WO2012117494A1 - 素材監視システム - Google Patents

Abstract

【課題】認定された工場または倉庫等から出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて常時監視可能とする素材監視システムを提供する。 【解決手段】各第ｎノードにおけるＩＮ＆ＯＵＴの所定タイミングで中央の管理サーバー１に管理情報である重量、質量、もしくは容積等を送信する。この情報を元に管理サーバー１は第ｎノードに現状留まるオリジナル素材の（量：マス）の監視を行う。実際における素材流通エレメントは多岐にわたり複雑に展開されるが、管理サーバー１が管理（認知）しているオリジナル素材のトータル量の変化はない。管理サーバーが管理（認知）しているオリジナル素材のトータル量の変化に誤差が生じると、不正を疑い、その原因元を管理情報に基づき調査できることになる。

Description

素材監視システム

　本発明は、オリジナル素材（例えばバイオマスプラスチック）であることを証明する認定マークが付与される素材に関して、比較的大規模なコンピュータを用いて世界規模のトレーサビリティを可能とする素材監視システムに関する。

　オリジナル素材として、例えばバイオマスとは、生物資源（bio）の量（mass）を表す概念で、一般的には「再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」がバイオマスと呼ばれている。バイオマスの種類は多岐に渡り、廃棄物系のもの、利用が進んでいない植物系のもの、及び資源作物（エネルギーや製品の製造を目的に栽培される植物）がある。
　廃棄物系のものとしては、廃棄される紙、家畜排せつ物・食品廃棄物・建設発生木材・製材工場残材・黒液（パルプ工場廃液）・下水汚泥・し尿汚泥等があげられ、利用が急がれかつ注目されるバイオマスとしては、稲わら・麦わら・もみ殻・林地残材（間伐材、被害木等）等が、エネルギー作物としては、さとうきびやトウモロコシなどの糖質系作物やなたねなどの油糧作物が挙げられる。

　現在、特に上記した稲わら・麦わら・もみ殻・林地残材（間伐材、被害木等）等のバイオマスを利用した耐熱性・剛性に優れた植物由来の（成形用）原材料であるバイオマスプラスチックの開発が進み、これは、化石資源を減らし、しかも既存のプラスチックにとって変わる高性能な環境新素材として注目を集めている。

　しかし、前記した稲わら・麦わら・もみ殻・林地残材（間伐材、被害木等）等、さらにはさとうきびやトウモロコシなどの糖質系作物やなたねなどの油糧作物を利用したバイオマスプラスチックは、地球環境上きわめて価値があり、今後の普及が望まれるものの、開発途上でもあることから、現在は製造価格が高いといった問題がある。これらの事情からバイオマスメーカーから出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程や、最終製品に対して、認証マーク等を付与してバイオマスプラスチックの素材の保証を実施する動きがある。

　しかし、予め認定された工場または倉庫から出荷される素材であるバイオマスプラスチックは所定の製品へと変化する過程、または度重なる流通過程に置かれるのであり、このような流通加工過程を保証機関が追跡すること自体、実質的に不可能であること、また化石資源を用いて製造したプラスチックをバイオマスプラスチックに混入しても、現在の技術でその判別が容易ではなく、敢えて判別するには、抜き打ち検査によって高価で且つ時間のかかるＣ１４加速器法、液体シンチレーション法などを利用しなければならず、バイオマスプラスチックの素材の保証を効果的に行うことはできないのである。

　本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、認定された工場または倉庫等から出荷されるオリジナル素材（例えばバイオマスプラスチック）が所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて常時監視可能とする素材監視システムを提供することを目的としている。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、第１ノードから出荷されるオリジナル素材が所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムであって、
　前記第１ノードから出荷されるオリジナル素材を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、１単位を決定して第１ノードが管理サーバーに対して前記単位量を報告する第１通知手段と、
　在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所である第Ｎノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して第１通知手段後において継続的に前記単位量を報告する入出庫通知手段と、
　前記第１通知手段や、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Ｎノードに現状留まる認定済みの素材の単位量を把握できるようになっている管理サーバーと、を備えることを特徴としている。
　この特徴によれば、各第ＮノードにおけるＩＮ＆ＯＵＴの所定タイミングで中央の管理サーバーに管理情報である重量、質量、もしくは容積等を送信する。この情報を元に管理サーバーは第Ｎノードに現状留まるオリジナル素材の（量：マス）の監視を行う。実際における素材流通エレメントは多岐にわたり複雑に展開されるが、管理サーバーが管理（認知）しているオリジナル素材のトータル量の変化はない。管理サーバーが管理（認知）しているオリジナル素材のトータル量の変化に誤差が生じると、不正を疑い、その原因元を管理情報に基づき調査できることになる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Ｎノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバーは第Ｎノードにおける出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴としている。
　この特徴によれば、第１ノードから出荷されるオリジナル素材は下流へと流れて第Ｎノードに到達するものの、その総量に基本的に変化はない。同じように第Ｎノードに入庫した素材は、その素材に他の素材が混入しない限り出庫される素材の量は変化しないのである。したがって、第Ｎノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合とは、オリジナル素材に他の素材が混入されたことの疑いが極めて高くなり、出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を容易に行えることになる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記各ノードにはそれぞれＩＤが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にＩＤが付与されており、各ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記各ノードＩＤと前記物流単位ＩＤとが含まれていることを特徴としている。
　この特徴によれば、管理サーバーに対して、各ノードがノードＩＤを示して単位量と物流単位ＩＤを報告するため、管理サーバー側にあっては、容易に管理リスト等のデータベースの更新ができることになる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記所定のノードが、複数のサブノードに分割されており、前記各サブノードにはそれぞれＩＤが付与されており、また各サブノードから次のサブノードに移動されるオリジナル素材にはサブ物流単位毎にＩＤが付与されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードＩＤと前記サブ物流単位ＩＤと前記単位量とが報告されることを特徴としている。
　この特徴によれば、ノードが、その実情に合わせて複数のサブノードに分割されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードＩＤと前記サブ物流単位ＩＤと前記単位量とが報告されるため、管理サーバー側にあっては、より詳細なオリジナル素材の管理が可能となる。たとえば、加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などの考慮情報としてデータの集積が可能となる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーは、各ノードおよび/または各サブノードにおける特定増減率情報を保有しており、各ノードおよび/または各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材のトータル量の変化について誤差修正できるようになっていることを特徴とするとしている。
　この特徴によれば、管理サーバー側は各ノードにおける素材の総量を出入庫を元にした単純計算だけで算出するわけではなく、たとえば加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などのデータを考慮することにより、より正確に各ノードにおける素材の総量を把握することができる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記出庫通知処理における管理サーバーへの報告内容には、発送先ノードＩＤが含まれていることを特徴としている。
　この特徴によれば、出庫通知処理時に管理サーバーに対し発送先ノードＩＤが含まれていることによって、管理サーバーによって素材が到達するであろう発送先を予め確認しておくことができ、照合作業が正確にかつ迅速にできることになる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、各ノードにおける出庫処理において、少なくとも搬送容器に素材を収容した後に素材に対してアクセスできないようにする施錠手段により施錠を行った施錠通知と、物流単位ＩＤとを、管理サーバーに対して報告する施錠通知処理手段とを有することを特徴としている。
　この特徴によれば、素材を収容した搬送容器に施錠手段を設けることによって、部外者による出庫と入庫間での素材のすり替えなどの不正を防止することができ、かつ施錠通知により施錠状態を管理サーバー側が把握することができる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記施錠手段は、素材に対してアクセス可能となった時に所定の通信手段により管理サーバーに所定の開封通知と、物流単位ＩＤとを報告する開封通知処理手段とを有することを特徴としている。
　この特徴によれば、解錠するなどして素材にアクセスできる状態になった時に、管理サーバーに開封通知と物流単位ＩＤとが送信されることにより、管理サーバー側が入庫状況を適時把握できるようになり、部外者による不正な開封が無かったことを瞬時に把握することが出来る。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーに所定の開封通知が送信され、この開封通知が前記発送先ノードに相当するノードＩＤによって行われたことが確認できない場合、前記管理サーバーは前記搬送容器内の物流単位ＩＤに相当する出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴としている。
　この特徴によれば、発送先ノードのノードＩＤによって開封通知が行われた場合のみ搬送容器内の出庫素材が認定済みの素材であることを認定するため、所定のノード以外での搬送容器の不正開封の有無を判断できる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、発送元ノードと発送先ノード間には、所定の物流ラインが介在しており、これら物流ラインもそれぞれラインＩＤが付与されており、開封通知が前記発送先ノードに相当するノードＩＤよって行われたことが確認できない場合、介在したラインＩＤが不正を行った旨の認定を行うことを特徴としている。
　この特徴によれば、物流ラインＩＤを把握することで、各ノード以外での不正を把握できるとともに、どのノード間で不正があったかを判断できる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーは、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時を記録することを特徴としている。
　この特徴によれば、各搬送容器の施錠日時、開封日時を把握できるので、物流ライン内での配送状況を把握することができる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーに送信される開封通知には、ＧＰＳ機能による位置情報が含まれていることを特徴としている。
　この特徴によれば、位置情報に基づいて開封通知が適切なノードで行われているかどうかを判断できるとともに、不正があった場合の詳細な位置情報の判別、不正の特定や追跡を行うことが可能となる。

　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記オリジナル素材が、バイオマスプラスチックであり、略１００パーセント純粋素材であることを認定済みの素材であることを特徴としている。
　この特徴によれば、上記した素材監視システムにより、略１００パーセント純粋素材であるバイオマスプラスチックを確実に認定できることになる。

本発明の実施例における素材監視システムの構成を示す概略図である。 本発明の実施例における素材監視システムの構成ノードのつながりを示す概略図である。 本発明の実施例における素材監視システムで各ノードと管理サーバーの関係の一例を示す説明図である。 本発明の実施例における素材監視システムの施錠通知処理手段を示す説明図である。 本発明の実施例における素材監視システムの開封通知処理手段を示す説明図である。 本発明の実施例における管理サーバーがノードからの通知内容を処理する手順を示す流れ図である。 本発明の実施例における管理サーバーがノードからの通知を元に認定判定処理する手順を示す流れ図である。 本発明の実施例における管理サーバーが施錠・開封の通知を記録しているリストを示す図である。 本発明の実施例における管理サーバーが出庫・入庫の通知を記録しているリストを示す図である。 本発明の実施例における管理サーバーが各ノードにおける出庫可能単位量を記録しているリストを示す図である。 本発明の実施例における管理サーバーが認定外を判断した通知を記録しているリストを示す図である。

　本発明に係る素材監視システムについて好適な実施例を以下に説明する。実施例の素材監視システムは、オリジナル素材としてバイオマスプラスチックを対象として説明する。本実施例はバイオマスプラスチックマークを付与される素材に関して、それが略１００パーセント純粋素材であることを認定するため、比較的大規模なコンピュータを用いて世界規模のトレーサビリティを可能とするシステムであり、始めに、認定された工場または倉庫等（ここを基本的に第１ノードという。）から出荷されるオリジナルバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムである。

　バイオマスプラスチックは、地球環境上きわめて価値があり、今後の普及が望まれるものの、開発途上でもあることから、現在は製造価格が高いといった問題がある。これらの事情からバイオマスメーカーから出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程や、最終製品に対して、認証マーク等を付与してバイオマスプラスチックの素材の保証を実施するために、この素材監視システムが利用される。

　図１に示されるように、予め認定された工場または倉庫（第１ノード）から各工場、各倉庫等を、バイオマスプラスチック素材は運ばれ、かつ加工されていく。また工場内では各種処理がなされるとともに、その内部においても素材在庫、出荷前在庫として位置づけられる。本実施例における素材監視システムでは、認定素材８が留まる場所をノードＮと呼び、物流状態をラインＬと呼ぶ。図２に示されるようにバイオマスプラスチック素材８は複雑な物流経路（ラインＬ）を介して運搬車両７により各工場、各倉庫（ノードＮ）Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ・・・・へと分岐搬送されていく。

　素材監視システムの構成について説明すると、管理サーバー１は、演算処理部４、データベース５、通信部３等を有しており、また各倉庫（ノードＮ）Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ・・にはＰＣ等の通信装置が配備されており、図１に示されるようにインターネット通信網２を介して管理サーバー１の通信部３と通信可能となっている。またバイオマスプラスチック素材８を運ぶ搬送容器１０には後述するＧＰＳ機能が装備されており、搬送容器１０の扱い状況によって何処に位置しているのかデータを収集できるようになっているとともに、この搬送容器１０もまたインターネット通信網２を介して管理サーバー１と通信可能となっている。

　前記第１ノードから出荷されるオリジナル素材８を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、１単位を決定して第１ノードが管理サーバー１に対して、その単位量を報告する。これら単位は、グラムやキログラム、ミリ立方メートル、立方メートルなどが存在するが、これらの選択は、扱われるバイオマスプラスチックの状態や検査体制などを考慮して適宜選択されるものとする。この単位量を報告は第１通知であり、システムにおける開始時点となる。

　図３に示すように、第１通知後において在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所であるノードＮの例えば第ｎノードにおいて、この第ｎノードでの入庫と出庫の段階において管理サーバー１に対して前記単位量を報告する入出庫通知が実行される。この入出庫通知は全てのノードＮにおける入出庫時に実行されるため、管理サーバー１は継続的に通知を得ることになる。従って管理サーバー１は、前記第１通知や、前記入出庫通知により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第ｎノードに現状留まる認定済みの素材８の単位量を把握できるようになっている。
　各第ｎノードにおけるＩＮ＆ＯＵＴの所定タイミングで中央の管理サーバー１に管理情報である重量、質量、もしくは容積等を送信されるので、この情報を元に管理サーバー１は第ｎノードに現状留まるオリジナル素材８の（量：マス）の監視を行え、素材流通エレメントは多岐にわたり複雑に展開されるが、管理サーバー１が管理（認知）している第１ノードから出荷されたオリジナル素材８のトータル量の変化はない。言い換えると、管理サーバー１は、管理（認知）しているオリジナル素材８のトータル量の変化に誤差が生じると、不正を疑い、その原因元を管理情報に基づき、把握もしくは調査できることになる。

　より詳しくは、前記入出庫通知により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である例えば第２ノードに現状留まる認定済みの素材８の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバー１は第２ノードにおける出庫素材が認定済みの素材８ではない旨の認定を行うことになる。すなわち第１ノードから出荷されるオリジナル素材８は下流へと流れて第ｎノードに到達するものの、その総量に基本的に変化はない。同じように第ｎノードに入庫した素材は、その素材に他の素材が混入しない限り出庫される素材の量は変化しないのである。したがって、第２ノードに現状留まる認定済みの素材８の単位量がゼロレベルを下回った場合とは、オリジナル素材８に他の素材が混入されたことの疑いが極めて高くなり、出庫素材が認定済みの素材８ではない旨の認定を容易に行えることになる。

　具体的には、前記各ノードにはそれぞれＩＤが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にＩＤが付与されており、各ノード例えば第２ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバー１に対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記第２ノードのＩＤと前記物流単位ＩＤとが含まれている。すなわち管理サーバー１に対して、各ノードがノードＩＤを示して単位量と物流単位ＩＤを報告するため、管理サーバー１側にあっては、容易に管理リスト等のデータベースの更新ができ、この時点で各ノードＮを監視できることになる。

　図１に示されるように、工場内では各種処理がなされるとともに、その内部においても入庫時在庫域、加工域、出荷前在庫域が存在するような場合、所定のノード、例えば第２ノードは複数のサブノード９，９‘、９“・・・に分割され、前記各サブノード９（入庫時在庫域），９‘（加工域）、９“（出荷前在庫域）・・・にそれぞれＩＤが付与されている。また各サブノード９から次のサブノード９‘に移動されるオリジナル素材８にはサブ物流単位毎にＩＤが付与され、各サブノード９，９‘、９“・・・間の移動段階において、管理サーバー１に対して、少なくとも前記各サブノードＩＤと前記サブ物流単位ＩＤと前記単位量とが報告されるようにすることもできる。このようにノードＮをその実情に合わせて複数のサブノード９，９‘、９“・・・に分割し、各サブノード９，９‘、９“・・・間の移動段階において、管理サーバー１に対して、少なくとも前記各サブノードＩＤと前記サブ物流単位ＩＤと前記単位量とを報告するようにすれば、管理サーバー１側にあっては、加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などの考慮情報としてデータの集積が可能となり、より詳細なオリジナル素材８の管理が可能となる。

　上記した構成を採る場合は、管理サーバー１は、各ノードに限らず、各サブノード９，９‘、９“・・・における特定増減率情報をも保有できることになる。各ノードや各サブノード９，９‘、９“・・・における経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する認定素材８のトータル量の変化について誤差修正できるようになり、管理サーバー１側は各ノードにおいてその時点で存在する認定素材８の総量を算出する出入庫を元にした単純計算に加え、その加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などのデータを考慮する、すなわちことにより、より正確に各ノードにおける認定素材８の総量を把握することができることになる。

　また前記した第ｎノードが行う出庫通知処理における管理サーバー１への報告内容には、これから送ろうとする発送先ノードＩＤも含ませると都合が良い。すなわち出庫通知処理時に管理サーバー１に対し発送先ノードＩＤが含まれていることによって、管理サーバー１によって認定素材８が到達するであろう発送先を予め確認しておくことができ、照合作業が正確にかつ迅速にできることになる。

　本実施例では、特に図１及び図４、５に示されるように、搬送容器１０には認定素材８を収容した後に認定素材８に対してアクセスできないようにする施錠手段１２が設けられている。またこの施錠手段１２は、搬送容器１０のような形態に限らず、たとえば運搬車両である搬送用トラック７のコンテナを施錠するものであってもよい。この施錠手段１２は、施錠を行った際に所定の通信手段１５により自動的に所定の基地局１７を介して無線で管理サーバー１に対して施錠通知と物流単位ＩＤとを報告する施錠通知処理手段を有している。またこの施錠手段１２はキー挿入口１４や固定用シリンダ部１３、図示されない通信手段１５等を備え、認定素材８に対してアクセス可能となった時、すなわちキー１６を挿入し開錠した時に所定の通信手段１５により自動的に所定の基地局１７を介して無線で管理サーバー１に開封通知と物流単位ＩＤとを報告する開封通知処理手段を有している。また施錠手段の施錠通知処理手段は本実施例の場合、一回のみの施錠通知処理を行うものであり、一回の施錠通知処理を行った後はそれ以降の施錠通知処理は実施不能な構造となっている。同様に施錠手段１２の開封通知処理手段は一回のみの開封通知処理を行うものであり、一回の開封通知処理を行った後はそれ以降の開封通知処理は実施不能な構造となっている。この開封通知処理手段を開錠時にこれを開封と見做す通知としてもよい。ここで管理サーバー１は、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時をクロック機能を使い記録し、物流ラインＬの配送状況を把握している。

　すなわち、認定素材８を収容した搬送容器１０に施錠手段１２を設けられているため、部外者による出庫と入庫間での認定素材８のすり替えなどの不正を防止することができ、かつ施錠通知により施錠状態を管理サーバー１側が把握できるようになっており、続いて、解錠するなどして認定素材８にアクセスできる状態になった時に、管理サーバー１に開封通知と物流単位ＩＤとが自動的に送信される。特にバイオマスプラスチック素材８を運ぶ搬送容器１０にはＧＰＳ機能が装備されており、搬送容器１０が何処に位置しているのかデータを収集できるようになっており、管理サーバー１に対して開封通知と物流単位ＩＤに加えて自己の位置情報が自動的に送信される。管理サーバー１には物流単位ＩＤが本来届けられる筈の発送先ノードＩＤが予め報告されており、このノードＩＤが実際に位置する位置情報も予め登録されている。したがって、この送信されてきた位置情報に基づいて開封通知が適切なノードＮで行われているかどうかを位置情報に基づいて判断できるとともに、不正があった場合の詳細な位置情報の判別、不正の特定や追跡を行うことが可能となる。

　図１，２にも示されているように発送元ノード（第ｎノード）と発送先ノード（第ｎ+1ノード）間には、所定の物流ラインＬが介在しており、そして物流ラインＬもそれぞれラインＩＤが付与されており、開封通知が前記したように発送先ノード（第ｎ+1ノード）に相当するノードＩＤよって行われたことが確認できない場合、介在したラインＩＤが不正を行った旨の認定を行うことことになる。

　以下に管理サーバーによる演算処理の様子を図６のフローを元に詳しく説明する。

　まずステップ１では、通知内に出庫通知である「ＯＵＴ」データが含まれる場合、その通知内容を出庫・入庫リストに記録する。もし「ＯＵＴ」データが含まれていない場合、ステップ３に移り、通知内に施錠通知である「ＬＯＣＫ」データが含まれているか判断し、通知内に「ＬＯＣＫ」データが含まれている場合、通知内容を施錠・開封待機リスト（図８）に記録する。この時管理サーバーは、通知を受け取った受付日時を通知内容とともに記録する。

　前記ステップ３において、「ＬＯＣＫ」データが含まれていない場合、ステップ５に移り、通知内に開封通知である「ＯＰＥＮ」データが含まれているか判断する。通知内に「ＯＰＥＮ」データが含まれている場合、ステップ６において該通知内に含まれているものと同一の物流単位ＩＤが施錠・開封待機リストに存在するか判断し、同一の物流単位ＩＤが存在する場合、通知内に含まれるＧＰＳ位置情報を管理サーバーに事前に登録されている各ノードの情報から検索し、ステップ８において該当するＧＰＳ位置情報が存在するか判断し、ＧＰＳ位置情報が存在する場合、ステップ９において、通知内に含まれるＧＰＳ位置情報を該当するＧＰＳ位置情報を持つノードＩＤに変換し、施錠・開封待機リストに記録する。

　前記ステップ８において、該当するＧＰＳ位置情報が存在しない場合、事前に登録されていない場所での開封が行われたと疑い、通知内容を認定外リストに記録する。また、このステップ８において認定外の判断をする場合、該通知内に含まれている物流単位ＩＤを出庫したノードと、出庫時に指定した発送先ノードの間に存在する物流ラインに与えられたラインＩＤにおいても不正が行われたことを疑い、認定外リストに記録することもできる。

　また前記ステップ５において、通知内に「ＯＰＥＮ」データが含まれていない場合、ステップ１２に移り、通知内に入庫通知である「ＩＮ」データが含まれているか判断する。通知内に「ＩＮ」データが含まれている場合、ステップ１２において該通知内に含まれているものと同一の物流単位ＩＤが含まれる記録内容が施錠・開封待機リストに存在し、かつ同一の記録内容内に「ＯＰＥＮ」データが含まれているか判断し、前記物流単位ＩＤと、「ＯＰＥＮ」データが含まれる場合、前記通知内容を、前記ステップ９においてＧＰＳ位置情報より変換されたノードＩＤとともに出庫・入庫リストに記録する。

　前記ステップ１３において、該通知内に含まれているものと同一の物流単位ＩＤおよび同一の記録内容内の「ＯＰＥＮ」データの少なくともどちらかが存在しない場合、入荷前に正規の開封が行われていないことを疑い、該通知内容を認定外リストに記録する。

　また、前記ステップ１２において、通知内に「ＩＮ」データが含まれていない場合、前記ステップ１、３、５を経た通知内に「ＯＵＴ」「ＬＯＣＫ」「ＯＰＥＮ」「ＩＮ」のいずれも含まれていないと判断し、この通知が通知処理に関係の無いものと判断し、エラー通知を行うとともに記録してその内容を残す。

　次に、上記一連のステップを経て、出庫・入庫リストに記録された出庫・入庫通知から、さらにノード別認定判定処理によって出庫入庫の総単位量を元に、不正が行われていないかを判定する（図７）。たとえば、図９内のＡ列に記録されている「ＮＯ２１」のノードＩＤに不正がないかどうかを確認する際、まずステップ１によって、Ｂ列に「ＩＮ」が含まれていないか判断し、Ｂ列に「ＩＮ」が含まれていない場合、ステップ２においてリスト内の行単位で、Ａ列に「ＮＯ２１」とあり、かつＢ列に「ＩＮ」とあった場合、前記同条件で割り出された行のＥ列に記録されている単位量を合計し、同様にリスト内の行単位で、Ａ列に「ＮＯ２１」とあり、かつＢ列に「ＯＵＴ」とあった場合、前記同条件で割り出された行のＥ列に記録されている単位量を合計する。これら「ＩＮ」の単位量合計から「ＯＵＴ」の単位量合計を減算し、ゼロを下回らない場合に素材の認定を行う。

　このとき管理サーバーは、各ノードや各サブノードにおける特定増減率情報を事前にデータとして確保し把握しているので、各ノードや各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材の単位量の変化について誤差修正できるようになっている。そして図１０に示されるように各ノードにおける出庫可能単位量を記録しリスト化しておく。

　また、前記ステップ１において、Ｂ列に「ＩＮ」が含まれていた場合、ステップ５に移り、Ｆ列に記録されている発送先ノードＩＤとＩ列に記録されているＧＰＳ位置情報から変換されたノードＩＤが合致するか判断し、前記発送先ノードＩＤと前記ＧＰＳ位置情報から変換されたノードＩＤが合致する場合、前記ステップ２に移る。このステップ５において、前記発送先ノードＩＤと前記ＧＰＳ位置情報から変換されたノードＩＤが合致しない場合、出庫の際に指定した発送先ノードＩＤとは違うノードＩＤによって入庫されており、正規の物流ルールに則っていないと判断し、前記通知内容を図１１に示されるように認定外リストに記録する。

　上記した素材監視システムの結果をリアルタイムで用い、ノードＩＤ、ラインＩＤにおけるバイオマスプラスチック素材の純粋保持量を管理することにより、予め認定された工場または倉庫（第１ノード）から、各工場、各倉庫等へ出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程や、最終製品に対して、認証マーク等を付与してバイオマスプラスチックの素材の保証を正確に実施できるのである。

　例え、化石資源を用いて製造したプラスチックをバイオマスプラスチックに混入しても、素材監視システムによってノードにおける現時点で出庫可能な認定素材の総単位量が把握され、前記出庫可能な認定素材の単位量を越える認定素材証明用マークの供給は一切受けられない仕組みを採用しているので、化石資源を用いて製造したプラスチックをバイオマスプラスチックに混入するメリットはなく、バイオマスプラスチックの素材の保証を効果的に行うことができる。すなわち認定素材証明用マークの過供給を防ぐことができ、認定素材証明用マークの横流し等の不正を防ぐことができる。

　以上、本発明を図面により説明してきたが、本発明はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれることは言うまでもない。

１　　　　　　　　　　　管理サーバー
２　　　　　　　　　　　インターネット通信網
８　　　　　　　　　　　認定素材
９，９‘、９“・・・　　サブノード
１０　　　　　　　　　　搬送容器
１１　　　　　　　　　　ＧＰＳ衛星
１２　　　　　　　　　　施錠手段
１５　　　　　　　　　　通信手段
Ｎ　　　　　　　　　　　ノード
Ｌ　　　　　　　　　　　ライン

Claims (13)

1. 　第１ノードから出荷されるオリジナル素材が所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムであって、
   　前記第１ノードから出荷されるオリジナル素材を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、１単位を決定して第１ノードが管理サーバーに対して前記単位量を報告する第１通知手段と、
   　在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所である第Ｎノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して第１通知手段後において継続的に前記単位量を報告する入出庫通知手段と、
   　前記第１通知手段や、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Ｎノードに現状留まる認定済みの素材の単位量を把握できるようになっている管理サーバーと、
   を備えることを特徴とする素材監視システム。
2. 　前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Ｎノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバーは第Ｎノードにおける出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴とする請求項１に記載の素材監視システム。
3. 　前記各ノードにはそれぞれＩＤが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にＩＤが付与されており、各ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記各ノードＩＤと前記物流単位ＩＤとが含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の素材監視システム。
4. 　前記所定のノードが、複数のサブノードに分割されており、前記各サブノードにはそれぞれＩＤが付与されており、また各サブノードから次のサブノードに移動されるオリジナル素材にはサブ物流単位毎にＩＤが付与されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードＩＤと前記サブ物流単位ＩＤと前記単位量とが報告されることを特徴とする請求項３に記載の素材監視システム。
5. 　管理サーバーは、各ノードおよび/または各サブノードにおける特定増減率情報を保有しており、各ノードおよび/または各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材のトータル量の変化について誤差修正できるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の素材監視システム。
6. 　上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記出庫通知処理における管理サーバーへの報告内容には、発送先ノードＩＤが含まれていること特徴とする請求項３に記載の素材監視システム。
7. 　各ノードにおける出庫処理において、少なくとも搬送容器に素材を収容した後に素材に対してアクセスできないようにする施錠手段により施錠を行った施錠通知と、物流単位ＩＤとを、管理サーバーに対して報告する施錠通知処理手段とを有する請求項６に記載の素材監視システム。
8. 　前記施錠手段は、素材に対してアクセス可能となった時に所定の通信手段により管理サーバーに所定の開封通知と、物流単位ＩＤとを報告する開封通知処理手段とを有することを特徴とする請求項７に記載の素材監視システム。
9. 　管理サーバーに所定の開封通知が送信され、この開封通知が前記発送先ノードに相当するノードＩＤによって行われたことが確認できない場合、前記管理サーバーは前記搬送容器内の物流単位ＩＤに相当する出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴とする請求項８に記載の素材監視システム。
10. 　発送元ノードと発送先ノード間には、所定の物流ラインが介在しており、これら物流ラインもそれぞれラインＩＤが付与されており、開封通知が前記発送先ノードに相当するノードＩＤよって行われたことが確認できない場合、介在したラインＩＤが不正を行った旨の認定を行うことを特徴とする請求項９に記載の素材監視システム。
11. 　管理サーバーは、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時を記録することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の素材監視システム。
12. 　管理サーバーに送信される開封通知には、ＧＰＳ機能による位置情報が含まれていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれかに記載の素材監視システム。
13. 　前記オリジナル素材が、バイオマスプラスチックであり、略１００パーセント純粋素材であることを認定済みの素材であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の素材監視システム。

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