WO2012168327A1 - Photovoltaik-paneldose mit verbesserter interner kontaktierung - Google Patents

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WO2012168327A1
WO2012168327A1 PCT/EP2012/060750 EP2012060750W WO2012168327A1 WO 2012168327 A1 WO2012168327 A1 WO 2012168327A1 EP 2012060750 W EP2012060750 W EP 2012060750W WO 2012168327 A1 WO2012168327 A1 WO 2012168327A1
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WO
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contact
clamping element
diode
solar
box
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PCT/EP2012/060750
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French (fr)
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Simon DÜNSER
Marco Weiss
Alexander Schmid
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Hirschmann Automotive GmbH
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Hirschmann Automotive GmbH
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic panel box, comprising a housing lower part and a cooperating housing upper part, wherein a seal is provided between the housing lower part and the housing upper part and at least one connector for a connection line and inside the photovoltaic panel box a contact carrier with contacts are provided according to the features of the preamble of claim 1.
  • solar elements To exploit de solar energy for the purpose of conversion into electrical energy solar elements are known per se.
  • Such solar elements are interconnected in a plurality to form a solar power plant, with which the solar energy is converted into usable electrical energy.
  • the individual solar elements contacts, in particular flags or ribbons, which protrude from the surface of the solar element.
  • DC is generated, always two ribbons or flags protrude from the surface of the solar element.
  • Such a photovoltaic panel box is known from EP 1503 426 A2.
  • This photovoltaic panel box has a housing part and an upper housing part, which are combined to form an overall housing, which is mounted on the surface of the solar element, in particular glued.
  • a seal is provided to protect this photovoltaic panel box from external influences. So that the tapped contacts of the solar elements can be electrically led to the outside, connector and connection cables are present.
  • a contact carrier with contacts is located inside the overall housing of the photovoltaic panel junction box, whereby the contacts of the solar element are tapped and contacted with the connection lines.
  • EP 1 503 426 A2 shows the basic structure of a known photovoltaic panel box. In practice, however, it has been found that this known junction box is in terms of connectivity to the outside, with respect to the heat balance, in terms of internal contact and in terms of their structural design in need of improvement overall.
  • the connecting conductors of the solar element are arranged in a conductor channel and have a stiffening element and latching means.
  • This makes it possible that with the contact device, which is arranged on a contact plate, the contacting of the solar element via the photovoltaic panel box to their connection lines can be done to the outside.
  • this requires on the one hand a complex construction and embedding of the terminals of the solar element, so that this is not inexpensive and efficient to produce.
  • this complex design of the contacts of the Soiareiementes leads to a correspondingly complex corresponding contact on the part of Panel box. Therefore, it is now gone over to the fact that for the purpose of rational production and simplified contacting of the solar element only ribbon, flag or similar are led out, which are to be contacted by suitable means of photovoltaic panel box.
  • the invention is therefore based on the object to provide improvements in the internal contacting, in particular in the contacting of the contact lugs or the like of the solar element or arranged in the box box diodes.
  • a clamping element can be attached to the contact within the panel box, in particular a contact of the contact carrier or of the stamped grid, wherein the clamping element can be brought from a pre-position into a latching position.
  • the contact of the panel box, which is placed on the solar element comprises the clamping element, wherein between the contact of the box box and the clamping element, the Kunststofffähnchen or the like of Soiariatas is inserted. After the clamping element has been brought into the latching position, the electrical contact between the solar element and the junction box and the connected connection cable is made.
  • the tensioning element is an individual part which can be handled loosely by the contact of the panel box. That is, the clamping element must be attached as a single part to the contact and be brought from its pre-position into its locking position for the purpose of clamping the contact of the solar element.
  • the clamping element is captive, but movably attached to the contact of the panel box. This has the advantage that the clamping element is immediately available for contacting the contact of the solar element after the panel box has been placed on the solar element.
  • the involved contact elements, in particular the panel box are preferably produced in a punch bending process, in a punch rolling process or the like.
  • the clamping element has a geometry which makes it possible for an additional contact force to be exerted by the clamping element on the contact of the panel box and the contact of the solar element over the life of the box box.
  • the tensioning element consists of a spring material.
  • the clamping element has an approximately U-shaped contact area and the contact one with the contact area corresponding and the clamping element receiving investment area. This makes it possible in an advantageous manner that the contact of the solar element can be clamped in ribbon form between the clamping element and the contact of the junction box. Overall, a construction for the purpose of contacting is available, which can be mounted quickly, but at the same time also disassembled.
  • the clamping element has a latching clamping region, wherein in a further embodiment of the locking clamping area is provided on the end side of the clamping element.
  • the clamping element after it has been brought into its Verrastposition for the purpose of contacting, permanently in the field of box box, in particular at the contact, the contact carrier, the lead frame or similar areas of the box box, be set.
  • the detent clamping region is preferably located at the end of an elongated tensioning element, so that this tensioning element is arranged movably at one end on the contact and a sufficiently large contact region is available between this region and the detent clamping region provided at the other end.
  • At least one further clamping element is provided for fastening a diode to the stamped grid and / or the contact carrier.
  • known box doses have diodes required to eliminate power surges in power generation.
  • these diodes are arranged on the electrical conductors insoluble (for example, soldered), so that an exchange in the case of a defective diode is not possible.
  • the further clamping element according to the invention offers the possibility that in the case of a defective diode this (if it is permanently connected) by snapping off their Beinchen can be removed, with a new diode can be used and held with the clamping element.
  • the stamped grid has contacts for the new diode.
  • the stamped grid contacts for the diode wherein the legs of the diode with these contacts detachably connected (for example by a clamping connection) is connected. If the diode is defective, the clamping element can be loosened, the diode replaced and the new diode both mechanically fixed in position by the clamping element and also electrically contacted with the contacts.
  • the clamping element is provided in an advantageous manner, which may be present in a permanently soldered diode, but does not have to. If the festlisted diode has been replaced and the new diode has been used, the contacting of the legs of the diode via the two contacts, which are already present, where in addition the diode is mechanically fixed by means of the clamping element in position. At the same time, the tensioning element can act on the diode and its legs as well as the associated contacts, thereby also contacting or at least supported.
  • FIG 1 shows, as far as shown in detail, the essential components of a photovoltaic panel box according to the invention.
  • a housing of the junction box is formed by a housing lower part 1 and a housing upper part 2 (also referred to as a cover), wherein a seal 3 (circumferential) is provided between the housing base 1 and the housing upper part 2.
  • the panel box in particular the Gescousunterteii 1, connector 4 (here two connector 4 for the positive and negative line), wherein the connector 4 are provided with connection lines 5.
  • the connection lines 5 lead to connection points, so that so several box sockets can be interconnected.
  • a contact carrier 6 with contacts not shown here wherein the contact carrier 6 preferably formed by the Gezzauserteii 1 (one-piece variant) or as a separate component to the Gezzauseunterteii 1 is attached (two-piece variant).
  • the electrically insulating contact carrier 6 is still brought into contact with a stamped grid 7 made of an electrically conductive material, which can either form the contacts or can serve for receiving further contacts, as will be described below.
  • the Gescouseunterteii 1 and the upper housing part 2 are made in an advantageous manner from a long-term weathering-stable plastic, it being advisable to produce these two parts in a plastic injection molding of the same or different material.
  • FIG. 3 shows an insulating film 101, this insulating film being arranged between the electrical conductor of the connecting line 5 and an associated contact of the contact carrier 6 (or of the stamped grid 7).
  • This insulating film 101 with thermally conductive and at the same time electrically insulating properties makes it possible to dissipate the heat arising in the interior of the housing of the junction box over the electrical conductor of the connecting line 5 in an advantageous manner to the outside.
  • the at least one insulating film 101 has the fundamental advantage of electrically conductive areas in the interior of the junction box thermally conductive, but at the same time electrically insulating to connect one electrical conductor of at least one connecting line 5, to dissipate the heat inside to the outside.
  • the insulating film 101 may of course also be connected to the at least one cooling plate 1001.
  • FIG. 4 shows in this case the upper housing part 2, in which a membrane 102 is arranged.
  • the membrane 102 is present once, but may also be present several times.
  • the at least one membrane 102 may be present not only in the upper housing part 2 but also in the lower housing part 1 once or several times.
  • appropriate openings in the production or after the production of the two parts 1, 2 are provided in a suitable number.
  • a cover 103 can be seen, which is arranged over the membrane 102 to the outside. With the cover 103 is effectively avoided that the membrane 102 through external influences (for example rainwater, dirt, steam jets and the like) is damaged.
  • a chamfer 104 is still provided, which causes accumulation in the region of the membrane 102, in particular under the cover 103, of water, dirt or the like, which could adversely affect the service life and the functionality of the membrane 102.
  • FIG. 5 shows that a clamping element 201 can be attached to a contact 200 of the junction box, wherein the clamping element 201 can be brought from a preliminary position into a latching position.
  • the contact 200 and the clamping element 201 are separate parts from each other. These two parts have abutment areas 202, 203 which are correspondingly designed to mate with one another and allow the tensioning element 201 to be held in a preposition on the contact 200 (see the two middle, lower illustrations of FIG. 5).
  • the tensioning element 201 when the tensioning element 201 has been brought into abutment against the contact 200, the tensioning element 201 can be pressed into its locking position by a movement, in particular a movement, by approximately 90 degrees (see right, lower illustration).
  • a movement in particular a movement, by approximately 90 degrees (see right, lower illustration).
  • the contact in particular the flat contact in the form of a ribbon or the like, of the solar element between the contact 200 and the clamping element 201 is clamped.
  • it In order to fix the clamping element 201 to the contact 200, it preferably has a latching clamping region 204 at the end.
  • the mutually corresponding contact areas 202, 203 are again very clearly visible.
  • the contact 200 in the region of its contact area 202 a recess has, with an angled end portion of the clamping element 201, starting from the contact area 203, can engage in this recess.
  • this angled end portion of the clamping element 201 forms a joint together with the recess in the contact area 202 of the contact 200.
  • FIGS. 6 and 7 show another clamping element 205 for attaching a diode to the stamped grid 7.
  • the tensioning element 205 according to FIG. 6 is approximately L-shaped, with a longer leg and a shorter leg. At the shorter leg a latching hook is arranged projecting, the corresponding locking means (in particular a recess or a shoulder) engages behind the stamped grid 7.
  • the clamping element 205 can be fixed to the stamped grid and presses on the outer housing of a diode 206.
  • the diode 206 is fixed in its position within the panel box with the clamping element 205.
  • the clamping element 205 can be removed in a simple manner to replace a defective diode 206.
  • the clamping element 205 is released from the lead frame 7, the diode 206 exchanged and the new diode also mechanically fixed by means of the clamping element 205 again in their position.
  • the electrical contacting of the legs of the diode 206 can also be effected indirectly via the clamping element 205, since this presses on the housing of the diode 206, this force is transmitted to the contact region of the legs of the diode 206 with the lead frame 7.
  • the clamping element 205 nevertheless provides a repair solution.
  • the legs of the defective diode 206 of the lead frame 7 to solve (clip off), which may already have been present, the tensioning element 205 or not. If the diode has been replaced, then advantageously the punched grid further contacts 207 ( Figure 7) are present, which are contacted with the legs of the new replaced diode 206.
  • the lower housing part 1 is connected to the upper housing part 2 via latching means with each other.
  • the locking means are at least once, preferably multiple, present and formed in a preferred form as a projection 300 and thus cooperating latching hook 301.
  • the projection 300 is arranged on the lower housing part 1 and the latching hook 301 on the upper housing part 2.
  • a cover 302 is provided in order to protect the locking means located behind it in the region of the latching means.
  • a predetermined breaking point 303 is provided in the area of the latching means.
  • the latching means in particular the latching hook 301, is thus protected by means of the cover 302 from all sides and can only be actuated from one side, preferably only from above, with the aid of a tool, so that the housing of the Paneidose can be opened.
  • the predetermined breaking point 303 is arranged, which offers a tamper protection.
  • the predetermined breaking point 303 does not have to be in the area of the latching means, but can also be arranged in another area, so that with the aid of the predetermined breaking point it can be seen that an attempt has been made to detach the upper housing part from the lower housing part.
  • the locking means are provided at least twice, wherein the one locking means 304 are disposed inside the shuttle box and the other locking means 305 outside the shuttle box.
  • the latching of the upper housing part 2 with the lower housing part 1 is effected by three latching means, wherein two latching means are located in the interior of the housing and a latching means outside the housing.
  • only one locking means 305 needs to be actuated to open the housing of the shuttle box, whereas due to the opposite arrangement of the two inner locking means 304 a kind of joint is realized, which makes it possible to unfold the upper housing part 2 relative to the lower housing part 1.
  • the upper housing part 2 captive on the Gezzauseuntertei! is arranged.
  • the upper housing part 2 has a recess 306.
  • the lower housing part 1 has no recess, a design may be conceivable in which the lower housing part 1 has such a recess or only the lower housing part 1 has the recess 306 and not the upper housing part 2.
  • a connecting element preferably a cable tie
  • FIGS. 11 to 15 show the means required for strain relief and their functionality, and will be described below.
  • FIG. 11 shows a sleeve 400 which can be pushed onto the connection line 5 and is longitudinally displaceable there, wherein the sleeve 400 is assigned a clamping element 401, which is likewise slid longitudinally movably on the connection line 5.
  • a seal 402 for example, an O-ring, provided.
  • the clamping element 401 has in the direction of the connector 4 protruding arms 401. A and engages in corresponding recesses 4.A of the connector 4 when it has been brought into its final position. Furthermore, the clamping element 401 in the direction of the outgoing connecting line 5 protruding arms 401. B, the arms 401. B press on the connecting line 5 when the sleeve 400 is in its end position.
  • the design of the sleeve 400, the clamping member 401 and the connector 4 allows, when the cable has been introduced in the direction of the interior of the housing of the panel box and pre-fixed in position, a quick and simple, yet effective realization of the strain relief.
  • the sleeve 400 and the clamping element 401 are located in a pre-dispensing position on the connecting line 5.
  • the cylindrical sleeve 400 encloses the clamping element 401, optionally the seal 201, the sleeve 400 with its end facing the junction box (circumferential collar). already been connected to the connector 4 in connection. As a result, now the sleeve 400 is also secured captive to the connector 4 together with the other elements involved.
  • FIG. 15 shows the end position of the components involved for the strain relief.
  • the sleeve 400 has come to rest on a corresponding abutment region of the connector 4, so that it is in its end position.
  • the clamping element 401 and, if present, the seal 402 are in their final position.
  • the clamping member 401 due to its design that the protruding arms 401.A press on the outer jacket of the electrical conductor of the connecting cable and thus effectively realize the strain relief. Due to the locking of the elements involved with each other, this Endverrastpositon shown in Figure 15 is permanent established.
  • the sleeve 400 corresponding latching means which correspond to locking means 4.R of the connector 4 (see Figure 11).
  • FIGS. 16 and 17 show that the panel box has additional connection plugs 403, 404 in addition to the two connection plugs 4.
  • These additional connection plug 403, 404 are designed differently in the embodiment shown, but may alternatively be formed similarly.
  • These additional connectors are therefore designed differently from each other in an advantageous manner, because at the outgoing end of the connecting lines 5, not shown, with the connectors 403, 404 differently shaped, but corresponding connector (plug connector) are arranged.
  • the additional connector 403, 404 have advantageously initially no electrical function, but take only the end connectors arranged on the connecting lines 5 before mounting the panel box on the solar element.
  • additional contacts 405, 406 can also be arranged in the additional connection plugs 403, 404.
  • connection plugs 4 it is possible either to carry out an electrical functional test of the panel box or, in addition to connection plugs 4 to increase the power transmission, also to transmit energy or to realize other things with it (such as, for example, a data transmission, if an "intelligence"). housed in the box box).
  • FIG. 17 shows that the additional connection plugs 403, 404 have a test opening 407.
  • This test port 407 may be present only on one of the two additional connectors 403, 404 or, as shown, on both be.
  • a test contact is accessible via the test opening 407, wherein the test contact may be the contact 405, 406 or, alternatively, another contact.
  • the respective test opening 407 is advantageously wearable by a cover.
  • FIG. 17 shows that the cover 408 is formed by a component of the housing upper part 2.
  • the functionality of the panel box after it has been connected to their connecting lines 5, can be checked via the test openings 407 and the test contacts therein, in which case the upper housing part 2 has not yet been mounted. If it turns out that there is a fault, the interior of the junction box is still accessible. However, if it turns out that the junction box is electrically working properly, the upper housing part 2 can be mounted, at the same time the cover 408, which is part of the upper housing part 2, the test port 407 closes. Alternatively, the cover 408 may be an independent component.
  • test opening 407 is accessible from above in the direction of the solar element
  • test opening 409 is arranged from below, that is to say from the underside of the housing lower part 1, with which the panel box is arranged flat on the solar element will, is accessible. If the test port 409 is open at the bottom, the test for functionality must be made before the junction box is fixed to the solar element. If it turns out that the panel box is working properly, can be arranged on the solar element and fastened (for example, glued), so that automatically the hitherto still open test port 409 is closed.
  • a solar module or photovoltaic module converts the light of the sun directly into electrical energy.
  • the module consists of a large number of solar cells that are connected in series or in parallel.
  • Solar modules are available as flexible and rigid versions.
  • Rigid solar modules usually consist of silicon-based solar cells.
  • the solar cells are mechanically protected by the module from environmental influences, z. Hail.
  • Flexible solar modules are based on organic materials and are preferably used in the mobile sector.
  • Solar modules themselves are interconnected in photovoltaic systems individually or as groups. They supply either power-independent consumers such. B. satellites or are used for energy supply to the public grid. The totality of all modules for a photovoltaic system is called solar generator or solar power plant.

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Abstract

Photovoltaik-Paneldose, aufweisend ein Gehäuseunterteil (1) sowie ein damit zusammenwirkendes Gehäuseoberteil (2), wobei zwischen dem Gehäuseunterteil (1) und dem Gehäuseoberteil (2) eine Dichtung (3) vorgesehen ist sowie zumindest ein Anschlussstecker (4) für eine Anschlussleitung (5) und im Inneren der Photovoltaik-Paneldose ein Kontaktträger (6) mit Kontakten vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Kontakt (200) ein Spannelement (201) anbringbar ist, wobei das Spannelement (201) von einer Vorposition in eine Verrastposition bringbar ist.

Description

Photovoltaik-Paneldose mit verbesserter interner Kontaktierung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Photovoltaik-Paneldose, aufweisend ein Gehäuseunterteil sowie ein damit zusammenwirkendes Gehäuseoberteil, wobei zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil eine Dichtung vorgesehen ist sowie zumindest ein Anschlussstecker für eine Anschlussleitung und im Inneren der Photovoltaik-Paneldose ein Kontaktträger mit Kontakten vorhanden sind, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Zur Ausnutzung de Sonnenenergie zwecks Umwandlung in elektrische Energie sind Solarelemente an sich bekannt. Solche Solarelemente werden in einer Vielzahl zusammengeschaltet, um ein Solarkraftwerk zu bilden, mit dem die Sonnenenergie in verwertbare elektrische Energie umgesetzt wird. Zu diesem Zweck weisen die einzelnen Solarelemente Kontakte, insbesondere Fähnchen oder Bändchen, auf, die aus der Oberfläche des Solarelementes herausragen. Da im Regelfall Gleichstrom erzeugt wird, ragen immer zwei Bändchen oder Fähnchen aus der Oberfläche des Solarelementes heraus. Dabei ist es erforderlich, mehrere Solarelemente miteinander zu verschalten, wozu Photovoltaik-Paneldosen bekannt sind, mit denen die aus der Oberfläche der Solarelemente herausragende Kontakte zu kontaktieren und über entsprechende Anschlussleitungen und über zusammenfassende Sammelleitungen die einzelnen Solarelemente parallel oder in Serie elektrisch zusammenzuschalten. Eine solche Photovoltaik-Paneldose ist aus der EP 1503 426 A2 bekannt. Diese Pho- tovoltaik-Paneldose weist ein Gehäuseteil und ein Gehäuseoberteil auf, die zu einem Gesamtgehäuse, welches auf der Oberfläche des Solarelementes montiert, insbesondere aufgeklebt, wird, zusammengefügt werden. Um diese Photovoltaik- Paneldose vor äußeren Einflüssen zu schützen ist eine Dichtung vorgesehen. Damit die abgegriffenen Kontakte der Solarelemente elektrisch nach außen geführt werden können, sind Anschlussstecker und Anschlussleitungen vorhanden. Außerdem befindet sich im Inneren des Gesamtgehäuses der Photovoltaik-Paneldose ein Kontakt- träger mit Kontakten, wobei damit die Kontakte des Solarelementes abgegriffen und diese mit den Anschlussleitungen kontaktiert werden.
Die EP 1 503 426 A2 zeigt zwar den grundsätzlichen Aufbau einer bekannten Photovoltaik-Paneldose. In der Praxis hat es sich jedoch herausgestellt, dass diese bekannte Paneldose hinsichtlich der Anschlussmöglichkeiten nach außen, hinsichtlich des Wärmehaushaltes, hinsichtlich der internen Kontaktierung und hinsichtlich ihrer konstruktiven Gestaltung insgesamt verbesserungswürdig ist.
Bei der EP 1 503 426 A2 sind die Verbindungsleiter des Solarelementes in einem Leiterkanal angeordnet und weisen ein Versteifungselement sowie Rastmittel auf. Damit wird es ermöglicht, dass mit der Kontakteinrichtung, die auf einer Kontaktplatte angeordnet ist, die Kontaktierung des Solarelementes über die Photovoltaik- Paneldose zu deren Anschlussleitungen nach außen hin erfolgen kann. Dies bedingt jedoch zum einen eine aufwändige Konstruktion und Einbettung der Anschlüsse des Solarelementes, sodass dieses nicht kostengünstig und rationell herstellbar ist. Außerdem führt diese aufwändige Konstruktion der Kontakte des Soiareiementes zu einer entsprechend aufwändigen korrespondierenden Kontaktierung seitens der Paneldose. Daher ist man inzwischen dazu übergegangen, dass zwecks rationeller Fertigung und vereinfachter Kontaktierung aus dem Solarelement lediglich Bändchen, Fähnchen oder vergleichbares herausgeführt werden, die mit geeigneten Mitteln der Photovoltaik-Paneldose zu kontaktieren sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verbesserungen bei der internen Kontaktierung, insbesondere bei der Kontaktierung der Kontaktfahnen oder dergleichen des Solarelementes bzw. der in der Paneldose angeordneten Dioden anzugeben.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an dem Kontakt innerhalb der Paneldose, insbesondere ein Kontakt des Kontaktträgers bzw. des Stanzgitters, ein Spannelement anbringbar ist, wobei das Spannelement von einer Vorposition in eine Verrastposition bringbar ist. Das heißt, dass der Kontakt der Paneldose, die auf das Solarelement aufgesetzt wird, das Spannelement umfasst, wobei zwischen dem Kontakt der Paneldose und dem Spannelement das Kontaktfähnchen oder dergleichen des Soiarelementes eingelegt wird. Nachdem das Spannelement in die Verrastposition gebracht worden ist, ist die elektrische Kontaktierung zwischen dem Solarelement und der Paneldose sowie der angeschlossenen Anschlussleitung hergestellt. Damit wird es möglich, konstruktiv einfach gehaltene Kontakte seitens des Solarelementes (wie Bändchen, Fähnchen oder dergleichen) schnell, einfach und unkompliziert, dennoch dauerhaft kontaktsicher mit dem zugehörigen Kontakt seitens der Paneldose in Verbindung zu bringen. Zu diesem Zweck sind entsprechend der Form der Kontakte des Solarelementes die paneldosenseitigen Kontakte sowie das Spannelement aufeinander abgestimmt. Von besonderem Vorteil ist eine flächige Abstimmung aufeinander, sodass in weiterhin besonders vorteilhafter Weise das flächige Kontaktelement des Solarelementes zwischen dem flächigen Kontakt der Paneldose und dem ebenfalls flächig gestaltetem Spannelement (quasi als Sandwich) eingeklemmt wird. Dadurch ergibt sich eine sehr große Kontaktfläche, die zudem verhindert, dass sich Korrosionen bilden. Aufgrund der großen Kontaktfläche spielen geringfügige Korrosionen, die während der Lebensdauer der Paneidose auftreten können, keine signifikante Rolle und können somit vernachlässigt werden. Das Spannelement ist ein Einzelteil, welches lose von dem Kontakt der Paneldose gehandhabt werden kann. Das heißt, das Spannelement muss als Einzelteil an dem Kontakt angebracht und von seiner Vorposition in seine Verrastposition zwecks Einklemmung des Kontaktes des Solarelementes gebracht werden. Alternativ dazu ist es denkbar, dass das Spannelement verliersicher, jedoch bewegbar an dem Kontakt der Paneldose angebracht wird. Dies hat den Vorteil, dass das Spannelement sofort zwecks Kontaktierung des Kontaktes des Solarelementes zur Verfügung steht, nachdem die Paneldose auf dem Solarelement angeordnet worden ist. Bevorzugt werden die beteiligten Kontaktelemente, insbesondere der Paneldose, in einem Stanzbiegeverfahren, in einem Stanzrollverfahren oder der dergleichen hergestellt. Zur Erhöhung der Kontaktkräfte weist das Spannelement eine Geometrie auf, die es ermöglicht, dass über die Lebensdauer der Paneldose eine zusätzliche Kontaktkraft durch das Spannelement auf den Kontakt der Paneldose und den Kontakt des Solarelementes ausgeübt wird. Alternativ oder ergänzend dazu besteht das Spannelement aus einem Federmaterial.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Spannelement einen etwa U-förmigen Anlagebereich und der Kontakt einen mit dem Anlagebereich korrespondierenden und das Spannelement aufnehmenden Anlagebereich auf. Dadurch wird es in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass der Kontakt des Solarelementes in Bändchenform zwischen dem Spanneiement und dem Kontakt der Paneldose eingeklemmt werden kann. Insgesamt steht eine Konstruktion zwecks Kontaktierung zur Verfügung, die schnell montierbar, gleichzeitig aber auch wieder demontierbar ist. in Weiterbildung der Erfindung weist das Spannelement einen Rastklemmbereich auf, wobei in einer weiteren Ausgestaltung der Rastklemm bereich endseitig an dem Spannelement vorgesehen ist. Dadurch kann das Spannelement, nachdem es in seine Verrastpostition zwecks Kontaktierung gebracht worden ist, dauerhaft im Bereich der Paneldose, insbesondere an dem Kontakt, dem Kontaktträger, dem Stanzgitter oder vergleichbaren Bereichen der Paneldose, festgelegt werden. Vorzugsweise befindet sich der Rastklemmbereich am Ende eins länglich gestalteten Spannelementes, sodass dieses Spannelement an dem einen Ende an dem Kontakt bewegbar angeordnet ist und zwischen diesem Bereich und dem an dem anderen Ende vorgesehen Rastklemmbereich ein ausreichend großes Kontaktbereich zur Verfügung steht.
In Weiterbildung der Erfindung ist zumindest ein weiteres Spannelement zur Befestigung einer Diode an dem Stanzgitter und/oder dem Kontaktträger vorgesehen. Im Regelfali weisen bekannte Paneldosen Dioden auf, die zur Eliminierung von Spannungsspitzen bei der Stromerzeugung erforderlich sind. Üblicherweise sind diese Dioden an den elektrischen Leitern unlösbar angeordnet (zum Beispiel verlötet), sodass ein Austausch im Fall einer defekten Diode nicht möglich ist. Mittels des weiteren Spannelementes bietet sich erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass im Falle einer defekten Diode diese (falls sie unlösbar verbunden ist) durch Abknipsen ihrer Beinchen entfernt werden kann, wobei eine neue Diode eingesetzt und mit dem Spannelement gehalten werden kann. Der umständliche Austausch einer fest verlöteten Diode durch Auslöten der defekten Diode und Einlöten einer neuen Diode entfällt somit. Um ein Austauschen der Diode im Defektfall weiter zu vereinfachen, ist in Weiterbildung der Erfindung noch vorgesehen, dass das Stanzgitter Kontakte für die neue Diode aufweist. Damit sind zwei Möglichkeiten denkbar: Entweder weist das Stanzgitter Kontakte für die Diode auf, wobei die Beinchen der Diode mit diesen Kontakten lösbar (zum Beispiel durch eine Klemmverbindung) verbunden ist. Ist Diode defekt, kann das Spannelement gelöst, die Diode ausgetauscht und die neue Diode durch das Spannelement sowohl mechanisch in ihrer Lage fixiert als auch elektrisch mit den Kontakten kontaktiert werden. Sollte im anderen Fall die Diode mit ihren Beinchen festgelötet worden sein, reicht es aus, die defekte Diode abzuknipsen und eine neue Diode mit den zusätzlichen Kontakten in Verbindung zu bringen. Hierzu ist in vorteilhafter Weise das Spannelement vorgesehen, das bei einer fest verlöteten Diode vorhanden sein kann, aber nicht muss. Ist die festverlötete Diode ausgewechselt und die neue Diode eingesetzt worden, erfolgt die Kontaktierung der Beinchen der Diode über die beiden Kontakte, die schon vorhanden sind, wobei zusätzlich die Diode mittels des Spannelementes in ihrer Lage mechanisch fixiert wird. Gleichzeitig kann das Spannelement so auf die Diode und deren Beinchen sowie die zugehörigen Kontakte wirken, dass dadurch auch die Kontaktierung erfolgt oder zumindest unterstützt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert und beschrieben. Die Figur 1 zeigt, soweit im Einzelnen dargestellt, die wesentlichen Bauteile einer erfindungsgemäßen Photovoltaik-Paneldose. Ein Gehäuse der Paneldose wird gebildet von einem Gehäuseunterteil 1 und einem Gehäuseoberteil 2 (auch als Deckel zu bezeichnen), wobei zwischen dem Gehäuseunterteii 1und dem Gehäuseoberteil 2 eine Dichtung 3 (umlaufend) vorgesehen ist. Weiterhin weist die Paneldose, hier insbesondere das Gehäuseunterteii 1 , Anschlussstecker 4 (hier zwei Anschlussstecker 4 für die Plus- und die Minusleitung) auf, wobei die Anschlussstecker 4 mit An- schlussieitungen 5 versehen werden. Die Anschlussleitungen 5 führen zu Verbindungspunkten, sodass damit mehrere Paneldosen zusammengeschaltet werden können. Weiterhin ist im Inneren des Gehäuses der Paneldose ein Kontaktträger 6 mit hier nicht näher dargestellten Kontakten vorhanden, wobei der Kontaktträger 6 vorzugsweise von dem Gehäuseunterteii 1 gebildet (einstückige Variante) oder als separates Bauteil an dem Gehäuseunterteii 1 befestigt ist (zweistückige Variante). Der elektrisch isolierende Kontaktträger 6 wird noch in Verbindung gebracht mit einem aus einem elektrische leitfähigen Material bestehenden Stanzgitter 7, das entweder die Kontakte bilden kann oder zur Aufnahme von weiteren Kontakten, wie im Folgenden noch beschrieben wird, dienen kann.
Das Gehäuseunterteii 1 und das Gehäuseoberteil 2 sind in vorteilhafter Weise aus einem langzeitwitterungsstabilem Kunststoff hergestellt, wobei es sich anbietet, diese beiden Teile in einem Kunststoffspritzgussverfahren aus gleichem oder unterschiedlichem Material herzustellen.
In Figur 2 ist die Ansicht des Gehäuseunterteiles einmal von oben und einmal von unten erkennbar, wobei in dem Gehäuseunterteii 1 auf seiner Unterseite (rechte Darstellung) ein Kühlblech 100 eingesetzt ist. Hierzu weist das Gehäuseunterteii 1 eine Aussparung auf, in die das Kühlblech 100 zum Beispiel rastend, geklebt, verstemmt oder dergleichen eingesetzt wird. Es ist auch denkbar, dass das Kühlblech 100 schon mit Hersteilung des Gehäuseunterteiles 1 im Kunststoffspritzgussverfahren eingespritzt wird.
In Figur 3 ist eine Isolierfolie 101 gezeigt, wobei diese Isolierfolie zwischen dem elektrischen Leiter der Anschlussleitung 5 und einem zugehörigen Kontakt des Kontaktträgers 6 (bzw. des Stanzgitters 7) angeordnet ist. Diese Isolierfolie 101 mit wärmeleitenden und gleichzeitig elektrisch isolierenden Eigenschaften wird es ermöglicht, die im Inneren des Gehäuses der Paneldose entstehende Wärme über den elektrischen Leiter der Anschlussleitung 5 in vorteilhafter Weise nach außen hin abzuführen. Insgesamt bietet die zumindest eine Isolierfolie 101 den grundsätzlichen Vorteil, elektrisch leitende Bereiche im Inneren der Paneldose wärmeleitend, gleichzeitig aber elektrisch isolierend mit dem einen elektrischen Leiter der zumindest einen Anschlussleitung 5 zu verbinden, um die Wärme im Inneren nach außen abzuleiten. Alternativ oder ergänzend kann die Isolierfolie 101 selbstverständlich auch mit dem zumindest einen Kühlblech 1001 verbunden sein.
Figur 4 zeigt in diesem Fall das Gehäuseoberteil 2, in dem eine Membran 102 angeordnet ist. Die Membran 102 ist einmal vorhanden, kann aber auch mehrfach vorhanden sein. Daneben kann die zumindest eine Membran 102 nicht nur im Gehäuseoberteil 2, sondern auch im Gehäuseunterteil 1 einfach oder mehrfach vorhanden sein. Dazu werden in geeigneter Anzahl entsprechende Öffnungen bei der Herstellung oder nach der Herstellung der beiden Teile 1 , 2 vorgesehen. Außerdem ist eine Abdeckung 103 erkennbar, die über der Membran 102 nach außen hin angeordnet ist. Mit der Abdeckung 103 wird wirksam vermieden, dass die Membran 102 durch äußere Einflüsse (zum Beispiel Regenwasser, Verschmutzungen, Dampfstrahlen und dergleichen) beschädigt wird. Zur Steigerung der Lebensdauer der Membran 102 ist noch eine Abschrägung 104 vorgesehen, die bewirkt, dass sich im Bereich der Membran 102, insbesondere unter der Abdeckung 103, Wasser, Schmutz oder dergleichen anstaut, welches die Lebensdauer und die Funktionstüchtigkeit der Membran 102 beeinträchtigen könnte.
In Figur 5 ist dargestellt, dass an einem Kontakt 200 der Paneldose ein Spannelement 201 anbringbar ist, wobei das Spannelement 201 von einer Vorposition in eine Verrastposition bringbar ist. In der unteren, linken Darstellung ist erkennbar, dass der Kontakt 200 und das Spannelement 201 voneinander separate Teile sind. Diese beiden Teile weisen Anlagebereiche 202, 203 auf, die einander korrespondierend so gestaltet sind, dass sie zueinander passen und es gestatten, dass das Spannelement 201 in einer Vorposition an dem Kontakt 200 gehalten wird (siehe die beiden mittleren, unteren Darstellungen der Figur 5) wobei dann, wenn das Spannelement 201 an dem Kontakt 200 in Anlage gebracht wurde (Gegenhalten) das Spannelement 201 durch eine Bewegung, insbesondere eine Bewegung um etwa 90 Grad in seine Verrastposition gedrückt werden kann (siehe rechte, untere Darstellung). Dadurch wird es ermöglicht, dass der Kontakt, insbesondere der flächige Kontakt in Form eines Bändchens oder dergleichen, des Solarelementes zwischen dem Kontakt 200 und dem Spannelement 201 eingeklemmt wird. Um das Spannelement 201 an dem Kontakt 200 festzulegen, weist es vorzugsweise endseitig einen Rastklemmbereich 204 auf. In der oberen Darstellung der Figur 5 sind die einander korrespondierenden Anlagebereiche 202, 203 noch einmal sehr gut erkennbar. Dabei wird deutlich, dass der Kontakt 200 im Bereich seines Anlagebereiches 202 eine Ausnehmung aufweist, mit der ein abgewinkelter Endbereich des Spannelementes 201 , ausgehend von dem Anlagebereich 203, in diese Ausnehmung eingreifen kann. Damit bildet dieser abgewinkelte Endbereich des Spannelementes 201 zusammen mit der Ausnehmung im Anlagebereich 202 des Kontaktes 200 ein Gelenk.
In den Figuren 6 und 7 ist ein weiteres Spannelement 205 zur Befestigung einer Diode an dem Stanzgitter 7 dargestellt. Das Spannelement 205 gemäß Figur 6 ist etwa L-förmig gestaltet, mit einem längeren und einem kürzeren Schenkel. An dem kürzeren Schenkel ist ein Rasthaken abstehend angeordnet, der korrespondierende Rastmittel (insbesondere eine Ausnehmung oder einen Absatz) an dem Stanzgitter 7 hintergreift. Damit kann das Spannelement 205 an dem Stanzgitter festgelegt werden und drückt dabei auf das Außengehäuse einer Diode 206. Dadurch wird mit dem Spannelement 205 die Diode 206 in ihrer Lage innerhalb der Paneldose fixiert. Sind die Beinchen der Diode 206 lösbar mit dem Stanzgitter 7 kontaktiert, kann in einfacher Weise das Spannelement 205 entfernt werden, um eine defekte Diode 206 auszutauschen. Dazu wird das Spannelement 205 von dem Stanzgitter 7 gelöst, die Diode 206 ausgetauscht und die neue Diode ebenfalls mittels des Spannelementes 205 wieder mechanisch in ihrer Lage fixiert. Dabei kann die elektrische Kontaktierung der Beinchen den Diode 206 ebenfalls indirekt über das Spanneiement 205 bewirkt werden, da dieses auf das Gehäuse der Diode 206 drückt, wobei diese Kraft auf den Kontaktbereich der Beinchen der Diode 206 mit dem Stanzgitter 7 übertragen wird. War jedoch die defekte Diode mit dem zugehörigen Kontaktbereich des Stanzgitters 7 festgelötet, bietet das Spannelement 205 trotzdem eine Reparaturlösung. Denn es ist möglich, die Beinchen den defekten Diode 206 von dem Stanzgitter 7 zu lösen (abzuknipsen), wobei schon vorher das Spannelement 205 vorhanden gewesen sein kann oder nicht. Wurde die Diode ausgewechselt, so sind in vorteilhafter Weise an dem Stanzgitter weitere Kontakte 207 (Figur 7) vorhanden, die mit den Beinchen der neuen ausgewechselten Diode 206 kontaktiert werden. Da in diesem Fall keine unlösbare Verbindung (zum Beispiel durch Verlöten) vorgesehen ist, wird das entweder schon vorhandene Spannelement 205 erneut oder ein neues Spannelement 205 verwendet, welches die ausgewechselte Diode 206 sowohl in ihrer Lage mechanisch fixiert als auch indirekt die Kontaktierung der Beinchen der neuen Diode 206 auf die Kontakte 207 des Stanzgitters 7 bewirkt.
In Figur 8 ist gezeigt, dass das Gehäuseunterteil 1 mit dem Gehäuseoberteil 2 über Rastmittel miteinander verbunden ist. Dabei sind die Rastmittel mindestens einmal, vorzugsweise mehrfach, vorhanden und in bevorzugter Form als Vorsprung 300 und damit zusammenwirkendem Rasthaken 301 ausgebildet. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist der Vorsprung 300 an dem Gehäuseunterteil 1 und der Rasthaken 301 an dem Gehäuseoberteil 2 angeordnet. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenfalls denkbar. Weiterhin ist im Bereich der Rastmittel eine Überdeckung 302 zwecks Schutz der dahinter liegenden Rastmittel vorgesehen. Ebenfalls weiterhin ist im Bereich der Rastmittel eine Sollbruchstelle 303 vorgesehen. Die Rastmittel, insbesondere der Rasthaken 301 , ist somit mittels der Überdeckung 302 von allen Seiten geschützt und kann nur von einer Seite, vorzugsweise nur von oben, mit Hilfe eines Werkzeuges betätigt werden, sodass das Gehäuse der Paneidose geöffnet werden kann. In diesem Bereich ist auch die Sollbruchstelle 303 angeordnet, die einen Manipulationsschutz bietet. Die Sollbruchstelle 303 muss nicht im Bereich der Rastmittel, sondern kann auch in einem anderen Bereich angeordnet werden, sodass mit Hilfe der Sollbruchstelle erkennbar wird, dass versucht wurde, das Gehäuseoberteil von dem Gehäuseunterteil zu lösen. In Figur 9 ist gezeigt, dass die Rastmittel mindestens doppelt vorgesehen sind, wobei die einen Rastmittel 304 im Inneren der Pendeldose und die anderen Rastmittel 305 außerhalb der Pendeldose angeordnet sind. Bei diesem Ausführungsbeispie! erfolgt die Verrastung des Gehäuseoberteiles 2 mit dem Gehäuseunterteil 1 durch drei Rastmittel, wobei sich zwei Rastmittel im Inneres des Gehäuses und ein Rastmittel außerhalb des Gehäuses befinden. Damit braucht nur das eine Rastmittel 305 betätigt zu werden, um das Gehäuse der Pendeldose zu öffnen, wohingegen aufgrund der gegenüberliegenden Anordnung der beiden innen liegenden Rastmittel 304 eine Art Gelenk realisiert ist, das es ermöglicht, das Gehäuseoberteil 2 relativ zu dem Gehäuseunterteil 1 aufzuklappen.
In Figur 10 ist gezeigt, dass das Gehäuseoberteil 2 verliersicher an dem Gehäuseuntertei! angeordnet ist. Zu diesem Zweck weist das Gehäuseoberteil 2 eine Aussparung 306 auf. Während hier das Gehäuseunterteil 1 keine Aussparung aufweist, kann eine Gestaltung denkbar sein, bei der auch das Gehäuseunterteil 1 eine solche Aussparung aufweist oder nur das Gehäuseunterteil 1 die Aussparung 306 aufweist und nicht das Gehäuseoberteil 2. Weist eines oder weisen beide Teile 1 , 2 die Aussparung 306 auf, kann durch diese ein Verbindungselement, vorzugsweise ein Kabelbinder, durchgeführt und mit der korrespondierenden anderen Aussparung oder einem anderen Teil des Gehäuses der Pendeldose in Verbindung gebracht werden. Dadurch werden die beiden Teile 1 , 2 verliersicher, jedoch noch relativ zueinander bewegbar, angeordnet.
In den Figuren 11 bis 15 sind die für die Zugentlastung erforderlichen Mittel sowie deren Funktionalität gezeigt und im Folgenden beschrieben. Figur 11 zeigt eine auf die Anschlussleitung 5 aufschiebbare und dort längs verschiebbare Hülse 400, wobei der Hülse 400 ein Klemmelement 401 , das ebenfalls längs bewegbar auf der Anschlussleitung 5 aufgeschoben wird, zugeordnet ist. Zur Erzielung der Längswasserdichtheit ist noch eine Dichtung 402, beispielsweise ein O-Ring, vorgesehen.
Das Klemmelement 401 weist in Richtung des Anschlusssteckers 4 abstehende Arme 401. A auf und greift in korrespondierende Aussparungen 4.A des Anschlusssteckers 4 dann ein, wenn es in seine Endposition gebracht wurde. Weiterhin weist das Klemmelement 401 in Richtung der abgehenden Anschlussleitung 5 abstehende Arme 401. B auf, wobei die Arme 401. B auf die Anschlussleitung 5 drücken, wenn sich die Hülse 400 in ihrer Endposition befindet. Die Gestaltung der Hülse 400, des Klemmelementes 401 und des Anschlusssteckers 4 erlaubt es, dass dann, wenn das Kabel in Richtung des Inneren des Gehäuses der Paneldose hereingeführt und in seiner Lage vorfixiert wurde, eine schnelle und einfache, dennoch wirksame Realisierung der Zugentlastung.
In den Figuren 12 bis 15 ist das Zusammenspiel zwischen Anschlussstecker 4, Klemmelement 401 und Hülse 400 in verschiedenen Positionen zueinander mit den jeweiligen Funktionsweisen beschrieben.
In Figur 12 befinden sich die Hülse 400 und das Klemmelement 401 in einer Vorverrasstposition auf der Anschlussleitung 5. Dabei umschließt die zylinderförmig gestaltete Hülse 400 das Klemmelement 401 , optional die Dichtung 201 , wobei die Hülse 400 mit seinem der Paneldose zugewandtem Ende (umlaufendem Bund) schon mit dem Anschlussstecker 4 in Verbindung gebracht worden ist. Dadurch ist jetzt schon die Hülse 400 auch zusammen mit den anderen beteiligten Elementen verliersicher an dem Anschlussstecker 4 festgelegt.
Ausgehend von der in Figur 12 gezeigten Position der Hülse 400, wird diese gemäß Figur 13 jetzt in Richtung des Anschlusssteckers 4 längs auf der Anschlussleitung 5 bewegt, sodass dadurch die Hülse 400 das Klemmelement 401 ebenfalls in Richtung des Anschlusssteckers 4 bewegt. Ist die Dichtung 402 vorhanden, wird auch diese in ihren Dichtungssitz, der sich in dem Anschlussstecker 4 befindet, verschoben. Diese Längsverschiebung der Hülse 400 bis in Richtung des Anschlusssteckers 4 erfolg so lange, bis das vordere Ende des Klemmelementes den zugehörigen Anlagebereich des Anschlusssteckers 4 erreicht. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Arme 401.A des Klemmelementes 401 vollständig in den korrespondierenden Aussparungen 4.A des Anschlusssteckers 4 zur Anlage gekommen sind. Diese Bewegungsabfolge ist in Figur 14 dargestellt.
In Figur 15 ist die Endposition der beteiligten Bauelemente für die Zugentlastung dargestellt. Hier ist erkennbar, dass die Hülse 400 an einem entsprechenden Anlagebereich des Anschlusssteckers 4 zur Anlage gekommen ist, sodass diese sich in ihrer Endposition befindet. Gleichzeitig befinden sich auch das Klemmelement 401 und, falls vorhanden, die Dichtung 402 in ihrer Endposition. Dabei bewirkt das Klemmelement 401 aufgrund seiner Gestaltung, dass die abstehenden Arme 401.A auf den äußeren Mantel des elektrischen Leiters der Anschlussleitung drücken und damit wirksam die Zugentlastung realisieren. Aufgrund der Verrastung der beteiligten Elemente miteinander wird diese in Figur 15 gezeigte Endverrastpositon dauerhaft festgelegt. Zur Verrastung der Hülse 400 an dem Anschlussstecker 4 weist die Hülse 400 entsprechende Rastmittel auf, die mit Rastmitteln 4.R des Anschlusssteckers 4 korrespondieren (siehe Figur 11).
In den Figuren 16 und 17 ist gezeigt, dass die Paneldose zusätzlich zu den zwei Anschlusssteckern 4 zusätzliche Anschlussstecker 403, 404 aufweist. Diese zusätzlichen Anschlussstecker 403, 404 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unterschiedlich gestaltet, können alternativ aber auch gleichartig ausgebildet sein. Diese zusätzlichen Anschlussstecker sind in vorteilhafter Weise deshalb unterschiedlich voneinander gestaltet, weil an dem nicht dargestellten abgehenden Ende der Anschlussleitungen 5 mit den Anschlusssteckern 403, 404 unterschiedlich gestaltete, jedoch korrespondierende Anschlussstecker (Steckverbinder) angeordnet sind. Denn die zusätzlichen Anschlussstecker 403, 404 haben in vorteilhafter Weise zunächst keine elektrische Funktion, sondern nehmen lediglich die endseitig angeordneten Steckverbinder an den Anschlussleitungen 5 vor der Montage der Paneldose auf dem Solarelement auf. Ergänzend dazu können in den zusätzlichen Anschlusssteckern 403, 404 aber auch zusätzliche Kontakte 405, 406 angeordnet sein. Über diese zusätzlichen Kontakte 405, 406 ist es möglich, entweder eine elektrische Funktionsprüfung der Paneldose durchzuführen oder zusätzlich zu Anschlusssteckern 4 zur Erhöhung der Leistungsübertragung auch darüber Energie zu Übertragen oder andere Dinge damit zu realisieren (wie zum Beispiel eine Datenübertragung, wenn eine„Intelligenz" in der Paneldose untergebracht ist).
In Figur 17 schließlich ist gezeigt, dass die zusätzlichen Anschlussstecker 403, 404 eine Prüföffnung 407 aufweisen. Diese Prüföffnung 407 kann nur bei einem der beiden zusätzlichen Anschlussstecker 403, 404 oder, wie gezeigt, bei beiden vorhanden sein. Über die Prüföffnung 407 wird ein Prüfkontakt zugänglich, wobei der Prüfkontakt der Kontakt 405, 406 oder alternativ dazu ein andere Kontakt sein kann. Damit ist es möglich, die elektrische Funktionalität der Paneldose von außen zu prüfen, auch wenn diese schon auf dem Solarelement angeordnet und verschaltet ist. Denn dadurch entfällt in vorteilhafter Weise das Ausstecken der schon verkabelten Paneldose. Um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten, ist in vorteilhafter Weise die jeweilige Prüföffnung 407 von einer Abdeckung verschleißbar. In Figur 17 ist gezeigt, dass die Abdeckung 408 von einem Bestandteil des Gehäuseoberteiles 2 gebildet ist. Das bedeutet in vorteilhafter Weise, dass die Funktionalität der Paneldose, nachdem sie mit ihren Anschlussleitungen 5 verschaltet worden ist, über die Prüföffnungen 407 und die darin befindlichen Prüfkontakte überprüft werden kann, wobei in diesem Fall das Gehäuseoberteil 2 noch nicht montiert wurde. Stellt sich nämlich heraus, dass ein Fehler vorliegt, ist das Innere der Paneldose noch zugänglich. Stellt sich jedoch heraus, dass die Paneldose elektrisch einwandfrei funktioniert, kann das Gehäuseoberteil 2 montiert werden, wobei gleichzeitig die Abdeckung 408, die Bestandteil des Gehäuseoberteiles 2, die Prüföffnung 407 verschließt. Alternativ dazu kann auch die Abdeckung 408 ein eigenständiges Bauteil sein. Während bisher davon ausgegangen worden ist, dass die Prüföffnung 407 von oben in Richtung des Solareiementes zugänglich ist, kann es auch sein, dass die Prüföffnung 409 von unten, das heißt von der Unterseite des Gehäuseunterteiles 1 , mit dem die Paneldose auf dem Solarelement flächig angeordnet wird, zugänglich ist. Ist die Prüföffnung 409 nach unten offen, muss die Prüfung auf Funktionalität vor der Festlegung der Paneldose auf dem Solarelement erfolgen. Stellt sich heraus, dass die Paneldose einwandfrei arbeitet, kann sich auf dem Solarelement angeordnet und befestigt (zum Beispiel aufgeklebt) werden, sodass damit automatisch die bis dahin noch nach unten offene Prüföffnung 409 verschlossen wird. Zur allgemeinen Erläuterung: Ein Solarmodul oder Photovoltaikmodul wandelt das Licht der Sonne direkt in elektrische Energie um. Das Modul besteht aus einer Vielzahl von Solarzellen, die in Serie oder parallel geschaltet sind. Solarmodule sind als flexible und starre Ausführung verfügbar. Starre Solarmodule bestehen üblicherweise aus siliziumbasierten Solarzellen. Die Solarzellen werden hier mechanisch durch das Modul vor Umwelteinflüssen geschützt, z. B. Hagel. Flexible Solarmodule basieren auf organischen Werkstoffen und werden vorzugsweise im mobilen Bereich eingesetzt. Solarmodule selbst werden in Photovoltaikanlagen einzeln oder als Gruppen verschaltet. Sie versorgen entweder stromnetzunabhängige Verbraucher wie z. B. Satelliten oder werden zur Energieeinspeisung in das öffentliche Stromnetz genutzt. Die Gesamtheit aller Module für eine Photovoltaikanlage nennt man Solargenerator oder auch Solarkraftwerk.
(Solarelement = Solarpanel = Solarmodul = Photovoltaikmodul)

Claims

Patentansprüche
1. Photovoltaik-Paneldose, aufweisend ein Gehäuseunterteil (1 ) sowie ein damit zusammenwirkendes Gehäuseoberteil (2), wobei zwischen dem Gehäuseunterteil (1 ) und dem Gehäuseoberteil (2) eine Dichtung (3) vorgesehen ist sowie zumindest ein Anschiussstecker (4) für eine Anschlussleitung (5) und im Inneren der Photovoltaik-Paneldose ein Kontaktträger (6) mit Kontakten vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Kontakt (200) ein Spannelement (201 ) anbringbar ist, wobei das Spannelement (201) von einer Vorposition in eine Verrastposition bringbar ist.
2. Photovoltaik-Paneldose nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (201) einen etwa U-förmigen Anlagebereich (203) und der Kontakt einen mit dem Anlagebereich (203) korrespondierendem und das Spannelement (201 ) aufnehmenden Anlagebereich (202) aufweist.
3. Photovoltaik-Paneldose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (201 ) einen Rastklemmbereich (204) aufweist.
4. Photovoltaik-Paneldose nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastklemmbereich (204) endseitig an dem Spannelement (201 ) vorgesehen ist.
5. Photovoltaik-Paneldose nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Spanneiement (205) zur Befestigung einer Diode (206) an dem Stanzgitter (7) vorgesehen ist.
6. Photovoltaik-Paneldose nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzgitter (7) Kontakte (207) für die Diode (206) aufweist.
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