WO2012083910A1 - Verfahren und vorrichtung zur blasformung von sterilen behältern - Google Patents

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    • B29C49/42418—Purging or cleaning the preforms for sterilizing

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of blow-molded at least partially sterile containers, in which a preform made of a thermoplastic material is first heated and then acted upon by a pressurized fluid and in which a sterilizing agent is fed into the region of the preform.
  • the invention relates to an apparatus for producing at least partially sterile blow-molded containers having a supply device for applying at least a portion of a preform with a sterilizing agent, as well as having a heating path for controlling the temperature of the preforms and a blowing device for blow molding the preforms into the container is provided.
  • Bine production of sterile bläformformed containers is typically such that these containers after their blow molding and prior to filling using hydrogen peroxide or other chemicals are sterilized. It is the same It is already known to sterilize the preforms used in the blow molding of the containers as the starting product, in particular the area of the inner surface of these preforms.
  • preforms made of a thermoplastic material for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate), differ within a blow molding machine
  • Such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to a container. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preforms is explained in the DB-OS 43 40 291.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices.
  • the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripping tongs for handling preforms and the use of expanding mandrels which are insertable for mounting in a mouth region of the preforms are also among the available constructions.
  • the handling of containers using transfer wheels is described, for example, in German Offenlegungsschrift No. 199 06 438 in the case of an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output conveyor.
  • EP-A-1 086 019 describes the sterilization of hot preforms with a hot gaseous sterilant.
  • Bs are arranged one behind the other arranged separate treatment stations, namely a first heating module, a sterilization module and a second heating module.
  • the disadvantage here is the temperature behavior of the preforms during the sterilization process and the uncontrolled leakage of Sterilieationsmitteis from the preform within the heater.
  • EP-A l 896 245 a method is described in which a gaseous sterilant is introduced into a cold preform before heating and condenses here.
  • the problem is to ensure complete condensation on the entire inner surface of the preform, since the inflowing hot sterilant increases the inner wall temperature of the preform.
  • the sterilizing agent after its evaporation in the area of the irritation, emerges from the preform in an uncontrolled manner within the heating.
  • BP-A 2 138 298 a device is described in which, as a precaution, sterilizing devices are arranged both in front of the blowing module used and behind the blowing module used. This results in a very large mechanical engineering effort.
  • 2010/020530 AI the arrangement of a sterilizer between a heater and the blowing module is described.
  • the amount of binoculars of sterilant in the area of the blowing module is difficult to predict.
  • the amount of sterilant in the environment is not controllable and a corresponding contamination is not excluded.
  • the object of the present invention is to improve a method of the aforementioned type such that sufficient sterility can be ensured in a simple manner.
  • This object is achieved in that the sterilization is performed with a spatial distance to a preform deforming blow station and that the preform is transported from the place of sterilization to Blasetation at least along part of a transport path along a sterile channel.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that an effective sterility is ensured with little effort.
  • a sterilizing unit acting on the preform with the sterilizing agent is arranged at a spatial distance from the blowing device and that at least part of a transport path for the preforms extends from the sterilizing unit to the blowing device along a sterile channel.
  • the connection of the sterilization unit and the blowing device through a sterile channel eliminates the need to provide a spatially extended sterile room.
  • a sterile gas be applied to the preform within the channel.
  • the sterile gas is directed towards a mouth section of the preform.
  • the entry of germs is effectively prevented by flowing at least a portion of the sterile gas within the channel with an outflow component of a flow in a longitudinal direction of the channel.
  • a sterile transfer area for inserting the preforms into the blowing device is provided by flowing the sterile gas having a spreading component toward the blowing device.
  • the blow molded containers be transported at least in sections and at least partially along a sterile channel after being removed from the blowing device.
  • the blowing device is connected to a filling device through the sterile channel.
  • Fig. 1 is a perspective view of a blowing station for
  • Fig. 2 is a longitudinal section through a blow mold in which a
  • 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers
  • 4 shows a modified heating section with increased heating capacity
  • Fig. 5 is a schematic representation of a heating module of a
  • Blasmaechine in which a sterilizer is arranged in the area of the heating modules,
  • FIG. 6 is a schematic representation of the use of sterile channels for connecting a heater and a blowing wheel and the blowing wheel and a discharge path
  • FIG. 7 shows a schematic representation for illustrating a supply of sterile gas along a transport path for the preforms
  • FIG. 11 shows a cross section through a supply of sterile gas in the region of a bottle dispensing
  • FIG. 1 The basic structure of a device for forming preforms (1) in container (2) is shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the device for forming the container (2) consists essentially of a blowing station (3) which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted.
  • the preform (1) may be an injection molded part Be polyethylene terephthalate.
  • the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7) which is driven by a lifting device (8) is positionable.
  • the preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9), which passes through a plurality of treatment stations within the device together with the preform (1). But it is also possible to use the preform (1), for example, upper nippers or other handling means directly into the blow mold (4).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • solid compressed air supply lines it is in principle also conceivable to use solid compressed air supply lines.
  • a stretch rod (11) which is positioned by a cylinder (12).
  • the use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations (3) are arranged on a rotating blowing wheel.
  • a use of cylinders (12) is expedient if stationarily arranged blowing stations (3) are provided.
  • the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided.
  • the stretch rod (11) is first driven before the actual stretching process to the area of a bottom (14) of the preforms (1), during the actual stretching process, the primary cylinder (13) with extended stretch rod together with a carrying the primary cylinder (13)
  • the guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the carriageway.
  • the carriage (15) slides along two guide elements (18).
  • Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).
  • Fig. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which is provided with a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25).
  • a preform input (26) the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24).
  • heating radiator (30) and blower (31) are arranged to temper the preforms (1).
  • blowing wheel (25) After a sufficient temperature control of the preforms (1), they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged.
  • the blown Bebälter (2) are supplied by another transfer wheels a discharge line (32).
  • thermoplastic material different plastics can be used.
  • PET, PEN or PP can be used.
  • the expansion of the preform (1) during the orientation process is carried out by compressed air supply.
  • the compressed air supply is in a Vorblasphase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent Hauptblasphase in which gas is supplied to a higher pressure level, while the Vorblasphase is typically compressed air at a pressure in the interval From 10 bar to 25 bar is used and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval from 25 bar to 40 bar.
  • a larger amount of pre-sintering units (1) per unit time can be tempered by the larger number of radiant heaters (30).
  • the blower (31) introduces cooling air into the region of cooling air ducts (39), which in each case oppose the associated radiant heaters (30) and emit the cooling air via outflow openings.
  • the arrangement of the outflow directions a Stxomungsraum for the cooling air is realized substantially transversely to a transport direction of the ormlinge before (1).
  • Thedeluftkan le (39) can provide in the range of the radiant heaters (30) opposite surfaces reflectors for the heating radiation, also it is possible to realize on the discharged cooling air and a cooling of the radiant heater (30).
  • Fig. 5 shows schematically and greatly simplified an arrangement similar to the representation in Fig. 3 with additional arrangement of a sterilizer (41) in the region of the heating section (24).
  • the transport elements (33) of the heating section (24) are shown.
  • the sterilizing agent is preferably introduced into the preform (1) in a gaseous state, in particular a temperature of the sterilizing agent of above 100 ° C. is considered, preferably the preform (1) has a throughput of the sterilization process in the region of its inner surface to be sterilized Temperature above 80 ° C on.
  • the sterilizing agent particular consideration is given to the use of hydrogen peroxide.
  • Fig. 5 illustrates the arrangement of the orformlings (1) during the implementation of the sterilization process in the region of the heating section (24).
  • the preform (1) is acted upon both by the sterilization means and by radiant heaters (30).
  • the preform (1) is preferably pressurized with the sterilizing agent in the region of the inner surface of the preform (1) and subjected to the heating radiation in the region of outer surface.
  • the radiant heater (30) along one transport direction of the preforms (l) by the heating section (24) are arranged on one side.
  • the heaters (30) opposite reflectors (42) are positioned.
  • the radiant heaters (30) are typically arranged in the region of heating boxes, wherein reflectors supported by the heating box are arranged on a side of the radiant heaters (30) facing away from the preforms (1).
  • the reflectors Preferably, have a reflection profile.
  • a filter disc can be positioned, which has frequency-selective properties.
  • the peat disk may for example consist of quartz glass.
  • the radiant heaters (30) generate a heat radiation in the NIR range.
  • infrared radiators, light-emitting diodes or microwave energy or high frequency energy radiating devices it is also possible to use infrared radiators, light-emitting diodes or microwave energy or high frequency energy radiating devices.
  • the sterilant has a temperature in the range of 100 ° C to 130 ° C during the performance of the sterilization.
  • the Vorforroling (l) while performing the sterilization at least in the region of its inner surface at a temperature of 100 ° C to 130 ° C.
  • a typical sterilization time is about 0.1 to 0.5 sec.
  • the sterilant used is preferably vaporized hydrogen peroxide which is mixed with hot air. The hydrogen peroxide concentration amounts to about 15 to 35 percent by weight.
  • Fig. 6 shows a schematic representation similar to the representation in Fig. 3, but more schematically.
  • the preforms (1) are heated here in the region of the heating section (24) and sterilized by the sterilizer (41).
  • the heating section (24) is designed as a sterile area at least in the corresponding transport direction of the preforms (1) between the sterilizing device (41) and the input wheel (35).
  • a channel (43) extends in the direction of the blowing wheel (25).
  • the channel (43) serves to surround the vorforroling (l) at least in sections with a sterile gas such that contamination of the preform (1) with germs along the transport path is precluded.
  • the vorforroling (l) is inserted into a blowing station (3). Again, a sufficiently sterile handling of the preforms (1) is provided.
  • Vorforroling (l) in the Bingabe Scheme of the heater (24) is supported by the associated transport element, in particular is thought to introduce into the mouth portion of the preform (1) a holding element which seals an interior of the preform (1) against an environment and thereby protects against contamination with rhymes from the ambient air.
  • the corresponding sealing element can also be designed as a transport element for the Vbrformling (I) be. In particular, it is intended to introduce the sterilizing agent into the interior of the preform (1) through the sealing element, preferably this is a mixture of hydrogen peroxide and air. After leaving the sterilizing device (41), the interior of the preform (1) is sealed by the holding element from an environment and protected from contamination.
  • the interior of the preform (1) for contamination from the ambient air is accessible.
  • the arrangement of the channel (43) is accessible.
  • An outlet region of the blowing wheel (25) is also equipped with a channel (44) at least along the removal ades (37), which in the same way as the channel (43) provides a sufficiently large clean room, through which in this case the blown containers (2) transported at least partially.
  • Fig. 7 shows in a cross-sectional view a preform (1), which is guided along the channel (43).
  • the channel (43) has a sterile gas supply opening (45) and a plurality of outflow openings (46).
  • the outflow openings (46) are arranged obliquely to a vertical direction. This leads to a propagation component of the sterile gas flowing out of the channel (43) in a transport direction (47) of the preforms (1).
  • a flow of the sterile gas is generated in the direction of a Bingabe Scheme of the blowing wheel (25), so that an insertion of the preforms (1) is supported in the Blasetation (3) in a sterile environment.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the sterile gas emerges from the channel (43) substantially in a vertical direction, and in particular, is intended to provide laminar flow. Traveling non-sterile ambient air is thereby avoided.
  • Fig. 9 shows a comparison with the embodiment in Fig. 7 modified construction.
  • Bs here additional sidewalls (48) are used, which laterally delimit the region of the channel (43) which surrounds the mouth portion (21).
  • the channel (43) is limited in the vertical direction downwards by a wall such that the mouth portion (21) is guided within this demarcated area.
  • the guidance of the sterile gas is again assisted, moreover a flow of sterile gas into a region of the preform (1) below a support ring (49) is reduced.
  • the corresponding boundary of the channel (43) extends, for example, in the direction of the support ring (49) or ends below the support ring (49).
  • Fig. 10 illustrates again the flow guidance of the sterile gas within the channel (43).
  • Figures 11 and 12 illustrate the construction of the channel (44) for providing a localized sterile environment for blown containers (2).
  • the construction of the channel (44) is substantially the same as the construction of the channel (43). in the same way as the channel (43), the channel (44) can optionally be provided with one or two side walls (48) or, in addition, completely or partially bounded in the vertical direction downwards by walls.
  • the channel (44) preferably extends from the blowing wheel (25) into the region of a filling device for filling the Container (2) with a product.
  • the Vorfor lingers (1) or container (2) can thus be transported either along a channel (43, 44) from which the sterile gas in the direction of the preforms (1) or container (2) flows, or the preforms (1 ) or container (2) can be transported wholly or partly within the sterile channel (43, 44).

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Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Herstellung von blasgeformten und mindestens bereichsweise sterilen Behältern. Ein Vorformling (1) aus einem thermoplastischen Material wird zunächst erwärmt und dann mit einem unter Druck stehenden Fluid beaufschlagt. In den Bereich des Vorformlings (1) wird ein Sterilisationsmittel zugeführt. Das Sterilisieren wird mit einem räumlichen Abstand zu einer den Vorformling (1) verformenden Blasstation (3) durchgeführt. Vom Ort des Sterilisierens wird der Vorformling bis zur Blasstation mindestens entlang eines Teiles eines Transportweges entlang eines sterilen Kanals (43) transportiert.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von sterilen
Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von blasgeformten mindestens bereicheweise sterilen Behältern, bei dem ein Vorfonnling aus einem thermoplastischen Material zunächst erwärmt und dann mit einem unter Druck stehenden Fluid beaufschlagt wird sowie bei dem ein Sterilisationsmittel in den Bereich des vorformlinge zugeführt wird.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von mindestens bereichsweise sterilen blasgeformten Behältern, die eine Zuführeinrichtung zur Beaufschlagung mindestens eines Teiles eines Vorformlinge mit einem Sterilisationsmittel aufweist, sowie die mit einer Heizstrecke zur Temperierung der vorformlinge und einer Blaseinrichtung zur Blasverformung der vorformlinge in die Behälter versehen ist.
Bine Herstellung von sterilen blaegeformten Behältern erfolgt typischerweise derart, daß diese Behälter nach ihrer Blasformung und vor einer Befüllung unter Verwendung von Wassersto fperoxid oder anderen Chemikalien sterilisiert werden. Ebenfalls ist es bereits bekannt, die bei der Blasformung der Behälter als Aus- gangsprodukt verwendeten vorformlinge zu sterilisieren, insbesondere den Bereich der inneren Oberflache dieser vorformlinge.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephtalat) , innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen
Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Beh lter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlinge wird in der DB-OS 43 40 291 erläutert.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DB-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DB -OS 23 52 926 erläutert .
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mundungsbereich des vorformlinge einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen. sine Handhabung von Behältern unter Verwendung von übergaberädern wird beispielsweise in der DB-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des tibergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben. Die bereite erläuterte Handhabung der Vorforalinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelägert und erst spater hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden. im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Bs ist aber auch m glich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Pormträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere avitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Pormträger verwendet .
Hinsichtlich der Sterilisierung von vorformlingen sind aus dem Stand der Technik bereits unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die jedoch alle verfahrensspezifische Nachteile aufweisen, die einer zuverlässigen Sterilisierung der Vorformlinge bei gleichzeitig hohen Durchsatzraten entgegenstehen.
In der EP-A l 086 019 wird beispielsweise die Sterilisierung von heißen Vorformlingen mit einem heißen gasförmigen Sterilisationsmittel beschrieben. Bs werden hintereinander angeordnete separate Behandlungestationen verwendet, nämlich ein erstes Heizmodul, ein sterilisiermodul sowie ein zweites Heizmodul. Nachteilig ist hierbei das Temperaturverhalten des Vorformlinge während des Sterilisiervorganges sowie das unkontrollierte Austreten des Sterilieationsmitteis aus dem Vorformling innerhalb der Heizung. In der EP-A l 896 245 wird ein Verfahren beschrieben, bei den vor der Heizung ein gasförmiges Sterilisationsmittel in einen kalten Vorformling eingeleitet wird und hier kondensiert. Problematisch ist hier die Sicherstellung einer vollständigen Kondensatbildung auf der gesamten Innenfläche des Vorformlings, da das einströmende heiße sterilisationsmittel die Innenwandtemperatur des vorformlings erhöht. Darüber hinaus tritt auch hier das Sterilisationsmittel nach seiner Verdampfung im Bereich der Reizung unkontrolliert innerhalb der Heizung aus dem vorformling aus.
In der BP-A 2 138 298 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der vorsorglich sowohl vor dem verwendeten Blasmodul als auch hinter dem verwendeten Blasmodul Sterilisiereinrichtungen angeordnet sind. Hieraus resultiert ein sehr großer maschinenbaulicher Aufwand. in der wo 2010/020530 AI wird die Anordnung einer Sterilisiereinrichtung zwischen einer Heizung und dem Blasmodul beschrieben. Bei diesem Verfahren ist die Bintragemenge von Sterilisationsmittel in den Bereich des Blasmoduls nur schwer vorhersehbar. Darüber hinaus ist die Auetrittsmenge an Sterilisationsmittel in die Umgebung nicht kontrollierbar und eine entsprechende Kontamination nicht ausgeschlossen.
Nach einer erfolgten Sterilisierung und Beheizung der Vorform- linge werden diese einer Blaseinrichtung zugeführt und dort unter Verwendung von steriler Blasluft in die Behälter umgeformt. Gemäß dem bekannten Stand der Technik wird hierzu der gesamte Bereich der Blaseinrichtung als Sterilraum ausgeführt. Die Bereitstellung und Aufrechterhaltung eines derart räumlich großen Sterilraumes erfordert einen sehr hohen gerätetechnischen Aufwand. Darüber hinaus besitzt dieser räumlich groß ausgedehnte Bereich eine Vielzahl potentieller Kontaminationsstellen, so daß eine ausreichende Sterilität nur äußerst schwer sichergestellt werden kann. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß in einfacher Heise eine ausreichende Sterilität gewährleistet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sterilisieren mit einem räumlichen Abstand zu einer den vorformling verformenden Blasstation durchgeführt wird und daß der Vorformling vom Ort des Sterilisierens bis zur Blasetation mindestens entlang eines Teiles eines Transportweges entlang eines sterilen Kanals transportiert wird.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine effektive Sterilität mit geringem Aufwand gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß eine den Vorformling mit dem Sterilisationsmittel beaufschlagende Sterilisiereinheit mit einem räumlichen Abstand zur Blaseinrichtung angeordnet ist und daß sich mindestens ein Teil eines Transportweges für die Vorformlinge von der Sterilisiereinheit zur Blaseinrichtung entlang eines sterilen Kanals erstreckt.
Durch die Verbindung der Sterilisiereinheit und der Blaseinrichtung durch einen sterilen Kanal entfällt die Notwendigkeit der Bereitstellung eines räumlich ausgedehnten Sterilraumes. Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, im Bereich des Blasmoduls, das typischerweise ein rotierendes Blasrad aufweist, mit Fett und sonstigen Betriebsmitteln kontaminierte Bereiche steril zu halten. Bs ist vielmehr ausreichend, den unmittelbar mit kritischen Bereichen des vorformlinge bzw. des geblasenen Behälters in Kontakt stehenden Bereich zu sterilisieren und steril zu halten. Bs wird hierdurch zum Einen wesentlich der Aufwand für die Sterilisierung und die Aufrechterhaltung der Sterilisierung vermindert, darüber hinaus wird die Gefahr einer Kontamination erheblich reduziert, da die Große von Grenzflächen zwischen dem Sterilbereich und dem Ungebungsbereich minimiert wird. Zur Aufrechterhaltung der Sterilität der Vorformlinge wird vorgeschlagen, daß der vorfornling innerhalb des Kanäle von einem sterilen Gas beaufschlagt wird. insbesondere ist daran gedacht, daß das sterile Gas in Richtung auf einen Mündungeabscnnitt des Vorformlinge geleitet wird.
Bin Zutritt von Keimen wird wirksam dadurch verhindert, daß mindestens ein Teil des sterilen Gases innerhalb des Kanals mit einer Auebreitungekomponente einer Strömung in einer Längsrichtung des Kanals strömt.
Bin steriler Übergabebereich für ein Einsetzen der Vorformlinge in die Blaseinrichtung wird dadurch bereitgestellt, daß das sterile Gas mit einer Ausbreitungskomponente in Richtung auf die Blaseinrichtung strömt.
Zur Unterstützung einer sterilen Handhabung der fertigen Behälter wird vorgeschlagen, daß die blasgeformten Behälter nach einer entnähme aus der Blaseinrichtung mindestens abschnittsweise und mindestens bereichsweise entlang eines sterilen Kanals transportiert werden. insbesondere ist daran gedacht, daß durch den sterilen Kanal die Blaseinrichtung mit einer Fülleinrichtung verbunden wird.
In den Zeichnungen sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Bs zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur
Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein
Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3 eine Skizze zur veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blas-forung von Behältern, Fig. 4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
Fig. 5 eine Schematische Darstellung eines Heizmodule einer
Blasmaechine, bei der im Bereich des Heizmodule eine Sterilisiereinrichtung angeordnet ist,
Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Verwendung- von sterilen Kanälen zur Verbindung einer Heizeinrichtung und eines Blasrades sowie des Blasrades und einer Ausgabestrecke,
Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung einer Zuführung von sterilem Gas entlang einer Transportstrecke für die vorformlinge,
Fig. 8 eine gegenüber Fig. 7 abgewandelte Aueführungsform,
Fig. 9 einen Querschnitt durch einen sterilen
Transportbereich,
Fig. 10 einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie x-x in Fig. 9,
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Zuführung von sterilem Gas im Bereich einer Flaschenausgabe und
Fig. 12 einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie XII-XII in Fig.
11.
Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von vorformlingen (l) in Behälter (2) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3) , die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (l) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlinge (l) in die Blasfonn (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Forminälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Bs ist aber auch möglich, den Vorformling (l) beispielsweise Ober Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.
Zur Ermoglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsatzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlinge (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Grundsatzlich ist es aber auch denkbar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zylindern (12) ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete Blasstationen (3) vorgesehen sind.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungeform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlinge (1) gefahren, während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder Ober eine Kurveneteuerung positioniert, insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart Iurvengesteuert einzusetzen, das von einer Führungsrolle (17), die wahrend der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Fuhrungebahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).
Mach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40) .
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungs- abschnittes (21) des vorformlings (1) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23) .
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der vorformlinge (l) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Bebälter (2) werden von weiteren übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt. um einen vorformling (l) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getranken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorfonnlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungevorschriften erzielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungevorganges erfolgt durch DruckluftZuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird, ährend der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Aueführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Unlenkrädern (34) geführt sind, insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungeform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Dmlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Dmlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
Zur Brmöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Bingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verlaufen der Reizstrecke (24) und das größere Omlenkrad (34) im unmittelbaren Obergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Bingaberad (35) . Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Bntnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das dbergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgäbestrecke (32) transportiert.
In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von vorforalIngen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Geblase (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Stxomungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vor ormlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkan le (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.
Fig. 5 zeigt schematisch und stark vereinfacht eine Anordnung ähnlich zur Darstellung in Fig. 3 mit zusatzlicher Anordnung einer Sterilisiereinrichtung (41) im Bereich der Heizstrecke (24) . Zusätzlich eingezeichnet sind die Transportelemente (33) der Heizstrecke (24) . Das Sterilisationsmittel wird vorzugsweise in einem gasförmigen Zustand in den vorformling (l) eingeleitet, insbesondere ist an eine Temperatur des Sterilisationsmittels von oberhalb 100°C gedacht, vorzugsweise weist der vorformling (1) bei der Durchfährung des Sterilisationsvorganges im Bereich seiner zu sterilisierenden inneren Oberfläche eine Temperatur von oberhalb 80°C auf. Hinsichtlich des Sterilisationsmittels ist insbesondere an die Verwendung von Wasserstoffperoxid gedacht.
Fig. 5 veranschaulicht die Anordnung des orformlings (1) während der Durchführung des Sterilisationsvorganges im Bereich der Heizstrecke (24) . Der Vorformling (1) wird hierbei sowohl vom Sterilisationsmittel als auch von Heizstrahlern (30) beaufschlagt, vorzugsweise erfolgt die Beaufschlagung des vorformlings (1) mit dem Sterilisationsmittel im Bereich der inneren Oberfläche des vorformlings (1) und eine Beaufschlagung mit der Heizstrahlung im Bereich einer äußeren Oberfläche. Beim dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die Heizstrahler (30) entlang einer Transportrichtung der vorformlinge (l) durch die Heizstrecke (24) einseitig angeordnet. Den Heizstrahlern (30) gegenüberliegend sind Reflektoren (42) positioniert. Typischerweise werden die Heizstrahler (30) im Bereich von Heizkästen angeordnet, wobei auf einer den vorformlingen (l) abgewandten Seite der Heizstrahler (30) vom Heizkasten gehalterte Reflektoren angeordnet sind. Vorzugsweise weisen die Reflektoren ein Reflektionsprofil auf. Zwischen den Heizstrahlern (30) und den vorformlingen (1) kann eine Filterscheibe positioniert werden, die frequenzselektive Eigenschaften aufweist. Die Pilterscheibe kann beispielsweise aus Quarzglas bestehen. vorzugsweise generieren die Heizstrahler (30) eine Heizetrahlung im NIR-Bereich. Verwendbar sind aber auch Infrarot-Strahler, lichtemittierende Dioden oder Strahleinrichtungen für Mikrowellenenergie oder Hoch requenz-Energie.
Gegebenenfalls ist auch eine Kombination von zwei oder mehr der vorstehend aufgeführten Wärmequellen möglich. Gemäß typischen Prozeßbedingungen weist das Sterilisationsmittel wahrend der Durchführung der Sterilisierung eine Temperatur im Bereich von 100°C bis 130°C auf. Der Vorforroling (l) weist wahrend der Durchführung der Sterilisierung mindestens im Bereich seiner inneren Oberfläche eine Temperatur von 100»C bis 130°C auf. Eine typische Sterilisationsdauer betragt etwa 0,1 bis 0,5 sec. Als Sterilisationsmittel wird bevorzugt verdampftes Wasserstoffperoxid verwendet, das mit Heißluft gemischt wird. Die Wasserstoffperoxidkonzentration betragt dabei etwa 15 bis 35 Gewichtsprozent.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung ähnlich zur Darstellung in Fig. 3, jedoch stärker schematisiert. Die Vorformlinge (1) werden hier im Bereich der Heizstrecke (24) erwärmt und von der Sterilisiereinrichtung (41) sterilisiert. Die Heizstrecke (24) ist mindestens in der entsprechenden Transportrichtung der vorformlinge (1) zwischen der Sterilisiereinrichtung (41) und dem Eingaberad (35) als Sterilbereich ausgeführt. Ausgehend vom Ende der Sterilisiereinrichtung (41) bzw. des Sterilbereiches der Heizstrecke (24) erstreckt sich in Richtung auf das Blasrad (25) ein Kanal (43) . Der Kanal (43) dient dazu, den vorforroling (l) mindestens abschnittsweise mit einem sterilen Gas derart zu umgeben, daß eine Kontamination des vorformlinge (1) mit Keimen entlang des Transportweges ausgeschlossen ist. im Bereich des Blasrades (25) wird der vorforroling (l) in eine Blasetation (3) eingesetzt. Auch hier wird für eine ausreichend sterile Handhabung des vorformlinge (1) gesorgt.
Sobald der Vorforroling (l) im Bingabebereich der Heizung (24) vom zugeordneten Transportelement gehaltert wird, ist insbesondere daran gedacht, in den Mündungsabschnitt des vorformlinge (1) ein Halteelement einzuführen, das einen Innenraum des Vorformlings (1) gegenüber einer Umgebung abdichtet und hierdurch vor einer Kontamination mit Reimen aus der ümgebungsluft schützt. Das entsprechende Dichtelement kann auch als Transportelement für den Vbrformling (l) ausgebildet sein. Insbesondere ist daran gedacht, durch das Dichtelement hindurch das Sterilisationsmittel in den Innenraum des Vörformlings (1) einzuführen, vorzugsweise ist dies ein Gemisch aus Wasserstoffperoxid und Luft. Nach einem Verlassen der Sterilisiereinrichtung (41) bleibt der Innenraum des Vörformlings (l) durch das Halteelement gegenüber einer Umgebung abgedichtet und vor einer Kontamination geschützt.
Brst nach einer Trennung von Halteelement und Vorformling (l) ist der Innenraum des Vörformlings (1) für eine Kontamination aus der Umgebungsluft zuganglich. Vorzugsweise erfolgt ab dieser Trennung von Halteelement und Vorformling (1) die Anordnung des Kanals (43) .
Bin Ausgabebereich des Blasrades (25) ist zumindest entlang des Entnahme ades (37) ebenfalls mit einem Kanal (44) ausgestattet, der in gleicher weise wie der Kanal (43) einen ausreichend groß dimensionierten Reinraum bereitstellt, durch den in diesem Fall die geblasenen Behälter (2) mindestens bereichsweise transportiert werden.
Fig. 7 zeigt in einer Querschnittdarstellung ein Vorformling (1), der entlang des Kanals (43) geführt ist. Der Kanal (43) weist eine Zuführöffnung (45) für ein steriles Gas und eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen (46) auf. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ausströmöffnungen (46) schräg zu einer vertikalen Richtung angeordnet. Dies führt zu einer Ausbreitungskomponente des aus dem Kanal (43) ausströmenden sterilen Gases in einer Transport ichtung (47) der vorformlinge (1) . Hierdurch wird eine Strömung des sterilen Gases in Richtung auf einen Bingabebereich des Blasrades (25) generiert, so daß ein Einsetzen der vorformlinge (1) in die Blasetation (3) in einer sterilen Umgebung unterstützt wird.
Das sterile Gas strömt aus dem Kanal (43) derart aus, daß wenigstens der Mündungsabschnitt (21) des vorformlinge (l) innerhalb des sterilen Gases positioniert ist, so daß ein Zutritt von Keimen verhindert wird. Fig. 8 zeigt eine Aus ührunge orm, bei der das sterile Gas im wesentlichen in einer vertikalen Richtung aus dem Kanal (43) auetritt, insbesondere ist hier daran gedacht, eine laminare Strömung bereitzustellen. Bin Mitreisen nicht steriler Umgebungsluft wird hierdurch vermieden.
Fig. 9 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform in Fig. 7 abgewandelte Konstruktion. Bs werden hier zusätzliche Seitenwände (48) verwendet, die den Bereich des Kanals (43), der den Mündungsabschnitt (21) umgibt, seitlich begrenzen. Hierdurch wird die Strömungsführung des sterilen Gases unterstützt. Gemäß einer weiteren nicht zeichnerisch dargestellten Ausführungeform wird der Kanal (43) auch in lotrechter Richtung nach unten durch eine Wandung derart begrenzt, daß der Mündungsabschnitt (21) innerhalb dieses abgegrenzten Bereiches geführt ist. Hierdurch wird zum einen die Führung des sterilen Gases nochmals unterstützt, darüber hinaus wird eine Strömung von sterilem Gas in einen Bereich des Vorformlings (1) unterhalb eines Stützringes (49) reduziert. Die entsprechende Begrenzung des Kanals (43) erstreckt sich hierbei beispielsweise in Richtung auf den Stützring (49) oder endet unterhalb des Stützringes (49).
Fig. 10 veranschaulicht nochmals die Stromungsführung des sterilen Gases innerhalb des Kanals (43) .
Fig. 11 und Fig. 12 veranschaulichen die Konstruktion des Kanals (44) zur Bereitstellung einer lokal begrenzten sterilen angebung für geblasene Behälter (2) . Die Konstruktion des Kanals (44) ist im Wesentlichen gleich zur Konstruktion des Kanals (43) . in gleicher Weise wie der Kanal (43) kann der Kanal (44) optional mit einer oder zwei Seitenwandungen (48) versehen werden oder zusätzlich auch vollständig oder abschnittsweise in lotrechter Richtung nach unten durch Wandungen begrenzt sein.
Der Kanal (44) erstreckt sich vorzugsweise ausgehend vom Blasrad (25) bis in den Bereich einer Fülleinrichtung zur Befüllung der Behälter (2) mit einem Produkt. Bs wird hierdurch für den gesamten Traneportbereich des Benaltere (2) eine auereichend sterile Umgebung bereitgestellt.
Im Bereich der Blasetationen (3) werden vorzugsweise nur diejenigen Bereiche steril gehalten, die mit dem Mündungeabschnitt (21) oder einem Innenraum des vorformlings (1) bzw. des Behälters (2) in Berührung kommen. Hinsichtlich der weiteren Bereiche des Vorformlings (1) bzw. des Bebalters (2) werden hingegen keine Anforderungen an eine besondere Sterilität gestellt. Durch diese örtliche lokal begrenzte Sterilität wird berücksichtigt, daß nach einer Befüllung der Behälter (2) mit dem abzufüllenden Produkt durch einen entsprechenden Verschlug der befüllte Innenraum des Behälters (2) steril gegenüber einer Umgebung abgegrenzt ist. eventuell an einer äußeren Oberfläche anhaftende Keime können somit nicht in den Bereich des abgefüllten Produktes gelangen.
Die Vorfor linge (1) oder Behälter (2) können somit entweder entlang eines Kanals (43, 44) transportiert werden, aus dem das sterile Gas in Richtung auf die Vorformlinge (1) oder Behälter (2) ausströmt, oder die Vorformlinge (1) oder Behälter (2) können ganz oder teilweise innerhalb des sterilen Kanals (43, 44) transportiert werden.

Claims

Patentans prüche
verfahren zur Herstellung von blaegeformten mindestens bereicheweise sterilen Behältern, bei den ein Vorformling aus einem thermoplastischen Material zunächst erwärmt und dann mit einem unter Druck stehenden Fluid beaufschlagt wird, sowie bei dem ein sterilisationsmittel in den Bereich des Vor- formlings zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Sterilisieren mit einem raumlichen Abstand zu einer den Vorformling (l) verformenden Blasstation (3) durchgeführt wird und daß der vorformling (1) vom Ort des Sterilisierens bis zur Blasstation (3) mindestens entlang eines Teiles eines Transportweges entlang eines sterilen Kanals (43) transportiert wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (l) innerhalb des Kanäle (43) von einem sterilen Gas beaufschlagt wird. verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das sterile Gas in Richtung auf einen Mundungsabschnitt (21) des Vorformlings (1) geleitet wird. verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des sterilen Gases innerhalb des Kanals (43) mit einer Ausbreitungskomponente einer Strömung in einer Längsrichtung des Kanals (43) strömt. verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das sterile Gas mit einer Ausbreitungskomponente in Richtung auf die Blaseinrichtung strömt. Ver ahren nach einem der Ansprüche l bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die blasgeformten Behälter nach einer entnähme aus der Blaseinrichtung mindestens abschnittsweise und mindestens bereicheweise entlang eines sterilen Kanals (44) transportiert werden. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch den sterilen Kanal (44) die Blaseinrichtung mit einer Fülleinrichtung verbunden wird. Vorrichtung zur Herstellung von mindestens bereichsweise sterilen blasge ormten Behältern, die eine Zuführeinrichtung zur Beaufschlagung mindestens eines Teiles eines Vorformlings mit einem Sterilisationsmittel aufweist, sowie die mit einer Heizstrecke zur Temperierung der vorformlinge und einer Blaseinrichtung zur Blasverformung der vorformlinge in die Behälter versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine den vorformling (l) mit dem Sterilisationsmittel beaufschlagende Sterilisiereinrichtung (41) mit einem räumlichen Abstand zur Blaseinrichtung angeordnet ist und daß sich mindestens ein Teil eines Transportweges für die Vorformlinge (1) von der Sterilisiereinrichtung (41) zur Blaseinrichtung entlang eines sterilen Kanals (43) erstreckt. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (43) einen Anschluß zur Zuführung eines sterilen Gases aufweist. . Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, das der Kanal (43) mindestens eine Ausströmöffnung (46) zur Abgabe des sterilen Gases in Richtung auf einen Mündung»- abschnitt (21) des Vorformlings (1) aufweist. . Vorrichtung nach einem der Ansprüche β bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung (46) derart ausgerichtet ist, daß das sterile Gas mit einer Ausbreitungekomponente in einer Längsrichtung des Kanals (43) strömt. . Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnung (46) derart ausgerichtet ist, daß das sterile Gas mit einer Ausbreitungskomponente in Richtung auf die Blaseinrichtung strömt. . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer steriler Kanal (44) in einer Transportrichtung der Behälter (2) hinter der Blaseinrichtung angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (44) die Blaseinrichtung mit einer Fülleinrichtung verbindet.
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