WO2012108433A1 - 装飾品用部材およびこれを備える装飾品 - Google Patents

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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a decorative article and a decorative article having the same.
  • Patent Document 1 discloses that a hearing aid cover member is made of sintered polymer, polyethylene, sponge ceramic, sponge polyurethane, sintered glass, or sintered metal. A hearing aid is disclosed.
  • the present invention has been devised to solve the above-described problems, and provides a decorative article member that can suppress the adhesion of dirt to the surface and can easily remove the adhered dirt, and a decorative article including the same.
  • the purpose is to do.
  • the decorative article member of the present invention is made of a ceramic sintered body, and a kurtosis (Rku) determined from a roughness curve of the outer surface of the ceramic sintered body is 0.5 to 2.5.
  • the decorative article of the present invention is characterized by including the above-described decorative article member.
  • the outer surface of the ceramic sintered body has many rounded irregularities, it is possible to suppress the adhesion of dirt to the outer surface and to easily adhere the dirt. Can be removed.
  • FIG. 1 It is a perspective view of an ear hook type hearing aid which is an example of the ornament of this embodiment. It is a perspective view of the portable music player which is another example of the ornament of this embodiment. It is a perspective view of the case for wristwatches which is an example of the member for ornaments used for the ornament of this embodiment. It is a top view of the back cover for wristwatches which is another example of the member for ornaments used for the ornament of this embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ear-hearing type hearing aid 1 including a hearing aid housing 6 (hereinafter sometimes abbreviated as a housing) which is an example of a decorative article of the present embodiment.
  • a hearing aid housing 6 hereinafter sometimes abbreviated as a housing
  • the ear-mounted hearing aid 1 includes an ear mold 2, a sound guide tube 3, a hook 4, a microphone 5, and a housing 6.
  • the housing 6 is provided with a hole 7 for exposing at least a part of an operation unit for adjusting the volume, sound quality, and the like from the outside.
  • the housing 6 is for storing electronic parts such as an electric circuit composed of a control unit for processing an electric signal received by the operation unit, a battery as a power source, a metal wire for sending a signal received from the microphone 5, and the like. It has a space inside (hereinafter, this space may be abbreviated as an internal space).
  • the housing 6 is composed of a cover 6a and a housing 6b. When replacing electronic parts such as a control unit, a battery, and an electric circuit housed in the internal space of the housing 6, the cover 6a is removed. Thus, the replacement can be easily performed.
  • casing 6 may be accommodated in an internal space, without fixing to the inner surface which comprises the inner side of a housing
  • cover 6a and the housing 6b are preferably joined without generating a gap so that moisture such as sweat or rainwater does not enter the internal space of the housing 6, and further, a water-repellent resin may be used as necessary. It may be coated.
  • Such an over-the-ear hearing aid 1 can be used with the ear mold 2 inserted into the ear canal and the hook 4 over the ear.
  • At least a part of the hearing aid housing 6 of the present embodiment is made of the decorative article member of the present embodiment.
  • at least a portion is formed of a ceramic sintered body having a kurtosis (Rku) determined from a roughness curve of the outer surface of 0.5 to 2.5.
  • the hearing aid casing 6 By forming the hearing aid casing 6 with a ceramic sintered body, it is harder to be scratched and has a higher Young's modulus than the ABS resin, metal, etc. The speed of sound in the internal space is increased, and even when a spare microphone is mounted in the internal space of the housing 6, the pitch in the high temperature range can be transmitted more delicately.
  • the ceramic sintered body various materials such as zirconia, alumina, silicon carbide, or silicon nitride can be used. However, zirconia is mainly used because the strength can be improved and pores are hardly formed. What is made into a component is preferable.
  • a main component means what contains more than 50 mass% with respect to a ceramic sintered compact.
  • zirconia it is preferable to contain 75% by mass or more of zirconia, and it is preferable to contain zirconia in a range of 86% by mass to 95% by mass.
  • zirconia stabilizer for example, yttria (Y 2 O 3 ) can be contained.
  • an appropriate additive as a colorant is mixed into the raw material without coloring by plating or vapor deposition, as compared with ABS resin or metal. Since the color can be adjusted, the color colored by plating or vapor deposition is less likely to be discolored or peeled off, so that the aesthetic appearance is not impaired.
  • the color of the ceramic sintered body may be green, blue, yellow, red or black.
  • Various color tones can be achieved, and in addition, a texture not found in painting can be achieved.
  • the decorative article refers to an article (for example, a mobile phone) that is directly attached to a human body (for example, an earphone (including a bone conduction type earphone), a headphone, a hearing aid, a wristwatch, etc.) It shall mean articles that are in direct contact with the human body, including telephones, portable music players, etc.).
  • the decorative article member of the present invention refers to a member constituting the decorative article (for example, a hearing aid casing, a wristwatch case, a watch back cover, etc.).
  • the outer surface of the ceramic sintered body is a generic term for, for example, a portion that is directly attached to the human body and that is in contact with the skin, a portion that is touched with a finger, a surface that is directly attached to the body and decorated as an appearance, and the like.
  • the kurtosis (Rku) obtained from the roughness curve of the outer surface of the ceramic sintered body is 0.5 or more and 2.5 or less.
  • the value of kurtosis (Rku) obtained from the roughness curve of the outer surface of the housing 6 of the hearing aid 1 shown in FIG. 1 is 0.5 or more and 2.5 or less, the outer surface of the housing 6 has rounded irregularities. Therefore, the adhesion of dirt to the outer surface can be suppressed, and the adhered dirt can be easily removed.
  • the value of kurtosis (Rku) on the outer surface of the housing 6 is preferably 0.95 or more and 1.74 or less. Note that the kurtosis (Rku) on the surface of the housing 6 may be measured based on JIS B 0601-2001.
  • the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the outer surface of the housing 6 is 0.7 or more and 2.0 or less.
  • the outer surface of the housing 6 is a surface with many convex portions. Discomfort can be reduced because the amount of sweat and dirt adhering to can be reduced.
  • the value of skewness (Rsk) on the surface of the housing 6 is preferably 0.98 or more and 1.32 or less. Note that the skewness (Rsk) on the surface of the housing 6 may be measured based on JIS B 0601-2001.
  • kurtosis (Rku) and skewness (Rsk) can be measured using a commercially available contact type or non-contact type surface roughness meter.
  • the pore density of the open pores on the outer surface of the ceramic sintered body is preferably 600 / mm 2 or less. If the pore density of the open pores on the outer surface of the housing 6 is 600 / mm 2 or less, the number of open pores on the outer surface of the housing 6 is small, so that the adhesion of dirt to the outer surface can be suppressed. At the same time, the attached dirt can be easily removed. In more suppress the adhesion of dirt, it is preferable that the pore density of the open pores in the outer surface of the housing 6 272 / mm 2 or less. In addition, it is preferable that the pore density of the open pores on the inner surface on the inner space side of the housing 6 is equal to the pore density of the open pores on the outer surface.
  • the pore density in the housing 6 is 600 / mm 2 or less.
  • the pore density inside the housing 6 is 600 pieces / mm 2 or less. It is possible to prevent external moisture from penetrating the inside of the housing 6, and an electric circuit or the like housed inside the housing 6 can be provided. It is possible to suppress damage.
  • the pore density inside the housing 6 is 272 / mm 2 or less.
  • the method for measuring the pore density of the open pores on each surface of the housing 6 is that the surface of the housing 6 is arbitrarily selected at five locations by a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) with a magnification of 800 times. After selecting and photographing, it can be obtained by measuring the long diameter of the photographed image area in the range of 150 ⁇ m ⁇ 111 ⁇ m, counting open pores of 1 ⁇ m or more, and calculating the average value.
  • FE-SEM field emission scanning electron microscope
  • the method for measuring the pore density of the open pores inside the housing 6 is a field emission scanning electron microscope (FE) in which the housing 6 is cut with a fine cutter and then the cross section is made into a mirror surface and the magnification is 800 times. -SEM), arbitrarily select five sections of the housing 6 and shoot. Then, measure the imaged area of 150 ⁇ m ⁇ 111 ⁇ m, measure the long diameter, and count the open pores that are 1 ⁇ m or more. It can be obtained by calculating.
  • FE field emission scanning electron microscope
  • the housing 6 of the present embodiment has a thermal conductivity of 1 W / (m ⁇ K) or more and 40 W / (m ⁇ K) or less. If the thermal conductivity is 1 W / (m ⁇ K) or more, the body temperature is transmitted from the skin when worn, the temperature is less likely to stay in the housing 6, and a cool feeling can be maintained, and the thermal conductivity is 40 W / ( m ⁇ K) or less, it is possible to suppress condensation on the surface of the housing 6 even when the housing 6 of the present embodiment is used in a place where the temperature is low.
  • spinel exists in the outer surface of the housing
  • the presence of spinel can provide more vivid colors.
  • the housing 6 can be bright black.
  • the ratio of the zirconia crystal structure of the ceramic sintered body is preferably 15% or less.
  • the ratio of the crystal structure of zirconia in the ceramic sintered body is 15% or less as a monoclinic crystal ratio, even if heat is repeatedly applied, there are few monoclinic crystals that transform into tetragonal crystals. Since the damage due to the volume change caused by transformation from tetragonal to tetragonal is reduced, it can be used without any problem even if it is repeatedly boiled and disinfected. Thereby, the product life can be prolonged.
  • the hearing aid housing 6 shown in FIG. 1 has a space for storing electronic parts such as a control unit and a battery.
  • the decorative article may be formed so as to have a space inside by combining a plurality of members in addition to having a space inside by integral formation.
  • the cultosis obtained from the roughness curve of the inner surface on the internal space side of the decorative article member.
  • Rku is greater than the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the outer surface, and the skewness (Rsk) determined from the roughness curve of the inner surface is greater than the skewness (Rsk) determined from the roughness curve of the outer surface.
  • Small is preferable.
  • the valleys have a sharp shape. That is, since the inner surface has a large volume of the concave portion and has a sharp shape (such as a saw blade), for example, when an electronic component is mounted on the inner surface using an adhesive, It becomes easy to bite into the recess, and the adhesive strength between the electronic component and the ceramic sintered body can be improved.
  • the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the inner surface is ⁇ 2.0 or more and ⁇ 0.5 or less, and the kurtosis (Rku) is 4.0 or more and 6.0 or less.
  • the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the inner surface of the housing 6 is ⁇ 2.0 or more and ⁇ 0.5 or less, the valleys of the concave portions tend to increase more, and the kurtosis is large. The valley becomes sharper and sharper. Therefore, the adhesive used when the electronic component is directly mounted on the inner surface is more likely to bite into the recess, and the adhesive strength between the electronic component and the ceramic sintered body can be further improved.
  • the vibrator and housing Since the bonding property with the body 6 is excellent, a finer variation in vibration can be transmitted.
  • FIG. 2 is a perspective view of a portable music playback device 10 including a portable music playback device case (hereinafter sometimes abbreviated as a case), which is another example of the decorative article of the present embodiment.
  • the portable music player device 10 includes a power switch 11, an operation unit 12, a connection unit 13, and a case 14.
  • a case which is another example of the decorative article of the present embodiment.
  • the portable music player device 10 includes a power switch 11, an operation unit 12, a connection unit 13, and a case 14.
  • the button or the like when the power switch 11 or the operation unit 12 is made of a button is made of the ceramic sintered body of the present embodiment, each corresponds to the decorative article member in the present embodiment. To do.
  • the power switch 11 is a switch for operating the portable music player 10.
  • the operation unit 12 is an operation panel for operating the portable music playback device 10 and confirming the operating program, and the input method may be either a button method or a touch panel method.
  • the control unit that processes the electrical signal received by the operation unit 12, a battery that is a power source, and electronic components such as a speaker and a vibrator that operate by receiving the signal processed by the control unit.
  • the connection unit 13 includes an earphone terminal, a microphone terminal, a connection terminal for connecting to another electronic device, and the like.
  • the case 14 is formed of the decorative member of this embodiment, so that even if it is used while touching the human body during exercise such as jogging, dirt such as sweat Can be suppressed, and the attached dirt can be easily removed.
  • the inner surface on which the electronic component is mounted has a sharp shape with a large volume of the concave portion, so that the adhesive can easily bite into the concave portion, and the bonding between the electronic component to be mounted and the case 14 is improved. Because it excels, it can improve reliability even in intense exercise, and can transmit detailed vibration when a vibrator is installed.
  • the portable music player 10 also serves as a pulse meter or heart rate monitor, more accurate numerical processing is performed by transmitting the pulse and heart rate from the human body received on the outer surface to the internal vibrator. be able to.
  • FIG. 3 is a perspective view of a wristwatch case which is an example of a decorative member used in the decorative article of the present embodiment.
  • the wristwatch case 20 shown in FIG. 3 has a movement (drive mechanism) and a hole 21 for receiving electronic parts (not shown), and a wristwatch band (not shown) for attaching a watch to the arm formed on the body 22. And a foot portion 23 to be fixed.
  • the wristwatch case 20 By forming the wristwatch case 20 with the decorative article member of the present embodiment, it is possible to suppress the adhesion of dirt to the surface and to make a decorative accessory part that can easily remove the adhered dirt. Can do.
  • FIG. 4 is a plan view of a back cover for a wristwatch which is still another example of the decorative article member used in the decorative article of this embodiment.
  • the wristwatch back cover 30 By forming the wristwatch back cover 30 with the decorative article member of the present embodiment, it is possible to suppress the adhesion of dirt to the surface and to make the decorative article capable of easily removing the adhered dirt. it can.
  • the example of the decorative article member and the decorative article including the same according to the present embodiment has been described using the hearing aid casing, the portable music player case, and the wristwatch case / back cover.
  • the ornamental member include earphones (including bone conduction type), headphones, watch ornaments such as watch band pieces, glasses, brooches, necklaces, earrings, bracelets, anklets, tie pins, tie tacks, medals,
  • the present invention can be used for articles directly contacted by the human body such as mobile phones.
  • a watch and a mobile phone are combined and can be suitably used as a wristwatch type mobile phone having both functions.
  • Raw material powder and plastic resin containing yttria (Y 2 O 3 ) as a stabilizer to zirconia as the main component are put into a kneader, and the clay obtained by kneading while heating is put into a pelletizer. By doing, the pellet used as the raw material for injection molding is obtained.
  • yttria Y 2 O 3
  • the clay obtained by kneading while heating is put into a pelletizer.
  • the pellet used as the raw material for injection molding is obtained.
  • casing 6 it is good to add at least 1 type among oxides, such as nickel, cobalt, selenium, chromium, titanium, iron, erbium, or copper, as an additive.
  • thermoplastic resin to be introduced into the kneader an ethylene vinyl acetate copolymer, polystyrene, acrylic resin, or the like may be added in an amount of 10% by mass to 35% by mass with respect to 100% by mass of the raw material powder.
  • the heating temperature may be set to 140 ° C. or more and 180 ° C. or less, and other conditions such as pressure are appropriately set according to the ceramic raw material to be used, the type of thermoplastic resin and additives. do it.
  • the obtained pellets are put into an injection molding machine and injection molded, and if necessary, the excess raw material attached to the molded body is cooled and solidified to cut the runner, thereby forming a molded body that becomes a casing Can be obtained.
  • the obtained molded body After degreasing the obtained molded body, it is fired at 1300 ° C. or higher and 1550 ° C. or lower in an air atmosphere by a batch furnace or a continuous tunnel furnace to obtain a sintered body.
  • the surface of the obtained sintered body is rough-finished with a barrel polishing machine, and then mirror-finished with a barrel polishing machine to obtain the casing of this embodiment. Further, blasting or the like may be combined as preprocessing.
  • the rough finishing by a barrel polishing machine uses a known barrel apparatus, and adds an appropriate amount of abrasive grains with a water, media, and product input ratio of about 1: 1: 1.
  • the medium to be used has a size of about 5 to 10 mm, and the shape may be selected from spherical, triangular prism, rhombus, cylinder, and oblique cylinder.
  • the abrasive grains used may be GC abrasive grains, and those having a count of # 150 to # 800 may be used. Then, the barrel polisher is processed for 20 to 50 hours at a rotational speed of 50 to 130 rpm.
  • a known barrel polisher is used as a mirror finish, and the ratio of water, media and product is set to about 1: 0.8: 0.5.
  • Add abrasive grains The medium has a size of 2 to 5 mm, and the shape may be selected from a spherical shape, a triangular prism shape, a rhombus shape, a cylindrical shape, a slanted cylindrical shape, and the like, but a spherical shape is preferable. If a spherical object is used, it is easy to make point contact with the product, and it becomes easy to control skewness.
  • the abrasive grains used may be GC abrasive grains and the counts may be # 1000 to # 8000.
  • the inner surface on the side where electronic components are stored may be a burnt surface, but may be subjected to polishing or blasting in order to adjust skewness or kurtosis.
  • the above method can also adjust the skewness and kurtosis, but in order to make the skewness and kurtosis tendencies different between the outer surface and the inner surface, it can be adjusted more accurately by adding the following methods. Can do.
  • the ceramic sintered body finished up to mirror polishing have many convex portions on the outer surface, many of the convex portions tend to be rounded, that is, the skewness is large and the kurtosis tends to be small.
  • Refiring is preferably performed at a temperature 50 to 100 ° C. higher than that. Thereby, it is possible to promote the bulging of the particles of the ceramic sintered body and to further round the corners of the particles.
  • a jig that does not directly transfer heat to the inner surface is prepared, or it is laid down and fired for 0.5 to 1 hour. good.
  • the value of kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the inner surface is larger than the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the outer surface, and the skewness (Rsk) determined from the roughness curve of the inner surface is increased.
  • the numerical value is smaller than the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the outer surface.
  • the raw material powder is 94.8% by mass of zirconia (ZrO 2 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ) as a stabilizer is 5.2% by mass, and the raw material powder is 100% by mass.
  • a total of 4% by mass is added by combining chromium oxide, iron oxide and cobalt oxide as pigment additives, and water is added to these and pulverized and mixed with a ball mill to produce a slurry. These slurries were spray-dried using a spray dryer to prepare granules.
  • casing for hearing aids was produced by the injection molding method.
  • the surface of the sintered body was rough-finished with a barrel grinder and then mirror-finished with a barrel grinder.
  • the barrel finishing conditions are as follows.
  • a centrifugal barrel polishing machine manufactured by Toho Koki Co., Ltd.
  • the ratio of water, media and product is set to 1: 1: 1.
  • a spherical alumina medium having an average particle diameter of 8 mm was used, and abrasive grains were treated with GC # 150 at a rotation speed of 75 rpm for 30 hours.
  • the amount of water, product and media charged was set to 1: 0.8: 0.5 using a centrifugal barrel polishing machine, and an appropriate amount of GC abrasive was added.
  • the media was treated with spherical alumina media having the size shown in Table 1, and the abrasive grains were the GC abrasive grains with the counts shown in Table 1, and the barrel time shown in Table 1 was processed at 90 rpm.
  • a hearing aid for each sample by combining the firing temperature, rough finishing with a barrel polisher, and mirror finishing to change the pore density, kurtosis (Rku) and skewness (Rsk) of the open pores to the values shown in Table 1.
  • a housing was prepared.
  • the surface density of the open pores on the outer surface was arbitrarily selected and photographed at five locations on the hearing aid housing surface using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) with a magnification of 800 times, and then the photographed image was taken.
  • the major axis was measured in an area of 150 ⁇ m ⁇ 111 ⁇ m, the open pores having a size of 1 ⁇ m or more were counted, and the average value was calculated.
  • the scanning electron microscope used was JSM 7001F manufactured by JEOL Ltd., and the acceleration voltage was 15 kV.
  • kurtosis (Rku) and skewness (Rsk) on the outer surface are based on JIS B10601-2001, and the cutoff values are fl8, fh0.8, measurement length 30mm, measurement speed 0.5mm / sec, vertical magnification 10000, horizontal magnification The magnification was 2.
  • the measuring instrument used was a surface roughness meter ET4000A manufactured by Kosaka Laboratory, which was measured with a non-contact laser stylus.
  • antifouling evaluation Evaluation of the removal of attached dirt (hereinafter referred to as antifouling evaluation) was performed on the surface of the hearing aid housing using quick-drying oil-based ink (Zebra, “Mackey” (registered trademark), red) 3 ⁇ Draw a 10mm line and use Asahi Kasei's “Bem Cotton” (registered trademark) to wipe it clean, using a total of 40 monitors, 5 for each age group in their 20s to 50s. Evaluation was made using the average number of times (rounded off to the nearest decimal point). The confirmation of wiping was visually confirmed by tilting the surface of the hearing aid housing at every angle with respect to light under irradiation with a 1000 W halogen lamp.
  • fingerprint wiping evaluation As another evaluation (hereinafter referred to as fingerprint wiping evaluation) for removing attached dirt, the index finger is pressed against the surface of the hearing aid housing for 5 to 10 seconds, and “Bem Cotton” (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. ) was used to evaluate the number of times until it was wiped clean using an average of 40 monitors (5 rounds) for each age group in their 20s to 50s. The confirmation of wiping was visually confirmed by tilting the surface of the hearing aid housing at every angle with respect to light under irradiation with a 1000 W halogen lamp.
  • wearing feeling evaluation For the evaluation of reducing discomfort due to sweat or the like (hereinafter referred to as wearing feeling evaluation), a wearing test was conducted. The evaluation method is based on the sensation of 40 male and female monitors for each age group in their 20s to 50s. A sample of each sample assembled as an ear hearing aid was worn on the ear. We conducted a questionnaire about the evaluation of wearing feelings to see if there was any sense of incongruity in daily life. For 40 monitors, “excellent” is all 40 people, “good” is 35-39, “possible” is 30-34, “impossible” is less than 30 It indicates that there was no problem and there was no sense of incongruity when wearing for a long time.
  • Table 1 shows the above measurement results and human sensory evaluation results.
  • the number of wipes in the fingerprint wipe evaluation was 9 or less.
  • the number of wipes in the fingerprint wipe evaluation was 3 or less.
  • the wearing feeling evaluation was excellent or good. Among them, the sample No.
  • the hearing aid casing of the present embodiment has a kurtosis (Rku) value obtained from the roughness curve of the outer surface of 0.5 or more and 2.5 or less, so that attached dirt can be easily removed. Furthermore, since the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the outer surface is 0.7 or more and 2.0 or less, it is possible to reduce discomfort due to sweating of the surface, etc., and furthermore, openness on each surface of the ceramic sintered body. Since the pore density of the pores was 600 / mm 2 or less, it was found that the adhesion of dirt to the surface could be suppressed.
  • a plate-like molded body having a sintered body size of 30 mm in length, 30 mm in width, and 1 mm in thickness was prepared by an injection molding method. Then, firing was carried out to produce a ceramic sintered body with a maximum temperature of 1480 ° C. and a holding time of 2 hours.
  • each surface of the ceramic sintered body was subjected to a rough finishing process using a barrel polishing machine under the same conditions as in Example 1. Then, by using a centrifugal barrel polishing machine, the input amount of water, product and media is set to about 1: 0.8: 0.5, the media is a spherical alumina media having the size shown in Table 2, and the abrasive is the count shown in Table 2. Using GC abrasive grains, mirror polishing was performed at a rotation speed of 90 rpm for the time shown in Table 2.
  • sample No. 19 to 26 were prepared, and the skewness (Rsk) and kurtosis (Rku) of the outer surface and the inner surface were measured in the same manner as in Example 1.
  • a drop test was performed to measure the bondability with electronic components. After an epoxy resin was applied to the inner surface with a diameter of 15 mm ⁇ 0.5 mm thickness, an electronic component (bimorph structure type piezoelectric vibrator, diameter 15 mm ⁇ thickness 2 mm) was bonded and dried sufficiently, and then a drop test was performed. In the drop test, from 300mm in height, the surface where the electronic parts are not joined (outside surface) for each sample is placed in a horizontal state, and the free fall is performed up to 100 times. It was measured whether or not.
  • the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the inner surface is the same as the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the outer surface, and the skewness determined from the roughness curve of the inner surface ( Rsk) is the same as the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the outer surface.
  • the number of times of peeling was as low as 40 times.
  • the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the inner surface is larger than the kurtosis (Rku) determined from the roughness curve of the outer surface, and the skewness (Rsk) determined from the roughness curve of the inner surface is Sample No.
  • the sample No. 2 has a skewness (Rsk) determined from the roughness curve of the inner surface of ⁇ 2.0 or more and ⁇ 0.5 or less and a kurtosis (Rku) of 4.0 or more and 6.0 or less. Nos. 21 to 24 have more than 85 times of peeling, and have better bondability.
  • the skewness (Rsk) obtained from the roughness curve of the inner surface is ⁇ 1.32 or more and ⁇ 0.98 or less, and kurtosis Sample No. whose Rku is 4.23 or more and 5.13 or less. It was found that 22 and 23 did not peel in the 100-drop test and were further excellent in bondability.
  • the difference in the surface condition when using 60 days of daily life was confirmed by using the hearing aid housing 6 made of zirconia, alumina, silicon carbide or silicon nitride as the main component.
  • Samples containing zirconia as the main component were sample No. 1 in Example 1. 15 things were used.
  • the main component of alumina is 96.0% by mass of alumina (Al 2 O 3 ) as raw material powder, and 4.0% by mass of magnesium oxide, silicon oxide and calcium oxide. Slurries were prepared by mixing, and these slurries were spray-dried using a spray dryer to prepare granules.
  • ⁇ - silicon carbide 95.5 wt%, alumina (Al 2 O 3) 3.5 wt%, yttrium oxide (Y 2 O 3) 1.0
  • a slurry was prepared by adding a solvent to these, pulverizing and mixing with a ball mill, and spray-drying the slurry using a spray dryer to prepare granules.
  • silicon nitride As a main component, 100 parts by mass of silicon nitride (Si 3 N 4 ) as a raw material powder, and a total of 5 oxides of calcium oxide, aluminum oxide and rare earth elements as sintering aids are used. Mass parts% were added, a solvent was added to these and pulverized and mixed with a ball mill to prepare slurries, and these slurries were spray-dried using a spray dryer to prepare granules.
  • each granule 25 parts by mass in total of acrylic resin, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, stearic acid, and dibutyl phthalate (DBP) is added to the kneader.
  • DBP dibutyl phthalate
  • casing for hearing aids was produced by the injection molding method.
  • alumina is 1600 ° C. in an air atmosphere
  • silicon carbide is 2000 ° C. in argon gas atmosphere baking
  • silicon nitride is nitrogen gas atmosphere baking. Firing was performed at 1780 ° C. to prepare sintered bodies of the respective samples.
  • the surface condition is the sample No. 1 of Example 1.
  • the pore density of the open pores, kurtosis (Rku) and skewness (Rsk) are adjusted to the same value within the range of the same barrel processing conditions so as to be the same value as the value of 15. Made by processing.
  • the hearing aid casing made using alumina, silicon carbide or silicon nitride as the main component was able to visually confirm a large number of scratches that may have been attached when wiping off or touching. Sample No. whose component is zirconia. In 15, the occurrence of scratches could not be confirmed visually.
  • the hearing aid casing has zirconia as a main component can prevent the surface from being scratched and obtain high strength.
  • Hearing hearing aid 2 Ear mold 3: Sound guide tube 4: Hook 5: Microphone 6: Housing 6a: Cover 6b: Housing 7: Operation unit 10: Portable music player 11: Power switch 12: Operation unit 13: Connection 14: Case 20: Watch case 30: Watch back cover

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Abstract

　【課題】　表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去可能な表面状態の装飾品用部材およびこれを備える装飾品を提供することである　【解決手段】本発明の装飾品用部材によれば、セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であるときには、セラミック焼結体の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。

Description

装飾品用部材およびこれを備える装飾品
　本発明は、装飾品用部材およびこれを備える装飾品に関する。
　従来、イヤホン、ヘッドホン、補聴器、腕時計などの装飾品は、使用用途に応じて様々な材質、色、形状が提供されてきた。
　例えば、装飾品に用いられる装飾品用部材の一例として、特許文献１には、補聴器のカバー部材を、焼結ポリマー、ポリエチレン、スポンジ状セラミック、スポンジ状ポリウレタン、焼結ガラスまたは焼結金属より構成してなる補聴器が開示されている。
特表２００２－５０６３３５号
　しかしながら、特許文献１に記載された補聴器では、カバー部材がスポンジ状セラミックからなる場合には、汚れや皮脂が溜まりやすく、ふき取り掃除などが困難であり、その結果美観を損ねるという欠点があった。
　本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去可能な装飾品用部材およびこれを備える装飾品を提供することを目的とする。
　本発明の装飾品用部材は、セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であることを特徴とする。
　また、本発明の装飾品は、上記の装飾品用部材を備えることを特徴とする。
　本発明の装飾品用部材および装飾品によれば、セラミック焼結体の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。
本実施形態の装飾品の一例である耳かけ式補聴器の斜視図である。 本実施形態の装飾品の他の例である携帯型音楽再生機器の斜視図である。 本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の一例である腕時計用ケースの斜視図である。 本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の他の例である腕時計用裏蓋の平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
　図１は、本実施形態の装飾品の一例である補聴器用筐体６（以下、筐体と略す場合がある。）を備える耳かけ式補聴器１の斜視図である。なお、本実施形態においては、筐体６の全てが本実施形態の装飾品用部材にて形成されている例を示しているが、一部が本実施形態の装飾品用部材にて形成されていてもよい。耳かけ式補聴器１は、イヤモールド２、導音管３、フック４、マイク５および筐体６を備えている。また、筐体６には、外部から音量や音質等を調整するための操作部の少なくとも一部を外部に露出するための孔７が設けられている。
　筐体６は、操作部にて受け取った電気信号を処理する制御部、電源となるバッテリー、マイク５より受け取った信号を送る金属線などで構成された電気回路等の電子部品を収納するための空間を内部に有している（以下、この空間を内部空間と略す場合がある。）。また、筐体６はカバー６ａおよびハウジング６ｂで構成されており、筐体６の内部空間に収納される制御部、バッテリーおよび電気回路等の電子部品を交換する場合には、カバー６ａを取り外すことにより、容易に交換を行なうことができる。
　なお、筐体６の内部空間に収納される電子部品は、筐体の内側を構成する内側表面に固定することなく内部空間に収納しても良いが、内側表面に電子部品を嵌合できるような突起を設けることによって固定してもよく、さらには接着剤などを用いることによって筐体の内側表面と電子部品とを直接固定させて搭載してもよい。また、図１は、マイク５を外部に設けたが、予備用のマイクを筐体６に搭載してもよい。
　なお、筐体６の内部空間に汗や雨水等の水分が侵入しないよう、カバー６ａおよびハウジング６ｂは隙間を生じることなく接合されていることが好ましく、さらには、必要に応じて撥水性樹脂でコーティングしても良い。
　このような耳かけ式補聴器１は、イヤモールド２を外耳道に挿入し、フック４を耳に掛けて使用することができる。
　ここで、本実施形態の補聴器用筐体６は、少なくとも一部が本実施形態の装飾品用部材より作製されている。言いかえれば、少なくとも一部が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であるセラミック焼結体で形成されている。
　補聴器用筐体６をセラミック焼結体にて形成することで、ＡＢＳ樹脂や金属などと比較して、硬質であることから傷がつきにくいうえに、ヤング率が高いことから、筐体６の内部空間における音速が速くなり、筐体６の内部空間に予備マイクを搭載した場合でも、高温域の音程をより繊細に伝えることができる。セラミック焼結体としては、例えば、ジルコニア、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素等、種々のものを用いることができるが、強度を向上することができるほか、気孔ができにくいという理由から、ジルコニアを主成分とするものが好ましい。なお、主成分とは、セラミック焼結体に対して50質量％を超えて含有するものを意味する。なお、特には、ジルコニアを75質量％以上含有することが好ましく、さらには、ジルコニアを86質量％以上95質量％以下の範囲で含有することが好ましい。なお、ジルコニアの安定化剤として、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）を含有することができる。
　また、補聴器用筐体６をセラミック焼結体により形成することで、ＡＢＳ樹脂や金属などと比較して、メッキや蒸着によって着色をせずとも、原料に着色剤として適当な添加物を混合することによって、色彩を調整することができるので、メッキや蒸着によって着色された色が、変色したり剥がれたりすることが少ないので、美観を損ねることがない。例えば、ニッケルやコバルト、セレン、クロム、チタン、鉄または銅等の酸化物のうち少なくとも一種を添加剤として加えることで、セラミック焼結体の色を、緑色、青色、黄色、赤色または黒色等の各種色調とすることができ、加えて塗装にはない質感とすることができる。なお、添加剤は合計で３質量部％以上10質量部％以下添加するのが好ましい。
　なお、本実施形態において、装飾品とは、人体に直接装着する物品（例えば、イヤホン（骨伝導式イヤホンも含む）、ヘッドホン、補聴器、腕時計等）のほか、人が直接触れる物品（例えば、携帯電話、携帯型音楽再生機器等）を含む人体が直接接触する物品を意味するものとする。あわせて、本発明の装飾品用部材とは、上記装飾品を構成する部材（例えば、補聴器用筐体、腕時計用ケース、時計用裏蓋等）をいう。
　また、セラミック焼結体の外側表面とは、例えば、人体に直接取り付けて肌に接触する部分，指などで触る部分，身体に直接取り付けて外見として装飾する面等を総称するものとする。
　ここで、本実施形態の装飾品用部材は、セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であることが重要である。
　例えば、図１に示す補聴器１の筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の値が0.5以上2.5以下であるときには、筐体６の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。なお、汚れの付着をより抑えるためには筐体６の外側表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）の値は、0.95以上1.74以下とすることが好ましい。なお、筐体６の表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）はＪＩＳ Ｂ 0601－2001に基づき測定すればよい。
　また、筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が0.7以上2.0以下であることが好ましい。筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）の値が0.7以上2.0以下であるときには、筐体６の外側表面が、凸部が多い表面であることから、筐体６表面に付着する汗や汚れの量が少なくできることから不快感を低減することができる。なお、筐体６の外側表面の汗や汚れ等による不快感を低減するためには筐体６の表面におけるスキューネス（Ｒｓｋ）の値は、0.98以上1.32以下とすることが好ましい。なお、筐体６の表面におけるスキューネス（Ｒｓｋ）は、ＪＩＳ Ｂ 0601－2001に基づき測定すればよい。
　なお、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）は、市販の接触式または非接触式の表面粗さ計を用いて測定することができる。
　本実施形態の装飾品用部材は、セラミック焼結体の外側表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であることが好ましい。筐体６の外側表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であれば、筐体６の外側表面における開気孔の数が少ないことから、この外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。汚れの付着をより抑制するにあたっては、筐体６の外側表面における開気孔の気孔密度を272個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。なお、筐体６の内部空間側である内側表面における開気孔の気孔密度は、外側表面における開気孔の気孔密度と同等とするこが好ましい。
　また、あわせて筐体６の内部における気孔密度を600個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。筐体６の内部における気孔密度を600個／ｍｍ２以下とすることにより、外部の湿気が筐体６の内部を浸透することを抑制でき、筐体６の内部に収納される電気回路等が破損することを抑制することができる。なお、外部からの湿気により筐体６に収納された電気回路等の破損をより抑制するためには、筐体６の内部における気孔密度を272個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。
　ここで、筐体６の各表面における開気孔の気孔密度の測定方法は、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて筐体６の各表面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積を150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出することで求めることができる。
　なお、筐体６の内部における開気孔の気孔密度の測定方法は、筐体６をファインカッターで切断した後、その断面を鏡面状態にし、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて筐体６の断面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積を150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出することで求めることができる。
　また、本実施形態の筐体６は、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上40Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であれば、装着した際に皮膚から体温が伝わり、温度が筐体６にこもりにくく冷感を持続することができ、熱伝導率が40Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であれば、本実施形態の筐体６を気温が低い場所で使用する場合であっても、筐体６の表面における結露を抑制することができる。
　また、本実施形態の筐体６の外側表面にはスピネルが存在することが好ましい。スピネルが存在することによって、より鮮やかな色彩を提供することができる。特に、スピネルの中でもＣｏＦｅ２Ｏ４またはＦｅＣｒ２Ｏ４が存在する場合、筐体６を鮮やかな黒色とすることができる。
　また、本実施形態の筐体６は、セラミック焼結体のジルコニアの結晶構造の比率が、単斜晶の比率が15％以下であることが好ましい。セラミック焼結体のジルコニアの結晶構造の比率が、単斜晶の比率で15％以下であるときには、熱を繰り返し与えたとしても、正方晶へ変態する単斜晶が少ないことから、単斜晶から正方晶に変態することによって生じる体積変化による破損が少なくなるので、繰り返し煮沸消毒を行なっても問題なく使用できる。それにより、製品寿命を長期化することができる。
　また、図１に示す補聴器用筐体６においては、上述したように制御部、バッテリー等の電子部品を収納するための空間を内部に有している。なお、装飾品は、一体形成により空間を内部に有するほか、複数の部材を組み合わせて、内部に空間を有するように形成されていてもよい。ここで、内部空間を有する筐体６の少なくとも一部が本実施形態の装飾品用部材からなる場合には、この装飾品用部材において内部空間側である内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいことが好ましい。
　それにより、内側表面におけるスキューネスが小さいことから凹となる部分の谷が多い傾向になり、また、クルトシスが大きいことから、その谷が尖った形状になる。すなわち、内側表面が、凹部となる部分の体積が多いと共に鋭い形状（例えばノコギリの刃の様に）となるので、例えば接着剤を用いて内側表面に電子部品を搭載する際に、接着剤が凹部に食い込みやすくなり、電子部品とセラミック焼結体の接着強度を向上することができる。
　また、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、－2.0以上－0.5以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.0以上6.0以下であることが好ましい。例えば筐体６の内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、－2.0以上－0.5以下のときには、凹部となる部分の谷がより増える傾向になり、また、クルトシスが大きいことから、その谷がより鋭く尖った形状になる。それゆえ、内側表面に直接電子部品を搭載する際に使用する接着剤がさらに凹部に食い込みやすくなり、電子部品とセラミック焼結体の接着強度をより向上することができる。
　さらに、耳かけ式補聴器１において、骨伝導スピーカーや無線などで連絡を受けた際に振動するバイブレーション機能を持たせるために、電子部品の中に振動子が組み込まれる場合には、振動子と筐体６との接合性に優れるので、よりきめ細かな振動の変化を伝達することができる。
　図２は、本実施形態の装飾品の他の例である携帯型音楽再生機器用ケース（以下、ケースと略す場合がある。）を備える携帯型音楽再生機器10の斜視図である。携帯型音楽再生機器10は、電源スイッチ11、操作部12、接続部13およびケース14を備えている。ここで、例えば電源スイッチ11や、操作部12をボタン方式とした場合のボタン等を本実施形態のセラミック焼結体にて作製した場合には、それぞれは本実施形態における装飾品用部材に該当する。
　電源スイッチ11は、携帯型音楽再生機器10を作動させるためのスイッチである。そして、操作部12は携帯型音楽再生機器10を操作し、動作しているプログラムを確認するための操作盤であり、その入力方式はボタン方式またはタッチパネル方式のいずれでも構わない。また、ケース14の内部には、操作部12にて受け取った電気信号を処理する制御部、電源となるバッテリー、制御部で処理された信号を受け取って作動するスピーカーや振動子などの電子部品が内蔵される。さらに、接続部13は、イヤホン端子、マイク端子または他の電子機器と接続するための接続端子などが備えられている。
　図２に示す携帯型音楽再生機器10において、ケース14を本実施形態の装飾品用部材により形成することで、ジョギングなどの運動の際に人体に接触しながら使用したとしても、汗などの汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能である。また、電子部品が搭載される内側表面が、凹部となる部分の体積が多いと共に鋭い形状となっていることから、接着剤が凹部に食い込みやすくなり搭載する電子部品とケース14との接合性に優れているため、激しい運動においても信頼性が向上し、さらに、振動子を搭載した際には、きめ細やかな振動を伝えることができる。また、携帯型音楽再生機器10が脈拍計や心拍計を兼ねるならば、外側表面で受信した人体からの脈拍や心拍を内部に収納される振動子に伝えることによって、より正確な数値処理を行なうことができる。
　図３は、本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の一例である腕時計用ケースの斜視図である。
　図３に示す腕時計用ケース20は、図示しないムーブメント（駆動機構）や電子部品が入る穴部21と、胴部22に形成された腕に時計を装着するための腕時計用バンド（図示しない）を固定する足部23とを備えている。
　腕時計用ケース20を本実施形態の装飾品用部材にて形成することで、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能な装飾品用部品とすることができる。
　図４は、本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材のさらに他の例である腕時計用裏蓋の平面図である。
　図４に示す腕時計用裏蓋30は、周辺側に設けられた複数の取付け孔30ａ，30ｂ，30ｃおよび30ｄにネジ（図示しない）を介して、例えば図３に示す腕時計用ケース20の裏側から取り付けられる様になっている。
　腕時計用裏蓋30を本実施形態の装飾品用部材にて形成することで、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能な装飾品とすることができる。
　そして、時計用ケース20と時計用裏蓋30とを合わせることによって、電子部品として振動子を搭載した場合、きめ細やかな振動を伝えることができ、時計の機能を向上することができる。
　以上、本実施形態の装飾品用部材およびこれを備える装飾品の一例を、補聴器用筐体，携帯型音楽再生機器用ケースおよび腕時計用のケース・裏蓋を用いて説明したが、本実施形態の装飾品用部材は、例えば、イヤホン（骨伝導式も含む），ヘッドホン，時計用バンド駒等の時計用装飾品，めがね，ブローチ，ネックレス，イヤリング，ブレスレット，アンクレット，ネクタイピン，タイタック，メダル，ボタン等の人体に直接装着する物品のほか、携帯電話機等の人体が直接接触する物品に用いることができる。また、時計と携帯電話とが複合化され、両者の機能を兼ね備えた腕時計型携帯電話機としても好適に用いることができる。
　以下、上記筐体６を製造する方法の一例を示す。
　主成分となるジルコニアに、安定化剤としてイットリア（Ｙ２Ｏ３）を含有してなる原料粉末と可塑性樹脂とをニーダに投入し、加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得る。なお、筐体６を着色する場合は、ニッケルやコバルト、セレン、クロム、チタン、鉄、エルビウムまたは銅等の酸化物のうち少なくとも一種を添加剤として加えるとよい。また、ニーダに投入する熱可塑性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体やポリスチレンやアクリル系樹脂などを、原料粉末100質量％に対して10質量％以上35質量％以下で添加すればよい。また、ニーダの混練の条件として、加熱温度は140℃以上180℃以下に設定すればよく、圧力等のその他の条件は、用いるセラミックスの原料、熱可塑性樹脂や添加材の種類に応じて適宜設定すればよい。
　そして、得られたペレットをインジェクション成形機に投入して射出成形し、必要に応じて成形体に付随している余分な原料が冷えて固まったランナを切断することにより、筐体となる成形体を得ることができる。
　なお、成形方法は、粉末プレス成形法よりインジェクション成形法を用いるのが望ましい。これらの成形方法を用いることにより、原料粉末の顆粒が密接することによって生じる３重点をなくすることができることから、凹凸を小さい傾向にすることができるので、任意の表面形状にする加工が制御しやすくなる。
　次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉や連続トンネル炉による大気雰囲気にて1300℃以上1550℃以下で焼成して焼結体を得る。
　なお、焼成温度が高いほど、もしくは焼成時間が長いほど、気孔密度が小さくなる傾向がある。
　次に、得られた焼結体の表面をバレル研磨機で荒仕上げ処理し、次にバレル研磨機で鏡面仕上げ処理することにより本実施形態の筐体が得られる。また、前処理として、ブラスト処理等を組み合わせてもよい。
　なお、バレル研磨機による荒仕上げは、公知のバレル装置を用い、水、メディアおよび製品の投入比を１：１：１程度として、適量の砥粒を添加する。使用するメディアは５～10ｍｍ程度の大きさを用いるが、形状は球状、三角柱状、菱形状、円柱状および斜円柱状などから選択すれば良い。また、使用する砥粒はＧＣ砥粒を用い、番手が＃150～＃800のものを用いればよい。そして、バレル研磨機で回転数50～130ｒｐｍで20～50時間処理を行ない、その後、鏡面仕上げとして公知のバレル研磨機により、水、メディアおよび製品の投入比を１：0.8：0.5程度とし、適量の砥粒を添加する。メディアは２～５ｍｍの大きさを用いるが、形状は球状、三角柱状、菱形状、円柱状および斜円柱状などから選択すれば良いが、球状であることが好ましい。球状のものを用いれば、製品に対し点接触となりやすく、スキューネスを制御しやすくなる。また、使用する砥粒はＧＣ砥粒を用い番手は＃1000～＃8000のものを用いればよい。そして、バレル研磨機で回転数50～130ｒｐｍで20～80時間仕上げ処理を行ない、これらの範囲で加工すれば、クルトシスを0.5以上2.5以下、スキューネスを0.7以上2.0以下に制御することが可能である。
　なお、鏡面仕上げ処理においてバレル処理時間を長くすると、クルトシスが小さくなる傾向がある。また、メディアの大きさや砥粒の番手を細かくすると、スキューネスが大きくなる傾向がある。
　さらに、電子部品を収納する側の内側表面は、焼き肌面でも良いが、スキューネスやクルトシスを調整するために、研磨やブラスト処理を施しても良い。
　上記の方法でも、スキューネスやクルトシスを調整することができるが、外側表面と内側表面とのスキューネスやクルトシスの傾向を異ならせるためには、以下の方法を追加することによって、より正確に調整することができる。
　鏡面研磨まで終えたセラミック焼結体に、外側表面の表面形状を凸部が多く、その凸部の多くが丸みを帯びた傾向、すなわちスキューネスが大きく、クルトシスが小さい傾向にするために、焼成温度よりも50～100℃高い温度で再焼成を行なうことがよい。それにより、セラミック焼結体の粒子の隆起を促し、さらに粒子の角が丸みを帯びることが可能である。その際に、内側表面の表面形状を凹部が多い傾向にするために、内側表面に熱が直接伝わらないようなジグを準備するか、もしくは伏せるような状態にして、0.5～１時間焼成すれば良い。これによって、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の数値が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）の数値が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいものができる。
　以下本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　試料として、原料粉体としてジルコニア（ＺｒＯ２）を94.8質量％と、安定化剤である酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を5.2質量％とで原料粉体を100質量％とし、この原料粉体100質量％に対して、他に顔料添加剤として酸化クロム，酸化鉄および酸化コバルトを組み合わせて合計４質量％を添加し、これらに水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。
　そして、顆粒を100質量％に対し、アクリル系樹脂、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ステアリン酸、及びフタル酸ブチル（ＤＢＰ）を合計で25質量％加えてニーダに投入し、150℃に加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得た。
　そして、インジェクション成形方法により補聴器用筐体となる成形体を作製した。
　次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉により大気雰囲気にて表１で示した焼成温度で２時間焼成し、各試料の焼結体を作製した。
　次に、焼結体の表面をバレル研磨機により荒仕上げ処理し、次にバレル研磨機で鏡面仕上げ処理を行なった。バレル加工条件は前述したように荒仕上げは、遠心バレル研磨機（東邦鋼機株式会社製）を用い、水、メディアおよび製品の投入比を１：１：１とし、更に適量のＧＣ砥粒を添加した。メディアの平均粒径が８ｍｍの球状アルミナメディアを、砥粒はＧＣ＃150を用い回転数75ｒｐｍで30時間処理を行なった。その後、遠心バレル研磨機により、水、製品およびメディアの投入量を１：0.8：0.5とし、更に適量のＧＣ砥粒を添加した。メディアは表１に示した大きさの球状アルミナメディアを、砥粒は表１に示した番手のＧＣ砥粒を用い回転数90ｒｐｍで表１に示したバレル時間で処理した。焼成温度、バレル研磨機による荒仕上げ、鏡面仕上げを組みあせることによって、開気孔の気孔密度、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）を表１に示す値となるように変化させて各試料の補聴器用筐体を作製した。
　そして、外側表面における開気孔の気孔密度を、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて補聴器用筐体の表面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出し求めた。なお、使用した走査電子顕微鏡は、日本電子製ＪＳＭ7001Ｆであり、加速電圧を１５ｋＶとした。
　また、外側表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）は、ＪＩＳ Ｂ 0601－2001に基づき、カットオフ値はｆｌ８、ｆｈ0.8、測定長30ｍｍ、測定スピード0.5ｍｍ／ｓｅｃ、縦倍率10000、横倍率２とした。なお、使用した測定器は小坂研究所製の表面粗さ計ＥＴ4000Ａを用い非接触式レーザ触針により測定した。
　以下評価方法について説明する。
　付着した汚れの除去について評価（以下、防汚性評価と言う）は、速乾性油性インキ（ゼブラ社製、「マッキー」（登録商標）、赤色）を用いて補聴器用筐体の表面に３×10ｍｍの線を引き、旭化成社製「ベムコットン」（登録商標）を用いてきれいに拭き取れるまでの回数を、20歳代～50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる平均回数（少数点以下は四捨五入）で評価した。なお、拭き取りの確認は1000Ｗハロゲンランプ照射下で、光に対して補聴器用筐体の表面をあらゆる角度に傾けることによって拭き残しを目視で確認した。
　また、付着した汚れの除去についての別の評価（以下、指紋拭き取り評価と言う）としては、補聴器用筐体の表面に５～10秒間人差し指を押し当て、旭化成社製「ベムコットン」（登録商標）を用いてきれいに拭き取れるまでの回数を、20歳代～50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる平均回数（少数点以下は四捨五入）で評価した。なお、拭き取りの確認は1000Ｗハロゲンランプ照射下で、光に対して補聴器用筐体の表面をあらゆる角度に傾けることによって拭き残しを目視で確認した。
　汗ばみ等による不快感を低減についての評価（以下、装着感評価と言う）は、装着性のモニター試験を行なった。その評価方法は、20歳代～50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる感覚によるもので、各試料を耳かけ式補聴器として組み立てたものを耳に装着し、10日間日常生活を送ることで違和感がないか、装着感の評価についてのアンケートを行なった。モニター40名に対して「優」は、40名全員が，「良」は、35～39名が，「可」は、30～34名が，「不可」は、30名未満が装着性に問題がなく、長時間の着用に違和感がしなかったことを示す。
　以上の測定結果および人の感覚的評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかなように、補聴器用筐体の外側表面のクルトシス（Ｒｋｕ）が0.50以上2.50以下である試料Ｎｏ．８～12および14～18では、指紋拭き取り評価における拭き取り回数が９回以下となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面のクルトシス（Ｒｋｕ）が0.52以上1.74以下である試料Ｎｏ．10～12，14～18では、指紋拭き取り評価における拭き取り回数が３回以下となった。また、補聴器用筐体の外側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）が0.70以上2.00以下である試料Ｎｏ．14～17では、装着感評価が優または良となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）が0.98以上1.32以下である試料Ｎｏ．15，16では、装着感評価が優となった。さらに、補聴器用筐体の外側表面の開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下である試料Ｎｏ．３～18では、防汚性評価における拭き取り回数が９回以下となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面の開気孔の気孔密度が272個／ｍｍ２以下であるＮｏ．5～18では、防汚性評価における拭き取り回数が４回以下となった。
　以上のように、本実施形態の補聴器用筐体は、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の値が0.5以上2.5以下であることから、付着した汚れを容易に除去することができ、さらに、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、0.7以上2.0以下であることから、表面の汗ばみ等による不快感を低減できるとともに、さらにセラミック焼結体の各表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であることから、表面への汚れの付着を抑制できることが分かった。
　次に、内側表面の表面形状の変化による電子部品とセラミック焼結体の接着性の信頼性評価を行なった。
　実施例１と同じインジェクション成形用の原料となるペレットを作製した後、インジェクション成形方法によって焼結体の大きさが縦幅30ｍｍ×横幅30ｍｍ×厚さ１ｍｍとなる板状の成形体を作製した。そして、焼成は最高温度を1480℃、保持時間を２時間としてセラミック焼結体を作製した。
　次に、セラミック焼結体の各表面をバレル研磨機により実施例１と同じ条件で荒仕上げ処理を行なった。そして、遠心バレル研磨機により、水、製品およびメディアの投入量を１：0.8：0.5程度とし、メディアは表２で示した大きさの球状アルミナメディアを、砥粒は表２に示した番手のＧＣ砥粒を用い回転数90ｒｐｍで表２で示した時間で鏡面研磨処理した。
　その後、表２に示した焼成温度で0.5時間保持することによって一方の主面を上面（外側表面）にし、もう一方の主面（内側表面）を伏せるようにして再焼成を行なった。ただし、試料Ｎｏ．19については再焼成を行なわなかった。
　以上のようにして、試料Ｎｏ．19～26を作製し、実施例１と同じ方法で外側表面および内側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）とクルトシス（Ｒｋｕ）を測定した。
　また、電子部品との接合性を測定するために落下試験を行なった。内側表面にエポキシ樹脂を直径15ｍｍ×厚さ0.5ｍｍで塗布した後、電子部品（バイモルフ構造型圧電振動子、直径15ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を接合し、十分乾燥した後に、落下試験を行なった。落下試験は、300ｍｍの高さから、試料毎に電子部品を接合していない面（外側表面）を下向きとして水平状態にし、自由落下を100回まで行ない、何回目で電子部品とセラミック焼結体とが剥離したかを計測した。
　以上の測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）と同じで、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）も、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）と同じである試料Ｎｏ．19は、剥離に至った回数が40回と少なかった。これに対し、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さい試料Ｎｏ．20～25は、剥離に至った回数が79回以上であり、接合性に優れていることがわかった。また、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、－2.0以上－0.5以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.0以上6.0以下である試料Ｎｏ．21～24は、剥離に至った回数が85回以上であり、より接合性に優れており、特に、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、－1.32以上－0.98以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.23以上5.13以下である試料Ｎｏ．22および23は、100回の落下試験では剥離せず、さらに接合性に優れていることがわかった。
　次に、補聴器用筐体６をジルコニア、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素を主成分として作製したものを用いて60日間日常生活を使用したときの表面状態の差を確認した。
　ジルコニアを主成分とするものは、実施例１の試料Ｎｏ．15のものを用いた。
　アルミナを主成分とするものは、原料粉体としてアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を96.0質量％、酸化マグネシウム、酸化珪素および酸化カルシウムを合計4.0質量％とし、これらに水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。
　炭化珪素を主成分とするものは、原料粉体としてα－炭化珪素（α－ＳｉＣ）を95.5質量％、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を3.5質量％、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を1.0質量％とし、これらに溶媒を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。
　窒化珪素を主成分とするものは、原料粉体として窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）を100質量部％に対し、焼結助剤として、酸化カルシウム，酸化アルミニウムおよび希土類元素の酸化物を合計５質量部％を添加し、これらに溶媒を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。
　そして、それぞれの顆粒を100質量％に対し、アクリル系樹脂、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ステアリン酸、及びフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）を合計でを25質量部％加えてニーダに投入し、150℃に加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得た。
　そして、インジェクション成形方法により補聴器用筐体となる成形体を作製した。
　次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉により、アルミナについては大気雰囲気にて1600℃、炭化珪素についてはアルゴンガス雰囲気焼成にて2000℃、窒化珪素については窒素ガス雰囲気焼成にて1780℃で焼成し、各試料の焼結体を作製した。
　次に、表面状態が実施例１の試料Ｎｏ．15の値と同じ値になるように、同様のバレル加工条件の範囲内で、外側表面について、開気孔の気孔密度、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）が同じ値になるように調整して加工をして作製した。
　主成分として、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素を用いて作製した補聴器用筐体は、汚れのふき取りや接触したとき等に付いたと思われる傷が目視で多数確認できたが、本実施形態の主成分がジルコニアである試料Ｎｏ．15には、傷の発生を目視で確認できなかった。
　以上のように、補聴器用筐体を、ジルコニアを主成分としたものは、表面に傷が入ることが抑制され高強度が得られることが分かった。
　１：耳かけ式補聴器
　２：イヤモールド
　３：導音管
　４：フック
　５：マイク
　６：筐体
　６ａ：カバー
　６ｂ：ハウジング
　７：操作部
　10：携帯型音楽再生機器
　11：電源スイッチ
　12：操作部
　13：接続部
　14：ケース
　20：時計用ケース
　30：時計用裏蓋

Claims (7)

  1. 　セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が０．５以上２．５以下であることを特徴とする装飾品用部材。
  2. 　前記外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、０．７以上２．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の装飾品用部材。
  3. 　前記外側表面における開気孔の気孔密度が６００個／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装飾品用部材。
  4. 　前記セラミック焼結体が、ジルコニアを主成分としてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の装飾品用部材。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の装飾品用部材を備えてなることを特徴とする装飾品。
  6. 　前記装飾品が内部に空間を有し、該装飾品の少なくとも一部が前記装飾品用部材からなり、該装飾品用部材の内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、前記外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、前記内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、前記外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいことを特徴とする請求項５に記載の装飾品。
  7. 　前記内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、－２．０以上－０．５以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、４．０以上６．０以下であることを特徴とする請求項６に記載の装飾品。
     
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