WO2012131881A1 - ニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および非水系電解質二次電池 - Google Patents

ニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および非水系電解質二次電池 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to nickel-manganese composite hydroxide particles, a method for producing the same, a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery using the nickel-manganese composite hydroxide particles as a raw material, a method for producing the same, and the non-aqueous electrolyte 2
  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery using a positive electrode active material for a secondary battery as a positive electrode material.
  • the lithium ion secondary battery is composed of a negative electrode, a positive electrode, an electrolytic solution and the like, and a material capable of desorbing and inserting lithium is used as an active material of the negative electrode and the positive electrode.
  • lithium ion secondary batteries With regard to lithium ion secondary batteries, research and development are being actively carried out at present. Among them, lithium ion secondary batteries using layered or spinel type lithium metal composite oxide as positive electrode material are 4V class The high voltage density is obtained, and the practical use is advanced as a battery having a high energy density.
  • a lithium cobalt composite oxide (LiCoO 2 ) which is relatively easy to synthesize, a lithium nickel composite oxide (LiNiO 2 ) using nickel which is cheaper than cobalt, a lithium, and lithium Nickel-cobalt-manganese composite oxide (LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 ), lithium-manganese composite oxide using manganese (LiMn 2 O 4 ), lithium-nickel-manganese composite oxide (LiNi 0.5 Mn 0.5) Lithium composite oxides such as O 2 ) have been proposed.
  • LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2 lithium nickel manganese composite oxide
  • Lithium nickel manganese complex oxide LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2
  • Lithium nickel manganese complex oxide LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2
  • the composition ratio of nickel to manganese is basically 1: at transition metal site: It contains by the ratio of 1 (refer nonpatent literature 1).
  • the positive electrode material is required to be constituted by particles having a uniform and appropriate particle diameter.
  • a lithium nickel manganese composite oxide as a positive electrode active material so as to be particles having a small particle diameter and a uniform particle diameter.
  • lithium-nickel-manganese composite oxides are usually produced from composite hydroxides, composite hydroxides that become raw materials in making lithium-nickel-manganese composite oxides into particles with small particle diameter and uniform particle diameter It is necessary to use small particle size and uniform particle size.
  • a composite hydroxide to be a raw material of lithium nickel manganese composite oxide forming the positive electrode material, It is necessary to use a composite hydroxide consisting of particles having a small particle size and a narrow particle size distribution.
  • Patent Document 1 shows a composite hydroxide particle substantially having a ratio of manganese: nickel of 1: 1, which is an average particle size.
  • the atomic ratio of manganese to nickel is substantially reduced in the presence of a complexing agent in an aqueous solution having a pH value of 9 to 13 while controlling the degree of oxidation of manganese ions within a certain range. It is disclosed that the mixed aqueous solution of manganese salt and nickel salt, which is 1: 1, is reacted with an alkaline solution under appropriate stirring conditions to co-precipitate particles formed.
  • the average particle diameter D50 is 3 to 15 ⁇ m and the minimum particle diameter is 0.
  • lithium complex oxides having D10 / D90 of 0.30 to 0.70 are disclosed.
  • this lithium composite oxide has high filling property, is excellent in charge and discharge capacity characteristics and high output characteristics, and hardly deteriorates even under a large condition of charge and discharge load, this lithium composite oxide is used. For example, it is described that it is possible to obtain a lithium ion non-aqueous electrolyte secondary battery having excellent output characteristics and less deterioration of cycle characteristics.
  • the lithium composite oxide disclosed in Patent Document 2 has a minimum particle size of 0.5 ⁇ m or more and a maximum particle size of 50 ⁇ m or less with respect to an average particle size of 3 to 15 ⁇ m, fine particles and Coarse particles are included. And in the particle size distribution defined by the above D10 / D50 and D10 / D90, it can not be said that the range of the particle size distribution is narrow. That is, the lithium composite oxide of Patent Document 2 can not be said to be particles having sufficiently high particle size uniformity, and even if such a lithium composite oxide is adopted, the performance improvement of the positive electrode material can not be expected and sufficient. It is difficult to obtain a lithium ion non-aqueous electrolyte secondary battery having performance.
  • Patent Document 3 in a method for producing a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte battery, an aqueous solution containing two or more transition metal salts, or an aqueous solution of two or more different transition metal salts and an alkaline solution are simultaneously treated in a reaction vessel.
  • a method has been proposed in which a precursor hydroxide or oxide is obtained by charging and coprecipitating in the presence of a reducing agent or aerating an inert gas.
  • Patent Document 3 since the technology of Patent Document 3 recovers the formed crystals while classifying them, it is considered that it is necessary to strictly control the production conditions in order to obtain a product of uniform particle diameter, Industrial scale production is difficult. Moreover, although crystal particles having a large particle diameter can be obtained, it is difficult to obtain particles having a small diameter.
  • the reaction area without changing the particle size. That is, by making the particles porous or hollow the particle structure, the surface area contributing to the battery reaction can be increased, and the reaction resistance can be reduced.
  • Patent Document 4 describes a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery having at least a lithium transition metal complex oxide having a layered structure, wherein the lithium transition metal complex oxide has an outer shell and an outer shell.
  • a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery is disclosed, which is a lithium transition metal composite oxide comprising hollow particles having a space portion inside the outer shell portion.
  • this positive electrode active material for non-aqueous-electrolyte secondary batteries is excellent in battery characteristics, such as cycling characteristics, output characteristics, and thermal stability, and it is also described that it is suitably used for a lithium ion secondary battery.
  • the positive electrode active material disclosed in Patent Document 4 is a hollow particle, there is no description regarding the particle diameter although an increase in specific surface area is expected compared to a solid particle. Therefore, although the improvement of the reactivity with the electrolytic solution by the increase of the specific surface area can be expected, the effect on the migration distance of the lithium ion by the micronization is unknown, and the improvement of the output characteristics can not be expected sufficiently. Furthermore, the particle size distribution is considered to be equivalent to that of a conventional positive electrode active material, and therefore, there is a high possibility that the battery capacity is reduced due to the selective deterioration of the fine particles due to the nonuniformity of the applied voltage in the electrode.
  • a lithium composite oxide that can sufficiently improve the performance of a lithium ion secondary battery and a composite hydroxide that is a raw material of such a composite oxide have not been developed.
  • various methods for producing composite hydroxides have been studied, currently, on the industrial scale, composite water as a raw material of composite oxides that can sufficiently improve the performance of lithium ion secondary batteries
  • No method has been developed that can produce oxides. That is, a positive electrode active material having a small particle size, high particle size uniformity, and a large reaction area, for example, having a hollow structure has not been developed, and such a positive electrode active material and its industrial manufacturing method are developed Is required.
  • the present invention provides a nickel-manganese composite hydroxide which, when used as a raw material, provides a lithium-nickel-manganese composite oxide having a small particle size and high particle size uniformity and having a high specific surface area by a hollow structure. It aims at providing an object particle.
  • Another object of the present invention is to provide an industrial production method of the above-mentioned nickel-manganese composite hydroxide particles and the positive electrode active material.
  • the present inventors determined the particle size of nickel-manganese composite hydroxide as a raw material The distribution is controlled, and by forming a structure having a central part consisting of fine primary particles and an outer shell part consisting of primary particles larger than the primary particles outside the central part, the above-mentioned small particle diameter is high in particle diameter uniformity. It was found that a lithium-nickel-manganese composite oxide having a hollow structure was obtained.
  • the nickel-manganese composite hydroxide can be obtained by controlling the atmosphere in each step while separating into a nucleation step and a particle growth step by pH control at the time of crystallization.
  • the present invention has been completed based on these findings.
  • Ni x Mn y Co z M t (OH) 2 + a (x + y + z + t 1, 0.3 ⁇ x) according to crystallization reaction ⁇ 0.7, 0.1 ⁇ y ⁇ 0.55, 0 ⁇ z ⁇ 0.4, 0 ⁇ t ⁇ 0.1, 0 ⁇ a ⁇ 0.5, M is Mg, Ca, Al, Ti, It is a manufacturing method which manufactures nickel manganese compound hydroxide particles denoted by one or more sorts of additional elements chosen from V, Cr, Zr, Nb, Mo, and W), Control of the aqueous solution for nucleation including at least a metal compound containing nickel and a metal compound containing manganese and an ammonium ion supplier so that the pH value becomes 12.0 to 14.0 at a liquid temperature of 25 ° C.
  • the aqueous solution for particle growth containing nuclei formed in the nucleation step is controlled so that the pH value at a liquid temperature of 25 ° C. becomes 10.5 to 12.0, and particles are started from the start of the particle growth step
  • the oxygen concentration in the oxidizing atmosphere is 10% by volume or more, while the oxygen concentration in the mixed atmosphere is 0.5% by volume or less.
  • the particle growth step it is preferable to switch from the air atmosphere to a mixed atmosphere of an inert gas in the range of 0 to 30% of the entire particle growth step time from the start of the particle growth step.
  • aqueous solution for particle growth one formed by adjusting the pH of the aqueous solution for nucleation after completion of the nucleation step can be used.
  • aqueous solution for particle growth an aqueous solution containing the nucleus formed in the nucleation step added to an aqueous solution different from the aqueous solution for nucleation which formed the nucleus.
  • the particle growth step it is preferable to discharge part of the liquid portion of the aqueous solution for particle growth.
  • the temperature of the aqueous solution for nucleation and particle growth is preferably maintained at 20 ° C. or higher, and the ammonia concentration of each aqueous solution is in the range of 3 to 25 g / L. It is preferable to keep it inside.
  • a mixed aqueous solution containing a nickel-containing metal compound and a manganese-containing metal compound in the nucleation step and the particle growth step is added by adding an aqueous solution in which a salt containing one or more additional elements is dissolved, or simultaneously mixing the aqueous solution in which a salt containing one or more additional elements is dissolved and the mixed aqueous solution. It is preferable to supply the solution into a crystallization tank in which a pre-reaction aqueous solution containing at least a body is stored to obtain the aqueous solution for nucleation.
  • the nickel-manganese composite hydroxide obtained in the particle growth step can be coated with the one or more additional elements.
  • an aqueous solution containing the one or more additive elements is added to the liquid in which the nickel-manganese composite hydroxide is suspended while being controlled to have a predetermined pH, and the nickel-manganese composite water is added.
  • the method of depositing on the oxide surface, the method of spray-drying a slurry in which the nickel-manganese composite hydroxide and the salt containing the one or more additional elements are suspended, or the nickel-manganese composite hydroxide and the one or more kinds There is a method of mixing a salt containing an additive element by a solid phase method.
  • an index indicating the spread of the particle size distribution [(d90 ⁇ d10) / average particle size] is not more than 0.55, has a central part consisting of fine primary particles, and the fine primary outside the central part It is characterized in that it has an outer shell made of plate-like primary particles larger than the particles.
  • the fine primary particles preferably have an average particle size of 0.01 to 0.3 ⁇ m, and plate-like primary particles larger than the fine primary particles preferably have an average particle size of 0.3 to 3 ⁇ m, and the outer shell portion It is preferable that the thickness of (5) is 5 to 45% in proportion to the particle size of the secondary particles.
  • the one or more additive elements be uniformly distributed in the inside of the secondary particles and / or uniformly coat the surface of the secondary particles.
  • the nickel-manganese composite hydroxide particles of the present invention are preferably produced by the method for producing composite hydroxide particles according to the present invention described above.
  • the method for producing a positive electrode active material according to the present invention has a general formula: Li 1 + u Ni x Mn y Co z M t O 2 ( ⁇ 0.05 ⁇ u ⁇ 0.50, 0.3 ⁇ x ⁇ 0.7, 0.1 ⁇ y ⁇ 0.55, 0 ⁇ z ⁇ 0.4, 0 ⁇ t ⁇ 0.1, M is selected from Mg, Ca, Al, Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W
  • a positive electrode active material comprising a lithium-nickel-manganese composite oxide having a hexagonal crystal structure having a layered structure, which is represented by Heat-treating the nickel-manganese composite hydroxide particles at a temperature of 105 to 750 ° C.
  • the method further comprises a mixing step of forming a lithium mixture, and a baking step of baking the mixture formed in the mixing step at a temperature of 800 to 980 ° C. in an oxidizing atmosphere.
  • the lithium mixture is preferably adjusted so that the ratio of the sum of the number of atoms of metals other than lithium contained in the lithium mixture and the number of atoms of lithium is 1: 0.95 to 1.5.
  • the firing step it is preferable to perform calcination at a temperature of 350 to 800 ° C. in advance before firing.
  • the oxidizing atmosphere in the firing step is preferably an atmosphere containing 18 to 100% by volume of oxygen.
  • the positive electrode active material of the present invention have the general formula: Li 1 + u Ni x Mn y Co z M t O 2 (-0.05 ⁇ u ⁇ 0.50,0.3 ⁇ x ⁇ 0.7,0.1 Y ⁇ 0.55, 0 ⁇ z ⁇ 0.4, 0 ⁇ t ⁇ 0.1, M is selected from Mg, Ca, Al, Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W
  • a positive electrode active material comprising a lithium-nickel-manganese composite oxide represented by a hexagonal lithium-containing composite oxide having a layered structure, which is represented by An index showing the spread of particle size distribution [(d90 ⁇ d10) / average particle size] is not more than 0.60, and has a hollow structure composed of the hollow part inside the particle and the outer shell part outside it It is characterized by
  • the thickness of the outer shell portion is preferably 5 to 45% as a ratio to the particle diameter of the lithium-nickel-manganese composite oxide particles.
  • the positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is preferably produced by the above method for producing a positive electrode active material according to the present invention.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is characterized in that the positive electrode is formed of the above-mentioned positive electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present invention.
  • nickel-manganese composite hydroxide particles are obtained in which the lithium-nickel-manganese composite oxide obtained when used as a raw material has a small particle size and high particle size uniformity and a high specific surface area due to the hollow structure. Further, a positive electrode active material comprising the lithium-nickel-manganese composite oxide has high capacity, good cycle characteristics when used in a non-aqueous secondary battery, and enables high output.
  • the non-aqueous secondary battery configured with the positive electrode including the battery has excellent battery characteristics.
  • the methods for producing the nickel-manganese composite hydroxide particles and the positive electrode active material provided by the present invention are both easy and suitable for large-scale production, and their industrial value is extremely large.
  • FIG. 1 is a schematic flow chart of the process for producing the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic flow chart of another process for producing the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic flow chart of a process for producing a lithium-nickel-manganese composite oxide as a positive electrode active material from the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic flow chart from the production of the nickel manganese composite hydroxide of the present invention to the production of a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • FIG. 1 is a schematic flow chart of the process for producing the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic flow chart of another process for producing the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic flow chart of a process for producing a lithium-nic
  • FIG. 5 is a SEM photograph (1,000 ⁇ magnification) of the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional SEM photograph (observation magnification of 10,000 times) of the nickel-manganese composite hydroxide of the present invention.
  • FIG. 7 is a SEM photograph (1,000 ⁇ magnification) of a lithium nickel manganese composite oxide which is a positive electrode active material of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional SEM photograph (observation magnification: 10,000 times) of the lithium nickel manganese composite oxide which is a positive electrode active material of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a coin-type battery used for battery evaluation.
  • FIG. 10 is a schematic explanatory view of a measurement example of impedance evaluation and an equivalent circuit used for analysis.
  • the present invention provides (1) nickel-manganese composite hydroxide particles as a raw material of a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery and a method for producing the same, (2) non-aqueous electrolyte using the nickel-manganese composite hydroxide particles
  • the present invention relates to a positive electrode active material for a secondary battery and a method for producing the same, and (3) a non-aqueous electrolyte secondary battery using the positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery as a positive electrode.
  • the influence of the positive electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary battery adopted for the positive electrode is large.
  • the particle size, the particle size distribution, and the specific surface area are important factors, and have a desired particle structure,
  • the positive electrode active material adjusted to the desired particle size and particle size distribution is preferable.
  • the said composite hydroxide particle is especially suitable as a raw material of the positive electrode active material which has a hollow structure of this invention, it demonstrates on the premise of using for the raw material of the positive electrode active material of this invention hereafter .
  • the composite hydroxide particles of the present invention are substantially spherical particles as illustrated in FIG. Specifically, as illustrated in FIG. 6, a plurality of plate-like primary particles are aggregated to form substantially spherical secondary particles, and more specifically, the inside of the particles is made of fine primary particles. And a shell having a plate-like primary particle larger than the fine primary particle outside the central portion.
  • the central portion has a structure having a large number of gaps in which fine primary particles are continuous, the shrinkage due to sintering is more likely to occur in the firing step as compared with the outer shell portion made of plate-like primary particles having a larger thickness. It originates from low temperature. For this reason, sintering proceeds from a low temperature at the time of firing, and shrinks from the center of the particle to the outer shell side where the progress of sintering is slow, and a space is generated in the center. In addition, since the central portion is considered to have a low density and the contraction rate is also large, the central portion is a space having a sufficient size. Thus, the positive electrode active material obtained after firing has a hollow structure.
  • the plate-like primary particles are aggregated in random directions to form secondary particles.
  • the aggregation of the plate-like primary particles in a random direction causes voids to be substantially uniform among the primary particles, and when mixed and fired with the lithium compound, the molten lithium compound spreads into the secondary particles, lithium Diffusion is sufficiently performed.
  • the average particle diameter of the fine primary particles is preferably 0.01 to 0.3 ⁇ m, and more preferably 0.1 to 0.3 ⁇ m, in order to form a space during the baking.
  • the plate-like primary particles larger than the fine primary particles preferably have an average particle diameter of 0.3 to 3 ⁇ m, more preferably 0.4 to 1.5 ⁇ m, and 0.4 to 1 It is particularly preferred that the thickness is .0 ⁇ m. If the average particle size of the fine primary particles is less than 0.01 ⁇ m, a core of a sufficient size may not be formed in the composite hydroxide particles, and if it exceeds 0.3 ⁇ m, the temperature is lowered for starting the sintering. And shrinkage may not be sufficient, and a sufficiently large space may not be obtained after firing.
  • the average particle diameter of the plate-like primary particles of the outer shell portion is less than 0.3 ⁇ m, sintering at the time of firing may be cooled to a low temperature, and a sufficiently large space may not be obtained after firing. If it exceeds 3 ⁇ m, in order to obtain sufficient crystallinity of the positive electrode active material to be obtained, it is necessary to raise the firing temperature, and sintering occurs between the secondary particles to obtain the positive electrode active material obtained.
  • the particle size may exceed the above range.
  • the fine primary particles are preferably plate-like and / or needle-like.
  • the density of the central portion becomes sufficiently low, and a large shrinkage occurs by firing to produce a sufficient amount of space.
  • the thickness of the outer shell is preferably 5 to 45%, more preferably 7 to 35%, as a ratio to the particle diameter of the secondary particles.
  • the positive electrode active material particles obtained using the composite hydroxide as a raw material have a hollow structure, and the ratio of the thickness of the outer shell portion to the particle diameter is substantially maintained by the ratio of the composite hydroxide secondary particles Be done. Therefore, by setting the ratio of the thickness of the outer shell portion to the secondary particle diameter in the above range, a sufficient hollow portion can be formed in the lithium-nickel-manganese composite oxide particles.
  • the thickness of the outer shell portion is too thin at less than 5% as a ratio to the particle diameter of the secondary particles, the shrinkage of the composite hydroxide particles becomes large in the firing step during the production of the positive electrode active material, and Sintering may occur between secondary particles of the lithium-nickel-manganese composite oxide to deteriorate the particle size distribution of the positive electrode active material. On the other hand, if it exceeds 45%, problems such as the formation of a sufficiently large center portion may occur.
  • the particle diameter of the said fine primary particle and plate-like primary particle and the ratio of the thickness of the outer shell part with respect to the said secondary particle diameter observe the cross section of nickel manganese compound hydroxide particle using a scanning electron microscope It can measure by doing.
  • a plurality of nickel-manganese composite hydroxide particles are embedded in a resin or the like so that cross-sectional observation of the particles can be performed by cross-section polishing or the like.
  • the particle diameter of the fine primary particles and plate-like primary particles is determined by measuring the maximum diameter of preferably 10 or more of the primary particle cross sections in the secondary particles as the particle diameter and calculating the average value. Can.
  • the ratio of the thickness of the outer shell portion to the secondary particle diameter can be determined as follows. From secondary particles in the above-mentioned resin, select particles in which the cross section of the particle center can be observed, and the distance between the outer periphery of the outer shell and the inner periphery of the central part The distance between the two shortest points is measured to determine the average thickness of the outer shell of each particle. The above-mentioned ratio of the thickness of the outer shell of each particle is determined by dividing the average thickness by setting the secondary particle diameter to the distance between any two points at which the distance is maximum on the outer periphery of the secondary particle. Furthermore, the ratio of the thickness of the outer shell portion to the secondary particle diameter in the nickel-manganese composite hydroxide particles can be determined by averaging the ratio of each particle determined for 10 or more particles.
  • the composite hydroxide particles of the present invention are adjusted to have an average particle size of 3 to 7 ⁇ m, preferably 3.5 to 6.5 ⁇ m.
  • the positive electrode active material obtained using the composite hydroxide particles of the present invention as a raw material can be adjusted to a predetermined average particle size (2 to 8 ⁇ m).
  • the particle diameter of the composite hydroxide particles correlates with the particle diameter of the obtained positive electrode active material, and thus affects the characteristics of a battery using this positive electrode active material as a positive electrode material.
  • the average particle size of the composite hydroxide particles is less than 3 ⁇ m, the average particle size of the obtained positive electrode active material is also reduced, the packing density of the positive electrode is reduced, and the battery capacity per volume is reduced. descend. Conversely, when the average particle diameter of the composite hydroxide particles exceeds 7 ⁇ m, the specific surface area of the positive electrode active material decreases, and the interface with the electrolytic solution decreases, so that the resistance of the positive electrode increases. Output characteristics are degraded.
  • the composite hydroxide particles of the present invention are adjusted so that [(d90 ⁇ d10) / average particle size], which is an index indicating the spread of the particle size distribution, is 0.55 or less, preferably 0.52 or less. ing.
  • the particle size distribution of the positive electrode active material is strongly influenced by the composite hydroxide particles that are the raw materials, when fine particles or coarse particles are mixed in the composite hydroxide particles, similar particles also exist in the positive electrode active material. You will come to That is, when [(d90 ⁇ d10) / average particle size] exceeds 0.55 and the particle size distribution is wide, fine particles or coarse particles are also present in the positive electrode active material.
  • the composite hydroxide particle of the present invention if [(d90 ⁇ d10) / average particle size] is adjusted to 0.55 or less, a positive electrode active material obtained using this as a raw material is also obtained.
  • the range of particle size distribution is narrow, and the particle size can be made uniform. That is, with respect to the particle size distribution of the positive electrode active material, [(d90 ⁇ d10) / average particle diameter] can be made to be 0.60 or less.
  • d10 accumulates the number of particles in each particle diameter from the side of smaller particle diameter, and the accumulated volume is the total volume of all particles Means a particle size of 10% of the Also, d90 means a particle size in which the number of particles is similarly accumulated, and the accumulated volume is 90% of the total volume of all particles.
  • the method for determining the average particle diameter and d90 and d10 is not particularly limited.
  • the average particle diameter and d90 and d10 can be determined from a volume integration value measured by a laser light diffraction scattering particle size analyzer.
  • d50 is used as the average particle diameter
  • a particle diameter at which the cumulative volume is 50% of the total particle volume may be used as in d90.
  • the composite hydroxide particles of the present invention are adjusted such that the composition is represented by the following general formula. If a lithium-nickel-manganese composite oxide is produced using a nickel-manganese composite hydroxide having such a composition as a raw material, measurement is performed when an electrode having the lithium-nickel-manganese composite oxide as a positive electrode active material is used in a battery. While being able to make the value of the positive electrode resistance carried out low, battery performance can be made favorable.
  • M is one or more additive elements selected from Mg, Ca, Al, Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W)
  • the composition ratio (Ni: Mn: Co: M) of the composite hydroxide particles is maintained also in the obtained positive electrode active material. Therefore, the composition ratio of the composite hydroxide particles of the present invention is adjusted to be the same as the composition ratio required for the positive electrode active material to be obtained.
  • the method of producing composite hydroxide particles of the present invention is a method of producing nickel-manganese composite hydroxide particles by a crystallization reaction, which comprises: The process comprises a nucleation step for producing, and b) a particle growth step for growing the nuclei produced in the nucleation step.
  • the particle size distribution of the obtained composite hydroxide particles becomes wide.
  • the time in which the nucleation reaction mainly occurs (nucleation step) and the time in which the particle growth reaction mainly occurs (particle growth step) are clearly separated. This is characterized in that a narrow particle size distribution is achieved in the composite hydroxide particles obtained.
  • the particle structure of the composite hydroxide particles obtained is composed of a central part consisting of primary fine particles and an outer shell part consisting of primary particles larger than the central part There is a feature in the point to be.
  • FIGS. 1 and 2 corresponds to a nucleation step, and (B) corresponds to a particle growth step.
  • the proportion of the metal compound to be dissolved in water is adjusted so that the composition ratio of each metal in the mixed aqueous solution is the same as the composition ratio of each metal in the composite hydroxide particles of the present invention, Make a mixed aqueous solution.
  • an alkaline aqueous solution such as an aqueous sodium hydroxide solution, an aqueous ammonia solution containing an ammonium ion supplier, and water are supplied to the reaction vessel and mixed to form an aqueous solution.
  • the pH value of this aqueous solution (hereinafter referred to as “pre-reaction aqueous solution”) is adjusted to 12.2 to 14.0, preferably 12.3 to 14.0, based on a liquid temperature of 25 ° C., by adjusting the supply amount of the alkaline aqueous solution It is adjusted to be in the range of 13.5, more preferably 12.5 to 13.0.
  • the concentration of ammonium ion in the aqueous solution before reaction is adjusted to 3 to 25 g / L, preferably 5 to 20 g / L, by adjusting the supply amount of the aqueous ammonia solution.
  • the temperature of the aqueous solution before reaction is also adjusted to preferably 20 ° C. or more, more preferably 20 to 60 ° C.
  • the pH value of the aqueous solution in the reaction tank and the concentration of ammonium ions can be measured by a general pH meter and an ion meter, respectively.
  • the mixed aqueous solution is supplied into the reaction vessel while stirring the pre-reaction aqueous solution.
  • an aqueous solution for nucleation which is a reaction aqueous solution in the nucleation step, is formed in the reaction vessel in which the aqueous solution before reaction and the mixed aqueous solution are mixed, and fine nuclei of the complex hydroxide are formed in the aqueous solution for nucleation. Will be generated.
  • the pH value of the aqueous solution for nucleation is in the above-mentioned range, formation of nuclei occurs preferentially with little growth of generated nuclei.
  • the aqueous solution for nucleation is supplied with the aqueous alkaline solution and the aqueous ammonia solution together with the mixed aqueous solution.
  • the pH value of the aqueous solution for nucleation is controlled so as to maintain the range of 12.0-14.0 and the concentration of ammonium ion in the range of 3-25 g / L on the basis of a liquid temperature of 25 ° C.
  • nucleation step is ended. Whether or not a predetermined amount of nuclei has been generated is judged by the amount of metal salt added to the aqueous solution for nucleation.
  • the pH value of the aqueous solution for nucleation is adjusted to 10.5 to 12.0, preferably 11.0 to 12.0, based on the liquid temperature 25 ° C.
  • An aqueous solution for particle growth which is a reaction aqueous solution in the growth step, is obtained.
  • the control of the pH at the time of adjustment is performed by adjusting the supply amount of the aqueous alkali solution.
  • the growth reaction of nuclei takes precedence over the reaction of generating nuclei. Therefore, in the particle growth step, new nuclei are added to the aqueous solution for particle growth. The nuclei grow (particle growth) with almost no formation, and composite hydroxide particles having a predetermined particle size are formed.
  • the aqueous alkaline solution and the aqueous ammonia solution are also supplied to the aqueous solution for particle growth together with the mixed aqueous solution.
  • the pH value of the aqueous solution for particle growth is controlled so as to maintain the range of 10.5 to 12.0 and the concentration of ammonium ion within the range of 3 to 25 g / L on the basis of a liquid temperature of 25 ° C.
  • the particle diameter of the composite hydroxide particles can be determined in each process by obtaining the relationship between the amount of metal salt added to the reaction aqueous solution in each of the nucleation step and the particle growth step and the obtained particles by a preliminary test. It can be easily determined from the amount of metal salt added.
  • nucleation occurs preferentially in the nucleation step, and growth of nuclei hardly occurs, and conversely, only nucleus growth occurs in the particle growth step, Almost no new nuclei are generated. Therefore, in the nucleation step, it is possible to form homogeneous nuclei with a narrow range of particle size distribution, and in the particle growth step, it is possible to grow nuclei homogeneously. Therefore, in the method for producing composite hydroxide particles, it is possible to obtain homogeneous nickel-manganese composite hydroxide particles with a narrow range of particle size distribution.
  • metal ions are crystallized as nuclei or composite hydroxide particles in both steps, so the ratio of the liquid component to the metal component in each reaction aqueous solution increases.
  • the concentration of the mixed aqueous solution to be supplied apparently decreases, and the composite hydroxide particles may not grow sufficiently, particularly in the particle growth step.
  • the aqueous solution for particle growth out of the reaction tank in the middle of the particle growth step after completion of the nucleation step. Specifically, the supply and stirring of the mixed aqueous solution, the aqueous alkaline solution and the aqueous ammonia solution to the aqueous solution for particle growth are stopped to precipitate nuclei and composite hydroxide particles, and the supernatant of the aqueous solution for particle growth is discharged. Thereby, the relative concentration of the mixed aqueous solution in the aqueous solution for particle growth can be increased.
  • the composite hydroxide particles can be grown in a state where the relative concentration of the mixed aqueous solution is high, the particle size distribution of the composite hydroxide particles can be further narrowed, and the secondary of the composite hydroxide particles can be obtained.
  • the overall density of the particles can also be increased.
  • the pH of the aqueous solution for nucleation is adjusted to form an aqueous solution for particle growth after the nucleation step is completed, and the particle growth step is performed subsequently to the nucleation step,
  • the transition to the particle growth process can be performed quickly.
  • the transition from the nucleation step to the particle growth step can be transferred only by adjusting the pH of the reaction aqueous solution, and the pH adjustment can be easily performed by temporarily stopping the supply of the aqueous alkali solution.
  • the pH of the reaction aqueous solution can also be adjusted by adding sulfuric acid to the reaction aqueous solution in the case of an inorganic acid of the same type as the acid constituting the metal compound, for example, a sulfate.
  • a component adjustment aqueous solution adjusted to a pH suitable for the particle growth step and an ammonium ion concentration is formed separately from the aqueous solution for nucleation, and An aqueous solution containing a nucleus generated by performing a nucleation step in another reaction tank (an aqueous solution for nucleation, preferably one obtained by removing a part of the liquid component from the aqueous solution for nucleation) to obtain a reaction aqueous solution,
  • the particle growth step may be performed by using this reaction aqueous solution as an aqueous solution for particle growth.
  • the state of the reaction aqueous solution in each step can be set as the optimum condition for each step.
  • the pH of the aqueous solution for particle growth can be made the optimum condition from the start of the particle growth step.
  • the nickel-manganese composite hydroxide particles formed in the particle growth step can be made more homogeneous with a narrower range of particle size distribution.
  • reaction atmosphere Next, the control of the reaction atmosphere in each step, the substances and solutions used in each step, and the reaction conditions will be described in detail.
  • the particle structure of the nickel-manganese composite hydroxide particles of the present invention is formed by controlling the atmosphere in the reaction vessel in the nucleation step and the particle growth step. Therefore, the atmosphere control in each process of the manufacturing method has an important meaning.
  • the atmosphere in the reaction tank during the crystallization reaction controls the growth of primary particles forming nickel-manganese composite hydroxide particles, and in the oxidizing atmosphere, low density particles formed by fine primary particles and having many voids In the case of a weakly oxidizing atmosphere to a non-oxidizing atmosphere, primary particles are large and dense and dense particles are formed.
  • the primary particles in the central portion are in the form of fine plates and / or needles, and the primary particles in the outer shell portion are in the form of plates.
  • the primary particles of the nickel-manganese composite hydroxide may have a shape such as a rectangular parallelepiped, an ellipse, or a spheroid.
  • the oxidizing atmosphere for forming the central portion in the present invention is defined as an atmosphere in which the oxygen concentration in the reaction vessel inner space exceeds 1% by volume.
  • An oxidizing atmosphere having an oxygen concentration of more than 2% by volume is preferable, an oxidizing atmosphere having an oxygen concentration of more than 10% by volume is more preferable, and an atmospheric atmosphere (oxygen concentration: 21% by volume) is easy to control.
  • the atmosphere By setting the atmosphere to have an oxygen concentration of more than 1% by volume, the average particle size of the primary particles can be set to 0.01 to 0.3 ⁇ m.
  • the oxygen concentration is 1% by volume or less, the average particle size of the primary particles in the central part may exceed 0.3 ⁇ m.
  • the upper limit of the oxygen concentration is not particularly limited, but when it exceeds 30% by volume, the average particle diameter of the primary particles may be less than 0.01 ⁇ m, which is not preferable.
  • the atmosphere in the weakly oxidizing to non-oxidizing range for forming the outer shell portion in the present invention is defined as an atmosphere in which the oxygen concentration in the space in the reaction tank is 1% by volume or less.
  • the mixed atmosphere of oxygen and inert gas is controlled so that the oxygen concentration is 0.5 volume% or less, more preferably 0.2 volume% or less.
  • the switching of the atmosphere in the particle growth step is carried out in the center of the nickel-manganese composite hydroxide particles so that in the positive electrode active material finally obtained, fine particles are generated to obtain a hollow portion that does not deteriorate cycle characteristics.
  • the timing is determined in consideration of the size of. For example, with respect to the whole particle growth process time, it is performed within a time range of 0 to 40%, preferably 0 to 30%, more preferably 0 to 25% from the start of the particle growth process. When the switching is performed at a time exceeding 40% with respect to the whole particle growth process time, the formed center becomes large, and the thickness of the outer shell to the particle diameter of the secondary particle becomes too thin. On the other hand, if the above switching is performed before the start of the particle growth step, that is, during the nucleation step, the central portion becomes too small or secondary particles having the above structure are not formed.
  • the pH value of the reaction aqueous solution in the nucleation step, it is necessary to control the pH value of the reaction aqueous solution to be in the range of 12.0 to 14.0, preferably 12.3 to 13.5, based on the liquid temperature 25 ° C. There is. If the pH value is more than 14.0, the generated nuclei become too fine, and there is a problem that the reaction aqueous solution gels. In addition, if the pH value is less than 12.0, since the growth reaction of the nucleus occurs together with the nucleation, the range of the particle size distribution of the formed nucleus becomes wide and becomes inhomogeneous.
  • the nucleation step by controlling the pH value of the reaction aqueous solution to the above-mentioned range, it is possible to suppress the growth of nuclei and cause almost only nucleation, and the nuclei formed are also homogeneous and the range of particle size distribution Can be narrow.
  • the pH value of the reaction aqueous solution it is necessary to control the pH value of the reaction aqueous solution to be in the range of 10.5 to 12.0, preferably 11.0 to 12.0 on the basis of a liquid temperature of 25 ° C. If the pH value is more than 12.0, the number of newly generated nuclei is large and fine secondary particles are formed, so that hydroxide particles having a good particle size distribution can not be obtained. In addition, when the pH value is less than 10.5, the solubility by ammonia ion is high, and metal ions remaining in the solution without precipitation are increased, so that the production efficiency is deteriorated.
  • the nickel-manganese composite hydroxide particles can be made homogeneous and have a narrow range of particle size distribution.
  • the fluctuation range of pH is preferably within 0.2 above and below the set value.
  • nucleation and particle growth may not be constant, and uniform manganese composite hydroxide particles having a narrow range of particle size distribution may not be obtained.
  • the pH value is 12, since it is the boundary condition of nucleation and nuclear growth, depending on the presence or absence of the nucleus present in the reaction aqueous solution, it can be set as either the nucleation step or the particle growth step. .
  • the growth of the nucleus is preferred because a large amount of nuclei exist in the reaction aqueous solution.
  • the hydroxide particles having a narrow particle size distribution and a relatively large particle size can be obtained.
  • nucleation occurs preferentially because the growing nucleus does not exist, and the pH value of the particle growth step is 12 By making the size smaller, the generated nuclei grow to obtain good hydroxide particles.
  • the pH value of the particle growth step may be controlled to a value lower than the pH value of the nucleation step, and in order to clearly separate nucleation and particle growth, the pH value of the particle growth step is
  • the pH value is preferably 0.5 or more lower than the pH value of the production step, and more preferably 1.0 or more lower.
  • the amount of nuclei generated in the nucleation step is not particularly limited, but in order to obtain composite hydroxide particles having a good particle size distribution, the total amount, ie, to obtain composite hydroxide particles It is preferable to be 0.1% to 2% of the total metal salt to be supplied, and it is more preferable to be 1.5% or less.
  • the particle diameter of the composite hydroxide particles can be controlled by the time of the particle growth step, so if the particle growth step is continued until the desired particle diameter is grown, composite hydroxide particles having the desired particle diameter are obtained. be able to.
  • the particle diameter of the composite hydroxide particles can be controlled not only by the particle growth step but also by the pH value of the nucleation step and the amount of raw material added for nucleation.
  • the amount of raw material to be introduced is increased and the number of nuclei to be generated is increased. Thereby, even when the particle growth step is performed under the same conditions, the particle diameter of the composite hydroxide particles can be reduced.
  • the particle diameter of the obtained composite hydroxide particles can be increased.
  • the conditions for the metal compound, ammonia concentration in the reaction solution, reaction temperature, etc. will be described below, but the difference between the nucleation step and the particle growth step is only by controlling the pH of the reaction solution and the atmosphere in the reaction tank.
  • the conditions such as the metal compound, the ammonia concentration in the reaction solution, the reaction temperature and the like are substantially the same in both steps.
  • Metal compounds As the metal compound, a compound containing a target metal is used.
  • the compound to be used is preferably a water-soluble compound, and examples thereof include nitrates, sulfates and hydrochlorides.
  • nickel sulfate, manganese sulfate and cobalt sulfate are preferably used.
  • the additive element (one or more elements selected from Mg, Ca, Al, Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W) is preferably a water-soluble compound, for example, titanium sulfate, peroxo Ammonium titanate, potassium potassium oxalate, vanadium sulfate, ammonium vanadate, chromium sulfate, potassium chromate, zirconium sulfate, zirconium nitrate, niobium nitrate, niobium molybdate, ammonium tungstate, sodium tungstate, ammonium tungstate, etc. can be used. .
  • an additive containing the additive element may be added to the mixed aqueous solution, and the additive element is uniformly dispersed in the composite hydroxide particle. It can be co-precipitated in a dispersed state.
  • the composite hydroxide particles are slurried with an aqueous solution containing the additive element, and controlled to a predetermined pH
  • an aqueous solution containing the one or more additive elements By adding an aqueous solution containing the one or more additive elements and depositing the additive element on the surface of the composite hydroxide particles by a crystallization reaction, the surface can be uniformly coated with the additive element.
  • an alkoxide solution of the additive element may be used instead of the aqueous solution containing the additive element.
  • the surface of the composite hydroxide particles can also be coated with the additional element by spraying an aqueous solution or a slurry containing the additional element onto the composite hydroxide particles to dry them. Further, the slurry in which the composite hydroxide particles and the salt containing the one or more additional elements are suspended is spray-dried, or the composite hydroxide and the salt containing the one or more additional elements are mixed by a solid phase method And the like.
  • the atomic ratio of the metal ions of the composite hydroxide particles obtained is reduced by reducing the atomic ratio of the additive element ions present in the mixed aqueous solution by the coating amount. Can be matched.
  • the step of coating the surface of the particles with the additive element may be performed on the particles after the composite hydroxide particles are heated.
  • the concentration of the mixed aqueous solution is preferably 1 to 2.6 mol / L, preferably 1.5 to 2.2 mol / L in total of the metal compounds. If the concentration of the mixed aqueous solution is less than 1 mol / L, the amount of the crystallized material per reaction vessel decreases, which is not preferable because the productivity decreases.
  • the metal compound may not necessarily be supplied to the reaction tank as a mixed aqueous solution.
  • the total concentration of all metal compound aqueous solutions is in the above range and
  • an aqueous metal compound solution may be separately prepared and simultaneously supplied as an aqueous solution of individual metal compounds at a predetermined ratio into the reaction vessel.
  • the amount of the mixed aqueous solution or the aqueous solution of individual metal compounds supplied to the reaction vessel is such that the concentration of the crystallized material at the end of the crystallization reaction is about 30 to 200 g / L, preferably 80 to 150 g / L. It is desirable to When the concentration of the crystallized material is less than 30 g / L, the aggregation of the primary particles may be insufficient, and when it exceeds 200 g / L, the diffusion of the mixed aqueous solution to be added in the reaction tank is sufficient. However, there is a possibility that the grain growth may be biased.
  • ammonia concentration The ammonia concentration in the reaction aqueous solution is maintained at a constant value preferably in the range of 3 to 25 g / L, preferably 5 to 20 g / L, in order not to cause the following problems.
  • Ammonia acts as a complexing agent, so if the ammonia concentration is less than 3 g / L, the solubility of metal ions can not be kept constant, and plate-like hydroxide primary particles with a uniform shape and particle size Since the gel-like nuclei are easily formed, the particle size distribution is also easily spread.
  • the concentration of ammonia fluctuates, the solubility of metal ions fluctuates, and uniform hydroxide particles are not formed, so it is preferable to keep the value constant.
  • ammonium ion supplier is not particularly limited, and, for example, ammonia, ammonium sulfate, ammonium chloride, ammonium carbonate, ammonium fluoride and the like can be used.
  • the temperature of the reaction solution is preferably set at 20 ° C. or higher, particularly preferably 20 to 60 ° C. If the temperature of the reaction solution is less than 20 ° C., since the solubility is low, nucleation is likely to occur and control becomes difficult. On the other hand, if the temperature exceeds 60 ° C., volatilization of ammonia is promoted, and therefore an excess ammonium ion donor must be added to maintain a predetermined ammonia concentration, resulting in high cost.
  • Alkaline solution It does not specifically limit about the alkaline aqueous solution which adjusts pH in reaction aqueous solution,
  • alkali metal hydroxide aqueous solution such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, can be used.
  • alkali metal hydroxide although it may be directly supplied into the reaction aqueous solution, it is preferable to add it as an aqueous solution to the reaction aqueous solution in the reaction tank because of easy pH control of the reaction aqueous solution in the reaction tank .
  • the method of adding the alkaline aqueous solution to the reaction tank is not particularly limited, and the pH value of the reaction aqueous solution is predetermined by a pump such as a metering pump capable of controlling the flow rate while sufficiently agitating the reaction aqueous solution. So as to be kept in the range of
  • production equipment In the method for producing composite hydroxide particles of the present invention, an apparatus of a type in which the product is not recovered until the reaction is completed is used.
  • a commonly used batch reaction vessel equipped with a stirrer When such an apparatus is employed, there is no problem that growing particles are recovered simultaneously with the overflow liquid, as in a continuous crystallizer which recovers a product by a general overflow, so the particle size distribution is narrow and the particle size is narrow. It is possible to obtain uniform particles.
  • an atmosphere-controllable device such as a closed type device is used.
  • the composite hydroxide particles obtained can be made to have the above-described structure, and nucleation reaction and particle growth reaction can be promoted almost uniformly, so that the particle size distribution is excellent. Particles can be obtained, that is, particles with a narrow range of particle size distribution.
  • Ti vanadium manganese composite oxide particles represented by at least one additive element selected from Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, and W
  • the positive electrode active material of the present invention is a lithium-nickel-manganese composite oxide particle, and the composition thereof is adjusted to be represented by the following general formula.
  • u indicating an excess amount of lithium is in the range of -0.05 to 0.50.
  • the excess amount u of lithium is less than ⁇ 0.05, the reaction resistance of the positive electrode in the non-aqueous electrolyte secondary battery using the obtained positive electrode active material is increased, and the output of the battery is lowered.
  • the excess amount u of lithium exceeds 0.50, the initial discharge capacity in the case of using the above-mentioned positive electrode active material for the positive electrode of the battery decreases, and the reaction resistance of the positive electrode also increases.
  • the excess amount u of lithium is preferably 0.10 or more, and preferably 0.35 or less.
  • the positive electrode active material of the present invention is adjusted so that the lithium nickel manganese composite oxide particles contain an additional element.
  • the above-described additive element it is possible to improve the durability and output characteristics of a battery using this as a positive electrode active material.
  • the above effect can be obtained in the whole particle, and the above effect can be obtained and the reduction of the capacity can be suppressed by adding a small amount.
  • the additive element M is adjusted to be in the above range at the above atomic ratio y.
  • the positive electrode active material of the present invention has an average particle diameter of 2 to 8 ⁇ m.
  • the average particle size is less than 2 ⁇ m, the packing density of the particles decreases when the positive electrode is formed, and the battery capacity per volume of the positive electrode decreases.
  • the average particle size exceeds 8 ⁇ m, the specific surface area of the positive electrode active material is reduced, and the interface with the battery electrolyte is decreased, whereby the resistance of the positive electrode is increased and the output characteristics of the battery are reduced.
  • the positive electrode active material of the present invention is adjusted to have an average particle diameter of 2 to 8 ⁇ m, preferably 3 to 8 ⁇ m, more preferably 3 to 6.5 ⁇ m, a battery using this positive electrode active material for the positive electrode
  • the battery capacity per volume can be increased, and excellent battery characteristics such as high safety and high output can be obtained.
  • the positive electrode active material of the present invention is an index indicating the spread of particle size distribution [(d90 ⁇ d10) / average particle size] is 0.60 or less, preferably 0.55 or less It is composed of secondary particles of lithium-nickel-manganese composite oxide having a very high uniformity.
  • the particle size distribution of the positive electrode active material to 0.60 or less in the index [(d90 ⁇ d10) / average particle diameter]
  • the ratio of fine particles and coarse particles can be reduced.
  • the battery used for the positive electrode is excellent in safety, and has good cycle characteristics and battery output.
  • the said average particle diameter and d90, d10 are the same as that of what is used for the composite hydroxide particle mentioned above, and it can measure similarly.
  • the positive electrode active material of the present invention is characterized in that it has a hollow structure constituted of a hollow portion inside the secondary particle and an outer shell portion outside thereof as illustrated in FIG.
  • a hollow structure With such a hollow structure, the reaction surface area can be increased, and the electrolyte penetrates from the grain boundaries or gaps between primary particles in the outer shell portion, and the primary particle surface on the hollow side of the particles inside Since lithium insertion and extraction are also performed at the reaction interface in the above, the movement of Li ions and electrons is not hindered, and the output characteristics can be enhanced.
  • the thickness of the outer shell portion is preferably 5 to 45%, and more preferably 8 to 38%, as a ratio to the particle diameter of the lithium-nickel-manganese composite oxide particles.
  • the absolute value is more preferably in the range of 0.5 to 2.5 ⁇ m, and particularly preferably in the range of 0.4 to 2.0 ⁇ m.
  • the ratio of the thickness of the outer shell portion exceeds 45%, the amount of the electrolytic solution decreases from the above grain boundaries or voids which allow the electrolytic solution to penetrate into the hollow portion inside the particles, and the surface area contributing to the battery reaction decreases. Therefore, the positive electrode resistance is increased, and the output characteristics are degraded.
  • the ratio of the thickness of the outer shell portion to the particle diameter of the lithium-nickel-manganese composite oxide can be determined in the same manner as the above-mentioned composite hydroxide particles.
  • the positive electrode active material when used for the positive electrode of a 2032 type coin battery, it is 200 mAh / g or more when cobalt is not added, and cobalt is added by about 30% of all metal elements other than lithium in atomic ratio.
  • a high initial discharge capacity of 150 mAh / g or more, a low positive electrode resistance and a high cycle capacity retention rate can be obtained, and the excellent characteristics as a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery are exhibited.
  • the method for producing a positive electrode active material of the present invention produces a positive electrode active material so as to have the above average particle diameter, particle size distribution, particle structure and composition. If possible, the method is not particularly limited, but the following method is preferable because the positive electrode active material can be produced more reliably.
  • the heat treatment step is a step of heating nickel manganese composite hydroxide particles (hereinafter simply referred to as “composite hydroxide particles”) to a temperature of 105 to 750 ° C. to heat treat the composite hydroxide particles.
  • composite hydroxide particles nickel manganese composite hydroxide particles
  • the water contained in is removed.
  • all the composite hydroxide particles need not be nickel manganese complex oxide particles (hereinafter referred to as It is not necessary to convert it simply into "complex oxide particles".
  • the heating temperature when the heating temperature is less than 105 ° C., excess water in the composite hydroxide particles can not be removed, and the above variation can not be suppressed.
  • the heating temperature exceeds 750 ° C., the particles are sintered by heat treatment, and composite oxide particles having a uniform particle diameter can not be obtained.
  • the atmosphere in which the heat treatment is performed is not particularly limited, as long as it is a non-reducing atmosphere, but is preferably performed in an air stream that can be easily performed.
  • the heat treatment time is not particularly limited, but excess water removal of the composite hydroxide particles may not be sufficiently performed in less than 1 hour, so at least 1 hour or more is preferable, and 5 to 15 hours is more preferable. .
  • the equipment used for the heat treatment is not particularly limited, as long as the composite hydroxide particles can be heated in a non-reducing atmosphere, preferably in an air stream, and there is no gas generation in the electric furnace Are preferably used.
  • a lithium mixture is obtained by mixing the composite hydroxide particles (hereinafter referred to as "heat-treated particles") or the like heat-treated in the above heat treatment step with a lithium-containing substance such as a lithium compound. Is a process of obtaining
  • the heat-treated particles include not only the composite hydroxide particles from which residual water has been removed in the heat treatment step, but also the composite oxide particles converted into oxides in the heat treatment step or mixed particles thereof.
  • the heat treatment particles and the lithium compound are the number of atoms of metals other than lithium in the lithium mixture, that is, the ratio of the sum of the number of atoms of nickel, manganese, cobalt and the additive element (Me) to the number of atoms of lithium (Li)
  • the (Li / Me) is mixed so as to be 0.95 to 1.5, preferably 1 to 1.5, more preferably 1.1 to 1.35. That is, since Li / Me does not change before and after the firing step, Li / Me mixed in this mixing step becomes Li / Me in the positive electrode active material, so that Li / Me in the lithium mixture is intended to be obtained Mixed to be the same as Li / Me in
  • the lithium compound used to form the lithium mixture is not particularly limited.
  • lithium hydroxide, lithium nitrate, lithium carbonate, or a mixture thereof is preferable in that it is easily available.
  • lithium hydroxide or lithium carbonate is more preferably used in consideration of ease of handling and stability of quality.
  • the lithium mixture is preferably sufficiently mixed before firing. If mixing is not sufficient, Li / Me may vary among individual particles, and problems may occur while sufficient battery characteristics can not be obtained.
  • general mixers can be used for mixing, for example, shaker mixers, Loedige mixers, Julia mixers, V blenders, etc. can be used, and complex oxidation is performed to such an extent that the shape of heat-treated particles is not destroyed.
  • the substance particles and the substance containing lithium may be sufficiently mixed.
  • the firing step is a step of firing the lithium mixture obtained in the mixing step to form a lithium-nickel-manganese composite oxide.
  • the firing step is a step of firing the lithium mixture obtained in the mixing step to form a lithium-nickel-manganese composite oxide.
  • lithium in the lithium-containing substance diffuses into the heat-treated particles, so that a lithium-nickel-manganese composite oxide is formed.
  • the calcination of the lithium mixture is carried out at 800-980 ° C., more preferably at 820-960 ° C.
  • the firing temperature is less than 800 ° C.
  • the diffusion of lithium into the heat-treated particles is not sufficiently carried out, and surplus lithium and unreacted particles remain, or the crystal structure is not sufficiently prepared, which is used for batteries In such a case, sufficient battery characteristics can not be obtained.
  • the temperature is preferably raised to the above temperature by setting the temperature rising rate to 3 to 10 ° C./min. Furthermore, the reaction can be carried out more uniformly by maintaining the temperature around the melting point of the lithium compound for about 1 to 5 hours.
  • the holding time at a predetermined temperature is preferably at least 2 hours or more, and more preferably 4 to 24 hours. If it is less than 2 hours, the formation of the lithium-nickel-manganese composite oxide may not be sufficiently performed.
  • the descent speed is set to 2 to 10 ° C./min to prevent deterioration of the mortar, and the temperature is 200 ° C. It is preferable to cool the atmosphere to the following.
  • lithium hydroxide or lithium carbonate when used as the lithium compound, it is lower than the calcination temperature and preferably at a temperature of 350 to 800 ° C., preferably 450 to 780 ° C. for about 1 to 10 hours before calcination. It is preferable to hold and calcine preferably for 3 to 6 hours. That is, it is preferable to perform calcination at a reaction temperature of lithium hydroxide or lithium carbonate and heat-treated particles. In this case, if lithium hydroxide or lithium carbonate is maintained at around the above-mentioned reaction temperature, the diffusion of lithium into the heat-treated particles is sufficiently performed, and a uniform lithium-nickel-manganese composite oxide can be obtained.
  • the heat treatment particles as the raw material may be those having the particle surface uniformly covered with the additional element M.
  • the concentration of the additional element M on the surface of the lithium-nickel-manganese composite oxide particles can be increased by firing the lithium mixture containing such heat-treated particles under appropriate conditions. More specifically, if a lithium mixture containing heat-treated particles coated with additive element M is fired at a low firing temperature and a short firing time, lithium having an increased concentration of additive element M on the particle surface is obtained.
  • Nickel-manganese composite oxide particles can be obtained.
  • lithium-nickel-manganese composite oxide in which the additive element is uniformly distributed in the particles Object particles can be obtained. That is, lithium nickel manganese composite oxide particles having a target concentration distribution can be obtained by adjusting heat treatment particles as raw materials and firing conditions.
  • the atmosphere at the time of firing is preferably an oxidizing atmosphere, more preferably an oxygen concentration of 18 to 100% by volume, and particularly preferably a mixed atmosphere of oxygen and an inert gas having the oxygen concentration. That is, the firing is preferably performed in the air or an oxygen stream. If the oxygen concentration is less than 18% by volume, the crystallinity of the lithium-nickel-manganese composite oxide may not be sufficient. In particular, in consideration of the battery characteristics, it is preferable to carry out in an oxygen stream.
  • the furnace used for the firing is not particularly limited as long as it can heat the lithium mixture in the atmosphere or an oxygen stream, but there is no gas generation from the viewpoint of keeping the atmosphere in the furnace uniform. Electric furnaces are preferred, and either batch or continuous furnaces can be used.
  • the lithium-nickel-manganese composite oxide particles obtained by firing may have aggregation or slight sintering. In this case, it may be crushed, whereby a lithium-nickel-manganese composite oxide, that is, the positive electrode active material of the present invention can be obtained.
  • mechanical energy is injected into an aggregate consisting of a plurality of secondary particles generated by sintering necking between secondary particles at the time of firing, and the secondary particles themselves are hardly destroyed. It is an operation to separate secondary particles and loosen aggregates.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention employs a positive electrode in which the above-mentioned positive electrode active material for nonaqueous electrolyte secondary battery is used as a positive electrode material.
  • the structure of the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention will be described.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention has substantially the same structure as a general non-aqueous electrolyte secondary battery except that the positive electrode active material of the present invention is used as a positive electrode material.
  • the secondary battery of the present invention has a structure including a case, and a positive electrode, a negative electrode, a non-aqueous electrolytic solution, and a separator housed in the case. More specifically, the positive electrode and the negative electrode are stacked via the separator to form an electrode assembly, and the obtained electrode assembly is impregnated with the non-aqueous electrolytic solution, and the positive electrode current collector of the positive electrode and the positive electrode terminal passing outside
  • the secondary battery of the present invention is formed by connecting between the negative electrode current collector of the negative electrode and the negative electrode terminal leading to the outside using a current collection lead and the like and sealing in a case. Ru.
  • the structure of the secondary battery of the present invention is not limited to the above-mentioned example, and the outer shape thereof can adopt various shapes such as a cylindrical shape and a laminated shape.
  • the positive electrode which is a feature of the secondary battery of the present invention, will be described.
  • the positive electrode is a sheet-like member, and is formed by applying and drying a positive electrode mixture paste containing the positive electrode active material of the present invention, for example, on the surface of a current collector made of aluminum foil.
  • a positive electrode is suitably processed according to the battery to be used.
  • a cutting process is performed to form an appropriate size according to a target battery, and a pressure compression process using a roll press or the like is performed to increase the electrode density.
  • the positive electrode mixture paste is formed by adding a solvent to the positive electrode mixture and kneading.
  • the positive electrode mixture is formed by mixing the positive electrode active material of the present invention in powder form, a conductive material and a binder.
  • the conductive material is added to provide the electrode with appropriate conductivity.
  • the conductive material is not particularly limited, and for example, carbon black-based materials such as graphite (natural graphite, artificial graphite, expanded graphite and the like) and acetylene black and ketjen black can be used.
  • the binder plays a role of holding the positive electrode active material particles.
  • the binder used for the positive electrode mixture is not particularly limited, and examples thereof include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), fluororubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene, cellulose resin, Polyacrylic acid or the like can be used.
  • Activated carbon or the like may be added to the positive electrode mixture, and the electric double layer capacity of the positive electrode can be increased by adding activated carbon or the like.
  • the solvent dissolves the binder and disperses the positive electrode active material, the conductive material, the activated carbon, and the like in the binder.
  • this solvent is not particularly limited, for example, an organic solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone can be used.
  • the mixing ratio of each substance in the positive electrode mixture paste is not particularly limited.
  • the content of the positive electrode active material is 60 to 95 parts by mass
  • the conductive material is contained as in the positive electrode of a general non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the amount can be 1 to 20 parts by mass
  • the content of the binder can be 1 to 20 parts by mass.
  • the negative electrode is a sheet-like member formed by applying a negative electrode mixture paste onto the surface of a metal foil current collector such as copper and drying.
  • This negative electrode is formed by substantially the same method as that of the positive electrode although the components constituting the negative electrode mixture paste and the composition thereof, the material of the current collector, etc. are different. Is done.
  • the negative electrode mixture paste is obtained by adding a suitable solvent to a negative electrode mixture obtained by mixing a negative electrode active material and a binder to form a paste.
  • the negative electrode active material for example, a lithium-containing substance such as metal lithium or lithium alloy, or an occluding substance capable of occluding and desorbing lithium ions can be adopted.
  • the storage material is not particularly limited, and, for example, natural graphite, artificial graphite, an organic compound fired body such as a phenol resin, and a powdery body of a carbon material such as coke can be used.
  • a fluorine-containing resin such as PVDF can be used as a binder as in the positive electrode, and as a solvent for dispersing the negative electrode active material in the binder, Organic solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone can be used.
  • the separator is disposed between the positive electrode and the negative electrode, and has a function of separating the positive electrode and the negative electrode and holding an electrolyte.
  • a separator is, for example, a thin film such as polyethylene or polypropylene, and a film having a large number of fine pores can be used, but it is not particularly limited as long as it has the above-mentioned function.
  • Non-aqueous electrolyte solution is one in which a lithium salt as a support salt is dissolved in an organic solvent.
  • organic solvent examples include cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate and trifluoropropylene carbonate; linear carbonates such as diethyl carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate and dipropyl carbonate; and further tetrahydrofuran, 2- Ether compounds such as methyltetrahydrofuran and dimethoxyethane; sulfur compounds such as ethylmethylsulfone and butanesultone; phosphorus compounds such as triethyl phosphate and trioctyl phosphate alone or in combination of two or more , Can be used.
  • cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate and trifluoropropylene carbonate
  • linear carbonates such as diethyl carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate and dipropyl carbonate
  • 2- Ether compounds such as methyltetrahydrofuran and dim
  • LiPF 6 LiBF 4 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , and complex salts thereof can be used.
  • the non-aqueous electrolytic solution may contain a radical scavenger, a surfactant, a flame retardant, and the like to improve battery characteristics.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention has the above configuration, and has the positive electrode using the positive electrode active material of the present invention, so high initial discharge capacity and low positive electrode resistance can be obtained, and high capacity and high output. It becomes. Moreover, even in comparison with the conventional lithium nickel oxide positive electrode active material, it can be said that the thermal stability is high and the safety is also excellent.
  • the secondary battery of the present invention Since the secondary battery of the present invention has the above-mentioned properties, it is suitable as a power source for small portable electronic devices (such as notebook personal computers and mobile phone terminals) which always require high capacity.
  • the secondary battery of the present invention is also suitable for a battery as a motor drive power source which requires high output. If the size of the battery becomes large, it becomes difficult to ensure safety, and expensive protective circuits are indispensable. However, the secondary battery of the present invention has excellent safety, so safety is ensured. Not only is it easy, but expensive protection circuits can be simplified and less expensive. And since size reduction and high output-ization are possible, it is suitable as a power supply for transportation apparatus which receives restrictions in mounting space.
  • Example 1 [Production of composite hydroxide particles] Composite hydroxide particles were produced as follows. In all of the examples, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. reagent special grade samples were used for preparation of the composite hydroxide particles, the positive electrode active material and the secondary battery.
  • Ni: Mn 50: 50.
  • This mixed aqueous solution was added to the pre-reaction aqueous solution in the reaction tank at a rate of 88 ml / min to obtain a reaction aqueous solution.
  • 25% by mass ammonia water and 25% by mass sodium hydroxide aqueous solution are also added to this reaction aqueous solution at a constant rate to keep the ammonia concentration in the reaction aqueous solution (aqueous solution for nucleation) at the above value
  • pH Nucleation was performed by crystallization for 2 minutes and 30 seconds while controlling the value to 13.0 (nucleation pH value).
  • the supply of the 25 mass% sodium hydroxide aqueous solution is restarted to the reaction aqueous solution (the aqueous solution for particle growth) again, and the ammonia concentration is maintained at the above value. Crystallization is continued for 30 minutes and particle growth is performed while controlling the value to 11.6 at a liquid temperature of 25 ° C., and then the supply liquid is temporarily stopped, and the oxygen concentration in the reaction tank space is 0.2 volume Nitrogen gas was circulated at 5 L / min until it became% or less. Thereafter, the liquid feed was resumed, and crystallization was performed for 2 hours from the start of the growth.
  • the product was washed with water, filtered and dried to obtain composite hydroxide particles.
  • the switching from the air atmosphere to the nitrogen atmosphere is performed at a point of 12.5% of the entire particle growth process time from the start of the particle growth process.
  • the pH was controlled by adjusting the supply flow rate of the aqueous sodium hydroxide solution with a pH controller, and the fluctuation range was within the range of 0.2 above and below the set value.
  • a value of [(d90-d10) / average particle size] showing an average particle size and a particle size distribution of this composite hydroxide was measured using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring apparatus (Microtrac HRA manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) It calculated and calculated
  • the composite hydroxide particles were heat-treated at 700 ° C. for 6 hours in a stream of air (oxygen: 21% by volume) to convert into composite oxide particles and recovered.
  • the mixing was carried out using a shaker mixer apparatus (TURBULA Type T2C, manufactured by Willie et Bachkofen (WAB).
  • the obtained lithium mixture was calcined at 500 ° C. for 4 hours in the atmosphere (oxygen: 21% by volume), calcined at 900 ° C. for 4 hours, cooled, and then crushed to obtain a positive electrode active material. .
  • the obtained positive electrode active material is substantially spherical and the particle diameter is almost uniform. That was confirmed.
  • the SEM observation result of this positive electrode active material is shown in FIG.
  • the cross-sectional SEM observation result of this positive electrode active material is shown in FIG. The ratio of the thickness of the outer shell portion to the particle diameter of the positive electrode active material determined from this observation was 12%.
  • the obtained positive electrode active material is analyzed by powder X-ray diffraction using Cu-K ⁇ radiation using an X-ray diffraction apparatus (manufactured by PANalytical, X'Pert PRO), the crystal structure of the positive electrode active material It was confirmed that the layer was composed of hexagonal layered crystal lithium nickel manganese composite oxide single phase.
  • composition analysis of the positive electrode active material is performed by ICP emission spectroscopy in the same manner, the composition is 9.55% by mass of Li, 29.7% by mass of Ni, and 27.8% by mass of Mn. It was confirmed to be 1.36 Ni 0.50 Mn 0.50 O 2 .
  • the 2032 type coin battery was used for evaluation of the obtained positive electrode active material.
  • the coin battery 1 is composed of a case 2 and an electrode 3 accommodated in the case 2.
  • the case 2 has a hollow cathode can 2a open at one end, and a cathode can 2b disposed in the opening of the cathode can 2a.
  • a cathode can 2b disposed in the opening of the cathode can 2a.
  • a space for housing the electrode 3 is formed between the negative electrode can 2b and the positive electrode can 2a.
  • the electrode 3 is composed of a positive electrode 3a, a separator 3c and a negative electrode 3b, which are stacked in this order, and the positive electrode 3a is in contact with the inner surface of the positive electrode can 2a and the negative electrode 3b is in contact with the inner surface of the negative electrode can 2b. Is housed in case 2.
  • the case 2 is provided with a gasket 2c, and the gasket 2c fixes the positive electrode can 2a and the negative electrode can 2b so as to maintain an electrically insulated state.
  • the gasket 2 c also has a function of sealing the gap between the positive electrode can 2 a and the negative electrode can 2 b to shut off the inside of the case 2 from the outside in an airtight liquid tight manner.
  • This coin battery 1 was produced as follows. First, 52.5 mg of the obtained positive electrode active material, 15 mg of acetylene black, and 7.5 mg of polytetrafluoroethylene resin (PTFE) are mixed, and pressed at a pressure of 100 MPa to a diameter of 11 mm and a thickness of 100 ⁇ m. Made. The produced positive electrode 3a was dried at 120 ° C. for 12 hours in a vacuum dryer. Using this positive electrode 3a, the negative electrode 3b, the separator 3c, and the electrolytic solution, a coin-type battery 1 was produced in a glove box under an Ar atmosphere with a dew point controlled to -80.degree.
  • PTFE polytetrafluoroethylene resin
  • the negative electrode 3b a negative electrode sheet in which a copper powder having a mean particle diameter of about 20 ⁇ m punched into a disk shape having a diameter of 14 mm and a polyvinylidene fluoride applied to a copper foil was used. Moreover, the polyethylene porous film with a film thickness of 25 micrometers was used for the separator 3c.
  • an electrolyte solution an equivalent mixed solution of ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) (made by Toyama Pharmaceutical Co., Ltd.) using 1 M LiClO 4 as a supporting electrolyte was used.
  • the initial discharge capacity is left for about 24 hours after producing the coin-type battery 1, and after the open circuit voltage OCV (open circuit voltage) is stabilized, the cut-off voltage 4 with the current density to the positive electrode of 0.1 mA / cm 2.
  • the initial discharge capacity was defined as the capacity when the battery was charged to 8 V and discharged to a cutoff voltage of 2.5 V after 1 hour of rest.
  • the cycle capacity retention rate is a cycle of charging up to 4.5 V with a current density to the positive electrode of 2 mA / cm 2 and discharging to 3.0 V repeated 200 times, and the discharge capacity and initial discharge capacity after repeated charge and discharge The ratio of was calculated to be the capacity retention rate.
  • a multichannel voltage / current generator manufactured by Advantest, R6741A was used.
  • positive electrode resistance was evaluated as follows.
  • the coin-type battery 1 is charged at a charge potential of 4.1 V and measured by an AC impedance method using a frequency response analyzer and a potentiogalvanostat (manufactured by Solartron, 1255B) to obtain the Nyquist plot shown in FIG. Since this Nyquist plot is expressed as the sum of solution resistance, negative electrode resistance and its capacity, and positive electrode resistance and characteristic curve showing its capacity, fitting calculation is performed using an equivalent circuit based on this Nyquist plot, and positive electrode resistance is calculated. The value of was calculated.
  • initial stage discharge capacity was 208.7 mAh / g
  • positive electrode resistance was 8.2 (ohm).
  • capacity retention rate after 200 cycles was 85%.
  • Table 1 shows the characteristics of the composite hydroxide obtained in the present example
  • Table 2 shows the characteristics of the positive electrode active material and each evaluation of the coin-type battery manufactured using this positive electrode active material. The same contents are shown in Tables 1 and 2 for the following Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 5.
  • the composition of the obtained positive electrode active material is a composition of 8.84% by mass of Li, 29.9% by mass of Ni, 28.0% by mass of Mn, and Li 1.25 Ni 0.50 M 0.50 O 2 confirmed.
  • Example 3 The particle growth step in the composite hydroxide particle production step is the same as Example 1 except that switching from air atmosphere to nitrogen atmosphere is performed at 6.25% of the entire particle growth step time. Then, a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery was obtained and evaluated.
  • the composition of the obtained composite hydroxide particles and the positive electrode active material is the same as in Example 1, and the composite hydroxide particles are similar to Example 1 in needle-like fine primary particles (having a particle diameter of about 0. (3 ⁇ m) and an outer shell made of plate-like primary particles (particle diameter 0.7 ⁇ m) larger than the fine primary particles outside the central portion.
  • the composition of the obtained positive electrode active material is a composition of 9.54 mass% of Li, 29.2 mass% of Ni, 27.3 mass% of Mn, and 0.93 mass% of W, and Li 1.36 It was confirmed that it was Ni 0.4925 Mn 0.4925 W 0.005 O 2 .
  • the composition of the obtained positive electrode active material is a composition of 9.58 mass% of Li, 29.3 mass% of Ni, 27.5 mass% of Mn, and 0.46 mass% of Zr, and Li 1.36 It was confirmed that it is Ni 0.4925 Mn 0.4925 Zr 0.005 O 2 .
  • the composition of the obtained positive electrode active material is a composition of 7.86 mass% of Li, 30.2 mass% of Ni, and 28.3 mass% of Mn, and is Li 1.10 Ni 0.50 Mn 0.50 O 2 That was confirmed.
  • Example 7 In the composite hydroxide particle production step, a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery is obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature in the tank is 50 ° C. and the ammonia concentration is 20 g / L. did.
  • the composition of the obtained composite hydroxide and the positive electrode active material is the same as in Example 1, and the composite hydroxide particles are similar to Example 1 in needle-like fine primary particles (particle diameter about 0.3 ⁇ m And an outer shell composed of plate-like primary particles (having a particle diameter of about 0.7 ⁇ m) larger than the fine primary particles.
  • Example 8 In the composite hydroxide particle production step, the procedure is the same as in Example 1 except that in the particle growth step, switching from the air atmosphere to the nitrogen atmosphere is performed at 25% of the entire particle growth step time.
  • a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery was obtained and evaluated.
  • the composition of the obtained composite hydroxide and the positive electrode active material is the same as in Example 1, and the composite hydroxide particles are needle-like fine primary particles (particle diameter 0.3 ⁇ m) as in Example 1. And an outer shell made of plate-like primary particles (particle diameter 0.5 ⁇ m) larger than the fine primary particles outside the central portion.
  • Example 1 Using a reaction tank for continuous crystallization equipped with an overflow pipe at the upper part, while maintaining the pH value of the reaction aqueous solution at a constant value of 11.0 at a liquid temperature of 25 ° C. in an air atmosphere, Example 1 and The same mixed aqueous solution and aqueous ammonia solution and sodium hydroxide solution were continuously added at a constant flow rate, and crystallization was performed by a general method in which the overflowing slurry was continuously collected. After the interior of the continuous tank is in equilibrium with the average residence time in the reaction tank being 10 hours, the slurry is recovered and solid-liquid separated to obtain a crystallized product as in Example 1.
  • a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery was obtained and evaluated.
  • the compositions of the obtained composite hydroxide and positive electrode active material were the same as in Example 1. Since the entire composite hydroxide particles were composed of primary particles similar to the outer shell part of Example 1, the positive electrode active material became particles of a dense solid structure.
  • Example 3 A nickel-manganese composite hydroxide was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pH values at nucleation and particle growth were both kept constant at 12.6 based on a liquid temperature of 25 ° C. .
  • nitrogen gas was allowed to flow at 5 L / min in the space in the reaction tank to keep the oxygen concentration at 0.2 volume% or less.
  • the particles had a broad particle size distribution and became amorphous particles including gel-like precipitates, so that solid-liquid separation was difficult and the treatment was stopped.
  • Example 4 The positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the firing temperature was set to 1000 ° C.
  • the compositions of the obtained composite hydroxide and positive electrode active material were the same as in Example 1. However, from the result of the X-ray diffraction measurement, the crystal structure of the hexagonal crystal is broken and the performance as the positive electrode active material can not be expected, so the battery evaluation was not performed.
  • Example 5 A non-aqueous electrolyte was prepared in the same manner as in Example 1, except that switching from air atmosphere to nitrogen atmosphere in the grain growth step was performed at a point of 50% of the particle growth step time from the start of the particle growth step.
  • a positive electrode active material for secondary battery was obtained and evaluated. Since the thickness of the outer shell portion of the composite hydroxide was insufficient, sintering of secondary particles proceeded in the firing step to be a positive electrode active material, and an active material containing coarse particles was obtained.
  • the compositions of the obtained composite hydroxide and positive electrode active material were the same as in Example 1.
  • each positive electrode active material also has a structure including an outer shell portion in which aggregated primary particles are sintered, and a hollow portion inside the outer shell portion.
  • a coin-type battery using these positive electrode active materials has a high initial discharge capacity, excellent cycle characteristics, and a low positive electrode resistance, and is a battery having excellent characteristics.
  • Comparative Example 1 since the continuous crystallization method was used, the nucleation and the grain growth can not be separated, and the grain growth time is not constant, so that the particle size distribution is broad. For this reason, the coin battery 1 has a high initial discharge capacity, but has poor cycle characteristics.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery using this positive electrode active material has a high initial discharge capacity, It can be confirmed that the battery has excellent cycle characteristics, low positive electrode resistance, and excellent characteristics.
  • the pH value of the reaction aqueous solution at this time is controlled to 12.8, and nitrogen flow is started at the start of the particle growth process, and the atmosphere is switched to the nitrogen atmosphere (from the start of the particle growth process to the entire particle growth process time While maintaining the ammonia concentration at the above value, and controlling the pH value of the reaction aqueous solution at particle growth to 11.6, for 2 hours, and after extracting a half amount of the supernatant
  • the mixture was calcined at 760 ° C. for 4 hours in the air and calcined at 950 ° C. for 10 hours in the same manner as in Example 1 except that 7.93% by mass of Li and 19.19% by mass of Ni were used.
  • Example 1 the obtained composite hydroxide and the positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery were evaluated in the same manner as Example 1.
  • Table 3 shows the characteristics of the composite hydroxide obtained in this example
  • Table 4 shows the characteristics of the positive electrode active material and the evaluations of the coin-type battery produced using this positive electrode active material. The same contents are also shown in Tables 3 and 4 for the following Examples 9 to 12 and Comparative Examples 6 to 8.
  • Example 10 Ni 0.33 Co 0.33 Mn 0.33 Zr 0.005 W 0.005 (OH) 2 + a (0 ⁇ a ⁇ 0) in the same manner as in Example 9 except that sodium tungstate aqueous solution was simultaneously and continuously added at the time of crystallization reaction.
  • the nickel manganese composite hydroxide represented by .5) was obtained, and heat processing were performed.
  • Example 9 In the same manner as in Example 9 except that the firing temperature was set to 930 ° C., 8.07% by mass of Li, 19.6% by mass of Ni, 19.7% by mass of Co, and 18.3% by mass of Mn A positive electrode active material represented by Li 1.15 Ni 0.33 Co 0.33 Mn 0.33 Zr 0.005 W 0.005 O 2 was obtained with a composition of 0.46% by mass of Zr and 0.93% by mass of W.
  • Example 11 The pH value in the nucleation step was changed to 12.6, the addition time of the mixed aqueous solution was changed from 2 minutes and 30 seconds to 30 seconds, and the particle growth step was started 60 minutes after the nitrogen flow was started, nitrogen was released from the atmosphere.
  • Nickel cobalt manganese composite hydroxide was obtained. Further, using the obtained composite hydroxide, heat treatment and firing were performed in the same manner as in Example 10 to obtain a positive electrode active material.
  • the composition of the obtained composite hydroxide and positive electrode active material was the same as in Example 10.
  • a nickel-manganese composite hydroxide was obtained. 7.19% by mass of Li, 28.7% by mass of Ni, and 14 of Co in the same manner as in Example 1 except that the Li / M ratio is 1.05 and the sintering conditions are 850 ° C. and 10 hours.
  • Example 13 The positive electrode active material obtained in the same manner as in Example 9 is dried while sending hot air at 180 ° C. with a fluid drying apparatus (MP-01, manufactured by Powrex Co., Ltd.), and a lithium tungstate aqueous solution is sprayed to obtain a positive electrode active.
  • the positive electrode active material in which lithium tungstate was coated on the material surface was obtained.
  • the composition of the obtained active material was the same as in Example 10. From the cross-sectional SEM observation EDX analysis, it was confirmed that a large amount of tungsten was present in the vicinity of the surface of the active material particles.
  • Example 14 The composite hydroxide obtained in the same manner as in Example 9 is dispersed in an ammonium tungstate solution to a concentration of 150 g / L and slurried, and then the slurry is micro-mist drier (MDL-made by Fujisaki Electric Co., Ltd.) The resultant was spray-dried using 050 M to obtain a positive electrode active material in the same manner as in Example 10 except that a composite hydroxide coated with an ammonium tungstate was obtained.
  • the composition of the obtained active material was the same as in Example 10. From the cross-sectional SEM observation EDX analysis, it was confirmed that a large amount of tungsten was present in the vicinity of the surface of the active material particles.
  • Example 6 A composite oxide positive electrode active material was obtained in the same manner as in Example 9 except that the firing conditions were 1050 ° C. and 10 hours. Since the sintering temperature was high and the sintering progressed, the specific surface area was low and the positive electrode resistance value was high.
  • Example 7 A positive electrode active material was prepared in the same manner as in Example 10, except that nitrogen was allowed to flow through the crystallization reaction in the nucleation step and the particle growth step to form a non-oxidizing atmosphere (oxygen: 0.2% by volume or less). I got
  • the entire composite hydroxide particle was composed of primary particles similar to the outer shell of Example 10, and the positive electrode active material became particles with a dense structure, so the specific surface area was low and the positive electrode resistance was high. .
  • Lithium nickel cobalt was prepared in the same manner as in Example 12, except that nitrogen was allowed to flow during the crystallization reaction in the nucleation step and the particle growth step to form a non-oxidizing atmosphere (oxygen: 0.2 vol% or less). A manganese composite oxide was obtained.
  • the entire composite hydroxide particle was composed of primary particles similar to the outer shell of Example 10, and the positive electrode active material became particles with a dense structure, so the specific surface area was low and the positive electrode resistance was high. .
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is suitable as a power source for small portable electronic devices (such as notebook personal computers and mobile phone terminals) which always require high capacity.
  • non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention has excellent safety, and can be downsized and output at high power, so it is suitable as a power source for transportation equipment that is restricted by the mounting space.

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Abstract

【課題】小粒径で均一な粒径を有し、中空構造を有するニッケルマンガン複合水酸化物粒子、および、かかるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を製造する方法を提供する。 【解決手段】晶折反応によってニッケルマンガン複合水酸化物を得る際に、ニッケルを含有する金属化合物およびマンガンを含有する金属化合物とアンモニウムイオン供給体とを含む核生成用水溶液を、液温２５℃基準のｐＨ値が１２．０～１３．４となるように制御して、酸化性雰囲気中で核生成を行った後、該形成された核を含有する粒子成長用水溶液を、液温２５℃基準のｐＨ値が１０．５～１２．０となるように制御するとともに、酸素濃度が１容量％を超える酸化性雰囲気から酸素濃度１容量％以下の酸素と不活性ガスの混合雰囲気に切り替えて、前記核を成長させる。

Description

ニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および非水系電解質二次電池
　本発明は、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、このニッケルマンガン複合水酸化物粒子を原料とする非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および、この非水系電解質二次電池用正極活物質を正極材料として用いる非水系電解質二次電池に関する。
　近年、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯電子機器の普及に伴い、高いエネルギ密度を有する小型で軽量な非水系電解質二次電池の開発が強く望まれている。また、モーター駆動用電源、特に輸送機器用電源の電池として高出力の二次電池の開発が強く望まれている。
　このような要求を満たす二次電池として、リチウムイオン二次電池がある。リチウムイオン二次電池は、負極、正極、電解液などで構成され、負極および正極の活物質として、リチウムを脱離および挿入することが可能な材料が用いられている。
　リチウムイオン二次電池については、現在研究開発が盛んに行われているところであるが、その中でも、層状またはスピネル型のリチウム金属複合酸化物を正極材料に用いたリチウムイオン二次電池は、４Ｖ級の高い電圧が得られるため、高いエネルギ密度を有する電池として実用化が進んでいる。
　かかるリチウムイオン二次電池の正極材料として、現在、合成が比較的容易なリチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2）や、コバルトよりも安価なニッケルを用いたリチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ2）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2）、マンガンを用いたリチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ2Ｏ4）、リチウムニッケルマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ0.5Ｏ2）などのリチウム複合酸化物が提案されている。
　これらの正極活物質の中でも、近年、埋蔵量の少ないコバルトを用いずに熱安定性に優れて高容量であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ0.5Ｏ2）が注目されている。リチウムニッケルマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ0.5Ｏ2）は、リチウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル複合酸化物などと同じく層状化合物であり、遷移金属サイトにおいてニッケルとマンガンを基本的に組成比１：１の割合で含んでいる（非特許文献１参照）。
　ところで、リチウムイオン二次電池が良好な性能（高サイクル特性、低抵抗、高出力）を得る条件として、正極材料には、均一で適度な粒径を有する粒子によって構成されていることが要求される。
　これは、粒径が大きく比表面積が低い正極材料を使用すると、電解液との反応面積が十分に確保できず、反応抵抗が上昇して高出力の電池が得られないためである。また、粒度分布が広い正極材料を使用すると、電極内で粒子に印加される電圧が不均一となることに起因して、充放電を繰り返すと微粒子が選択的に劣化し、容量が低下してしまうためである。
　リチウムイオン二次電池の高出力化を目指すためには、リチウムイオンの正極負極間移動距離を短くすることが有効であることから、正極板を薄く製造することが望まれており、この観点からも小粒径の正極材料を用いることが有用である。
　したがって、正極材料の性能を向上させるためには、正極活物質であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物について、小粒径で粒径が均一な粒子となるように製造することが重要となる。
　リチウムニッケルマンガン複合酸化物は、通常、複合水酸化物から製造されるので、リチウムニッケルマンガン複合酸化物を小粒径で粒径が均一な粒子とする上では、その原料となる複合水酸化物として、小粒径で粒径の均一なものを使用することが必要である。
　つまり、正極材料の性能を向上させて、最終製品である高性能のリチウムイオン二次電池を製造する上では、正極材料を形成するリチウムニッケルマンガン複合酸化物の原料となる複合水酸化物として、小粒径で狭い粒度分布を有する粒子からなる複合水酸化物を使用することが必要となる。
　リチウムニッケルマンガン複合酸化物の原料として用いるニッケルマンガン複合水酸化物としては、たとえば、特許文献１には、実質的にマンガン：ニッケルが１：１である複合水酸化物粒子であって、平均粒径が５～１５μｍ、タップ密度が０.６～１.４ｇ／ｍｌ、バルク密度が０.４～１.０ｇ／ｍｌ、比表面積が２０～５５ｍ2／ｇ、含有硫酸根が０.２５～０.４５質量％であり、かつ、Ｘ線回折において１５≦２θ≦２５にあるピークの最大強度（Ｉ0）と、３０≦２θ≦４０にあるピークの最大強度（Ｉ1）との比（Ｉ0／Ｉ1）が、１～６であることを特徴とする、マンガンニッケル複合水酸化物粒子が提案されている。また、その二次粒子表面および内部の構造は、一次粒子によるひだ状壁により網状を形成し、そのひだ状壁で囲まれた空間が比較的大きいとされている。
　さらに、その製造方法として、マンガンイオンの酸化の程度を一定の範囲に制御しつつ、ｐＨ値が９～１３の水溶液中で、錯化剤の存在下、マンガンとニッケルの原子比が実質的に１：１であるマンガン塩とニッケル塩の混合水溶液を、アルカリ溶液と適当な攪拌条件下で反応させて生じる粒子を共沈殿させることが開示されている。
　しかしながら、特許文献１のリチウムマンガンニッケル複合酸化物とその製造方法においては、粒子の構造について検討されているものの、開示されている電子顕微鏡写真からも明らかなように、得られる粒子には粗大粒子と微粒子が混在しており、粒径の均一化についての検討はなされていない。
　一方、リチウム複合酸化物の粒度分布に関して、たとえば、特許文献２には、粒度分布曲線において、その累積頻度が５０％の粒径を意味する平均粒径Ｄ５０が３～１５μｍ、最小粒径が０．５μｍ以上、最大粒径が５０μｍ以下の粒度分布を有する粒子であり、かつ、その累積頻度が１０％のＤ１０と９０％のＤ９０との関係において、Ｄ１０／Ｄ５０が０．６０～０．９０、Ｄ１０／Ｄ９０が０．３０～０．７０であるリチウム複合酸化物が開示されている。そして、このリチウム複合酸化物は、高い充填性を有し、充放電容量特性および高出力特性に優れ、充放電負荷の大きい条件下であっても劣化しにくいので、このリチウム複合酸化物を用いれば、優れた出力特性を持ち、かつ、サイクル特性の劣化の少ないリチウムイオン非水電解液二次電池を得ることができるとの記載もある。
　しかしながら、特許文献２に開示されているリチウム複合酸化物は、平均粒径３～１５μｍに対して、最小粒径が０．５μｍ以上、最大粒径が５０μｍ以下となっていることから微細粒子および粗大粒子が含まれている。そして、上記Ｄ１０／Ｄ５０およびＤ１０／Ｄ９０で規定される粒度分布では、粒径分布の範囲が狭いとはいえない。つまり、特許文献２のリチウム複合酸化物は、粒径均一性が十分に高い粒子であるとはいえず、かかるリチウム複合酸化物を採用しても、正極材料の性能向上は望めず、十分な性能を有するリチウムイオン非水電解液二次電池を得ることは難しい。
　また、粒度分布を改善することを目的とした、複合酸化物の原料となる複合水酸化物の製造方法についても、提案がなされている。特許文献３では、非水電解質電池用正極活物質の製造方法において、２種以上の遷移金属塩を含む水溶液を、または異なる遷移金属塩の２種以上の水溶液とアルカリ溶液とを同時に反応槽に投入し、還元剤を共存させながら、または不活性ガスを通気しながら共沈させることにより、前駆体である水酸化物または酸化物を得る方法が提案されている。
　しかし、特許文献３の技術は、生成した結晶を分級しながら回収するものであるため、均一な粒径の生成物を得るためには、製造条件を厳密に管理する必要があると考えられ、工業的規模の生産は難しい。しかも、大きな粒径の結晶粒子は得ることができても、小径の粒子を得ることは難しい。
　さらに、電池を高出力化するためには、粒径を変えずに反応面積を大きくすることが効果的である。すなわち、粒子を多孔質あるいは粒子構造を中空化することで、電池反応に寄与する表面積を大きくすることができ、反応抵抗を低減することが可能となる。
　たとえば、特許文献４には、少なくとも層状構造のリチウム遷移金属複合酸化物を有する非水電解液二次電池用正極活物質であって、前記リチウム遷移金属複合酸化物は、外側の外殻部と、該外殻部の内側の空間部とを有する中空粒子からなるリチウム遷移金属複合酸化物であることを特徴とする非水電解液二次電池用正極活物質が開示されている。そして、この非水電解液二次電池用正極活物質は、サイクル特性、出力特性、熱安定性などの電池特性に優れ、リチウムイオン二次電池に好適に用いられるとの記載もある。
　しかしながら、特許文献４に開示されている正極活物質は、中空粒子であることから、中実粒子より比表面積の増加は期待されるものの粒径に関する記載はない。したがって、比表面積の増加による電解液との反応性の向上は期待できるが、微粒子化による上記リチウムイオンの移動距離に対する効果は不明であり、十分な出力特性の改善は期待できない。さらに、粒度分布に関しては、従来の正極活物質と同等と考えられるため、電極内での印加電圧の不均一性による微粒子の選択的劣化が発生して、電池容量が低下する可能性が高い。
　以上のように、現在のところ、リチウムイオン二次電池の性能を十分に向上させ得るリチウム複合酸化物や、かかる複合酸化物の原材料となる複合水酸化物も開発されていない。また、複合水酸化物を製造する方法についても種々検討されているものの、現在のところ、工業的規模において、リチウムイオン二次電池の性能を十分に向上させ得る複合酸化物の原料となる複合水酸化物を製造することができる方法は開発されていない。つまり、小粒径で粒径均一性が高く、かつ、反応面積が大きい、たとえば中空構造を有する正極活物質は開発されておらず、このような正極活物質とその工業的な製造方法の開発が求められている。
特開２００４－２１０５６０号公報 特開２００８－１４７０６８号公報 特開２００３－８６１８２号公報 特開２００４－２５３１７４号公報
Chemistry Letters, Vol.30(2001), No.8, p.744
　本発明はかかる問題点に鑑み、原料として用いると、小粒径で粒径均一性が高く、中空構造により高比表面積となっているリチウムニッケルマンガン複合酸化物が得られる、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子を提供することを目的とする。
　また、電池に用いた場合に測定される正極抵抗の値を低減することができる非水系二次電池用正極活物質とともに、該正極活物質を用いた高容量でサイクル特性が良好で、高出力が得られる非水系電解質二次電池を提供することを目的とする。
　さらに、本発明においては、上記ニッケルマンガン複合水酸化物粒子および正極活物質の工業的な製造方法を提供することも目的としている。
　本発明者は、リチウムイオン二次電池の正極材料として用いた場合に、優れた電池特性を発揮できるリチウムニッケルマンガン複合酸化物について鋭意検討した結果、原料となるニッケルマンガン複合水酸化物を、粒度分布が制御され、微細一次粒子からなる中心部と中心部の外側に該一次粒子よりも大きな一次粒子からなる外殻部を有する構造とすることで、上記小粒径で粒径均一性が高く、中空構造を有したリチウムニッケルマンガン複合酸化物が得られるとの知見を得た。また、該ニッケルマンガン複合水酸化物は、晶析時のｐＨ制御により核生成工程と粒子成長工程に分離するとともに各工程の雰囲気を制御することで得られるとの知見を得た。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
　すなわち、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法は、晶析反応によって一般式：ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a（ｘ＋ｙ＋ｚ+ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される１種以上の添加元素）で表されるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を製造する製造方法であって、
　少なくともニッケルを含有する金属化合物およびマンガンを含有する金属化合物とアンモニウムイオン供給体とを含む核生成用水溶液を、液温２５℃基準で、ｐＨ値が１２．０～１４．０となるように制御して、酸素濃度が１容量％を超える酸化性雰囲気中で核生成を行う核生成工程と、
　該核生成工程において形成された核を含有する粒子成長用水溶液を、液温２５℃基準におけるｐＨ値が１０．５～１２．０となるように制御するとともに、粒子成長工程の開始時から粒子成長工程時間の全体に対して０～４０％の範囲で、前記酸化性雰囲気から酸素濃度１容量％以下の酸素と不活性ガスの混合雰囲気に切り替えて、前記核を成長させる粒子成長工程とを備えることを特徴とする。
　前記酸化性雰囲気の酸素濃度を１０容量％以上とすることが、一方、前記混合雰囲気の酸素濃度を０．５容量％以下とすることが、それぞれ好ましい。
　前記粒子成長工程において、大気雰囲気から不活性ガスの混合雰囲気への切り替えを、粒子成長工程の開始時から粒子成長工程時間の全体に対して０～３０％の範囲で行うことが好ましい。
　前記粒子成長用水溶液として、前記核生成工程が終了した前記核生成用水溶液のｐＨを調整して形成されたものを用いることができる。または、前記粒子成長用水溶液として、前記核生成工程において形成された核を含有する水溶液を、該核を形成した核生成用水溶液とは異なる水溶液に対して添加したものを用いることもできる。
　さらに、該粒子成長工程において、前記粒子成長用水溶液の液体部の一部を排出することが好ましい。
　また、前記核生成工程および前記粒子成長工程において、前記核生成用および粒子成長用水溶液の温度を、２０℃以上に維持することが好ましく、上記各水溶液のアンモニア濃度を３～２５ｇ／Ｌの範囲内に維持することが好ましい。
　さらに、前記１種以上の添加元素を含むニッケルマンガン複合水酸化物を作製するには、前記核生成工程および粒子成長工程において、ニッケルを含有する金属化合物およびマンガンを含有する金属化合物を含む混合水溶液に、前記１種以上の添加元素を含む塩を溶解させた水溶液を添加して、または、前記１種以上の添加元素を含む塩を溶解させた水溶液と前記混合水溶液とを同時に、前記アンモニア供給体を少なくとも含む反応前水溶液が貯留する晶析槽中に給液して、前記核生成用水溶液とすることが好ましい。あるいは、前記粒子成長工程で得られたニッケルマンガン複合水酸化物に、前記１種以上の添加元素を被覆することもできる。被覆の方法としては、ニッケルマンガン複合水酸化物を懸濁した液中に、所定のｐＨとなるように制御しつつ、前記１種以上の添加元素を含む水溶液を添加して、ニッケルマンガン複合水酸化物表面に析出させる方法、ニッケルマンガン複合水酸化物と前記１種以上の添加元素を含む塩を懸濁したスラリーを噴霧乾燥させる方法、あるいは、ニッケルマンガン複合水酸化物と前記１種以上の添加元素を含む塩を固相法で混合する方法などがある。
　本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子は、一般式：ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a（ｘ＋ｙ＋ｚ+ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の添加元素）で表され、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、該二次粒子は、平均粒径が３～７μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下であり、微細一次粒子からなる中心部を有し、中心部の外側に該微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子からなる外殻部を有することを特徴とする。
　前記微細一次粒子は、平均粒径０．０１～０．３μｍであり、前記微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子は、平均粒径０．３～３μｍであることが好ましく、前記外殻部の厚さは、前記二次粒子の粒径に対する比率で５～４５％であることが好ましい。
　また、前記１種以上の添加元素が、前記二次粒子の内部に均一に分布および／または該二次粒子の表面を均一に被覆していることが好ましい。
　なお、この本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子は、上記の本発明に係る複合水酸化物粒子の製造方法によって生成されたものであることが好ましい。
　本発明の正極活物質の製造方法は、一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2（－０．０５≦ｕ≦０．５０、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される１種以上の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウムニッケルマンガン複合酸化物からなる正極活物質の製造方法であって、
　原料として、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子を用い、該ニッケルマンガン複合水酸化物粒子を、１０５～７５０℃の温度で熱処理する工程と、前記熱処理後の粒子に対してリチウム化合物を混合して、リチウム混合物を形成する混合工程と、該混合工程で形成された前記混合物を、酸化性雰囲気中８００～９８０℃の温度で焼成する焼成工程とを備えることを特徴とする。
　前記リチウム混合物は、該リチウム混合物に含まれるリチウム以外の金属の原子数の和とリチウムの原子数との比が、１：０．９５～１．５となるように調整されることが好ましい。
　また、前記焼成工程において、焼成前に予め３５０～８００℃の温度で仮焼を行うことが好ましい。
　さらに、前記焼成工程における酸化性雰囲気を１８～１００容量％の酸素を含有する雰囲気とすることが好ましい。
　本発明の正極活物質は、一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2（－０．０５≦ｕ≦０．５０、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系リチウム含有複合酸化物により構成されるリチウムニッケルマンガン複合酸化物からなる正極活物質であって、平均粒径が２～８μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下であり、粒子内部の中空部とその外側の外殻部で構成される中空構造を有することを特徴とする。
　前記外殻部の厚さは、前記リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子の粒径に対する比率で５～４５％であることが好ましい。
　なお、この本発明の非水系電解質二次電池用正極活物質は、上記の本発明に係る正極活物質の製造方法によって生成されたものであることが好ましい。
　本発明の非水系電解質二次電池は、正極が、上記の本発明に係る非水系電解質二次電池用正極活物質によって形成されていることを特徴とするものである。
　本発明により、小粒径で粒径均一性が高く、原料として用いた場合に得られるリチウムニッケルマンガン複合酸化物が中空構造により高比表面積となるニッケルマンガン複合水酸化物粒子が得られる。また、該リチウムニッケルマンガン複合酸化物からなる正極活物質は、非水系二次電池に用いた場合に高容量でサイクル特性が良好で、高出力を可能とするものであり、該正極活物質を含む正極で構成された非水系二次電池は、優れた電池特性を備えたものとなる。
　本発明が提供する上記ニッケルマンガン複合水酸化物粒子および正極活物質の製造方法は、いずれも容易で大規模生産に適したものであり、その工業的価値はきわめて大きい。
図１は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物を製造する工程の概略フローチャートである。 図２は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物を製造する他の工程の概略フローチャートである。 図３は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物から正極活物質であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物を製造する工程の概略フローチャートである。 図４は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物を製造してから、非水系電解質二次電池を製造するまでの概略フローチャートである。 図５は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物のＳＥＭ写真（観察倍率１，０００倍）である。 図６は、本発明のニッケルマンガン複合水酸化物の断面ＳＥＭ写真（観察倍率１０，０００倍）である。 図７は、本発明の正極活物質であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ写真（観察倍率１，０００倍）である。 図８は、本発明の正極活物質であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物の断面ＳＥＭ写真（観察倍率１０，０００倍）である。 図９は、電池評価に使用したコイン型電池の概略断面図である。 図１０は、インピーダンス評価の測定例と解析に使用した等価回路の概略説明図である。
　本発明は、（１）非水系電解質二次電池用正極活物質の原料となるニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、（２）該ニッケルマンガン複合水酸化物粒子を用いた非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、（３）該非水系電解質二次電池用正極活物質を正極に用いた非水系電解質二次電池に関するものである。
　非水系電解質二次電池の性能を向上させるためには、正極に採用される非水系電解質二次電池用正極活物質の影響が大きい。かかる優れた電池特性が得られる非水系電解質二次電池用正極活物質を得るためには、その粒径と粒度分布、および比表面積が重要な要因であり、所望の粒子構造を有し、かつ、所望の粒径と粒度分布に調整された正極活物質が好ましい。かかる正極活物質を得るためには、その原料であるニッケルマンガン複合水酸化物粒子として、所望の粒子構造を有し、かつ、所望の粒径と粒度分布のものを使用する必要がある。
　以下、上記（１）～（３）の発明のそれぞれについて詳細に説明するが、最初に、本発明の最大の特徴である、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法について説明する。
　（１－１）ニッケルマンガン複合水酸化物粒子
　本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子は、一般式ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a（ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．８、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される１種以上の添加元素）で表され、複数の板状一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、該二次粒子は、平均粒径が３～７μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下であり、微細一次粒子からなる中心部を有し、中心部の外側に該微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子からなる外殻部を有するものである。
　そして、上記複合水酸化物粒子は、本発明の中空構造を有する正極活物質の原料として特に適したものであるので、以下、本発明の正極活物質の原料に使用することを前提として説明する。
　（粒子構造）
　本発明の複合水酸化物粒子は、図５に例示されるように、略球状の粒子である。具体的には、図６に例示されるように、複数の板状一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子となっており、さらに詳細には、粒子内部は微細一次粒子からなる中心部を有し、中心部の外側に該微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子からなる外殻部を有する構造を備えている。かかる構造により、本発明の正極活物質であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物を形成する焼結工程において、粒子内へのリチウムの拡散が十分に行われるため、リチウムの分布が均一で良好な正極活物質が得られる。
　ここで、上記中心部は、微細な一次粒子が連なった隙間の多い構造であるため、より大きく厚みのある板状一次粒子からなる外殻部と比べると、上記焼成工程において焼結による収縮が低温から発生する。このため、焼成時に低温から焼結が進行して、粒子の中心から焼結の進行が遅い外殻部側に収縮して、中心部に空間が生じる。また、中心部は低密度と考えられ、収縮率も大きいことから、中心部は十分な大きさを有する空間となる。これにより、焼成後に得られる正極活物質が中空構造となる。
　また、板状一次粒子がランダムな方向に凝集して二次粒子を形成したものであれば、より好ましい。板状一次粒子がランダムな方向に凝集することで、一次粒子間にほぼ均一に空隙が生じて、リチウム化合物と混合して焼成するとき、溶融したリチウム化合物が二次粒子内へ行きわたり、リチウムの拡散が十分に行われるからである。
　さらに、ランダムな方向に凝集していることで、上記焼成工程における中心部の収縮も均等に生じることから、正極活物質内部に十分な大きさを有する空間を形成することができ、好ましい。
　上記焼成時の空間形成のため、上記微細一次粒子は、その平均粒径が０．０１～０．３μｍであることが好ましく、０．１～０．３μｍであることがさらに好ましい。また、この微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子は、その平均粒径が０．３～３μｍであることが好ましく、０．４～１．５μｍであることがさらに好ましく、０．４～１．０μｍであることが特に好ましい。前記微細一次粒子の平均粒径０．０１μｍ未満であると、複合水酸化物粒子において十分な大きさの中心部が形成されないことがあり、０．３μｍを超えると、上記焼結開始の低温化および収縮が十分でなく、焼成後に十分な大きさの空間が得られないことがある。一方、前記外殻部の板状一次粒子の平均粒径が、０．３μｍ未満であると、焼成時の焼結が低温化して焼成後に十分な大きさの空間が得られないことがあり、３μｍを超えると、得られる正極活物質の結晶性を十分なのもとするために、焼成温度を高くする必要があり、上記二次粒子間で焼結が発生して、得られる正極活物質の粒径が上記範囲を超えることがある。
　さらに、前記微細一次粒子は、板状および／または針状であることが好ましい。前記微細一次粒子が、これらの形状となることで、上記中心部は十分に低密度となり、焼成によって大きな収縮が発生して十分な量の空間が生じる。
　また、上記二次粒子においては、前記外殻部の厚さは、該二次粒子の粒径に対する比率で５～４５％であることが好ましく、７～３５％であることがより好ましい。上記複合水酸化物を原料として得られる正極活物質粒子は、中空構造を有し、該粒子径に対する外殻部の厚さの比率は、上記複合水酸化物二次粒子の該比率が概ね維持される。したがって、上記二次粒子径に対する外殻部の厚さの比率を上記範囲とすることで、リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子に十分な中空部を形成することができる。該外殻部の厚さが、二次粒子の粒径に対する比率で５％未満と薄すぎると、正極活物質の製造時の焼成工程において、複合水酸化物粒子の収縮が大きくなり、かつ、リチウムニッケルマンガン複合酸化物の二次粒子間に焼結が生じて、正極活物質の粒度分布が悪化することがある。一方、４５％を超えると、十分な大きさの中心部が形成されないなどの問題を生ずる場合がある。
　なお、上記微細一次粒子および板状一次粒子の粒径ならびに上記二次粒子径に対する外殻部の厚さの比率は、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子の断面を、走査型電子顕微鏡を用いて観察することによって測定できる。
　たとえば、複数のニッケルマンガン複合水酸化物粒子（二次粒子）を樹脂などに埋め込み、クロスセクションポリッシャ加工などにより該粒子の断面観察が可能な状態とする。上記微細一次粒子および板状一次粒子の粒径は、該二次粒子中の、好ましくは１０個以上の上記一次粒子断面の最大径を粒径として測定し、平均値を計算することで求めることができる。
　また、上記外殻部の厚さの二次粒子径に対する比率は、以下のように求めることができる。上記樹脂中の二次粒子から、ほぼ粒子中心の断面観察が可能な粒子を選択して、３箇所以上の任意の箇所で、外殻部の外周上と中心部側の内周上の距離が最短となる２点間の距離を測定して、粒子ごとの外殻部の平均厚みを求める。二次粒子外周上で距離が最大となる任意の２点間の距離を二次粒子径として該平均厚みを除することで、粒子ごとの外殻部の厚さの上記比率を求める。さらに、１０個以上の粒子について求めた粒子ごとの該比率を平均することで、上記ニッケルマンガン複合水酸化物粒子における、二次粒子径に対する外殻部の厚さの比率を求めることができる。
　（平均粒径）
　本発明の複合水酸化物粒子は、その平均粒径が、３～７μｍ、好ましくは３．５～６．５μｍに調整されている。平均粒径を３～７μｍとすることで、本発明の複合水酸化物粒子を原料として得られる正極活物質を所定の平均粒径（２～８μｍ）に調整することができる。このように、複合水酸化物粒子の粒径は、得られる正極活物質の粒径と相関するため、この正極活物質を正極材料に用いた電池の特性に影響するものである。
　具体的には、この複合水酸化物粒子の平均粒径が３μｍ未満であると、得られる正極活物質の平均粒径も小さくなり、正極の充填密度が低下して、容積あたりの電池容量が低下する。逆に、上記複合水酸化物粒子の平均粒径が７μｍを超えると、正極活物質の比表面積が低下して、電解液との界面が減少することにより、正極の抵抗が上昇して電池の出力特性が低下する。
　（粒度分布）
　本発明の複合水酸化物粒子は、その粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が、０．５５以下、好ましくは０．５２以下となるように調整されている。
　正極活物質の粒度分布は、原料である複合水酸化物粒子の影響を強く受けるため、複合水酸化物粒子に微粒子あるいは粗大粒子が混入していると、正極活物質にも同様の粒子が存在するようになる。すなわち、〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５を超え、粒度分布が広い状態であると、正極活物質にも微粒子あるいは粗大粒子が存在するようになる。
　微粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合、微粒子の局所的な反応に起因して発熱する可能性があり、電池の安全性が低下するとともに、微粒子が選択的に劣化するため、電池のサイクル特性が悪化してしまう。一方、大径粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合、電解液と正極活物質との反応面積が十分に取れず、反応抵抗の増加により電池出力が低下する。
　よって、本発明の複合水酸化物粒子において、〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下となるように調整しておけば、これを原料として用いて得られる正極活物質も粒度分布の範囲が狭いものとなり、その粒子径を均一化することができる。すなわち、正極活物質の粒度分布について、〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下となるようにすることができる。これにより、本発明の複合水酸化物粒子を原料として形成された正極活物質を正極材料として用いた電池において、良好なサイクル特性および高出力を達成することができる。
　なお、粒度分布の広がりを示す指標〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕において、ｄ１０は、各粒径における粒子数を粒径の小さい側から累積し、その累積体積が全粒子の合計体積の１０％となる粒径を意味している。また、ｄ９０は、同様に粒子数を累積し、その累積体積が全粒子の合計体積の９０％となる粒径を意味している。
　平均粒径や、ｄ９０、ｄ１０を求める方法は特に限定されないが、たとえば、レーザ光回折散乱式粒度分析計で測定した体積積算値から求めることができる。平均粒径としてｄ５０を用いる場合には、ｄ９０と同様に累積体積が全粒子体積の５０％となる粒径を用いればよい。
　（粒子の組成）
　本発明の複合水酸化物粒子は、その組成が、以下の一般式で表されるように調整される。このような組成を有するニッケルマンガン複合水酸化物を原料として、リチウムニッケルマンガン複合酸化物を製造すれば、このリチウムニッケルマンガン複合酸化物を正極活物質とする電極を電池に用いた場合に、測定される正極抵抗の値を低くできるとともに、電池性能を良好なものとすることができる。
　一般式：ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a
（ｘ＋ｙ＋ｚ+ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の添加元素）
　複合水酸化物粒子を原料として正極活物質を得た場合、この複合水酸化物粒子の組成比（Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ：Ｍ）は、得られる正極活物質においても維持される。したがって、本発明の複合水酸化物粒子の組成比は、得ようとする正極活物質に要求される組成比と同様となるように調整される。
　（１－２）ニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法
　本発明の複合水酸化物粒子の製造方法は、晶析反応によってニッケルマンガン複合水酸化物粒子を製造する方法であって、ａ）核生成を行う核生成工程と、ｂ）核生成工程において生成された核を成長させる粒子成長工程とから構成されている。
　すなわち、従来の連続晶析法では、核生成反応と粒子成長反応とが同じ槽内において同時に進行するため、得られる複合水酸化物粒子の粒度分布が広範囲となってしまう。これに対して、本発明の複合水酸化物粒子の製造方法では、主として核生成反応が生じる時間（核生成工程）と、主として粒子成長反応が生じる時間（粒子成長工程）とを明確に分離することにより、得られる複合水酸化物粒子において狭い粒度分布を達成している点に特徴がある。さらに、晶析反応時の雰囲気を制御することにより、得られる複合水酸化物粒子の粒子構造を、微粒一次粒子からなる中心部と、中心部より大きな一次粒子からなる外殻部で構成されたものとする点に特徴がある。
　最初に、本発明の複合水酸化物粒子の製造方法の概略を、図１に基づいて説明する。なお、図１および図２では、（Ａ）が核生成工程に相当し、（Ｂ）が粒子成長工程に相当する。
　（核生成工程）
　図１に示すように、まず、ニッケルおよびマンガンを含有する複数の金属化合物を所定の割合で水に溶解させ、混合水溶液を作製する。本発明の複合水酸化物粒子の製造方法では、得られる複合水酸化物粒子における上記各金属の組成比は、混合水溶液における各金属の組成比と同様となる。
　よって、混合水溶液中における各金属の組成比が、本発明の複合水酸化物粒子中における各金属の組成比と同じ組成比となるように、水に溶解させる金属化合物の割合を調節して、混合水溶液を作製する。
　一方、反応槽には、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液、アンモニウムイオン供給体を含むアンモニア水溶液、および水を供給して混合して水溶液を形成する。この水溶液（以下、「反応前水溶液」という）について、そのｐＨ値を、アルカリ水溶液の供給量を調整することにより、液温２５℃基準で１２．０～１４．０、好ましくは１２．３～１３．５、より好ましくは１２．５～１３．０の範囲となるように調節する。また、反応前水溶液中のアンモニウムイオンの濃度を、アンモニア水溶液の供給量を調整することにより、３～２５ｇ／Ｌ、好ましくは５～２０ｇ／Ｌとなるように調節する。なお、反応前水溶液の温度についても、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２０～６０℃となるように調節する。反応槽内の水溶液のｐＨ値、アンモニウムイオンの濃度については、それぞれ一般的なｐＨ計、イオンメータによって測定可能である。
　反応槽内において反応前水溶液の温度およびｐＨが調整されると、反応前水溶液を攪拌しながら混合水溶液を反応槽内に供給する。これにより、反応槽内には、反応前水溶液と混合水溶液とが混合した、核生成工程における反応水溶液である核生成用水溶液が形成され、核生成用水溶液中において複合水酸化物の微細な核が生成されることになる。このとき、核生成用水溶液のｐＨ値は上記範囲にあるので、生成した核はほとんど成長することなく、核の生成が優先的に生じる。
　なお、混合水溶液の供給による核生成に伴って、核生成用水溶液のｐＨ値およびアンモニウムイオンの濃度が変化するので、核生成用水溶液には、混合水溶液とともに、アルカリ水溶液、アンモニア水溶液を供給して、核生成用水溶液のｐＨ値が液温２５℃基準で１２．０～１４．０の範囲、アンモニウムイオンの濃度が３～２５ｇ／Ｌの範囲をそれぞれ維持するように制御する。
　上記核生成用水溶液に対する混合水溶液、アルカリ水溶液およびアンモニア水溶液の供給により、核生成用水溶液中には、連続して新しい核の生成が継続される。そして、核生成用水溶液中に、所定の量の核が生成されると、核生成工程を終了する。所定量の核が生成したか否かは、核生成用水溶液に添加した金属塩の量によって判断する。
　（粒子成長工程）
　核生成工程の終了後、前記核生成用水溶液のｐＨ値を、液温２５℃基準で、１０．５～１２．０、好ましくは１１．０～１２．０となるように調整して、粒子成長工程における反応水溶液である粒子成長用水溶液を得る。具体的には、この調整時のｐＨの制御は、アルカリ水溶液の供給量を調節することにより行う。
　粒子成長用水溶液のｐＨ値を上記範囲とすることにより、核の生成反応よりも核の成長反応の方が優先して生じるから、粒子成長工程において、粒子成長用水溶液には、新たな核はほとんど生成することなく、核が成長（粒子成長）して、所定の粒子径を有する複合水酸化物粒子が形成される。
　同様に、混合水溶液の供給による粒子成長に伴って、粒子成長用水溶液のｐＨ値およびアンモニウムイオンの濃度が変化するので、粒子成長用水溶液にも、混合水溶液とともに、アルカリ水溶液、アンモニア水溶液を供給して、粒子成長用水溶液のｐＨ値が液温２５℃基準で１０．５～１２．０の範囲、アンモニウムイオンの濃度が３～２５ｇ／Ｌ、の範囲を維持するように制御する。
　その後、上記複合水酸化物粒子が所定の粒径まで成長した時点で、粒子成長工程を終了する。複合水酸化物粒子の粒径は、予備試験により核生成工程と粒子成長工程の各工程におけるそれぞれの反応水溶液への金属塩の添加量と得られる粒子の関係を求めておけば、各工程での金属塩の添加量から容易に判断できる。
　以上のように、上記複合水酸化物粒子の製造方法の場合、核生成工程では核生成が優先して起こり、核の成長はほとんど生じず、逆に、粒子成長工程では核成長のみが生じ、ほとんど新しい核は生成されない。このため、核生成工程では、粒度分布の範囲が狭く均質な核を形成させることができ、また、粒子成長工程では、均質に核を成長させることができる。したがって、上記複合水酸化物粒子の製造方法では、粒度分布の範囲が狭く、均質なニッケルマンガン複合水酸化物粒子を得ることができる。
　なお、上記製造方法の場合、両工程において、金属イオンは、核または複合水酸化物粒子となって晶出するので、それぞれの反応水溶液中の金属成分に対する液体成分の割合が増加する。この場合、見かけ上、供給する混合水溶液の濃度が低下したようになり、特に粒子成長工程において、複合水酸化物粒子が十分に成長しない可能性がある。
　したがって、上記液体成分の増加を抑制するため、核生成工程終了後から粒子成長工程の途中で、粒子成長用水溶液中の液体成分の一部を反応槽外に排出することが好ましい。具体的には、粒子成長用水溶液に対する混合水溶液、アルカリ水溶液およびアンモニア水溶液の供給および攪拌を停止して、核や複合水酸化物粒子を沈降させて、粒子成長用水溶液の上澄み液を排出する。これにより、粒子成長用水溶液における混合水溶液の相対的な濃度を高めることができる。そして、混合水溶液の相対的な濃度が高い状態で、複合水酸化物粒子を成長させることができるので、複合水酸化物粒子の粒度分布をより狭めることができ、複合水酸化物粒子の二次粒子全体としての密度も高めることができる。
　また、図１に示す実施形態では、核生成工程が終了した核生成用水溶液のｐＨを調整して粒子成長用水溶液を形成して、核生成工程から引き続いて粒子成長工程を行っているので、粒子成長工程への移行を迅速に行うことができるという利点がある。さらに、核生成工程から粒子成長工程への移行は、反応水溶液のｐＨを調整するだけで移行でき、ｐＨの調整も一時的にアルカリ水溶液の供給を停止することで容易に行うことができるという利点がある。なお、反応水溶液のｐＨは、金属化合物を構成する酸と同種の無機酸、たとえば、硫酸塩の場合、硫酸を反応水溶液に添加することでも調整することができる。
　しかしながら、図２に示す別実施形態のように、核生成用水溶液とは別に、粒子成長工程に適したｐＨ、アンモニウムイオン濃度に調整された成分調整水溶液を形成しておき、この成分調整水溶液に、別の反応槽で核生成工程を行って生成した核を含有する水溶液（核生成用水溶液、好ましくは核生成用水溶液から液体成分の一部を除去したもの）を添加して反応水溶液とし、この反応水溶液を粒子成長用水溶液として粒子成長工程を行ってもよい。
　この場合、核生成工程と粒子成長工程の分離を、より確実に行うことができるので、各工程における反応水溶液の状態を、各工程に最適な条件とすることができる。特に、粒子成長工程の開始時点から、粒子成長用水溶液のｐＨを最適な条件とすることができる。粒子成長工程で形成されるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を、より粒度分布の範囲が狭く、かつ、均質なものとすることができる。
　（反応雰囲気）
　次に、各工程における反応雰囲気の制御、各工程において使用する物質や溶液、反応条件について、詳細に説明する。
　本発明のニッケルマンガン複合水酸化物粒子が有する粒子構造は、核生成工程および粒子成長工程における反応槽内の雰囲気制御により形成される。したがって、上記製造方法の各工程における上記雰囲気制御が、重要な意義を有する。晶析反応中の反応槽内の雰囲気により、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子を形成する一次粒子の成長が制御され、酸化性雰囲気では、微細な一次粒子により形成され空隙が多い低密度の粒子が形成され、弱酸化性雰囲気から非酸化性雰囲気では、一次粒子が大きく緻密で高密度の粒子が形成される。
　すなわち、核生成工程と粒子成長工程の初期の一部を酸化性雰囲気とすることで、微細一次粒子からなる中心部が形成され、その後の粒子成長工程において酸化性雰囲気から切り替えて弱酸化性から非酸化性の範囲の雰囲気とすることで、該中心部の外側に該微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子からなる外殻部を有する上記粒子構造を形成することができる。
　上記雰囲気制御された晶析反応においては、通常、上記中心部の一次粒子は微細な板状および／または針状となり、外殻部の一次粒子は板状となる。しかしながら、上記ニッケルマンガン複合水酸化物の一次粒子は、その組成により、直方体、楕円、稜面体などの形状となることもある。
　本発明における上記中心部を形成するための酸化性雰囲気は、反応槽内空間の酸素濃度が１容量％を超える雰囲気と定義される。酸素濃度が２容量％を超える酸化性雰囲気が好ましく、酸素濃度が１０容量％を超える酸化性雰囲気がさらに好ましく、制御が容易な大気雰囲気（酸素濃度：２１容量％）とすることが特に好ましい。酸素濃度が１容量％を超える雰囲気とすることで、一次粒子の平均粒径を０．０１～０．３μｍとすることができる。酸素濃度が１容量％以下では、中心部の一次粒子の平均粒径が０．３μｍを超えることがある。酸素濃度の上限は、特に限定されるものではないが、３０容量％を超えると、上記一次粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満となる場合があり、好ましくない。
　一方、本発明における上記外殻部を形成するための弱酸化性から非酸化性の範囲の雰囲気は、反応槽内空間の酸素濃度が１容量％以下である雰囲気と定義される。好ましくは酸素濃度が０．５容量％以下、より好ましくは０．２容量％以下となるように、酸素と不活性ガスの混合雰囲気に制御する。反応槽内空間の酸素濃度を１容量％以下にして粒子成長させることで、粒子の不要な酸化を抑制し、一次粒子の成長を促して、平均粒径０．３～３μｍの中心部より大きい一次粒子径で粒度が揃った、緻密で高密度の外殻部を有する二次粒子を得ることができる。このような雰囲気に反応槽内空間を保つための手段としては、窒素などの不活性ガスを反応槽内空間部へ流通させること、さらには反応液中に不活性ガスをバブリングさせることがあげられる。
　上記粒子成長工程における雰囲気の切り替えは、最終的に得られる正極活物質において、微粒子が発生してサイクル特性が悪化しない程度の中空部が得られるように、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子の中心部の大きさを考慮して、そのタイミングが決定される。たとえば、粒子成長工程時間の全体に対して、粒子成長工程の開始時から０～４０％、好ましくは０～３０％、さら好ましくは０～２５％の時間の範囲で行う。粒子成長工程時間の全体に対して４０％を超える時点で上記切り替えを行うと、形成される中心部が大きくなり、上記二次粒子の粒径に対する外殻部の厚さが薄くなり過ぎる。一方、粒子成長工程の開始前、すなわち、核生成工程中に上記切り替えを行うと、中心部が小さくなりすぎるか、上記構造を有する二次粒子が形成されない。
　（ｐＨ制御）
　上述のように、核生成工程においては、反応水溶液のｐＨ値が、液温２５℃基準で１２．０～１４．０、好ましくは１２．３～１３．５の範囲となるように制御する必要がある。ｐＨ値が１４．０を超える場合、生成する核が微細になり過ぎ、反応水溶液がゲル化する問題がある。また、ｐＨ値が１２．０未満では、核形成とともに核の成長反応が生じるので、形成される核の粒度分布の範囲が広くなり不均質なものとなってしまう。すなわち、核生成工程において、上述の範囲に反応水溶液のｐＨ値を制御することで、核の成長を抑制してほぼ核生成のみを起こすことができ、形成される核も均質かつ粒度分布の範囲が狭いものとすることができる。
　一方、粒子成長工程においては、反応水溶液のｐＨ値が、液温２５℃基準で１０．５～１２．０、好ましくは１１．０～１２．０の範囲となるように制御する必要がある。ｐＨ値が１２．０を超える場合、あらたに生成される核が多くなり、微細２次粒子が生成するため、粒径分布が良好な水酸化物粒子が得られない。また、ｐＨ値が１０．５未満では、アンモニアイオンによる溶解度が高く、析出せずに液中に残る金属イオンが増えるため、生産効率が悪化する。すなわち、粒子成長工程において、上述の範囲に反応水溶液のｐＨを制御することで、核生成工程で生成した核の成長のみを優先的に起こさせ、新たな核形成を抑制することができ、得られるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を均質かつ粒度分布の範囲が狭いものとすることができる。
　核生成工程および粒子成長工程のいずれにおいても、ｐＨの変動幅は、設定値の上下０．２以内とすることが好ましい。ｐＨの変動幅が大きい場合、核生成と粒子成長が一定とならず、粒度分布の範囲の狭い均一なマンガン複合水酸化物粒子が得られない場合がある。
　なお、ｐＨ値が１２の場合は、核生成と核成長の境界条件であるため、反応水溶液中に存在する核の有無により、核生成工程もしくは粒子成長工程のいずれかの条件とすることができる。
　すなわち、核生成工程のｐＨ値を１２より高くして多量に核生成させた後、粒子成長工程でｐＨ値を１２とすると、反応水溶液中に多量の核が存在するため、核の成長が優先して起こり、粒径分布が狭く比較的大きな粒径の前記水酸化物粒子が得られる。
　一方、反応水溶液中に核が存在しない状態、すなわち、核生成工程においてｐＨ値を１２とした場合、成長する核が存在しないため、核生成が優先して起こり、粒子成長工程のｐＨ値を１２より小さくすることで、生成した核が成長して良好な前記水酸化物粒子が得られる。
　いずれの場合においても、粒子成長工程のｐＨ値を核生成工程のｐＨ値より低い値で制御すればよく、核生成と粒子成長を明確に分離するためには、粒子成長工程のｐＨ値を核生成工程のｐＨ値より０．５以上低くすることが好ましく、１．０以上低くすることがより好ましい。
　（核生成量）
　核生成工程において生成する核の量は、特に限定されるものではないが、粒度分布の良好な複合水酸化物粒子を得るためには、全体量、つまり、複合水酸化物粒子を得るために供給する全金属塩の０．１％から２％とすることが好ましく、１．５％以下とすることがより好ましい。
　（複合水酸化物粒子の粒径制御）
　上記複合水酸化物粒子の粒径は、粒子成長工程の時間により制御できるので、所望の粒径に成長するまで粒子成長工程を継続すれば、所望の粒径を有する複合水酸化物粒子を得ることができる。
　また、複合水酸化物粒子の粒径は、粒子成長工程のみならず、核生成工程のｐＨ値と核生成のために投入した原料量でも制御することができる。
　すなわち、核生成時のｐＨを高ｐＨ値側とすることにより、あるいは核生成時間を長くすることにより投入する原料量を増やし、生成する核の数を多くする。これにより、粒子成長工程を同条件とした場合でも、複合水酸化物粒子の粒径を小さくできる。
　一方、核生成数が少なくするように制御すれば、得られる前記複合水酸化物粒子の粒径を大きくすることができる。
　以下、金属化合物、反応水溶液中アンモニア濃度、反応温度などの条件を説明するが、核生成工程と粒子成長工程との相違点は、反応水溶液のｐＨおよび反応槽内の雰囲気を制御する範囲のみであり、金属化合物、反応液中アンモニア濃度、反応温度などの条件は、両工程において実質的に同様である。
　（金属化合物）
　金属化合物としては、目的とする金属を含有する化合物を用いる。使用する化合物は、水溶性の化合物を用いることが好ましく、硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩などがあげられる。たとえば、硫酸ニッケル、硫酸マンガン、硫酸コバルトが好ましく用いられる。
　（添加元素）
　添加元素（Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される１種以上の元素）は、水溶性の化合物を用いることが好ましく、たとえば、硫酸チタン、ペルオキソチタン酸アンモニウム、シュウ酸チタンカリウム、硫酸バナジウム、バナジン酸アンモニウム、硫酸クロム、クロム酸カリウム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、シュウ酸ニオブ、モリブデン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸アンモニウムなどを用いることができる。
　かかる添加元素を複合水酸化物粒子の内部に均一に分散させる場合には、混合水溶液に、添加元素を含有する添加物を添加すればよく、複合水酸化物粒子の内部に添加元素を均一に分散させた状態で共沈させることできる。
　また、上記複合水酸化物粒子の表面を添加元素で被覆する場合には、たとえば、添加元素を含んだ水溶液で該複合水酸化物粒子をスラリー化し、所定のｐＨとなるように制御しつつ、前記１種以上の添加元素を含む水溶液を添加して、晶析反応により添加元素を複合水酸化物粒子表面に析出させれば、その表面を添加元素で均一に被覆することができる。この場合、添加元素を含んだ水溶液に替えて、添加元素のアルコキシド溶液を用いてもよい。さらに、上記複合水酸化物粒子に対して、添加元素を含んだ水溶液あるいはスラリーを吹き付けて乾燥させることによっても、複合水酸化物粒子の表面を添加元素で被覆することができる。また、複合水酸化物粒子と前記１種以上の添加元素を含む塩が懸濁したスラリーを噴霧乾燥させる、あるいは複合水酸化物と前記1種以上の添加元素を含む塩を固相法で混合するなどの方法により被覆することができる。
　なお、表面を添加元素で被覆する場合、混合水溶液中に存在する添加元素イオンの原子数比を被覆する量だけ少なくしておくことで、得られる複合水酸化物粒子の金属イオンの原子数比と一致させることができる。また、粒子の表面を添加元素で被覆する工程は、複合水酸化物粒子を加熱した後の粒子に対して行ってもよい。
　（混合水溶液の濃度）
　混合水溶液の濃度は、金属化合物の合計で１～２．６ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは１．５～２．２ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましい。混合水溶液の濃度が１ｍｏｌ／Ｌ未満では、反応槽当たりの晶析物量が少なくなるために生産性が低下して好ましくない。
　一方、混合水溶液の塩濃度が２．６ｍｏｌ／Ｌを超えると、常温での飽和濃度を超えるため、結晶が再析出して設備の配管を詰まらせるなどの危険がある。
　また、金属化合物は、必ずしも混合水溶液として反応槽に供給しなくてもよく、たとえば、混合すると反応して化合物が生成される金属化合物を用いる場合、全金属化合物水溶液の合計の濃度が上記範囲となるように、個別に金属化合物水溶液を調製して、個々の金属化合物の水溶液として所定の割合で同時に反応槽内に供給してもよい。
　さらに、混合水溶液などや個々の金属化合物の水溶液を反応槽に供給する量は、晶析反応を終えた時点での晶析物濃度が、概ね３０～２００ｇ／Ｌ、好ましくは８０～１５０ｇ／Ｌになるようにすることが望ましい。晶析物濃度が３０ｇ／Ｌ未満の場合には、一次粒子の凝集が不十分になることがあり、２００ｇ／Ｌを超える場合には、添加する混合水溶液の反応槽内での拡散が十分でなく、粒子成長に偏りが生じることがあるからである。
　（アンモニア濃度）
　反応水溶液中のアンモニア濃度は、以下の問題を生じさせないために、好ましくは３～２５ｇ／Ｌ、好ましくは５～２０ｇ／Ｌの範囲内で一定値に保持する。
　アンモニアは錯化剤として作用するため、アンモニア濃度が３ｇ／Ｌ未満であると、金属イオンの溶解度を一定に保持することができず、形状および粒径が整った板状の水酸化物一次粒子が形成されず、ゲル状の核が生成しやすいため粒度分布も広がりやすい。
　一方、上記アンモニア濃度が２５ｇ／Ｌを超える濃度では、金属イオンの溶解度が大きくなり過ぎ、反応水溶液中に残存する金属イオン量が増えて、組成のずれなどが起きる。
　また、アンモニア濃度が変動すると、金属イオンの溶解度が変動し、均一な水酸化物粒子が形成されないため、一定値に保持することが好ましい。たとえば、アンモニア濃度は、上限と下限の幅を５ｇ／Ｌ程度として所望の濃度に保持することが好ましい。
　なお、アンモニウムイオン供給体については、特に限定されないが、たとえば、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、フッ化アンモニウムなどを使用することができる。
　（反応液温度）
　反応槽内において、反応液の温度は、好ましくは２０℃以上、特に好ましくは２０～６０℃に設定する。反応液の温度が２０℃未満の場合、溶解度が低いため核発生が起こりやすく制御が難しくなる。一方、６０℃を超えると、アンモニアの揮発が促進されるため、所定のアンモニア濃度を保つために、過剰のアンモニウムイオン供給体を添加しなければならならず、コスト高となる。
　（アルカリ水溶液）
　反応水溶液中のｐＨを調整するアルカリ水溶液については、特に限定されるものではなく、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物水溶液を用いることができる。かかるアルカリ金属水酸化物の場合、直接、反応水溶液中に供給してもよいが、反応槽内における反応水溶液のｐＨ制御の容易さから、水溶液として反応槽内の反応水溶液に添加することが好ましい。
　また、アルカリ水溶液を反応槽に添加する方法についても、特に限定されるものではなく、反応水溶液を十分に攪拌しながら、定量ポンプなど、流量制御が可能なポンプで、反応水溶液のｐＨ値が所定の範囲に保持されるように、添加すればよい。
　（製造設備）
　本発明の複合水酸化物粒子の製造方法では、反応が完了するまで生成物を回収しない方式の装置を用いる。たとえば、撹拌機が設置された通常に用いられるバッチ反応槽などである。かかる装置を採用すると、一般的なオーバーフローによって生成物を回収する連続晶析装置のように、成長中の粒子がオーバーフロー液と同時に回収されるという問題が生じないため、粒度分布が狭く粒径の揃った粒子を得ることができる。
　また、反応雰囲気を制御する必要があるため、密閉式の装置などの雰囲気制御可能な装置を用いる。このような装置を用いることで、得られる複合水酸化物粒子を上記構造のものとすることができるとともに、核生成反応や粒子成長反応をほぼ均一に進めることができるので、粒径分布の優れた粒子、すなわち粒度分布の範囲の狭い粒子を得ることができる。
　（２－１）非水系電解質二次電池用正極活物質
　本発明の正極活物質は、一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2（－０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の添加元素）で表されるリチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子であって、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するものである。
　（組成）
　本発明の正極活物質は、リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子であるが、その組成が、以下の一般式で表されるように調整されるものである。
　一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2
（－０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される１種以上の添加元素）
　本発明の正極活物質においては、リチウムの過剰量を示すｕが、－０．０５から０．５０までの範囲である。リチウムの過剰量ｕが－０．０５未満の場合、得られた正極活物質を用いた非水系電解質二次電池における正極の反応抵抗が大きくなるため、電池の出力が低くなってしまう。一方、リチウムの過剰量ｕが０．５０を超える場合、上記正極活物質を電池の正極に用いた場合の初期放電容量が低下するとともに、正極の反応抵抗も増加してしまう。リチウムの過剰量ｕは、該反応抵抗をより低減させるためには０．１０以上とすることが好ましく、０．３５以下とすることが好ましい。
　また、上記一般式で表されるように、本発明の正極活物質は、リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子に添加元素を含有するように調整されていることが、より好ましい。上記添加元素を含有させることで、これを正極活物質として用いた電池の耐久特性や出力特性を向上させることができる。
　特に、添加元素が粒子の表面または内部に均一に分布することで、粒子全体で上記効果を得ることができ、少量の添加で上記効果が得られるとともに容量の低下を抑制できる。
　さらに、より少ない添加量で効果を得るためには、粒子内部より粒子表面における添加元素の濃度を高めることが好ましい。
　全原子に対する添加元素Ｍの原子比ｙが０．０５を超えると、Ｒｅｄｏｘ反応に貢献する金属元素が減少するため、電池容量が低下するため好ましくない。したがって、添加元素Ｍは、上記原子比ｙで上記範囲となるように調整する。
　（平均粒径）
　図７に示されるように、本発明の正極活物質は、平均粒径が２～８μｍである。平均粒径が２μｍ未満の場合には、正極を形成したときに粒子の充填密度が低下して、正極の容積あたりの電池容量が低下する。一方、平均粒径が８μｍを超えると、正極活物質の比表面積が低下して、電池の電解液との界面が減少することにより、正極の抵抗が上昇して電池の出力特性が低下する。
　したがって、本発明の正極活物質を、平均粒径が２～８μｍ、好ましくは３～８μｍ、より好ましくは３～６．５μｍとなるように調整すれば、この正極活物質を正極に用いた電池では、容積あたりの電池容量を大きくすることができるとともに、高安全性、高出力などに優れた電池特性が得られる。
　（粒度分布）
　図７に例示されるように、本発明の正極活物質は、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下、好ましくは０．５５以下である、きわめて均質性が高いリチウムニッケルマンガン複合酸化物の二次粒子により構成される。
　粒度分布が広範囲になっている場合、正極活物質に、平均粒径に対して粒径が非常に小さい微粒子や、平均粒径に対して非常に粒径の大きい粗大粒子が多く存在することになる。微粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、微粒子の局所的な反応に起因して発熱する可能性があり、安全性が低下するとともに、微粒子が選択的に劣化するのでサイクル特性が悪化してしまう。一方、粗大粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、電解液と正極活物質との反応面積が十分に取れず、反応抵抗の増加による電池出力が低下する。
　したがって、正極活物質の粒度分布を前記指標〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕で０．６０以下とすることで、微粒子や粗大粒子の割合を少なくすることができ、この正極活物質を正極に用いた電池は、安全性に優れ、良好なサイクル特性および電池出力を有するものとなる。なお、上記平均粒径や、ｄ９０、ｄ１０は、上述した複合水酸化物粒子に用いられているものと同様のものであり、測定も同様にして行うことができる。
　（粒子構造）
　本発明の正極活物質は、図８に例示するように、二次粒子内部の中空部とその外側の外殻部で構成される中空構造を有する点に特徴がある。このような中空構造とすることにより、反応表面積を大きくすることができ、かつ、外殻部の一次粒子間の粒界あるいは空隙から電解液が浸入して、粒子内部の中空側の一次粒子表面における反応界面でもリチウムの挿脱入が行われるため、Ｌｉイオン、電子の移動が妨げられず、出力特性を高くすることができる。
　ここで、前記外殻部の厚さは、上記リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子の粒径に対する比率において５～４５％であることが好ましく、８～３８％であることがより好ましい。また、絶対値においては０．５～２．５μｍの範囲にあることがより好ましく、０．４～２．０μｍの範囲にあることが特に好ましい。外殻部の厚さの比率が５％未満であると、該リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子の強度が低下するため、粉体取扱時および電池の正極とするときに粒子が破壊され微粒子が発生し、特性を悪化させる。一方、外殻部の厚さの比率が４５％を超えると、粒子内部の中空部へ電解液が侵入可能な上記粒界あるいは空隙から電解液が少なくなり、電池反応に寄与する表面積が小さくなるため、正極抵抗が上がり、出力特性が低下してしまう。なお、リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子径に対する外殻部の厚さの比率は、上記複合水酸化物粒子と同様にして求めることができる。
　（特性）
　上記正極活物質は、たとえば、２０３２型コイン電池の正極に用いた場合、コバルトを添加しない場合において２００ｍＡｈ／ｇ以上、コバルトを原子比でリチウム以外の全金属元素の３０％程度添加した場合においても１５０ｍＡｈ／ｇ以上の高い初期放電容量と、低い正極抵抗および高いサイクル容量維持率が得られるものとなり、非水系電解質二次電池用正極活物質として優れた特性を示すものである。
　（２－２）非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法
　本発明の正極活物質の製造方法は、上記平均粒径、粒度分布、粒子構造および組成となるように正極活物質を製造できるのであれば、特に限定されないが、以下の方法を採用すれば、該正極活物質をより確実に製造できるので、好ましい。
　本発明の正極活物質の製造方法は、図３に示すように、ａ）本発明の正極活物質の原料となるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を熱処理する工程と、ｂ）熱処理後の粒子に対してリチウム化合物を混合して混合物を形成する混合工程、ｃ）混合工程で形成された混合物を焼成する焼成工程を含むものである。以下、各工程を説明する。
　ａ）熱処理工程
　熱処理工程は、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子（以下、単に「複合水酸化物粒子」という）を１０５～７５０℃の温度に加熱して熱処理する工程であり、複合水酸化物粒子に含有されている水分を除去している。この熱処理工程を行うことによって、粒子中に焼成工程まで残留している水分を一定量まで減少させることができる。これにより、得られる製造される正極活物質中の金属の原子数やリチウムの原子数の割合がばらつくことを防ぐことができる。
　なお、正極活物質中の金属の原子数やリチウムの原子数の割合にばらつきが生じない程度に水分が除去できればよいので、必ずしもすべての複合水酸化物粒子をニッケルマンガン複合酸化物粒子（以下、単に「複合酸化物粒子」という）に転換する必要はない。しかしながら、上記ばらつきをより少なくするためには、加熱温度を５００℃以上として複合水酸化物粒子を複合酸化物粒子にすべて転換することが好ましい。
　熱処理工程において、加熱温度が１０５℃未満の場合、複合水酸化物粒子中の余剰水分が除去できず、上記ばらつきを抑制することができない。一方、加熱温度が７５０℃を超えると、熱処理により粒子が焼結して均一な粒径の複合酸化物粒子が得られない。熱処理条件による複合水酸化物粒子中に含有される金属成分を分析によって予め求めておき、リチウム化合物との比を決めておくことで、上記ばらつきを抑制することができる。
　熱処理を行う雰囲気は特に制限されるものではなく、非還元性雰囲気であればよいが、簡易的に行える空気気流中において行うことが好ましい。
　また、熱処理時間は、特に制限されないが、１時間未満では複合水酸化物粒子の余剰水分の除去が十分に行われない場合があるので、少なくとも１時間以上が好ましく、５～１５時間がより好ましい。
　そして、熱処理に用いられる設備は、特に限定されるものではなく、複合水酸化物粒子を非還元性雰囲気中、好ましくは、空気気流中で加熱できるものであればよく、ガス発生がない電気炉などが好適に用いられる。
　ｂ）混合工程
　混合工程は、上記熱処理工程において熱処理された複合水酸化物粒子（以下、「熱処理粒子」という）などと、リチウムを含有する物質、たとえば、リチウム化合物とを混合して、リチウム混合物を得る工程である。
　ここで、上記熱処理粒子には、熱処理工程において残留水分を除去された複合水酸化物粒子のみならず、熱処理工程で酸化物に転換された複合酸化物粒子、もしくはこれらの混合粒子も含まれる。
　熱処理粒子とリチウム化合物とは、リチウム混合物中のリチウム以外の金属の原子数、すなわち、ニッケル、マンガン、コバルトおよび添加元素の原子数の和（Ｍｅ）と、リチウムの原子数（Ｌｉ）との比（Ｌｉ／Ｍｅ）が、０．９５～１．５、好ましくは１～１．５、より好ましくは１．１～１．３５となるように、混合される。すなわち、焼成工程前後でＬｉ／Ｍｅは変化しないので、この混合工程で混合するＬｉ／Ｍｅが正極活物質におけるＬｉ／Ｍｅとなるため、リチウム混合物におけるＬｉ／Ｍｅが、得ようとする正極活物質におけるＬｉ／Ｍｅと同じになるように混合される。
　リチウム混合物を形成するために使用されるリチウム化合物は、特に限定されるものではないが、たとえば、水酸化リチウム、硝酸リチウム、炭酸リチウム、もしくはこれらの混合物が、入手が容易であるという点で好ましい。特に、取り扱いの容易さ、品質の安定性を考慮すると、水酸化リチウムもしくは炭酸リチウムを用いることがより好ましい。
　なお、リチウム混合物は、焼成前に十分混合しておくことが好ましい。混合が十分でない場合には、個々の粒子間でＬｉ／Ｍｅがばらつき、十分な電池特性が得られない間などの問題が生じる可能性がある。
　また、混合には、一般的な混合機を使用することができ、たとえば、シェーカーミキサ、レーディゲミキサ、ジュリアミキサ、Ｖブレンダなどを用いることができ、熱処理粒子などの形骸が破壊されない程度で、複合酸化物粒子とリチウムを含有する物質とが十分に混合されればよい。
　ｃ）焼成工程
　焼成工程は、上記混合工程で得られたリチウム混合物を焼成して、リチウムニッケルマンガン複合酸化物を形成する工程である。焼成工程においてリチウム混合物を焼成すると、熱処理粒子に、リチウムを含有する物質中のリチウムが拡散するので、リチウムニッケルマンガン複合酸化物が形成される。
　（焼成温度）
　リチウム混合物の焼成は、８００～９８０℃で、より好ましくは８２０～９６０℃で行われる。
　焼成温度が８００℃未満であると、熱処理粒子中へのリチウムの拡散が十分に行われず、余剰のリチウムや未反応の粒子が残ったり、結晶構造が十分整わなくなったりして、電池に用いられた場合に十分な電池特性が得られない。
　また、焼成温度が９８０℃を超えると、複合酸化物粒子間で激しく焼結が生じるとともに、異常粒成長を生じる可能性があり、このため、焼成後の粒子が粗大となって粒子形態（後述する球状二次粒子の形態）を保持できなくなる可能性がある。このような正極活物質は、比表面積が低下するため、電池に用いた場合、正極の抵抗が上昇して電池容量が低下するという問題が生じる。
　なお、熱処理粒子とリチウム化合物との反応を均一に行わせる観点から、昇温速度を３～１０℃／ｍｉｎとして上記温度まで昇温することが好ましい。さらには、リチウム化合物の融点付近の温度にて１～５時間程度保持することで、より反応を均一に行わせることができる。
　（焼成時間）
　焼成時間のうち、所定温度での保持時間は、少なくとも２時間以上とすることが好ましく、より好ましくは、４～２４時間である。２時間未満では、リチウムニッケルマンガン複合酸化物の生成が十分に行われないことがある。保持時間終了後、特に限定されるものではないが、リチウム混合物を匣鉢に積載して焼成する場合には匣鉢の劣化を抑止するため、降下速度を２～１０℃／ｍｉｎとして、２００℃以下になるまで雰囲気を冷却することが好ましい。
　（仮焼）
　特に、リチウム化合物として、水酸化リチウムや炭酸リチウムを使用した場合には、焼成する前に、焼成温度より低く、かつ、３５０～８００℃、好ましくは４５０～７８０℃の温度で１～１０時間程度、好ましくは３～６時間、保持して仮焼することが好ましい。すなわち、水酸化リチウムや炭酸リチウムと熱処理粒子の反応温度において仮焼することが好ましい。この場合、水酸化リチウムや炭酸リチウムの上記反応温度付近で保持すれば、熱処理粒子へのリチウムの拡散が十分に行われ、均一なリチウムニッケルマンガン複合酸化物を得ることができる。
　なお、リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子の表面の添加元素Ｍの濃度を高めたい場合には、原料である熱処理粒子として、添加元素Ｍによって粒子表面が均一に被覆されたものを用いればよい。かかる熱処理粒子を含むリチウム混合物を、適度な条件で焼成することで、前記リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子表面の添加元素Ｍの濃度を高めることができる。より具体的には、添加元素Ｍによって被覆された熱処理粒子を含むリチウム混合物を、焼成温度を低く、かつ、焼成時間を短くして焼成すれば、粒子表面の添加元素Ｍの濃度を高めたリチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子を得ることができる。
　そして、添加元素Ｍによって被覆された熱処理粒子を含むリチウム混合物を焼成した場合であっても、焼成温度を高く、焼成時間を長くすると、添加元素が粒子内に均一に分布したリチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子を得ることができる。すなわち、原料とする熱処理粒子および焼成条件を調整すれば、目的とする濃度分布を有するリチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子を得ることができる。
　（焼成雰囲気）
　焼成時の雰囲気は、酸化性雰囲気とすることが好ましく、酸素濃度を１８～１００容量％とすることがより好ましく、上記酸素濃度の酸素と不活性ガスの混合雰囲気とすることが特に好ましい。すなわち、焼成は、大気ないしは酸素気流中で行うことが好ましい。酸素濃度が１８容量％未満であると、リチウムニッケルマンガン複合酸化物の結晶性が十分でない状態になる可能性がある。特に電池特性を考慮すると、酸素気流中で行うことが好ましい。
　なお、焼成に用いられる炉は、特に限定されるものではなく、大気ないしは酸素気流中でリチウム混合物を加熱できるものであればよいが、炉内の雰囲気を均一に保つ観点から、ガス発生がない電気炉が好ましく、バッチ式あるいは連続式の炉をいずれも用いることができる。
　（解砕）
　焼成によって得られたリチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子は、凝集もしくは軽度の焼結が生じている場合がある。この場合には、解砕してもよく、これにより、リチウムニッケルマンガン複合酸化物、つまり、本発明の正極活物質を得ることができる。なお、解砕とは、焼成時に二次粒子間の焼結ネッキングなどにより生じた複数の二次粒子からなる凝集体に、機械的エネルギを投入して、二次粒子自体をほとんど破壊することなく二次粒子を分離させて、凝集体をほぐす操作のことである。
　（３）非水系電解質二次電池
　本発明の非水系電解質二次電池は、上記非水系電解質二次電池用正極活物質を正極材料に用いた正極を採用したものである。まず、本発明の非水系電解質二次電池の構造を説明する。
　本発明の非水系電解質二次電池は、正極材料に本発明の正極活物質を用いたこと以外は、一般的な非水系電解質二次電池と実質的に同様の構造を備えている。
　具体的には、本発明の二次電池は、ケースと、このケース内に収容された正極、負極、非水系電解液およびセパレータを備えた構造を有している。より具体的にいえば、セパレータを介して正極と負極とを積層させて電極体とし、得られた電極体に非水系電解液を含浸させ、正極の正極集電体と外部に通ずる正極端子との間、および、負極の負極集電体と外部に通ずる負極端子との間を、それぞれ集電用リードなどを用いて接続し、ケースに密閉することによって、本発明の二次電池は形成される。
　なお、本発明の二次電池の構造は、上記例に限定されないのはいうまでもなく、また、その外形も筒形や積層形など、種々の形状を採用することができる。
　（正極）
　まず、本発明の二次電池の特徴である正極について説明する。正極は、シート状の部材であり、本発明の正極活物質を含有する正極合材ペーストを、たとえば、アルミニウム箔製の集電体の表面に塗布乾燥して形成されている。
　なお、正極は、使用する電池にあわせて適宜処理される。たとえば、目的とする電池に応じて適当な大きさに形成する裁断処理や、電極密度を高めるためにロールプレスなどによる加圧圧縮処理等が行われる。
　前記正極合材ペーストは、正極合材に、溶剤を添加して混練して形成されたものである。正極合材は、粉末状になっている本発明の正極活物質と、導電材および結着剤とを混合して形成されたものである。
　導電材は、電極に適当な導電性を与えるために添加されるものである。この導電材は、特に限定されないが、たとえば、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛および膨張黒鉛など）や、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどのカーボンブラック系材料を用いることができる。
　結着剤は、正極活物質粒子をつなぎ止める役割を果たすものである。この正極合材に使用される結着剤は、特に限定されないが、たとえば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂、ポリアクリル酸などを用いることができる。
　なお、正極合材には、活性炭などを添加してもよく、活性炭などを添加することによって、正極の電気二重層容量を増加させることができる。
　溶剤は、結着剤を溶解して、正極活物質、導電材および活性炭などを結着剤中に分散させるものである。この溶剤は特に限定されないが、たとえば、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどの有機溶剤を用いることができる。
　また、正極合材ペースト中における各物質の混合比は、特に限定されない。たとえば、溶剤を除いた正極合材の固形分を１００質量部とした場合、一般の非水系電解質二次電池の正極と同様、正極活物質の含有量を６０～９５質量部、導電材の含有量を１～２０質量部、結着剤の含有量を１～２０質量部とすることができる。
　（負極）
　負極は、銅などの金属箔集電体の表面に、負極合材ペーストを塗布し、乾燥して形成されたシート状の部材である。この負極は、負極合材ペーストを構成する成分やその配合、集電体の素材などは異なるものの、実質的に前記正極と同様の方法によって形成され、正極と同様に、必要に応じて各種処理が行われる。
　負極合材ペーストは、負極活物質と結着剤とを混合した負極合材に、適当な溶剤を加えてペースト状にしたものである。
　負極活物質は、たとえば、金属リチウムやリチウム合金などのリチウムを含有する物質や、リチウムイオンを吸蔵および脱離できる吸蔵物質を採用することができる。
　吸蔵物質は、特に限定されないが、たとえば、天然黒鉛、人造黒鉛、フェノール樹脂などの有機化合物焼成体、およびコークスなどの炭素物質の粉状体を用いることができる。かかる吸蔵物質を負極活物質に採用した場合には、正極同様に、結着剤として、ＰＶＤＦなどの含フッ素樹脂を用いることができ、負極活物質を結着剤中に分散させる溶剤としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどの有機溶剤を用いることができる。
　（セパレータ）
　セパレータは、正極と負極との間に挟み込んで配置されるものであり、正極と負極とを分離し、電解質を保持する機能を有している。かかるセパレータは、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの薄い膜で、微細な孔を多数有する膜を用いることができるが、上記機能を有するものであれば、特に限定されない。
　（非水系電解液）
　非水系電解液は、支持塩としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。
　有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネートなどの環状カーボネート；また、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート；さらに、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル化合物；エチルメチルスルホンやブタンスルトンなどの硫黄化合物；リン酸トリエチルやリン酸トリオクチルなどのリン化合物などから選ばれる１種を、単独で、あるいは２種以上を混合して、用いることができる。
　支持塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、およびそれらの複合塩などを用いることができる。
　なお、非水系電解液は、電池特性改善のため、ラジカル捕捉剤、界面活性剤、難燃剤などを含んでいてもよい。
　（本発明の非水系電解質二次電池の特性）
　本発明の非水系電解質二次電池は、上記構成であり、本発明の正極活物質を用いた正極を有しているので、高い初期放電容量、低い正極抵抗が得られ、高容量で高出力となる。しかも、従来のリチウムニッケル系酸化物の正極活物質との比較においても、熱安定性が高く、安全性においても優れているといえる。
　（本発明の二次電池の用途）
　本発明の二次電池は、上記性質を有するので、常に高容量を要求される小型携帯電子機器（ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話端末など）の電源に好適である。
　また、本発明の二次電池は、高出力が要求されるモーター駆動用電源としての電池にも好適である。電池は、大型化すると安全性の確保が困難になり、高価な保護回路が必要不可欠であるが、本発明の二次電池は、優れた安全性を有しているため、安全性の確保が容易になるばかりでなく、高価な保護回路を簡略化し、より低コストにできる。そして、小型化、高出力化が可能であることから、搭載スペースに制約を受ける輸送機器用の電源として好適である。
　（実施例１）
　［複合水酸化物粒子の製造］
　複合水酸化物粒子を、以下のようにして作製した。なお、すべての実施例を通じて、複合水酸化物粒子、正極活物質および二次電池の作製には、和光純薬工業株式会社製試薬特級の各試料を使用した。
　（核生成工程）
　まず、反応槽（３４Ｌ）内に、水を半分の量まで入れて撹拌しながら、槽内温度を４０℃に設定した。このときの反応槽内は、大気雰囲気（酸素濃度：２１容量％）とした。この反応槽内の水に、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液と２５質量％アンモニア水を適量加えて、液温２５℃基準で、槽内の反応液のｐＨ値が１３．０となるように調整した。さらに、該反応液中のアンモニア濃度を１５ｇ／Ｌに調節して反応前水溶液とした。
　次に、硫酸ニッケルと硫酸マンガンを水に溶かして１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液を調製した。この混合水溶液では、各金属の元素モル比が、Ｎｉ：Ｍｎ＝５０：５０となるように調整した。
　この混合水溶液を、反応槽内の反応前水溶液に８８ｍｌ／ｍｉｎの割合で加えて、反応水溶液とした。同時に、２５質量％アンモニア水および２５質量％水酸化ナトリウム水溶液も、この反応水溶液に一定速度で加えていき、反応水溶液（核生成用水溶液）中のアンモニア濃度を上記値に保持した状態で、ｐＨ値を１３．０（核生成ｐＨ値）に制御しながら、２分３０秒間晶析させて核生成を行った。
　（粒子成長工程）
　核生成終了後、反応水溶液のｐＨ値が液温２５℃基準で１１．６になるまで、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液の供給のみを一時停止した。
　反応水溶液のｐＨ値が１１．６に到達した後、反応水溶液（粒子成長用水溶液）に、再度、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液の供給を再開し、アンモニア濃度を上記値に保持して、ｐＨ値を液温２５℃基準で１１．６に制御したまま、３０分間の晶析を継続し粒子成長を行った後、給液を一旦停止し、反応槽内空間の酸素濃度が０．２容量％以下となるまで窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させた。その後、給液を再開し、成長開始からあわせて２時間晶析を行った。
　反応槽内が満液になったところで、晶析を停止するとともに、撹拌を止めて静置することで、生成物の沈殿を促した。その後、反応槽から上澄み液を半量抜き出した後、晶析を再開し、２時間晶析を行った後（計４時間）、晶析を終了させた。
　そして、生成物を水洗、濾過、乾燥させて複合水酸化物粒子を得た。なお、上記大気雰囲気から窒素雰囲気への切り替えは、粒子成長工程の開始時から粒子成長工程時間の全体に対して１２．５％の時点で行ったことになる。
　上記晶析において、ｐＨは、ｐＨコントローラにより水酸化ナトリウム水溶液の供給流量を調整することで制御され、変動幅は設定値の上下０．２の範囲内であった。
　［複合水酸化物の分析］
　得られた複合水酸化物について、その試料を無機酸により溶解した後、ＩＣＰ発光分光法により化学分析を行ったところ、その組成は、Ｎｉ0.5Ｍｎ0.5（ＯＨ）2+a（０≦ａ≦０．５）であった。
　また、この複合水酸化物について、平均粒径および粒度分布を示す〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕値を、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製、マイクロトラックＨＲＡ）を用いて測定した体積積算値から算出して求めた。その結果、平均粒径は５．３μｍであり、〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕値は、０．４９であった。
　次に、得られた複合水酸化物粒子のＳＥＭ（株式会社日立ハイテクノロジース製、走査電子顕微鏡Ｓ－４７００）観察（倍率：１０００倍）を行ったところ、この複合水酸化物粒子は、略球状であり、粒径がほぼ均一に揃っていることが確認された。ＳＥＭ観察結果を図５に示す。
　また、得られた複合水酸化物粒子の試料を、樹脂に埋め込み、クロスセクションポリッシャ加工を行ったものについて、倍率を１０，０００倍としたＳＥＭ観察結果を行ったところ、この複合水酸化物粒子が二次粒子により構成され、該二次粒子は、針状、薄片状の微細一次粒子（粒径およそ０．３μｍ）からなる中心部と、該中心部の外側にこの微細一次粒子よりも大きい板状の一次粒子（粒径およそ０．６μｍ）からなる外殻部とにより構成されていることが確認された。この断面のＳＥＭ観察結果を、図６に示す。この断面のＳＥＭ観察から求めた、二次粒子径に対する外殻部の厚さは、１１％であった。
　[正極活物質の製造]
　上記複合水酸化物粒子を、空気（酸素：２１容量％）気流中にて、７００℃で６時間の熱処理を行って、複合酸化物粒子に転換して回収した。
　Ｌｉ／Ｍｅ＝１．３５となるように水酸化リチウムを秤量し、上記複合酸化物粒子と混合してリチウム混合物を調製した。混合は、シェーカーミキサ装置（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製、ＴＵＲＢＵＬＡ　ＴｙｐｅＴ２Ｃ）を用いて行った。
　得られたリチウム混合物を大気中（酸素：２１容量％）にて、５００℃で４時間仮焼した後、９００℃で４時間焼成し、冷却した後、解砕して正極活物質を得た。
　［正極活物質の分析］
　複合水酸化物粒子と同様の方法で、得られた正極活物質の粒度分布を測定したところ、平均粒径は４．８μｍであり、〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕値は、０．４９であった。
　また、複合水酸化物粒子と同様の方法で、正極活物質のＳＥＭ観察および断面ＳＥＭ観察を行ったところ、得られた正極活物質は、略球状であり、粒径がほぼ均一に揃っていることが確認された。この正極活物質のＳＥＭ観察結果を図７に示す。一方、断面ＳＥＭ観察により、この正極活物質が、一次粒子が焼結して構成された外殻部と、その内部に中空部を備える中空構造となっていることを確認した。この正極活物質の断面ＳＥＭ観察結果を図８に示す。この観察から求めた、正極活物質の粒子径に対する外殻部の厚さの比率は、１２％であった。
　得られた正極活物質について、流動方式ガス吸着法比表面積測定装置（ユアサアイオニクス社製、マルチソーブ）により比表面積を求めたところ、１．５ｍ2／ｇであった。
　また、得られた正極活物質について、Ｘ線回折装置（パナリティカル社製、Ｘ’Ｐｅｒｔ　ＰＲＯ）を用いて、Ｃｕ－Ｋα線による粉末Ｘ線回折で分析したところ、この正極活物質の結晶構造が、六方晶の層状結晶リチウムニッケルマンガン複合酸化物単相からなることを確認した。
　さらに、同様にＩＣＰ発光分光法により、正極活物質の組成分析を行ったところ、Ｌｉが９．５５質量％、Ｎｉが２９．７質量％、Ｍｎが２７．８質量％の組成であり、Ｌｉ1.36Ｎｉ0.50Ｍｎ0.50Ｏ2であることが確認された。
　［二次電池の製造］
　得られた正極活物質の評価には、２０３２型コイン電池を使用した。図９に示すように、このコイン型電池１は、ケース２と、このケース２内に収容された電極３とから構成されている。
　ケース２は、中空かつ一端が開口された正極缶２ａと、この正極缶２ａの開口部に配置される負極缶２ｂとを有しており、負極缶２ｂを正極缶２ａの開口部に配置すると、負極缶２ｂと正極缶２ａとの間に電極３を収容する空間が形成されるように構成されている。
　電極３は、正極３ａ、セパレータ３ｃおよび負極３ｂとからなり、この順で並ぶように積層されており、正極３ａが正極缶２ａの内面に接触し、負極３ｂが負極缶２ｂの内面に接触するようにケース２に収容されている。
　なお、ケース２は、ガスケット２ｃを備えており、このガスケット２ｃによって、正極缶２ａと負極缶２ｂとの間が電気的に絶縁状態を維持するように固定されている。また、ガスケット２ｃは、正極缶２ａと負極缶２ｂとの隙間を密封して、ケース２内と外部との間を気密液密に遮断する機能も有している。
　このコイン型電池１を、以下のようにして作製した。まず、得られた正極活物質５２．５ｍｇ、アセチレンブラック１５ｍｇ、およびポリテトラフッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）７．５ｍｇを混合し、１００ＭＰａの圧力で直径１１ｍｍ、厚さ１００μｍにプレス成形して、正極３ａを作製した。作製した正極３ａを、真空乾燥機中、１２０℃で１２時間乾燥した。この正極３ａと、負極３ｂ、セパレータ３ｃおよび電解液とを用いて、コイン型電池１を、露点が－８０℃に管理されたＡｒ雰囲気のグローブボックス内で作製した。
　なお、負極３ｂには、直径１４ｍｍの円盤状に打ち抜かれた平均粒径２０μｍ程度の黒鉛粉末と、ポリフッ化ビニリデンが銅箔に塗布された負極シートを用いた。また、セパレータ３ｃには、膜厚２５μｍのポリエチレン多孔膜を用いた。電解液には、１ＭのＬｉＣｌＯ4を支持電解質とするエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の等量混合液（富山薬品工業株式会社製）を用いた。
　［電池評価］
　得られたコイン型電池１の性能を評価する、初期放電容量、サイクル容量維持率、正極抵抗は、以下のように定義した。
　初期放電容量は、コイン型電池１を作製してから２４時間程度放置し、開回路電圧ＯＣＶ（open circuit voltage）が安定した後、正極に対する電流密度を０．１ｍＡ／ｃｍ2としてカットオフ電圧４．８Ｖまで充電し、１時間の休止後、カットオフ電圧２．５Ｖまで放電したときの容量を初期放電容量とした。
　サイクル容量維持率は、正極に対する電流密度を２ｍＡ／ｃｍ2として、４．５Ｖまで充電して３．０Ｖまで放電を行うサイクルを２００回繰り返し、充放電を繰り返した後の放電容量と初期放電容量の比を計算して容量維持率とした。充放電容量の測定には，マルチチャンネル電圧／電流発生器（株式会社アドバンテスト製、Ｒ６７４１Ａ）を用いた。
　また、正極抵抗は、以下のようにして評価した。コイン型電池１を充電電位４．１Ｖで充電して、周波数応答アナライザおよびポテンショガルバノスタット（ソーラトロン製、１２５５Ｂ）を使用して、交流インピーダンス法により測定すると、図１０に示すナイキストプロットが得られる。このナイキストプロットは、溶液抵抗、負極抵抗とその容量、および、正極抵抗とその容量を示す特性曲線の和として表しているため、このナイキストプロットに基づき等価回路を用いてフィッティング計算して、正極抵抗の値を算出した。
　上記正極活物質を用いて形成された正極を有するコイン型電池について、電池評価を行ったところ、初期放電容量は２０８．７ｍＡｈ／ｇであり、正極抵抗は８．２Ωであった。また、２００サイクル後の容量維持率は８５％であった。
　本実施例により得られた複合水酸化物の特性を表１に、正極活物質の特性およびこの正極活物質を用いて製造したコイン型電池の各評価を表２に、それぞれ示す。また、以下の実施例２～８および比較例１～５についても、同様の内容について、表１および表２に示す。
　（実施例２）
　Ｌｉ／Ｍｅ＝１．２５となるように水酸化リチウムと複合酸化物粒子を混合したこと、焼成温度を８５０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価を行った。得られた正極活物質の組成は、Ｌｉが８．８４質量％、Ｎｉが２９．９質量％、Ｍｎが２８．０質量％の組成であり、Ｌｉ1.25Ｎｉ0.50Ｍ0.50Ｏ2であることが確認された。
　（実施例３）
　複合水酸化物粒子製造工程における粒子成長工程において、大気雰囲気から窒素雰囲気への切り替えを、粒子成長工程時間全体に対して６．２５％の時点で行ったこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた複合水酸化物粒子および正極活物質の組成は、実施例１と同様であり、複合水酸化物粒子は実施例１と同様に針状の微細一次粒子（粒径およそ０．３μｍ）からなる中心部と、該中心部の外側にこの微細一次粒子よりも大きい板状の一次粒子（粒径０．７μｍ）からなる外殻部とにより構成されていた。
　（実施例４）
　複合水酸化物粒子製造工程において、硫酸ニッケルと硫酸マンガンに加えて、タングステン酸ナトリウムを水に溶かして１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、この混合水溶液では、各金属の元素モル比が、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｗ＝４９．２５：４９．２５：０．５となるように調整した。得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ0.4925Ｍｎ0.4925Ｗ0.005（ＯＨ）2+a（０≦ａ≦０．５）であった。また、得られた正極活物質の組成は、Ｌｉが９．５４質量％、Ｎｉが２９．２質量％、Ｍｎが２７．３質量％、Ｗが０．９３質量％の組成であり、Ｌｉ1.36Ｎｉ0.4925Ｍｎ0.4925Ｗ0.005Ｏ2であることが確認された。
　（実施例５）
　複合水酸化物粒子製造工程において、硫酸ニッケルと硫酸マンガンに加えて、硫酸ジルコニウムを水に溶かして１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、この混合水溶液では、各金属の元素モル比が、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｚｒ＝４９．２５：４９．２５：０．５となるように調整した。得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ0.4925Ｍｎ0.4925Ｚｒ0.005（ＯＨ）2+a（０≦ａ≦０．５）であった。また、得られた正極活物質の組成は、Ｌｉが９．５８質量％、Ｎｉが２９．３質量％、Ｍｎが２７．５質量％、Ｚｒが０．４６質量％の組成であり、Ｌｉ1.36 Ｎｉ0.4925Ｍｎ0.4925Ｚｒ0.005Ｏ2であることが確認された。
　（実施例６）
　Ｌｉ／Ｍｅ＝１．１０となるように、水酸化リチウムと複合酸化物粒子を混合したこと以外は実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた正極活物質の組成は、Ｌｉが７．８６質量％、Ｎｉが３０．２質量％、Ｍｎが２８．３質量％の組成であり、Ｌｉ1.10Ｎｉ0.50Ｍｎ0.50Ｏ2であることが確認された。
　（実施例７）
　複合水酸化物粒子製造工程において、槽内温度を５０℃、アンモニア濃度を２０ｇ／Lとしたこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であり、複合水酸化物粒子は実施例１と同様に針状の微細一次粒子（粒径およそ０．３μｍ）からなる中心部と、該中心部の外側にこの微細一次粒子よりも大きい板状の一次粒子（粒径およそ０．７μｍ）からなる外殻部とにより構成されていた。
　（実施例８）
　複合水酸化物粒子製造工程において、粒子成長工程における、大気雰囲気から窒素雰囲気への切り替えを、粒子成長工程時間全体に対して２５％の時点で行ったこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であり、複合水酸化物粒子は実施例１と同様に針状の微細一次粒子（粒径０．３μｍ）からなる中心部と、該中心部の外側にこの微細一次粒子よりも大きい板状の一次粒子（粒径０．５μｍ）からなる外殻部とにより構成されていた。
　（比較例１）
　上部にオーバーフロー用配管を備えた連続晶析用の反応槽を用いて、大気雰囲気中で、反応水溶液のｐＨ値を液温２５℃基準で１１．０の一定値に保ちながら、実施例1と同様の混合水溶液とアンモニア水溶液および水酸化ナトリウム溶液を一定流量で連続的に加えて、オーバーフローするスラリーを連続的に回収する、一般的な方法により晶析を行った。反応槽内の平均滞留時間を１０時間として、連続槽内が平衡状態になってから、スラリーを回収して、固液分離して、晶析物を得たこと以外は、実施例1と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であった。複合水酸化物粒子全体が実施例１の外殻部と同様な一次粒子で構成されたため、正極活物質は緻密な中実構造の粒子となった。
　（比較例２）
　核生成時と粒子成長時のｐＨ値を、いずれも液温２５℃基準で１１．６の一定値に保ったこと以外は、実施例1と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。晶析中は、反応槽内空間に窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させて、酸素濃度が０．２容量％以下となるように保持した。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であった。複合水酸化物粒子全体が実施例１の外殻部と同様な一次粒子で構成されたため、正極活物質は緻密な中実構造の粒子となった。
　（比較例３）
　核生成時と粒子成長時のｐＨ値を、いずれも液温２５℃基準で１２．６の一定値に保ったこと以外は、実施例1と同様にして、ニッケルマンガン複合水酸化物を得た。晶析中は、反応槽内空間に窒素ガスを５Ｌ／ｍｉｎで流通させて、酸素濃度が０．２容量％以下となるように保持した。しかしながら、晶析反応全期間において新たな核が生成したために、粒度分布が広くゲル状の析出物を含む不定形の粒子となり、固液分離が困難であり処理を中止した。
　（比較例４）
　焼成温度を１０００℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であった。ただし、Ｘ線回折測定の結果から、六方晶の結晶構造が崩れており、正極活物質としての性能が期待できないため電池評価は行わなかった。
　（比較例５）
　粒成長工程における大気雰囲気から窒素雰囲気への切り替えを、粒子成長工程開始時から粒子成長工程時間全体に対して５０％の時点で行ったこと以外は、実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。複合水酸化物の外殻部の厚さが不足していたため、正極活物質とする焼成段階において二次粒子同士の焼結が進み、粗大粒を含む活物質となった。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１と同様であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（評価）
　実施例１～７の複合水酸化物粒子および正極活物質は、本発明に従って製造されたため、平均粒径および粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕値のいずれもが、好ましい範囲にあり、粒径分布が良好で粒径がほぼ揃った粒子となっている。また、いずれの正極活物質も、凝集した一次粒子が焼結している外殻部と、その内側の中空部とからなる構造を備えている。これらの正極活物質を用いたコイン型電池は、初期放電容量が高く、サイクル特性に優れ、正極抵抗も低いものとなっており、優れた特性を有した電池となっている。
　比較例１は、連続晶析法を用いたため、核生成と粒子成長の分離ができず、粒子成長時間が一定でないため、粒度分布が広いものとなっている。このため、コイン型電池１は、初期放電容量は高いものの、サイクル特性が悪くなっている。
　比較例２では、核成長時と粒子成長時のｐＨ値をいずれも１２以下としたため、核生成量が不足し、複合水酸化物粒子、正極活物質ともに大粒径となっている。このため、この正極活物質を用いたコイン型電池１は、反応表面積が不足して実施例より高い正極抵抗となっている。
　比較例３では、核成長時と粒子成長時のｐＨ値をいずれも１２以上としたため、晶析反応全期間において新たな核が生成し、粒子が微細化して凝集したために、粒度分布が広くなり、正極活物質の製造も困難となってしまっている。
　比較例４は、正極活物質の製造工程が、本発明に従っていないため、良好な特性の正極活物質を得ることが不可能となっている。
　比較例５は、粒子成長工程における大気雰囲気が長いために、低密度部が大きくなり過ぎ、正極活物質作製時に粗大粒が生成して電池特性が大幅に悪化していた。放電特性が低いため、サイクル特性については測定しなかった。
　以上の結果より、本発明の製造方法を用いて、ニッケル複合水酸化物粒子および正極活物質を製造すれば、この正極活物質を用いた非水系電解質二次電池は、初期放電容量が高く、サイクル特性に優れ、正極抵抗も低いものとなり、優れた特性を有した電池となることが確認できる。
　（実施例９）
　反応前水溶液のｐＨ値を、液温２５℃基準で１２．８に、液中アンモニア濃度を１０ｇ／Ｌに調節するとともに、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マンガン、硫酸ジルコニウムを水に溶かして、各金属の元素モル比が、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ｚｒ＝３３．２：３３．１：３３．３：０．５となるようにして得た１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液を用い、核生成時の反応水溶液のｐＨ値を１２．８に制御して、かつ、粒子成長工程開始時に窒素流通を開始し、大気雰囲気から窒素雰囲気に切り替える（粒子成長工程開始時から粒子成長工程時間全体に対して０％）とともに、アンモニア濃度を上記値に保持して、粒子成長時の反応水溶液のｐＨ値を１１．６に制御しつつ、２時間晶析し、上澄み液の半量抜き出し後、さらに２時間晶析したことを除き、実施例１と同様にして、Ｎｉ0.332Ｃｏ0.331Ｍｎ0.332Ｚｒ0.005（ＯＨ）2+a（０≦ａ≦０．５）で表されるニッケルマンガン複合水酸化物を得た。
　次に、得られた複合水酸化物を、１５０℃、１２時間熱処理した後、リチウム化合物として炭酸リチウムを用い、Ｌｉ／Ｍ＝１．１５となるようにリチウム混合物を得て、得られたリチウム混合物を、大気中にて、７６０℃、４時間で仮焼し、９５０℃、１０時間で焼成したこと以外は、実施例１と同様にして、Ｌｉが７．９３質量％、Ｎｉが１９．２質量％、Ｃｏが１９．３質量％、Ｍｎが１８．０質量％、Ｚｒが０．４５質量％の組成で、Ｌｉ1.15Ｎｉ0.332Ｃｏ0.331Ｍｎ0.332Ｚｒ0.005Ｏ2で表される正極活物質を得た。
　また、得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質を、実施例１と同様に評価した。
　本実施例により得られた複合水酸化物の特性を表３に、正極活物質の特性およびこの正極活物質を用いて製造したコイン型電池の各評価を表４に、それぞれ示す。また、以下の実施例９～１２および比較例６～８についても、同様の内容について、表３および表４に示す。
　（実施例１０）
　晶析反応時に、タングステン酸ナトリウム水溶液を同時に連続的に添加したこと以外は、実施例９と同様にして、Ｎｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.33Ｚｒ0.005Ｗ0.005（ＯＨ）2+a（０≦ａ≦０．５）で表されるニッケルマンガン複合水酸化物を得て、かつ、加熱処理を行った。焼成温度を９３０℃としたこと以外は、実施例９と同様にして、Ｌｉが８．０７質量％、Ｎｉが１９．６質量％、Ｃｏが１９．７質量％、Ｍｎが１８．３質量％、Ｚｒが０．４６質量％、Ｗが０．９３質量％の組成で、Ｌｉ1.15Ｎｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.33Ｚｒ0.005Ｗ0.005Ｏ2で表される正極活物質を得た。
　（実施例１１）
　核生成工程でのｐＨ値を１２．６、混合水溶液の添加時間を２分３０秒から３０秒に変更し、粒子成長工程を開始して６０分後から窒素流通を開始し、大気雰囲気から窒素雰囲気に切り替え（粒子成長工程開始時から粒子成長工程時間全体に対して２５％）、核生成工程および粒子成長工程におけるアンモニア濃度を５ｇ／Ｌに保持したこと以外は、実施例１０と同様にして、ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物を得た。また、得られた複合水酸化物を用いて、実施例１０と同様にして、加熱処理と焼成を行い、正極活物質を得た。なお、得られた複合水酸化物および正極活物質の組成は、実施例１０と同様であった。
　（実施例１２）
　Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎの組成を、それぞれｘ＝０．５０、ｙ＝０．２５、ｚ＝０．２５となるように複合水酸化物の調製を行ったこと以外は、実施例１１と同様にして、ニッケルマンガン複合水酸化物を得た。Ｌｉ／Ｍ比を１．０５、焼成条件を８５０℃、１０時間としたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｌｉが７．１９質量％、Ｎｉが２８．７質量％、Ｃｏが１４．４質量％、Ｍｎが１３．４質量％、Ｚｒが０．４５質量％、Ｗが０．９１質量％の組成で、Ｌｉ1.05Ｎｉ0.495Ｃｏ0.248Ｍｎ0.247Ｚｒ0.005Ｗ0.005Ｏ2で表される正極活物質を得た。
　（実施例１３）
　実施例９と同様にして得られた正極活物質を流動乾燥装置（株式会社パウレック製、ＭＰ－０１）にて１８０℃の熱風を送りながら乾燥させると共に、タングステン酸リチウム水溶液を噴霧せしめ、正極活物質表面にタングステン酸リチウムを被覆させた正極活物質を得た。なお、得られた活物質の組成は実施例１０と同様であり、断面ＳＥＭ観察のＥＤＸ分析によりタングステンが活物質粒子の表面付近に多く存在することが確認された。
　（実施例１４）
　実施例９と同様にして得られた複合水酸化物をタングステン酸アンモニウム溶液に１５０ｇ／Ｌとなるように分散し、スラリー化したのち、該スラリーをマイクロミストドライヤ（藤崎電機株式会社製、ＭＤＬ－０５０Ｍ）を用いて噴霧乾燥し、タングステン酸アンモニウム塩を被覆させた複合水酸化物を得た以外は、実施例１０と同様にして正極活物質を得た。なお、得られた活物質の組成は実施例１０と同様であり、断面ＳＥＭ観察のＥＤＸ分析によりタングステンが活物質粒子の表面付近に多く存在することが確認された。
　（比較例６）
　焼成条件を１０５０℃、１０時間としたこと以外は、実施例９と同様にして、複合酸化物正極活物質を得た。焼成温度が高く焼結が進んだために、比表面積が低く、正極抵抗値が高くなっていた。
　（比較例７）
　核生成工程および粒子成長工程における晶析反応中に窒素を流通させて、非酸化性雰囲気（酸素：０．２容量％以下）としたこと以外は、実施例１０と同様にして、正極活物質を得た。
　複合水酸化物粒子全体が実施例１０の外殻部と同様な一次粒子で構成され、正極活物質は緻密な構造の粒子となったために、比表面積が低く、正極抵抗値が高くなっていた。
　（比較例８）
　核生成工程および粒子成長工程における晶析反応中に窒素を流通させて、非酸化性雰囲気（酸素：０．２容量％以下）としたこと以外は、実施例１２と同様にして、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を得た。
　複合水酸化物粒子全体が実施例１０の外殻部と同様な一次粒子で構成され、正極活物質は緻密な構造の粒子となったために、比表面積が低く、正極抵抗値が高くなっていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明の非水系電解質二次電池は、常に高容量を要求される小型携帯電子機器（ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話端末など）の電源に好適である。
　また、本発明の非水系電解質二次電池は、優れた安全性を有し、小型化、高出力化が可能であることから、搭載スペースに制約を受ける輸送用機器の電源として好適である。
　１　　コイン型電池
　２　　ケース
　２ａ　正極缶
　２ｂ　負極缶
　２ｃ　ガスケット
　３　　電極
　３ａ　正極
　３ｂ　負極
　３ｃ　セパレータ

Claims (21)

  1. 　晶析反応によって一般式：ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a（ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは添加元素であり、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の元素）で表されるニッケルマンガン複合水酸化物粒子を製造する製造方法であって、
    　少なくともニッケルを含有する金属化合物およびマンガンを含有する金属化合物とアンモニウムイオン供給体とを含む核生成用水溶液を、液温２５℃基準で、ｐＨ値が１２．０～１４．０となるように制御して、酸素濃度が１容量％を超える酸化性雰囲気中で核生成を行う核生成工程と、
    　該核生成工程において形成された核を含有する粒子成長用水溶液を、液温２５℃基準におけるｐＨ値が１０．５～１２．０となるように制御するとともに、粒子成長工程の開始時から粒子成長工程時間の全体に対して０～４０％の範囲で前記酸化性雰囲気から酸素濃度１容量％以下の酸素と不活性ガスの混合雰囲気に切り替えて、前記核を成長させる粒子成長工程と、
    を備えることを特徴とするニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  2. 　前記酸化性雰囲気の酸素濃度が１０容量％以上である、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  3. 　前記混合雰囲気の酸素濃度が、０．５容量％以下である、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  4. 　前記粒子成長工程において、大気雰囲気から不活性ガスの混合雰囲気への切り替えを、粒子成長工程の開始時から粒子成長工程時間の全体に対して０～３０％の範囲で行うことを特徴とする、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  5. 　前記粒子成長用水溶液として、前記核生成工程が終了した前記核生成用水溶液のｐＨを調整して形成されたものを用いることを特徴とする、請求項１記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  6. 　前記粒子成長用水溶液は、前記核生成工程において形成された核を含有する水溶液を、該核を形成した核生成用水溶液とは異なる水溶液に対して添加したものであることを特徴とする、請求項１記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  7. 　前記粒子成長工程において、前記粒子成長用水溶液の液体部の一部を排出することを特徴とする、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  8. 　前記核生成工程および前記粒子成長工程において、前記核生成用および粒子成長用水溶液の温度を、２０℃以上に維持することを特徴とする、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  9. 　前記核生成工程および前記粒子成長工程において、各水溶液のアンモニア濃度を３～２５ｇ／Ｌの範囲内に維持することを特徴とする、請求項１に記載のニッケル複合水酸化物粒子の製造方法。
  10. 　前記粒子成長工程で得られたニッケルマンガン複合水酸化物に、前記１種以上の添加元素を含む化合物を被覆することを特徴とする、請求項１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子の製造方法。
  11. 　一般式：ＮｉxＭｎyＣｏzＭt（ＯＨ）2+a（ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、０≦ａ≦０．５、Ｍは添加元素であり、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の元素）で表され、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、該二次粒子は、平均粒径が３～７μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下であり、微細一次粒子からなる中心部を有し、中心部の外側に該微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子からなる外殻部を有することを特徴とする、ニッケルマンガン複合水酸化物粒子。
  12. 　前記微細一次粒子は、平均粒径０．０１～０．３μｍであり、前記微細一次粒子よりも大きな板状一次粒子は、平均粒径０．３～３μｍであることを特徴とする、請求項１１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子。
  13. 　前記外殻部の厚さは、前記二次粒子の粒径に対する比率で５～４５％であることを特徴とする、請求項１１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子。
  14. 　前記１種以上の添加元素が、前記二次粒子の内部に均一に分布および／または該二次粒子の表面を均一に被覆していることを特徴とする、請求項１１に記載のニッケルマンガン複合水酸化物粒子。
  15. 　一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2（－０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは添加元素であり、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウムニッケルマンガン複合酸化物からなる正極活物質の製造方法であって、
    　請求項１１～１４のいずれかに記載の前記ニッケルマンガン複合水酸化物粒子を、１０５～７５０℃の温度で熱処理する工程と、前記熱処理後の粒子に対してリチウム化合物を混合してリチウム混合物を形成する混合工程と、該混合工程で形成された前記混合物を、酸化性雰囲気中、８００℃～９８０℃の温度で焼成する焼成工程とを備えることを特徴とする、非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  16. 　前記リチウム混合物は、該リチウム混合物に含まれるリチウム以外の金属の原子数の和とリチウムの原子数との比が、１：０．９５～１．５となるように調整されることを特徴とする、請求項１５に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  17. 　前記焼成工程において、焼成前に予め３５０℃～８００℃の温度で仮焼を行うことを特徴とする、請求項１５に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  18. 　前記焼成工程における酸化性雰囲気を、１８容量％～１００容量％の酸素を含有する雰囲気とすることを特徴とする、請求項１５に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  19. 　一般式：Ｌｉ1+uＮｉxＭｎyＣｏzＭtＯ2（－０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＝１、０．３≦ｘ≦０．７、０．１≦ｙ≦０．５５、０≦ｚ≦０．４、０≦t≦０．１、Ｍは添加元素であり、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗから選択される1種以上の元素）で表され、層状構造を有する六方晶系リチウム含有複合酸化物により構成されるリチウムニッケルマンガン複合酸化物からなる正極活物質であって、平均粒径が２～８μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０－ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下であり、凝集した一次粒子が焼結している外殻部と、その内側に存在する中空部とからなる中空構造を備えることを特徴とする、非水系電解質二次電池用正極活物質。
  20. 　前記外殻部の厚さは、前記リチウムニッケルマンガン複合酸化物粒子の粒径に対する比率で５～４５％であることを特徴とする、請求項１９に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  21. 　正極が、請求項１９または２０に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質によって形成されていることを特徴とする、非水系電解質二次電池。
    　
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