WO2012081103A1 - 電動車両の電源装置およびその制御方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a power supply device for an electric vehicle and a control method therefor, and more particularly to charge control for a power storage device in an electric vehicle configured to be able to charge an in-vehicle power storage device using an external power source.
  • the on-vehicle power storage device is connected to a power source outside the vehicle (hereinafter also simply referred to as “external power source”).
  • a configuration for charging has been proposed.
  • charging of the power storage device by the external power supply is also referred to as “external charging”.
  • a high-voltage power storage device for example, a main battery
  • a low-voltage power storage device for example, an auxiliary battery
  • a configuration in which the apparatus is mounted is common.
  • Patent Document 1 describes a configuration for achieving both improvement in charging efficiency and ensuring operation of the auxiliary load system during external charging. Specifically, by external charging so that both external charging and auxiliary load system operation are possible even with relay 150C (system main relay) between traveling motor 30 and main battery 10 turned off. A configuration for providing a charging path for the main battery is described.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-009417 (Patent Document 2) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-065509 (Patent Document 3) describe techniques for downsizing a charger mounted on an electric vehicle. . Specifically, the charger for the main battery and the auxiliary battery can be shared, thereby reducing the size and cost of the charger.
  • JP 2009-225587 A JP-A-9-009417 JP-A-9-065509
  • the DC / DC converter 60 steps down the output voltage of the main battery 10 to ensure the charging power of the auxiliary battery 70, that is, the power consumption of the auxiliary load 80. can do.
  • Patent Documents 2 and 3 by sharing the charger for the main battery B1 and the auxiliary battery B2, the charger can be reduced in size and cost. Specifically, the charger operates to perform power conversion in the opposite direction to that when converting power from the commercial AC power supply AC to charge power of the main battery B1 when charging the auxiliary battery B2. .
  • the charging voltage of the auxiliary battery B2 is generated by stepping down the output voltage from the charger by the voltage adjusting circuit 8. As with the DC / DC converter 60 of Patent Document 1, it is understood that this voltage adjustment circuit 8 needs to have a relatively large capacity in order to secure auxiliary machine power consumption.
  • Patent Documents 1 to 3 since it is necessary to mount a relatively large capacity power converter (DC / DC converter) for securing auxiliary machine power consumption, the power supply device can be reduced in size and cost. There is a limit.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to secure auxiliary device power consumption in an electric vehicle equipped with a charging device for external charging. By sharing the configuration with the configuration for external charging, the charging device is reduced in size and cost.
  • One aspect of the present invention is a power supply device for an electric vehicle, which includes a main power storage device, a sub power storage device whose output voltage is lower than that of the main power storage device, a charging device, and a first switch.
  • the charging device is claimed to perform first power conversion for converting power from the external power source into charging power for the main power storage device during external charging.
  • the first switch is connected between a predetermined node on the energization path and the sub power storage device in the first power conversion of the charging device. The first switch is opened during external charging.
  • the charging device converts the power of the main power storage device into the charging power of the sub power storage device using at least a part of the energization path in the first power conversion when the first switch is closed during non-external charging. Then, the second power conversion to be output to the predetermined node is executed.
  • the closing of the first switch and the second power conversion by the charging device are in an operating state of an auxiliary machine operated by power from the sub power storage device. Will be executed accordingly.
  • the power supply device of the electric vehicle further includes a power converter for converting the power on the first power conversion path into the charging power of the sub power storage device during external charging.
  • the charging power of the sub power storage device by the power converter is smaller than the charging power of the sub power storage device by the second power conversion of the charging device.
  • the charging device includes a period for executing the first power conversion and a second power conversion when the power consumption of the auxiliary machine operated by the power from the sub power storage device is equal to or greater than a predetermined value during external charging.
  • the operation is performed so as to alternately provide periods.
  • the first switch is opened, while the second switch connected between the external power source and the charging device is closed.
  • the first switch is closed while the second switch is opened.
  • the charging device includes a first power conversion unit and a second power conversion unit.
  • the first power conversion unit is configured to perform AC / DC voltage conversion from a first power line connected to an external power source to a second power line.
  • the second power conversion unit is configured to perform bidirectional DC / DC voltage conversion between the third power line and the second power line connected to the main power storage device.
  • the first power conversion unit converts the AC voltage on the first power line into a DC voltage and outputs it to the second power line
  • the second power conversion converts the DC voltage of the second power line into the charging voltage of the main power storage device and outputs it to the third power line.
  • the first power conversion unit stops the operation, and the second power conversion unit uses the voltage from the main power storage device output to the third power line to the sub power storage device.
  • the charge voltage is stepped down and output to the second power line.
  • the predetermined node is provided on the second power line.
  • the charging device includes a first power conversion unit and a second power conversion unit.
  • the first power conversion unit performs AC / DC voltage conversion from the first power line connected to the external power source to the second power line in the first power conversion, while in the second power conversion.
  • the DC / DC voltage conversion is performed from the second power line toward the first power line.
  • the second power conversion unit is configured to perform bidirectional DC / DC voltage conversion between the third power line and the second power line connected to the main power storage device.
  • the first power conversion unit converts the AC voltage on the first power line into a DC voltage and outputs it to the second power line, and the second power conversion.
  • the unit converts the DC voltage of the second power line into the charging voltage of the main power storage device, and outputs it to the third power line.
  • the second power conversion unit steps down the output voltage of the main power storage device transmitted to the third power line and outputs it to the second power line, and the first power conversion unit
  • the DC voltage of the second power line is stepped down to the charging voltage of the sub power storage device.
  • the predetermined node is provided on the power line from which the first power conversion unit outputs the charging voltage of the sub power storage device.
  • a method for controlling a power supply device for an electric vehicle including a main power storage device and a sub power storage device having an output voltage lower than that of the main power storage device, wherein the main power storage device is charged by an external power source.
  • the control method includes the step of determining whether or not the sub power storage device needs to be charged according to the operating state of the auxiliary machine operated by the power from the sub power storage device, And a step of stopping the operation of the charging device when it is determined as unnecessary.
  • the second step closes the first switch when it is determined that the sub power storage device needs to be charged during non-external charging.
  • control method further includes a step of operating a power converter for converting the power on the first power conversion path into the charging power of the sub power storage device during external charging.
  • the charging power of the sub power storage device by the power converter is smaller than the charging power of the sub power storage device by the second power conversion of the charging device.
  • the control method includes a step of determining whether or not the power consumption of the auxiliary machine operated by the power from the sub power storage device is greater than a predetermined value during external charging, and when the power consumption is greater than the predetermined value, The method further includes the step of controlling the charging device so as to alternately provide a period for executing the first power conversion and a period for executing the second power conversion.
  • the first switch is opened, while the second switch connected between the external power source and the charging device is closed.
  • the first switch is closed while the second switch is opened.
  • the configuration for securing auxiliary machine power consumption is shared with the configuration for external charging, thereby reducing the size and cost of the charging device. Reduction can be achieved.
  • Embodiment 1 of this invention It is a circuit diagram which shows the structure of the power supply device of the electric vehicle by Embodiment 1 of this invention.
  • 3 is a flowchart illustrating a control process for charging a main battery and an auxiliary battery in the power supply device for an electric vehicle according to the first embodiment.
  • It is a circuit diagram which shows the structure of the power supply device of the electric vehicle by Embodiment 2 of this invention.
  • 10 is a flowchart illustrating a control process for charging a main battery and an auxiliary battery in a power supply device for an electric vehicle according to a second embodiment.
  • It is a circuit diagram which shows the structure of the power supply device of the electric vehicle by Embodiment 3 of this invention.
  • 12 is a first flowchart illustrating a control process for charging a main battery and an auxiliary battery in a power supply device for an electric vehicle according to a third embodiment.
  • 12 is a second flowchart illustrating a control process for charging a main battery and an auxiliary battery in the power supply device for an electric vehicle according to the third embodiment.
  • It is a circuit diagram which shows the structure of the power supply device of the electric vehicle by the modification of Embodiment 3 of this invention. It is a flowchart explaining the control processing for charge of the main battery by this Embodiment 4, and an auxiliary machine battery.
  • It is a circuit diagram which shows the 1st modification of a structure of a power conversion unit.
  • It is a circuit diagram which shows the 2nd modification of a structure of a power conversion unit.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply device for an electric vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • an electric vehicle 5 includes a main battery 10, system main relays SMR1 and SMR2, a power control unit (PCU) 20, a smoothing capacitor C0, a motor generator 30, a power transmission gear 40, Drive wheel 50, auxiliary battery 70, and control device 100 are provided.
  • a power supply device for the electric vehicle 5 is configured by a portion excluding the motor generator 30, the power transmission gear 40, and the drive wheels 50 from the configuration of FIG. 1.
  • the main battery 10 is shown as an example of a “main power storage device”, and typically includes a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the output voltage of the main battery 10 is about 200V.
  • the “main power storage device” may be configured by an electric double layer capacitor or a combination of a secondary battery and a capacitor.
  • the PCU 20 converts the stored power of the main battery 10 into power for driving and controlling the motor generator 30.
  • motor generator 30 is constituted by a permanent magnet type three-phase synchronous motor
  • PCU 20 is constituted by a three-phase inverter.
  • the PCU 20 may be configured by a combination of a converter that variably controls the output voltage from the main battery 10 and a three-phase inverter that converts the output voltage of the converter into an AC voltage.
  • System main relays SMR1 and SMR2 are connected to an energization path between main battery 10 and PCU 20.
  • System main relays SMR 1, SMR 2 are turned on in response to a start command for the electric system of electric vehicle 5. Therefore, system main relays SMR1 and SMR2 are turned on so that motor generator 30 can be driven by the electric power of main battery 10 at least when electric vehicle 5 is operating.
  • the positive terminal and the negative terminal of the main battery 10 are connected to the power lines 151p and 151g of the PCU 20 via the system main relays SMR1 and SMR2. Smoothing capacitor C0 is connected to power lines 151p and 151g and smoothes the DC voltage.
  • the output torque of the motor generator 30 is transmitted to the drive wheels 50 via a power transmission gear 40 constituted by a speed reducer and a power split mechanism, and the electric vehicle 5 is caused to travel.
  • the motor generator 30 can generate electric power by the rotational force of the drive wheels 50 during the regenerative braking operation of the electric vehicle 5.
  • the generated power is converted into charging power for the main battery 10 by the PCU 20.
  • the electric vehicle 5 comprehensively shows a vehicle equipped with a traveling electric motor, and includes a hybrid vehicle that generates a vehicle driving force by the engine and the electric motor, an electric vehicle not equipped with an engine, a fuel cell vehicle, and the like.
  • the control device 100 includes a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit (ECU) with a built-in memory.
  • the ECU is configured to perform arithmetic processing using detection values from the sensors based on the map and program stored in the memory.
  • at least a part of the ECU may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • the auxiliary battery 70 is shown as an example of a “sub power storage device”, and is constituted by, for example, a lead storage battery.
  • the voltage of auxiliary battery 70 is lower than the output voltage of main battery 10 and is, for example, about 12V. Electric power is supplied from the auxiliary battery 70 to an auxiliary load (not shown).
  • Auxiliary equipment loads include air conditioning equipment, audio equipment, navigation equipment, lighting equipment (hazard lamps, room lights, headlamps, etc.) and the like.
  • the auxiliary machine load includes a traveling system load that is directly used for traveling the vehicle, such as an electric power steering mechanism, an electric oil pump, and an electronically controlled small motor.
  • the control device 100 and other ECUs are also operated by electric power from the auxiliary battery 70.
  • the power consumption due to the auxiliary load is also simply referred to as “auxiliary power consumption”.
  • the electric vehicle 5 includes a charging device 200 for externally charging the main battery 10 (main power storage device) with an external power source 400 and main charging relays CHR1 and CHR2 in addition to the above configuration.
  • Electric vehicle 5 further includes sub charging relays SCR1 and SCR2.
  • the sub charging relays SCR1 and SCR2 correspond to the “first switch”.
  • External power supply 400 is typically composed of a commercial power supply. At the time of external charging, the external power supply 400 is electrically connected to the electric vehicle 5 by connecting the charging cable 410 to the electric vehicle 5.
  • Connection relays CBR1 and CBR2 are inserted and connected to the energization path via the charging cable 410 between the power line 159 in the electric vehicle 5 and the external power supply 400. Connection relays CBR1 and CBR2 are turned on (closed) or turned off (opened) according to a control command from control device 100, for example. The connection relays CBR1 and CBR2 correspond to a “second switch”.
  • connection relays CBR1 and CBR2 can be turned on when the charging cable 410 is normally connected to the electric vehicle 5.
  • the external power source 400 can be electrically disconnected from the charging device 200 by turning off the connection relays CBR1 and CBR2 even when the charging cable 410 is connected.
  • Connection relays CBR1 and CBR2 may be arranged inside electric vehicle 5 or may be built in charging cable 410.
  • Each of the relays shown in this embodiment is typically closed (ON) by connecting the contacts when energized, and opened (OFF) by disconnecting the contacts when de-energized.
  • any switch including a semiconductor relay can be applied as long as it can control closing (on) and opening (off).
  • the charging device 200 includes a power conversion unit 240, a power conversion unit 250, an LC filter 270, a smoothing reactor L1, and smoothing capacitors C1 and C2.
  • the power conversion unit 240 includes power semiconductor switching elements Q9 to Q12.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • switching element any element that can be turned on / off, such as a power MOS (Metal Oxide Semiconductor) transistor or a power bipolar transistor, can be used as the switching element.
  • Anti-parallel diodes D9 to D12 are arranged for switching elements Q9 to Q12, respectively.
  • Switching elements Q9 to Q12 constitute a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a first full bridge circuit) between power line 159 and power lines 152p, 152g. Switching elements Q9 to Q12 are turned on / off in response to a control signal CS2 from control device 100.
  • the power conversion unit 250 includes switching elements Q1 to Q4 and Q5 to Q8, and an insulating transformer 260. Antiparallel diodes D1 to D8 are connected to switching elements Q1 to Q8, respectively. Switching elements Q1 to Q8 are turned on / off in response to a control signal CS1 from control device 100.
  • Switching elements Q1-Q4 form a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a second full bridge circuit) between power lines 152p, 152g and power line 154.
  • Switching elements Q5 to Q8 constitute a full bridge circuit (hereinafter also referred to as a third full bridge circuit) between power line 155 and power lines 153p and 153g.
  • each of the full bridge circuits of the power conversion units 240 and 250 can perform bidirectional AC / DC power conversion by on / off control of the switching elements. It is also known that the level of a DC voltage (current) or an AC voltage (current) can be controlled by duty ratio control of a switching element in on / off control.
  • the insulation transformer 260 has a primary side to which the power line 154 is connected and a secondary side to which the power line 155 is connected. As is well known, the insulating transformer 260 is configured to convert the alternating voltage according to the number of turns after electrically insulating the primary side and the secondary side.
  • Smoothing capacitor C2 smoothes the DC voltage of power lines 152p and 152g.
  • Smoothing capacitor C1 and smoothing reactor L1 smooth the DC voltage and DC current of power lines 153p and 153g.
  • the main charging relays CHR1, CHR2 are connected between the power lines 153p, 153g and the positive terminal and the negative terminal of the main battery 10.
  • Main charging relays CHR1 and CHR2 are turned on / off by a control command from control device 100.
  • the sub charging relays SCR1 and SCR2 are connected between predetermined nodes N1 and N2 on the energization path during external charging of the charging device 200 and the power lines 160p and 160g. Power lines 160p and 160g are electrically connected to the positive terminal and the negative terminal of auxiliary battery 70. In the configuration of FIG. 1, the predetermined nodes N1 and N2 are provided on the power lines 152p and 152g. Sub charging relays SCR 1 and SCR 2 are turned on / off by a control command from control device 100.
  • the power line 159 corresponds to the “first power line”
  • the power lines 152p and 152g correspond to the “second power line”.
  • the power lines 153p and 153g correspond to “third power line”.
  • the power conversion unit 240 corresponds to a “first power conversion unit”.
  • the power conversion unit 250 corresponds to a “second power conversion unit” or a “DC / DC conversion unit”.
  • the charging device 200 performs the following power conversion (first power conversion) during external charging.
  • control device 100 turns on connection relays CBR1 and CBR2 and main charging relays CHR1 and CHR2. On the other hand, control device 100 turns off sub charging relays SCR1 and SCR2.
  • the connection relays CBR1 and CBR2 When the connection relays CBR1 and CBR2 are turned on, the voltage V1 of the power line 159 becomes an AC voltage from the external power supply 400.
  • the first full bridge circuit (Q9 to Q12) of the power conversion unit 240 converts the AC voltage (V1) on the power line 159 into a DC voltage (V2) and outputs it to the power lines 152p and 152g.
  • the power conversion unit 240 controls the AC / DC conversion so as to improve the power factor of the power supplied from the external power supply 400. That is, it is preferable that the power conversion unit 240 also operates as a PFC (Power Factor Correction) circuit during external charging.
  • PFC Power Factor Correction
  • the voltage V2 of the power lines 152p and 152g during external charging is controlled by the power conversion unit 240 to a DC voltage higher than the AC voltage amplitude from the external power supply 400.
  • the second full bridge circuit (Q1 to Q4) converts the DC voltage (V2) of the power lines 152p and 152g into a high frequency AC voltage and outputs it to the power line 154.
  • the high-frequency AC voltage output to the power line 154 is transformed according to the turn ratio of the primary side and the secondary side of the insulation transformer 260 and output to the power line 155.
  • the third full bridge circuit (Q5 to Q8) converts the high-frequency AC voltage output to the power line 155 into a DC voltage (V3) and outputs it to the power lines 153p and 153g.
  • the DC voltage V3 of the power lines 153p and 153g is controlled to the voltage command value Vr3 by the on / off control of the switching elements Q1 to Q8 constituting the second and third full bridge circuits.
  • control device 100 turns off main charging relays CHR1, CHR2 and connection relays CBR1, CBR2 when the external charging is completed.
  • charging device 200 performs AC / DC conversion (first power conversion) for converting AC power from external power supply 400 into charging power (DC power) of main battery 10 during external charging.
  • system main relays SMR1, SMR2 are turned off during external charging.
  • the control device 100 can select auxiliary battery charging.
  • the connection relays CBR1 and CBR2 are turned off, while the main charging relays CHR1 and CHR2 and the sub charging relays SCR1 and SCR2 are turned on.
  • the charging device 200 operates to charge the auxiliary battery 70 by power conversion in the opposite direction to the power conversion at the time of external charging when the auxiliary battery is charged. Specifically, charging device 200 performs DC / DC conversion (second power conversion) for converting the output voltage of main battery 10 into the charging voltage of auxiliary battery 70 when the auxiliary battery is charged. Composed.
  • the third full bridge circuit (Q5 to Q8) converts the DC voltage (V3) of the power lines 153p and 153g into a high frequency AC voltage and outputs it to the power line 155.
  • the DC voltage V3 is an output voltage of the main battery 10.
  • the high-frequency AC voltage output to power line 155 is transformed according to the turns ratio of insulating transformer 260 and output to power line 154.
  • the second full bridge circuit (Q1 to Q4) converts the high-frequency AC voltage output to the power line 154 into a DC voltage (V2) and outputs the DC voltage (V2) to the power lines 152p and 152g.
  • the voltage V2 of the power lines 152p and 152g is controlled to the voltage command value Vr2 by the on / off control of the switching elements Q1 to Q8 constituting the second and third full bridge circuits.
  • Voltage command value Vr2 is set to a voltage level (charging voltage Vsb) suitable for charging auxiliary battery 70.
  • the auxiliary battery 70 can be directly charged by the voltage (V2) output from the charging device 200 to the power lines 152p and 152g. That is, generally, the voltage (V2) of power lines 152p and 152g at the time of charging the auxiliary battery is controlled to be lower than that at the time of external charging.
  • the power conversion unit 240 stops the operation when the auxiliary battery is charged. That is, switching Q9 to Q13 is fixed off.
  • electric vehicle 5 further includes a DC / DC converter 280 as an additional configuration for charging auxiliary battery 70.
  • DC / DC converter 280 is electrically connected between power lines 153p and 153g and the positive terminal and the negative terminal of auxiliary battery 70.
  • the DC / DC converter 280 corresponds to a “power converter”.
  • the DC / DC converter 280 is controlled in response to a control signal CS3 from the control device 100.
  • the output voltage of DC / DC converter 280 is controlled to charge voltage Vsb of auxiliary battery 70.
  • the DC / DC converter 280 is not a large-capacity one for supplying auxiliary machine power consumption, but a small-capacity one dedicated for charging the auxiliary battery 70 is applied. At least the charging power of the auxiliary battery 70 by the DC / DC converter 280 is smaller than the charging power in the auxiliary battery charging operation of the charging device 200. Therefore, the loss in the DC / DC converter 280 is also lower than that of the DC / DC converter for supplying auxiliary machine power consumption described in Patent Documents 1 to 3. When DC / DC converter 280 is arranged, auxiliary battery 70 can be charged in parallel with charging of main battery 10 during external charging.
  • each step described in each flowchart demonstrated below including FIG. 2 is performed by the software process and / or hardware process by the control apparatus 100.
  • FIG. Moreover, the control processing by each flowchart is performed by the control apparatus 100 for every predetermined control period.
  • control device 100 determines in step S100 whether external charging is in progress.
  • step S100 is determined as YES.
  • step S100 is determined as YES.
  • the start condition is in response to an input of a charge instruction by the user or arrival of a charge start time instructed in advance by the user in a state where the external power supply 400 is normally connected to the electric vehicle 5 by the charging cable 410. It is established. Further, the termination condition is established in response to the fact that the charge level (SOC: State of Charge) of the main battery 10 has reached the charge target value or the completion of charging for a predetermined time or a predetermined amount of power.
  • SOC State of Charge
  • Control device 100 executes the following steps S120, S130, S140, and S150 during external charging (when YES is determined in S100).
  • control device 100 turns on main charging relays CHR1, CHR2 and connection relays CBR1, CBR2 in step S120.
  • sub charging relays SCR1 and SCR2 are turned off.
  • the control device 100 controls the power conversion unit 240 and the power conversion unit 250 to execute the charging operation of the main battery 10 in steps S130 and S140. Thereby, the above-described AC / DC conversion (first power conversion) is executed, and AC power from the external power source 400 is converted into charging power (DC power) of the main battery 10. Then, the main battery 10 is charged by the DC voltage (V3) output from the charging device 200 to the power lines 153p and 153g via the main charging relays CHR1 and CHR2.
  • the control device 100 further operates the DC / DC converter 280 in step S150.
  • DC / DC converter 280 steps down DC voltage (V3) on power lines 153p and 153g to charging voltage Vsb of auxiliary battery 70. Then, auxiliary battery 70 is charged in parallel with charging of main battery 10 by the output voltage of DC / DC converter 280.
  • control device 100 determines whether or not auxiliary battery charging is necessary according to the operating state of the auxiliary machine that is operated by the electric power from auxiliary battery 70 in step S110. judge.
  • step S110 includes step S112 for determining whether the electric vehicle 5 is in operation, and step S115 for determining whether the total load power of the auxiliary machine is greater than a predetermined threshold value ( ⁇ ).
  • step S112 it is determined whether or not the electric vehicle 5 is in operation. For example, if the system main relays SMR1 and SMR2 are turned on, each auxiliary machine load needs to be actuated immediately in response to a user operation. For this reason, in order to ensure sufficient auxiliary machine power consumption, step S112 is set as YES determination.
  • step S115 it is determined whether or not the current auxiliary machine power consumption is larger than a predetermined threshold value ( ⁇ ). Thereby, even if the electric vehicle 5 is not in operation (NO in S112), if the power consumption due to the operation of the air conditioner, lighting device, audio device, or the like is large, the determination in step S115 is YES.
  • step S112 or S115 the control device 100 determines that step S110 is YES and determines that the auxiliary battery needs to be charged. On the other hand, when steps S112 and S115 are NO, control device 100 determines that step S110 is NO and determines that the auxiliary battery charging is unnecessary.
  • controller 100 determines that the auxiliary battery 70 needs to be charged (YES in S110)
  • control device 100 performs steps S125, S135, S145 and S155 to charge auxiliary battery 70. Execute the process.
  • step S125 the control device 100 turns on the main charging relays CHR1, CHR2 and the sub charging relays SCR1, SCR2, while turning off the connection relays CBR1, CBR2.
  • the control device 100 stops the operation of the DC / DC converter 280 in step S155. This is because the DC / DC converter 280 is of a small capacity dedicated to charging the auxiliary battery 70 and is therefore less effective in securing auxiliary machine power consumption. However, even when the auxiliary battery is charged at the time of non-external charging, the DC / DC converter 280 is operated to charge the auxiliary battery 70 by both the charging device 200 (power conversion unit 250) and the DC / DC converter 280. Electric power may be supplied.
  • control device 100 executes the processes of steps S122, S132, S142, and S152.
  • step S122 the control device 100 turns off the main charging relays CHR1, CHR2, the sub charging relays SCR1, SCR2, and the connection relays CBR1, CBR2.
  • control apparatus 100 stops operation
  • step S110 YES.
  • charging of auxiliary battery 70 is started by the processing of steps S125, S135, S145, and S155. That is, the auxiliary machine power consumption is supplied using the power of the main battery 10 as a source.
  • the power supply device for an electric vehicle As described above, according to the power supply device for an electric vehicle according to the first embodiment, at least a part of the configuration of charging device 200 for external charging is shared, and power conversion in the direction opposite to that during external charging is performed.
  • the auxiliary battery 70 can be charged.
  • the voltage of the nodes N1 and N2 power lines 152p and 152g in FIG. 1 to which the sub charging relays SCR1 and SCR2 are connected is controlled to a voltage level different from that during external charging.
  • the charging voltage (Vsb) of the machine battery 70 can be directly output by the charging device 200.
  • a power converter (a large-capacity DC / DC) that converts the output voltage of the main battery 10 into the charging voltage of the auxiliary battery 70 in order to secure the power consumption of the auxiliary load. Converter) is not necessary. Therefore, the power supply device including the main battery 10 and the auxiliary battery 70 can be downsized and the manufacturing cost can be reduced.
  • the auxiliary battery 70 can be charged in parallel with the main battery 10 during external charging by additionally providing a small-capacity DC / DC converter 280 that charges the auxiliary battery 70 during external charging. it can. Thereby, the charge opportunity of the auxiliary battery 70 can be increased.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply device for an electric vehicle according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 3 is compared with FIG. 1, in the power supply device for the electric vehicle according to the second embodiment, nodes N1 and N2 connecting the sub charging relays SCR1 and SCR2 are different from the first embodiment. Specifically, in the power supply device for an electric vehicle according to the second embodiment, nodes N1 and N2 are provided on power line 159. Since the configuration of the other parts of the power supply device is the same as that of the first embodiment, detailed description will not be repeated.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control process for charging the main battery and the auxiliary battery in the power supply device for the electric vehicle according to the second embodiment.
  • control device 100 replaces steps S135 and S145 (FIG. 2) at the time of charging the auxiliary battery (at the time of YES determination at S110), Charging device 200 is controlled in steps S135 # and S145 #. Since the processes of steps S125 and S155 when the auxiliary battery is charged are the same as those in FIG. 2, the description thereof will not be repeated.
  • Control device 100 controls power conversion units 240 and 250 to execute an auxiliary battery charging operation in steps S135 # and S145 #.
  • power conversion unit 250 steps down the DC voltage from main battery 10 and outputs it to power lines 152p, 152g (S135 #).
  • the voltage (V2) of the power lines 152p and 152g is lower than the output voltage (Vmb) of the main battery 10 and higher than the charging voltage (Vsb) of the auxiliary battery 70 (Vmb> V2> Vsb).
  • power conversion unit 240 converts the voltage (V2) of power lines 152p and 152g to the charging voltage (Vsb) of auxiliary battery 70, and outputs it to power line 159 (S145 #).
  • the power conversion unit 240 performs the AC / DC conversion operation from the power line 159 toward the power lines 152p and 152g during external charging, while the power line 152p and 152g switches from the power lines 152p and 152g to the power line 159 during auxiliary battery charging operation. DC / DC conversion is performed.
  • DC / DC conversion for converting the DC voltage from the main battery 10 into the charging voltage of the auxiliary battery 70 is executed by the power conversion units 240 and 250.
  • step S125, S135, S145, S155 Since the processing at the time of external charging (steps S125, S135, S145, S155) and the processing at the time when auxiliary battery charging is unnecessary (steps S122, S132, S142, S152) are the same as those in FIG. 2, the description will not be repeated.
  • the configuration of the charging device 200 for external charging is shared, and by power conversion in the direction opposite to that during external charging, The auxiliary battery 70 can be directly charged. Therefore, the power supply device including the main battery 10 and the auxiliary battery 70 can be downsized and the manufacturing cost can be reduced.
  • both of the power conversion units 240 and 250 perform DC / DC conversion (step-down), so that the controllability of the charging voltage of the auxiliary battery 70 is controlled. Will improve.
  • charging device 200 alternatively performs charging of main battery 10 and charging of auxiliary battery 70. Therefore, the arrangement of the small-capacity DC / DC converter 280 has been described as a configuration for charging the auxiliary battery 70 in parallel with the main battery 10 during external charging. In the third embodiment, a variation of the circuit configuration for charging the auxiliary battery during external charging will be described.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply device for an electric vehicle according to Embodiment 3 of the present invention. 5 is compared with FIG. 1, an AC / DC converter 285 is provided in place of DC / DC converter 280 in the power supply device for the electric vehicle according to the third embodiment. Since the structure of other parts in FIG. 5 is the same as that of the first embodiment (FIG. 1), detailed description will not be repeated.
  • the AC / DC converter 285 has a relatively small capacity like the DC / DC converter 280. That is, the AC / DC converter 285 corresponds to a “power converter” in the same manner as the DC / DC converter 280.
  • AC / DC converter 285 is connected to a node capable of taking out AC power in the power conversion path of charging apparatus 200.
  • the AC / DC converter 285 is connected between the coil winding 261 of the isolation transformer 260 and the auxiliary battery 70.
  • the coil winding 261 can be configured by further providing a tap on the insulating transformer 260 of FIG. Alternatively, the coil winding 261 may be provided by sharing the power line 154 or 155. That is, AC / DC converter 285 may be connected between power line 154 or 155 and auxiliary battery 70.
  • AC / DC converter 285 converts the high-frequency AC voltage generated in isolation transformer 260 into a charging voltage (Vsb) of auxiliary battery 70. Therefore, AC / DC converter 285 can charge auxiliary battery 70 at least during external charging, similarly to DC / DC converter 280 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a control process for charging the main battery and the auxiliary battery in the power supply device for the electric vehicle according to the third embodiment.
  • control device 100 replaces steps S150, S152, and S155 (FIG. 2) with steps S150 #, S152 #, and S155 #. Execute.
  • control of each relay (steps S120, S122, S125) and control of the power conversion units 240, 250 (steps S130, S132, S135, S140, S142, S145) by the control device 100 are the same as in FIG. The explanation will not be repeated.
  • control device 100 operates AC / DC converter 285 to charge auxiliary battery 70 in step S150 #.
  • control device 100 stops the operation of AC / DC converter 285 in step S152 # when auxiliary battery charging is not required during non-external charging (NO determination in S110).
  • Control device 100 basically stops the operation of AC / DC converter 285 in step S155 # when auxiliary battery charging is required during non-external charging (YES in S110). As described in step S155 (FIG. 2), AC / DC converter 285 may be operated and auxiliary battery 70 may be charged by both charging device 200 and AC / DC converter 285.
  • auxiliary battery 70 can be charged in parallel with main battery 10 during external charging. Become.
  • nodes N1 and N2 to which the sub charging relays SCR1 and SCR2 are connected can be provided on the power line 159 as in FIG. 3 (Embodiment 2).
  • the control process for charging the main battery and the auxiliary battery is executed according to the flowchart shown in FIG.
  • control device 100 replaces steps S135 and S145 of FIG. 6 with steps S135 # and S145 of FIG. Execute #. Since the processing of other steps is the same as in FIG. 6, description thereof will not be repeated.
  • Embodiment 1 In any of the power supply devices of Embodiment 1 (FIG. 1) and Embodiment 2 (FIG. 3), instead of DC / DC converter 280, AC / DC converter 285 may be arranged.
  • the auxiliary battery 70 can be charged in parallel with the main battery 10 during external charging.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply device for an electric vehicle according to a modification of the third embodiment.
  • FIG. 8 is compared with FIG. 5, in the electric vehicle power supply device according to the modification of the third embodiment, the location of the AC / DC converter 285 is different from that of the third embodiment (FIG. 5). Specifically, AC / DC converter 285 is connected between power line 159 and auxiliary battery 70. As a result, the insulating transformer 260 need not be provided with the coil winding 261 (FIG. 5). The configuration of the other parts in FIG. 8 is the same as that in FIG.
  • AC voltage from the external power source 400 is transmitted to the power line 159 during external charging. Therefore, AC / DC converter 285 converts the AC voltage on power line 159 to the charging voltage (Vsb) of auxiliary battery 70 during external charging. Thereby, auxiliary battery 70 can be charged during external charging.
  • the main battery 10 and the auxiliary battery 70 can be charged by the same control process as that in the flowchart shown in FIG.
  • the sub charging relays SCR1 and SCR2 can be connected between the power line 159 and the auxiliary battery 70 as in the second embodiment (FIG. 3).
  • the main battery 10 and the auxiliary battery 70 can be charged by a control process similar to the flowchart shown in FIG.
  • the AC / DC converter 285 can be connected to any node as long as AC power can be taken out of the power conversion path at the time of external charging in the charging device 200.
  • auxiliary battery 70 cannot be charged by charging device 200 during external charging. Even if the small-capacity DC / DC converter 280 or the AC / DC converter 285 is provided, it is difficult to sufficiently supply the auxiliary machine power consumption.
  • the charge amount of the auxiliary equipment battery 70 may be reduced. If the output voltage of the auxiliary battery 70 is significantly reduced, there is a possibility that the start of the vehicle travel may be hindered due to the ECU not being able to start.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a control process for charging the main battery and the auxiliary battery in the power supply device for the electric vehicle according to the fourth embodiment.
  • control device 100 executes the following steps S200 to S220 instead of steps S120 to S150 (FIG. 2 and the like) during external charging (when YES is determined in S100).
  • control processing at the time of non-external charging is similar to the flowchart of FIG.
  • step S200 the control device 100 determines whether or not the auxiliary machine power consumption during external charging is greater than a predetermined threshold value ( ⁇ ).
  • control device 100 When the auxiliary machine power consumption is small (NO in S200), control device 100 performs normal external charging in steps S120, S130, S140, and S150 (S150 #) in step S210. . That is, the AC voltage from the external power supply 400 is converted into the charging voltage (Vmb) of the main battery 10 by AC / DC conversion by the charging device 200. Furthermore, preferably, auxiliary battery 70 is charged by small capacity DC / DC converter 280 or AC / DC converter 285.
  • step S220 the control device 100 performs (i) a normal external charging period similar to that in step S210, and (ii) a supplement in which external charging is stopped in steps S125, S130, S145 (S145 #), and S155 described above.
  • the charging device 200 is controlled to alternately provide the battery charging period.
  • charging apparatus 200 is not limited to the configurations shown in Embodiments 1 to 3 and the modifications thereof, and is required for each of the above-described external charging and auxiliary battery charging. If it is possible to perform power conversion, an arbitrary circuit configuration can be applied for confirmation.
  • FIG. 10 shows a modification of the power conversion unit 250.
  • power conversion unit 250 # according to the modification has a configuration of a non-insulated chopper circuit instead of the insulated full bridge circuit shown in FIG. Specifically, power conversion unit 250 # includes switching elements Q20, Q21 and reactor L1. Switching element Q20 is electrically connected between power line 152p and power line 153p. Switching element Q21 is electrically connected between switching element Q20 and power line 153g. Antiparallel diodes D20 and D21 are connected to switching elements Q20 and Q21. The power lines 152g and 153g are not insulated and become common wiring.
  • power conversion unit 250 # forms a current bidirectional chopper circuit using smoothing reactor L1 connected to power line 153p.
  • Power conversion unit 250 # can perform bidirectional DC / DC conversion between DC voltage (V3) of power lines 153p and 153g and DC voltage (V2) of power lines 152p and 152g. It is known that the voltage ratio (V3 / V2) in DC / DC conversion can be controlled by the duty ratio when the switching elements Q20 and Q21 are complementarily turned on and off within a predetermined switching period.
  • power conversion unit 250 # can also handle both DC / DC conversion during external charging and DC / DC conversion during auxiliary battery charging by the duty control.
  • power conversion unit 250 # can be used in place of power conversion unit 250 in the first to fourth embodiments.
  • FIG. 11 shows a modification of the power conversion unit 240.
  • a power conversion unit 240 # according to the modification includes a diode bridge 241 and a chopper circuit 242 instead of the full bridge circuit shown in FIG.
  • the diode bridge 241 includes diodes D24 to D27.
  • the diode bridge 241 performs full-wave rectification on the AC voltage of the power line 159 and outputs it to the power lines 158p and 158g.
  • the chopper circuit 242 has switching elements Q22 and Q23 connected in series between the power lines 152p and 152g, and a reactor L2. Antiparallel diodes D22 and D23 are connected to switching elements Q22 and Q23. Since the configuration and operation of chopper circuit 242 are similar to those of power conversion unit 250 # shown in FIG. 10, description thereof will not be repeated. That is, the chopper circuit 242 performs bidirectional DC voltage conversion between the power lines 152p and 152g and the power lines 158p and 158g.
  • Power conversion unit 240 # rectifies the AC voltage from external power supply 400 supplied to power line 159 by diode bridge 241, and further converts the DC voltage by chopper circuit 262, whereby DC voltage (V2 of power lines 152p and 152g). ) Can be controlled. Therefore, similarly to power conversion unit 240, power conversion unit 240 # can perform AC / DC conversion necessary for external charging.
  • power conversion unit 240 # can step down DC voltage (V2) of power lines 152p and 152g to the charging voltage (Vsb) of auxiliary battery 70 and output it to power lines 158p and 158g. Therefore, similarly to power conversion unit 240, power conversion unit 240 # can perform DC / DC conversion necessary for charging the auxiliary battery in the configuration of the second embodiment (FIG. 3).
  • nodes N1 and N2 need to be provided not on power line 159 but on power lines 158p and 158g. Thereby, auxiliary battery 70 is charged by the DC voltage of power lines 158p and 158g by turning on sub charging relays SCR1 and SCR2.
  • power conversion unit 240 # can be used in place of power conversion unit 240 in the first to fourth embodiments.
  • the configuration of the power lines 151p, 151g and the following is not limited to the illustrated configuration. That is, as described above, the present invention can be commonly applied to an electric vehicle equipped with a traveling electric motor such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, and a fuel cell vehicle.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle configured to be able to charge an in-vehicle power storage device with an external power source.

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Abstract

 電動車両(5)は、メインバッテリ(10)と、補機バッテリ(70)とを搭載する。充電装置(200)は、外部充電時に、外部電源(400)からの電力をメインバッテリ(10)の充電電力に変換するAC/DC電力変換を実行する。充電装置(200)の上記AC/DC電力変換における通電経路上の所定ノード(N1,N2)と補機バッテリ(70)との間には、サブ充電リレー(SCR1,SCR2)が接続される。サブ充電リレー(SCR1,SCR2)は、外部充電時にはオフされる。さらに、充電装置(200)は、非外部充電時におけるサブ充電リレー(SCR1,SCR2)のオン時には、AC/DC電力変換における通電経路の少なくとも一部を用いてメインバッテリ(10)からの電力を補機バッテリ(70)の充電電力に変換して上記所定ノード(N1,N2)に出力するDC/DC電力変換を実行するように構成される。

Description

電動車両の電源装置およびその制御方法
 この発明は、電動車両の電源装置およびその制御方法に関し、より特定的には、外部電源によって車載蓄電装置を充電可能に構成された電動車両における蓄電装置の充電制御に関する。
 二次電池に代表される蓄電装置からの電力によって走行用電動機を駆動する電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両では、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称する)によって車載蓄電装置を充電する構成が提案されている。以下では、外部電源による蓄電装置の充電を「外部充電」とも称する。
 電動車両では、走行用電動機の給電に用いられる高圧の蓄電装置(たとえばメインバッテリ)と、制御装置を含む補機の給電に用いられる低圧の蓄電装置(たとえば補機バッテリ)との2種類の蓄電装置が搭載される構成が一般的である。
 特開2009-225587号公報(特許文献1)には、外部充電時に充電効率向上および補機負荷系の動作確保を両立するための構成が記載されている。具体的には、走行用電動機30およびメインバッテリ10の間のリレー150C(システムメインリレー)をオフしたままでも、外部充電と補機負荷系の動作との両方が可能なように、外部充電によるメインバッテリの充電経路を設ける構成が記載される。
 また、特開平9-009417号公報(特許文献2)および特開平9-065509号公報(特許文献3)には、電気自動車に搭載される充電器を小型化するための技術が記載されている。具体的には、主電池および補機用電池の充電器を共用することができるようにして、充電器の小型化およびコスト低減を図っている。
特開2009-225587号公報 特開平9-009417号公報 特開平9-065509号公報
 特許文献1に記載された電動車両の構成では、メインバッテリ10の出力電圧をDC/DCコンバータ60が降圧することによって、補機バッテリ70の充電電力、すなわち、補機負荷80の消費電力を確保することができる。
 しかしながら、DC/DCコンバータ60は、補機消費電力を確保するために、比較的大容量のものを配置することが必要である。すなわち、特許文献1の構成では、外部充電のための充電器(電力変換器110)の他に、比較的大容量のDC/DCコンバータを配置する必要がある。
 特許文献2,3では、主電池B1および補機用電池B2の充電器を共用することによって、充電器の小型化およびコスト低減が図られる。具体的には、充電器は、補機用電池B2の充電時は、商用交流電源ACからの電力を主電池B1の充電電力に変換する際とは逆方向の電力変換を行うように動作する。しかしながら、補機用電池B2の充電電圧は、充電器からの出力電圧を電圧調整回路8によって降圧することによって発生される。この電圧調整回路8は、特許文献1のDC/DCコンバータ60と同様に、補機消費電力を確保するために、比較的大容量のものを配置することが必要であることが理解される。
 このように、特許文献1~3では、補機消費電力を確保するための比較的大容量の電力変換器(DC/DCコンバータ)を搭載する必要があるため、電源装置の小型化およびコスト低減に限界がある。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、外部充電のための充電装置を搭載した電動車両において、補機消費電力を確保するための構成を外部充電のための構成と共用することによって、充電装置の小型化およびコスト低減を図ることである。
 この発明のある局面では、電動車両の電源装置であって、主蓄電装置と、主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置と、充電装置と、第1の開閉器とを備える。充電装置は、外部充電時に、外部電源からの電力を主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するように高請求項される。第1の開閉器は、充電装置の第1の電力変換における通電経路上の所定ノードと副蓄電装置との間に接続される。第1の開閉器は、外部充電時に開放される。さらに、充電装置は、非外部充電時における第1の開閉器の閉成時に、第1の電力変換における通電経路の少なくとも一部を用いて主蓄電装置の電力を副蓄電装置の充電電力に変換して所定ノードに出力する第2の電力変換を実行するように構成される。
 好ましくは、電動車両の電源装置では、非外部充電時において、第1の開閉器の閉成および充電装置による第2の電力変換は、副蓄電装置からの電力によって動作する補機の動作状態に応じて実行される。
 また好ましくは、電動車両の電源装置は、外部充電時において、第1の電力変換の経路上の電力を副蓄電装置の充電電力に変換するための電力変換器をさらに備える。電力変換器による副蓄電装置の充電電力は、充電装置の第2の電力変換による副蓄電装置の充電電力よりも小さい。
 また好ましくは、充電装置は、外部充電時に、副蓄電装置からの電力によって動作する補機の消費電力が所定値以上であるときには、第1の電力変換を実行する期間と、第2の電力変換を実行する期間とを交互に設けるように動作する。そして、充電装置が第1の電力変換を実行する期間では、第1の開閉器が開放される一方で、外部電源と充電装置との間に接続された第2の開閉器は閉成される。充電装置が第2の電力変換を実行する期間では、第1の開閉器が閉成される一方で、第2の開閉器は開放される。
 たとえば、充電装置は、第1の電力変換ユニットと第2の電力変換ユニットとを含む。第1の電力変換ユニットは、外部電源と接続された第1の電力線から第2の電力線へ向けて交流/直流電圧変換を実行するように構成される。第2の電力変換ユニットは、主蓄電装置と接続された第3の電力線と第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するように構成される。この構成例では、第1の電力変換において、第1の電力変換ユニットは、第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して第2の電力線に出力し、かつ、第2の電力変換ユニットは、第2の電力線の直流電圧を主蓄電装置の充電電圧に変換して第3の電力線へ出力する。第2の電力変換において、第1の電力変換ユニットは、動作を停止し、かつ、第2の電力変換ユニットは、第3の電力線に出力された主蓄電装置からの電圧を、副蓄電装置の充電電圧に降圧して第2の電力線に出力する。所定ノードは、第2の電力線に設けられる。
 あるいは、他の例として、充電装置は、第1の電力変換ユニットと第2の電力変換ユニットとを含む。第1の電力変換ユニットは、第1の電力変換において、外部電源と接続された第1の電力線から第2の電力線へ向けて交流/直流電圧変換を実行する一方で、第2の電力変換において、第2の電力線から第1の電力線へ向けて直流/直流電圧変換を実行するように構成される。第2の電力変換ユニットは、主蓄電装置と接続された第3の電力線と第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するように構成される。この構成例では、第1の電力変換において、第1の電力変換ユニットは、第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して第2の電力線に出力し、かつ、第2の電力変換ユニットは、第2の電力線の直流電圧を主蓄電装置の充電電圧に変換して、第3の電力線へ出力する。第2の電力変換において、第2の電力変換ユニットは、第3の電力線に伝達された主蓄電装置の出力電圧を降圧して第2の電力線に出力し、かつ、第1の電力変換ユニットは、第2の電力線の直流電圧を副蓄電装置の充電電圧に降圧する。そして、所定ノードは、第1の電力変換ユニットが副蓄電装置の充電電圧を出力する電力線に設けられる。
 この発明の他の局面では、主蓄電装置と、主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置とを備えた電動車両の電源装置の制御方法であって、外部電源によって主蓄電装置を充電する外部充電時に、外部電源からの電力を主蓄電装置の充電電力に変換するための第1の電力変換を充電装置に実行させる第1ステップと、外部充電時に、充電装置の第1の電力変換における通電経路上の所定ノードと副蓄電装置との間に接続された第1の開閉器を開放する第2ステップと、第1の電力変換の非実行時に、第1の開閉器を閉成する第3ステップと、第1の開閉器が閉成されたときに、第1の電力変換における通電経路の少なくとも一部を用いて主蓄電装置の電力を副蓄電装置の充電電力に変換して所定ノードに出力する第2の電力変換を充電装置に実行させる第4ステップとを備える。
 好ましくは、制御方法は、非外部充電時において、副蓄電装置からの電力によって動作する補機の動作状態に応じて、副蓄電装置の充電要否を判定するステップと、副蓄電装置の充電が不要と判定されたときに、充電装置の動作を停止させるステップとをさらに備える。上記第2ステップは、非外部充電時に副蓄電装置の充電が必要と判定されたときに第1の開閉器を閉成する。
 また好ましくは、制御方法は、外部充電時において、第1の電力変換の経路上の電力を副蓄電装置の充電電力に変換するための電力変換器を動作させるステップをさらに備える。そして、電力変換器による副蓄電装置の充電電力は、充電装置の第2の電力変換による副蓄電装置の充電電力よりも小さい。
 あるいは好ましくは、制御方法は、外部充電時に、副蓄電装置からの電力によって動作する補機の消費電力が所定値より大きいか否かを判定するステップと、消費電力が所定値より大きいときに、第1の電力変換を実行する期間と、第2の電力変換を実行する期間とを交互に設けるように充電装置を制御するステップとをさらに備える。充電装置が第1の電力変換を実行する期間では、第1の開閉器が開放される一方で、外部電源と充電装置との間に接続された第2の開閉器は閉成される。充電装置が第2の電力変換を実行する期間では、第1の開閉器が閉成される一方で、第2の開閉器は開放される。
 この発明によれば、外部充電のための充電装置を搭載した電動車両において、補機消費電力を確保するための構成を外部充電のための構成と共用することによって、充電装置の小型化およびコスト低減を図ることができる。
本発明の実施の形態1による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。 実施の形態1の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態2による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。 実施の形態2の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態3による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。 実施の形態3の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明する第1のフローチャートである。 実施の形態3の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明する第2のフローチャートである。 本発明の実施の形態3の変形例による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。 本実施の形態4によるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。 電力変換ユニットの構成の第1の変形例を示す回路図である。 電力変換ユニットの構成の第2の変形例を示す回路図である。
 以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は原則として繰返さないものとする。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。
 図1を参照して、電動車両5は、メインバッテリ10と、システムメインリレーSMR1,SMR2と、電力制御ユニット(PCU)20と、平滑コンデンサC0と、モータジェネレータ30と、動力伝達ギア40と、駆動輪50と、補機バッテリ70と、制御装置100とを備える。図1の構成から、モータジェネレータ30、動力伝達ギア40および、駆動輪50を除いた部分によって、電動車両5の電源装置が構成される。
 メインバッテリ10は、「主蓄電装置」の一例として示され、代表的にはリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池により構成される。たとえば、メインバッテリ10の出力電圧は200V程度である。あるいは、電気二重層キャパシタによって、あるいは二次電池とキャパシタとの組合せ等によって「主蓄電装置」を構成してもよい。
 PCU20は、メインバッテリ10の蓄積電力を、モータジェネレータ30を駆動制御するための電力に変換する。たとえば、モータジェネレータ30は永久磁石型の3相同期電動機で構成されて、PCU20は、三相インバータにより構成される。あるいは、PCU20については、メインバッテリ10からの出力電圧を可変制御するコンバータと、コンバータの出力電圧を交流電圧に変換する三相インバータとの組合せによって構成してもよい。
 システムメインリレーSMR1,SMR2は、メインバッテリ10とPCU20との間の通電経路に接続される。システムメインリレーSMR1,SMR2は、電動車両5の電気システムの起動指令に応答してオンされる。したがって、少なくとも電動車両5の車両運転時には、メインバッテリ10の電力によってモータジェネレータ30を駆動できるように、システムメインリレーSMR1,SMR2はオンされる。
 メインバッテリ10の正極端子および負極端子は、システムメインリレーSMR1,SMR2を介して、PCU20の電力線151p,151gと接続される。平滑コンデンサC0は、電力線151p,151gに接続されて、直流電圧を平滑する。
 モータジェネレータ30の出力トルクは、減速機や動力分割機構によって構成される動力伝達ギア40を介して駆動輪50に伝達されて、電動車両5を走行させる。モータジェネレータ30は、電動車両5の回生制動動作時には、駆動輪50の回転力によって発電することができる。そしてその発電電力は、PCU20によってメインバッテリ10の充電電力に変換される。
 また、モータジェネレータ30の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータジェネレータ30を協調的に動作させることによって、電動車両5の必要な車両駆動力が発生される。この際には、エンジンの回転による発電電力を用いて、メインバッテリ10を充電することも可能である。すなわち、電動車両5は、走行用電動機を搭載する車両を包括的に示すものであり、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド自動車、エンジンを搭載しない電気自動車、燃料電池車等を含む。
 制御装置100は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU)により構成される。ECUは、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、ECUの少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 補機バッテリ70は、「副蓄電装置」の一例として示され、たとえば鉛蓄電池によって構成される。補機バッテリ70の電圧は、メインバッテリ10の出力電圧よりも低く、たとえば12V程度である。補機バッテリ70から図示しない補機負荷に対して電力が供給される。
 補機負荷(図示せず)は、空調機器、オーディオ機器、ナビゲーション機器、照明機器(ハザードランプ、室内灯、ヘッドランプ等)などを含む。さらに、補機負荷は、電動パワーステアリング機構、電動オイルポンプ、電子制御の小型モータ等の車両走行に直接用いられる走行系負荷を含む。また、制御装置100をはじめ、図示しない各ECUについても補機バッテリ70からの電力によって動作する。以下では、補機負荷による消費電力を、単に「補機消費電力」とも称する。
 電動車両5は、上記の構成に加えて、メインバッテリ10(主蓄電装置)を外部電源400によって外部充電するための充電装置200およびメイン充電リレーCHR1,CHR2を備える。電動車両5は、サブ充電リレーSCR1,SCR2をさらに備える。サブ充電リレーSCR1,SCR2は、「第1の開閉器」に対応する。
 外部電源400は、代表的には、商用系統電源により構成される。外部充電時には、充電ケーブル410が電動車両5に接続されることによって、外部電源400は、電動車両5に対して電気的に接続される。
 電動車両5内の電力線159および外部電源400の間の充電ケーブル410を介した通電経路には、接続リレーCBR1,CBR2が介挿接続される。接続リレーCBR1,CBR2は、たとえば制御装置100からの制御指令に従ってオン(閉成)またはオフ(開放)される。接続リレーCBR1,CBR2は、「第2の開閉器」に対応する。
 接続リレーCBR1,CBR2は、充電ケーブル410が電動車両5に正常に接続されているときにオン可能となる。そして、外部充電が終了すると、充電ケーブル410が接続された状態であっても、接続リレーCBR1,CBR2をオフすることによって、外部電源400を充電装置200から電気的に切り離すことができる。接続リレーCBR1,CBR2は、電動車両5の内部に配置してもよく、あるいは充電ケーブル410に内蔵されてもよい。
 本実施の形態に示される各リレーは、代表的には、通電時に接点間を接続することによって閉成(オン)される一方で、非通電時には接点間を非接続とすることによって開放(オフ)される電磁リレーによって構成される。ただし、閉成(オン)および開放(オフ)を制御可能な構成であれば、半導体リレーを始めとして、任意の開閉器を適用することができる。
 充電装置200は、電力変換ユニット240と、電力変換ユニット250と、LCフィルタ270と、平滑リアクトルL1および平滑コンデンサC1,C2とを含む。
 電力変換ユニット240は、電力用半導体スイッチング素子Q9~Q12を含む。本実施の形態では、電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」とも称する)としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を例示する。ただし、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタあるいは、電力用バイポーラトランジスタ等、オンオフが制御可能な任意の素子を、スイッチング素子として用いることが可能である。スイッチング素子Q9~Q12に対しては、逆並列ダイオードD9~D12がそれぞれ配置されている。
 スイッチング素子Q9~Q12は、電力線159と電力線152p,152gとの間に、フルブリッジ回路(以下、第1のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。スイッチング素子Q9~Q12のオンオフは、制御装置100からの制御信号CS2に応答して制御される。
 電力変換ユニット250は、スイッチング素子Q1~Q4およびQ5~Q8と、絶縁トランス260とを含む。スイッチング素子Q1~Q8には、それぞれ逆並列ダイオードD1~D8が接続されている。スイッチング素子Q1~Q8のオンオフは、制御装置100からの制御信号CS1に応答して制御される。
 スイッチング素子Q1~Q4は、電力線152p,152gと電力線154との間にフルブリッジ回路(以下、第2のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。スイッチング素子Q5~Q8は、電力線155と電力線153p,153gとの間にフルブリッジ回路(以下、第3のフルブリッジ回路とも称する)を構成する。
 電力変換ユニット240,250の各フルブリッジ回路は、周知のように、スイッチング素子のオンオフ制御によって、双方向のAC/DC電力変換を実行することができる。また、オンオフ制御におけるスイッチング素子のデューティ比制御によって、直流電圧(電流)あるいは交流電圧(電流)のレベルについても制御可能であることが知られている。
 絶縁トランス260は、電力線154が接続された一次側と、電力線155が接続された二次側とを有する。周知のように、絶縁トランス260は、一次側および二次側を電気的に絶縁した上で交流電圧を巻数に応じて変換するように構成されている。
 平滑コンデンサC2は、電力線152p,152gの直流電圧を平滑する。平滑コンデンサC1および平滑リアクトルL1は、電力線153p,153gの直流電圧および直流電流を平滑する。
 メイン充電リレーCHR1,CHR2は、電力線153p,153gと、メインバッテリ10の正極端子および負極端子との間に接続される。メイン充電リレーCHR1,CHR2は、制御装置100からの制御指令によってオンオフされる。
 サブ充電リレーSCR1,SCR2は、充電装置200の外部充電時の通電経路上の所定ノードN1,N2と、電力線160p,160gとの間に接続される。電力線160p,160gは、補機バッテリ70の正極端子および負極端子と電気的に接続される。図1の構成では、所定ノードN1,N2は、電力線152p,152g上に設けられる。サブ充電リレーSCR1,SCR2は、制御装置100からの制御指令によってオンオフされる。
 電力線159は「第1の電力線」に対応し、電力線152p,152gは「第2の電力線」に対応する。電力線153p,153gは「第3の電力線」に対応する。また、電力変換ユニット240は「第1の電力変換ユニット」に対応する。電力変換ユニット250は「第2の電力変換ユニット」または「DC/DC変換ユニット」に対応する。
 次に、充電装置200の動作についてさらに詳細に説明する。充電装置200は、外部充電時には、以下の電力変換(第1の電力変換)を行う。
 外部充電時には、制御装置100は、接続リレーCBR1,CBR2およびメイン充電リレーCHR1,CHR2をオンする。一方、制御装置100は、サブ充電リレーSCR1,SCR2をオフする。
 接続リレーCBR1,CBR2がオンされることによって、電力線159の電圧V1は、外部電源400からの交流電圧となる。
 電力変換ユニット240の第1のフルブリッジ回路(Q9~Q12)は、電力線159上の交流電圧(V1)を直流電圧(V2)に変換して、電力線152p,152gに出力する。この際に、電力変換ユニット240は、外部電源400からの供給電力の力率を改善するように、AC/DC変換を制御する。すなわち、電力変換ユニット240は、外部充電時には、PFC(Power Factor Correction)回路としても動作することが好ましい。
 一般的には、外部充電時における電力線152p,152gの電圧V2は、電力変換ユニット240によって、外部電源400からの交流電圧振幅よりも高い直流電圧に制御される。
 電力変換ユニット250において、第2のフルブリッジ回路(Q1~Q4)は、電力線152p,152gの直流電圧(V2)を、高周波交流電圧に変換して、電力線154に出力する。電力線154に出力された高周波交流電圧は、絶縁トランス260の一次側および二次側の巻数比に従って変圧されて、電力線155に出力される。第3のフルブリッジ回路(Q5~Q8)は、電力線155に出力された高周波交流電圧を直流電圧(V3)に変換して、電力線153p,153gに出力する。第2および第3のフルブリッジ回路を構成するスイッチング素子Q1~Q8のオンオフ制御によって、電力線153p,153gの直流電圧V3は電圧指令値Vr3に制御される。
 外部充電時には、メイン充電リレーCHR1,CHR2がオンされるので、電力線153p,153gの電圧(V3)によって、メインバッテリ10が充電される。すなわち、電圧指令値Vr3は、メインバッテリ10の充電に適した電圧レベル(充電電圧Vmb)に設定される。そして、制御装置100は、外部充電が終了すると、メイン充電リレーCHR1,CHR2および接続リレーCBR1,CBR2をオフする。
 このように、充電装置200は、外部充電時には、外部電源400からの交流電力をメインバッテリ10の充電電力(直流電力)に変換するためのAC/DC変換(第1の電力変換)を実行する。なお、外部充電中には、システムメインリレーSMR1,SMR2はオフされることが好ましい。
 非外部充電時において、制御装置100は、補機バッテリ充電を選択できる。補機バッテリ充電時には、接続リレーCBR1,CBR2をオフする一方で、メイン充電リレーCHR1,CHR2およびサブ充電リレーSCR1,SCR2をオンする。
 充電装置200は、補機バッテリ充電時には、外部充電時の電力変換とは逆方向の電力変換によって、補機バッテリ70を充電するように動作する。具体的には、充電装置200は、補機バッテリ充電時に、メインバッテリ10の出力電圧を、補機バッテリ70の充電電圧に変換するDC/DC変換(第2の電力変換)を実行するように構成される。
 電力変換ユニット250において、第3のフルブリッジ回路(Q5~Q8)は、電力線153p,153gの直流電圧(V3)を、高周波交流電圧に変換して、電力線155に出力する。直流電圧V3は、メインバッテリ10の出力電圧である。電力線155に出力された高周波交流電圧は、絶縁トランス260の巻数比に従って変圧されて、電力線154に出力される。
 第2のフルブリッジ回路(Q1~Q4)は、電力線154に出力された高周波交流電圧を直流電圧(V2)に変換して、電力線152p,152gに出力する。第2および第3のフルブリッジ回路を構成するスイッチング素子Q1~Q8のオンオフ制御によって、電力線152p,152gの電圧V2は電圧指令値Vr2に制御される。電圧指令値Vr2は、補機バッテリ70の充電に適した電圧レベル(充電電圧Vsb)に設定される。
 サブ充電リレーSCR1,SCR2をオンすることによって、充電装置200が電力線152p,152gに出力する電圧(V2)によって、補機バッテリ70を直接充電することができる。すなわち、一般的には、補機バッテリ充電時における電力線152p,152gの電圧(V2)は、外部充電時よりも低く制御されることになる。
 そして、電力変換ユニット240は、補機バッテリ充電時には、動作を停止する。すなわち、スイッチングQ9~Q13は、オフに固定される。
 好ましくは、電動車両5は、補機バッテリ70を充電するための追加構成として、DC/DCコンバータ280をさらに備える。DC/DCコンバータ280は、電力線153p,153gと、補機バッテリ70の正極端子および負極端子との間に電気的に接続される。DC/DCコンバータ280は、「電力変換器」に対応する。
 DC/DCコンバータ280は、制御装置100からの制御信号CS3に応答して制御される。DC/DCコンバータ280の出力電圧は、補機バッテリ70の充電電圧Vsbに制御される。
 DC/DCコンバータ280は、補機消費電力を供給するための大容量のものではなく、補機バッテリ70の充電専用の小容量のものが適用される。少なくとも、DC/DCコンバータ280による補機バッテリ70の充電電力は、充電装置200の補機バッテリ充電動作における充電電力よりも小さい。したがって、DC/DCコンバータ280での損失も、特許文献1~3に記載された補機消費電力供給用のDC/DCコンバータよりも低い。DC/DCコンバータ280を配置すると、外部充電時に、メインバッテリ10の充電と並列に、補機バッテリ70を充電することができる。
 以上説明した、実施の形態1の電動車両の電源装置における、メインバッテリ10および補機バッテリ70の充電のための制御処理について、図2のフローチャートを用いて説明する。
 なお、図2を始めとして以下に説明する各フローチャートに記載される各ステップの処理は、制御装置100によるソフトウェア処理および/またはハードウェア処理によって実行される。また、各フローチャートによる制御処理は、所定の制御周期毎に制御装置100によって実行される。
 図2を参照して、制御装置100は、ステップS100により、外部充電中であるかどうかを判定する。所定の開始条件の成立によって、外部充電が開始されると、ステップS100はYES判定とされる。そして、一旦外部充電が開始されると、所定の終了条件が成立するまで外部充電は継続される。外部充電が終了されるまでの期間中、ステップS100はYESと判定される。
 たとえば、開始条件は、充電ケーブル410によって外部電源400が電動車両5に正常に接続された状態において、ユーザによる充電指示の入力、あるいは、ユーザによって予め指示された充電開始時刻の到来等に応答して成立する。また、終了条件は、メインバッテリ10の充電レベル(SOC:State of Charge)が充電目標値に到達したこと、あるいは、所定時間または所定電力量の充電が完了したこと等に応答して成立する。
 制御装置100は、外部充電中(S100のYES判定時)には、以下のステップS120、S130、S140および、S150の処理を実行する。
 具体的には、制御装置100は、ステップS120により、メイン充電リレーCHR1,CHR2および接続リレーCBR1,CBR2をオンする。一方、サブ充電リレーSCR1,SCR2はオフされる。
 制御装置100は、ステップS130,S140により、電力変換ユニット240および電力変換ユニット250を、メインバッテリ10の充電動作を実行するように制御する。これにより、上述のAC/DC変換(第1の電力変換)が実行されて、外部電源400からの交流電力がメインバッテリ10の充電電力(直流電力)へ変換される。そして、メイン充電リレーCHR1,CHR2を介して、充電装置200が電力線153p,153gに出力する直流電圧(V3)によって、メインバッテリ10が充電される。
 制御装置100は、さらに、ステップS150により、DC/DCコンバータ280を動作させる。DC/DCコンバータ280は、電力線153p,153g上の直流電圧(V3)を補機バッテリ70の充電電圧Vsbに降圧する。そして、DC/DCコンバータ280の出力電圧によって、メインバッテリ10の充電と並列に、補機バッテリ70が充電される。
 一方、制御装置100は、非外部充電時(S100のNO判定時)は、ステップS110により、補機バッテリ70からの電力によって動作する補機の動作状態に応じて、補機バッテリ充電要否を判定する。
 たとえば、ステップS110は、電動車両5が運転中であるかどうかを判定するステップS112と、補機の負荷電力の合計が所定のしきい値(α)よりも大きいかどうかを判定するステップS115とを有する。
 ステップS112では、電動車両5が運転中であるか否かが判定される。たとえば、システムメインリレーSMR1,SMR2がオンされているような状態であれば、各補機負荷はユーザ操作に応じて即時に作動する必要がある。このため、十分な補機消費電力を確保するために、ステップS112はYES判定とされる。
 ステップS115では、現在の補機消費電力が所定のしきい値(α)よりも大きいか否かが判定される。これにより、電動車両5が非運転中であっても(S112のNO判定時)、空調機器、照明機器やオーディオ機器等の動作による消費電力が大きいときは、ステップS115はYES判定とされる。
 ステップS112またはS115がYES判定のときには、制御装置100は、ステップS110をYES判定として、補機バッテリ充電が必要な状態であると判断する。一方、ステップS112およびS115がNO判定のときには、制御装置100は、ステップS110をNO判定として、補機バッテリ充電が不要な状態であると判断する。
 制御装置100は、補機バッテリ70の充電が必要な状態であると判断した場合(S110のYES判定時)には、補機バッテリ70を充電するために、ステップS125、S135、S145およびS155の処理を実行する。
 制御装置100は、ステップS125では、メイン充電リレーCHR1,CHR2およびサブ充電リレーSCR1,SCR2をオンする一方で、接続リレーCBR1,CBR2をオフする。
 これにより、メインバッテリ10の出力電圧が、電力線153p,153gに伝達される。さらに、充電装置200中のノードN1,N2および補機バッテリ70の間に通電経路が形成される。一方で、接続リレーCBR1,CBR2によって、外部電源400は、充電装置200から電気的に切離される。
 制御装置100は、ステップS135により、電力変換ユニット250を、補機バッテリ充電動作を実行するように制御する。そして、制御装置100は、ステップS145により、電力変換ユニット240の動作を停止する。これにより、上述のDC/DC変換(第2の電力変換)が実行されて、メインバッテリ10からの直流電圧が、補機バッテリ70の充電電圧に変換される。そして、電力変換ユニット250が電力線152p,152gに出力する直流電圧(V2=Vsb)によって、補機バッテリ70が充電される。
 制御装置100は、ステップS155により、DC/DCコンバータ280の動作を停止する。DC/DCコンバータ280は、補機バッテリ70の充電専用の小容量のものであるため、補機消費電力の確保に対しては効果が低いためである。ただし、非外部充電時の補機バッテリ充電時においても、DC/DCコンバータ280を動作させて、充電装置200(電力変換ユニット250)およびDC/DCコンバータ280の両方によって、補機バッテリ70の充電電力を供給してもよい。
 制御装置100は、補機バッテリ充電が不要な状態であると判断した場合(S110のNO判定時)には、ステップS122、S132、S142およびS152の処理を実行する。
 制御装置100は、ステップS122では、メイン充電リレーCHR1,CHR2、サブ充電リレーSCR1,SCR2、および接続リレーCBR1,CBR2をオフする。
 さらに、制御装置100は、ステップS132,S142により、電力変換ユニット240および250の両方の動作を停止する。さらに、制御装置100は、ステップS150により、DC/DCコンバータ280の動作を停止する。
 したがって、ステップS122,S132,S142,S152の処理では、メインバッテリ10から補機バッテリ70への充電経路は形成されない。なお、非外部充電中に、この状態から、補機負荷が駆動されて補機消費電力が大きくなると、ステップS110がYES判定とされる。これにより、ステップS125,S135,S145,S155の処理によって、補機バッテリ70の充電が開始される。すなわち、補機消費電力がメインバッテリ10の電力を源に供給されることになる。
 以上説明したように、本実施の形態1による電動車両の電源装置によれば、外部充電のための充電装置200の少なくとも一部の構成を共用して、外部充電時とは逆方向の電力変換によって、補機バッテリ70を充電することができる。特に、補機バッテリ充電時には、サブ充電リレーSCR1,SCR2が接続されるノードN1,N2(図1では電力線152p,152g)の電圧を、外部充電時とは異なる電圧レベルに制御することによって、補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)を、充電装置200によって直接出力することができる。
 この結果、特許文献1~3のように、補機負荷の消費電力を確保するためにメインバッテリ10の出力電圧を補機バッテリ70の充電電圧に変換する電力変換器(大容量のDC/DCコンバータ)を配置する必要がない。したがって、メインバッテリ10および補機バッテリ70を含む電源装置の小型化および製造コスト低減を図ることができる。
 さらに、外部充電時に補機バッテリ70を充電する小容量のDC/DCコンバータ280を付加的に設ける構成とすることにより、外部充電時にメインバッテリ10と並列に、補機バッテリ70を充電することができる。これにより、補機バッテリ70の充電機会を増やすことができる。
 (実施の形態2)
 図3は、本発明の実施の形態2による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。
 図3を図1と比較して、実施の形態2による電動車両の電源装置では、サブ充電リレーSCR1,SCR2を接続するノードN1,N2が、実施の形態1と異なる。具体的には、実施の形態2による電動車両の電源装置では、ノードN1,N2は電力線159に設けられている。電源装置のその他の部分の構成は実施の形態1と同様であるので詳細な説明は繰返さない。
 図4は、実施の形態2の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。
 図4を参照して、実施の形態2の電動車両の電源装置では、制御装置100は、補機バッテリ充電時(S110のYES判定時)に、ステップS135,S145(図2)に代えて、ステップS135♯,S145♯によって充電装置200を制御する。補機バッテリ充電時のステップS125,S155の処理は、図2と同様であるので、説明は繰返さない。
 制御装置100は、ステップS135♯およびS145♯により、電力変換ユニット240および250を、補機バッテリ充電動作を実行するように制御する。具体的には、電力変換ユニット250は、メインバッテリ10からの直流電圧を降圧して、電力線152p、152gに出力する(S135♯)。この際の電力線152p,152gの電圧(V2)は、メインバッテリ10の出力電圧(Vmb)よりも低く、補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)よりも高い(Vmb>V2>Vsb)。さらに、電力変換ユニット240は、電力線152p,152gの電圧(V2)を、補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)に変換して、電力線159に出力する(S145♯)。
 このように、電力変換ユニット240は、外部充電時にはAC/DC変換動作を、電力線159から電力線152p,152gに向けて実行する一方で、補機バッテリ充電動作時には、電力線152p,152gから電力線159に向けてDC/DC変換を実行する。
 これにより、電力変換ユニット240および250によって、メインバッテリ10からの直流電圧を、補機バッテリ70の充電電圧に変換するDC/DC変換(第2の電力変換)が実行される。
 外部充電時の処理(ステップS125,S135,S145,S155)および、補機バッテリ充電不要時の処理(ステップS122,S132,S142,S152)は、図2と同様であるので説明は繰返さない。
 このように実施の形態2による電動車両の電源装置では、実施の形態1と同様に、外部充電のための充電装置200の構成を共用して、外部充電時とは逆方向の電力変換によって、補機バッテリ70を直接充電することができる。したがって、メインバッテリ10および補機バッテリ70を含む電源装置の小型化および製造コスト低減を図ることができる。
 さらに、実施の形態2による電源装置では、補機バッテリ70の充電時には、電力変換ユニット240,250の両者によってDC/DC変換(降圧)を実行するので、補機バッテリ70の充電電圧の制御性が向上する。
 (実施の形態3)
 実施の形態1および2で説明したように、充電装置200は、メインバッテリ10の充電と、補機バッテリ70の充電とを択一的に実行する。このため、外部充電時に、メインバッテリ10と並列に補機バッテリ70を充電するための構成として、小容量のDC/DCコンバータ280の配置を説明した。実施の形態3では、外部充電時の補機バッテリ充電のための回路構成のバリエーションを説明する。
 図5は、本発明の実施の形態3による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。
 図5を図1と比較して、実施の形態3による電動車両の電源装置では、DC/DCコンバータ280に代えて、AC/DCコンバータ285が配設される。図5のその他の部分の構成は、実施の形態1(図1)と同様であるので詳細な説明は繰返さない。AC/DCコンバータ285は、DC/DCコンバータ280と同様に、比較的小容量のものが適用される。すなわち、AC/DCコンバータ285は、DC/DCコンバータ280と同様に、「電力変換器」に対応する。
 AC/DCコンバータ285は、充電装置200における電力変換経路のうちの、交流電力を取出すことが可能なノードに接続される。図5の例では、AC/DCコンバータ285は、絶縁トランス260のコイル巻線261と、補機バッテリ70との間に接続される。
 コイル巻線261は、図1の絶縁トランス260にタップをさらに設けることによって構成できる。あるいは、電力線154または155を共用して、コイル巻線261を設けてもよい。すなわち、AC/DCコンバータ285は、電力線154または155と、補機バッテリ70との間に接続してもよい。
 AC/DCコンバータ285は、絶縁トランス260に発生した高周波交流電圧を、補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)に変換する。したがって、AC/DCコンバータ285は、図1に示したDC/DCコンバータ280と同様に、少なくとも外部充電時に補機バッテリ70を充電することができる。
 図6は、実施の形態3の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。
 図6を図2と比較して、実施の形態3による電動車両の電源装置では、制御装置100は、ステップS150,S152,S155(図2)に代えて、ステップS150♯,S152♯,S155♯を実行する。
 制御装置100による、各リレーの制御(ステップS120,S122,S125)および電力変換ユニット240,250の制御(ステップS130,S132,S135,S140,S142,S145)については、図2と同様であるので説明は繰返さない。
 制御装置100は、外部充電時には、ステップS150♯により、AC/DCコンバータ285を動作させて補機バッテリ70を充電する。一方で、制御装置100は、非外部充電時に補機バッテリ充電が不要であるとき(S110のNO判定時)には、ステップS152♯により、AC/DCコンバータ285の動作を停止する。
 また、制御装置100は、非外部充電時に補機バッテリ充電が必要なとき(S110のYES判定時)には、ステップS155♯により、基本的に、AC/DCコンバータ285の動作を停止する。なお、ステップS155(図2)で説明したように、AC/DCコンバータ285を動作させて、充電装置200およびAC/DCコンバータ285の両方によって、補機バッテリ70を充電してもよい。
 このように、実施の形態3による電動車両の電源装置によっても、AC/DCコンバータ285を配設することによって、外部充電時に、メインバッテリ10と並列に補機バッテリ70を充電することが可能となる。
 なお、図5の構成において、サブ充電リレーSCR1,SCR2が接続されるノードN1,N2を、図3(実施の形態2)と同様に、電力線159に設けることも可能である。この場合には、メインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理は、図7に示すフローチャートに従って実行される。
 図7を図6と比較して、サブ充電リレーSCR1,SCR2を電力線159に接続した場合には、制御装置100は、図6のステップS135,S145に代えて、図4のステップS135♯およびS145♯を実行する。その他の各ステップの処理は、図6と同様にあるので説明は繰返さない。
 このように、実施の形態1(図1)および実施の形態2(図3)のいずれの電源装置においても、DC/DCコンバータ280に代えて、AC/DCコンバータ285を配置する構成としても、外部充電時にメインバッテリ10と並列に補機バッテリ70を充電することが可能となる。
 (実施の形態3の変形例)
 図8は実施の形態3の変形例による電動車両の電源装置の構成を示す回路図である。
 図8を図5と比較して、実施の形態3の変形例による電動車両の電源装置では、AC/DCコンバータ285の配置個所が、実施の形態3(図5)と異なる。具体的には、AC/DCコンバータ285は、電力線159と補機バッテリ70との間に接続される。この結果、絶縁トランス260には、コイル巻線261(図5)を設ける必要がなくなる。図8のその他の部分の構成は、図5と同様であるので、説明は繰返さない。
 電力線159には、外部充電時に外部電源400からの交流電圧が伝達される。したがって、AC/DCコンバータ285は、外部充電時に電力線159上の交流電圧を補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)に変換する。これにより、外部充電時に、補機バッテリ70を充電できる。
 実施の形態3の変形例による電動車両の電源装置では、図6に示したフローチャートと同様の制御処理によって、メインバッテリ10および補機バッテリ70を充電することができる。
 また、図8の構成において、サブ充電リレーSCR1,SCR2を、実施の形態2(図3)と同様に、電力線159および補機バッテリ70の間に接続することも可能である。この場合には、図7に示したフローチャートと同様の制御処理によって、メインバッテリ10および補機バッテリ70を充電することができる。
 ただし、非外部充電時には、実施の形態1(図1)および実施の形態2(図3)のいずれにおいても、電力線159には交流電圧が発生しない。したがって、ステップS155♯においては、AC/DCコンバータ285を動作させる余地はないことが理解される。 
 このように、AC/DCコンバータ285は、充電装置200における外部充電時の電力変換経路のうちの、交流電力を取出すことが可能であれば、任意のノードに接続することが可能である。
 (実施の形態4)
 実施の形態1~3およびその変形例に示した電動車両の電源装置では、外部充電時には、充電装置200によって補機バッテリ70を充電することができない。仮に、小容量のDC/DCコンバータ280またはAC/DCコンバータ285を設けても、補機消費電力を十分に供給することは困難である。
 このため、外部充電中にユーザが車室内で空調機器、照明機器やオーディオ機器を使用することによって、補機消費電力が大きくなると、補機バッテリ70の充電量が低下する虞がある。補機バッテリ70の出力電圧が著しく低下すると、ECUが起動できなくなる等により、車両走行の開始に支障を起こす可能性がある。
 したがって、実施の形態4では、外部充電中に補機消費電力が大きい場合に対応するための充電制御について説明する。実施の形態4による制御処理は、上述の実施の形態1~3および変形例による電動車両の電源装置に適用できる。
 図9は、実施の形態4の電動車両の電源装置におけるメインバッテリおよび補機バッテリの充電のための制御処理を説明するフローチャートである。
 図9を参照して、制御装置100は、外部充電中(S100のYES判定時)には、ステップS120~S150(図2等)に代えて、以下のステップS200~S220を実行する。一方、非外部充電時(S100のNO判定時)の制御処理は、図2等のフローチャートと同様であるので説明は繰返さない。
 制御装置100は、ステップS200において、外部充電中の補機消費電力が所定のしきい値(β)よりも大きいか否かを判定する。
 そして、制御装置100は、補機消費電力が小さいとき(S200のNO判定時)には、ステップS210により、上述のステップS120,S130,S140,S150(S150♯)による通常の外部充電を実行する。すなわち、充電装置200によるAC/DC変換によって、外部電源400からの交流電圧がメインバッテリ10の充電電圧(Vmb)に変換される。さらに、好ましくは、小容量のDC/DCコンバータ280またはAC/DCコンバータ285によって、補機バッテリ70が充電される。
 これに対して、補機負荷の消費電力が大きいとき(S200のYES判定時)には、制御装置100は、ステップS220に処理を進める。ステップS220では、制御装置100は、(i)ステップS210と同様の通常の外部充電の期間と、(ii)上述のステップS125,S130,S145(S145♯),S155による、外部充電を停止した補機バッテリ充電の期間とを交互に設けるように充電装置200を制御する。
 これにより、外部充電中に補機消費電力が大きいときには、外部充電のみを継続的に実行するのではなく、外部充電を中断して、メインバッテリ10の電力によって補機バッテリ70を充電する期間が設けられる。この結果、外部充電中に補機バッテリ70の充電レベルが低下することを防止できる。
 なお、充電装置200の構成については、実施の形態1~3およびその変形例に示した構成に限定されるものではなく、上述した外部充電時および補機バッテリ充電時にそれぞれ必要とされる双方向の電力変換が可能であれば、任意の回路構成を適用することが可能である点を、確認的に記載する。
 一例として、実施の形態1~3およびその変形例に示した電力変換ユニット240および250の変形例が、図10および図11に示される。
 図10には、電力変換ユニット250の変形例が示される。
 図10を参照して、変形例による電力変換ユニット250♯は、図1等に示された絶縁型フルブリッジ回路に代えて、非絶縁型チョッパ回路の構成を有する。具体的には、電力変換ユニット250♯は、スイッチング素子Q20,Q21およびリアクトルL1を含む。スイッチング素子Q20は、電力線152pおよび電力線153pの間に電気的に接続される。スイッチング素子Q21は、スイッチング素子Q20および電力線153gの間に電気的に接続される。スイッチング素子Q20,Q21には、逆並列ダイオードD20,D21が接続される。電力線152gおよび153gは、絶縁されず共通の配線となる。
 このように、電力変換ユニット250♯は、電力線153pに接続された平滑リアクトルL1を利用して、電流双方向のチョッパ回路を構成する。電力変換ユニット250♯は、電力線153p,153gの直流電圧(V3)と、電力線152p,152gの直流電圧(V2)の間で、双方向のDC/DC変換を実行できる。DC/DC変換における電圧比(V3/V2)については、スイッチング素子Q20,Q21を所定のスイッチング周期内で相補的にオンオフする際のデューティ比によって制御できることが知られている。
 したがって、電力変換ユニット250♯によっても、外部充電時のDC/DC変換および、補機バッテリ充電時のDC/DC変換の両方に、上記デューティ制御によって対応することが可能である。このように、電力変換ユニット250♯は、実施の形態1~4において、電力変換ユニット250に代えて用いることができる。
 図11には、電力変換ユニット240の変形例が示される。
 図11を参照して、変形例による電力変換ユニット240♯は、図1等に示されたフルブリッジ回路に代えて、ダイオードブリッジ241およびチョッパ回路242を含む。
 ダイオードブリッジ241は、ダイオードD24~D27によって構成される。ダイオードブリッジ241は、電力線159の交流電圧を全波整流して、電力線158p,158gに出力する。
 チョッパ回路242は、電力線152p,152gの間に直列接続されたスイッチング素子Q22,Q23と、リアクトルL2とを有する。スイッチング素子Q22,Q23には逆並列ダイオードD22,D23が接続される。チョッパ回路242の構成および動作は、図10に示した電力変換ユニット250♯と同様であるので、説明は繰返さない。すなわち、チョッパ回路242は、電力線152p,152gと電力線158p,158gとの間で双方向の直流電圧変換を実行する。
 電力変換ユニット240♯は、電力線159に供給された外部電源400からの交流電圧をダイオードブリッジ241によって整流し、さらに、チョッパ回路262によって直流電圧変換することにより、電力線152p,152gの直流電圧(V2)を制御することができる。したがって、電力変換ユニット240♯は、電力変換ユニット240と同様に、外部充電時に必要なAC/DC変換を実行することができる。
 一方、電力変換ユニット240♯は、電力線152p,152gの直流電圧(V2)を補機バッテリ70の充電電圧(Vsb)に降圧して、電力線158p,158gに出力することができる。したがって、電力変換ユニット240♯は、電力変換ユニット240と同様に、実施の形態2(図3)の構成において、補機バッテリ充電時に必要なDC/DC変換を実行することができる。
 電力変換ユニット240♯を実施の形態2の構成(図3)で用いる場合には、ノードN1,N2を、電力線159上ではなく電力線158p,158g上に設ける必要がある。これにより、サブ充電リレーSCR1,SCR2のオンによって、補機バッテリ70は、電力線158p,158gの直流電圧によって充電される。
 このように、電力変換ユニット240♯は、実施の形態1~4において、電力変換ユニット240に代えて用いることができる。
 また、本実施の形態1~3およびその変形例において、電力線151p,151g以降(車両走行系)の構成は、図示された構成に限定されるものではない。すなわち、上述したように、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車等、走行用電動機を搭載した電動車両に対して、本発明は共通に適用することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明は、外部電源によって車載蓄電装置を充電可能に構成された電動車両に適用することができる。
 10 メインバッテリ、30 走行用電動機、30 モータジェネレータ、40 動力伝達ギア、50 駆動輪、60,280,285 コンバータ、70 補機バッテリ、100 制御装置(ECU)、151g,151p,152g,152p,153g,153p,154,155,159,160p,160g 電力線、200 充電装置、240,250 電力変換ユニット、241 ダイオードブリッジ、242,262 チョッパ回路、260 絶縁トランス、261 コイル巻線、270 LCフィルタ、280 DC/DCコンバータ(小容量)、285 AC/DCコンバータ(小容量)、400 外部電源、410 充電ケーブル、C0,C1,C2 平滑コンデンサ、CBR1,CBR2 接続リレー、CHR1,CHR2 メイン充電リレー、CS1~CS3 制御信号、D1~D12,D20~D23 逆並列ダイオード、D24~D27 ダイオード、L1,L2 リアクトル、N1,N2 所定ノード(サブ充電リレー接続先)、Q1~Q12,Q20~Q23 電力用半導体スイッチング素子、SCR1,SCR2 サブ充電リレー、SMR1,SMR2 システムメインリレー、V1,V2,V3 電圧、Vmb 充電電圧(メインバッテリ)、Vsb 充電電圧(補機バッテリ)。

Claims (15)

  1.  主蓄電装置(10)と、
     前記主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置(70)と、
     外部充電時に、外部電源(400)からの電力を前記主蓄電装置の充電電力に変換する第1の電力変換を実行するための充電装置(200)と、
     前記充電装置の前記第1の電力変換における通電経路上の所定ノード(N1,N2)と前記副蓄電装置との間に接続された、前記外部充電時に開放される第1の開閉器(SCR1,SCR2)とを備え、
     前記充電装置は、非外部充電時における前記第1の開閉器の閉成時に、前記通電経路の少なくとも一部を用いて前記主蓄電装置の電力を前記副蓄電装置の充電電力に変換して前記所定ノードに出力する第2の電力変換を実行するように構成される、電動車両の電源装置。
  2.  非外部充電時において、前記第1の開閉器(SCR1,SCR2)の閉成および前記充電装置(200)による前記第2の電力変換は、前記副蓄電装置(70)からの電力によって動作する補機の動作状態に応じて実行される、請求項1記載の電動車両の電源装置。
  3.  前記外部充電時において、前記第1の電力変換の経路上の電力を前記副蓄電装置の充電電力に変換するための電力変換器(280,285)をさらに備え、
     前記電力変換器による前記副蓄電装置の充電電力は、前記充電装置の前記第2の電力変換による前記副蓄電装置の充電電力よりも小さい、請求項1記載の電動車両の電源装置。
  4.  前記電力変換器(280)は、前記主蓄電装置と電気的に接続されたノードと、前記副蓄電装置(70)との間に接続される、請求項3記載の電動車両の電源装置。
  5.  前記電力変換器(285)は、前記外部電源(400)と電気的に接続されたノードと、前記副蓄電装置(70)との間に接続される、請求項3記載の電動車両の電源装置。
  6.  前記充電装置(200)は、
     絶縁トランス(260)を含んで構成されたDC/DC変換ユニット(250)を含み、
     前記電力変換器(285)は、前記絶縁トランスのコアに巻回されたコイル巻線(261)と前記副蓄電装置(70)との間に接続される、請求項3記載の電動車両の電源装置。
  7.  前記充電装置(200)は、
     前記外部電源(400)と接続された第1の電力線(159)から第2の電力線(152p,152g)へ向けて交流/直流電圧変換を実行するための第1の電力変換ユニット(240)と、
     前記主蓄電装置(10)と接続された第3の電力線(153p,153g)と前記第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するための第2の電力変換ユニット(250)とを含み、
     前記所定ノード(N1,N2)は、前記第2の電力線に設けられ、
     前記第1の電力変換において、前記第1の電力変換ユニットは、前記第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して前記第2の電力線に出力し、かつ、前記第2の電力変換ユニットは、前記第2の電力線の直流電圧を前記主蓄電装置の充電電圧に変換して前記第3の電力線へ出力し、
     前記第2の電力変換において、前記第1の電力変換ユニットは、動作を停止し、かつ、前記第2の電力変換ユニットは、前記第3の電力線に出力された前記主蓄電装置からの電圧を、前記副蓄電装置(70)の充電電圧に降圧して前記第2の電力線に出力する、請求項1~3のいずれか1項に記載の電動車両の電源装置。
  8.  前記充電装置(200)は、
     前記第1の電力変換において、前記外部電源と接続された第1の電力線(159)から第2の電力線(152p,152g)へ向けて交流/直流電圧変換を実行する一方で、前記第2の電力変換において、前記第2の電力線から前記第1の電力線へ向けて直流/直流電圧変換を実行するための第1の電力変換ユニット(240)と、
     前記主蓄電装置(10)と接続された第3の電力線(153p,153g)と前記第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するための第2の電力変換ユニット(250)とを含み、
     前記第1の電力変換において、前記第1の電力変換ユニットは、前記第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して前記第2の電力線に出力し、かつ、前記第2の電力変換ユニットは、前記第2の電力線の直流電圧を前記主蓄電装置の充電電圧に変換して、前記第3の電力線へ出力し、
     前記第2の電力変換において、前記第2の電力変換ユニットは、前記第3の電力線に伝達された前記主蓄電装置の出力電圧を降圧して前記第2の電力線に出力し、かつ、第1の電力変換ユニットは、前記第2の電力線の直流電圧を前記副蓄電装置(70)の充電電圧に降圧し、
     前記所定ノード(N1,N2)は、前記第1の電力変換ユニットが前記副蓄電装置の充電電圧を出力する電力線(158p,158g/159)に設けられる、請求項1~3のいずれか1項に記載の電動車両の電源装置。
  9.  前記充電装置(200)は、前記外部充電時に、前記副蓄電装置(70)からの電力によって動作する補機の消費電力が所定値以上であるときには、前記第1の電力変換を実行する期間と、前記第2の電力変換を実行する期間とを交互に設けるように動作し、
     前記充電装置が前記第1の電力変換を実行する期間では、前記第1の開閉器(SCR1,SCR2)が開放される一方で、前記外部電源(400)と前記充電装置との間に接続された第2の開閉器(CBR1,CBR2)は閉成され、
     前記充電装置が前記第2の電力変換を実行する期間では、前記第1の開閉器が閉成される一方で、前記第2の開閉器は開放される、請求項1または2に記載の電動車両の電源装置。
  10.  主蓄電装置(10)と、前記主蓄電装置よりも出力電圧が低い副蓄電装置(70)とを備えた電動車両の電源装置の制御方法であって、
     外部電源(400)によって前記主蓄電装置を充電する外部充電時に、前記外部電源からの電力を前記主蓄電装置の充電電力に変換するための第1の電力変換を充電装置(200)に実行させるステップ(S130,S140)と、
     前記外部充電時に、前記充電装置の前記第1の電力変換における通電経路上の所定ノード(N1,N2)と前記副蓄電装置との間に接続された第1の開閉器(SCR1,SCR2)を開放するステップ(S120)と、
     前記第1の電力変換の非実行時に、前記第1の開閉器を閉成するステップ(S125)と、
     前記第1の開閉器が閉成されたときに、前記通電経路の少なくとも一部を用いて前記主蓄電装置の電力を前記副蓄電装置の充電電力に変換して前記所定ノードに出力する第2の電力変換を前記充電装置に実行させるステップ(S135,S145)とを備える、電動車両の電源装置の制御方法。
  11.  非外部充電時において、前記副蓄電装置(70)からの電力によって動作する補機の動作状態に応じて、前記副蓄電装置の充電要否を判定するステップ(S110)と、
     前記副蓄電装置の充電が不要と判定されたときに、前記充電装置の動作を停止させるステップ(S132,S142)とをさらに備え、
     前記閉成するステップ(S125)は、前記非外部充電時に前記副蓄電装置の充電が必要と判定されたときに前記第1の開閉器を閉成する、請求項10記載の電動車両の電源装置の制御方法。
  12.  前記外部充電時において、前記第1の電力変換の経路上の電力を前記副蓄電装置の充電電力に変換するための電力変換器(280,285)を動作させるステップ(S150,S150♯)をさらに備え、
     前記電力変換器による前記副蓄電装置の充電電力は、前記充電装置の前記第2の電力変換による前記副蓄電装置の充電電力よりも小さい、請求項10または11に記載の電動車両の電源装置の制御方法。
  13.  前記外部充電時に、前記副蓄電装置(70)からの電力によって動作する補機の消費電力が所定値より大きいか否かを判定するステップ(S200)と、
     前記消費電力が前記所定値より大きいときに、前記第1の電力変換を実行する期間と、前記第2の電力変換を実行する期間とを交互に設けるように前記充電装置(200)を制御するステップ(S220)とをさらに備え、
     前記充電装置が前記第1の電力変換を実行する期間では、前記第1の開閉器(SCR1,SCR2)が開放される一方で、前記外部電源(400)と前記充電装置との間に接続された第2の開閉器(CBR1,CBR2)は閉成され、
     前記充電装置が前記第2の電力変換を実行する期間では、前記第1の開閉器が閉成される一方で、前記第2の開閉器は開放される、請求項10または11に記載の電動車両の電源装置の制御方法。
  14.  前記充電装置(200)は、
     前記外部電源(400)と接続された第1の電力線(159)から第2の電力線(152p,152g)へ向けて交流/直流電圧変換を実行するための第1の電力変換ユニット(240)と、
     前記主蓄電装置(10)と接続された第3の電力線(153p,153g)と前記第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するための第2の電力変換ユニット(250)とを含み、
     前記所定ノード(N1,N2)は、前記第2の電力線に設けられ、
     前記第1の電力変換を充電装置に実行させるステップは、
     前記第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して前記第2の電力線に出力するように前記第1の電力変換ユニットを制御するステップ(S140)と、
     前記第2の電力線の直流電圧を前記主蓄電装置の充電電圧に変換して、前記第3の電力線へ出力するように前記第2の電力変換ユニットを制御するステップ(S130)とを含み、
     前記第2の電力変換を前記充電装置に実行させるステップは、
     前記第3の電力線に出力された前記主蓄電装置からの電圧を、前記副蓄電装置(70)の充電電圧に降圧して前記第2の電力線に出力するように、前記第2の電力変換ユニットを制御するステップ(S135)と、
     前記第1の電力変換ユニットの動作を停止させるステップ(S145)とを含む、請求項10または11に記載の電動車両の電源装置の制御方法。
  15.  前記充電装置(200)は、
     前記第1の電力変換において、前記外部電源と接続された第1の電力線(159)から第2の電力線(152p,152g)へ向けて交流/直流電圧変換を実行する一方で、前記第2の電力変換において、前記第2の電力線から前記第1の電力線へ直流/直流電圧変換を実行するための第1の電力変換ユニット(240)と、
     前記主蓄電装置(10)と接続された第3の電力線(153p,153g)と前記第2の電力線との間で双方向の直流/直流電圧変換を実行するための第2の電力変換ユニット(250)とを含み、
     前記第1の電力変換を充電装置に実行させるステップは、
     前記第1の電力線上の交流電圧を直流電圧に変換して前記第2の電力線に出力するように前記第1の電力変換ユニットを制御するステップ(S140)と、
     前記第2の電力線の直流電圧を前記主蓄電装置の充電電圧に変換して、前記第3の電力線へ出力するように前記第2の電力変換ユニットを制御するステップ(S130)とを含み、
     前記第2の電力変換を充電装置に実行させるステップは、
     前記第3の電力線に出力された前記主蓄電装置からの電圧を降圧して前記第2の電力線に出力するように前記第2の電力変換ユニットを制御するステップ(S135♯)と
     前記第2の電力線の直流電圧を、前記副蓄電装置の充電電圧に降圧するように前記第1の電力変換ユニットを制御するステップ(S145♯)とを含み、
     前記所定ノード(N1,N2)は、前記第1の電力変換ユニットが前記副蓄電装置の充電電圧を出力する電力線(158p,158g/159)に設けられる、請求項10または11に記載の電動車両の電源装置の制御方法。
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