager weist zudem mehrere Käfigsegmente 7 auf, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils einen Wälzkörper 6 enthalten.
Allerdings ist nur jeder zweite Wälzköper 6 in einem Käfigsegment 7 angeordnet, so dass in Umfangsrichtung des Kegelrollenlagers jeweils ein Käfigsegment 7 mit einem Wälzkörper 6 und ein Wälzkörper 6 ohne Käfigsegment 7 alternierend aufeinander folgen. Jeweils in Umfangsrichtung aufeinander folgende Käfigsegmente 7 werden durch einen Wälzkörper 6 dauerhaft auf Abstand zueinander gehalten. Dies bedeutet, dass sich die Käfigsegmente 7 unabhängig vom jeweiligen Betriebszustand des Kegelrollenlagers nicht gegenseitig berühren.
Die Käfigsegmente 7 sind wälzkörpergeführt, d. h. sie stützen sich auf den Wälzkörpern 6 ab. In den meisten Betriebs Situationen des Kegelrollenlagers sind die Käfigsegmente 7 sogar ausschließlich wälzkörpergeführt, d. h. es kommt nicht zu einem berührenden Kontakt zwischen den Käfigsegmenten 7 und den inneren Wälzkörperlaufbahnen 3 oder den äußeren Wälzkörperlaufbahnen 5 oder sonstigen Bestandteilen des Innenrings 1 oder des Außenrings 4. Details zur Ausbildung der Käfigsegmente 7 werden anhand der Figuren 2, 3, 4, 5 und 6 erläutert. - -
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Innenring 1 auf einer Welle 8 angeordnet. Bei der Welle 8 kann es sich insbesondere um eine Rotorwelle einer Windkraftanlage handeln. Der Außenring 4 ist in einem Gehäuse 9 angeordnet, das insbesondere Bestandteil einer Rotorlagerung einer Windkraftanlage sein kann.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Käfigsegments 7 in einer perspektivischen Darstellung. Figur 3 und Figur 4 zeigen das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel jeweils in Schnittdarstellung bzgl. verschiedener Schnittebenen. Die Darstellung ist in den Figuren 2 bis 4 jeweils so gewählt, dass die innere Wälzkörperlaufbahn 3 unterhalb des Käfigsegments 7 und die äußere Wälzkörperlaufbahn 5 oberhalb des Käfigsegments 7 verlaufen würden, wenn das Käfigsegment 7 in dem dargestellten Zustand in das Kegelrollenlager eingebaut wäre.
Das Käfigsegment 7 weist zwei in einem Abstand zueinander angeordnete und parallel zueinander orientierte Umfangsstege 10 auf, die im eingebauten Zustand des Käfigsegments 7 in Umfangsrichtung des Kegelrollenlagers verlaufen.
Weiterhin weist das Käfigsegment 7 zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Verbindungsstege 11 auf, die einen von Null verschiedenen Winkel miteinander einschließen und die beiden Umfangsstege 10 miteinander verbinden. Auf diese Weise wird eine Tasche 12 zur Aufnahme eines Wälzkörpers 6 ausgebildet. Infolge des nicht parallelen Verlaufs der Verbindungsstege 11 weisen die beiden Umfangstege 10 eine unterschiedliche Länge auf und die Tasche 12 weist die Form eines gleichschenkligen Trapezes auf. Als Länge der Umfangsstege 10 wird das Außenmaß der Umfangsstege 10 von einem ersten Umfangsende 13 bis zu einem zweiten Umfangsende 14 des Käfigsegments 7 angesehen. Falls das erste Umfangsende 13 und das zweite Umfangsende 14 der Umfangsstege 10 jeweils nicht parallel zueinander orientiert sind, kann jeweils der arithmetische Mittelwert des Außenmaßes herangezogen werden. In Figur 2 ist der im Vordergrund dargestellte Umfangssteg 10 länger als der im Hintergrund dargestellte Umfangssteg 10.
Die Seiten der Umfangsstege 10 und der Verbindungsstege 11, welche die Tasche 12 begrenzen, werden im Folgenden auch als Taschenseiten bezeichnet. In analoger Weise werden die zu den Taschenseiten entgegengesetzten Seiten der Umfangsstege 10 und Verbindungsstege 11 im Folgenden auch als Umgebungsseiten bezeichnet, soweit diese nicht ei- - - ne weitere Tasche 12 begrenzen. Bei den Umfangsstegen 10 ist diese Bedingung generell erfüllt, es sei denn, es handelt sich um ein mehrreihiges Käfigsegment 7, bei dem mehrere Wälzkörper 6 axial hintereinander angeordnet sind. Bei den Verbindungsstegen 11 ist diese Bedingung jeweils dann erfüllt, wenn der jeweilige Verbindungssteg 11 im Bereich des ersten Umfangsendes 13 oder des zweiten Umfangsendes 14 des Käfigsegments 7 angeordnet ist, d. h. für den ersten Verbindungssteg 11 und den letzen Verbindungssteg 11 des Käfigsegments 7 bezogen auf die Umfangsrichtung des Kegelrollenlagers. Da das in den Figuren 2 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel des Käfigsegments 7 nur eine einzige Tasche 12 aufweist, verfügt jeder Umfangssteg 10 und jeder Verbindungssteg 11 bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils über eine Taschenseite und eine Umgebungsseite.
Wie bereits erwähnt, verfügen die Umfangsstege 10 eines einreihigen Käfigsegments 7 auch dann über jeweils eine Taschenseite und eine Umgebungsseite, wenn das Käfigsegment 7 mehr als eine Tasche 12 aufweist. Demgegenüber können die Verbindungsstege 11 in einem solchen Fall jeweils entweder eine oder zwei Taschenseiten und somit entweder eine oder keine Umgebungsseite aufweisen. Ein Verbindungssteg 11 der zwischen zwei Taschen 12 angeordnet ist weist zwei Taschenseiten und keine Umgebungsseite auf. Ein in Umfangsrichtung endständiger Verbindungssteg 11, der lediglich eine einzige Tasche 12 begrenzt weist eine Taschenseite und eine Umgebungsseite auf.
Neben der Taschenseite und ggf. der Umgebungsseite weisen die Umfangsstege 10 und die Verbindungsstege 11 jeweils eine innere Laufbahnseite, die im eingebauten Zustand der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 des Kegelrollenlagers zugewandt ist und eine äußere Laufbahnseite, die im eingebauten Zustand der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 des Kegel- rollenlagers zugewandt ist, auf. In den Figuren 2 bis 4 entspricht die innere Laufbahnseite jeweils der Unterseite und die äußere Laufbahnseite jeweils der Oberseite der Umfangsstege 10 und der Verbindungsstege 11.
Bei dem in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel des Käfigsegments 7 sind die inneren Laufbahnseiten und die äußeren Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 und der Verbindungsstege 11 jeweils als eine ebene Fläche ausgebildet. Außerdem weisen sämtliche innere Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 und der Verbindungsstege 11 jeweils eine Teilfläche auf, die als ein Bestandteil einer gemeinsamen Ebene ausgebildet ist. Ebenso weisen sämtliche äußere Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 und der Verbin- - - dungsstege 11 jeweils eine Teilfläche auf, die als ein Bestandteil einer gemeinsamen Ebene ausgebildet ist. Bei Ausführungsbeispielen, bei denen das Käfigsegment 7 mehrere Taschen 12 aufweist, gilt dies zumindest jeweils für die inneren Laufbahnseiten und die äußeren Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 und derjenigen Verbindungsstege 11, welche dieselbe Tasche 12 begrenzen.
Die Umfangsstege 10 sind insbesondere einteilig mit den Verbindungsstegen 11 ausgebildet. Diese einteilige Ausbildung kann beispielsweise durch eine Fertigung des Käfigsegments 7 als ein Kunststoff-Spritzgussteil erreicht werden. Außerdem schließen die Um- fangsstege 10 und die Verbindungsstege 11 im Bereich des ersten Umfangsendes 13 und des zweiten Umfangsendes 14 mit ihren Umgebungsseiten bündig miteinander ab, d. h. es stehen weder die Umfangsstege 10 über die Verbindungsstege 11 noch die Verbindungsstege 11 über die Umfangsstege 10 nach außen über. Die Umfangsstege 10 weisen auf ihren Umgebungsseiten jeweils eine großflächige Vertiefung 15 auf, die sich über den größten Teil der Umgebungsseiten erstreckt und an drei Seiten U- förmig eingerahmt ist. Zur unteren Laufbahnseite der Umfangsstege 10 hin ist die Vertiefung 15 jeweils offen. Abgesehen von der Vertiefung 15 weisen die Umfangsstege 10 jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.
Die Verbindungsstege 11 weisen sowohl auf ihren Taschenseiten als auch auf ihren Umgebungsseiten jeweils eine erste Führungsfläche 16 zur gleitenden Führung des Käfigsegments 7 auf einem innerhalb des Käfigsegments 7 angeordneten Wälzkörper 6 und auf zwei beidseits unmittelbar neben dem Käfigsegment 7 angeordneten Wälzkörpern 6 auf. Weiterhin weisen die Verbindungsstege 11 auf ihren Taschenseiten eine zweite Führungsfläche 17 zur gleitenden Führung des Käfigsegments 7 auf dem innerhalb des Käfigsegments 7 angeordneten Wälzkörper 6 auf. Zur ersten Führungsfläche 16 und zur zweiten Führungsfläche 17 werden jeweils nur Bereiche gerechnet, die im Betriebszustand des Kegelrollenlagers ohne eine Verformung des Käfigsegments 7 die Mantelfläche eines Wälzkörpers 6 berühren können. Die erst Führungsfläche 16 und die zweite Führungsfläche 17 erstrecken sich jeweils nicht über die gesamte Länge der Verbindungsstege 11, sondern lediglich über einen Teilbereich, beispielsweise über maximal die Hälfte der Länge der Verbindungsstege 1 1. Als Länge der Verbindungsstege 11 wird die gesamte Erstre- ckung der Verbindungsstege 11 zwischen den Umfangsstegen 10 angesehen. Dabei ist die - - zweite Führungsfläche 17 jeweils derart neben der ersten Führungsfläche 16 angeordnet, dass die erste Führungsfläche 16 und die zweite Führungsfläche 17 entlang der Längsrichtung des Verbindungsstegs 11 nicht oder nur geringfügig miteinander überlappen. Mit anderen Worten, die erste Führungsfläche 16 und die zweite Führungsfläche 17 sind in Axi- albereichen eines im Käfigsegment 7 angeordneten Wälzkörpers 6 ausgebildet, die nicht oder nur partiell, insbesondere nur geringfügig, miteinander überlappen. Beispielsweise überlappen die erste Führungsfläche 16 und die zweite Führungsfläche 17 um weniger als 50 %, insbesondere um weniger als 10% der Länge des Verbindungsstegs 11. Die erste Führungsfläche 16 ist angrenzend an den längeren Umfangssteg 10 oder in dessen Nähe, die zweite Führungsfläche 17 angrenzend an den kürzeren Umfangssteg 10 oder in dessen Nähe angeordnet. Mit anderen Worten, die erste Führungsfläche 16 ist näher am längeren Umfangssteg 10 angeordnet als die zweite Führungsfläche 17 und die zweite Führungsfläche 17 ist näher am kürzeren Umfangssteg 10 angeordnet als die erste Führungsfläche 16. Die ersten Führungsflächen 16 sind auf der Taschenseite und auf der Umgebungsseite des Verbindungsstegs 11 hinsichtlich Anordnung und Formgebung in analoger Weise ausgebildet. Unter einer analogen Ausbildung ist eine qualitativ, nicht notwendiger Weise aber quantitativ gleiche Ausbildung zu verstehen. Beispielsweise ist die erste Führungsfläche 16 auf der Umgebungsseite des Verbindungsstegs 1 1 geringfügig zur ersten Führungsflä- che 16 auf der Taschenseite desselben Verbindungsstegs 11 verschoben. Dies hat günstigere Führungsverhältnisse im Hinblick auf den durch die Krümmung der inneren Wälz- körperlaufbahn 3 und der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 erforderlichen Versatz zwischen benachbarten Wälzkörpern 6 zur Folge. Eine analoge Formgebung der ersten Führungsflächen 16 bedeutet, dass der qualitative Verlauf der Krümmung der ersten Führungsflächen 16, nicht notwendiger Weise jedoch deren Krümmungsradien übereinstimmen. Allerdings sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel identische Krümmungsradien vorgesehen und auch in vielen anderen Fällen sinnvoll. Die ersten Führungsflächen 16 und die zweiten Führungsflächen 17 weisen jeweils eine konkave Form auf, so dass sie einen in der Tasche 12 des Käfigsegments 7 angeordneten Wälzkörper 6 sowie im Falle der ersten Führungs- flächen 16 beidseits unmittelbar neben dem Käfigsegment 7 angeordnete Wälzkörper 6 in deren Umfangsrichtung jeweils bereichsweise umschließen.
Außerdem sind die ersten Führungsflächen 16 und die zweiten Führungsflächen 17 jeweils derart versetzt zueinander angeordnet, dass sie einen in der Tasche 12 angeordneten Wälz- - - körper 6 in unterschiedlichen Umfangsbereichen führen, bzw. bei umgekehrter Betrachtungsweise sich auf unterschiedliche Umfangsbereiche des Wälzkörpers 6 abstützen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass diese unterschiedlichen Umfangsbereiche nicht oder nur geringfügig miteinander überlappen. Beispielsweise können die Umfangsbereiche um weniger als 5 % oder um weniger als 1 % des maximalen Gesamtumfangs des Wälzkörpers 6 überlappen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel stehen die ersten Führungsflächen 16 mit zunehmender Annäherung an die innere Laufbahnseite und darüber hinaus zunehmend vor und die zweiten Führungsflächen 17 mit zunehmender Annäherung an die äußere Laufbahnseite zunehmend vor. Demgemäß ragen die auf den Taschenseiten der Verbindungsstege 11 ausgebildeten ersten Führungsflächen 16 und zweiten Führungsflächen 17 beim Fortschreiten in den genannten Richtungen zunehmend in den Bereich der Tasche 12 hinein. Dies bedeutet, dass ein in die Tasche 12 eingesetzter Wälzkörper 6 durch die ersten Führungsflächen 16 zur inneren Laufbahnseite hin und durch die zweiten Führungsflächen 17 zur äußeren Laufbahnseite hin gegen Herausfallen aus der Tasche 12 gesichert ist. Somit ist der Wälzkörper 6 zu allen Seiten hin gegen Herausfallen gesichert und demgemäß verliersicher in der Tasche 12 des Käfigsegments 7 angeordnet.
Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist die erste Führungsfläche 16 jeweils deutlich stärker ausgeprägt als die zweite Führungsfläche 17. Um diese starke Ausprägung der ers- ten Führungsfläche 16 zu ermöglichen, ist am Verbindungssteg 11 ein Stegfortsatz 18 ausgebildet, der über die innere Laufbahnseite übersteht und sich mit zunehmender Entfernung von der inneren Laufbahnseite progressiv verdickt. Der Stegfortsatz 18 weist einen Hohlraum 19 auf, der zum freien Ende des Stegfortsatzes 18 hin offen ist. Durch den Hohlraum 19 wird die Materialdicke des Stegfortsatzes 18 reduziert und der Materialdicke in anderen Bereichen des Käfigsegments 7 angenähert.
Weiterhin ist im Bereich des freien Endes des Stegfortsatzes 18 ein erster Vorsprung 20 ausgebildet, der über die Endfläche des Stegfortsatzes 18 übersteht. Ein zweiter Vorsprung 21 ist auf der Laufbahnseite des Verbindungsstegs 11 in dem Bereich angeordnet, in dem der zweite Führungsbereich 16 ausgebildet ist. Im eingebauten Zustand des Käfigsegments 7 erstreckt sich der erste Vorsprung 20 in Richtung der inneren Wälzkörperlaufbahn 3, berührt diese aber nicht, wenn das Kegelrollenlager unter Normalbedingungen rotiert. In analoger Weise erstreckt sich der zweite Vorsprung 21 in Richtung der äußeren Wälzkör- perlaufbahn 5, berührt diese aber nicht, wenn das Kegelrollenlager unter Normalbedin- - - gungen rotiert. Wenn das Kegelrollenlager einer starken impulsförmigen Belastung ausgesetzt ist, kann es dagegen zu einer Berührung zwischen dem ersten Vorsprung 20 und der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 oder zwischen dem zweiten Vorsprung 21 und der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 kommen. Gleiches gilt auch, falls das Kegelrollenlager nicht rotiert.
Um den lagerichtigen Einbau in das Kegelrollenlager zu erleichtern weist das Käfigsegment 7 im Bereich der Vertiefung 15 eine Markierung 22 auf.
Alternativ zu dem in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Kä- figsegment 7 auch mehr als eine Tasche 12 aufweisen und demgemäß mehrere Wälzkörper 6 aufnehmen. Beispielsweise kann das Käfigsegment 7 bei einem alternativen Ausführungsbeispiel zwei Taschen 12 aufweisen, die zwei Wälzkörper 6 aufnehmen. Die beiden Taschen 12 werden durch zwei Umfangsstege 10 und drei Verbindungsstege 11 ausgebildet. Zwei der Verbindungsstege 11, die im Bereich des ersten Umfangsendes 13 bzw. im Bereich des zweiten Umfangsendes 14 des Käfigsegments 7 ausgebildet sind, weisen jeweils eine Taschenseite und eine Umgebungsseite auf. Der dritte Verbindungssteg 11, der zwischen den endständigen Verbindungsstegen 1 1 angeordnet ist weist zwei Taschenseiten und dafür keine Umgebungsseite auf. Figur 5 zeigt eine Anordnung aus Wälzkörpern 6 und gemäß den Figuren 2 bis 4 ausgebildeten Käfigsegmenten 7 in perspektivischer Darstellung. Figur 6 zeigt dieselbe Anordnung unter einer anderen Perspektive. Die dargestellte Anordnung entspricht der Einbausituation im Kegelrollenlager. Demgemäß sind jeweils ein Käfigsegment 7 mit einem Wälzkörper 6 und ein Wälzkörper 6 ohne Käfigsegment 7 in abwechselnder Aufeinanderfolge ne- beneinander angeordnet. Da die Wälzkörper 6 die Käfigsegmente 7 jeweils teilweise verdecken, ist jeweils ein Käfigsegment 7 ohne Wälzkörper 6 dargestellt. Tatsächlich weisen im eingebauten Zustand aber alle Käfigsegmente 7 einen Wälzkörper 6 auf.
Die Umfangsstege 10 verschiedener Käfigsegmente 7 schließen jeweils einen Winkel mit- einander ein. Insbesondere schließen die inneren Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 verschiedener Käfigsegmente 7 jeweils einen von Null verschiedenen Winkel miteinander ein. Ebenso schließen die äußeren Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 verschiedener Käfigsegmente 7 jeweils einen von Null verschiedenen Winkel miteinander ein. Bei einem Ausführungsbeispiel des Käfigsegments 7, das mehrere Taschen 12 aufweist, besteht auch - - die Möglichkeit, dass die inneren Laufbahnseiten und/oder die äußeren Laufbahnseiten der Umfangsstege 10 jeweils eine Polygonform aufweisen und demgemäß Abschnitte der Laufbahnseiten, die im Bereich verschiedener Taschen 12 des Käfigsegments 7 angeordnet sind, einen von Null verschiedenen Winkel miteinander einschließen. Wie aus den Fi- guren 5 und 6 erkennbar ist, ermöglicht der leichte Versatz zwischen den ersten Führungsflächen 16 auf der Taschenseite und auf der Umgebungsseite desselben Verbindungsstegs 1 1 die Krümmung der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 und der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 ohne gravierende Variation der Führungseigenschaften nachzubilden. Außerdem ist die Geometrie der Käfigsegmente 7, insbesondere der ersten Führungsfläche 16 und der zweiten Führungsfläche 17 so auf die Wälzkörper 6 abgestimmt, dass die Käfigsegmente 7 im Rotationszustand des Kegelrollenlagers sich auf Wälzkörpern 6 abstützen und weder die innere Wälzkörperlaufbahn 3 noch die äußere Wälzkörperlaufbahn 5 berühren. Dies bedeutet, dass das Kegelrollenlager wälzkörpergeführt ist. Allerdings ist zwischen der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 und den ersten Vorsprüngen 20 der Käfigsegmente 7 sowie zwischen der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 und den zweiten Vorsprüngen 21 der Käfigsegmente 7 jeweils lediglich ein geringer lichter Abstand ausgebildet, so dass es bei einer starken impulsförmigen Belastung oder bei einem Stillstand des Kegelrollenlagers zu einem berührenden Kontakt zwischen Käfig Segmenten 7 und der in- neren Wälzkörperlaufbahn 3 oder der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 kommen kann. Dieser Kontakt wird im Bereich der ersten Vorsprünge 20 oder der zweiten Vorsprünge 21 der Käfigsegmente 7 ausgebildet, so dass sich die Käfigsegmente 7 in einer derartigen Situation mit den ersten Vorsprüngen 20 auf der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 oder mit den zweiten Vorsprüngen 21 auf der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 abstützen. Wenn diese besondere Situation beendet ist, wird auch der berührende Kontakt der Käfigsegmente 7 mit der inneren Wälzkörperlaufbahn 3 oder mit der äußeren Wälzkörperlaufbahn 5 wieder aufgehoben und es findet wieder eine reine Wälzkörperführung statt. Dies bedeutet, dass den ersten Vorsprüngen 20 und den zweiten Vorsprüngen 21 eine Stützfunktion der Käfigsegmente 7 in Extremsituationen zukommt. Diese Stützfunktion kann auch bei einem übermäßigen Verschleiß der Käfigsegmente 7 vorgesehen sein, um die dann nicht mehr in ausreichendem Maß vorhandene Wälzkörperführung der Käfigsegmente 7 zu ersetzen. Bezugszeichen
1 Innenring
2 Anlaufbord
3 innere Wälzkörperlaufbahn
4 Außenring
5 äußere Wälzkörperlaufbahn
6 Wälzkörper
7 Käfigsegment
8 Welle
9 Gehäuse
10 Umfangssteg
11 Verbindungssteg
12 Tasche
13 erstes Umfangsende
14 zweites Umfangsende
15 Vertiefung
16 erste Führungsfläche
17 zweite Führungsfläche
18 Stegfortsatz
19 Hohlraum
20 erster Vorsprung
21 zweiter Vorsprung
22 Markierung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Käfigsegment eines Kegelrollenlagers und Kegelrollenlager
1. Käfigsegment eines Kegelrollenlagers mit
- zwei einander gegenüber liegenden Umfangsstegen (10), die sich jeweils zwischen einem ersten Umfangsende (13) und einem zweiten Umfangsende (14) des Käfigsegments (7) erstrecken und
- wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Verbindungsstegen (1 1), welche die beiden Umfangsstege (10) miteinander verbinden und gemeinsam mit den Umfangsstegen (10) wenigstens eine Tasche (12) zur Aufnahme eines konischen Wälzkörpers (6) ausbilden
wobei
- die Umfangsstege (10) und die Verbindungsstege (1 1) Taschenseiten aufweisen, welche die Tasche (12) begrenzen,
- die Umfangsstege (10) und die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) und des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (11) zu den Taschenseiten entgegengesetzte Umgebungsseiten aufweisen,
- die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) und des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (1 1) jeweils auf ihrer Taschenseite und auf ihrer Umfangsseite eine konkav geformte erste Führungsfläche (16) zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers (6) in dessen Umfangsrichtung aufweisen und
- die Umfangsstege (10) maximal so weit über das erste Umfangsende (13) und das zweite Umfangsende (14) überstehen, dass sie die Umfangsstege (10) eines weiteren, identisch ausgebildeten Käfigsegments (7) nicht berühren können, wenn zwischen dem ersten Umfangsende (13) des Käfigsegments (7) und dem zweiten Umfangsende (14) des weiteren Käfigsegments (7) ein zur Aufnahme in die Tasche (12) ausgebildeter Wälzkörper (6) angeordnet ist und das Käfigsegment (7), das weitere Käfigsegment (7) und der Wälzkörper (6) in einer Weise angeordnet sind, die dem im Kegelrollenlager eingebauten Zustand entspricht.
Käfigsegment nach Anspruch 1, wobei die Verbindungsstege jeweils auf ihrer Taschenseite eine konkav geformte zweite Führungsfläche (17) zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers (6) in dessen Umfangsrichtung aufweisen.
Käfigsegment eines Kegelrollenlagers mit
- zwei einander gegenüber liegenden Umfangsstegen (10), die sich jeweils zwischen einem ersten Umfangsende (13) und einem zweiten Umfangsende (14) des Käfigsegments (7) erstrecken und
- wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Verbindungsstegen (1 1), welche die beiden Umfangsstege (10) miteinander verbinden und gemeinsam mit den Umfangsstegen (10) wenigstens eine Tasche (12) zur Aufnahme eines konischen Wälzkörpers (6) ausbilden
wobei
- die Umfangsstege (10) und die Verbindungsstege (1 1) Taschenseiten aufweisen, welche die Tasche (12) begrenzen,
- die Umfangsstege (10) und die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) und des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (11) zu den Taschenseiten entgegengesetzte Umgebungsseiten aufweisen,
- die Verbindungsstege (11) jeweils auf ihrer Taschenseite eine konkav geformte erste Führungsfläche (16) und eine konkav geformte zweite Führungsfläche (17) und die im Bereich des ersten Umfangsendes (13) oder des zweiten Umfangsendes (14) angeordneten Verbindungsstege (11) zusätzlich jeweils auf ihrer Umfangsseite eine konkav geformte erste Führungsfläche (16) zum partiellen Umgreifen eines Wälzkörpers (6) in dessen Umfangsrichtung aufweisen und
- die ersten Führungsflächen (16) und die zweiten Führungsflächen (17) auf den Taschenseiten der Verbindungsstege (1 1), die an dieselbe Tasche (12) angrenzen, einen in dieser Tasche (12) angeordneten Wälzkörper (6) gegen Herausfallen in einer ersten Richtung und in einer zur ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung formschlüssig sichern und dadurch den Wälzkörper (6) verliersicher in der Tasche (12) fixieren.
4. Käfigsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ersten Führungsflächen (16) auf den Umgebungsseiten der Verbindungsstege (11) zu den ersten Führungsflächen (16) auf den Taschenseiten der Verbindungsstege (11) bezüglich Form und Anordnung in analoger Weise ausgebildet sind.
5. Käfigsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sämtliche Verbindungsstege (11) auf ihren Taschenseiten identisch ausgebildet sind.
6. Käfigsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Umfangsste- ge (10) jeweils an einem der Verbindungsstege (1 1) beginnen und an einem der Verbindungsstege (11) enden.
7. Käfigsegment nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die erste Führungsfläche (16) und die zweite Führungsfläche (17) auf der Taschenseite desselben Verbindungsstegs (1 1) einen in der Tasche (12) angeordneten Wälzkörper (6) in unterschiedlichen Umfangsbereichen und/oder in unterschiedlichen Axialbereichen umgreifen.
8. Käfigsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den Verbindungsstegen (11) erste Vorsprünge (20) zur Abstützung des Käfigsegments auf einer inneren Wälzkörperlaufbahn (3) des Kegelrollenlagers und/oder zweite Vorsprünge (21) zur Abstützung des Käfigsegments (7) auf einer äußeren Wälzkörperlaufbahn (5) des Kegelrollenlagers ausgebildet sind.
9. Käfigsegment nach Anspruch 8, wobei ein erster Bereich, innerhalb dessen sich die ersten Vorsprünge (20) zwischen den beiden Umfangsstegen (10) erstrecken und ein zweiter Bereich, innerhalb dessen sich die zweiten Vorsprünge (21) zwischen den beiden Umfangsstegen (10) erstrecken, nicht miteinander überlappen.
10. Käfigsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Käfigsegment (7) eine Markierung (22) zur eindeutigen Kennzeichnung der Einbaulage aufweist.
11. Kegelrollenlager zur drehbaren Lagerung eines ersten Maschinenteils (8) relativ zu einem zweiten Maschinenteil (9), mit
- konischen Wälzkörpern (6), die jeweils eine Rotationsachse aufweisen,
- Käfigsegmenten (7), die je wenigstens einen Wälzkörper (6) aufnehmen und die jeweils ein erstes Umfangsende (13) und ein zweites Umfangsende (14) aufweisen, wobei
- die Rotationsachsen sämtlicher Wälzkörper (6) auf einer gemeinsamen konischen Fläche angeordnet sind und
- die Käfigsegmente (7) in Umfangsrichtung des Kegelrollenlagers derart aneinan- der gereiht sind, dass zwischen je zwei Käfigsegmenten (7) jeweils ein Wälzkörper
(6) angeordnet ist, der nicht in einem Käfigsegment (7) aufgenommen ist und der einen berührenden Kontakt dieser zwei Käfigsegmente (7) miteinander dauerhaft verhindert.
12. Kegelrollenlager nach Anspruch 11, wobei die Käfigsegmente (7) im Bereich ihres ersten Umfangsendes (13) und ihres zweiten Umfangsendes (14) jeweils eine konkav geformte erste Führungsfläche (16) aufweisen, die den zwischen den Käfigsegmenten (7) angeordneten Wälzkörper (6) in dessen Umfangsrichtung partiell umgreift.
13. Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Käfigsegmente
(7) wälzkörpergeführt sind.
14. Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, wobei die Käfigsegmente (7) untereinander nicht mechanisch verbunden sind.
15. Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Käfigsegmente (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet sind.
16. Kegelrollenlager zur drehbaren Lagerung eines ersten Maschinenteils (8) relativ zu einem zweiten Maschinenteil (9), mit
- konischen Wälzkörpern (6) und
- Käfigsegmenten (7), die gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet sind.
PCT/EP2011/072027 2010-12-07 2011-12-07 Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager Ceased WO2012076583A2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/991,593 US9366293B2 (en) 2010-12-07 2011-12-07 Cage segment of a tapered roller bearing, and tapered roller bearing
CN201180067034.7A CN103354876B (zh) 2010-12-07 2011-12-07 圆锥滚子轴承
DK11793779.7T DK2649333T3 (en) 2010-12-07 2011-12-07 SEGMENT OF A TAPE ROLLER AND A Tapered roller bearing
KR1020137017365A KR20130129233A (ko) 2010-12-07 2011-12-07 테이퍼식 롤러 베어링
JP2013542521A JP2013545949A (ja) 2010-12-07 2011-12-07 円錐ころ軸受のケージセグメント及び円錐ころ軸受
ES11793779.7T ES2681537T3 (es) 2010-12-07 2011-12-07 Segmento de jaula de un rodamiento de rodillos cónicos y rodamiento de rodillos cónicos
RU2013130984/11A RU2577821C2 (ru) 2010-12-07 2011-12-07 Конический роликовый подшипник
EP11793779.7A EP2649333B1 (de) 2010-12-07 2011-12-07 Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010062526 2010-12-07
DE102010062526.4 2010-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012076583A2 true WO2012076583A2 (de) 2012-06-14
WO2012076583A3 WO2012076583A3 (de) 2012-08-30

Family

ID=45218722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/072027 Ceased WO2012076583A2 (de) 2010-12-07 2011-12-07 Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9366293B2 (de)
EP (1) EP2649333B1 (de)
JP (1) JP2013545949A (de)
KR (1) KR20130129233A (de)
CN (1) CN103354876B (de)
DE (1) DE102011087864A1 (de)
DK (1) DK2649333T3 (de)
ES (1) ES2681537T3 (de)
RU (1) RU2577821C2 (de)
WO (1) WO2012076583A2 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012216364A1 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012223316B3 (de) * 2012-12-17 2014-05-08 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012223317A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Aktiebolaget Skf Wälzlager
WO2014167107A1 (de) 2013-04-11 2014-10-16 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit in mehreren käfigsegmenten angeordneten wälzkörpern
EP2811189A1 (de) 2013-06-03 2014-12-10 NTN-SNR Roulements Segmentiertes Gehäuse für Rolleinheit
DE102013224541A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Aktiebolaget Skf Wälzlager
JP2015121312A (ja) * 2013-11-25 2015-07-02 株式会社ジェイテクト 分割保持器及びころ軸受
EP2937583A1 (de) 2014-04-25 2015-10-28 Aktiebolaget SKF Wälzlager
DE102014207836A1 (de) 2014-04-25 2015-10-29 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102015206533A1 (de) 2015-04-13 2016-10-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Käfigs eines Wälzlagers und Käfig eines Wälzlagers
DE102015219277A1 (de) 2015-10-06 2017-04-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
DE102016207034A1 (de) 2016-04-26 2017-10-26 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Zylinderrollenlagers
DE102016208829A1 (de) 2016-05-23 2017-11-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
DE102016219892A1 (de) 2016-10-12 2018-04-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10012265B2 (en) 2007-12-06 2018-07-03 Roller Bearing Company Of America, Inc. Corrosion resistant bearing material
US9561845B2 (en) 2007-12-06 2017-02-07 Roller Bearing Company Of America, Inc. Bearing installed on an aircraft structure
US10077808B2 (en) 2013-12-18 2018-09-18 Roller Bearing Company Of America, Inc. Roller profile for hourglass roller bearings in aircraft
US9890814B2 (en) 2014-06-03 2018-02-13 Roller Bearing Company Of America, Inc. Cage for hourglass roller bearings
DE102015201171A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Aktiebolaget Skf Antriebsstrang zwischen einem Rotor und einem Generator einer Windkraftanlage
CN104806637B (zh) * 2015-05-12 2017-11-10 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 降噪轴承
DE102015213211A1 (de) 2015-07-15 2017-01-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
DE102015223530A1 (de) 2015-11-27 2017-06-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlager
DE102016206072B4 (de) 2016-04-12 2018-02-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlagerkäfig
DE102016216286A1 (de) 2016-08-30 2018-03-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Segmentierter Wälzlagerkäfig und Käfigsegment zur Bildung desselben
CN106441010A (zh) * 2016-12-06 2017-02-22 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 一种推力圆锥滚子轴承实体保持架兜孔测量量具
DE102018119738A1 (de) * 2018-08-14 2020-02-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kegelrollenlager mit TVP-Wälzlagerkäfig und kippbaren Wälzkörpern
US10975912B1 (en) 2020-01-21 2021-04-13 United Technologies Corporation Roller bearing cage retention apparatus
DE102021206284A1 (de) * 2021-06-18 2022-12-22 Aktiebolaget Skf Käfigsegment für einen Wälzlagerkäfig
DE102023208860A1 (de) * 2023-09-12 2025-03-13 Aktiebolaget Skf Lagerkäfig für ein Wälzlager

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10246825A1 (de) 2002-10-08 2004-04-22 Aktiebolaget Skf Käfig für ein Wälzlager
JP2008082380A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 転がり軸受、保持器付ころ、および風力発電機の主軸支持構造

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1327003A (en) * 1918-12-18 1920-01-06 Wilson Luloff Roller-bearing
US1444964A (en) * 1919-11-20 1923-02-13 John F Foster Roller-bearing cage
US2969267A (en) * 1956-10-23 1961-01-24 Skf Svenska Kullagerfab Ab Cage for rolling bodies in rolling bearings
DE1400317A1 (de) * 1961-12-12 1968-10-24 Wilhelm Lenz Mehrteiliger zerlegbarer Fensterkaefig
SU1733750A1 (ru) * 1989-12-27 1992-05-15 Харьковский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.С.М.Кирова Сепаратор роликоподшипника
JP4118427B2 (ja) * 1998-12-24 2008-07-16 Ntn株式会社 自動車変速機の主軸歯車機構及びそれに用いる円すいころ軸受
JP2005076674A (ja) * 2003-08-28 2005-03-24 Ntn Corp 自動車トランスミッション用円錐ころ軸受
DE102005009980B3 (de) * 2005-03-04 2006-06-14 Aktiebolaget Skf Wälzlager
CN101331334A (zh) * 2005-12-16 2008-12-24 Ntn株式会社 滚柱轴承、风力发电机的主轴支承结构、衬垫及保持器区段
JP2007211833A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Ntn Corp 転がり軸受、保持器セグメントおよび風力発電機の主軸支持構造
JP4342512B2 (ja) * 2005-12-21 2009-10-14 Ntn株式会社 転がり軸受、保持器セグメントおよび風力発電機の主軸支持構造
US8177437B2 (en) * 2005-12-21 2012-05-15 Ntn Corporation Rolling bearing, retainer segment and main shaft support structure of wind-power generator
JP4248557B2 (ja) * 2006-03-16 2009-04-02 Ntn株式会社 ころ軸受、保持器セグメントおよび風力発電機の主軸支持構造
JP2007285415A (ja) * 2006-04-17 2007-11-01 Ntn Corp ころ軸受、間座および風力発電機の主軸支持構造
JP2008064248A (ja) * 2006-09-08 2008-03-21 Ntn Corp 転がり軸受用保持器、転がり軸受、および風力発電機の主軸支持構造
JP2008256086A (ja) 2007-04-04 2008-10-23 Nsk Ltd 玉軸受
JP2010009314A (ja) 2008-06-26 2010-01-14 Toshiba Corp 設計支援装置、設計支援プログラムおよび設計支援方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10246825A1 (de) 2002-10-08 2004-04-22 Aktiebolaget Skf Käfig für ein Wälzlager
JP2008082380A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 転がり軸受、保持器付ころ、および風力発電機の主軸支持構造

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014041109A1 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012216364A1 (de) 2012-09-14 2014-03-20 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012223317B4 (de) * 2012-12-17 2015-04-23 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012223316B3 (de) * 2012-12-17 2014-05-08 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102012223317A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Aktiebolaget Skf Wälzlager
WO2014095733A1 (de) 2012-12-17 2014-06-26 Aktiebolaget Skf Wälzlager
WO2014095732A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-26 Aktiebolaget Skf Wälzlager
WO2014167107A1 (de) 2013-04-11 2014-10-16 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit in mehreren käfigsegmenten angeordneten wälzkörpern
US9541130B2 (en) 2013-04-11 2017-01-10 Aktiebolaget Skf Rolling bearing with rolling bodies disposed in a plurality of cage segments
JP2016515689A (ja) * 2013-04-11 2016-05-30 アクツィエブーラゲート エスケイエフAktiebolaget SKF 複数のケージセグメント内に配置された転動体を備えたころがり軸受
EP2811189A1 (de) 2013-06-03 2014-12-10 NTN-SNR Roulements Segmentiertes Gehäuse für Rolleinheit
JP2015121312A (ja) * 2013-11-25 2015-07-02 株式会社ジェイテクト 分割保持器及びころ軸受
DE102013224541A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102014207836A1 (de) 2014-04-25 2015-10-29 Aktiebolaget Skf Wälzlager
US9939018B2 (en) * 2014-04-25 2018-04-10 Aktiebolaget Skf Rolling-element bearing
DE102014207831A1 (de) 2014-04-25 2015-10-29 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102014207836B4 (de) * 2014-04-25 2016-02-18 Aktiebolaget Skf Wälzlager
EP2937583A1 (de) 2014-04-25 2015-10-28 Aktiebolaget SKF Wälzlager
DE102015206533A1 (de) 2015-04-13 2016-10-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Käfigs eines Wälzlagers und Käfig eines Wälzlagers
DE102015219277A1 (de) 2015-10-06 2017-04-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
WO2017059850A1 (de) 2015-10-06 2017-04-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines wälzlagers
US10458473B2 (en) 2015-10-06 2019-10-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Cage segment of a rolling bearing
DE102016207034A1 (de) 2016-04-26 2017-10-26 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Zylinderrollenlagers
WO2017186210A1 (de) 2016-04-26 2017-11-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines zylinderrollenlagers
DE102016208829A1 (de) 2016-05-23 2017-11-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
DE102016219892A1 (de) 2016-10-12 2018-04-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines Wälzlagers
WO2018068779A1 (de) 2016-10-12 2018-04-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Käfigsegment eines wälzlagers

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130129233A (ko) 2013-11-27
US9366293B2 (en) 2016-06-14
EP2649333A2 (de) 2013-10-16
CN103354876A (zh) 2013-10-16
JP2013545949A (ja) 2013-12-26
DK2649333T3 (en) 2018-08-13
RU2577821C2 (ru) 2016-03-20
EP2649333B1 (de) 2018-05-02
ES2681537T3 (es) 2018-09-13
WO2012076583A3 (de) 2012-08-30
DE102011087864A1 (de) 2012-09-06
US20150078699A1 (en) 2015-03-19
CN103354876B (zh) 2016-05-04
RU2013130984A (ru) 2015-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2649333B1 (de) Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager
EP2847481A1 (de) Käfigsegment eines kegelrollenlagers und kegelrollenlager
AT519288B1 (de) Lagerelement
EP2715162B1 (de) GROßWÄLZLAGER
DE102011000769A1 (de) Axial-Radialwälzlager, insbesondere für die Lagerung von Rotorblättern an einer Windkraftanlage
EP2069649A1 (de) Metallkäfig für rollenlager
DE202015006588U1 (de) Drehlager
EP3894714B1 (de) Gondel für eine windkraftanlage
WO2010037372A1 (de) Drehverbindung insbesondere mehrreihiges schrägwälzlager mit drei konzentrischen lagerringen für eine windenergieanlage sowie windenergieanlage mit der drehverbindung
DE102014106587B4 (de) Wälzlager, insbesondere Vierpunktlager oder Doppelvierpunktlager für Windkraftanlagen
EP2126387A1 (de) Wälzlager mit drehwinkelbegrenzer
DE102010054319A1 (de) Rotorlagerung einer Windkraftanlage
DE102015112056B4 (de) Wälzlageranordnung, insbesondere Großwälzlageranordnung, und Blattlager für eine Windkraftanlage
DE102005059033A1 (de) Radialwälzlager, insbesondere einreihiges Rillenwälzlager
AT522477B1 (de) Gleitlager mit einer Freistellung
DE112014004750T5 (de) Lager
DE102018119132A1 (de) Zweireihiges Kegelrollenlager
DE102010012168A1 (de) Distanzstück zur Beabstandung von Wälzkörpern in einer Wälzkörperreihe und Wälzlager mit dem Distanzstück
EP3685059B1 (de) Schrägrollenlager
WO2025056516A1 (de) Lagerkäfig für ein wälzlager
DE102023131211A1 (de) Gleitlagervorrichtung
DE112023006123T5 (de) Innenring für ein selbstausrichtendes Rollenlager
DE102010054320A1 (de) Rotorlagerung einer Windkraftanlage
EP3421789B1 (de) Wälzlager für windenergieanlagentriebstrang
DE102016208829A1 (de) Käfigsegment eines Wälzlagers

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180067034.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11793779

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013542521

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137017365

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013130984

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13991593

Country of ref document: US