WO2012168439A2 - WERKZEUG ZUM ANSCHLIEßEN VON KABELADERN - Google Patents

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WO2012168439A2
WO2012168439A2 PCT/EP2012/060913 EP2012060913W WO2012168439A2 WO 2012168439 A2 WO2012168439 A2 WO 2012168439A2 EP 2012060913 W EP2012060913 W EP 2012060913W WO 2012168439 A2 WO2012168439 A2 WO 2012168439A2
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WO
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tool
cutter
guide web
plate
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Heiko Neumetzler
Joachim Stark
Philipp Meyer
Ralf-Dieter Busse
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Tyco Electronics Service GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools

Definitions

  • the invention relates to a tool for connecting cable cores.
  • Insulation displacement contacts is known from EP 0 329 917 AI.
  • Tool includes a tool housing and a longitudinally displaceable plunger with a plunger head, wherein the plunger head a Eindschreibplatte with two Eindschreibstegen, a cutter for the cable wires and a
  • Injection molding step are produced.
  • the push plate is screwed into the plunger head.
  • the guide bar is designed to be relatively high, so that the guide bar is at the same time designed as a twist protection.
  • Conventional insulation displacement terminal strips have two opposing rows, wherein the guide bar is higher than the distance between the rows. This ensures that the tool does not accidentally cut through the connected wire, but only the protruding part of the wire, which can then fall between the rows.
  • the size of the plunger head limits a possible density of insulation displacement contacts.
  • the tool for connecting cable cores to insulation displacement contacts comprises a tool housing and a longitudinally displaceable plunger with a plunger head, wherein the plunger head a Eindschreibplatte with two Eindschreibstegen, a cutter for the cable cores and a
  • the push plate is in the plunger
  • the push plate has at least one opening, wherein the opening is injected or with openings in the
  • Tappet is aligned, being through the openings in the ram and the
  • the guide web is formed integrally with the push plate or integrally with the plunger.
  • the guide bar is like the Eindschreibplatte made of metal, preferably a solid light metal alloy.
  • the guide bar is sprayed with the plunger.
  • Twist protection can be arranged.
  • the tool can be full
  • Torsion protector releasably connected to the guide bar, which then
  • Rotational protection for example, be designed as a plate, cap or pin.
  • the anti-rotation is movably mounted on the tool and movable in a first position and in a second position, wherein the anti-rotation in the first position on the
  • Guide web is located and in the second position away from the guide bar, preferably immersed in the plunger head.
  • means may be provided to fix the anti-rotation in the respective position.
  • the movable arrangement of a rotation protection is independent of the dimensioning of the heights an independent
  • the anti-twist device is rotatable through 180 ° ( ⁇ 15 °) about an axis perpendicular to a longitudinal axis of the ram.
  • the anti-rotation is slidably mounted on or in the plunger.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a tool in a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of a push plate in a first embodiment
  • FIG. 4 is a sectional view through a partial representation of a partial perspective view of a tool in a second embodiment with a movable anti-rotation in a first position, a sectional view through a partial view of a tool of the second embodiment in the first position,
  • Fig. 8 is a perspective view of a push plate of the second
  • 11 is a bottom view of a partial view of the tool
  • 12 is a partial perspective view of a tool in a third embodiment
  • FIG. 13 is a plan view of a partial view of the tool
  • Fig. 15 is a perspective view of the push plate for the third
  • Fig. 16 is a schematic side view of four terminal strips with a tool according to the invention.
  • Fig. 17 is a schematic side view of a terminal block with a
  • FIG. 17 A first embodiment of a tool 1 for connecting cable wires 34 to insulation displacement contacts 33 (see Fig. 17) is shown in Figs.
  • the tool 1 comprises a tool housing 2, in which a longitudinally displaceable plunger 3 is arranged. With regard to the mounting of the plunger 3 and other functions, reference is made to EP 0 329 917 A1. On the plunger 3, a plunger head 4 is arranged. Of the
  • Plunger head 4 comprises a guide web 5, a Eindschreibplatte 6 with two Eindschreibstegen 7, 8, wherein there is a slot 9 between the Eindschreibstegen 7, 8. Further, the plunger head 4 comprises a cutter 10.
  • the cutter 10 comprises a fixed blade 11 and a movable blade 12. The movable blade 12 is thereby replaced by a
  • the push-in plate 6 is formed integrally with the guide web 5.
  • the push-in plate 6 has a recess 14 and three openings 15-17, wherein the opening 17 is cylindrical (see Fig. 2). It is the
  • Spraying the plunger 3 are then the openings 15, 16 injected and the recess 14 overmolded.
  • the opening 17 is not
  • the height hl between the indenting webs 7, 8 is greater than the sum of the height h2 of the cutter 10 and the height h3 of the
  • the plunger head 4 is thus extremely flat compared to the prior art.
  • the height h2 of the cutter 10 depends
  • the guide web 5 must have a certain mechanical stability, so that it does not break off when tilted.
  • Eindschplatte 6 and guide web 5 are formed of metal, so that despite low height h3 sufficient
  • the plunger 3 further has two openings 18, wherein the rear opening in the illustration of FIG. 1 is not visible.
  • the two openings 18 are aligned with the opening 17, so that through the openings 17, 18 an unillustrated centering pin can be plugged.
  • a sensor 20 is arranged, which via a sensor rod to a spring-loaded pawl 21 of a Acts locking mechanism and a lever 22 for unlocking the spring-loaded pawl 21.
  • the more precise operation of the Rastgesperres is explained in EP 0 329 917 AI, to which reference is expressly made in this regard.
  • Figs. 5 to 11 is a second embodiment of a
  • inventive tool 1 shown, wherein the same or
  • the guide web 5 and the push-in plate 6 are integrally formed.
  • the recess 14 is shifted more towards the plunger head 4.
  • the opening 16 through a further cylindrical opening 23 for receiving a
  • the tool 1 additionally has a movable anti-rotation device 24 which can be moved in two positions A, B, wherein in FIGS. 5 to 7 the anti-rotation device 24 in a first position A and in Figs. 9 to 11 in a second position B is shown.
  • a movable anti-rotation device 24 which can be moved in two positions A, B, wherein in FIGS. 5 to 7 the anti-rotation device 24 in a first position A and in Figs. 9 to 11 in a second position B is shown.
  • the tool 1 according to FIGS. 1 to 4 is suitable for insulation displacement contacts of high packing density
  • the twist protection 24 has a cuboidal part 25, a
  • the bearing part 27 has a slot 28 through which the axle element is guided, which is also guided through the opening 23 in the push-in plate 6. It should be noted that it is not mandatory, however, that the axle element is guided by the push-in plate 6.
  • the elongated hole 28 is formed so as to allow rotation of the anti-rotation guard 24 when the axle member is in a first position in the slot 28 and locks rotation when the axle member is in a second position in the slot 28.
  • the anti-twist device 24 is shown in a position A in which the anti-rotation function has been selected.
  • the cuboid part 25 ends with the guide web 5, wherein the cuboid part 25 and the ramp-shaped part 26 rest on the guide element 5.
  • the cuboidal part 25 is clearly the height h3 of the
  • Movement of the anti-rotation 24 is then moved the axle member relative to the slot 28 in the second position and the anti-rotation 24 is secured.
  • FIGS. 12 to 15 A third embodiment of the tool 1 according to the invention is shown in FIGS. 12 to 15, wherein the same or similar elements are again provided with the same reference numerals.
  • the essential difference of this embodiment in comparison with the previous embodiments is that the push-in plate 6 is not integrally formed with the guide bar 5, but the guide bar 5 is formed integrally with the plunger 3, which are produced together in an injection molding process.
  • the pressure plate 6 is extended above the press-in web 7, so that this extended part can be extrusion-coated by the guide web 5 (see FIG. 14).
  • the screw 36 is saved according to the prior art (see Fig. 17), which allows a flatter construction of the plunger head 4.
  • the third embodiment can of course also be formed with a movable anti-rotation device 24.
  • FIG. 16 schematically shows, in a side view, the tool 1 when coating an insulation displacement contact of a connection strip 30.
  • the terminal strips 30 each comprise a row 31 of insulation displacement contacts, which are arranged on one end face and one each second row 32 of insulation displacement contacts coming from the
  • FIG. 17 shows a tool 1 according to the prior art according to EP 0 329 917 A1.
  • a terminal block 30 is shown, which has two rows 31 of insulation displacement contacts 33. The distance between the two rows is smaller than the height of the guide web 5, which thus acts as anti-rotation 24.
  • a cable core 34 is connected in which it is pressed into a contact slot 35 of the insulation displacement contact 33. In the lower contact slot 35, the startup process is not yet completed, so that the protruding part of the cable core 34 is not yet cut off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid-Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind, wobei die Höhe (h1) zwischen den Eindrückstegen (7, 8) größer ist als die Summe der Höhen (h2, h3) von dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5).

Description

Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern.
Ein gattungsgemäßes Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern an
Schneid-Klemm-Kontakten ist aus der EP 0 329 917 AI bekannt. Das
Werkzeug umfasst ein Werkzeuggehäuse und einen längsverschiebbaren Stößel mit einem Stößelkopf, wobei der Stößelkopf eine Eindrückplatte mit zwei Eindrückstegen, einen Abschneider für die Kabeladern und einen
Führungssteg aufweist, wobei der Abschneider durch eine
Längsverschiebung des Stößels auslösbar ist und die Eindrückstege zwischen dem Abschneider und dem Führungssteg angeordnet sind. Dabei weist der Abschneider einen festen und einen beweglichen Scherenschenkel auf, die auch als Klingen bezeichnet werden können. Der Führungssteg ist dabei einteilig mit dem Stößel ausgebildet, die zusammen in einem
Spritzgussschritt hergestellt werden. Die Eindrückplatte ist im Stößelkopf verschraubt. Der Führungssteg ist relativ hoch ausgebildet, so dass der Führungssteg gleichzeitig als Verdrehschutz ausgebildet ist. Übliche Schneid- Klemm-Anschlussleisten weisen dabei zwei einander gegenüberliegende Reihen auf, wobei der Führungssteg höher ist als der Abstand zwischen den Reihen. Somit ist sichergestellt, dass das Werkzeug nicht versehentlich die angeschlossene Ader durchtrennt, sondern nur den überstehenden Teil der Ader, der dann zwischen die Reihen fallen kann.
Allerdings begrenzt die Größe des Stößelkopfs eine mögliche Dichte von Schneid-Klemm-Kontakten.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, mittels dessen auch Schneid-Klemm-Kontakte höherer
Packungsdichte beschaltbar sind. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 10 und 11. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern an Schneid-Klemm- Kontakten umfasst ein Werkzeuggehäuse und einen längsverschiebbaren Stößel mit einem Stößelkopf, wobei der Stößelkopf eine Eindrückplatte mit zwei Eindrückstegen, einen Abschneider für die Kabeladern und einen
Führungssteg aufweist, wobei der Abschneider durch eine
Längsverschiebung des Stößels auslösbar ist und die Eindrückstege zwischen dem Abschneider und dem Führungssteg angeordnet sind, wobei die Höhe zwischen den Eindrückstegen größer ist als die Summe der Höhen von dem Abschneider und dem Führungssteg. Dadurch wird der Stößelkopf sehr flach, so dass weder der Führungssteg noch der Abschneider mit benachbarten Schneid-Klemm-Kontakten beim Beschälten in Berührung kommt.
In einer Ausführungsform ist die Eindrückplatte in den Stößel
spritzgusstechnisch eingespritzt. Dies hat den Vorteil, dass die aus dem Stand der Technik bekannte Schraubverbindung entfallen kann, die eine Mindestgröße des Stößelkopfs vorausgesetzt hat. Dabei sei angemerkt, dass die spritzgusstechnische Verbindung von Eindrückplatte und Stößel
unabhängig von der Dimensionierung der Höhen zueinander eine
eigenständige Erfindung darstellt.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Eindrückplatte mindestens eine Öffnung auf, wobei die Öffnung durchspritzt ist oder mit Öffnungen im
Stößel fluchtend ist, wobei durch die Öffnungen im Stößel und die
Eindrückplatte ein Zentrierstift gesteckt ist. Die durchspritzten Öffnungen bewirken dabei, dass die Eindrückplatte von mehr Kunststoff umgeben ist, so dass die Eindrückplatte fest im Stößel sitzt. Durch den Zentrierstift wird die Eindrückplatte exakt ausgerichtet. In einer weiteren Ausführungsform ist der Führungssteg einteilig mit der Eindrückplatte oder einteilig mit dem Stößel ausgebildet. In der ersten Alternative besteht der Führungssteg wie die Eindrückplatte aus Metall, vorzugsweise einer festen Leichtmetalllegierung. In der zweiten Alternative wird der Führungssteg mit dem Stößel gespritzt.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine feststehende Klinge des
Abschneiders mit der Eindrückplatte einteilig ausgebildet. Dies reduziert die Anzahl benötigter Teile und ermöglicht eine noch flachere Bauweise.
In einer weiteren Ausführungsform ist auf dem Führungssteg ein
Verdrehschutz anordenbar. Somit kann das Werkzeug voll
abwärtskompatibel ausgebildet werden. Im einfachsten Fall ist der
Verdrehschutz lösbar mit dem Führungssteg verbunden, der dann
bedarfsweise befestigt oder entfernt werden kann. Dabei kann der
Verdrehschutz zum Beispiel als Platte, Kappe oder Stift ausgebildet sein.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Verdrehschutz beweglich am Werkzeug angeordnet und in eine erste Position und in eine zweite Position bewegbar, wobei der Verdrehschutz in der ersten Position auf dem
Führungssteg liegt und in der zweiten Position vom Führungssteg entfernt ist, vorzugsweise in den Stößelkopf eingetaucht ist. Dabei können Mittel vorgesehen sein, um den Verdrehschutz in der jeweiligen Position zu fixieren. Auch die bewegliche Anordnung eines Verdrehschutzes stellt unabhängig von der Dimensionierung der Höhen eine eigenständige
Erfindung dar.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Verdrehschutz um 180° (± 15°) um eine Achse drehbar, die senkrecht zu einer Längsachse des Stößels ist. Alternativ ist der Verdrehschutz verschiebbar auf oder in dem Stößel angeordnet. Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Die Fig. zeigen :
Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung eines Werkzeugs in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Eindrückplatte in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstell eine perspektivische Teildarstellung eines Werkzeugs in einer zweiten Ausführungsform mit einem beweglichen Verdrehschutz in einer ersten Position, eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstellung eines Werkzeugs der zweiten Ausführungsform in der ersten Position,
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Eindrückplatte der zweiten
Ausführungsform,
Fig. 9 eine perspektivische Teildarstellung des Werkzeugs der zweiten
Ausführungsform in einer zweiten Position,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstellung in der zweiten
Position,
Fig. 11 eine Unteransicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs, Fig. 12 eine perspektivische Teildarstellung eines Werkzeugs in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 13 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 14 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstellung des
Werkzeugs,
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung der Eindrückplatte für die dritte
Ausführungsform,
Fig. 16 eine schematische Seitenansicht von vier Anschlussleisten mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug und
Fig. 17 eine schematische Seitenansicht einer Anschlussleiste mit einem
Werkzeug (Stand der Technik).
In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform eines Werkzeugs 1 zum Anschließen von Kabeladern 34 an Schneid-Klemm-Kontakte 33 (s. Fig. 17) dargestellt. Das Werkzeug 1 umfasst ein Werkzeuggehäuse 2, in dem ein längsverschiebbarer Stößel 3 angeordnet ist. Hinsichtlich der Lagerung des Stößels 3 sowie weiterer Funktionen wird auf die EP 0 329 917 AI Bezug genommen. An dem Stößel 3 ist ein Stößelkopf 4 angeordnet. Der
Stößelkopf 4 umfasst einen Führungssteg 5, eine Eindrückplatte 6 mit zwei Eindrückstegen 7, 8, wobei sich zwischen den Eindrückstegen 7, 8 ein Schlitz 9 befindet. Weiter umfasst der Stößelkopf 4 einen Abschneider 10. Der Abschneider 10 umfasst eine feststehende Klinge 11 und eine bewegliche Klinge 12. Die bewegliche Klinge 12 wird dabei durch eine
Längsverschiebung des Stößels 3 um eine Achse 13 bewegt, wodurch ein Abschneidevorgang ausgelöst wird. Auch dies ist genauer in der EP 0 329 917 AI erläutert, so dass auf die dortigen Ausführungen Bezug genommen wird.
Die Eindrückplatte 6 ist einteilig mit dem Führungssteg 5 ausgebildet. Die Eindrückplatte 6 weist eine Einbuchtung 14 sowie drei Öffnungen 15-17 auf, wobei die Öffnung 17 zylindrisch ist (siehe Fig. 2). Dabei ist der
Führungssteg 5 breiter als die Eindrückstege 7, 8. Die Eindrückplatte 6 mit dem integrierten Führungssteg 5 ist in den Stößel 3 eingespritzt. Beim
Spritzen des Stößels 3 werden dann die Öffnungen 15, 16 durchspritzt und die Einbuchtung 14 umspritzt. Die Öffnung 17 wird hingegen nicht
durchspritzt, sondern wird freigehalten.
Dabei ist die Höhe hl zwischen den Eindrückstegen 7, 8 größer als die Summe der Höhe h2 des Abschneiders 10 und der Höhe h3 des
Führungssteges 5. Der Stößelkopf 4 ist somit extrem flach im Vergleich zum Stand der Technik. Die Höhe h2 des Abschneiders 10 hängt dabei
maßgeblich von der ausreichenden Festigkeit ab, den überstehenden Teil einer Kabelader 34 abzuschneiden. Der Führungssteg 5 muss eine gewisse mechanische Stabilität aufweisen, so dass dieser bei einem Verkanten nicht abbricht. Vorzugsweise sind daher Eindrückplatte 6 und Führungssteg 5 aus Metall ausgebildet, so dass trotz geringer Höhe h3 eine ausreichende
Stabilität gewährleistet ist. Prinzipiell können aber die einteilige
Eindrückplatte 6 und Führungssteg 5 aus einem harten Kunststoff bzw.
einem metallischen Kunststoff bestehen.
Der Stößel 3 weist weiter zwei Öffnungen 18 auf, wobei die hintere Öffnung in der Darstellung gemäß Fig. 1 nicht sichtbar ist. Die beiden Öffnungen 18 sind fluchtend zur Öffnung 17, so dass durch die Öffnungen 17, 18 ein nicht dargestellter Zentrierstift steckbar ist.
Weiter ist dargestellt, dass in dem Schlitz 9 ein Fühler 20 angeordnet ist, der über eine Fühlerstange auf eine federbelastete Klinke 21 eines Rastgesperres einwirkt sowie ein Hebel 22 zur Entriegelung der federbelasteten Klinke 21. Die genauere Funktionsweise des Rastgesperres ist in der EP 0 329 917 AI erläutert, auf die diesbezüglich ausdrücklich Bezug genommen wird.
In den Fig. 5 bis 11 ist eine zweite Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 dargestellt, wobei gleiche oder
gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen werden. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 sind der Führungssteg 5 und die Eindrückplatte 6 einteilig ausgebildet. Die Ausnehmung 14 ist dabei stärker in Richtung Stößelkopf 4 verschoben. Des Weiteren ist die Öffnung 16 durch eine weitere zylindrische Öffnung 23 zur Aufnahme eines
Achselements ersetzt (siehe Fig. 8), dessen Funktion später noch näher erläutert wird.
Das Werkzeug 1 weist zusätzlich einen beweglichen Verdrehschutz 24 auf, der in zwei Positionen A, B bewegt werden kann, wobei in den Fig. 5 bis 7 der Verdrehschutz 24 in einer ersten Position A und in den Fig. 9 bis 11 in einer zweiten Position B dargestellt ist. Zur besseren Darstellung des
Verdrehschutzes 24 ist der Stößel 3 in den Fig. 5 und 9 gebrochen
dargestellt.
Bevor der Aufbau des Verdrehschutzes 24 näher erläutert wird, soll zunächst dessen Funktion näher erläutert werden. Durch die nunmehr sehr geringe Höhe h3 des Führungssteges 5 ist das Werkzeug 1 gemäß der Fig. 1 bis 4 dazu geeignet, Schneid-Klemm-Kontakte hoher Packungsdichte zu
beschälten, d.h. beispielsweise, dass zwei Anschlussleisten 30 mit einem geringen Abstand übereinander in einem Trägersystem angeordnet werden können (s. Fig. 16). Ebenso können die Schneid-Klemm-Kontakte 33 der herkömmlichen Anschlussleisten 30 mit zwei Reihen 31 von Schneid-Klemm- Kontakten 33 an einer Seite (wie in Fig. 17 dargestellt) beschaltet werden. Das Werkzeug 1 ist also abwärts kompatibel. Allerdings ist durch die flache Ausführung des Führungssteges 5 die Verdrehschutz-Funktion des Führungssteges 5 bei den herkömmlichen Anschlussleisten 30 nicht mehr gewährleistet. Mittels des beweglichen Verdrehschutzes 24 kann diese Funktion bedarfsweise zur Verfügung gestellt werden.
Der Verdrehschutz 24 weist einen quaderförmigen Teil 25, einen
rampenförmigen Teil 26 und ein Lagerteil 27 auf. Das Lagerteil 27 weist ein Langloch 28 auf, durch das das Achselement geführt ist, das auch durch die Öffnung 23 in der Eindrückplatte 6 geführt ist. Dabei sei angemerkt, dass es jedoch nicht zwingend ist, dass das Achselement durch die Eindrückplatte 6 geführt ist. Das Langloch 28 ist derart ausgebildet, dass es eine Drehung des Verdrehschutzes 24 ermöglicht, wenn das Achselement in einer ersten Position im Langloch 28 ist und eine Drehung sperrt, wenn das Achselement in einer zweiten Position im Langloch 28 ist.
In den Fig. 5 bis 7 ist der Verdrehschutz 24 in einer Position A dargestellt, in der die Verdrehschutz-Funktion ausgewählt wurde. Der quaderförmige Teil 25 schließt mit dem Führungssteg 5 ab, wobei der quaderförmige Teil 25 und der rampenförmige Teil 26 auf dem Führungselement 5 aufliegen. Durch den quaderförmigen Teil 25 wird anschaulich die Höhe h3 des
Führungssteges 5 um die Höhe h4 des quaderförmigen Teils 25 erhöht, wobei hl < h2 + h3 + h4 gilt. Das Werkzeug 1 kann in dieser Position, falls dies bei einer herkömmlichen Anschlussleiste 30 (s. Fig. 17) verkehrt angesetzt ist, nicht betätigt werden, da h3 + h4 größer als der Abstand zwischen den Reihen 31 von Schneid-Klemm-Kontakten 33 ist. Das nicht dargestellte Achselement liegt in Fig. 5 in dem dem Stößelkopf 4
zugewandten Bereich des Langlochs 28, was der zweiten Position des
Achselements entspricht. Durch diese Position des Achselements ist sowohl eine translatorische Bewegung des Verdrehschutzes 24 in Richtung
Werkzeuggehäuse 2 gesperrt, als auch eine Drehung um das Achselement gesperrt. Möchte nun der Nutzer die Verdrehschutz-Funktion deaktivieren, beispielsweise weil dieser Schneid-Klemm-Kontakte 33 hoher
Packungsdichte beschälten möchte, so wird der Verdrehschutz 24 in
Längsrichtung L des Werkzeugs 1 bzw. Stößels 3 gezogen. Hierdurch wird das Langloch 28 relativ zum Achselement bewegt. Das Achselement befindet sich dann in der ersten Position. Der Verdrehschutz 24 kann dann um 180° gedreht werden, wobei im gedrehten Zustand der Verdrehschutz 24 in den Stößel 3 eintaucht (siehe Fig. 9 und 10). Durch eine translatorische
Bewegung des Verdrehschutzes 24 wird dann das Achselement relativ zum Langloch 28 in die zweite Position bewegt und der Verdrehschutz 24 gesichert.
In den Fig. 12 bis 15 ist eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 dargestellt, wobei wieder gleiche oder ähnliche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsform im Vergleich zu den vorangegangenen Ausführungsformen ist, dass die Eindrückplatte 6 nicht einteilig mit dem Führungssteg 5 ausgebildet ist, sondern der Führungssteg 5 einteilig mit dem Stößel 3 ausgebildet ist, die zusammen in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dabei ist die Eindrückplatte 6 oberhalb des Eindrückstegs 7 verlängert, so dass dieser verlängerte Teil vom Führungssteg 5 umspritzt werden kann (siehe Fig. 14). Durch das Einspritzen der Eindrückplatte 6 wird die Verschraubung 36 gemäß dem Stand der Technik eingespart (s. Fig. 17), was eine flachere Bauweise des Stößelkopfs 4 ermöglicht. Dabei sei angemerkt, dass die dritte Ausführungsform selbstverständlich auch mit einem beweglichen Verdrehschutz 24 ausgebildet sein kann.
In der Fig. 16 ist schematisch in einer Seitenansicht das Werkzeug 1 beim Beschälten eines Schneid-Klemm-Kontaktes einer Anschlussleiste 30 dargestellt. Dabei sind vier Anschlussleisten 30 übereinander dargestellt. Die Anschlussleisten 30 umfassen dabei jeweils eine Reihe 31 von Schneid- Klemm-Kontakten, die an einer Stirnseite angeordnet sind und jeweils eine zweite Reihe 32 von Schneid-Klemm-Kontakten, die von der
gegenüberliegenden Stirnseite der Anschlussleiste 30 zugänglich ist.
Aufgrund der flachen Ausbildung des Führungssteges 5 stößt dieser nicht gegen die darüber angeordnete Anschlussleiste 30, was ein Werkzeug 1 mit einem Verdrehschutz 24 tun würde.
In der Fig. 17 ist ein Werkzeug 1 gemäß dem Stand der Technik nach der EP 0 329 917 AI dargestellt. Dabei ist eine Anschlussleiste 30 dargestellt, die zwei Reihen 31 von Schneid-Klemm-Kontakten 33 aufweist. Der Abstand zwischen den zwei Reihen ist kleiner als die Höhe des Führungssteges 5, der somit als Verdrehschutz 24 wirkt. Dabei ist weiter dargestellt, wie in dem oberen Schneid-Klemm-Kontakt 33 eine Kabelader 34 angeschlossen ist, in dem diese in einen Kontaktschlitz 35 des Schneid-Klemm-Kontaktes 33 gepresst ist. In den unteren Kontaktschlitz 35 ist der Anschaltvorgang noch nicht abgeschlossen, sodass der überstehende Teil der Kabelader 34 noch nicht abgeschnitten ist.
Bezugszeichenliste
1 Werkzeug
2 Werkzeuggehäuse
3 Stößel
4 Stößelkopf
5 Führungssteg
6 Eindrückplatte
7, 8 Eindrückstege
9 Schlitz
10 Abschneider
11 feststehende Klinge
12 bewegliche Klinge
13 Achse
14 Einbuchtung
15-17 Öffnungen
18 weitere Öffnungen
20 Fühler
21 federbelastete Klinke
22 Hebel
23 Öffnung
24 Verdrehschutz
25 quaderförmiger Teil
26 rampenförmiger Teil
27 Lagerteil
28 Langloch
30 Anschlussleiste
31 Reihe
32 Reihe
33 Schneid-Klemm-Kontakt
34 Kabelader
35 Kontaktschlitz 36 Verschraubung hl-h4 Höhe
L Längsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid- Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Höhe (hl) zwischen den Eindrückstegen (7, 8) größer ist als die Summe der Höhen (h2, h3) von dem Abschneider (10) und dem
Führungssteg (5).
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Eindrückplatte (6) in den Stößel (3) spritzgusstechnisch eingespritzt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrückplatte (6) mindestens eine Öffnung (15, 16, 17) aufweist, wobei die Öffnung (15, 16, 17) durchspritzt ist oder mit Öffnungen (18) im Stößel (3) fluchtend ist, wobei durch die Öffnungen (17, 18) im Stößel (3) und die Eindrückplatte (6) ein Zentrierstift gesteckt ist.
4. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Führungssteg (5) einteilig mit der
Eindrückplatte (6) oder einteilig mit dem Stößel (3) ausgebildet ist.
5. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine feststehende Klinge (11) des Abschneiders (10) mit der Eindrückplatte (6) einteilig ausgebildet ist.
6. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungssteg (5) ein Verdrehschutz (24) anordenbar ist.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) lösbar mit dem Führungssteg (5) verbunden ist.
8. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) beweglich am Werkzeug (1) angeordnet ist und in eine erste Position (A) und in eine zweite Position (B) bewegbar ist, wobei der Verdrehschutz (24) in der ersten Position (A) auf dem
Führungssteg (5) liegt und in der zweiten Position (B) vom
Führungssteg (5) entfernt ist.
9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) um 180° um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu einer Längsachse (L) des Stößels (3) ist.
10. Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid- Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
am Werkzeug (1) ein beweglicher Verdrehschutz (24) angeordnet ist und in eine erste Position und in eine zweite Position bewegbar ist, wobei der Verdrehschutz (24) in der ersten Position auf dem Führungssteg (5) liegt und in einer zweiten Position vom Führungssteg entfernt ist.
11. Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid-
Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eindrückplatte (6) in dem Stößel (3) spritzgusstechnisch eingespritzt ist.
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