WO2012116966A2 - Schweissdrahtfördervorrichtung - Google Patents

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WO2012116966A2
WO2012116966A2 PCT/EP2012/053303 EP2012053303W WO2012116966A2 WO 2012116966 A2 WO2012116966 A2 WO 2012116966A2 EP 2012053303 W EP2012053303 W EP 2012053303W WO 2012116966 A2 WO2012116966 A2 WO 2012116966A2
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roller
locking
sleeve
receptacle
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Hubert Metzger
Andre Faber
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Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
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Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
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    • B23K9/32—Accessories
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336—Driving means

Definitions

  • the invention relates to a welding wire conveying device according to the preamble of claims 1, 2 and 9 and a method for locking a pivotable roller receiving a welding wire conveying device according to the preamble of patent claim 1 0.
  • Welding wire conveyors for conveying welding wire to one
  • the welding wire conveying device is arranged between a welding wire container and the welding torch and is
  • the welding wire is to be transported over particularly long distances, as is the case, for example, in shipbuilding, bridge construction and hall construction.
  • the welding wire passes through a hose package
  • Drive roller takes place by pressing a lever.
  • the lever is coupled with a spring such that the counter-pressure roller is immediately pivoted in a direction to the drive roller receptacle as soon as the lever is no longer actuated.
  • a disadvantage of this embodiment is that at least two people are required to insert the welding wire into the welding wire conveying device. Such insertion of the welding wire may be necessary if breaks in operation of the welding wire or a new welding wire for Welding is needed. For inserting the welding wire in the
  • Welding wire conveyor it is necessary that the user operates the lever to move the counter-pressure roller away from the drive roller. Without operating the lever there is a risk that the welding wire buckles when inserted into the welding wire conveying device due to the small distance between the counter-pressure roller and the drive roller. Ie. in that the first user must operate the lever during the entire running-in process, in order to prevent the welding wire from buckling. Upon actuation of the lever, the welding wire must be guided by the user so that the welding wire does not pass the drive roller but is moved between the drive and counter pressure roller.
  • the first roller is coupled with a pivot lever.
  • a butt portion of the pivot lever abuts against a protruding portion of a bearing portion on which the first roller is supported.
  • the pivot lever is moved translationally task
  • An object of the invention is to provide a welding wire conveying apparatus which does not have the aforementioned disadvantages.
  • Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a welding wire conveying device has at least two roller receivers. At least one of the two roller receptacles is pivotable and coupled with a pivoting actuating means.
  • the pivoting actuating means has a locking device which locks the position of the roller mount.
  • the Rollabilityn can be a drive roller recording for
  • the welding wire conveying device can drive means, in particular a worm shaft, for driving the
  • Drive roller receiving driven by the drive means.
  • a locking device has the advantage that the user of the welding wire conveying device only has to actuate the pivoting actuating means for a short time in order to bring the roller mounting into a pivoted position. That in that, because of the locking of the position of the pivotable roller mount, it is no longer necessary to keep the pivoting actuating means active throughout
  • a further advantage of the embodiment according to the invention is that it is no longer necessary to use two people to insert the welding wire into the welding wire conveying device. This arises because of that
  • Power source device can operate itself.
  • a power source device u.a. will be a device for controlling the
  • Welding wire feed in particular a stream loose welding wire feed, should be made.
  • other parameters of the welding process can be adjusted by the power source device.
  • the roller holder By actuating the Schwenkbettechnik Trentsm ittels the roller holder can be pivoted in different positions. Thus, the roller mount is in an operating position when the Schwenkbet2011istsm istel not actuated. Upon actuation of the Schwenkbet2011,sm ittels the roller receptacle can be moved into a Sch thoroughlydrahseinlaufwolf. As a welding wire inlet position, the position of the roller holder is understood, in which the pivotable
  • Roll receiving has moved so far away from the other roller receptacle that a stream loose welding wire feed for insertion of the welding wire between the two rollers, in particular the pressure roller and the drive roller can be done.
  • a single user can use the
  • Friction resistance can shrink and thereby be guided safely.
  • roller receptacle can be moved into a roller changing position, in which a change of the roller from the roller receptacle can be done easily.
  • the welding wire conveying device is designed such that the Sch Strukturdraheinmaschinemaschinen corresponds to the role change position.
  • the Sch Strukturdraheinlaufmaschine corresponds to the role change position.
  • Welding wire conveying device may be provided a sensor that ermettelt the position of the roll receiving and / or the role.
  • the sensor can transmit a signal to the power source device that a current loser
  • Welding wire feed is to be triggered when the roll receptacle is in the welding wire inlet position. Consequently, the handling of the welding wire conveying device is simplified since the user only has to guide the welding wire between the two rollers, in particular the pressure roller and the drive roller, and otherwise has no further tasks, such as operating the power source device.
  • the senor can transmit to the power source device that no welding wire feed is to take place when the roller receptacle in the
  • the roller receivers in particular the pressure roller receptacle, can be coupled with a sleeve, the sleeve with the pivoting actuating means can be coupled. Furthermore, the sleeve is coupled to a biasing means, via which a biasing force is exerted on the sleeve.
  • the biasing force can be transmitted via the sleeve to the roller receptacle, in particular the pressure roller receptacle, and the roller, in particular the pressure roller, on the welding wire.
  • the biasing means may comprise a spring which is coupled at one end to the sleeve and at the other end with a threaded pin.
  • Threaded pin can be adjusted to the force acting on the welding wire clamping force.
  • the coupling of the pivoting actuating means with the sleeve can take place on the end of the pivoting actuating means facing the sleeve of the roller receptacle, in particular the pressure roller receptacle.
  • the pivoting actuating means on the end facing the sleeve of the roller receiving a coupling portion for coupling with an end portion of the sleeve of the roller receiving.
  • the end portion of the sleeve of the roller receptacle may be formed such that it can at least partially enclose a portion of the pivot actuating means, which may be cylindrical. In this case, the enclosing of the pivoting actuating means takes place in a region of the
  • Pivoting actuating means which is provided between the coupling portion and the end remote from the sleeve of the roller receiving end of the pivoting actuating means.
  • the end portion may be formed to have two protrusions and a base portion, the protrusions being from the base portion
  • the pivoting actuating means can be between the two
  • the coupling portion is formed such that it may have a larger diameter than that through the sleeve of the roller receptacle partially
  • Coupling section be designed such that this at least one
  • the coupling of the biasing means and the pivoting actuating means with the sleeve can be such that a rotation of the sleeve and thus the
  • Swing actuator results.
  • Roll receiving for example, in the operating position, can be swiveled.
  • the pivoting actuating means may be designed such that it is displaceable along its longitudinal axis. This can for example be realized in that the pivoting actuating means has an external thread which is coupled to an internal thread, for example, with a sleeve of the
  • Roll recording is coupled.
  • the internal thread may be provided in a socket which is coupled to the external thread and retained by the user during actuation of the pivoting actuating means. Since the sleeve of the roller holder is stationary and / or rotationally fixed or the sleeve is held by the user and thus stationary and / or rotationally fixed, shifts in a rotation of the pivoting actuating means along its longitudinal axis.
  • the locking device may be provided on the pivoting actuating means. It may comprise a locking means and a pressure means, wherein the pressure means is coupled to the locking means. More specifically, the pressure means may be coupled to the outer periphery of the locking means.
  • the locking means can be formed cylindrical, and along the outer periphery have at least one extending in the longitudinal direction of the locking means recess.
  • Pressure means may be formed as a means which is biased towards the locking means and can be compressed when the pressure means with the protruding from the recess of the locking means in contact.
  • the pressure medium has a greater length along its axis directed towards the locking means, when it protrudes into the recess than when the pressure means with the outer periphery of the protruding from the recess portion of the
  • the pressure medium can also with the reason of
  • Locking and pressure means are as latching and
  • the length of the depression along a pivoting actuator axis is selected such that upon axial movement of the pivoting actuating means along the pivoting actuating central axis, it is ensured that the pressure medium projects into the depression or into contact with the region protruding from the depression.
  • a lock can be achieved in that the pressure medium engages in the recess.
  • the biasing means exerts, as mentioned above, a force on the sleeve, which also acts on the pivoting actuating means due to the coupling of the sleeve with the pivoting actuating means. It is due to the force transmitted from the sleeve on the
  • Swing actuating means exerted a force in the longitudinal direction
  • roller receptacle directed opposite to the longitudinal direction, which leads to a pivoting of the roller receptacle in a direction away from the other roller receptacle.
  • Swivel actuating means and the internal thread of the sleeve of the roller receiving act as a self-locking thread and thus as a locking device.
  • the thread in particular the thread pitch, must be designed such that the through the biasing means on the sleeve on the
  • Pivoting actuating means in its longitudinal axis or rotation of the
  • Fig. 1 is a perspective view of the welding wire conveying device, a perspective view of a view of
  • Fig. 3 is a side sectional view of the welding wire conveying device.
  • the welding wire conveying device 1 shown in FIG. 1 has a
  • Pressure roller receptacle 1 0 and the drive roller receptacle 1 1 protrude from a housing 12. More specifically, the pressure roller receptacle 1 0 and the project
  • FIG. 2 shows the welding wire feed device 1 without the housing 12.
  • the pressure roller receptacle 10 is coupled to a sleeve 100. Furthermore, the pressure roller receptacle 1 0 m with a pressure roller receiving gear 1 1 0 coupled. Both the pressure roller receptacle 1 0 and the sleeve 1 00 are pivotally mounted with respect to a pivot pin 1 03.
  • the sleeve 100 is coupled to a biasing member 300 having a spring 301 and a threaded pin 302 and exerting a biasing force on the sleeve 100. The biasing force is directed such that the pressure roller receptacle 1 0 and the sleeve 1 00 about the pivot pin 1 03 in a direction to the drive roller receptacle 1 1, for example in the
  • the sleeve 1 00 engages in an end portion 1 04 partially a portion of the Schwenkbetuschistsm ittels 20, wherein the end portion 1 04 two of a
  • Base portion protruding projections has 1 05.
  • the projections 1 05 are provided with respect to the base portion, that the partially engaged portion of the pivot actuating means 20 is provided between the two projections 1 05.
  • the SchwenkbetHence Cosmeticsm means 20 has at one end an engagement portion 25 for engaging a lever, not shown, for rotating the
  • Schwenkbet2011istsm means 20 at the end facing away from the engaging portion 25 a coupling portion 24 which has a larger diameter than the portion enclosed by the end portion 1 04 portion of Schwenkbet2011istsm ittels 20.
  • the coupling portion 24 is formed such that it m with the end portion 1 04 and the projections 1 05 of the sleeve 1 00 can be brought into contact. More specifically, the coupling portion 24 can be coupled to the base portion and the two projections 105 when the
  • the Schwenkbet2011106sm ittel 20 further comprises an external thread 21, which m with a not shown
  • the SchwenkbetHenceistsm istel 20 m provided with a locking device 200 having a Arretierm termel 23 and a Druckm means 22.
  • Arretierm termel 23 has a cylindrically shaped training, wherein along the longitudinal direction of the Arretierm ittels 23 a plurality of recesses 27 are provided.
  • the pressure member 22 is formed so as to be in contact with the outer periphery of the locking means 23. Ie. in that the pressure element 22 protrude into the depression 27 or contact the base of the depression 27 or can be in contact with the regions 28 of the locking means 23 projecting relative to the depression 27.
  • the pressure element 22 is fixed in position and is designed to be compressible.
  • the drive roller receptacle 1 as shown in Figure 3, m with a sleeve 1 1 1 and a drive roller receiving gear 1 1 0 coupled. Both the
  • Pressure roller receptacle 1 0 and the drive roller receptacle 1 1 are about their respective gear 1 1 0, 120 m with a worm shaft 30 in contact.
  • Worm shaft 30 is m by means of a drive not shown in Fig. 2 driven, whereby the pressure roller receptacle 1 0 and the
  • Drive roller receptacle 1 1 are driven.
  • the drive roller receptacle 1 1 and the pressure roller receptacle 1 0 protrude partially through the opening 1 5 of the upper plate 1 3 of this and the housing 12th
  • the arrangement of the welding wire conveying apparatus 1 shown in FIG. 3 shows the pressure roller receptacle 10 in a locked position moved away from the drive roller receptacle 11, for example in FIG
  • the coupling portion 24 is in contact with the
  • the pivoting actuating means 20 is, for example, by means of a lever, not shown, which m with the engaging portion 25 of
  • the Schwenkbetuschistsm medium 20 For pivoting the pressure roller receptacle 1 0 in a direction away from the drive roller receptacle 1 1, the Schwenkbetuschistsm medium 20 must be rotated so that it moves in a direction away from the biasing means 300.
  • the coupling portion 24 abuts against the end portion 1 04 of the sleeve 1 00, or against the projections 1 05 and the sleeve 1 00 and thus the Druckrollenfacting 10 rotate or pivot or tilt about the pivot pin 103 in a direction away from the drive roller receptacle 1 first
  • a locking of the pressure roller seat 10 in the pivoted position takes place as soon as the pressure means 22 protrudes into the recess of the locking means 23 and the bottom of the recess 27 contacted.
  • the position of the sleeve 100 and / or the pressure roller receptacle 10 is determined. In the event that the
  • Pressure roller receptacle 10 is located in the welding wire inlet position, the sensor transmits a signal to a power source device. As soon as the
  • Power source device receives the signal, the power source device triggers an electroless welding wire feed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schweißdrahtfördervorrichtung (1) und ein Verfahren zum Arretieren einer schwenkbaren Rollenaufnahme einer Schweißdrahtfördervorrichtung (1). Die Schweißdrahtfördervorrichtung (1) weist eine Antriebsrollenaufnahme (11) und eine schwenkbare Druckrollenaufnahme (10) auf, wobei die Druckrollenaufnahme (10) mit einem Schwenkbetätigungsmittel (20) koppelbar ist. Bei einem Betätigen des Schwenkbetätigungsmittels (20) wird die Druckrollenaufnahme (10) mittels einer Arretiereinrichtung (200) in der verschwenkten Position arretiert.

Description

Bezeichnung: Schweißdrahtfördervorrichtung Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Schweißdrahtfördervorrichtung nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 , 2 und 9 und ein Verfahren zum Arretieren einer schwenkbaren Rollenaufnahme einer Schweißdrahtfördervorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 0. Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind bereits eine Vielzahl von
Schweißdrahtfördervorrichtungen zum Fördern von Schweißdraht zu einem
Schweißbrenner bekannt. Die Schweißdrahtfördervorrichtung ist zwischen einem Schweißdrahtbehältnis und dem Schweißbrenner angeordnet und wird
vorzugsweise eingesetzt, wenn der Schweißdraht über besonders weite Strecken zu transportieren ist, wie es zum Beispiel im Schiffs-, Brücken- und Hallenbau der Fall ist. Dabei gelangt der Schweißdraht durch ein Schlauchpaket zur
Schweißdrahtfördervorrichtung und dann zum Schweißbrenner.
In der DE 1 0 2005 041 695 B4 ist eine Schweißdrahtfördervorrichtung beschrieben, die eine Antriebs- und eine schwenkbare Gegendruckrolle aufweist. Ein
Verschwenken der Gegendruckrolle in eine Richtung weg von der
Antriebsrollenaufnahme erfolgt durch ein Betätigen eines Hebels. Der Hebel ist derart m it einer Feder gekoppelt, dass die Gegendruckrolle sofort in eine Richtung zu der Antriebsrollenaufnahme verschwenkt wird, sobald der Hebel nicht mehr betätigt wird.
Nachteilig an dieser Ausführungsform ist, dass mindestens zwei Personen benötigt werden, um den Schweißdraht in die Schweißdrahtfördervorrichtung einzuführen. Ein derartiges Einführen des Schweißdrahtes kann notwendig werden, wenn im Betrieb der Schweißdraht ausbricht oder ein neuer Schweißdraht zum Schweißen benötigt wird. Zum Einführen des Schweißdrahts in die
Schweißdrahtfördervorrichtung ist es notwendig, dass der Benutzer den Hebel betätigt, um die Gegendruckrolle von der Antriebsrolle wegzubewegen. Ohne ein Betätigen des Hebels besteht die Gefahr, dass der Schweißdraht beim Einführen in die Schweißdrahtfördervorrichtung aufgrund des geringen Abstands zwischen der Gegendruckrolle und der Antriebsrolle ausknickt. D. h. , dass der erste Benutzer während des gesamten Einlaufvorgangs den Hebel betätigen muss, dam it ein Ausknicken des Schweißdrahts verhindert wird. Bei einer Betätigung des Hebels muss der Schweißdraht durch den Benutzer derart geführt werden, dass der Schweißdraht nicht an der Antriebsrolle vorbeiläuft, sondern zwischen die Antriebsund Gegendruckrolle bewegt wird.
Da der Benutzer mit einer Hand den Hebel betätigen und m it der anderen Hand den Schweißdraht zwischen die Antriebs- und Gegendruckrolle führen muss, ist eine weitere Person notwendig, die eine Stromquelleneinrichtung bedient. Die
Bedienung der Stromquelleneinrichtung ist notwendig, da durch diese ein Vorschub eines nicht bestromten Schweißdrahtes in die Schweißdrahtfördervorrichtung ermöglicht wird. US 2006/ 0 278 624 A1 offenbart eine Schweißdrahtfördervorrichtung mit zwei
Rollenaufnahmen, auf denen zwei Rollen angeordnet sind. Die erste Rolle ist mit einem Schwenkhebel gekoppelt. Bei einem Schwenken des Schwenkhebels aus einer ersten Position in eine zweite Position stößt ein Stoßabschnitt des Schwenkhebels gegen einen vorstehenden Abschnitt eines Lagerabschnitts, auf dem die erste Rolle gelagert ist. Durch das Stoßen des Schwenkhebels gegen den vorstehenden Abschnitt wird die erste Rolle um einen Drehpunkt verschwenkt. Nach einem Verschwenken der ersten Rolle wird diese in der Schwenkposition arretiert. Dazu wird der Schwenkhebel translatorisch bewegt Aufgabe
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schweißdrahtfördervorrichtung bereitzustellen, die die zuvor genannten Nachteile nicht aufweist.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß einem der Patentansprüche 1 , 2 und 9 und das Verfahren gemäß Patentanspruch 10 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine Schweißdrahtfördervorrichtung weist wenigstens zwei Rollenaufnahmen auf. Wenigstens eine der beiden Rollenaufnahmen ist schwenkbar ausgebildet und mit einem Schwenkbetätigungsmittel gekoppelt. Das Schwenkbetätigungsmittel weist eine Arretiereinrichtung auf, die die Position der Rollenaufnahme arretiert.
Bei den Rollaufnahmen kann es sich um eine Antriebsrollenaufnahme zum
Aufnehmen einer Antriebsrolle und eine Druckrollenaufnahme zum Aufnehmen einer Druckrolle handeln. Ferner kann die Schweißdrahtfördervorrichtung ein Antriebsmittel, insbesondere eine Schneckenwelle, zum Antreiben der
Antriebsrollenaufnahme und damit der Antriebsrolle aufweisen. Als Druckrolle wird im Sinne der Erfindung eine Rolle verstanden, über die eine Spannung bzw. Druck auf den Schweißdraht bzw. eine Schweißdrahtelektrode ausgeübt wird. Die
Druckrollenaufnahme und damit die Druckrolle können analog zur
Antriebsrollenaufnahme durch das Antriebsmittel angetrieben werden.
Das Vorsehen einer Arretiereinrichtung bietet den Vorteil, dass der Benutzer der Schweißdrahtfördervorrichtung das Schwenkbetätigungsmittel nur kurz betätigen muss, um die Rollenaufnahme in eine verschwenkte Position zu bringen. D.h. , dass es aufgrund der Arretierung der Position der schwenkbaren Rollenaufnahme nicht mehr notwendig ist, das Schwenkbetätigungsmittel während des gesamten
Einführvorgangs des Schweißdrahts in die Schweißdrahtfördervorrichtung zu betätigen. Somit wird die Handhabung der Schweißdrahtfördervorrichtung während des Einführvorgangs erleichtert.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht darin, dass zum Einführen des Schweißdrahtes in die Schweißdrahtfördervorrichtung nicht mehr zwei Personen benötigt werden. Dies ergibt sich, weil das
Schwenkbetätigungsm ittel nicht mehr während des gesamten Einführvorgangs des Schweißdrahtes betätigt werden muss, so dass der Benutzer die
Stromquelleneinrichtung selbst bedienen kann.
Als Stromquelleneinrichtung u.a. wird eine Einrichtung zur Steuerung des
gesamten Schweißprozesses neben der Bereitstellung des Schweißstromes verstanden. So kann beispielsweise durch die Stromquelleneinrichtung eingestellt werden, ob der Schweißdraht bestromt wird oder nicht und/ oder ob ein
Schweißdrahtvorschub, insbesondere ein strom loser Schweißdrahtvorschub, erfolgen soll. Natürlich können noch weitere Parameter des Schweißprozesses durch die Stromquelleneinrichtung eingestellt werden.
Durch ein Betätigen des Schwenkbetätigungsm ittels kann die Rollenaufnahme in verschiedene Positionen geschwenkt werden. So befindet sich die Rollenaufnahme in einer Betriebsstellung, wenn das Schwenkbetätigungsm ittel nicht betätigt ist. Bei einem Betätigen des Schwenkbetätigungsm ittels kann die Rollenaufnahme in eine Schweißdrahteinlaufstellung bewegt werden. Als Schweißdrahteinlaufstellung wird die Stellung der Rollenaufnahme verstanden, bei der sich die schwenkbare
Rollenaufnahme soweit von der anderen Rollenaufnahme weg bewegt hat, dass ein strom loser Schweißdrahtvorschub zum Einführen des Schweißdrahts zwischen die beiden Rollen, insbesondere die Druckrolle und die Antriebsrolle erfolgen kann. Wie zuvor erwähnt, kann vorteilhafterweise ein einziger Benutzer die
Stromquelleneinrichtung bezüglich des strom losen Schweißdrahtvorschubs bedienen und gleichzeitig den Schweißdraht zwischen die beiden Rollen führen. Hierbei stehen die Rollenpaare so zueinander, dass sowohl kleinst- als auch größtmögliche Schweißdrahtelektroden ohne zusätzlich auftretenden
Reibwiderstand einlaufen können und dabei sicher geführt werden.
Ferner kann die Rollenaufnahme in eine Rollenwechselstellung bewegt werden, bei der ein Wechsel der Rolle von der Rollenaufnahme einfach erfolgen kann.
Natürlich ist es auch möglich, dass die Schweißdrahtfördervorrichtung derart ausgebildet ist, dass die Schweißdrahteinlaufstellung der Rollenwechselstellung entspricht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann innerhalb der
Schweißdrahtfördervorrichtung ein Sensor vorgesehen sein, der die Position der Rollenaufnahme und/ oder der Rolle erm ittelt. So kann der Sensor ein Signal an die Stromquelleneinrichtung überm itteln, dass ein strom loser
Schweißdrahtvorschub ausgelöst werden soll, wenn sich die Rollenaufnahme in der Schweißdrahteinlaufstellung befindet. Folglich vereinfacht sich die Handhabung der Schweißdrahtfördervorrichtung, da der Benutzer nur noch den Schweißdraht zwischen die beiden Rollen, insbesondere die Druckrolle und die Antriebsrolle, führen muss und sonst keine weitere Aufgaben, wie beispielsweise ein Bedienen der Stromquelleneinrichtung tätigen muss.
Ferner kann der Sensor an die Stromquelleneinrichtung überm itteln, dass kein Schweißdrahtvorschub erfolgen soll, wenn sich die Rollenaufnahme in der
Rollenwechselstellung befindet. Natürlich kann auch ein weiterer Sensor
vorgesehen sein, der die Position der Rollenaufnahme erm ittelt und das zuvor genannte Signal an die Stromquelleneinrichtung überm ittelt. Durch das
Unterbinden eines Schweißdrahtvorschubs, wenn sich die Rollenaufnahme in der Rollenwechselstellung befindet, kann beim Rollenwechsel ein
Schweißdrahtvorschub aufgrund eines unbeabsichtigten Betätigens eines
Schalters am Brenner oder an der Stromquelle verhindert werden.
Die Rollenaufnahmen, insbesondere die Druckrollenaufnahme, kann m it einer Hülse gekoppelt werden, wobei die Hülse m it dem Schwenkbetätigungsmittel koppelbar ist. Des Weiteren ist die Hülse mit einem Vorspannmittel gekoppelt, über das eine Vorspannkraft auf die Hülse ausgeübt wird. Die Vorspannkraft kann über die Hülse auf die Rollenaufnahme, insbesondere die Druckrollenaufnahme, und die Rolle, insbesondere die Druckrolle, auf den Schweißdraht übertragen werden. Das Vorspannmittel kann eine Feder aufweisen, die an einem Ende mit der Hülse und an dem anderen Ende mit einem Gewindestift gekoppelt ist. Durch den
Gewindestift kann die auf den Schweißdraht wirkende Spannkraft eingestellt werden.
Die Kopplung des Schwenkbetätigungsmittels mit der Hülse kann an dem zur Hülse der Rollenaufnahme, insbesondere der Druckrollenaufnahme, zugewandten Ende des Schwenkbetätigungsmittels erfolgen. So weist das Schwenkbetätigungsmittel an dem zur Hülse der Rollenaufnahme zugewandten Ende einen Koppelabschnitt zum Koppeln mit einem Endabschnitt der Hülse der Rollenaufnahme auf. Der Endabschnitt der Hülse der Rollenaufnahme kann derart ausgebildet sein, dass dieser einen Abschnitt des Schwenkbetätigungsmittels, das zylinderförmig ausgebildet sein kann, wenigstens teilweise umschließen kann. Dabei erfolgt das Umschließen des Schwenkbetätigungsmittels in einem Bereich des
Schwenkbetätigungsmittels, der zwischen dem Koppelabschnitt und dem von der Hülse der Rollenaufnahme entfernten Ende des Schwenkbetätigungsmittels vorgesehen ist.
Der Endabschnitt kann derart ausgebildet sein, dass er zwei Vorsprünge und einen Basisabschnitt aufweist, wobei die Vorsprünge von dem Basisabschnitt
hervorstehen. Das Schwenkbetätigungsmittel kann zwischen den beiden
Vorsprüngen vorgesehen sein.
Der Koppelabschnitt ist derart ausgebildet, dass er einen größeren Durchmesser aufweisen kann als der durch die Hülse der Rollenaufnahme teilweise
umschlossene Abschnitt des Schwenkbetätigungsmittels. Ferner kann der
Koppelabschnitt derart ausgebildet sein, dass dieser wenigstens bei einer
Längsbewegung des Schwenkbetätigungsmittels in eine Richtung, bei der sich die beiden Rollenaufnahmen voneinander weg bewegen, insbesondere bei der sich die Druckrollenaufnahme in eine Richtung weg von der Antriebsrollenaufnahme bewegt, in Kontakt mit dem Endabschnitt der Hülse der Rollenaufnahme gebracht wird. So kann der Koppelabschnitt mit den Vorsprüngen und dem Basisabschnitt des Endabschnitts in Kontakt gebracht werden.
Die Kopplung des Vorspannmittels und des Schwenkbetätigungsmittels mit der Hülse kann derart erfolgen, dass eine Drehung der Hülse und damit der
Rollenaufnahme um einen Drehbolzen aufgrund der Vorspannkraft
entgegengesetzt zu der Drehung der Hülse ist, die durch ein Betätigen des
Schwenkbetätigungsmittels resultiert. Durch eine derartige Kopplung wird auf einfache Weise sichergestellt, dass die Hülse und damit die Rollenaufnahme sowohl in eine Richtung weg von der anderen Rollenaufnahme, beispielsweise in die Schweißdrahteinlaufstellung, als auch in eine Richtung zu der anderen
Rollenaufnahme, beispielsweise in die Betriebsstellung, geschwenkt werden kann.
Das Schwenkbetätigungsmittel kann derart ausgebildet werden, dass es entlang seiner Längsachse verschiebbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass das Schwenkbetätigungsmittel ein Außengewinde aufweist, das mit einem Innengewinde gekoppelt ist, das beispielsweise mit einer Hülse der
Rollenaufnahme gekoppelt ist. Alternativ kann das Innengewinde in einer Buchse vorgesehen sein, die mit dem Außengewinde gekoppelt wird und während des Betätigens des Schwenkbetätigungsmittels durch den Benutzer festgehalten wird. Da die Hülse der Rollenaufnahme ortsfest und/ oder drehfest ist bzw. die Buchse durch den Benutzer gehalten wird und damit ortsfest und/ oder drehfest ist, verschiebt sich bei einem Drehen des Schwenkbetätigungsmittels dieses entlang seiner Längsachse.
Die Arretiereinrichtung kann an dem Schwenkbetätigungsmittel vorgesehen sein. Sie kann ein Arretiermittel und ein Druckmittel aufweisen, wobei das Druckmittel mit dem Arretiermittel gekoppelt ist. Genauer gesagt kann das Druckmittel mit dem Außenumfang des Arretiermittels gekoppelt sein. Das Arretiermittel kann zylinderförmig ausgebildet sein, und entlang des Außenumfangs wenigstens eine in Längsrichtung des Arretiermittels verlaufende Vertiefung aufweisen. Das
Druckmittel kann als ein Mittel ausgebildet sein, das in Richtung zum Arretiermittel vorgespannt ist und zusammengedrückt werden kann, wenn das Druckmittel mit dem von der Vertiefung des Arretiermittels hervorstehenden Bereich in Kontakt ist. So weist das Druckmittel eine größere Länge entlang seiner zum Arretiermittel gerichteten Achse auf, wenn es in die Vertiefung ragt als wenn das Druckmittel mit dem Außenumfang des von der Vertiefung hervorstehenden Bereichs des
Arretiermittels in Kontakt ist. Das Druckmittel kann auch mit dem Grund der
Vertiefung in Kontakt stehen. Arretier- und Druckmittel sind als Rast- und
Gegenrastmittel ausgebildet.
Die Länge der Vertiefung entlang einer Schwenkbetätigungsmittelachse ist derart gewählt, dass bei einer Axialbewegung des Schwenkbetätigungsmittels entlang der Schwenkbetätigungsmittelachse sichergestellt ist, dass das Druckmittel in die Vertiefung ragt bzw. mit dem von der Vertiefung hervorstehenden Bereich in Kontakt ist.
In einem arretierten Zustand der Rollenaufnahme ragt das Druckmittel in die Vertiefung des Arretiermittels. Eine Arretierung kann dadurch erreicht werden, dass das Druckmittel in die Vertiefung einrastet. Das Vorspannmittel übt, wie oben erwähnt, eine Kraft auf die Hülse aus, die aufgrund der Kopplung der Hülse mit dem Schwenkbetätigungsmittel ebenfalls auf das Schwenkbetätigungsmittel wirkt. Dabei wird aufgrund der von der Hülse übertragenen Kraft auf das
Schwenkbetätigungsmittel eine Kraft in Längsrichtung ausgeübt, die
entgegengesetzt zu der Längsrichtung gerichtet ist, die zu einem Verschwenken der Rollenaufnahme in eine Richtung weg von der anderen Rollenaufnahme führt.
Aufgrund der Kopplung des Schwenkbetätigungsmittels über das Innengewinde mit dem Außengewinde bzw. der Buchse würde ohne ein Vorsehen der
Arretiereinrichtung die Vorspannkraft ein Drehen des Schwenkbetätigungsmittels bewirken. Das Drehen des Schwenkbetätigungsmittels wird durch das in die Vertiefung ragende Druckmittel verhindert. Eine Arretierung durch das Druckmittel erfolgt solange die Vorspannkraft und damit die über die von der Vertiefung hervorstehenden Bereiche auf das Druckmittel ausgeübte Kraft kleiner ist als diejenige Kraft, die zum Stauchen des Druckmittels benötigt wird. Im Ergebnis kann durch das zylinderförmige Ausbilden des Arretiermittels mit wenigstens einer Vertiefung und das Vorsehen des Druckmittels eine einfach ausgebildete
Arretiereinrichtung ermöglicht werden.
In einer alternativen Ausführungsform können das Außengewinde des
Schwenkbetätigungsmittels und das Innengewinde der Hülse der Rollenaufnahme als selbsthemmendes Gewinde und damit als Arretiereinrichtung wirken. Dabei müssen die Gewinde, insbesondere die Gewindesteigung, derart ausgebildet sein, dass die durch das Vorspannmittel über die Hülse auf das
Schwenkbetätigungsmittel ausgeübte Kraft keine Bewegung des
Schwenkbetätigungsmittels in seiner Längsachse bzw. Drehung des
Schwenkbetätigungsmittels bewirkt.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Hierzu zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Schweißdrahtfördervorrichtung, eine perspektivische Darstellung einer Ansicht der
Schweißdrahtfördervorrichtung ohne Gehäuse,
Fig. 3 eine Seitenschnittansicht der Schweißdrahtfördervorrichtung. Die in Fig. 1 gezeigte Schweißdrahtfördervorrichtung 1 weist eine
Antriebsrollenaufnahme 1 1 und eine Druckrollenaufnahme 1 0 auf. Die
Druckrollenaufnahme 1 0 und die Antriebsrollenaufnahme 1 1 ragen aus einem Gehäuse 12. Genauer gesagt ragen die Druckrollenaufnahme 1 0 und die
Antriebsrollenaufnahme 1 1 jeweils aus einer an dem Gehäuse 1 2 angebrachten oberen Platte 1 3 aus dem Gehäuse 12.
Auf die Antriebsrolle bzw. Druckrollenaufnahme 1 0, 1 1 werden nicht gezeigte Antriebs- bzw. Druckrollen aufgesteckt, welche zwischen sich den zu fördernden Schweißdraht aufnehmen und fördern. Des Weiteren weist die
Schweißdrahtfördervorrichtung 1 ein Schwenkbetätigungsm ittel 20 auf, das aus dem Gehäuse 12 ragt. Figur 2 zeigt die Schweißdrahtfördervorrichtung 1 ohne das Gehäuse 12. Die Druckrollenaufnahme 1 0 ist m it einer Hülse 1 00 gekoppelt. Des Weiteren ist die Druckrollenaufnahme 1 0 m it einem Druckrollenaufnahmezahnrad 1 1 0 gekoppelt. Sowohl die Druckrollenaufnahme 1 0 als auch die Hülse 1 00 sind bezüglich eines Drehbolzens 1 03 schwenkbar gelagert. Die Hülse 1 00 ist m it einem Vorspannm ittel 300 gekoppelt, das eine Feder 301 und ein Gewindestift 302 aufweist und eine Vorspannkraft auf die Hülse 1 00 ausübt. Die Vorspannkraft ist derart gerichtet, dass sich die Druckrollenaufnahme 1 0 und die Hülse 1 00 um den Drehbolzen 1 03 in eine Richtung zu der Antriebsrollenaufnahme 1 1 , beispielsweise in die
Betriebsstellung, drehen.
Die Hülse 1 00 umgreift in einem Endabschnitt 1 04 teilweise einen Abschnitt des Schwenkbetätigungsm ittels 20, wobei der Endabschnitt 1 04 zwei von einem
Basisabschnitt vorragende Vorsprünge 1 05 aufweist. Die Vorsprünge 1 05 sind derart bezüglich des Basisabschnitts vorgesehen, dass der teilweise umgriffene Abschnitt des Schwenkbetätigungsmittels 20 zwischen den beiden Vorsprüngen 1 05 vorgesehen ist. Das Schwenkbetätigungsm ittel 20 weist an einem Ende einen Eingriffsbereich 25 zum Eingriff eines nicht dargestellten Hebels zum Drehen des
Schwenkbetätigungsm ittels 20 auf. Des Weiteren weist das
Schwenkbetätigungsm ittel 20 an dem dem Eingriffsbereich 25 abgewandten Ende einen Koppelabschnitt 24 auf, der einen größeren Durchmesser als der durch den Endabschnitt 1 04 umschlossene Abschnitt des Schwenkbetätigungsm ittels 20 aufweist. Der Koppelabschnitt 24 ist derart ausgebildet ist, dass dieser m it dem Endabschnitt 1 04 bzw. den Vorsprüngen 1 05 der Hülse 1 00 in Kontakt gebracht werden kann. Genauer gesagt kann der Koppelabschnitt 24 m it dem Basisabschnitt und den beiden Vorsprüngen 1 05 gekoppelt werden, wenn das
Schwenkbetätigungsm ittel 20 derart bewegt wird, dass sich die
Druckrollenaufnahme 1 0 in eine Richtung weg von der Antriebsrolle bzw.
Antriebsrollenaufnahme bewegt. Das Schwenkbetätigungsm ittel 20 weist des Weiteren ein Außengewinde 21 auf, das m it einem nicht dargestellten
Innengewinde gekoppelt ist.
Des Weiteren ist das Schwenkbetätigungsm ittel 20 m it einer Arretiereinrichtung 200 versehen, die ein Arretierm ittel 23 und ein Druckm ittel 22 aufweist. Das
Arretierm ittel 23 weist eine zylinderförm ige Ausbildung auf, wobei entlang der Längsrichtung des Arretierm ittels 23 mehrere Vertiefungen 27 vorgesehen sind. Das Druckm ittel 22 ist derart ausgebildet, dass es m it dem Außenumfang des Arretiermittels 23 in Kontakt stehen kann. D. h. , dass das Druckm ittel 22 in die Vertiefung 27 ragen bzw. den Grund der Vertiefung 27 kontaktieren oder m it den bezogen auf die Vertiefung 27 hervorstehenden Bereichen 28 des Arretiermittels 23 in Kontakt stehen kann. Das Druckm ittel 22 ist ortsfest angeordnet und ist zusammendrückbar ausgebildet.
Die Antriebsrollenaufnahme 1 1 ist, wie in Figur 3 gezeigt, m it einer Hülse 1 1 1 und einem Antriebsrollenaufnahmezahnrad 1 1 0 gekoppelt. Sowohl die
Druckrollenaufnahme 1 0 als auch die Antriebsrollenaufnahme 1 1 stehen über ihr jeweiliges Zahnrad 1 1 0, 120 m it einer Schneckenwelle 30 in Kontakt. Die
Schneckenwelle 30 wird m ittels eines in Fig. 2 nicht dargestellten Antriebs angetrieben, wodurch auch die Druckrollenaufnahme 1 0 und die
Antriebsrollenaufnahme 1 1 angetrieben werden. Die Antriebsrollenaufnahme 1 1 und die Druckrollenaufnahme 1 0 ragen teilweilweise über die Öffnung 1 5 der oberen Platte 1 3 aus dieser und dem Gehäuse 12.
Die in Figur 3 dargestellte Anordnung der Schweißdrahtfördervorrichtung 1 zeigt die Druckrollenaufnahme 1 0 in einer von der Antriebsrollenaufnahme 1 1 weg bewegten arretierten Stellung, wie beispielsweise in der
Schweißdrahteinlaufstellung. Der Koppelabschnitt 24 ist in Kontakt m it dem
Endabschnitt 1 04 der Hülse 1 00 der Druckrollenaufnahme 1 0. Das Druckm ittel 22 ragt in die Vertiefung 27 des Arretierm ittels 23, so dass sichergestellt ist, dass sich das Schwenkbetätigungsm ittel 20 nicht drehen und dam it keine Längsbewegung durchführen kann. Die Hülse 1 00 und dam it die Druckrollenaufnahme 1 0 werden solange verschwenkt bis ein aus dem Gehäuse 12 ragender Kontaktbereich 14 gegen die obere Platte 1 3 stößt. Der Kontaktbereich 14 ist derart ausgebildet, dass in eine Richtung quer zu einer Druckrollenaufnahmemittelachse von dem restlichen Bereich der Druckrollenaufnahme 1 0 hervorsteht.
Im Folgenden wird der Schwenkvorgang der Druckrollenaufnahme 1 0 erläutert. Das Schwenkbetätigungsm ittel 20 wird beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Hebels, der m it dem Eingriffsbereich 25 des
Schwenkbetätigungsm ittels 20 gekoppelt ist, gedreht. Abhängig von der
Drehrichtung des Schwenkbetätigungsm ittels 20 bewegt sich dieses aufgrund der Koppelung des Schwenkbetätigungsm ittels 20 m it dem Innengewinde in eine zu dem Vorspannm ittel 300 weisende Richtung oder in eine von dem Vorspannm ittel 300 weg weisende Richtung.
Zum Verschwenken der Druckrollenaufnahme 1 0 in eine Richtung weg von der Antriebsrollenaufnahme 1 1 muss das Schwenkbetätigungsm ittel 20 derart gedreht werden, dass sich dieses in eine Richtung weg von dem Vorspannm ittel 300 bewegt. Dabei stößt der Koppelabschnitt 24 gegen den Endabschnitt 1 04 der Hülse 1 00, bzw. gegen deren Vorsprünge 1 05 und die Hülse 1 00 und damit die Druckrollenaufnahme 10 drehen sich bzw. verschwenken oder kippen um den Drehbolzen 103 in eine Richtung weg von der Antriebsrollenaufnahme 1 1 . Eine Arretierung der Druckrollenaufnahme 10 in der verschwenkten Position erfolgt, sobald das Druckmittel 22 in die Vertiefung des Arretiermittels 23 ragt bzw. den Grund der Vertiefung 27 kontaktiert.
Mittels eines nicht dargestellten Sensors wird die Position der Hülse 100 und/ oder der Druckrollenaufnahme 10 ermittelt. Für den Fall, dass sich die
Druckrollenaufnahme 10 in der Schweißdrahteinlaufstellung befindet, übermittelt der Sensor ein Signal an eine Stromquelleneinrichtung. Sobald die
Stromquelleneinrichtung das Signal empfängt, löst die Stromquelleneinrichtung einen stromlosen Schweißdrahtvorschub aus.
Bezugszeichenliste
1 Schweißdrahtfördervorrichtung
10 Druckrollenaufnahme
11 Antriebsrollenaufnahme
12 Gehäuse
13 obere Platte
14 Kontaktbereich
15 Öffnung
20 Schwenkbetätigungsmittel
21 Außengewinde
22 Druckmittel
23 Arretiermittel
24 Koppelabschnitt
25 Eingriffsbereich
26 Hülse
27 Vertiefung
28 Bereiche
30 Schneckenwelle
100 Hülse der Druckrollenaufnahme
103 Drehbolzen
104 Endabschnitt
105 Vorsprung
110 Antriebsrollenaufnahmezahnrad
111 Hülse der Antriebsrollenaufnahme
120 Druckrollenaufnahmezahnrad
200 Arretiereinrichtung
300 Vorspannmittel
301 Feder
302 Gewindestift

Claims

Ansprüche
1 . Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) mit wenigstens zwei Rollenaufnahmen, insbesondere einer Antriebsrollenaufnahme (1 1 ) und einer
Druckrollenaufnahme (10), wobei wenigstens eine der beiden
Rollenaufnahmen schwenkbar und mit einem Schwenkbetätigungsmittel (20) gekoppelt ist, wobei das Schwenkbetätigungsmittel (20) eine
Arretiereinrichtung (200) zum Arretieren der Position der Rollenaufnahme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (200) ein Arretiermittel (23) und ein Druckmittel (22) aufweist, das mit dem
Arretiermittel (23), insbesondere dem Außenumfang des Arretiermittels (23), koppelbar ist.
2. Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) mit wenigstens zwei Rollenaufnahmen, insbesondere einer Antriebsrollenaufnahme (1 1 ) und einer
Druckrollenaufnahme (10), wobei wenigstens eine der beiden
Rollenaufnahmen schwenkbar und mit einem Schwenkbetätigungsmittel (20) gekoppelt ist, wobei das Schwenkbetätigungsmittel (20) eine
Arretiereinrichtung (200) zum Arretieren der Position der Rollenaufnahme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkbetätigungsmittel (20) entlang seiner Längsachse verschiebbar ist.
3. Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckrollenaufnahme (10) mit einer Hülse (100) gekoppelt ist, wobei die Hülse (100) mit dem Schwenkbetätigungsmittel (20) koppelbar ist.
4. Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Schwenkbetätigungsmittel (20) an einem Ende über einen Koppelabschnitt (24) mit der Hülse (100) koppelbar ist. Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Arretiermittel (23) zylinderförmig ausgebildet ist, wobei entlang des Außenumfangs des Arretiermittels (23) wenigstens eine in Längsrichtung des Arretiermittels (23) verlaufende Vertiefung vorgesehen ist, wobei eine Arretierung der Position der Druckrollenaufnahme (10) erfolgt, wenn das Druckmittel (22) in die Vertiefung des Arretiermittels (23) ragt.
Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorspannmittel (300) vorgesehen ist, das eine Vorspannkraft auf die Hülse (100) ausübt.
Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Vorspannmittel (300) und das
Schwenkbetätigungsmittel (20) mit der Hülse (100) derart gekoppelt sind, dass eine Drehung der Hülse (100) aufgrund der Vorspannkraft
entgegengesetzt zu der Drehung der Hülse (100) aufgrund der Koppelung des Schwenkbetätigungsmittels (20) mit der Hülse (100) ist.
Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrollenaufnahme (10) als weitere Antriebsrollenaufnahme ausgebildet ist.
Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) mit wenigstens zwei Rollenaufnahmen, insbesondere einer Antriebsrollenaufnahme (1 1 ) und einer
Druckrollenaufnahme (10), wobei wenigstens eine der beiden
Rollenaufnahmen schwenkbar und mit einem Schwenkbetätigungsmittel (20) gekoppelt ist, wobei das Schwenkbetätigungsmittel (20) eine
Arretiereinrichtung (200) zum Arretieren der Position der Rollenaufnahme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse der Rollenaufnahme ein Innengewinde und das Schwenkbetätigungsmittel ein Außengewinde aufweist, wobei das Außengewinde des Schwenkbetätigungsmittels und das Innengewinde der Hülse als selbsthemmendes Gewinde wirken. Verfahren zum Arretieren wenigstens einer Rollenaufnahme, insbesondere einer Druckrollenaufnahme (10) und/ oder einer Antriebsrollenaufnahme (1 1 ), einer Schweißdrahtfördervorrichtung (1 ) in einer Position, wobei ein Schwenkbetätigungsmittel (20) zum Schwenken der Rollenaufnahme betätigt wird, und sich entlang einer Schwenkbetätigungsmittellängsachse bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Arretiereinrichtung (200) nach einem Schwenken der Rollenaufnahme (10) die Position von dieser arretiert wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Rollenaufnahme ermittelt wird und ein Schweißdrahtvorschub, insbesondere ein Vorschub mit einem stromlosen Schweißdraht, ausgelöst wird, wenn sich die Rollenaufnahme in einer Schweißdrahteinlaufstellung befindet.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Rollenaufnahme ermittelt wird und ein Einschalten des
Schweißdrahtvorschubes verhindert wird, wenn sich die Rollenaufnahme in einer Rollenwechselstellung befindet.
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