WO2012110633A1 - Fassadenleuchte mit leuchtdioden - Google Patents

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Daniel EBERLE
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Definitions

  • the heat sink may be integrally formed and is accordingly also divided into three sections when dividing the housing into three sections.
  • the first section is the heat sink with the first side section of the housing arranged board thermally conductively connected in the second or middle section of the heat sink bridges the space for the operating devices and in the second lateral portion of the heat sink is thermally conductively connected to the arranged in the third portion of the housing board.
  • the housing can When the housing can, if it is formed by a lower housing part and by an upper housing part, the lower housing part be designed as a heat sink.
  • a preferred option is for the production of the housing lower part as aluminum die cast.
  • the heat sink in the region of the lateral sections on cooling fins, which rise from one side of a base, wherein the height of the cooling fins corresponds approximately to the depth of the space which is provided for receiving operating devices.
  • Fig. 5 is a perspective view of a second embodiment of a
  • the four LED clusters 1, together with the total of four optics 2, produce a light distribution which illuminates a broad strip on the surface to be illuminated, ie as a rule on a facade or wall.
  • a narrow construction of the façade luminaire is ensured by the fact that the LED clusters are arranged side by side, in particular substantially along a straight line. This straight line runs parallel to the longitudinal extension of the elliptical light distribution, preferably centrally through the luminaire.
  • the LEDs of the LED cluster 1 are mounted on boards 5 or soldered. As can be seen in Figure 2, the boards are 5 with their backs on a contact surface 8 of the base 7 of the heat sink.
  • the lower housing part 3 is simultaneously designed as a heat sink.
  • the lower housing part 3 in the region of the lateral sections AI and A3 on cooling fins 6, which are integrally formed on the base 7.
  • the cooling fins 6 extend in the longitudinal direction of
  • Figure 4 corresponds to the height of the cooling fins 6 with base 7 in about the depth of the receiving space 15.
  • the middle section A2 (not shown) operating devices, such as LED drivers or control units, such as DMX controllers and (not shown) electrical terminals are housed.
  • the electrical supply is via standard cable glands through which a (not shown) cable can be passed and the housing and cable seal against each other.
  • the facade lamp according to the invention via a
  • the supply unit i. the LED driver is usually placed outside the luminaire and in the designated space usually only the control unit together with (not shown) terminals is arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenleuchte mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Leuchtmitteln, Betriebsgeräten und Anschlussklemmen, mit Leuchtdioden als Leuchtmittel und Optiken zur Verteilung des von den Leuchtdioden abgestrahlten Lichts, wobei wenigstens zwei Leuchtdioden zu LED-Clustern (1) zusammengefasst sind und jedem LED-Cluster eine Optik (2) zugeordnet ist. Das von den Leuchtdioden des LED-Clusters abgestrahlte Licht tritt durch die Optik hindurch, wobei diese derart ausgelegt ist, dass diese eine elliptische Lichtverteilung erzeugt. Erfindungsgemäss ist das Gehäuse in wenigstens zwei Abschnitte (A1, A2) unterteilt, wobei in einem ersten Abschnitt (A2) Raum für Betriebsgeräte ist und in einem zweiten seitlichen Abschnitt (A1, A3) wenigstens ein LED-Cluster angeordnet ist und jeder LED-Cluster mit Mitteln zum Abführen der während des Betriebs entstehenden Wärme gekoppelt ist.

Description

Fassadenleuchte mit Leuchtdioden
Die Erfindung betrifft eine Fassadenleuchte mit einem Gehäuse zur Aufnahme von
Leuchtmitteln und Betriebsgeräten. Insbesondere dann, wenn mit Fassadeleuchten Farbspiele auf einer Fassade dargestellt werden sollen, kommen heutzutage meist Leuchtdioden (LED) als Leuchtmittel zum Einsatz.
Aus der WO 2005/024291 A2 ist eine Fassadenleuchte bekannt, bei der Leuchtdioden unterschiedlicher Farben in einer Reihe hintereinander angeordnet sind. Jeder einzelnen Leuchtdiode ist eine Optik zugeordnet. Das Gehäuse ist so ausgebildet, dass es auch zur Kühlung der Leuchtdioden geeignet ist.
Nachteilig bei der vorbekannten Fassadenleuchte ist, dass deren Bauhöhe verhältnismäßig hoch ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fassadenleuchte der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass diese möglichst kleinbauend ausgeführt werden kann. Hierzu ist eine Reihe von Maßnahmen erforderlich, die in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 angeführt sind. Erfindungsgemäß werden die Leuchtdioden in LED-Clustern angeordnet, wobei jedem LED- Cluster eine Optik zugeordnet ist, durch die das von den Leuchtdioden des LED-Clusters abgegebene Licht hindurch tritt. Hierbei ist die Optik derart angeordnet und ausgestaltet, dass das von den Leuchtdioden des LED-Clusters abgegebene Licht durch die Optik hindurch tritt, wobei die Optik derart ausgelegt ist, dass diese eine elliptische Lichtverteilung erzeugt.
Hierdurch wird erreicht, dass ein weiter Bereich einer Fassade von einem zentralen Punkt, nämlich einer in etwa punktförmigen Lichtquelle, aus gleichmäßig beleuchtet werden kann. Werden mehrere Fassadenleuchten beanstandet zueinander und nebeneinander angeordnet, so kann durch Überlagerung der einzelnen elliptischen Lichtverteilungen zumindest angenährt ein breiter Streifen einer Fassade beleuchtet werden.
Ferner ist wesentlich, dass das Gehäuse in wenigstens zwei Abschnitte unterteilt ist, wobei in einem ersten Abschnitt Raum für Betriebsgeräte ist und in einem zweiten seitlich neben dem ersten Abschnitt angeordneten Abschnitt wenigstens ein LED-Cluster angeordnet ist. Ferner ist jeder der LED-Cluster gekühlt und hierzu mit entsprechenden Mitteln zum Abführen der während des Betriebs der Leuchtdioden entstehenden Wärme gekoppelt. In Summe ermöglichen alle diese Merkmale, dass die Fassadenleuchte mit sehr geringen Abmessungen, insbesondere mit sehr geringer Bauhöhe ausgeführt werden kann. Eine schmale
Ausführungsform für die Leuchte wird hierbei vorzugsweise dadurch erzielt, dass die LED- Cluster nebeneinander, im Wesentlichen entlang einer Geraden angeordnet sind.
Bei Fassadenleuchten ist die geringe Bauhöhe unter anderem deshalb von großer Bedeutung, weil Fassadenleuchten in der Regel auf Fensterbrüstungen oder Fassadenelementen montiert werden, man aber aus architektonischen Gründe bestrebt ist, die Fassadenleuchte so zu platzieren, dass sie von einem Betrachter des Gebäudes nicht oder zumindest kaum gesehen wird. Weist die Fassadenleuchte eine ausreichend geringe Bauhöhe auf, so kann sie ab einem bestimmten Betrachtungswinkel nicht mehr gesehen werden, weil sie von Fensterbrüstungen oder Fassadenelementen verdeckt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Fassadenleuchte ein Gehäuse auf, welches in drei Abschnitte unterteilt ist, wobei im mittleren Abschnitt Raum für Betriebsgeräte ist und in den seitlichen Abschnitten jeweils wenigstens ein LED-Cluster angeordnet ist. In dieser Anordnung ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich die Überlagerung der elliptischen Lichtverteilung und damit die streifenförmige Beleuchtung einer Fassade zu realisieren. Dies gilt umso mehr bei einer Ausführungsform der Erfindung bei der in den seitlichen
Abschnitten jeweils zwei LED-Cluster angeordnet sind.
Die Mittel zum Abführen der Wärme können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform Luftspalte aufweisen, welche im Gehäuse, insbesondere zwischen einem Aufnahmebereich für die LED-Cluster und einer umlaufenden Gehäusewand ausgebildet sind. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Maßnahme trotz kompakter Bauweise der Leuchte ein sehr effektives Abführen der Wärme erzielt werden kann, was für einen zuverlässigen Betrieb der Leuchte unerlässlich ist.
Alternativ oder ergänzend zur Verwendung der Luftspalte können die LED-Cluster allerdings auch mittels eines oder mehrerer Kühlkörper gekühlt werden, wobei diese ebenfalls in den seitlichen Abschnitten des Gehäuses platziert bzw. ausgebildet sind. Ein LED-Cluster besteht aus wenigstens zwei Leuchtdioden, bevorzugt drei Leuchtdioden unterschiedlicher Farbe und oder Farbtemperatur. Die Leuchtdioden werden bevorzugt auf einer ersten Seite von Platinen, insbesondere Metallkernplatinen, angeordnet. Die Platinen stehen hierbei auf der der ersten Seite gegenüberliegenden Seite in wärmeleitender Verbindung mit dem Kühlkörper.
Vorzugsweise kann der Kühlkörper einstückig ausgebildet sein und ist dementsprechend bei einer Unterteilung des Gehäuses in drei Abschnitte ebenfalls in drei Abschnitte unterteilt. Im ersten Abschnitt ist der Kühlkörper mit der im ersten seitlichen Abschnitt des Gehäuses angeordneten Platine wärmeleitend verbunden, im zweiten bzw. mittleren Abschnitt überbrückt der Kühlkörper den Raum für die Betriebsgeräte und im zweiten seitlichen Abschnitt ist der Kühlkörper mit der im dritten Abschnitt des Gehäuses angeordneten Platine wärmeleitend verbunden.
Beim Gehäuse kann, sofern es durch ein Gehäuseunterteil und durch ein Gehäuseoberteil gebildet ist, das Gehäuseunterteil als Kühlkörper ausgeführt sein. In diesem Fall ist für die Fertigung des Gehäuseunterteils als Aludruckguss eine bevorzugte Möglichkeit. Bevorzugt weist der Kühlkörper im Bereich der seitlichen Abschnitte Kühlrippen auf, die sich ausgehend von einer Seite einer Basis erheben, wobei die Höhe der Kühlrippen in etwa der Tiefe des Raumes entspricht, der zur Aufnahme von Betriebsgeräten vorgesehen ist.
Hierdurch entsteht ein Körper, dessen Außenkontur einem Quader angenähert ist.
Vorzugsweise kann die der zuvor genannten Seite gegenüberliegende Seite der Basis als Kontaktfläche zwischen Platine und Kühlkörper dienen.
Der Kühlkörper kann im mittleren Abschnitt einen mit Ausnahme der Oberseite allseitig geschlossenen Raum zur Aufnahme von Betriebsgeräten bilden. Das Gehäuseoberteil ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, wobei lichtdichte Bereiche aus Polycarbonat und lichtdurchlässige Bereiche aus Polymethylmethacrylat gefertigt sind und das Gehäuseoberteil mittels 2-Komponenten Spritzgießverfahren hergestellt ist. Diese Kombination ist insbesondere bei der erfindungsgemäßen Fassadenleuchte von Vorteil, weil klares, lichtdurchlässiges Polycarbonat unter Sonneneinstrahlung vergilbt, während
Polymethylmethacrylat hier kaum anfällig ist. Andererseits ist Polymethylmethacrylat nicht gut geeignet, um die nachfolgend beschriebenen Schnappverschlüsse zu realisieren, weil Polymethylmethacrylat spröder und empfindlicher gegen Spannungsrisse als Polycarbonat ist.
Eine Fassadenleuchte muss in der Regel wetterfest ausgeführt sein, d.h. die Schnittstelle zwischen Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil muss gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit abgedichtet sein. Dazu kann das Gehäuseunterteil einen umlaufenden Steg aufweisen, auf dem eine umlaufende Dichtung angeordnet wird. Wird dann das
Gehäuseoberteil mittels einer Schnappverbindung am Gehäuseunterteil befestigt ist, kann das das Gehäuseoberteil gegen die Dichtung gepresst werden, wodurch diese zwischen
Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil eingeklemmt ist und so die Dichtheit gewährleistet.
Bevorzugt kann die Schnappverbindung dadurch realisiert sein, dass das Gehäuseoberteil das Gehäuseunterteil seitlich übergreift oder - im Falle der Verwendung der Luftspalte - in die am Innenumfang des Gehäuseunterteils verlaufenden Luftspalte eingreift, wobei in den seitlichen Bereichen des Gehäuseoberteils, welche beispielsweise laschenartig oder als Seitenwände ausgeführt sein können, Ausnehmungen vorgesehen sind, in die Schnappnasen eingreifen, wenn das Gehäuseunterteil mit dem Gehäuseoberteil verschlossen ist, wobei die Schnappnasen am Gehäuseunterteil angeformt sind.
Es sei darauf hingewiesen, dass diese Art des Verschließens von Gehäuseoberteil mit Gehäuseunterteil nicht beschränkt ist auf den Einsatz bei einer erfindungsgemäßen
Fassadenleuchte, sondern dass dieser Verschluss bei jeder Leuchte eingesetzt werden kann, die gegen Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden muss. Dieser Verschluss zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Leuchte werkzeuglos und rasch verschlossen werden kann, wobei die Dichtheit gewährleistet ist. Beispielsweise kommen bei Fassaden oftmals eine sehr große Anzahl solcher Leuchten zum Einsatz. Somit ist
Montagfreundlichkeit für Fassadenbauer bzw. Elektriker bei der Auswahl solcher Leuchten ein wichtiges Kriterium. Insofern betrifft die Erfindung auch eine Leuchte höherer Schutzart mit einem derartigen Verschluss.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Fassadenleuchte;
Fig. 2 einen Schnitt B-B entsprechend Figur 3;
Fig. 3 eine Frontansicht der Fassadenleuchte gemäß Figur 1;
Fig. 4 ein Gehäuseunterteil für eine Fassadenleuchte gemäß Figur 1;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Fassadenleuchte;
Fig. 6 eine Frontansicht der Fassadenleuchte gemäß Figur 5;
Fig. 7 eine Aufsicht auf die Fassadenleuchte gemäß Figur 5;
Fig. 8 die Unterseite der Fassadenleuchte gemäß Figur 5. In Figur 1 ist eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fassadenleuchte gezeigt. Die Fassadenleuchte weist ein Gehäuse auf, welches aus einem Gehäuseunterteil 3 und einem Gehäuseoberteil 4 besteht. Das
Gehäuseunterteil ist in drei Abschnitte AI, A2, A3 unterteilt. In den seitlichen Abschnitten AI und A3 sind jeweils zwei LED-Cluster 1 angeordnet. Ein LED-Cluster 1 wird aus mindestens zwei Leuchtdioden gebildet. Vorzugsweise werden drei Leuchtdioden pro LED- Cluster 1 verwendet und zwar mit den Farben Rot, Grün und Blau; ebenso ist es möglich, zwei vorzugsweise drei weiße Leuchtdioden pro LED-Cluster 1 zu verwenden. In Lichtaustrittsrichtung gesehen vor jedem LED-Cluster 1 ist eine Optik 2 angeordnet. Diese Optik 2 erzeugt eine elliptische Lichtverteilung auf der angestrahlten Fläche. Durch die entsprechende räumliche Platzierung innerhalb der Fassadenleuchte erzeugen die vier LED- Cluster 1 zusammen mit den insgesamt vier Optiken 2 eine Lichtverteilung, die einen breiten Streifen an der zu beleuchtenden Fläche, also in der Regel an einer Fassade oder Wand, erhellt. Eine schmale Bauweise der Fassadenleuchte ist hierbei dadurch gewährleistet, dass die LED-Cluster nebeneinander, insbesondere im Wesentlichen entlang einer Geraden angeordnet sind. Diese Gerade verläuft parallel zur Längserstreckung der elliptischen Lichtverteilung, vorzugsweise mittig durch die Leuchte. Die Leuchtdioden der LED-Cluster 1 sind auf Platinen 5 angebracht bzw. verlötet. Wie in Figur 2 ersichtlich liegen die Platinen 5 mit ihren Rückseiten auf einer Kontaktfläche 8 der Basis 7 des Kühlkörpers auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das Gehäuseunterteil 3 gleichzeitig als Kühlkörper ausgeführt. Derart als Kühlkörper ausgeführt, weist das Gehäuseunterteil 3 im Bereich der seitlichen Abschnitte AI und A3 Kühlrippen 6 auf, die an die Basis 7 angeformt sind. Die Kühlrippen 6 verlaufen in Längsrichtung des
Gehäuseunterteils 3. Aus ästhetischen Gründen ist das Gehäuseunterteil von im Wesentlichen geraden und glatten Außenwänden umschlossen. Diese Formgestaltung ist möglich, weil das Gehäuseunterteil 3 als Aludruckgussteil ausgeführt ist. Aber insbesondere dann, wenn eine höhere Kühlleistung bei gleicher Oberfläche gefordert ist, können die stirnseitigen
Außenwände entfallen, um eine verbesserte Luftzirkulation zu ermöglichen. Gemäß Figur 4 entspricht die Bauhöhe der Kühlrippen 6 mit Basis 7 in etwa der Tiefe des Aufnahmeraums 15. Somit entsteht ein Körper, dessen Außenkonturen einem Quader angenährt sind, bei dem der Innenraum optimal aufgeteilt ist für die unterschiedlichen Nutzungen, nämlich als Raum zur Aufnahme von Platinen 5, LED-Clustern 1 und Optik 2, die alle eine verhältnismäßig geringe Einbautiefe benötigen - vergleiche hierzu Figur 2 - und von Betriebsgeräten und Anschlussklemmen, die eine verhältnismäßig großen Raumbedarf haben.
Dementsprechend können im mittleren Abschnitt A2 (nicht dargestellte) Betriebsgeräte, wie beispielsweise LED-Treiber oder Steuereinheiten, wie beispielsweise DMX-Controller sowie (nicht dargestellte) elektrische Anschlussklemmen untergebracht werden. Die elektrische Versorgung erfolgt über handelsübliche Kabelverschraubungen durch die ein (nicht dargestelltes) Kabel hindurchgeführt werden kann und die Gehäuse und Kabel gegeneinander abdichten. Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Fassadenleuchte über eine
Niederspannungsversorgung mit 24 V oder 48 V versorgt, wobei die Versorgungseinheit, d.h. der LED-Treiber meist außerhalb der Leuchte platziert wird und im dafür vorgesehenen Raum meist nur die Steuereinheit samt (nicht dargestellten) Anschlussklemmen angeordnet wird.
Der Aufnahmeraum 15 sowie die beiden seitlichen Abschnitte AI und A3 sind zur Oberseite hin mit einem umlaufenden Steg 10 abgeschlossen. Dieser Steg 10 nimmt eine umlaufende Dichtung 11 auf, wobei das Profil dieser Dichtung - wie in Figur 2 ersichtlich - der Kontur des Steges 11 angepasst ist. Ebenfalls in Figur 2 ist ersichtlich, dass die Dichtung 11 in eine umlaufende Nut 16 des Gehäuseoberteils 4 eingreift. Im zusammengebauten Zustand von Gehäuseoberteil 4 und Gehäuseunterteil 3 pressen diese beiden Gehäuseteile die Dichtung gegeneinander, um so eine sichere Abdichtung gegen Staub, Schmutz, und Feuchtigkeit zu gewährleisten.
Das Gehäuseoberteil 4 ist gebildet aus einem lichtundurchlässigen Teil, das bevorzugt aus Polycarbonat hergestellt ist und im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus vier kreisrund ausgeführten lichtdurchlässigen, glasklaren Abdeckelementen 9, die bevorzugt aus
Polymethylmethacrylat gefertigt sind. Die Herstellung des Gehäuseoberteils 4 kann mittels 2K-Spritzgießen erfolgen. In Figur 3 ist eine Frontansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 gezeigt. Das
Gehäuseoberteil 4 übergreift das Gehäuseunterteil 3 mit laschenartig ausgebildeten
Seitenwänden 14, wobei in den Seitenwänden Ausnehmungen 17 vorgesehen sind, die mit Schnappnasen 12 zusammenwirken und den Schnappverschluss zwischen Gehäuseoberteil 4 und Gehäuseunterteil 3 bilden. Konkret sind auf einer Seite des Gehäuseunterteils 3 insgesamt neun Schnappnasen 12 über die laschenartige Seitenwand verteilt angeordnet.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fassadenleuchte ist in den Figuren 5 bis 8 dargestellt, wobei gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hinsichtlich der Aufteilung des Gehäuses in seitliche Abschnitte AI und A3 zur Anordnung der LED-Cluster 1 sowie einem Abschnitt A2 zur Aufnahme der Betriebsgeräte und weiteren Komponenten gleich dieses zweite Ausführungsbeispiel dem Beispiel der Figuren 1 bis 4. Auch die Mittel zur Beeinflussung der Lichtabgabe sind hier identisch, weshalb nachfolgend in erster Linie die Unterschiede erläutert werden sollen. Ein wesentlicher Unterschied bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel besteht dabei darin, dass das Abführen der während des LED-Betriebs auftreten Wärme in erster Linie mit Hilfe von Luftschlitzen 20 erfolgt, welche in der Umgebung der LED-Cluster 1 im Gehäuse ausgebildet sind. Insbesondere sind diese Luftschlitze 20 am Innenumfang der Wand des Gehäuseunterteils 3 ausgebildet, was durch eine entsprechende - zumindest teilweise - doppelwandige Ausführung der Gehäusewand erzielt wird. In diesem Fall übergreift dann das Gehäuseoberteil 4 das Gehäuseunterteil 3 nicht mehr vollständig sondern ist stattdessen derart ausgebildet, dass die Seitenwand 14 mit den Laschen in den bzw. die Luftschlitze 20 eingreift und mit hier befindlichen Schnappnasen zusammenwirkt. Lediglich im mittleren Bereich A2 im Bereich der Kabelverschraubungen 13 ist das Gehäuseunterteil 3 nicht doppelwandig ausgebildet, so dass hier eine Lasche das Gehäuseunterteil 3 übergreift. Die Breite der Luftschlitze 20 ist dabei derart bemessen, dass trotz Eingreifen der Seitenwand 14 genügend Freiraum verbleibt, der ein Durchströmen mit Luft und dementsprechend eine effektives Abführen der Wärme ermöglicht. Der am Gehäuseunterteil 3 befindliche Steg 10 zur
Aufnahme der Dichtung 11 ist in diesem Fall leicht nach innen versetzt an der Innenseite der Luftschlitze 20 ausgebildet, so dass nach wie vor die erforderliche zuverlässige Abdichtung der Leuchte erzielt wird.
Wie dementsprechend insbesondere der Aufsicht von Figur 7 entnommen werden kann, sind jeweils an den beiden Längsseiten des Gehäuses im Bereich der seitlichen Abschnitte AI und A3 zur Aufnahme der LED-Cluster 1 Luftschlitze 20 ausgebildet, durch welche ein sehr effektives Abführen der Wärme erzielt wird. Es hat sich gezeigt, dass die Wirkung dieser Luftschlitze 20 sogar derart effektiv ist, dass keine weiteren Maßnahmen zur Kühlung erforderlich wären. Dementsprechend kann bei diesem Ausführungsbeispiel auch auf die unterhalb der LED-Cluster 1 angeordneten Kühlrippen 6, wie sie bei dem Beispiel der Figuren 1 bis 4 vorgesehen sind, verzichtet werden. Stattdessen ist bei dieser Variante lediglich vorgesehen, dass in diesen Bereichen an der Unterseite des Gehäuseunterteils 3 im Wesentlichen quadratische Vertiefungen 21 ausgebildet sind. Die Herstellung des wiederum vorzugsweise als Aluminiumdruckgußteil ausgebildeten Gehäuseunterteils 3 wird hierdurch vereinfacht. Selbstverständlich wäre es allerdings zur Erhöhung der Kühlleistung denkbar, auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel zusätzliche Kühlrippen auszubilden, sofern dies aufgrund der Umgebungseinflüsse sinnvoll erscheint. Bezugszeichenliste:
1, 1 ' LED-Cluster
2 Optik
3 Gehäuseunterteil
4 Gehäuseoberteil
5 Platine
6 Kühlrippen
7 Basis
8 Kontaktfläche
9 Abdeckelement
10 Steg
11 Dichtung
12 Schnappnasen
13 Kabelverschraubung
14 Laschenartige Seitenwand
15 Aufnahmeraum
16 Nut
17 Ausnehmungen
20 Luftschlitze
21 Gehäusevertiefungen

Claims

Patentansprüche
Fassadenleuchte mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Leuchtmitteln, Betriebsgeräten und Anschlussklemmen,
mit Leuchtdioden als Leuchtmittel und Optiken zur Verteilung des von den Leuchtdioden abgestrahlten Lichts,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens zwei Leuchtdioden zu LED-Clustern (1) zusammengefasst sind, dass jedem LED-Cluster (1) eine Optik (2) zugeordnet ist, wobei das von den
Leuchtdioden des LED-Clusters (1) abgestrahlte Licht durch die Optik (2) hindurch tritt und die Optik (2) derart ausgelegt ist, dass diese eine elliptische Lichtverteilung erzeugt, dass das Gehäuse in wenigstens zwei Abschnitte (AI, A2) unterteilt ist, wobei in einem ersten Abschnitt (A2) Raum für Betriebsgeräte ist und in einem zweiten seitlichen Abschnitt (AI; A3) wenigstens ein LED-Cluster (1) angeordnet ist, und
dass jeder LED-Cluster (1) mit Mitteln zum Abführen der während des Betriebs der Leuchtdioden entstehenden Wärme gekoppelt ist.
Fassadenleuchte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die LED-Cluster (1) nebeneinander, im Wesentlichen entlang einer Geraden angeordnet sind.
Fassadenleuchte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Gehäuse Luftspalte (20) zum Abführen der Wärme ausgebildet sind.
Fassadenleuchte nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftspalte (20) zwischen einem Aufnahmebereich für die LED-Cluster (1) und einer umlaufenden Gehäusewand ausgebildet sind.
Fassadenleuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
dass das Gehäuse in drei Abschnitte (AI, A2, A3) unterteilt ist, wobei im mittleren Abschnitt (A2) Raum für Betriebsgeräte und/oder Anschlussklemmen ist und in den seitlichen Abschnitten (AI, A3) jeweils wenigstens ein LED-Cluster (1) angeordnet ist.
6. Fassadenleuchte nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den seitlichen Abschnitten (AI, A3) jeweils zwei LED-Cluster (1) angeordnet sind.
7. Fassadenleuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem oder den seitlichen Abschnitten (AI, A3) den LED-Clustern (1) Kühlkörper zugeordnet sind.
8. Fassadenleuchte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die LED-Cluster (1) aus wenigstens zwei Leuchtdioden bestehen,
dass die Leuchtdioden auf einer ersten Seite von Platinen (5), insbesondere
Metallkernplatinen, angeordnet sind,
und dass die Platinen (5) auf der der ersten Seite gegenüberliegenden Seite in
wärmeleitender Verbindung mit dem Kühlkörper stehen.
9. Fassadenleuchte nach einem der Ansprüche 5 und 6 sowie einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der Kühlkörper einstückig ausgebildet ist, hierbei in drei Abschnitte unterteilt ist und im ersten Abschnitt mit den im ersten seitlichen Abschnitt des Gehäuses angeordneten Platinen (5) wärmeleitend verbunden ist und im zweiten Abschnitt den Raum für die Betriebsgeräte überbrückt und im zweiten seitlichen Abschnitt mit den im dritten Abschnitt des Gehäuses angeordneten Platinen wärmeleitend verbunden ist.
10. Fassadenleuchte nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kühlkörper im Bereich der seitlichen Abschnitte Kühlrippen (6) ausbildet, dass sich die Kühlrippen (6) ausgehend von einer Seite einer Basis (7) erheben, dass die Höhe der Kühlrippen (6) in etwa der Tiefe des Raumes (15) entspricht, der zur Aufnahme von Betriebsgeräten vorgesehen ist und dass die der genannten Seite gegenüberliegende Seite der Basis (7) als Kontaktfläche (8) zwischen Platine (5) und Kühlkörper dient.
11. Fassadenleuchte nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper im mittleren Abschnitt (A2) einen mit Ausnahme der Oberseite allseitig geschlossenen Raum für Betriebsgeräte und/oder Anschlussklemmen bildet.
12. Fassadenleuchte nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse aus einem Gehäuseunterteil (3) und einem Gehäuseoberteil (4) besteht und dass vorzugsweise das Gehäuseunterteil (4) als Kühlkörper ausgeführt ist.
13. Fassadenleuchte nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseunterteil (4) als Aludruckgußteil gefertigt ist.
14. Fassadenleuchte nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseoberteil (4) aus Kunststoff gefertigt ist, wobei lichtdichte Bereiche aus Polycarbonat und lichtdurchlässige Bereiche als Abdeckelemente (9) aus
Polymethylmethacrylat gefertigt sind.
15. Fassadenleuchte nach dem Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseoberteil (4) mittels 2-Komponenten Spritzgießverfahren hergestellt ist.
16. Fassadenleuchte nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseunterteil (3) einen umlaufenden Steg (10) aufweist und dass auf dem umlaufenden Steg (10) eine umlaufende Dichtung (11) angeordnet ist.
17. Fassadenleuchte nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseoberteil (4) mittels einer Schnappverbindung derart am Gehäuseunterteil (3) befestigt ist, dass das Gehäuseoberteil (4) gegen die Dichtung (11) gepresst ist.
18. Fassadenleuchte nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leuchtdioden und die zugehörige Steuereinheit an einer
Niederspannungsversorgung betrieben werden.
19. Leuchte, insbesondere Fassadenleuchte nach einem der vorigen Ansprüche 1 bis 15 und 18, mit einem Gehäuse bestehend aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseunterteil (3) einen umlaufenden Steg (10) aufweist und dass auf dem umlaufenden Steg (10) eine umlaufende Dichtung (11) angeordnet ist,
dass das Gehäuseoberteil (4) mittels einer Schnappverbindung derart am Gehäuseunterteil (3) befestigt ist, dass das Gehäuseoberteil (4) gegen die Dichtung (11) gepresst ist.
20. Leuchte nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schnappverbindung dadurch realisiert ist, dass das Gehäuseoberteil (4) das Gehäuseunterteil (3) seitlich übergreift oder in an dem Gehäuseunterteil (3) ausgebildete
Luftschlitze (20) eingreift und dass in den seitlichen Bereichen des Gehäuseoberteils (4) Ausnehmungen (17) vorgesehen sind, in die Schnappnasen (12) eingreifen, wenn das Gehäuseunterteil (3) mit dem Gehäuseoberteil (4) verschlossen ist, wobei die
Schnappnasen (12) am Gehäuseunterteil (3) angeformt sind.
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