WO2012120019A1 - Disperger - Google Patents

Disperger Download PDF

Info

Publication number
WO2012120019A1
WO2012120019A1 PCT/EP2012/053854 EP2012053854W WO2012120019A1 WO 2012120019 A1 WO2012120019 A1 WO 2012120019A1 EP 2012053854 W EP2012053854 W EP 2012053854W WO 2012120019 A1 WO2012120019 A1 WO 2012120019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
teeth
tooth
elevations
treatment
treatment tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/053854
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Kraft
Gerd Gottschalk
Oliver Lüdtke
Roland Rauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to EP12708125.5A priority Critical patent/EP2683870B1/de
Priority to CN201280012310.4A priority patent/CN103415662B/zh
Publication of WO2012120019A1 publication Critical patent/WO2012120019A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
    • D21D1/006—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
    • D21D1/006—Disc mills
    • D21D1/008—Discs

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical treatment of
  • Treatment tool and a second treatment tool is arranged, wherein the treatment tools each have a rotationally symmetrical shape, are arranged coaxially to each other, in each case in a plurality of annular, concentric to their center rows arranged teeth between which
  • Gaps are located, which are flowed through radially by the fibrous material and annular spaces are present between the rows of teeth, which are arranged so that at least one row of teeth of a treatment tool in an annular space of the other, complementary
  • Devices of the above-mentioned Art be z. B. used to improve the quality of pulp, which was obtained from waste paper.
  • paper pulp can be homogenized by dispersing and thereby significantly improved.
  • a pulp which has a dry content of between 15 and 35% and to a
  • the object of the invention is therefore to improve the efficiency of the treatment with the lowest possible energy consumption.
  • this object is achieved in that at least a part of the tooth spaces has elevations that extend beyond the tooth base.
  • the tooth spaces are largely flat and formed approximately at the level of the annular spaces between the rows of teeth.
  • the pulp can no longer pass radially unhindered through the tooth gaps, which considerably increases the efficiency of the treatment. Therefore, it is also advantageous if the vast majority, preferably all tooth gaps have elevations that extend beyond the tooth base.
  • the elevations have a cross section similar to the teeth in the radial direction, which is preferably designed in the shape of a truncated pyramid.
  • the teeth and protrusions have an outgoing from the respective annular space reason that leads over the radial edge to the head.
  • the flank angle ie the angle between the flanks of the teeth and the elevations with respect to the radials should differ only by a maximum of 20 °, preferably equal.
  • the tooth gaps a must ensure certain cross-sectional area for the flow of the pulp. If this cross-sectional area is too small, there is a risk of clogging and an increased energy requirement.
  • the distance between the edge of a tooth and the edge of the adjacent elevation in the radial direction should be between 1 and 5 mm, preferably between 2 and 3 mm.
  • the tooth head should have a height between 10 and 40, preferably between 20 and 25 mm above the tooth base.
  • the width of the teeth and the elevations in the circumferential direction is approximately the same and is preferably between 1 and 10 mm, in particular between 2 and 5 mm.
  • the efficiency of the treatment can be further increased if teeth and / or elevations, preferably have radially extending grooves.
  • radially extending grooves are understood that extend at least with a directional component perpendicular to the circumferential direction of the treatment tool.
  • the pulp suspension flows through the gap between the
  • Treatment tools usually from the inside out. While the treatment tools move relative to each other, the radially extending grooves form additional working edges, which improves the dispersion, in particular the dirt dot comminution, the ink separation and the sticky comminution.
  • the energy consumption and wear can be significantly reduced.
  • the groove extends over the entire tooth or the entire elevation or only over a part of the tooth or the elevation. For the same reason, it can be equally beneficial if both
  • Treatment tools of oppositely driven rotors are formed or a treatment tool of a driven rotor and the second
  • Treatment tool is formed by a stationary stator.
  • the device is particularly suitable for dispersing the pulp, the high number of edges, in particular in the tooth gaps, the efficiency of the pulp
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a disperser
  • Figure 2 a partial cross section through a treatment tool 3.4 in the radial
  • FIG. 3 shows a partial cross section through a treatment tool 3, 4 in FIG
  • the high-consistency paper pulp 1 is pressed according to Figure 1 directly into the central region of the Dispergergarnitur, which is formed by the two treatment tools 3,4.
  • While a treatment tool 3 is stationary and thus designed as a stator, the other treatment tool 4 is rotatably mounted in the housing 2 of the disperser.
  • Dispergergarnitur with the stator and the rotor is thus fed radially inward.
  • dispersion is effected by having teeth 6 of relatively high Speed are moved relatively close to each other and the fibrous material 1 therebetween is subjected to strong shear forces.
  • the pulp 1 can be previously heated by superheated steam. After dispersion, the dispersed pulp 1 falls down through the outlet 15.
  • the treatment tools 3,4 each have a rotationally symmetrical shape.
  • the coaxially arranged treatment tools 3,4 each have a plurality of annular, concentric to their center rows 5 arranged teeth 6, between which there are tooth gaps 7, which are flowed through by the pulp 1 radially outward.
  • annular spaces 8 are provided, which are arranged so that at least one row of teeth 5 of a treatment tool 3,4 in an annular space 8 of the other, complementary
  • Treatment Tool 4.3 extends.
  • the flow through the tooth gaps 7 is hindered as far as it is conducive to the treatment of the pulp 1 ,
  • the angle 17 between the flanks 12 of the teeth 6 and the angle 18 between the flanks 19 of the elevations 9 is the same size.
  • the tooth head 13 has a height between 20 and 25 mm above the tooth base 1 first
  • the height of the head 21 of the elevations 9 results as a function of the distance 20 between the flanks, the flank angle 18 and the minimum extension of the head 21 in the radial direction 14.
  • the width of the teeth 6 and the elevations 9 in the circumferential direction 16 is approximately equal and is between 2 and 5 mm.
  • the teeth 6 and / or the elevations 9, as shown in Figure 3 preferably have grooves 10 with a directional component in the radial direction 14.
  • These grooves 10 may extend over the entire tooth 6 or the entire elevation 9 or only a part thereof.
  • the partial extension for example, exclusively via the head 13,21 or exclusively via a flank 12, 19 done.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff (1) mit einem Gehäuse (2), in welchem ein erstes Behandlungswerkzeug (3) und ein zweites Behandlungswerkzeug (4) angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge (3, 4) jeweils eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind, jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen (5) angeordnete Zähne (6) aufweisen, zwischen denen sich Zahnlücken (7) befinden, die von dem Faserstoff (1) radial durchströmt werden und zwischen den Zahnreihen (5) ringförmige Zwischenräume (8) vorhanden sind, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe (5) eines Behandlungswerkzeuges (3, 4) in einen ringförmigen Zwischenraum (8) des anderen, komplementären Behandlungswerkzeuges (4, 3) hineinreicht. Dabei soll die Effizienz der Behandlung bei möglichst geringem Energiebedarf dadurch verbessert werden, dass zumindest ein Teil der Zahnlücken (7) Erhebungen (9) aufweist, die über den Zahngrund (11) hinausreichen.

Description

Disperger
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von
hochkonsistentem Faserstoff mit einem Gehäuse, in welchem ein erstes
Behandlungswerkzeug und ein zweites Behandlungswerkzeug angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge jeweils eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind, jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen angeordnete Zähne aufweisen, zwischen denen sich
Zahnlücken befinden, die von dem Faserstoff radial durchströmt werden und zwischen den Zahnreihen ringförmige Zwischenräume vorhanden sind, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges in einen ringförmigen Zwischenraum des anderen, komplementären
Behandlungswerkzeuges hineinreicht.
Durch die hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung bei derartigen Vorrichtungen (Entstipper, Disperger, Refiner) möglich, obwohl sich die relativ zueinander bewegbaren
Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem Abstand von ca. 1 mm oder mehr aneinander vorbeibewegen. Dabei treten an den Zähnen ganz erhebliche Kräfte auf.
Vorrichtungen der o. g. Art werden z. B. zur Qualitätsverbesserung von Faserstoff eingesetzt, der aus Altpapier gewonnen wurde.
Es ist bekannt, dass Papierfaserstoff durch Dispergieren homogenisiert und dadurch wesentlich verbessert werden kann. Dabei wird in vielen Fällen ein Faserstoff verwendet, der einen Trockengehalt zwischen 15 und 35% aufweist und auf eine
Temperatur gebracht worden ist, die weit über der Umgebungstemperatur liegt.
Sinnvoll ist es, die Aufheizung dann vorzunehmen, wenn der Faserstoff bereits seine zur Dispergierung erforderliche Konsistenz hat.
Dabei kann jedoch oft das Ergebnis der Behandlung, insbesondere beim Dispergieren noch nicht befriedigen. Außerdem verschleißen die
Behandlungswerkzeuge relativ schnell.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Effizienz der Behandlung bei möglichst geringem Energiebedarf zu verbessern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Zahnlücken Erhebungen aufweist, die über den Zahngrund hinausreichen. Üblicherweise sind die Zahnlücken weitestgehend eben und etwa auf Höhe der ringförmigen Zwischenräume zwischen den Zahnreihen ausgebildet.
Durch die Erhebungen kann der Faserstoff nicht mehr radial ungehindert durch die Zahnlücken gelangen, was die Effizienz der Behandlung erheblich steigert. Daher ist es auch von Vorteil, wenn der überwiegende Teil, vorzugsweise alle Zahnlücken Erhebungen aufweisen, die über den Zahngrund hinausreichen.
Für die Behandlung aber auch die Verschleißfestigkeit ist es vorteilhaft, wenn die Erhebungen einen den Zähnen ähnlichen Querschnitt in radialer Richtung aufweisen, der vorzugsweise pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
Dementsprechend haben die Zähne und Erhebungen einen von dem jeweiligen ringförmigen Zwischenraum ausgehenden Grund, der über die radial verlaufende Flanke zum Kopf führt. Um die optimierte Querschnittsform der Zähne möglichst vollständig auf die
Erhebungen zu übertragen, sollte der Flankenwinkel, d.h. der Winkel zwischen den Flanken der Zähne und der Erhebungen bezüglich der Radialen nur um maximal 20 ° differieren, vorzugsweise gleich sein. Bei Versuchen hat sich des Weiteren herausgestellt, dass die Zahnlücken eine bestimmte Querschnittsfläche für die Durchströmung des Faserstoffes gewährleisten müssen. Ist diese Querschnittsfläche zu klein, so drohen ein Verstopfen und ein erhöhter Energiebedarf.
Daher sollte der Abstand zwischen der Flanke eines Zahnes und der Flanke der benachbarten Erhebung in radialer Richtung zwischen 1 und 5 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 3 mm liegen.
Außerdem ist es zur Schonung der Köpfe von Vorteil, wenn der Kopf der Zähne und der Erhebungen eben ist. Wegen der Hebelwirkung greift zusätzlich zu den Scherkräften am Zahnfuß ein hohes Moment an, das mit zunehmender Höhe stark zunimmt. Daher sollte der Zahnkopf eine Höhe zwischen 10 und 40, vorzugsweise zwischen 20 und 25 mm über dem Zahngrund aufweisen.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Breite der Zähne und der Erhebungen in Umfangsrichtung etwa gleich ist und vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm, insbesondere zwischen 2 und 5 mm liegt.
Die Effizienz der Behandlung kann noch weiter gesteigert werden, wenn Zähne und/oder Erhebungen, vorzugsweise radial verlaufende Nuten besitzen.
Als radial verlaufend werden dabei Nuten verstanden, die zumindest mit einer Richtungskomponente senkrecht zur Umfangsrichtung des Behandlungswerkzeuges verlaufen.
Die Faserstoffsuspension durchströmt den Spalt zwischen den
Behandlungswerkzeugen in der Regel von innen nach außen. Während sich die Behandlungswerkzeuge relativ zueinander bewegen, bilden die radial verlaufenden Nuten zusätzliche Arbeitskanten, was bei der Dispergierung, insbesondere die Schmutzpunktzerkleinerung, die Druckfarbenablösung sowie die Stickyzerkleinerung verbessert.
Auf diese Weise lassen sich der Energiebedarf sowie der Verschleiß erheblich reduzieren. Je nach Art und Beschaffenheit der Vorrichtung und/oder des Faserstoffs kann es hierzu vorteilhaft sein, wenn sich die Nut über den gesamten Zahn bzw. die gesamte Erhebung oder aber nur über einen Teil des Zahnes bzw. der Erhebung erstreckt. Aus gleichem Grund kann es ebenso von Vorteil sein, wenn beide
Behandlungswerkzeuge von gegensinnig angetriebenen Rotoren gebildet werden oder ein Behandlungswerkzeug von einem antreibbaren Rotor und das zweite
Behandlungswerkzeug von einem feststehenden Stator gebildet wird. Besonders eignet sich die Vorrichtung zum Dispergieren des Faserstoffs, wobei die hohe Anzahl an Kanten, insbesondere in den Zahnlücken, die Effizienz der
Behandlung erheblich steigert.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch einen Disperger;
Figur 2: einen Teilquerschnitt durch ein Behandlungswerkzeug 3,4 in radialer
Richtung 14 und
Figur 3: einen Teilquerschnitt durch ein Behandlungswerkzeug 3,4 in
Umfangsrichtung 16.
Der hochkonsistente Papierfaserstoff 1 wird gemäß Figur 1 direkt in den zentralen Bereich der Dispergergarnitur, welche von den beiden Behandlungswerkzeugen 3,4 gebildet wird, gedrückt.
Während ein Behandlungswerkzeug 3 feststehend und damit als Stator ausgebildet ist, ist das andere Behandlungswerkzeug 4 rotierbar im Gehäuse 2 des Dispergers gelagert.
Die Dispergergarnitur mit dem Stator und dem Rotor wird also radial innen beschickt. Bekanntlich wird Dispergierung dadurch bewirkt, dass Zähne 6 mit relativ hoher Geschwindigkeit relativ dicht aneinander vorbeibewegt werden und der sich dazwischen befindliche Faserstoff 1 starken Scherkräften unterworfen wird.
Hierzu kann der Faserstoff 1 über Heißdampf vorher aufgeheizt werden. Nach der Dispergierung fällt der dispergierte Faserstoff 1 nach unten durch den Auslass 15 heraus.
Wenn die axiale Position von Stator und Rotor relativ zueinander geändert wird, ändert sich dadurch auch der Spalt zwischen ihnen, wodurch sich in an sich bekannter Weise die Leistung des Dispergers steuern lässt. Die Behandlungswerkzeuge 3,4 haben jeweils eine rotationssymmetrische Form. Dabei weisen die koaxial zueinander angeordneten Behandlungswerkzeuge 3,4 jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen 5 angeordnete Zähne 6 auf, zwischen denen sich Zahnlücken 7 befinden, die von dem Faserstoff 1 radial nach außen durchströmt werden.
Zwischen den Zahnreihen 5 sind ringförmige Zwischenräume 8 vorhanden, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe 5 eines Behandlungswerkzeuges 3,4 in einen ringförmigen Zwischenraum 8 des anderen, komplementären
Behandlungswerkzeuges 4,3 hineinreicht. Entsprechend der Erfindung weisen alle Zahnlücken 7 Erhebungen 9 auf, die über den Zahngrund 1 1 der Zähne 6 hinausreichen. Dabei haben die Erhebungen 9 und die Zähne 6, wie in Figur 2 zu sehen, einen ähnlichen, etwa pyramidenstumpf- förmigen Querschnitt in radialer Richtung 14. Damit wird die Durchströmung der Zahnlücken 7 soweit behindert, wie es für die Behandlung des Faserstoffes 1 förderlich ist.
Hierzu ist auch der Winkel 17 zwischen den Flanken 12 der Zähne 6 und der Winkel 18 zwischen den Flanken 19 der Erhebungen 9 gleichgroß.
Um einerseits eine ausreichende Durchströmung bei geringer Gefahr einer
Verstopfung und andererseits eine möglichst effiziente Behandlung zu erhalten, liegt der Abstand 20 zwischen der Flanke 12 eines Zahnes 6 und der Flanke 19 der benachbarten Erhebung 9 in radialer Richtung 14 zwischen 2 und 3 mm. Zur Minimierung des Verschleißes sind die Köpfe 13,21 der Zähne 6 und der
Erhebungen 9 eben. Dabei hat der Zahnkopf 13 eine Höhe zwischen 20 und 25 mm über dem Zahngrund 1 1 . Die Höhe des Kopfes 21 der Erhebungen 9 ergibt sich in Abhängigkeit vom Abstand 20 zwischen den Flanken, dem Flankenwinkel 18 und der minimalen Ausdehnung des Kopfes 21 in radialer Richtung 14.
Die Breite der Zähne 6 und der Erhebungen 9 in Umfangsrichtung 16 ist etwa gleich und liegt zwischen 2 und 5 mm.
Um die Durchströmung des Spaltes zu verbessern und zusätzliche Arbeitskanten für eine effiziente Behandlung des Faserstoffs 1 zu bilden, können die Zähne 6 und/oder die Erhebungen 9, wie in Figur 3 dargestellt, Nuten 10 vorzugsweise mit einer Richtungskomponente in radialer Richtung 14 besitzen.
Diese Nuten 10 können sich über den gesamten Zahn 6 bzw. die gesamte Erhebung 9 oder nur einen Teil davon erstrecken. Dabei kann die teilweise Erstreckung beispielsweise ausschließlich über den Kopf 13,21 oder ausschließlich über eine Flanke 12, 19 erfolgen.

Claims

Patentansprüche 1 . Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff (1 ) mit einem Gehäuse (2), in welchem ein erstes Behandlungswerkzeug (3) und ein zweites Behandlungswerkzeug (4) angeordnet ist, wobei die
Behandlungswerkzeuge (3,4) jeweils eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind, jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen (5) angeordnete Zähne (6) aufweisen, zwischen denen sich Zahnlücken (7) befinden, die von dem Faserstoff (1 ) radial durchströmt werden und zwischen den Zahnreihen (5) ringförmige Zwischenräume (8) vorhanden sind, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe (5) eines Behandlungswerkzeuges (3,4) in einen ringförmigen Zwischenraum (8) des anderen, komplementären Behandlungswerkzeuges (4,3) hineinreicht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Zahnlücken (7) Erhebungen (9) aufweist, die über den Zahngrund (1 1 ) hinausreichen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der überwiegende Teil, vorzugsweise alle Zahnlücken (7) Erhebungen (9) aufweisen, die über den
Zahngrund (1 1 ) hinausreichen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Erhebungen (9) einen den Zähnen (6) ähnlichen Querschnitt in radialer Richtung (14) aufweisen, der vorzugsweise pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flankenwinkel (17, 18) der Zähne (6) und der Erhebungen (9) nur um maximal 20 ° differiert, vorzugsweise gleich ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (20) zwischen der Flanke (12) eines Zahnes (6) und der Flanke (19) der benachbarten Erhebung (9) in radialer Richtung (14) zwischen 1 und 5 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 3 mm liegt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (13,21 ) der Zähne (6) und der Erhebungen (9) eben ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkopf (13) eine Höhe zwischen 10 und 40, vorzugsweise zwischen 20 und
25 mm über dem Zahngrund (1 1 ) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Breite der Zähne (6) und der Erhebungen (9) in Umfangsrichtung (16) etwa gleich ist und vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm, insbesondere zwischen 2 und 5 mm liegt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Zähne (6) und/oder Erhebungen (9), vorzugsweise radial verlaufende Nuten (10) besitzen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (10) über den gesamten Zahn (6) bzw. die gesamte Erhebung (9) erstreckt.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (10) nur über einen Teil des Zahnes (6) bzw. der Erhebung (9) erstreckt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Disperger zum Dispergieren des Faserstoffs (1 ) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Behandlungswerkzeuge (3,4) von gegensinnig angetriebenen Rotoren gebildet werden.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behandlungswerkzeug (4) von einem antreibbaren Rotor und das andere Behandlungswerkzeug (3) von einem feststehenden Stator gebildet wird.
PCT/EP2012/053854 2011-03-09 2012-03-07 Disperger Ceased WO2012120019A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12708125.5A EP2683870B1 (de) 2011-03-09 2012-03-07 Disperger
CN201280012310.4A CN103415662B (zh) 2011-03-09 2012-03-07 分散器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005273.9 2011-03-09
DE201110005273 DE102011005273A1 (de) 2011-03-09 2011-03-09 Disperger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012120019A1 true WO2012120019A1 (de) 2012-09-13

Family

ID=45814499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/053854 Ceased WO2012120019A1 (de) 2011-03-09 2012-03-07 Disperger

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP2757192A1 (de)
CN (1) CN103415662B (de)
DE (1) DE102011005273A1 (de)
WO (1) WO2012120019A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020070538A (ja) * 2018-10-29 2020-05-07 アンドリッツ インコーポレーテッド ディスパーザー内の被支持歯付プレート
US11859344B2 (en) 2018-10-29 2024-01-02 Andritz Inc. Supported toothed plates in a disperser with buttress extending from the substrate and between a first face of a tooth

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015212012B4 (de) * 2015-06-29 2017-03-16 Voith Patent Gmbh Disperger
DE102020105875A1 (de) * 2020-03-05 2021-09-09 Voith Patent Gmbh Faserbehandlungsvorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541892C1 (de) * 1995-11-10 1996-11-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
WO2011069703A2 (de) * 2009-12-08 2011-06-16 Voith Patent Gmbh Disperger iii

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6422496B1 (en) * 2000-06-14 2002-07-23 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Refiner for refining a fiber suspension
US7172148B2 (en) * 2004-02-05 2007-02-06 Andritz Inc. Grooved pyramid disperger plate
US8342437B2 (en) * 2009-04-23 2013-01-01 Andritz Inc. Deflaker plate and methods relating thereto

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541892C1 (de) * 1995-11-10 1996-11-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
WO2011069703A2 (de) * 2009-12-08 2011-06-16 Voith Patent Gmbh Disperger iii

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020070538A (ja) * 2018-10-29 2020-05-07 アンドリッツ インコーポレーテッド ディスパーザー内の被支持歯付プレート
JP2023160864A (ja) * 2018-10-29 2023-11-02 アンドリッツ インコーポレーテッド ディスパーザー内の被支持歯付プレート
US11851816B2 (en) 2018-10-29 2023-12-26 Andritz Inc. Supported toothed plates in a disperser including bridge between teeth with cross-sectional shape
US11859344B2 (en) 2018-10-29 2024-01-02 Andritz Inc. Supported toothed plates in a disperser with buttress extending from the substrate and between a first face of a tooth
JP7451137B2 (ja) 2018-10-29 2024-03-18 アンドリッツ インコーポレーテッド ディスパーザー内の被支持歯付プレート

Also Published As

Publication number Publication date
CN103415662B (zh) 2016-08-17
DE102011005273A1 (de) 2012-09-13
EP2683870A1 (de) 2014-01-15
EP2683870B1 (de) 2016-05-18
EP2757192A1 (de) 2014-07-23
CN103415662A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202014010374U1 (de) Vorrichtung zur Faserstoffbehandlung
DE2609727A1 (de) Refine-einrichtung
EP3380668B1 (de) Mahlanordnung
DE102015212012B4 (de) Disperger
EP2683870B1 (de) Disperger
EP1895046B1 (de) Stofflöser mit Siebplatte mit maximalen Zerfaserungskanten
EP3256640B1 (de) Mahlgarnitur
EP0731210B1 (de) Mahlmaschine und Mahlwerkzeug zum Mahlen von suspendiertem Faserstoffmaterial
EP3914768B1 (de) Verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur behandlung von hochkonsistem faserstoff
WO2011069703A2 (de) Disperger iii
EP3784831B1 (de) Stoffauflöser
EP3714097B1 (de) Steuerung der faserstoffbehandlung
DE102008007888A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Faserstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung
DE212010000171U1 (de) Disperger IV
DE202009018666U1 (de) Disperger IV
DE102009047631A1 (de) Disperger II
DE102009047625A1 (de) Disperger I
DE102021133774A1 (de) Mahlwerkzeug für einen Refiner zum Aufschluss von lignozellulosehaltigem Aufgabegut sowie Refiner mit einem solchen Mahlwerkzeug
AT14750U1 (de) Vorrichtung zur Faserstoffbehandlung
DE102010003582A1 (de) Mahlanordnung
DE102011075956A1 (de) Langfasermahlung
WO2023099600A1 (de) Mahlwerkzeug für einen refiner zum aufschluss von lignozellulosehaltigem aufgabegut sowie refiner mit einem solchen mahlwerkzeug
WO2021104747A1 (de) Faserstoff-behandlungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12708125

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1